Жетібай кен орны жайлы

Кіріспе
1 Геологиялықбөлім ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 8
1.1 Кен орнының географиялық және экономикалық жағдайлары ... ... ... ... ... 9
1.2 Алаңның геология . геофизикалық зерттелу тарихы ... ... ... ... ... ... ... ... ..10
1.3 Стратиграфия ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...11
1.4 Тектоника ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .14
1.5 Мұнайгаздылығы ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .15
1.6 Сулылығы ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .16
1.7 Ұңғыны қазу кезіндегі мүмкін қиындықтар аймақтары ... ... ... ... ... ... ... .17
1.8 Керн алу аралықтары ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..18
1.9 Өнімді қабаттарды ашу әдісі ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..18
1.10 Ұңғыдағы жүргізілетін геофизикалық зерттеулер ... ... ... ... ... ... ... ... ... .19
2 Техника технологиялық бөлім ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..20
2.1 Бұрғылау тәсілін таңдау ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..21
2.2 Ұңғы құрылмасын жобалау және дәлелдеу ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..21
2.3 Бұрғылау құбырлар тізбегін есептеу ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .35
2.4 Ұңғыны жуу ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .39
2.4.1 Жуу сұйығының түрін таңдау және оның параметрлерін әр тереңдік
аралықтары үшін тағайындау ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .39
2.4.2 Жуу сұйығының барлық түрі үшін саздық, химиялық реагенттердің ауырлатқыштың және т.б. материалдардың шығынын анықтау ... ... ... ... ... ..40
2.4.3 Жуу сұйығын дайындау, химиялық өңдеу үшін және ұңғы сағасына саңлаусыздыққа орнатылған жабдықтарды таңдау ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...42
2.4.4 Ұңғыны жуудағы гидравликалық есептеу ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .44
2.5 Бұрғылау қондырғысын таңдау ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..50
2.6 Бұрғылау тәртібінің параметрін жобалау ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .51
2.6.1 Қашаулардың түр өлшемін, моделін және олардың көрсеткіштерін анықтау ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...51
2.6.2 Бұрғылау тәсілдеріне байланысты, әр тереңдік аралықтары үшін жуу сұйығының шығынын жобалау ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...58
2.6.3 Қашауға түсірілетін өстік салмақпен қашаудың айналу жиілігін анықтау ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...72
2.6.4 Бұрғылау тәртібінің параметрлерін бақылау ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .79
2.7 Ұңғыларды бекіту ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 80
2.7.1 Шегендеуді құбырлар тізбектерін жобалау және оларды беріктікке есептеу ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 81
2.7.2 Аралық және пайдалану құбырлары тізбегінің төменгі құрылмалары ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..88
2.7.3 Шегендеуші құбырлар тізбегін түсіруге дайындық жұмыстары және оларды түсіру ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .89
2.7.4 Цементтеу тәсілін таңдау, шегендеу тізбегін цементтеуге есептеу ... ... 90
2.8 Ұңғыларды игеру ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...100
3 Еңбекті қорғау бөлімі ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...101 3.1 Қауіпті және зиянды өндірістік факторларды талдау ... ... ... ... ... ... ... ... 102
3.2 Қорғаныс шаралары ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..105
3.2.1 Жалпылама шаралар ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..105
3.2.2 Өндірістік санитария ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .106
3.2.3 Техника қауіпсіздігі ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 109
3.2.4 Өрт қауіпсіздігі ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..112
3.3 Қоршаған ортаны қорғау ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..113
4 Арнайы бөлім ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 116
4.1 Сазполимергуматты ерітіндісінің тиімділігі ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...116
5 Экономикалық бөлім ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 121
5.1 Ұңғы құрылысы кезіндегі жұмысты ұйымдастыру ... ... ... ... ... ... ... ... ...122
5.2 Ұнғыны бұрғылауды және бекітуді бағалаудың негізгі техника.
экономикалық көрсеткіштерін есептеу ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..128
Қорытынды ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..148
Қолданылған әдебиеттер ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 150
Бұрғылау тәсілі жалпылай алғанда екіге бөлінеді. Олар роторлық және түптік қозғалтқыштармен бұрғылау тәсілдері. Роторлық тәсіл негізінен жаңадан игеріле бастаған бұрғылау жүргізілетін қондырғыларда қолданылады. Бұл тәсілдің түптік қозғалтқыштар тәсілінен артықшылығы сол алаң жеткілікті зерттелмеген болған жағдайларда анық сезіледі. Роторлық бұрғылау кезінде бүкіл бұрғылау тізбегі қозғалыста болады және қабатқа енетін жуу сұйығының гидростатикалық, гидродинамикалық қысымдары турбобұрғылық тәсілмен салыстырғанда аз болады. Осылайша ротормен бұрғылау тәсілін қолданғанда, бұрғылау тізбегінің тұтыну және үлкен қысым әсерінен қабат жарылу немесе жуу сұйығы жұтылу қаупінің алдын алуға болады.
Бірақ бұл тәсілде бұрғылаудың механикалық жылдамдығы өте төмен. Сол себепті жақсы барланған бұрғылаушы мекемесінің сенімді базасы бар, мұнай, газ кен орнында бұрғылаудың түптік қозғалтқыштармен бұрғылау тәсілін қолдану өте тиімді.
Бұлардың ішіндегі қазіргі кездегі ең көп қолданылатыны, қарапайым сенімдісі-турбобұрғылық тәсіл. Жетібай кен орны 1966 жылдан бастап бұрғыланып келеді. Бұрғылау тәсілі негізінен турбобұрғылық, кейбір әлсіз жұтушы қабаттар ғана роторлық тәсілмен бұрғыланады. 10 метр тереңдікке бағыттаушы құбыр түсіріліп, шегендеуші құбырды А9Ш немесе А9ГТШ турбобұрғысымен бұрғыланады. Сағалық құбыр шегенделгеннен кейінгі бұрғылау жұмыстары жобалық тереңдікке дейін үш секциялы шпиндельді А7Ш немесе ЗТСШ-1-195 турбобұрғыларымен жүргізіледі.
