Stud.kz

Жетібай кен орны жайлы


Пән: Тау-кен ісі
Жұмыс түрі:  Дипломдық жұмыс
Тегін:  Антиплагиат
Көлемі: 68 бет
Таңдаулыға:   

Мазмұны

Кіріспе

1 Геологиялықбөлім . . . 8

1. 1 Кен орнының географиялық және экономикалық жағдайлары . . . 9

1. 2 Алаңның геология - геофизикалық зерттелу тарихы . . . 10

1. 3 Стратиграфия . . . 11

1. 4 Тектоника . . . 14

1. 5 Мұнайгаздылығы . . . 15

1. 6 Сулылығы . . . 16

1. 7 Ұңғыны қазу кезіндегі мүмкін қиындықтар аймақтары . . . 17

1. 8 Керн алу аралықтары . . . 18

1. 9 Өнімді қабаттарды ашу әдісі . . . 18

1. 10 Ұңғыдағы жүргізілетін геофизикалық зерттеулер . . . 19

2 Техника технологиялық бөлім . . . 20

2. 1 Бұрғылау тәсілін таңдау . . . 21

2. 2 Ұңғы құрылмасын жобалау және дәлелдеу . . . 21

2. 3 Бұрғылау құбырлар тізбегін есептеу . . . 35

2. 4 Ұңғыны жуу . . . 39

2. 4. 1 Жуу сұйығының түрін таңдау және оның параметрлерін әр тереңдік

аралықтары үшін тағайындау . . . 39

2. 4. 2 Жуу сұйығының барлық түрі үшін саздық, химиялық реагенттердің ауырлатқыштың және т. б. материалдардың шығынын анықтау . . . 40

2. 4. 3 Жуу сұйығын дайындау, химиялық өңдеу үшін және ұңғы сағасына саңлаусыздыққа орнатылған жабдықтарды таңдау . . . 42

2. 4. 4 Ұңғыны жуудағы гидравликалық есептеу . . . 44

2. 5 Бұрғылау қондырғысын таңдау . . . 50

2. 6 Бұрғылау тәртібінің параметрін жобалау . . . 51

2. 6. 1 Қашаулардың түр өлшемін, моделін және олардың көрсеткіштерін анықтау . . . 51

2. 6. 2 Бұрғылау тәсілдеріне байланысты, әр тереңдік аралықтары үшін жуу сұйығының шығынын жобалау . . . 58

2. 6. 3 Қашауға түсірілетін өстік салмақпен қашаудың айналу жиілігін анықтау . . . 72

2. 6. 4 Бұрғылау тәртібінің параметрлерін бақылау . . . 79

2. 7 Ұңғыларды бекіту . . . 80

2. 7. 1 Шегендеуді құбырлар тізбектерін жобалау және оларды беріктікке есептеу . . . 81

2. 7. 2 Аралық және пайдалану құбырлары тізбегінің төменгі құрылмалары . . . 88

2. 7. 3 Шегендеуші құбырлар тізбегін түсіруге дайындық жұмыстары және оларды түсіру . . . 89

2. 7. 4 Цементтеу тәсілін таңдау, шегендеу тізбегін цементтеуге есептеу . . . 90

2. 8 Ұңғыларды игеру . . . 100

3 Еңбекті қорғау бөлімі . . . 101 3. 1 Қауіпті және зиянды өндірістік факторларды талдау . . . 102

3. 2 Қорғаныс шаралары . . . 105

3. 2. 1 Жалпылама шаралар . . . 105

3. 2. 2 Өндірістік санитария . . . 106

3. 2. 3 Техника қауіпсіздігі . . . 109

3. 2. 4 Өрт қауіпсіздігі . . . 112

3. 3 Қоршаған ортаны қорғау . . . 113

4 Арнайы бөлім . . . 116

4. 1 Сазполимергуматты ерітіндісінің тиімділігі . . . 116

5 Экономикалық бөлім . . . 121

5. 1 Ұңғы құрылысы кезіндегі жұмысты ұйымдастыру . . . 122

5. 2 Ұнғыны бұрғылауды және бекітуді бағалаудың негізгі техника-

экономикалық көрсеткіштерін есептеу . . . 128

Қорытынды . . . 148

Қолданылған әдебиеттер . . . 150

ТЕХНИКА-ТЕХНОЛОГИЯЛЫҚ

БӨЛІМ


2 Техникалық бөлім

2. 1 Бұрғылау тәсілін таңдау

Бұрғылау тәсілі жалпылай алғанда екіге бөлінеді. Олар роторлық және түптік қозғалтқыштармен бұрғылау тәсілдері. Роторлық тәсіл негізінен жаңадан игеріле бастаған бұрғылау жүргізілетін қондырғыларда қолданылады. Бұл тәсілдің түптік қозғалтқыштар тәсілінен артықшылығы сол алаң жеткілікті зерттелмеген болған жағдайларда анық сезіледі. Роторлық бұрғылау кезінде бүкіл бұрғылау тізбегі қозғалыста болады және қабатқа енетін жуу сұйығының гидростатикалық, гидродинамикалық қысымдары турбобұрғылық тәсілмен салыстырғанда аз болады. Осылайша ротормен бұрғылау тәсілін қолданғанда, бұрғылау тізбегінің тұтыну және үлкен қысым әсерінен қабат жарылу немесе жуу сұйығы жұтылу қаупінің алдын алуға болады.

