Портландцемент клинкерін алудағы декарбонизация және экзотермиялық зонасы, цементтің ұнтақталуы

Пән: Құрылыс
Жұмыс түрі: Реферат
Тегін: Антиплагиат
Көлемі: 6 бет
Таңдаулыға:

ҚАЗАҚСТАН РЕСПУБЛИКАСЫНЫҢ БІЛІМ ЖӘНЕ ҒЫЛЫМ МИНИСТРЛІГІ ШӘКӘРІМ АТЫНДАҒЫ СЕМЕЙ МЕМЛЕКЕТТІК УНИВЕРСИТЕТІ

«Геодезия және құрылыс » кафедрасы

СӨЖ

Тақырыбы: «Портландцемент клинкерін алудағы декарбонизация және экзотермиялық зонасы, цементтің ұнтақталуы »

Орындаған: Сайран А

Тобы: СТ-309с

Тексерген: Уркинбаева Ж. И

Семей 2015 жыл

Жоспар:

Кіріспе

Негізгі бөлім:

1. Портландцемент клинкерін алудағы декорбанизация зонасы.

2. Экзотермиялық зонасы.

3. Цементтің ұнтақталуы

Қортынды.

Пайдаланылған әдебиеттер тізімі.

Кіріспе

Құрылыс өндірісінде кеңінен пайдаланылатын гидравликалық байланыстырғыш зат; ұнтақталған клинкер мен табиғи гипстің қоспасы. Клинкер кальций силикаты (75 - 78%) және саз топырақтың (22 - 25%) қоспасы өзара жабысқанға дейін күйдіру арқылы алынады. Әдетте портландцемент клинкерінің химиялық құрамы: СаО (63 - 76%) ; SіO2 (21 - 24%) ; Al2O3 (4 - 8%) ; Fe2O3 (2 - 4%) ; MgO (0, 5 - 5%) ; SO3 (0, 3 - 1%) . Портландцемент клинкерін алудағы әрбір зонаның температурасына байланысты түрлі физикалық және химиялық процестер жүреді. Бірақ, температуралық зоналар арасында кесіп айтатындай шекара жоқ. Себебі газдың, материалдың және пештің бетін қаптаған материалдың/ футеровканың/ нағыз температурасын анықтау қиын, сонымен қатар химиялық реакциялар да бір - бірімен қабаттаса немесе басталуы мен аяқталуы беттесе жүреді.

Цементтің бұл түрі алғаш рет құрылыста Ұлыбританияның Портленд қаласында пайдаланылғандықтан “портландцемент” деп аталып кеткен. Портландцемент қазіргі кезде құрылыс өндірісінде ең көп пайдаланылатын материал болып табылады. Портландцемент қолданатын негізгі құрылыс салалары - азаматтық және өндірістік, гидротехникалық және көліктік құрылыс, жол, қоғамдық және арнайы құрылыстар.

Портландцемент клинкерін алудағы декорбанизация және экзотермиялық зонасы, цементтің ұнтақталуы

Портландцемент клинкерін алудағы әрбір зонаның температурасына байланысты түрлі физикалық және химиялық процестер жүреді. Бірақ, температуралық зоналар арасында кесіп айтатындай шекара жоқ. Себебі газдың, материалдың және пештің бетін қаптаған материалдың/ футеровканың/ нағыз температурасын анықтау қиын, сонымен қатар химиялық реакциялар да бір - бірімен қабаттаса немесе басталуы мен аяқталуы беттесе жүреді.

Сонымен I - зона 200 С дейін булау зонасы /кептіру/; II - 200-800 X - қыздыру/ дегидратациялау/; III - 800-1100 °С -декарбонизациялану/ кальцийлену/; IV - 1100-1300 °С -экзотермиялық реакциялар; V - 1300-1450 °С - ала - жұла балқыта күйдіру; VI - 1300-1000 °С - суыту зонасы.

Тақырып бойынша мен мына зоналарды қарастырамын:

Декарбонизация зонасы - 300 - 1100°С температурада карбонаттардың диссосациялық процестері жүріп СаО, Мg0, және С0 ₂ пайда болады. Саздық алюмосиликаттары структуралары бос жеке оксидтерге ажырайды -SiO ₂ ; А1 ₂ О _г және Ғе ₂ О _г - Диссосация процестері көп жылуды сіңіреді. Мысалы, СаСО _г <->СаО-С0 ₂ -а, 1 кг СаС0 ₂ - тарату үшін 1785 кДж жылу қажет етеді. Сондықтан да, бұл зонада шикізаттар араласының температурасы жайлау көтеріледі. Осы зонада калций оксиді /СаО/ жеке қышқыл тотықтарымен SiO ₂ ; Al ₂ 0 ₃ ; Ғе ₂ O ₃ /әрекеттесіп негізгі қосындыларды қүрайды:

СаО SiO ₂ ; 2СаО SiO ₂ ; СаО Аl ₂ 0 ₃ ; 2СаО Ғе ₂ 0 ₃ .

