Машина жасау технологиясы
Жұмыс түрі: Дипломдық жұмыс
Тегін: Антиплагиат
Көлемі: 86 бет
Таңдаулыға:
Андатпа
Берілген дипломдық жоба орта сериялық өндірістегі жағдайында соташық дайындаудың технологиялық процесін жобалау үшін арналған.
Жобада көтергіш техникалық жағдайларға талдау, тетіктің конструкциясының технологиялылығының талдауын жүргізу, негіз технологиялық процесті талдау керек, оның әлсіз жақтарын тауып, өнімділігі жоғары және қазіргі заман құрал-жабдығы мен өңдеу әдістерін пайдаланып, шындалған технологиялық процесті ұсыну керек. Өңдеу әдібі мен операция аралық өлшемдерді және де барлық технологиялық операцияларға кесу режимдерін есептеу керек. Конусты тіс тегергіштерге қисық сызықты тістерді кесуге арналған құрал-жабдық пен арнайы кесу құралын жобалау керек. Отырғызу беттердің қалыптарының ауытқулары мен радиальды ауытқымаларын анықтау үшін бақылау текшесін жобалау керек.
Аннотация
Данный дипломный проект посвящен разработке технологического процесса изготовления штока в условиях среднесерийного производства.
В проекте приведен анализ технических условий на гидроцилиндр, анализ конструкции технологичности детали, проанализирован базовый технологический процесс, выявлены его слабые стороны и предложен усовершенствованный технологический процесс с применением более производительного и современного оборудования и методов обработки.
Разработана планировка участка механической обработки и мероприятия по охране труда и техники безопасности.
Рассчитаны выбросы вредных веществ на участке изготовления вала. Предложены мероприятия по утилизации и ликвидации промышленных отходов.
Выполнено технико-экономическое обоснование проекта.
Мазмұны
Кіріспе 7
1 Дипломлық жобаны жасау үшін бастапқы ақпарат 8
2 Жалпы жағдайлар 9
2. 1 Өндіріс объектісінің қызметтік тағайындалуы 9
2. 2 Өндіріс түрін анықтау 9
3 Бұйымды құрастырудың технологиялық процесі 11
3. 1 Бұйымның қызметтік тағайындалуына техникалық талаптар мен
дәлдік нормаларының сәйкестік талдауы 11
3. 2 Бұйымның қажет дәлдігіне қол жеткізу әдістерін таңдау 11
3. 3 Бұйым конструкциясының технологиялылығын талдау 15
3. 4 Бұйым дәлдігін технологиялық бақылау әдістері мен жабдықтары 16
3. 5 Құрастыру схемасын жобалау 17
4 Тетікті дайындаудың технологиялық процесі 18
4. 1 Тетіктің қызметтік тағайындалуы мен конструктивті ерекшеліктері 18
4. 2 Тетіктің конструкциясының технологиялылығын талдау 19
4. 3 Тетікті дайындауға техникалық жағдайларды талдау 20
4. 4 Тетікті дайындаудың қолданыстағы технологиялық процесті
талдау 20
4. 5 Дайындаманы таңдау. Келтірілген шығындардың минимумы
бойынша дайындаманы таңдаудың алдын-ала
техникалық-экономикалық бағасы 21
4. 6 Тетік бетін өңдеудің әдістерін таңдау 24
4. 7 Тетік сапасын техникалық бақылаудың әдістері мен
жабдықтарын таңдау 25
4. 8 Технологиялық негіздерді таңдау. Тетікті дайындаудың
маршрутты және операциялы технологиялық процесін жобалау. 25
4. 9 Технологиялық процестің өлшемдік талдауы. Әдіптерді есептеу. 27
4. 10 Кесу режимдерін есептеу 35