Бірақ бұл тәсілде бұрғылаудың механикалық жылдамдығы өте төмен. Сол себепті жақсы барланған бұрғылаушы мекемесінің сенімді базасы бар, мұнай, газ кен орнында бұрғылаудың түптік қозғалтқыштармен бұрғылау тәсілін қолдану өте тиімді.

Бұлардың ішіндегі қазіргі кездегі ең көп қолданылатыны, қарапайым сенімдісі-турбобұрғылық тәсіл. Жетібай кен орны 1966 жылдан бастап бұрғыланып келеді. Бұрғылау тәсілі негізінен турбобұрғылық, кейбір әлсіз жұтушы қабаттар ғана роторлық тәсілмен бұрғыланады. 10 метр тереңдікке бағыттаушы құбыр түсіріліп, шегендеуші құбырды А9Ш немесе А9ГТШ турбобұрғысымен бұрғыланады. Сағалық құбыр шегенделгеннен кейінгі бұрғылау жұмыстары жобалық тереңдікке дейін үш секциялы шпиндельді А7Ш немесе ЗТСШ-1-195 турбобұрғыларымен жүргізіледі.

2. 2 Ұңғы құрылмасын жобалау және дәлелдеу

Ұңғы құрылмасын жобалау үшін ең алдымен бұрғылау шартына сиыспайтын аралықтарды анықтау қажет. Егер көршілес екі аралықтың төменгі аралығында шиеленіс жағдайы туатын болса, бұл екі аралық бұрғылау шартына сиыспайды деп саналады.

Төменгі аралықты бұрғыламай тұрып, жоғарғысын шегендеу құбырлармен бекітіп айыру қажет. Бұрғылау шартына сиыспайтын аралықтарды анықтау үшін қабат қысымының анамальдық коэффициент (К а ), жұту қысымының индексі (Кж) және жуу сұйығының салыстырмалы тығыздығының (Р 0 ) ұңғы тереңдігіне қарай өзгеру графигін тұрғызу қажет. Қабат қысымының анамальдық коэффициентін төмендегі формула бойынша анықтауға болады.

(1)

Р қ - қабат қысымы, Па

- mұщы су тығыздығы, кг/м 3

g - еркін түсу үдеуі, м/с 2

z - қаралатын тереңдік, м

Жұту қысымының индексі:

(2)

мұндағы Р ж -

Егер жобаланатын ұңғылар үшін жұту қысымының мәндері белгісіз болған жағдайға төменгі формула бойынша анықтауға болады.

қ (3)

Жуу сұйығының салыстырмалы тығыздығын әр бұрғылау аралығы үшін төмендегідей шарт орындайтындай етіп анықтау қажет.

; (4)

К р - резервтік немесе қор коэффициенті, оның мәні төмендегідей беріледі: тереңдігі 1200 метрге дейінгі ұңғылар үшін, Кр =1, 05 1, 15, тереңдігі

1200-2500 м ұңғылар үшін, Кр =1, 05 1, 7, ал тереңдігі 2500 м және одан да жоғарғы тереңдіктерде, Кр= 1, 04 1, 07.

Жоғарыда көрсетілген формулалар бойынша

- мәндерін анықтаймыз

1- аралық 0-110 м

Берілгені: Р қ = 0, 00836 МПа

Р гж = 0, 0185 МПа

Мәліметте градиенттермен берілетіндіктен Р қ , Р гж

1-ші қабат қысымы Рқ, Ргж гидрожарылу қысымын тауып аламыз.

; ; = ; (5)

Р қ = 0, 00836 110 = 0, 92 МПа

Р гж = 0, 0185 110 = 2, 03 МПа

ереже бойынша, z 1200 К р =1, 1 1, 5

2.

Егер, К а > 1 болса, онда қабат аномальді жоғары, ал К а < 1 болса, онда аномальді төмен қысымды қабат деп аталады.

К ж жұтылу коэффициенті. Ол жуу сұйығының қабатқа жұтылуы, одан мынаны аламыз.

Егер жобаланатын ұңғылар үшін жұтылу қысымының мәндері белгісіз болған жағдайында төмендегі формула бойынша анықтауға болады.