        
        Мазмұны
Кіріспе
1
Геологиялықбөлім............................................................
....................................8
1.1 Кен ... ... және ... ... ...... ... ... қазу ... мүмкін қиындықтар
аймақтары.............................17
1.8 Керн ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... Ұңғы ... ... ... Бұрғылау ... ... ... Жуу ... ... ... және оның ... әр тереңдік
аралықтары ... Жуу ... ... түрі үшін саздық, химиялық ... және т.б. ... ... Жуу ... ... химиялық өңдеу үшін және ұңғы сағасына
саңлаусыздыққа орнатылған жабдықтарды
таңдау...........................................42
2.4.4 ... ... ... ... ... Бұрғылау ... ... ... түр өлшемін, моделін және олардың көрсеткіштерін
анықтау.....................................................................
..............................................51
2.6.2 ... ... ... әр тереңдік аралықтары үшін ... ... ... ... өстік салмақпен қашаудың айналу жиілігін
анықтау.....................................................................
..............................................72
2.6.4 ... ... ... ... Шегендеуді құбырлар тізбектерін жобалау және оларды ... ... және ... құбырлары тізбегінің төменгі
құрылмалары.................................................................
.........................................88
2.7.3 Шегендеуші құбырлар тізбегін түсіруге дайындық жұмыстары ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 3.1 ... және ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... Ұңғы ... кезіндегі ... ... ... және ... ... негізгі техника-
экономикалық ... ... ... ... ... ... тәсілі жалпылай алғанда екіге бөлінеді. Олар роторлық және
түптік қозғалтқыштармен бұрғылау тәсілдері. Роторлық тәсіл ... ... ... ... ... ... қолданылады.
Бұл тәсілдің түптік қозғалтқыштар тәсілінен артықшылығы сол алаң ... ... ... анық ... ... ... ... бұрғылау тізбегі қозғалыста болады және қабатқа енетін жуу ... ... ... ... ... аз болады. Осылайша ротормен бұрғылау тәсілін қолданғанда,
бұрғылау тізбегінің тұтыну және үлкен қысым ... ... ... ... ... жұтылу қаупінің алдын алуға болады.
Бірақ бұл тәсілде бұрғылаудың механикалық жылдамдығы өте төмен. Сол
себепті жақсы барланған бұрғылаушы мекемесінің сенімді ... бар, ... кен ... ... түптік қозғалтқыштармен бұрғылау тәсілін
қолдану өте тиімді.
Бұлардың ішіндегі қазіргі кездегі ең көп ... ... ... ... кен орны 1966 ... бастап
бұрғыланып келеді. Бұрғылау тәсілі негізінен турбобұрғылық, ... ... ... ғана ... ... бұрғыланады. 10 метр тереңдікке
бағыттаушы құбыр ... ... ... А9Ш ... ... бұрғыланады. Сағалық құбыр шегенделгеннен кейінгі бұрғылау
жұмыстары жобалық тереңдікке дейін үш ... ... А7Ш ... ... ... ... Ұңғы ... жобалау және дәлелдеу
Ұңғы құрылмасын жобалау үшін ең алдымен бұрғылау шартына сиыспайтын
аралықтарды анықтау ... Егер ... екі ... ... ... ... ... болса, бұл екі аралық бұрғылау шартына сиыспайды
деп саналады.
Төменгі аралықты бұрғыламай тұрып, жоғарғысын шегендеу ... ... ... ... шартына сиыспайтын аралықтарды анықтау ... ... ... ... (Ка), жұту ... ... (Кж)
және жуу сұйығының салыстырмалы тығыздығының (Р0) ұңғы тереңдігіне қарай
өзгеру ... ... ... ... ... ... коэффициентін
төмендегі формула бойынша анықтауға болады.
(1)
Рқ – қабат қысымы, Па
- mұщы су ... ...... түсу ... м/с2
z- қаралатын тереңдік,м
Жұту қысымының индексі:
(2)
мұндағы Рж –
Егер жобаланатын ұңғылар үшін жұту қысымының мәндері белгісіз болған
жағдайға ... ... ... ... ... ... ... салыстырмалы тығыздығын әр бұрғылау ... ... шарт ... етіп ... ... ...... немесе қор коэффициенті, оның мәні ... ... 1200 ... ... ұңғылар үшін, Кр =1,05 1,15,
тереңдігі
1200-2500 м ұңғылар үшін, Кр =1,051,7, ал тереңдігі 2500 м және ... ... ... Кр= ... ... ... ... мәндерін анықтаймыз
1- аралық 0-110 м
Берілгені: Рқ = 0,00836 МПа
Ргж = 0,0185 МПа
Мәліметте градиенттермен берілетіндіктен Рқ, Ргж
1-ші қабат ... Рқ, Ргж ... ... ... ... ; = ; (5)
Рқ= ... = 0,92 ... ... = 2,03 ... ... z1200 Кр=1,11,5
2.
Егер, Ка > 1 болса, онда ... ... ... ал Ка < 1 ... ... төмен қысымды қабат деп аталады.
Кж жұтылу коэффициенті. Ол жуу ... ... ... одан ... ... ұңғылар үшін жұтылу қысымының мәндері белгісіз болған
жағдайында ... ... ... ... ... < ; ;
2 аралық 110-251 ... = ... = ... ... ... 251-311 ...
2. ... аралық 311-407 м
МПа
МПА
5 аралық 407-540 м
МПа
МПа
2.
