Термопластарды жасау жолдары


Кіріспе 3
1 Термопластарды жасау жолдары 4
2 Реактопластар 6
3 Пластмасаның физико.механикалық қасиеттерін анықтау 10
4 Диэлектрлік қасиеттері және диэлектрлік шығындарды сипаттау 14
Қорытынды 27
Қолданылған әдебиеттер тізімі 28
Жоғарылатылған температура кезіндегі сипатынан тәуелділікте пластмассалар термопластты және термореактивті болып бөлінеді. Қыздыру кезінде жұмсару қасиеті бар және тұтқыр-сұйық болатын, ал салқындату кезінде бастақы қасиеттерін өзгертпей-ақ қатты күйге өтетін материалдар термопластты деп аталады.
Реактопластты деп те аталатын термореактивті материалдар қыздыру кезінде балқымайтын және ерімейтін күйге өте отырып қатаяды.
1. Махтин Ю.М., Леонтьева В.П. Изд-во Машиностроение, 1980.
2. Аскаров Е. Перспективы развития машиностроения. //Промышленность Казахстана, №2, 2005г.-с.42-45.
3. Бискультанов К. Регулирования структурных преобразований в промышленности Казахстана.// Транзитная экономика,№2,2005г., с.-32.
4. Васильченко В. Машиностроение задает настроение.//Казахстанская правда, 12 февраля, 2005г.-с.4.
5. Давильбекова Ж., Аршидинов О. Нефтегазовое машиностроение: состояние и перспективы развития.//Аль-Пари, №2-3, 2002г.-с.81-84
6. Дальский А.М. Технология конструкционных материалов.
7. Дрец М.Е. М.А.Москальев. Машиностроение.

Пән: Өнеркәсіп, Өндіріс
Жұмыс түрі: Курстық жұмыс
Көлемі: 10 бет
Бұл жұмыстың бағасы: 700 теңге




Мазмұны

Кіріспе 3
1 Термопластарды жасау жолдары 4
2 Реактопластар 6
3 Пластмасаның физико-механикалық қасиеттерін анықтау 10
4 Диэлектрлік қасиеттері және диэлектрлік шығындарды 14
сипаттау
Қорытынды 27
Қолданылған әдебиеттер тізімі 28

Кіріспе

Жоғарылатылған температура кезіндегі сипатынан тәуелділікте
пластмассалар термопластты және термореактивті болып бөлінеді. Қыздыру
кезінде жұмсару қасиеті бар және тұтқыр-сұйық болатын, ал салқындату
кезінде бастақы қасиеттерін өзгертпей-ақ қатты күйге өтетін материалдар
термопластты деп аталады.
Реактопластты деп те аталатын термореактивті материалдар қыздыру
кезінде балқымайтын және ерімейтін күйге өте отырып қатаяды.

Термопласттарды жасау жолдары

Термопласттарды жасау кезіндегі қысымда құю әдісімен, инструкция және
басқалармен полимерлердің жылу физикалық қасиеттерінің үлкен мәніне ие:
ағымдылық жылу қабылдағыштық, жылу өткізгіштік, жұмсарту температурасы
және басқа.
Термопласттардың ағымдылығын рашигтің түр өзгерткіштік әдісі бойынша
аықтайды. 130ºС дейін қыздырылған қыспақ пішінге 12г салмағы бар
термопласт таблеткасын салады, қыспақ пішінді 150 ºС дейін қыздырады және
600 кгссм2 -гі тегіс арқылы материалдардың тасқасын қияды және 1 мг-ға
дейін дәлме-дәл іледі Ағымдылық 1 сек ішінде аққан материал салмағымен
(мг-да) көрсетіледі.
Ағымдылық 190ºС стандартты қалақшалар арқылы 10 мин ішінде өтетін
материал салмағына тең балқыту индексін мәнді толық сипаттайды. Балқыманың
индексін анықтау әдісі экструзиялы пластометрде АSTM-1238-52T ша кең
қолданыс тапты. Пластометр корпусы (ІІ-1 сур) ішіндегі -ту арнасы
орналасқан 1 болат цилиндрді көрсетеді. Орталық арнаға орналастырылған
қақпаққа 3 төлкеде қақпақтың жоғарғы бөлігіне бекітілген 5 стандартты жүк
әсер етеді. Пластометр корпусы температураны автоматты реттеу арқылы
электрмен жылытумен жабдықталған цилиндрдің қапталуы арнасы термобу
үшін арналған.
Балқиманың индексін анықтау режимі
Балқима индексі г10 минЦилиндрге жүктелеген Уақыт аралығы, сек
материал салмағы, г
0,5-1,1 3-4 240
1,00-3,5 4-5 60
3,5-10 6-8 30
10-25 6-8 20