< Equation. 3 < ; ;

2 аралық 110-251 м

Equation. 3 = Equation. 3

Equation. 3 = Equation. 3 = Equation. 3 Equation. 3 кг/м 3

2. = Equation. 3 = Equation. 3 = Equation. 3 = Equation. 3

= Equation. 3 = Equation. 3 = Equation. 3 =

= Equation. 3 МПа

=

3 аралық 251-311 м

МПа

МПа

= Equation. 3

2. =

=

МПа

4 аралық 311-407 м

МПа

МПА

5 аралық 407-540 м

МПа

МПа

2.

6 аралық 540-1101 м

2.

7 аралық 1101-1183 м

2.

8 аралық 1183-1367 м

2.

9 аралық 1367-1485 м

2.

10 аралық 1485-1686 м

2.

11аралық 1686-1807 м

2.

12 аралық 1807-2022 м

2.

13 аралық 2022-2200 м

2.

14 аралық 2200-2420 м

2.

1-кесте. Р қ , К а , К ж , ρ о мәндері

Тереңдік,

м

Р к,

МПа

К а
К ж

Р гж,

МПа

ρ ο,

кг/м 3

ρ δ,

кг/м 3

Р ж,

МПа

Тереңдік,м: 110
Рк,МПа: 0, 90
Ка: 0, 852
Кж: 1, 88
Ргж,МПа: 2, 03
ρο,кг/м3:
ρδ,кг/м3:
Рж,МПа: 1, 52
Тереңдік,м: 251
Рк,МПа: 165
Ка: 0, 67
Кж: 1, 868
Ргж,МПа: 4, 6
ρο,кг/м3:
ρδ,кг/м3:
Рж,МПа: 3, 16
Тереңдік,м: 311
Рк,МПа: 2, 4
Ка: 0, 78
Кж: 1, 868
Ргж,МПа: 5, 7
ρο,кг/м3:
ρδ,кг/м3:
Рж,МПа: 4, 09
Тереңдік,м: 407
Рк,МПа: 3, 5
Ка: 0, 87
Кж: 1, 87
Ргж,МПа: 7, 5
ρο,кг/м3:
ρδ,кг/м3:
Рж,МПа: 5, 61
Тереңдік,м: 540
Рк,МПа: 5, 18
Ка: 0, 97
Кж: 1, 86
Ргж,МПа:
ρο,кг/м3:
ρδ,кг/м3:
Рж,МПа: 7, 81
Тереңдік,м: 1101
Рк,МПа: 10, 8
Ка: 0, 99
Кж: 1, 87
Ргж,МПа: 20, 3
ρο,кг/м3:
ρδ,кг/м3:
Рж,МПа: 16, 25
Тереңдік,м: 1183
Рк,МПа: 11, 8
Ка: 1, 01
Кж: 1, 88
Ргж,МПа: 21, 8
ρο,кг/м3:
ρδ,кг/м3: 1121
Рж,МПа: 17, 6
Тереңдік,м: 1367
Рк,МПа: 13, 9
Ка: 1, 03
Кж: 1, 57
Ргж,МПа: 21, 18
ρο,кг/м3:
ρδ,кг/м3:
Рж,МПа: 20, 54
Тереңдік,м: 1485
Рк,МПа: 15, 14
Ка: 1, 03
Кж: 1, 73
Ргж,МПа: 25, 24
ρο,кг/м3:
ρδ,кг/м3:
Рж,МПа: 22, 2
Тереңдік,м: 1686
Рк,МПа: 17, 19
Ка: 1, 03
Кж: 1, 73
Ргж,МПа: 28, 66
ρο,кг/м3:
ρδ,кг/м3:
Рж,МПа: 25, 24
Тереңдік,м: 1807
Рк,МПа: 19, 21
Ка: 1, 03
Кж: 1, 73
Ргж,МПа: 30, 7
ρο,кг/м3:
ρδ,кг/м3:
Рж,МПа: 20, 9
Тереңдік,м: 2022
Рк,МПа: 20, 62
Ка: 1, 03
Кж: 1, 73
Ргж,МПа: 34, 37
ρο,кг/м3: 1, 081
ρδ,кг/м3: 1091
Рж,МПа: 30, 3
Тереңдік,м: 2200
Рк,МПа: 22, 44
Ка: 1, 03
Кж: 1, 73
Ргж,МПа: 37, 4
ρο,кг/м3: 1, 081
ρδ,кг/м3:
Рж,МПа: 33, 07
Тереңдік,м: 2420
Рк,МПа: 24, 68
Ка: 1, 03
Кж: 1, 73
Ргж,МПа: 41, 14
ρο,кг/м3:
ρδ,кг/м3: 1091
Рж,МПа: 3646

Шегендеуші тізбектер мен қашаулардың диаметрін таңдап алу

Мұнай ұңғыларына түсірілетін шегендеу құбырының диаметрі сол ұңғыны пайдаланудың әр кезеңінде күтілетін дебитіне қарап таңдап алынады.