6 аралық 540-1101 м
2.
7 аралық 1101-1183 м
2.
8 аралық 1183-1367 ...
9 ... ... ...
10 ... ... м
2.
11аралық 1686-1807 м
2.
12 аралық 1807-2022 м
2.
13 аралық 2022-2200 м
2.
14 аралық ... ... Рқ, Ка, Кж, ρо ... |Рк, |Ка |Кж |Ргж, |ρο, |ρδ, |Рж, ... |МПа | | |МПа ... ... |МПа |
| | | | | | | | |
| | | | | | | | ... |0,90 |0,852 |1,88 |2,03 | | |1,52 |
| | | | | | | | ... |165 |0,67 |1,868 |4,6 | | |3,16 |
| | | | | | | | ... |2,4 |0,78 |1,868 |5,7 | | |4,09 |
| | | | | | | | ... |3,5 |0,87 |1,87 |7,5 | | |5,61 |
| | | | | | | | ... |5,18 |0,97 |1,86 | | | |7,81 |
| | | | | | | | ... |10,8 |0,99 |1,87 |20,3 | | |16,25 |
| | | | | | | | ... |11,8 |1,01 |1,88 |21,8 | |1121 |17,6 |
| | | | | | | | ... |13,9 |1,03 |1,57 |21,18 | | |20,54 |
| | | | | | | | ... |15,14 |1,03 |1,73 |25,24 | | |22,2 |
| | | | | | | | ... |17,19 |1,03 |1,73 |28,66 | | |25,24 |
| | | | | | | | ... |19,21 |1,03 |1,73 |30,7 | | |20,9 |
| | | | | | | | ... |20,62 |1,03 |1,73 |34,37 |1,081 |1091 |30,3 |
| | | | | | | | ... |22,44 |1,03 |1,73 |37,4 |1,081 | |33,07 |
| | | | | | | | ... |24,68 |1,03 |1,73 |41,14 | |1091 |3646 ... тізбектер мен қашаулардың диаметрін таңдап алу
Мұнай ұңғыларына түсірілетін шегендеу құбырының диаметрі сол ... әр ... ... ... ... таңдап алынады.
Бізде Жетібай кен орнының дебитіне қарай отырып ... ... ... ... 168,3 мм ... аламыз. Пайдалану тізбегі
астын бұрғылауға қолданылатын қашау диаметрін ... ... ... ... ... ... ... мен ұңғы қабырғасы арасында болуға тиісті минимальді аралық.
Құбырының муфта диаметрі ;
МЕСТ-20692-75 бойынша диаметрі 215,9 мм қашау аламыз.
Дқ=215,9 мм
Бұдан ... ... ... ... ... ... кетекті қашау диаметрі
алдыңғы тізбектің қашау диаметрі алдыңғы тізбектің қашау диаметрінен біраз
кіші болады. Формула ... ... ... ... ішкі ... - ... мен алдыңғы түсірілген шегендеу құбыры арасында
болуға тиісті минимальді аралық, ... ... ... ... ... ... құбырдың сытрқы диаметрі 244,5 мм.
Сонда бағыттаушы құбыр астын бұрғылауға керекті қашау диаметрі мынаған тең.
мм, (8)
МЕСТ-20692-75 ... ... ... ... ... 295,3 мм қашау
аламыз. ... ... ... құбыр 10 м тереңдікке түсіріліп, ұңғы ... ... және ... ... ... тұйықталады. Бұдан кейінгі
230-470 м аралығында әлсіз қабаттар бұрғылау сұйығын ... ... ... 500 м ... ... ... түсіріп бекітеміз. Бұдан
кейінгі түсірілетін пайдалану жобалық тереңдікке ... ... ... | | |
| ... | | ... |35,5 |41,2 |52,7 ... ... ... орташа мәнін анықтау:
(56)
Осы мән бойынша сенім аралықтарын анықтаймыз:
(57)
(58)
Қашаудың орташа өтімділігін анықтаймыз:
(59)
Қашаудың механикалық бұрғылау уақытын анықтау:
сағ ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ІІІ-215,9 МГВ бұрғыланады.
Механикалық бұрғылау жылдамдығының мәндерін өсу ретімен аламыз.
|п |1 |2 |3 |4 |5 |6 ... |35,5 |41,2 |52,7 |67,8 |125 |127 ... ... ... ... ... ... жоғарғы және төменгі механикалық жылдамдықтардың айырмасын табамыз.
R=127-38,6=88,4
Осы мән ... ... ... ... ... ... ... уақытын анықтау:
сағ
Қашаудың орташа өтімділігін анықтау:
м
Қашау санын анықтау
3 қашау
Жалпы механикалық бұрғылау уақыты:
сағ
III-аралық, 1150-1470 м. ... СЗГВ ... ... ... ... ... өсу ... аламыз.
|п |1 |2 ... |13,51 |14,55 ... ... ... ... ... анықтау:
м/сағ
Жоғарғы және төменгі механикалық жылдамдықтардың айырмасын табамыз.
R=14,55-13,55=1,04
Сенім аралықтарын ... ... ... ... ... ... ... механикалық бұрғылау уақыты:
сағ
ІV-аралық, 1470-1750 м. ІІІ-215,9 СГВ ... ... ... ... ... өсу ... аламыз.
|п |1 |2 |3 |4 |5 ... |13,1 |14 |14,28 |17 |17,5 ... ... ... орташа мәнін анықтау:
м/сағ
Ең жоғарғы және төменгі механикалық жылдамдықтардың айырмасын табамыз.
R=17,5-13,1=4,4
Сенім ... ... ... ... бұрғылау уақытын анықтау:
сағ
Қашаудың орташа өтімділігін анықтау:
Қашау санын анықтау
қашау
Жалпы ... ... ... ... м. ... СГВ қашауымен бұрғылданады.