4. 11 Технологиялық процестің операцияларын нормалау. 35 4. 12 Технологиялық процесс операциясының қалыптасуы 45 5 Технологиялық әбзелді есептеу және жобалау 50 5. 1 Фрезерлік білдектің құрал-жабдықтарын есептеу және жобалау 50
6 Арнайы кесу құралдарын жобалау 53
6. 1 Сатылы тесікті өңдеу үшін комбинирленген үңгіні есептеу және
жобалау. 53
7 Тетікті дайындау бойынша бөлімшені есептеу, сәйкес орналастыру
және жоспарлау. 55
7. 1 Негізгі құрал-жабдық санын есептеу. 55
7. 2 Ауданды есептеу және құрамын анықтау 56
7. 3 Ғимарат түрін таңдау 57
7. 4 Бөлімшені технологиялық жоспарлау 57
8 Өндірістік экология 59
8. 1 ЖШС «Құрылысмет» зауыты қоршаған ортасының күйін талдау 59
8. 2 Соташық жасау үшін жылдық зиянды заттарды есептеу. 62 8. 3 Қалдықтарды жою 65
9 Еңбекті қорғау және қауіпсіздік техникасы 67
9. 1 Кәсіптік аурулар мен жарақаттануды талдау 67
9. 2 Еңбек жағдайын жақсарту бойынша шараларды жасау 71
9. 3. Жалпы алмасудың желдету кезінде ауаның қажетті
санын есептеу 72
9. 4 Қауіпсіздік техникасы 75
10 Жобаның техникалық-экономикалық негізделуі 79
10. 1 Жобаның техникалық-экономикалық негізделуіне
бастапқы берілгендер 79
10. 2 Өндіріс түрін анықтау және өндіріс процесін ұйымдастыру 79
10. 3 Негізгі қорлар мен амортизациялы шығарылымдарлың құнын
анықтау 85
10. 4 Жұмысшылардың еңбек ақысын есептеу 87
10. 5 Материалдарға қажеттілікті есептеу 92
10. 6 Құрал-жабдықты пайдалану мен ұстау үшін шығындарды есептеу
(ҚПҰШЕ) 97
10. 7 Бұйымның өзіндік құнын есептеу 99
10. 8 Техникалық-экономикалық көрсеткіштерді есептеу 100
Қорытынды 101
Қолданылғын әдебиеттер тізімі 102
А қосымшасы
Б қосымшасы
Кіріспе
Машина жасауда техникалық процесс машиналардың конструкциясын жақсартумен ғана емес, олардың өндірісін технологиясын үздіксіз жетілдірумен де сипатталады.
Өндіріс тиімділігі, оның техникалық прогресі, шығарылатын өнім сапасы өндіріс дамуына, жаңа құрал-жабдықты, машиналарды, білдектерді және аппараттарды пайдалануға және техникалық-экономикалық талдауды енгізуге байланысты болады.
Қазіргі берілген уақытта аз шығындана отырып, машинаны сапалы дайындау керек, өнімділігі жоғары, жабдық, құрал, технологиядық әбзел, өндіріс процестерін механизациялайтын жабдықтарды пайдалану керек.
Қабылданған өндіріс технологиясынан шығарылатын машиналардың ұзаққа төзімділігі мен сенімділігі және де оларды пайдалану кезіндегі шығындары тәуелді болады. Өңдеудің жаңа технологиялық процестерінен және әдістерінің дамуы көбірек жетілдендірілген машиналарды жасауға, олардың өзіндік құнының төмендеуіне және дайындауға еңбекті шығындауды азайтуға әкеледі.
Көтергіштердің соташықтар тетігі Құрылысмет зауытында дайындалады. Шығарылымның жылдық бағдарламасы
дана. Берілген тетіктің қолданыстағы дайындау технологиясы жетілдендірілмеген және бірқатар ақаулары бар.
Бұл дипломдық жоба соташық жасаудың бар жаңа процесінің негізінде жасауға және негіз технологиялық процесін талдауға арналған. Жетілдендірілген технология бұйымды шығарудың жылдық бағдарламасын есепке алып, берілген зауыттың жағдайларына бейімделген.