Бізде Жетібай кен орнының дебитіне қарай отырып МЕСТ-632-80 бойынша пайдалану тізбегіне диаметрі 168, 3 мм құбырларды аламыз. Пайдалану тізбегі астын бұрғылауға қолданылатын қашау диаметрін таңдаймыз.

(6)

мұндағы, -пайдалану құбырының муфтасының диаметрі, мм

- муфта мен ұңғы қабырғасы арасында болуға тиісті минимальді аралық.

Құбырының муфта диаметрі ;

МЕСТ-20692-75 бойынша диаметрі 215, 9 мм қашау аламыз.

Д қ =215, 9 мм

Бұдан кейін келетін сағалық құбыр астын қазуға кетекті қашау диаметрі алдыңғы тізбектің қашау диаметрі алдыңғы тізбектің қашау диаметрінен біраз кіші болады. Формула бойынша алдыңғы шегендеу тізбегінің ішкі диаметрін анықтаймыз.

(7)

Мұндағы, - қашау мен алдыңғы түсірілген шегендеу құбыры арасында болуға тиісті минимальді аралық, мм. мм.

мм

Тізбектің қабырға қалыңдығы мм

мм

МЕСТ-632-80 бойынша сағалық құбырдың сытрқы диаметрі 244, 5 мм.

Сонда бағыттаушы құбыр астын бұрғылауға керекті қашау диаметрі мынаған тең.

мм, (8)

МЕСТ-20692-75 сағалық құбыр астын бұрғылауға диаметрі 295, 3 мм қашау аламыз.

мм

Кең орнында бағыттаушы құбыр 10 м тереңдікке түсіріліп, ұңғы сағасын жуылудан сақтайды және бұрғылау сұйығы айналымы тұйықталады. Бұдан кейінгі 230-470 м аралығында әлсіз қабаттар бұрғылау сұйығын жұтуы мүмкін. Жұтқыш қабаттарды жауып 500 м тереңдікке сағалық құбыр түсіріп бекітеміз. Бұдан кейінгі түсірілетін пайдалану жобалық тереңдікке дейін түсіріліп, бекітіледі.