Механикалық бұрғылау жылдамдығының мәндерін өсу ретімен аламыз.
|п |1 |2 |3 |4 ... |20,17 |20,46 |20,7 |21,2 ... ... ... ... ... уақыты:
сағ
Қашаудың орташа өтімділігін анықтау:
сағ
Қашау санын анықтау
қашау
Жалпы механикалық бұрғылау уақыты:
сағ
Есептеулер ... ... ... Vмех, hop, Tж, - ... ... |Қашау саны|Қашаудың жұмыс көрсеткіштері ... ... мен | | ... |саны | | ... | | | |
| | | |Vмех |hop |top |Tж ... |295,3 СГВ |1 |43,2 |290 |6,89 |6,89 ... |215,9 МГВ |2 |54,43 |391 |6,11 |15,6 ... |215,9 СЗГВ |6 |14 |53,62 |3,83 |23 ... |215,9 СГВ |3 |15,17 |77,36 |5,1 |15,3 ... |215,9 СГВ |4 |20,63 |120,75 |5,83 |23,32 ... ... тәсілдеріне байланысты, әр тереңдік аралықтары үшін жуу
сұйығының шығынын ... ... ... 0-300 м.
Бұрғылау тәсілі- турбобұрғылық
Турбобұрғы ... ... 295,3 ... ... ТБПВ ... 25 ... ... тығыздығы,
Бұрғылау сұйығының тұтыну мөлшерінің минимальді мәнін анықтау
(64)
қашаудың және бұрғылау құбырының сыртқы диаметрі, м
бұрғылау сұйығының бұрғылау ... мен ұңғы ... ... ...
2. ... ... ... мөлшерінің үйлесімдік мәнін анықтау.
Турбобұрғылау тәсілінде тұтыну мөлшерінің үйлесімдік мәнін екі ... ... ... таңдап алып, содан тұтыну мөлшерін
гидравликалық қуат ... ... ... ... ... ... шартына байланысты:
(66)
сорап қондырғысының гидравликалық қуат, кВт
манифольд жүйесі мен АБҚ-дағы ... ... ... ... ... және ... құбырлары тізбегі
ұңғы қабырғасы арасындағы кеңістіктегі гидравликалық кедергі
(67)
(68)
Жер үсті жабдықтарындағы гидравликалық кедергі коэффициенті
(69)
(0- сұғындама қималарының ... ... ... ... ... ... диаметрі
турбобұрғыдағы гидравликалық кедергі коэффициенті
турбобұрғыдағы оптималь ережесіндегі кедергі қысымы, Па
турбобұрғыға қажетті бұрғылау сұйығының тұтыну мөлшері,
Диаметрі 295,3 мм ... үшін ... 16 мм үш ... алып,
бұрғылау сұйығының тұтыну мөлшерін анықтаймыз.
Екі УВ-6М сорабына диаметрі 140 мм төлкелер қойғанда өндіретін қысымы
(0
Мұндай тұтыну мөлшерін ... 160 мм ... ... екі ... УВ-6М ... ... ... болады.
Турбобұрғылау тәсілінде гидромониторлы қашауларды тиімді пайдалану және
қашау сұғыныдыларында сорап ... ... ... іске ... керек жерін
анықтау керек. Ол үшін турбобұрғымен қашау тесіктеріндегі ... ... ... ... ... ... шектік қысымы
бұрғылау сорабының жұмысшы қысым коэффициенті
(75)
Рц -қашау мен турбобұрғыдан басқа айналу жүйесі элементтеріндегі қысым.
(76)
(77)
Бұрғылау сұйығының қашау сұғындамаларынан ағып өту ... ... ... ... әсер ... ... сұғындамаларының диаметрлерін анықтау.
(80)
Бұрғылау сұйығының тұтыну мөлшерінің турбобұрғы нығыздамасындағы
азаюы.
Бұрғылау сорабы поршенінің қос жүріс санын ... ... ... ... ... м
поршень жүрісінің ұзындығы,
сораптың толтыру коэффициенті
сорап саны
Тұтыну мөлшері болғандағы ... ... ...... 300-1150 ... ... – турбобұрғылық
Турбобұрғы А7Ш
Қашау диаметрі 0,2159 ... ... ТБПВ 1279 ... ... м 0,178
АБҚ ұзындығы, м 25
1. ... ... ... мөлшерінің минимальді мәнін анықтау
(83)
сәйкес бұрғылау сорабы, бұрғылау шлангасы мен ұршық, жетекші құбырдағы
гидравликалық кедергі коэффициенттері.
(84)
гидравликалық ... ... ... ... ... ... ... гидравликалық кедергі коэффициенті
(86)
Диаметрі 215,9 мм қашау үшін диаметрі 11 мм үш сұғындама алып, бұрғылау
сұйығының ... ... ... ... ... 130 мм ... қойғанда өндіретін қысымы
(0
Мұндай тұтыну мөлшерін диаметрі 120мм төлкелер қойып, УВ-6М торабымен
қамтамасыз етуге болады.
Турбобұрғылау тәсілінде гидромониторлы ... ... ... ... ... ... ... қандай бөлігін іске асыру ... ... ... Ол үшін ... мен қашау тесіктеріндегі сорап
қуатының қандай бөлігін іске ... ... ... ... ... Ол ... мен қашау тесіктеріндегі сорап қуатының ... ... мен ... ... ... ... ... қысым.
(76)
турбобұрғыдағы кедергі қысым
Бұрғылау сұйығының қашау сұғындамаларынан ағып өту.
демек гидромониторлық әсер қамтамасыз етіледі.
Қашау сұғындыларының диаметрлерін анықтау.
Бұрғылау ... ... қос ... санын анықтау.