1 Дипломдық жобаны жасау үшін алғашқы ақпараттар
Соташық механикалық өңдеудің технологиялық процесін жобалау үшін алғашқы берілгендер:
- тетік сызбасы;
- түйіннің құрастырма сызбасы;
- тетік пен құрастырама түйініне техникалық жағдайлар;
- бұйымды дайындаудың негіз технологиялық процесі;
- қарастырылып отырған бәсеңдеткіш түйінін құрастырудың технологиялық процесі;
- тетік шығарудың жылдық бағдарламасы; берілген дипломдық жобада
дана берілген.
Соташық дайындау технологиясын жасау кезінде Құрылысмет зауытының дайындау өндірісінің мүмкіншіліктері және технологиялық құрал-жабдық пен әбзелмен сайлануы есепке алынады. Жобалау кезінде берілген зауытта зерттелген жетекші және анықтамалық ақпаратты пайдалану ұсынылады.
2 Жалпы жағдайлар
2. 1 Өндіріс объектісін қызметтік тағайындау
Соташық гидроцилиндр ішіне кіреді, ал ол көтергіштін ішіне кіреді.
ТКУ МЕСТ 25843-83 забой қуатталынған көтергіштері тау-кен жұмыстар кезінде жұмыс ауданды көтеріп тұрады, олар қуаты 1, 82-3, 41м.
2. 2. Өндіріс түрін анықтау.
Тетікті шығару үдеуін осы формула арқылы анықтайық [1] :
, (2. 1)
мұнда:
- бір ауысымды өнеркәсіп жұмысының, негізгі жылдық фонд
уақытының жұмысы
сағат;
- бөлшек шығарылымының жылдық көлемі, 3000 дана.
сонда:
(2. 2)
Өндіріс типі дегеніміз - комплекстік техникалық мінездемесі мен машина жасау өндірісінде экономикалық организациялық ерекшеліктер анықталуын айтамыз. Жұмыс орны сандарына бір ай орындалуына жататын барлық технологиялық операциялар сандары қатынастарының ең негізгісі, өндіріс мінездемесі болып табылады.
Формула арқылы станок сандарының есебін анықтап, операция қажеттілігін есептейміз:
, (2. 3)
осындағы:
- операция орындалуына даналық уақыты;
- құрал - жабдық коэффицентінің нормативі, қабылданған
Алынған станок санының есептік белгілерін жақын тұтастыққа дөңгелектейміз,
- қабылданған жұмыс орнының саны. Шығын есебін 2. 1. кестеге енгіземіз.
Құрал - жабдық коэффицент тиегішін мына формуламен анықтаймыз:
, (2. 4)
осындағы:
- станок санының есебі;
- қабылданған жұмыс орнының саны.
Шығын есебін 2. 1 кестеге енгіземіз.
Мына формуламен операция саны мен бір жұмыс орнын орындалуын анықтаймыз:
, (2. 5)
осындағы:
- құрал - жабдық тиегішінің нормативті коэффиценті;
- құрал -жабдық тиегішінің фактілік коэффиценті.
Шығының 2. 1. кестеге енгіземіз.
2. 1. Кесте
Операция есебінің бекіту коэффиценті
, мин
МЕСТ 3. 1108 - 74 сәйкес өндіріс түрінің есебін операциялар коэффиценті сипаттайды, ол ай бойы бөлімшелер арқылы орындалатын немесе орындалуға жататын әртүрлі технологиялық операциялардың жұмысшы орындар санына қатынасын көрсетеді:
, (2. 6)
осындағы:
- операция орындалуының суммалық саны;
- жұмыс орнының жалпы саны.
қабылдаймыз:
К
з. о.
=
= 6, 72 (2. 7)
Сонымен, операция бекіту коэффицентінде өндіріс типі - ірі сериялық болып келетіндіктен оны қабылдаймыз.