:
Ұңғының нақты: Ұңғының нақты
:
:
:
:
:
Ұңғының жобалық: Ұңғының жобалық
:
:
:
Ұңғының нақты: құрылмасы
:
:
:
:
:
Ұңғының жобалық: құрылмасы
:
:
:
Ұңғының нақты:
:
:
:
:
:
Ұңғының жобалық:
:
:
: ∅
Ұңғының нақты: 324мм
: 244мм
: 168мм
:
: ∅
: 324мм
Ұңғының жобалық: 244мм
: 168мм
:
Ұңғының нақты:
:
:
:
:
:
Ұңғының жобалық:
:
:
:
Ұңғының нақты:
:
:
:
:
:
Ұңғының жобалық:
:
:
:
Ұңғының нақты:
:
:
:
:
:
Ұңғының жобалық:
:
:
:
Ұңғының нақты:
:
:
:
:
:
Ұңғының жобалық:
:
:
:
Ұңғының нақты: 10 М
:
:
:
:
:
Ұңғының жобалық:
: 10 М
:
:
Ұңғының нақты:
:
:
:
:
:
Ұңғының жобалық:
:
:
:
Ұңғының нақты:
:
:
:
:
:
Ұңғының жобалық:
:
:
:
Ұңғының нақты:
:
:
:
:
:
Ұңғының жобалық:
:
:
:
Ұңғының нақты:
:
:
:
:
:
Ұңғының жобалық:
:
:
:
Ұңғының нақты:
:
:
:
:
:
Ұңғының жобалық:
:
:
:
Ұңғының нақты:
:
:
:
:
:
Ұңғының жобалық:
:
:
:
Ұңғының нақты:
:
:
:
:
:
Ұңғының жобалық:
:
:
:
Ұңғының нақты:
:
:
:
:
:
Ұңғының жобалық:
:
:
:
Ұңғының нақты:
:
:
:
:
:
Ұңғының жобалық:
:
:
:
Ұңғының нақты:
:
:
:
:
:
Ұңғының жобалық:
:
:
:
Ұңғының нақты:
:
:
:
:
:
Ұңғының жобалық:
:
:
:
Ұңғының нақты:
:
:
:
:
:
Ұңғының жобалық:
:
:
:
Ұңғының нақты:
:
:
:
:
:
Ұңғының жобалық:
:
:
:
Ұңғының нақты:
:
:
:
:
:
Ұңғының жобалық:
:
:
:
Ұңғының нақты:
:
:
:
:
:
Ұңғының жобалық:
:
:
:
Ұңғының нақты:
:
:
:
:
:
Ұңғының жобалық:
:
:
:
Ұңғының нақты:
:
:
:
:
:
Ұңғының жобалық:
:
:
:
Ұңғының нақты:
:
:
:
:
:
Ұңғының жобалық:
:
:
:
Ұңғының нақты:
:
:
:
:
:
Ұңғының жобалық:
:
:
:
Ұңғының нақты:
:
:
:
:
:
Ұңғының жобалық:
:
:
:
Ұңғының нақты:
:
: 500 М
:
:
:
Ұңғының жобалық:
:
:
500 М
:
Ұңғының нақты:
:
:
:
:
:
Ұңғының жобалық:
:
:
:
Ұңғының нақты:
:
:
:
:
:
Ұңғының жобалық:
:
:
:
Ұңғының нақты:
:
:
:
:
:
Ұңғының жобалық:
:
:
:
Ұңғының нақты:
:
:
:
:
:
Ұңғының жобалық:
:
:
:
Ұңғының нақты:
:
:
:
:
:
Ұңғының жобалық:
:
:
:
Ұңғының нақты:
:
:
:
:
:
Ұңғының жобалық:
:
:
:
Ұңғының нақты:
:
:
:
:
:
Ұңғының жобалық:
:
:
:
Ұңғының нақты:
:
:
:
:
:
Ұңғының жобалық:
:
:
:
Ұңғының нақты:
:
:
:
:
:
Ұңғының жобалық:
:
:
:
Ұңғының нақты:
:
:
:
:
:
Ұңғының жобалық:
:
:
:
Ұңғының нақты:
:
:
:
:
:
Ұңғының жобалық:
:
:
:
Ұңғының нақты:
:
:
:
:
:
Ұңғының жобалық:
:
:
:
Ұңғының нақты:
:
:
:
:
:
Ұңғының жобалық:
:
:
:
Ұңғының нақты:
:
:
:
:
:
Ұңғының жобалық:
:
:
:
Ұңғының нақты:
:
:
:
:
:
Ұңғының жобалық:
:
:
:
Ұңғының нақты:
:
:
:
:
:
Ұңғының жобалық:
:
:
:
Ұңғының нақты:
:
:
:
:
:
Ұңғының жобалық:
:
:
:
Ұңғының нақты:
:
:
:
:
:
Ұңғының жобалық:
:
:
:
Ұңғының нақты:
:
:
:
:
:
Ұңғының жобалық:
:
:
:
Ұңғының нақты:
:
:
:
:
:
Ұңғының жобалық:
:
:
:
Ұңғының нақты:
:
:
:
:
:
Ұңғының жобалық:
:
:
:
Ұңғының нақты:
:
:
:
:
:
Ұңғының жобалық:
:
:
:
Ұңғының нақты:
:
:
:
:
:
Ұңғының жобалық:
:
:
:
Ұңғының нақты:
:
:
:
:
:
Ұңғының жобалық:
:
:
:
Ұңғының нақты:
:
:
:
:
:
Ұңғының жобалық:
:
:
:
Ұңғының нақты:
:
:
: 2400 М
:
:
Ұңғының жобалық:
:
:
2400 М

2. 3 Бұрғылау құбырлары тізбегін есептеу

Бұрғылау құбырлары тізбегіне бұрғылау кезінде әртүрлі күштер әсер етеді.

Олар:

  1. Бұрғылау құбырлары тізбегінің салмағынан, қашау мен турбобұрғыдағы жуу сұйығының әсерінен болатын гидравликалық кедергілерден туатын созылу күші.
  2. Бұрғылау құбырлар тізбегі салмағынан болатын созылу күші.
  3. Турбобұрғыдан болатын реактивтік момент.
  4. Көлбейте бұрғылауда кездесетін иілу моменті.

Турбобұрғы тәсілінде бұрғылау құбырларын есептеу тәсілдері

Алғашқы мәліметтер:

  1. Ұңғы құрылмасы

а/ Бағыттаушы құбыр диаметрі 324 мм,

түсіру тереңдігі- 10 м,

қашау диаметрі 394 мм.

б/ Сағалық құбыр диаметрі 245 мм,

түсіру тереңдігі-500 м

қашау диаметрі 295, 3 мм.

с/ Пайдалану құбыр диаметрі 168 мм,

түсіру тереңдігі-2400 м

қашау диаметрі 215, 9 мм.

  1. Ұңғы тереңдігі, L=2400 м
  2. Қашауға түсірілетін салмақ, Gқ=150 кН
  3. Турбобұрғы түрі мен сипаттамалары:

түрі А7Ш

диаметрі d=195 мм

ұзындығы h=17, 4

  1. Бұрғылау сұйығының тығыздығы,
  2. Қашау тесігіндегі қысым, Рқ=3, 5
  3. Турбобұрғыдағы қысым, Рц=10 МПа
  4. Бұрғылау шарты-шиеленiскен.