(81)
Тұтыну мөлшері болғандағы бұрғылаудың шектік тереңдігі.
(89)
(0
ІІІ-аралық 1150-1470 м
Турбобұрғы ... ... м ... ... ТБПВ 1279 ... диаметрі, м ... ... м ... ... ...
1. ... ... тұтыну мөлшерінің минимальді мәнін анықтау
2. Бұрғылау сұйығының тұтыну мөлшерінің үйлесімдік мәнін анықтау.
(90)
Диаметрі 215, 9 мм ... үшін ... 11 мм үш ... ... сұйығының тұтыну мөлшерін анықтаймыз.
УВ-6М сорабына диаметрі 130 мм төлкелер қойғанда өндіретін қысымы
(0
Мұндай тұтыну мөлшерін диаметрі 120 мм ... ... УВ-6М ... ... ... мен қашау тесіктеріндегі сорап қуатының қалай бөлінетіндігін
анықтау.
қашау мен турбобұрғыдан басқа айналу ... ... ... ... қысым
Бұрғы сұйығының қашау сұғындамаларынан ағып өту жылдамдығы
демек гидромониторлық әсер қамтамасыз етіледі.
Қашау сұғындыларының диаметрлерін анықтау.
Бұрғылау сұйығының ... ... ... ... арындағы
азаюы.
Бұрғылау сорабы поршенінің қос жүріс санын анықтау.
төлке диаметрі, м
шток диаметрі, ... ... ... ... шектік тереңдігін табамыз.
(89)
(
ІV- аралық 1420-1750 м
Турбобұрғы А7Ш
Қашау ... м ... ... ТБПВ 1279 ... ... 178 ... ... 25 м
Бұрғылау сұйығының ...
2. ... ... ... ... минимальді мәнін анықтау
2. Бұрғылау сұйығының тұтыну мөлшерінің үйлесімдік мәнін анықтау.
Диаметрі 215,9 мм қашау үшін диаметрі 11 мм үш ... ... ... ... мөлшерін анықтаймыз.
УВ-6М сорабына диаметрі 180 мм төлкелер қойғанда өндіретін қысымы 6 МПа
Мұндай тұтыну ... ... 120 мм ... ... УВ-6М мен ... ... мен қашау тесіктеріндегі сорап қуатының қалай тіндігін анықтау.
- қашау мен турбобурғыдан басқа айналу жүйесі элементтеріндегі қысым.
- турбобұрғыдағы кедергі қысым
Бұрғылау сұйығының ... ... ағып өту ... әсер ... ... ... диаметрлерін анықтау.
Бұрғылау сорабы поршенінің қос санын анықтау.
цилиндрлік төлке саны
төлке ... ... ... ... ... ...
сораптың толтыру коэффициенті
сорап саны
Тұтыну мөлшері болғандағы ... ... ... ... ... ... диаметрі 215,9 мм
Бұрғылау құбыры ТБПВ 1279 ... ... 178 ... ... 25 ... сұйығының тығыздығы,
1.Бұрғылау сұйығының тұтыну мөлшерінің минимальді мәнін ... ... ... ... ... ... анықтау.
бұрғылау құбырлары тізбегіндегі және бұрғылау құбыры ішіндегі
гидравликалық ... ... мен ... ... кеңістіктегі едергі
бұрғылау құбырларының ұзындығы
қашау суғындамаларының гидравликалық ... ... ... ... ... 215,9 мм қашауы үшін диаметрі 11 мм үш сұғындама алып,
бұрғылау ... ... ... анықтаймыз.
Екі УВ-6М сорабына диаметрі 130 мм төлкелер қойғанда өндіретін
Мұндай тұтыну ... ... 120 мм ... ... екі УВ-6М
сорабымен алуға болады.
Турбобұрғымен қашау тесіктеріндегі сорап қуатының қалай бөлінетіндігін
анықтау.
қашау мен ... ... ... жүйесі элементтеріндегі
кедергі қысым.
Бұрғы сұйығының қашау сұғындамаларынан ағып өту жылдамдығы
(
демек гидромониторлық әсер ... ... ... ... қос ... санын анықтау.
(81)
төлке саны
төлке диаметрі, м
шток диаметрі, м
поршень ... ... ... ... коэффициенті
сорап саны
Тұтыну мөлшері болғандағы бұрғылаудың шектік мөлшерін табамыз.

2 Қашауға түсірілетін ... ... пен ... ... ... аралық 0-300 м
1. Қашау диаметрі 295,3 мм
Турбобұрғы ... ... ... ... ... ... тығыздығы,
Кесте бойынша А7Ш турбобұрғының техникалық сипаттамалары.
1. Бұрғылау сұйығының тұтыну мөлшері,
2. Бұрғылау сұйығының тығыздығы,
3. Турбобұрғының білігінің айналу ... ... ...
б/ бос ... ...
4. Турбобұрғы білігіндегі момент,
а/ жұмыс ережесінде,
б/ бос айналу ережесінде,
5. ... ... ...
6. ... ... қуат,
А7Ш турбобұрғысы үшін болғандағы оның ... ... ... ... ... қуатының ұңғы түбіндегі ең жоғарғы жетуге қажетті өстік салмақ,
(96)
турбобұрғы моментінің /қатынасын сипаттайтын шама,
турбобұрғының тежелу ... ... ... ... ... ... ... момент, ;
Турбобұрғы білігінің айналу жиілігін анықтау.
қалауыш кедергі моменті.
ІІ аралық 300-1150 м
Дқ=215,9 мм
Турбобұрғы ... ... А7Ш ... ... ...
2.
3. ... ... айналу жиілігі,
а/ жұмыс ережесінде,
б/ бос айналу ережесінде,
4. Турбобұрғы білігіндегі момент,
а/ жұмыс ережесінде,
б/ бос айналу ережесінде,
5. ... ... ...