3 Бұйымды құрастырудың технологиялық процессі
3. 1 Техникалық талаптар және дәлдік нормаларының бұйымның және тетіктің қызметтік тағайындалуына сәйкестігін сараптау
Бұйым және тетіктің техникалық талабына және дәлдігіне сараптау олардың қызметтік тағайындалуына байланысты орындалады.
Соташық қажетті шеңберлік күшті беру үшін берік болуы тиіс, кинематикалық дәлді, бір қалыпты және жұмыс кезінде шумсыз, қызған кезде ілініп қалмауы тиіс. 8 дәлдік дәрежедегі цилиндрлі жұпқа келесі талаптар қойылады [5] :
- дөңгелектердің айналу осьтерінінің қиылыспауының мүмкіндік шамасы, яғни, ось аралық шаманың мүмкіндік ауытқуы
мм;
- тісті берілістегі кепілдендірілген бүйір саңылауы
мм;
- жанасу ізі биіктігі бойынша 50% кем емес, ұзындығы бойынша 60% кем емес.
Гидроцилиндр бәсеңдеткішіне келесі талаптар қойылады:
- суммалы осьтік керілісті төсеніштермен реттеу және шектерде ұстау керек: кіру білігін үшін 0, 08÷0, 12 мм; аралық білік үшін 0, 3÷0, 6 мм; шығыс білігінде 0, 15÷0, 18 мм;
- құрастылған бәсеңдеткіште біліктер қолмен жеңіл, бір ырғақпен және қысылмай бұрылуы қажет;
- біліктердің айналу осьтерінің тірек жазықтықтарына қатысты параллель еместігі 100 мм ұзындықта 0, 1-ден аспау керек;
- подшипниктер мен қақпақтарды МЕСТ 21150-87 Литол-24 майымен 60% толтыру керек;
- бәсеңдеткіш және қақпақтың ашылу бетін «Герметик» пастасымен тығыздау қажет;
- бәсеңдеткішті МЕСТ 23652-79 ТАД 17И майымен қарау көзінің орташа деңгейіне дейін толтыру;
- ауа-тығынды орнату алдында сүзгі бөлігін ТАД 17И майға батыру қажет;
- шлицті қосылыстарды пресс-солидолмен МЕСТ 4366-76 жағу керек;
- әрбір редуктор орындалуының белгіленуін негізгі құрастырушы құжат бойынша 20-ші шрифтпен Пр3 МЕСТ 26. 020-80 бояумен, эмаль НЦ-132 қызыл МЕСТ 6631-74 6. В5 екі жақтан маркирлеу керек;
- сыртқы беттерді қаптау, эмаль НЦ-132П сары МЕСТ 6631-74 6. В5.
3. 2 Бұйымның қажет дәлдігін қамтамасыз ету тәсілдерін таңдау [4]
Құру процесінде машинаның қажет дәлдігі технологиялық өлшемді тізбелер арқылы түзіледі. Дөңгелектің айналу осімен бірге тістегеріштің бөлгіш конус биіктігінің шақтамалы ығысуын тексеру керек құрастырмалы өлшемді тізбе, яғни тістегеріштің тісті тәжінің осьтік ығысуы байқалады. Өлшемді тізбе 3. 1-ші суретте көрсетілген [4] .
Сурет 3. 1. Құрастырмалы өлшемді тізбе
Осы өлшемді тізбенің есептелу тәсілі құралатын түзілімнің құрастырмалы сызбасынан көрінеді. Бұл реттеу тәсілі болып табылады.
Тізбені есептеуге арналған бастапқы мәліметтер 3. 1-кестеде келтірілген.
Кесте 3. 1
Құрастырмалы өлшемді тізбені есептеуге арналған бастапқы мәліметтер
Осы тәсілдің мәні: тұйықтаушы буынның қажет дәлдігі қайырушы деп аталатын алдын ала таңдалған өлшемдердің біреуінің мөлшерін арнайы өзгерту арқылы түзіледі. Осы өлшемді тізбедегі қайырушының ролі ретінде төселгіш жиыны болады. Осы жағдайда өлшемді тізбеге жататын тетіктер осы өндіріс жағдайларына экономикалық түрде сәйкес шақтамалармен дайындалады.