Ауырлатылған бұрғылау құбырларына есептеу

АБҚ диаметрлерін таңдау

АБҚ диаметрлерін ұңғы құрылмасымен құбырларға қажетті қаттылықты қамтамасыз ету шартына байланысты таңдап алады. Тек АБҚ диаметрлері турбобұрғы диаметрлерінен үлкен болмау керек. Сондықтан бұл мысалда диаметрлері 178 мм АБҚ аламыз. Диаметрі 127 мм-лік бұрғылау құбырларын алып төмендегі қатынасты анықтаймыз.

(9)

АБҚ-ның ұзындығын анықтау

Мұндағы, АБҚ- ның 1 м бөлігінің салмағы, Н

АБҚ ұзындығын тәжірибесі бойынша 25 м деп аламыз.

АБҚ-ның салмағы,

АБҚ-ның тұрақтылығын анықтау.

Ол үшін құбырлар тізбегі өз тұрақтылығын жоятын шекті күшті анықтаймыз.

-юнг модулі

J-абқ инерция моменті

Р кр < сондықтан АБҚ аралықтарына тіректер қою керек. Тіректер санынын төмендегі формуладан анықтаймыз.

(10)

мұнда, -ұңғы оқпанын қисайтудан сақтауға қажетті АБҚ-ның салмағы, Н.

(11)

аралықтар, тіректер ара қашықтығы.

Тіректер санын 2 деп аламыз, m=2.

Бұрғылау тізбегін есептеу

Төменгі секция үшін 631-75 МЕСТ бойынша жалғау бөлшектері пісіру арқылы жалғанаған (ТБПВ) диаметрі 127*9 мм «Д» топтың құбырларын аламыз.

Бұрғылау құбырлары беріктігін сыртқы қысымға тексеру

(12)

- беріктік запасының коэффициенті

- шектік сақтық қысымы, МПа

- қаралатын аралықтағы сыртқы артық қысым, МПа.

- беріктік запасының шектік коэффициенті,

Бұрғылау құбырлары секцияларының ұзындығын анықтау:

1. Диаметрі 127 мм, қабырға қалындығы 9 мм (127 9) беріктік тобы «Д» бұрғылау құбырларын алып, бірінші секцияның ұзындығын анықтаймыз.

(13)

мұнда, - шектік созылу күші, Н

созылудың беріктік запасының коэффициенті.

- бұрғылау сұйығының тығыздығы, кг/м 3

- болат тығыздығы, 7850 кг/м 3

- қашау тесіктердегі кедергі қысым, Н/м 2

- турбобұрғыдағы кедергі қысым, Н/м 2

Бұрғылау құбырлары каналының көлденең қимасының ауданы, м 2

- бұрғылау құбырларының бір метрінің салмағы, Н.

Яғни бүкіл бұрғылау құбырлары тізбегі бір секциядан тұрады.

Секциясы салмағын анықтау

(15)

Бұрғылау құбырлары тізбегін ұнғы сыналы ұстағыштар көмегімен түсіру кезіндегі беріктік запасын анықтау.

(16)

  1. Бұрғылау құбырлары тізбегінің ұңғы сағасында орналасқан қимасы үшін созылу кернеуін анықтаймыз.

(17)

F- бұрғылау құбырларының көлденең қимасының ауданы F= м 2

  1. Бұрғылау құбырларының созылу кезіндегі беріктік запасын анықтау

жеткілікті (18)

Есептеу нәтижелері

Бұрғылау құбырлары ТБПВ 128 9 «Д»

Жалпы тізбек салмағы 704636 Н

2. 4 Ұңғыны жуу

2. 4. 1 Жуу сұйығының түрін таңдау және оның параметрлерін әр тереңдік аралықтары үшін тағайындау

Ұңғыны үлкен тереңдікке бұрғылау кезінде ұңғыны жуу геологиялық және техникалық себептерден қиындайды. Бұрғылау тәжірибесі көрсеткендей, ұңғы бұрғылау өтімділігі ұңғыны жуатын ерітіндісінің түріне, жуу тәсіліне және бұрғылау ерітінділерін химиялық өңдеуге тікелей байланысты. Сондықтан да бұрғылау алдында әрбір бұрғылау аралығы үшін бұрғылау ерітіндісінің құрамы мен ерекшеліктерін тағайындайды. Бірақ бұрғылау ерітіндісі тек қана тиімді болып қана қоймай, арзан реагенттер және материалдармен дайындалуын ескерту керек.