6. ... ... ...
А7Ш турбобұрғысы үшін ... оның ... ...
2. ... ... ұңғы түбіндегі ең жоғарғы жетуге қажетті өстік салмақ,
Турбобұрғы білігінің айналу жиілігін.
Ш аралық 1150-1470 м
Турбобұрғы А7Ш
Кесте бойынша А7Ш ... ... ...
2.
3. ... ... ... жиілігі,
а/ жұмыс ережесінде,
б/ бос айналу ережесінде,
4. Турбобұрғы білігіндегі момент,
а/ жұмыс ережесінде,
б/ бос айналу ережесінде,
5. Турбобұрғыдағы ... ...
6. ... ... ... ... ... үшін болғандығы оның техникалық ...
2.
3.
4. ... ... ұңғы түбіндегі ең жоғарғы жетуге қажетті өстік салмақ,
Турбобұрғы білігінің айналу жиілігі,
ІV ... ... ... мм
Турбобұрғы А7Ш
Кесте бойынша А7Ш турбобұрғының техникалық сипаттамалары.
1.
2.
3. Турбобұрғының білігінің айналу ... ... ... ережесінде,
б/ бос айналу ережесінде,
4. Турбобұрғы білігіндегі момент,
5. Турбобұрғыдағы кедергі қысым,
6. Турбобұрғы білігіндегі ... ... ... үшін болғандағы оның техникалық сипаттамаларын
анықтаймыз.
1.
2.
3.
4.
Турбобұрғы қуатының ұңғы ... ең ... ... қажетті өстік салмақ,
Турбобұрғы білігінің айналу жылдамдығы,
V аралық 1750-2400 м
Дқ=215,9 мм
Турбобұрғы ... ... А7Ш ... ... ...
2.
3. ... ... айналу жиілігі, айн/мин
а/ жұмыс ережесінде,
б/ бос айналу ережесінде,
4. ... ... ...
а/ ... ...
б/ бос ... ...
5. Турбобұрғыдағы кедергі қысым,
6. Турбобұрғы білігіндегі қуат,
А7Ш ... үшін ... оның ... ...
2.
3.
4.
Турбобұрғы қуатының ұңғы түбіндегі ең ... ... ... ... салмақ,
Турбобұрғы білігінің айналу жылдамдығы,
2 Бұрғылау тәртібінің параметрлерін бақылау
Бұрғылау ... ... ... үшін төмендегідей приборлар
қолданылады: манометр, момент өлшегіш, тахометр және техникалық жылдамдық
пен өтімділікті ... ... ... ... Әр ... ... түсетін өстік салмақтың
шамасы салмақ индикаторының көмегімен анықталады. Бұл аспаптың көмегімен
сондай-ақ тәл жүйесінің ілмегіне әсер ... ... ... ... мұқият бақылай отырып, бұрғылау құбырлар тізбегін түсіру
кезінде және де ... ... ... ... ... алдын алуға
болады.
Индикатор диаграммасына қарай инженерлер бұрғылау процесімен танысады,
бұрғылау тәртібін тағайындайды, берілген ... ... ... тәртібінің басқа параметрлерін бақылау, ротордың айналу ... ... ... ... ерітіндісінің қысымын арнайы қысым ... ... ... пен ... ... ... ... басқа механикалық жылдамдықты және өтімділікті өлшейтін аспаптар
және ... ... ... ... шамасын көрсететін және
тіркейтін бірнеше ... ... ... ... жер ... ... ... жатады /ББП-
бұрғылау процесін бақылайтын пульт/
ББП–мен ақыланатын параметрлер номенклатурасы ... ... ... ... ... негізгі үш модификацияы бар, ББП-
1, ББП-2, ББП-3. Осы үш пульттін ... ... ЭП ... ... ББП-1 ... ... салмақты өлшеуші, аспап
салмағын өлшеуші, жуу сұйығының қысымын және ... ... ... ... ... ... ... құрамы, физика-механикалық қасиеттері,
қамығу дәрежесі және қанықтырушы сұйықтар түрлі, қабат қысымы аномальді әр
түрлі тау жыныстары ашылады. Ұңғы ... ... тау ... ... төмен, тез бұзылатын, опырылып, тау жыныстары ... тау ... да ... Ұңғы ... ... үшін оның оқпанын бекітуге тура келеді.
Ұңғы оқпанын бекітудегі негізгі мақсаттар:
а/ өнімді қабаттар сұйықтарын жер ... ... үшін ... ... салу.
б/ бұрғылау және пайдалану кезінде ұңғы қабырғасының тұрақтылығын сақтау.
в/ қабат сұйықтарының бір-бірімен ... ... ... көтерілмеуін
болдырмау.
г/ ұңғы сағасында қауіпсіздік және пайдалану қондырғыларын ұстау
Ең көп ... ... ... ұңғы ... ... ... тізбегін
түсіріп ұңғы қабырғасы мен тізбек арасындағы кеңістікті ... ... ... және ... ... орнату. Ал ұңғы
оқпанының кейбір учаскелерін уақытша бекіту үшін ұңғы оқпанын цементтеп
бекітеді немесе ... ... ... ... тағы ... ... деп ұңғының берілген аралығын ... ... ... ... оның қимылсыз жағдайда қоюлануын,
тез қатайып сұйық өткізбейтін тасқа айналу ... ... ... екі ... ... болады.