Өлшемді тізбені есептеу келесі тәртіппен жүргізіледі:
1) Тұйықтаушы буынның қателігі келесі формуламен анықталады:
, (3. 1)
2) Қайыру мөлшері келесі формуламен анықталады:
(3. 2)
мәні келесі шартты қанағаттандыруы қажет:
(3. 3)
Т м. к. . =0, 06 мм деп алынады, сонда:
мм
3) Тұйықтаушы буын қателігінің шақтама өрісі ортасының координатасы келесі формуламен анықталады:
, (3. 4)
мм
4)
болғандықтан, тұйықтаушы буын қателігінің қайыру мәнінің шақтама өріс ортасының координатасын келесі формуламен анықтау қажет:
, (3. 5)
мм
5) Қажет компенсация мөлшерінің шекті мәндері келесі формуламен анықталады:
, (3. 6)
мм,
, (3. 7)
мм
6) Төселгіштің қажет саны анықталады, ол үшін бір төселгіштің қалыңдығы қажет:
мм. Төселгіш саны келесі формуламен анықталады:
, (3. 8)
Білік-тістегеріштің айналу осімен бірге дөңгелектің бөлгіш конус төбесінің шақтамалы ығысуын тексеру қажет келесі құрастырмалы өлшемді тізбе, яғни дөңгелектің тіс тәжінің осьтік ығысуы байқалады. Өлшемді тізбе 3. 2-ші суретте келтірілген.
Сурет 3. 2 - Құрастырмалы өлшемді тізбе
Тізбені есептеуге қажет бастапқы мәліметтер 3. 2-ші кестеде келтірілген.
Кесте 3. 2
Құрастырмалы өлшемді тізбені есептеуге арналған бастапқы мәліметтер.
Осы өлшемді тізбені шешу тәсілі құралатын түзілімнің құрастырмалы сызбасынан көрінеді. Бұл реттеу тәсілі болып табылады.
Расчет размерной цепи производится в следующем порядке:
1) Тұйықтаушы буынның қателігі келесі формуламен анықталады:
, (3. 9)
мм
2) Қайыру мөлшері келесі формуламен анықталады:
(3. 10)
мәні келесі шартты қанағаттандыруы қажет:
(3. 11)
Т м. к. . =0, 06 мм деп алынады, сонда:
мм
3) Тұйықтаушы буын қателігінің шақтама өрісі ортасының координатасы келесі формуламен анықталады:
, (3. 12)
мм
4)
болғандықтан, тұйықтаушы буын қателігінің қайыру мәнінің шақтама өріс ортасының координатасын келесі формуламен анықтау қажет:
, (3. 13)
мм
5) Қажет қайыру мөлшерінің шекті мәндері келесі формуламен анықталады:
, (3. 14)
мм,
, (3. 15)
мм
6) Төселгіштің қажет саны анықталады, ол үшін бір төселгіштің қалыңдығы қажет:
мм. Төселгіш саны келесі формуламен анықталады:
, (3. 16)
3. 3 Бұйым құрылысының технологиялығын талдау
Гидроцилиндр құрылысы жеткілікті түрде технологиялық болып табылады. Құрылыс механикаландырылған және автоматтандырылған қолданумен бірге түзілім бойынша құруды жүргізуге мүмкіндік береді, пайдалану процесінде тез қажитын тетіктерді айырбастауды қамтамасыз етеді.
Құрастырмалы бірліктер және гидроцилиндр тетіктері өзара ауыстырымды, осының әсерінен тез қажитын бөліктерді жылдам түрде құру және айырбастау қамтамасыз етіледі. Ол редукторды пайдалануға жақсы әсерін тигізеді [7] .