Ұңғыны бұрғылау кезінде бұрғылау ертіндісі төмендегідей негізгі шарттарды орындауы тиіс:

- ұңғыны түбін бұрғыланған тау жыныстарынан тазалап, оларды жер бетіне алып шығу керек;

- айналым тоқтаған кезде бұрғыланған тау жыныстарының бөлшектерін көтеріп ұстап тұру керек;

- қашауды салқындатуы және түптік аймақта тау жыныстарының бұзылуын жеңілдетуі тиіс;

- мұнай, газ, су байқалуы көріністерінің алдын алу үшін ұңғы қабырғасына қысым түсіру қажет;

- ұңғыны қабырғаларының опырылып құлауының алдын алып, оларға физика-химиялық әсер етуі керек;

- өнімді қабаты ашу кезінде олардың өткізгіштігін сақтауды қамтамасыз етуі тиіс.

Бұрғы қондырғысының кейбір өзгешіліктерін химиялық өндеу туралы алуға болады. Бірақ ұңғыны тереңдету кезінде бұрғылау ертіндісіне бұрғыланған тау жыныстарының енуіне байланысты олардың құрамы өзгереді. Сонымен қатар, бұрғылау ертіндісінің қасиетіне ұңғы температурасы әсер етеді.

Бұрғылау ертіндісінің қасиетін сақтау және өзгерту үшін оларды қайтадан өңдеу жұмыстары жүргізіледі.

2. 4. 2 Жуу сұйығының барлық түрі үшін саздық, химиялық реагенттердің ауырлатқыштың және т. б. материалдардың шығынын анықтау

Алғашқы мәліметтер:

Ұңғы құралмасы.

Сағалық құбыр

пайдалану тізбегі

  1. Ұңғыны бұрғылау кезінде қажетті сұйықтығының мөлшерін мына формуламен анықтаймыз.

(19)

мұнда, - қабылдау ыдысының көлемі,

-науа жүйесінің көлемі,

- бұрғылау процессі кезіндегі жуу сұйығының шығын нормасы, ,

а- жуу сұйығының қор коэффициенті, нақты жағдайда а=2.

-ұңғы көлемі, мына формуладан анықталады

(21)

мм шегендеуші тізбегінің ішкі диаметрі, м. Сағалық құбырды бұрғыланған кездегі жуу сұйығының мөлшерін анықтау.

Пайдалану тізбегін бұрғылағандағы көлемі,

  1. Жуу сұйығын дайындауға қажетті материалдар мөлшерін анықтаймыз. Саз ұнтағы мөлшері мына формуламен анықталады,

(23)

-1м 3 жуу сұйығын дайындауға қажетті саз ұнтағы мөлшері.

кг/м 3 (24)

құрғақ саздың тығыздығы, =2120 кг/м 3

- ерітінді тығыздығы, =1170 кг/м 3

m- саз ұнтағының шығындығы, m=0, 05 0, 1

- жуу сұйығы дайындалатын су тығыздығы

кг/м 3

т

Сағалық құбырды бұрғылау табиғи суспензиямен жүргізіледі. Жуу сұйығын дайындауға қажетті су мөлшерін былай табамыз:

м 3 (25)

мұндағы -1м 3 ерітінді дайындауға қажетті су мөлшері, м 3

м 3

Жуу сұйығын дайындауда қажет химиялық реагенттің мөлшерін мына формуламен анықтаймыз.

(26)

мұндағы, С-жуу сұйығындағы реагенттің көлемдік концентрациясы, %

Химиялық реагенттер мөлшері мына формуламен аңықталады.

(27)

мұндағы, С / - химиялық реагенттің салмақтық концентрациясы, %

-химиялық реагенттің тығыздығы, кг/м 3

ерітіндегі лейгносульфатты ерітіндісі:

30-40 кг- ССБ, 10-20 кг УЩР,

5-10 кг- NaOH, 5-10 кг саз

ССб

УЩР

Саз

NaOH

2. 4. 3 Жуу сұйығын дайындау, химиялық өңдеу үшін және ұңғы сағасына саңлаусыздыққа орнатылған жабдықтарды таңдау

Бұрғылау ертіндісін дайындау, ұңғыны жуу технологиясының бөлігі болып табылады. Ол келесідей операциялардан тұрады: дисперстік ортаны дайындау, онымен дисперстік фазаны араластыру, химиялық ауырлатқыштармен өңдеу және тағы басқалар.

Қазіргі кезде бұрғылау ертіндісін дайындағанда бастапқы материал ретінде негізінен саз ұнтағы пайдаланылады.

Ертінді түрін таңдап алғаннан кейін, саз ертіндісін дайындауға жабдықтар түрін таңдаймыз. Біздің жағдайымызда МГ-4 саз араластырғышын таңдап аламыз. Оның сиымдылығы 4 м 3 .