а/ алғаш цементтеу тәсілдер тобы
б/ екінші цементтеу тәсілдер тобы
Алғаш цементтеудің негізгі тәсілдері ... ... ... Бір ... ... Екі ... әдейі саты аралық уақыт салып цементтеу
3. Екі сатылы, бірінен соң бірін цементтеу
4. Манжет немесе паркет ... ... ... ... тізбегін немесе тізбектің төменгі бөлігін цементтеу
2.7.1 Шегендеуші құбырлар тізбектерін жобалау және оларды беріктікке
есептеу. Пайдалану тізбегін есептеу
Шартты белгілері
Ұңғының сағасынан бастайтын қашықтық:
- ... ... ... ... L
- ... ерітіндісінің деңгейіне дейін, h
- ... ... ... ... ... H
- ... қимаға дейін, ... ... ... ... жуу ... тығыздығы,
- тізбек сыртындағы цемент ерітіндісінің,
- босып айдауға арналған сұйқ,
- құбыр тізбегі ішіндегі сұйық,
- Қысымдар, МПа
- қабаттық ...
- ... ... қысым,
- ішкі артық қысым,
- сағадағы қысым,
- ... ...
- ... ... ... қысым,
-ішкі артық шектік,
Құбыр массалары, кг
1 м ... ... ... ... (Q
өстік салмақтар, кН
қозғаушы, ... ... ... ... ... ... n1
- ішкі ... ... ... ... n2
- ... қысымға беріктік қоры n3
- ... ... ... ... ... ... коэффициент,
Берілген мәліметтер:
Есептеу үшін 3-үлгіні аламыз.
Нүктелердегі сыртқы артық қысымдар
1. z=0, ... z=H, ... ... ... ... қысымдар эпюрасын тұрғызамыз /АВС/. Нүктелердегі ішкі артық
қысымдар.
А) z=0
Рсағ< Рос Рос =9МПа ... ... ... ... ... ұңғыны пайдалану аяқталған кезең
үшін, ал ішкі артық ... ... ... ... үшін
есептейміз. Бірге бұл қысымдар мәні белгілі.
Рсаг=19МПа
N1(Рсаг=1.19 ∙19.5 =22,42 МПа
Кестеден бұл қысымға келмейтін диаметрі 168 мм, қабырға қалындығы ... ... тобы ... ... МПа, δ = 9 мм . ... бөлігі үшін
Ркр=20,2 МПа δ = 8 мм болатын «Д» беріктік құбырларын аламыз. Бұл
құбырлар қысым мәні Рсағ , екі ... ... ... ... ... 1850 м ... ... H1=1800 м.
Бірінші бөліктің ұзындығын анықтаймыз.
Бірінші бөлік салмағы:
Үшінші бөлік салмағы Ркр=15,3 МПа, δ = 7 мм ... ... ... үшін n=1 ... = ... ... ... қысым L=1530 м тереңдікке кездеседі. Бұдан екінші
бөлік ұзындығын табамыз.
салмағы мынаған тең:
Төртінші бөлік үшін Ø 168 мм, δ=7 мм «Д» ... ... ... ... 1250 м тереңдікте байқалады.
салмағы
Төртінші бөліктің ұзындығы,
Q= 0.115+0.104+0.08=0.3 ... ... ... ... Пайдалану тізбегін есептеу
|№ |Беріктік тобы ... ... ... ... кМ|
| | ... ... м ... м| |
| | |мм | | | |
|1 |Д |8 ... |550 |0,115 |
|2 |Д |7 ... |320 |0,104 |
|3 |Д |7 ... |280 |0,08 |
|4 |Д |9 |1250-0 |1250 |0,334 |
| | | ... |2400 |0,634 ... Аралық және пайдалану құбырлар тізбегінің төменгі
құрылмалары
Сонымен есептей келе Оңтүстік Жетібай алаңында ... ... ... 500 м-ге, ал ... ... ... ... бекітіледі. Сағалық құбырдың түсіріліп бекітілудегі мақсаты,
жұтушы әлсіз қабаттарды ашар ... ... ... жабдық орнату. Осындай
заттармен түсірілген сағалық құбыр сағаға дейін цементтелінуі ... ... ... ... мыналар: тізбек тиянағы және кері қақпақ
цементтеу процесіне арналған. Оның ... ... ... кеңістігіне айдалған
ерітіндінің өз салмағы әсерінен кері ағуының алдын алу.
Бұдан ... ... ... ... де ... жабдықтармен
жабдықталады, тек бұлар өлшемі тізбек диаметіріне сәйкес кіші болды.
Пайдалану тізбегінде бұлармен қатар ... ... ... және бір мезгілде қабаттарды айыру құрылғысы ... ... ... пайдалану тізбегі өнімді қабат тұсында ұңғы
ортасында болуы керек те, ол жан-жақты ... ... ... ... ... ... осында орналасуын қамтамасыз ету үшін тізбек бойына
ЦЦ-168 маркалы 38 орталағыш салынады. Сонымен қатар бойына СК-118 ... ... ... ... ағынның турбуленттілігін қамтамасыз ету
үшін 10 дана ЦТ-168 ... ... Осы ... ... ... ... цементтеліп, жақсы өнім беруіне жағдай жасайды.
Ескере кететін жағдай Оңтүстік Жетібайда ұңғыны бұрғылау кезінде бірнеше
әлсіз қабаттар кездеседі. Бұл қабаттар ... ауыр ... ... ... ... ... жұтуы мүмкін. Бұл қауіптің алдын алу мақсатында
ұңғы сағасынан 200 м ... бір ... ... айыру құрылғысы
түсіріледі. Түсірілген БҚАҚ жұмыс істеген сайын бұдан жоғары ... ... ... ... ... ... ... болмайды.
2.7.3 Шегендеуші құбырлар тізбегін түсіруге
дайындық жұмыстары және ... ... ... ... аса ... ... ... саңылаусыздығы,
оның ұңғы түбіне ойдағыдай жетуі, қабаттардың опырылмауы, осылардың барлығы
ұңғы оқпанын тізбек түсіруге дайындауға және сауатты түсіруге байланысты.