Гидроцилиндр құруды жүргізгенде құндық осьтік саңылауларды қамтамасыз ету және оларды төселгіш жиыны көмегімен реттеу технологиялық емес болып табылады. Ол осы гидроцилиндр еңбек сыйымдылығын және құру уақытын жоғарылатады.
3. 4 Бұйым дәлдігін технологиялық бақылаудың әдісі мен тәсілі
Құру цехтарындағы бақылау түзілім мен бұйымды құру процесінде және құру соңында жүргізіледі. Құру сапасының негізгі бақылауы құрастырушы-жұмысшылармен жүргізіледі. гидроцилиндр құру процесінде 3. 1-ші пункте көрсетілген техникалық талаптар тексерілуі тиіс.
Котергіш-гидроцилиндр конус жұбын құру кезінде арнайы құралдармен өлшенетін түзуші саңылауларды бақылау маңызды болып табылады. Құру операциясындағы жалпы бақылау ТББ (ОТК) бақылаушыларымен жүргізіледі.
Гидроцилиндрмен құрудың технологиялық процесінің қорытынды бақылау операциясы арнайы текшелерде сынау болып табылады. Осыдан кейін редуктордан, құрастырмалы бірліктерден май ағызып алынады және олардың тексерілуі жүргізіледі [6] .
Гидроцилиндр қолданылмалы болады, егер ол келесі талаптарды қанағаттандыратын болса:
- шомылғыштағы майдың қызып кетуі гидроцилиндр жұмысының номиналды жүктемесі кезінде айналадағы ауа температурасынан жоғары 50 о С-ден аспауы керек;
- мойынтірек температурасы айналадағы ауа температурасынан жоғары 80 о С-ден аспауы тиіс;
- жұмыс істеп тұрған редуктордағы шу төмен болуы тиіс, тығыздаулар майды өткізбеуі тиіс;
- сынау соңында электрқозғалтқыштың қызуы 100 о С-ден аспауы қажет.
Күш берілістің дұрыс және ұзақ жұмыс істеуі үшін тістердің бүйір беттеріндегі түйісу дақтарының орналасуы және мөлшері маңызды болады. Түйісу дағын төмендету тіс беттерінің бөлек бөлікшелерінде жүктемелердің шоғырлануына және тістердің жоғарғы қажуына әкеледі. Тістердің түйісу дағының белгілі бір тістің бүйір бетінің жиегіне ығысуы бір беттік жүктемеге, жоғарғы қажу және тістер бояуының кетуіне әкеледі. Құрылған тістердің дұрыстығын бояу бойынша тексереді, ол үшін бір дөңгелектің тістерін бояумен жағады және соның көмегімен екінші дөңгелекті тексереді.
3. 5 Құру схемасын дайындау
Бұйым құрылысы зерттелгеннен кейін, құрастырмалы бірліктер мен тетіктердің өзара байланысы орнатылғаннан кейін, қажет дәлдікке жетудің әдістері мен тәсілдері орнатылғаннан кейін және өлшемдер мен олардың шақтамаларын түзету жүргізілгеннен кейін жүргізілген өлшемді талдаудың нәтижелерін қолданып, бұйым құрудың тәртібін жасау қажет. Осы диплом жобасының шегінде редуктордың бөлек түзілімін - конус жұбын құру схемасы жасалады.
Көтергіш жұбын құру процесі қарапайым, оны бөлек түзілімдерге бөлуге болады. Жалпы және түзілімдік құру орнықты элементті іздеуден басталады, құру осы элементтен басталады. Көтергіш жұбын құру кезінде орнықты элемент редуктор корпусы болып саналады. Құру кезінде келесі екі негізгі түзілімді ерекшелеуге болады: орнықты элементі білік-тістегеріш болатын құрастырудағы тез жүретін білік және орнықты элементі білік-тістегеріш болатын аралық білік [11] .