Балқыма индексін анықтау кезінде цилиндр 190±0,5ºС дейін қыздырылады,
осы темпералтрада 15 мин ұстап тұрып, кейін орталық арнаға ұнтақ немесе
түйіршік түрінде полимер аспасына жүктейді цилиндрдің көрсетілген
температурасы қайта орнаған кезде 4 мин. Кейін поршеньге 3 кгссм2 меншікті
қысым кезіндегі балқыманың езілуін қамтамасыз ететін жүкті саналады.
Езілген балқыманың күтілген индексіне сәйкес кестені (кестені қара),
кеседі және іледі.
Балқыма индексі оның табылған мәнінің орташасымен анықталады, еске
салатын жайт максимал және минимал мәндер арасындағы айырмашылық 10 %
аспауы керек.
Термопласттың ағымдылығының анықтау үшін Вильлистын ПСМ-2 плактамтері
ықзмет ете алады. h6 биіктігі бар палимер цилиндрі анықталған
температурада h 2 шамасына дейінгі бөлшектер қалпына келуі орындалады. (һ2-
һ1) полимер созылымдылығын сипаттайды.
2 қосымшасында термопласттар үшін негізгі қасиеттер келтірілген ал
намограммалар (қосымша) кейбір термопластты материалдардың әр түрлі
температура кезіндегі эффектті тұтқырлығын анықтауға мүмкіндік береді.

Реактопласттар

Бұйымда реактопласттарды ыстық престеу әдісімен өңдеу кезінде
материалдардың келесі технологилық, қасиеттері үлкен мәнге ие болады:
меншікті көлем, түйір метрлік құрамы, таблеткалығы, сусымалығы, ағындылығы,
ылғалдылығы, қатаю жылдамдығы және отыру шамасы.
Прессматериал ұнтақ немесе таблетка түрінде қолдануы мүмкін.
Меншікті көлемі тек ұнтақ тәрізді материалдар үшін мөлшерленеді. Оны
анықтауда ұнтақ сілкінусіз және тарсылсыз еркін цилиндр ыдысқа 200 мл
сыйымдылық және 800 мм биіктікпен себіледі. Ұнтақтың артығын пышақпен
кеседі және толған ыдыста техникалық салмақта 0,1 г-дейін туралап өлшейді.
Меншікті көлемі V(млг-да)
формуласы бойынша есептейді мұндағы G ұнтақ салмағы, г.
Ұнтақтың меншікті көлемі оның жүйірметрлік құрамынан, ал соңғысы
дайындау технологиясынан, жеке айтқанда қоспа сапасынан, талдырушының
сипаты мен мөлшерінен тәуелді.
Төменгі меншікті көлемдегі ұнтақтар жақсы сусымалдылыққа ие. Олар үшін
пресс пішінді аз, оңай және арзан ететін ұяшықтың аз көлемі бар пресс пішін
қолданылады. Фенал-формальдегидті пресс ұнтақтар 2,2-2,8 млг меншікті
көлеміне ие.
Пресспішінді құрастыру кезінде сонымен қатар көлемді коэфициенті яғни
пресспішінді көлемінің алынған прессбұйым көлеміне қатынасын ескереді.
Прессұнтақтың түйірметрлік құрамы електі жинау арқылы елеу және әрбір
електегі қалдықты анықтау арқылы табады. Төменде феноло-формальдегидті
прессұнтақтардың түйірметрлік құрамы шамамен келтірілген:
Елек № Електегі қалдық, %