Ұңғыға түсірілуі тиіс ... кері ... ... ... ... бітпей тұрып-ақ қондырғы басына жеткізілуі тиіс. Әкелінген
құбырлар мен жабдықтар қондырғы ... ... ... ... ... құбыр ұзындығы және тізбектің ұзындығы жазылады. Бұрғылау жұмысы
біткен соң жуу сұйығы көрсеткіштері дұрысталады да ұңғы ... ... ... Осы кезде түсірілуде пайдаланылатын жабдықтар, арқандар да
дайындалады.
Түсіру кезінде бұрғышы ... ... өз ... ... ... ... Түсіру процесі кезінде тізбек оқпанға ілініп отырып қалмауы
тиіс. Мұндай жағдай болса, жұмыс ... сол ара ... ... ... ... үшін ... жылдамдығы шектеледі. Түсіру жұмысы
тізбек ұзындығы 1000 м- ден асқан соң қосылуы үшінде жүргізіледі.
2.7.4 Цементтеу тәсілін таңдау және шегендеу тізбегін цементтеуге
есептеу
Пайдалану ... ... ... ... ... тізбегі түсірілген ұңғыны сапалы цементтеу,
оның көп уақыт жұмыс істеуінің кепілі. Сапалы ... жер ... ... ... ...... операцияларды сауатты да
тиімді пайдалану керек.
Ұңғы онша терең емес, өте ... ... жоқ, сол ... бір сатылы
цементтеу әдісін таңдап аламыз. Біз қарап отырған алаңда пайдалану тізбегі
жобалық тереңдік 2400 м ... ұңғы ... ... ... керек.
Берілген мәліметтер
Ұңғы тереңдігі, м 2400 м
Қашау диаметрі, Дқ, м ... ... м ... ... ... , ... стаканының биіктігі, h=10 м
Шегендеу тізбегіне цементтеуге қажетті ... ... ... ... ... ... көлемдерін жеке-жеке табамыз.
2. Қабылдап алынған цемент ерітіндісінің тығыздығы және су ... ... ... ... ... ... мына формуламен анықтаймыз.
Кестеден ыстық ұңғыларға арналған порландцементтті қараймыз.
m=0.5
кестеден ОЦГ m=0.6;
3. 1 м3 ... ... ... қажетті бітегіш материалдар салмағын
табамыз.
Алынатын ерітінді тығыздығы,
4. Бітегіш ерітіндісінің берілген ... ... ... ... ... ... ... табамыз.
5. 1 м3 цемент ерітіндісінің дайындауға керекті су мөлшерін ... Әр ... ... ... дайындауға қанша көлем су керек екендігін
анықтаймыз.
Vж=22 м3
7. Басып айдау сұйығының көлемін табамыз.
Vб.а.=0,785d2(L-h)(∆
∆ - сұйықтың ... ... ... ... м3
Цементтеуге қажетті буферлік сұйық көлемін анықтау
h - буферлік сұйық каналдың орташа параметрі
Wс – ұңғыға айдалатын бітегіш ... және ... ... ... көлемдері
қосындысы, м3
Wс =Wц+ Wр-
Wц.=0,785( 1870(0,21592-0,1682)+0,785(10( 0,152+
+0,785(300(0,2272-0,1682)=32,7 м3
Wр.=0,785( 1870(2160( 0,152(1,03=39,3 м3
Wc=32,7+39,3=72 м3
L= 2400+2400= 4800 ... ... ... керек буферлік сұйық көлемі былай
табылады.
W/ц.=0,785/( 570 (0,2272+0,1682)= 8,23 м3
W/с.к.=39,3+8,23=47,53 м3
Жалпы ... ... ... ... ... ... ... табамыз.
W=Wkp
Цементтеудің гидравликалық есебі
Берілген мәліметтер
L=2400 м, Д=215,8 мм, δ=8 мм , dс= 168 мм
1.
71,6

Пән: Тау-кен ісі
Жұмыс түрі: Дипломдық жұмыс
Көлемі: 34 бет
Бұл жұмыстың бағасы: 1 300 теңге









Ұқсас жұмыстар
Тақырыб Бет саны
Жетібай кен орны11 бет
Жетібай кен орнында өз мәнінде игеру мен пайдаланудың көптеген әдістері қолданылып игеріледі66 бет
Жетібай мұнай-газ кен орны41 бет
Мұнай және газ4 бет
Кәсіпорынның қаржылық айналымдары мен қаржылық ағымдарының экономикалық сипаттамасы22 бет
«МаңғыстауМұнайГаз» акционерлік қоғамы21 бет
«Маңғыстаумұнайгаз» АҚ30 бет
Жетібай кенорнында қабат қысымын ұстау жүйесіндегі су айдау жұмыстары18 бет
Жетібай мұнай кенішінің топырақ, өсімдік құрамындағы мұнай және мұнай өнімдерін, ауыр металдарды анықтап, қоршаған ортаны ластау деңгейін зерттеу26 бет
Жетібай мұнайгазды кенорны5 бет


+ тегін презентациялар
Пәндер
Көмек / Помощь
Арайлым
Біз міндетті түрде жауап береміз!
Мы обязательно ответим!
Жіберу / Отправить


Зарабатывайте вместе с нами

Рахмет!
Хабарлама жіберілді. / Сообщение отправлено.

Сіз үшін аптасына 5 күн жұмыс істейміз.
Жұмыс уақыты 09:00 - 18:00

Мы работаем для Вас 5 дней в неделю.
Время работы 09:00 - 18:00

Email: info@stud.kz

Phone: 777 614 50 20
Жабу / Закрыть

Көмек / Помощь