Машинаны құру тәртібіне құру процесінің ұйымдастырылуы әсер тигізеді. Конус жұбын құру бригадалы тәсіл бойынша жүргізіледі. Осы тәсіл бойынша құру жұмысшылар бригадасымен жүргізіледі. Бригадада жұмыстың кейбір бөлінуі бар: бір топ жұмысшылар тез жүретін білікті құру бойынша жұмыс істейді, ал басқалары аралық білікті құрады, үшіншілері конус жұбын құрастырады және оны редуктор корпусына орнатады. Бұл құру сапасын және еңбек өндірісін жоғарылатады.
Құру процесі тәртібінің графикалық бейнесі құру схемасы болып табылады. Көтергіш жұбын құрудың жалпы схемасы курстық жобаның графикалық бөлігінің 4-ші парағында көрсетілген.
4 Тетікті дайындаудың технологиялық процесі
4. 1 Тетіктің қызметтік тағайындалуы және құрылымдық ерекшеліктері
Соташық тетігі гидроцилиндрдын екі беттер арасындағы күш және берілісі үшін қолданылады. Тетіктің құрылысы оның қызметтік тағайындалуымен тікелей байланысты. Тетік әр-түрлі беттері бар пішіні сатылы болып келетін айналу денесі тәріздес болады [6] .
Тетіктің құрылысында келесі ерекшеліктерді атап көрсетуге болады:
- біліктің бір бетінде Ø100 мм кілтекті ойық бар, ол кілтек арқылы электрқозғалтқыш біліктен білік-тістегерішке айналысты және айналу моментін беруге керек; айналу моментінің мәні кілтекті қосылысты пайдалануға және шлицтік қосылысты пайдаланбауға мүмкіндік береді, өйткені ол қымбатқа түседі;
- ең үлкен дәлдігі бар екі тегіс цилиндрлік беттер Ø120к6 және Ø110к6 редукторда білік-тістегеріш орнығатын мойынтіректерді жөндеу үшін қолданылады; осы беттердің біреуінде Ø110к6 әрлеуге арналған бөлікшесі болады; ол беттің жоғары тазалығын қажет ететін тығыздауды қондыру үшін арналады;
- оң шетжақта конусты фаскасы бар бұрандалы тесігі болады, ол бір уақытта орталық тесіктің орнығы және тіс кесу операциясының бекітуші элементі ретінде қызмет етеді;
... жалғасыСіз бұл жұмысты біздің қосымшамыз арқылы толығымен тегін көре аласыз.
- Іс жүргізу
- Автоматтандыру, Техника
- Алғашқы әскери дайындық
- Астрономия
- Ауыл шаруашылығы
- Банк ісі
- Бизнесті бағалау
- Биология
- Бухгалтерлік іс
- Валеология
- Ветеринария
- География
- Геология, Геофизика, Геодезия
- Дін
- Ет, сүт, шарап өнімдері
- Жалпы тарих
- Жер кадастрі, Жылжымайтын мүлік
- Журналистика
- Информатика
- Кеден ісі
- Маркетинг
- Математика, Геометрия
- Медицина
- Мемлекеттік басқару
- Менеджмент
- Мұнай, Газ
- Мұрағат ісі
- Мәдениеттану
- ОБЖ (Основы безопасности жизнедеятельности)
- Педагогика
- Полиграфия
- Психология
- Салық
- Саясаттану
- Сақтандыру
- Сертификаттау, стандарттау
- Социология, Демография
- Спорт
- Статистика
- Тілтану, Филология
- Тарихи тұлғалар
- Тау-кен ісі
- Транспорт
- Туризм
- Физика
- Философия
- Халықаралық қатынастар
- Химия
- Экология, Қоршаған ортаны қорғау
- Экономика
- Экономикалық география
- Электротехника
- Қазақстан тарихы
- Қаржы
- Құрылыс
- Құқық, Криминалистика
- Әдебиет
- Өнер, музыка
- Өнеркәсіп, Өндіріс
Қазақ тілінде жазылған рефераттар, курстық жұмыстар, дипломдық жұмыстар бойынша біздің қор #1 болып табылады.
Ақпарат
Қосымша
Email: info@stud.kz