Бұрғылау ертіндісін шламнан тазалауға бірінші кезекте көңіл бөлу керек, өйткені бұрғылау ертіндісі құрамындағы бұрғыланған тау жыныстарының бөлшектері негізгі технологиялық қасиетіне әсер етеді, сондай-ақ бұрғылаудың техника-экономикалық көрсеткіштері әсер етеді. Ертіндіні тазалау жабдықтарын таңдағанда нақтылы шарттарды ескерту керек. Ертіндіні шламнан тазалайтын жабдықтарға келесідей негізгі талаптар қойылады.

  1. Айналымдағы бұрғылау ертіндісі барлық аспаптар арқылы өтуі керек.
  2. Айналым жүйесіндегі тазалағыш аспаптар міндетті түрде ретімен жұмыс істеуі керек. Ұңғы газ-сепаратор блогы, ірі шламдарды тазалағыш елек, дегазатор, ұсақ бөлшектерден тазарту, бұрғылау ертіндісіндегі қатты фаза құрамы мен қасиетін реттеу блогы.
  3. Әр қондырғы өз міндетін атқаруы керек және қажет кезінде қолданылуы керек.

Ауырлатылмаған ертіндіні тазалағанда үш сатылы жүйе қолданылады:

Елек (бірінші саты), құм айырғыш (екінші саты), тұндырғыш(саты) . Сонымен қатар дегазатор да орнатылады. Бұрғылау ертіндісі елегіш тордан өткізу арқылы тазаланады. Қазіргі кездегі елек торларының өлшемдері: 0, 16 0, 16;

0, 20 0, 20; 0, 25 0, 25; 0, 40 0, 40; 0, 9 0, 9. Бізде ВС-1 елегі қолданылады. Оның негізгі бөлшектері статина және елегіш рама. ВС-1 елегі айналым жүйесіндегі бірінші тазалағыш болып табылады да науадан төмен орналасады. ПГ-50 құм айырғышы ауырлатылмаған бұрғылау ертіндісін 0, 08 0, 1 мм бұрғыланған жыныстар бөлшектерінен тазартуға арналған. Ол айналым жүйесі құрамында жатады және електен кейінгі екі тазалағыш саты ретінде қолданылады.

Тазаланудың үшінші сатысы ретінде үлкен ыдыс қолданылады. Бұл жерге келген жуу сұйығы тоқтап тұнады, құрамындағы шлам, қатты фаза бүкіл ыдыс түбіне шөгіп, қалады. Тазаланған бөлік бұрғылау сораптарынан беріледі. Тұндырғыш ыдыстар оқтын-оқтын тазартылып отырылады. Тазалау жүйесінде бұлармен қатар ертітіндіні газсыздандыратын ДВ-2 дегазаторы орнатылған.

2. 4. 4 Ұңғыны жуудағы гидравликалық есептеу

Алғашқы мәліметтер:

1. Ұңғының ұзындығы L=2400 м

  1. Бұрғылау құбырлары ТБПВ 1279

Ішкі диаметрі d i =109 мм

Ұзындығы 1 қ =2120 м

АБҚ диаметрі d абқ =178 мм

d i =80мм

1 абқ =178 мм

3. Турбобұрғы А7Ш

4. Бұрғылау сұйығының тығыздығы,

5. Сорап НБТ-600, У8-6м

6. Қашау диаметрі Д қ =215, 9 мм

... жалғасы
Сіз бұл жұмысты біздің қосымшамыз арқылы толығымен тегін көре аласыз.
Ұқсас жұмыстар
Кен орны
Өзен кен орны жайлы жалпы мағлұматтар
Ашылған қалыңдығы 253 метр
Жетібай кен орнында қолданылатын жинау жүйесі
Жетібай кен орны
Жетібай кенорнында қабат қысымын ұстау жүйесіндегі су айдау жұмыстары
Мұнай, газ және суды дайындаудың технологиялық үрдісі
Жетібай кен орнында өз мәнінде игеру мен пайдаланудың көптеген әдістері қолданылып игеріледі
Қабат суларының физика-химиялық қасиеттері
Өзен кен орны жайлы жалпы мәліметтер
Пәндер

Қазақ тілінде жазылған рефераттар, курстық жұмыстар, дипломдық жұмыстар бойынша біздің қор #1 болып табылады.

google play appstore

instagram tiktok

Ақпарат

Қосымша


Email: info@stud.kz



Реферат Курстық жұмыс Диплом Материал Диссертация Практика Презентация Сабақ жоспары Мақал-мәтелдер 1‑10 бет 11‑20 бет 21‑30 бет 31‑60 бет 61+ бет Негізгі Бет саны Қосымша Іздеу Ештеңе табылмады :( Соңғы қаралған жұмыстар Қаралған жұмыстар табылмады Тапсырыс Антиплагиат Қаралған жұмыстар kz