6
0
8 20
24 35
32 30
Ұнтақтың бөлік шамасы бойынша біртексіздігі таблеткалау кезіндегі
мөлшерлеу туралығына баяндалады және біртексіз қыздыруға бейімдейді.
Сусымалық, яғни ұнтақтың пресспішінге біртекті төілу қабілеті,
ылғалдылықтан, әр түйірметрлік құрамнан және материалдың табиғи
келісімділігімен тәуелді.
Прессұнтақтың таблеткалаулығы суықта қысыммен таблеткаға қатаю
қабілетін сипаттайды және түйірметрлік құрамнан, ылғалдылықтан және шаңынан
тәуелді. Таблеткалаулығы тәжірибелік таблеткалаумен сапалы анықталады.
Ағындылығы, яғни прессматериалдың пресспішін бойынша жайылу қабідеті
сыртқы және ішкі ысылуынан және қатаю жылдамдығынан тәуелді, ішкі ысылу
материалды пресстеу температурасындағы анықталады, ал тұтқырлығымен
толтырушы мен байланыстырушының сапасынан және табиғатынан, материал
ылғалдылығы мен пластификатордың бар болуынан тәуелді. Сыртқы ысылуы
пішіннің бетімен, бұйым үйлесілімділігімен, пресстеу қысымымен және
материалдардың пресспішінге жабысуымен анықталады, материалдық жеткіліксіз
ағындылығы пресстеудегі ақаудың пайа болуын туғызады және бұйыммен дәл
пішінделуіне кедергі жасайды, алайда мөлшерден көп ағындылықта ол балқыған
пресс материалының пресспішін саңылауы арқылы ағуын туғызады.
Реактопласттардың ағындылығын әдетте рашиг пресспішінде анықтайды
(ІІ-2 сур) Термореактивті прессұнтақ таблеткасын 7,5 салмақта анықталған
температурада, мысалы фенало – формальдегидті прессұнтақтар үшін 1600С
дейін, қыздырылған пресспішінге салады. Таблетканы 3 мин аралығында 300
кгссм2 қысымда престейді. Ағындылық пресстелген үлгідегі өзек ағындығымен
миллиметрде көрсетіледі.
Материалдың ағындылығы және оның қатаю ұзақтығы Канавец плотометрінде
(ІІ-3 сур) неғұрлым тура кескінделеді. Пластометр 2 сәйкес осьті цилиндрлік
бөлшектерден: пресстелген үлгідегі берік тіркеу үшін рифлелік беті бар
матрицалар мен штырь тұратын айналып тұрған пресспішін мен көрсетіледі.
Прессматериал матрица мен штырь арасындағы қуысқа жүктеледі және 1700С
температура (фенопласттар үшін) және 300 кгссм2 қысым кезінде престеледі.
Престеу кезінде айналып тұрған матрица сәйкес күшті престелуші
материал арқылы динометрге береді, динометр дабылында миллиметрлік қағазға
уақыттан тұтқырлықтың өзгеру сұлбасы сызлады (ІІ-4 сур). Қатаю уақытын
қатайған үлгі үшін сипатты 2-109 пз тұтқырыққа сәйкес нүктесінен абцисса
осіне сызықты жібере отырып анықтайды. Ағындылықты көлденеңге жақын бөлік
ұзындығы бойынша анықтайды.
Прессұнтақтың ылғалдылығы, әдетте оның салмағының 1050С кезіндегі 30мин
ұсталымынан кейінгі өзгеріс бойынша анықталады. Жоғарылатылған ылғалдылық
әдетте прессматериалдың төмендетілген ағындылығымен байланысты.
Қатаю жылдамдығын пресспішінде жоғары қысымда ұсталу ұзақтығымен
анықтайды және сондықтан прес дайындауға көп деңгейде жер етеді. Төзім
материалдың қызу уақытынан престеу материалдың қызу уақытынан престеу
температурасына және оның қатаю уақытына дейін бүктеледі.
Пішінде прессматериалдың қыздырылу ұзақтығы жылу өткізгіштігінен,
жылу сыйымдылығынан, беріктілігінен түйір метрлік құрамынан (ұнтақтар
үшін) және бұйым өлшемінен тәуелді. Қатаю ұзақтығы престелу
температурасынан және прессматериал құрамынан тәуелді, ал бұйымның
пішіні мен өлшемінен тәуелді емес.
Көптеген зауыттарда қатаю жылдамдығын берілген зауыттан шыққан
бұйымдардың бірін, көп жағдайда анықталған өлшемдегі стаканды
тәжірибелі престеумен анықтайды. Тәжірибелі престеуді бастапқы
ұсталымы 1,5 мин болатын, меншікті қысымы 300 кгссм2 кезінде
өндіреді, таблеткаларды алдын-ала 1800С дейін қыздырады (фенопластар
үшін). Егер бұйым кеуіп кеткен болып шықса, онда кейінгі престерді
техникалық шарттарды қанағаттандыратын ұсталым ұзақтығын бұйымды алуға
10 сек дейін қайта-қайта жоғарылата отырып өндіреді. Егер 1,5 мин-та
ұсталым бұйымды кебусіз берсе, ұсталым уақыты жоғарылатылған болуы
болуы мүмкін, сондықтан кейінгі престерді кебулері бар бұйым алуға 10 сек
дейін ұсталымын азайта отырып өндіреді. Технологиялық қаулыларды
құрастыру кезінде кебусіз бұйым алынатын минимальді ұсталымды есепке
алады.
Отыру яғни, престелген бұйымның салқындату кезіндегі пішінін
азайту 2 себеппен шартталған: салқындату кезінде материалды термиялық
қысумен, поликонденсация есебінен нығыздау. Термиялық у сызықтық
термиялық ұлғаю коэффициенті және престеу температурасы бойынша
есептейді. Осылайша феноло-формальдегидтті пресұнтақтар үшін, термиялық
у теориялық есептелген шамасы 0,8% құрайды, сол уақытта, іс
жүзінде ол 0,5-1% тең.
Келесі формулалар бойынша анықтайды:

мұндағы Ушын - шын отыру шамасы;
Уесепт – есептелген отыру шамасы;
А - престеу температурасы кезіндегі ұяшық өлшемі;
а - бөлме температурасындағы ұяшық өлшемі;
б - бөлме температурасындағы бұйым өлгемі.
Реактопласттар қатарының негізгі қасиеттері 3 қосымшада
келтірілген.

Пластмассаның физико-механикалық қасиеттерін анықтау

Механикалық құрамы. Созылу кезіндегі беріктілік шегін анықтау 18-
220С температура кезінде бөліктеу машинасында (II-5 сур) және қалақша
түрінде дайындалған үлігіні бұзуға дейінгі жүктемені біртіндеп
жоғарылату кезінде өндіреді. Созылу кезіндегі беріктілік шегі σр
(кгссм2) келесі формула бойынша анықтайды:

мұндағы р – бұзу жүктемесінің шамасы, кгс; в және һ – үлгінің
сынауға дейінгі сәйкес ені мен қалыңдығы, см.
Статикалық бүктесіні кезіндегі беріктілік шегін анықтау үлгілерде
стандартты таяқша деп аталатын - 120×15×10 мм өлшемдегі тік бұрышты
бөренелер түрінде өтеді. Стандартты таяқшаны домалақталған өтуі бар
тіреуіштерге орналастырады және тік бұзушы күш әсеріне әкеледі.
Үлгінің жүктелу жылдамдығы υ (мммин)

формуласымен анықталады.
мұндағы - тіреуіштер арасындағы қашықтық, м;
һ - үлгі қалыңдығы, мм;
- үлкеннің беттік қабатының салыстырмалы ұзарту
жылдамдығы (пластмасса үшін 0,3 мин-1 тең деп алынады).
Статикалық бүктеме кезіндегі беріктілік шегін σн (кгссм2)

формуласымен анықталады.
мұндағы р – немесе максимальды бүктеу күшінің шамасы, кгс;
- тіреуіштер ара қашықтығы, см;
в және һ - үлгінің сәйкес енімен қалыңдығы, см.
Егер сынау үрдісінде үлгі сынбасы онда шекті беріктілікке майыстыру
үлкеймейтіннен жоғары жүктемені қабылдайды.
Сығу кезіндегі беріктілік шегін анықтау. Амслердің әмбебап машинасында
өндіріледі цилиндр немесе стандартты өлшемдегі призма пішініндегі үлгі оның
бұзылуына дейін 25 кгссек жылдамдықпен біртекті өсетін жүктеме әсеріне
әкеледі, сығу кезіндегі беріктілік шегі (кгссм2-ге)

формуласымен анықталады.
мұндағы Р - бұзушы жүктеме шамасы ... жалғасы
Ұқсас жұмыстар
Кримналистік жалған құжаттарды жасау жолдары
Дарынды балалармен жұмыс жасау жолдары
Бизнес-жоспар және оны жасау жолдары
Абоненттік байланыс жолдары нөмірлер жүйесін жасау
Мәдени жайылымдар мен шалғындар жасау жолдары
Машина жасау
Сайт жасау
Баға жасау
Автокөлік жолдары
Қарапайым Internet - қосымшаларың жасау
Пәндер

Қазақ тілінде жазылған рефераттар, курстық жұмыстар, дипломдық жұмыстар бойынша біздің қор №1 болып табылады.

Байланыс

Qazaqstan
Phone: 777 614 50 20
WhatsApp: 777 614 50 20
Email: info@stud.kz
Көмек / Помощь
Арайлым
Біз міндетті түрде жауап береміз!
Мы обязательно ответим!
Жіберу / Отправить

Рахмет!
Хабарлама жіберілді. / Сообщение отправлено.

Email: info@stud.kz

Phone: 777 614 50 20
Жабу / Закрыть

Көмек / Помощь