Экзотермиялық реакциялар зонасы - 1100- 1300°С. Бүл зонада температура биік болғандықган, материалдың сілтілік және қышқылдық оксидтерінің арасында реакция активті жүреді, процес көп жылу бөле жүреді /экзотермиялық процес/. 1200°С және одан жоғары температурадағы шамада бүрын қүралған төмен негізді қосындылар клинкердің негізгі минералдарының дәрежесіне дейін қанықтырыла бастайды.

Сөйтіп бір кальцийлі силикат СаО-SiO ₂ екі кальцийлі силикатқа 2СаО SiO ₂ (С ₂ 5) көшеді; СаО-А1 ₂ О ₃ - ЗсаО А1 ₂ О ₃ (С _г А) ; СаО Ғе ₂ О ₃ ->2СаО-Ғе ₂ О ₃ (С ₂ Ғе) немесе СаО А1 ₂ О ₃ Ғе ₂ О _г 3 көшеді. Экзотермиялық температуралардың арқасында, бұл зонада температура 1300 С дейін көтеріледі. Осы температурада негізгі минералдардың құрылуы аяқталып та қалады. Бірақ материалдарда әлі жеке кальций оксиді сақталады.

Цементтің ұнтақталуы: дозаланган эк тасы мен саз «Аэрофол» диірменіне келіп өзінен -өзі ұнтақталынады. Оларды кептіру үшін «Аэрофолга» пештен шығатын температурасы 600-650°С ыстық газды жібереді. Өздігінен ұнтақтау диірмені «Аэрофол» -тиеуші/ салушы/ және түсіруші қаптармен/ тығыздалып қосылған қуыс науа/ жабдықталған диаметрі 7 - 10 м/ диаметірінің ұзындығына қатынасы 3:1 н- 4:1 / айналмалы барабан. Бұл тәсілмен ылғалдылығы 20 - 25 пайыз минералдық жыныстарды кептіріп ұнтақтауға болады. Қуыс науаның диаметрі үлкен болғандықтан, мұнда жіберетін ыстық газдың да көлемі жетерліктей.

Оның үстіне газдың материалдарымен жанасу ауданы кең болғандықган, диірменнің өнімділігі де жоғары. «Аэрофол» диірменінде шикі затты тарту цемент өндірісіндегі минералдық шикізаттарды ұнтақтау техникасындағы нағыз маңызды тиімділігі зор шешімнің бірі.

Біріншіден, әк тасты екінші рет ұсақтау бөлімі соғылмайды;

екіншіден, шикі затты ұсақтау және кептіру процесі бір агрегатта қатарынан орындалатындықтан арнаулы кептіру бөлімде тұрғызылмайды; үшіншіден ұнтақтауға қажет ұнтақтаушы денелер және электр - энергия шығындары едәуір төмендеиді;

төртіншіден шикізатты пештен шығатын ыстық газды қолдану арқылы құрғату отын шығынын қысқартады.

«Аэрофол» диірменінде өз бетімен ұнтақталу механизмі 3. 3 және 3. 4 - суреттерде көрсетілген. «Аэрофол» барабанының іш жағынан бекітілген қалақтар ұсақталған тасты жоғарғы шекті нүктеге дейін көтеріп тастап отыратын болғандықтан шикі зат ұнтақталып, әрі ыстық газдың жылумен кеуіп те үлгереді.

Құрғақ тәсіл өндірісінде шикі заттарды екі түрлі схемамен ұнтақтайды: ашық және жабық ұнтақтау циклі. Ашық цикл бойынша /сур. 3. 5, а/ материал диірмен арқылы бір - ақ рет өтеді; жабық циклде ірі фракциялы материалдар сепаратор арқылы диірменнен ұнтақтығын жеткізу үшін екінші рет жібереді. Сонымен, диірменнен жақсы майдаланған және кептірілген құрамы біркелкі шикізат алынады. Жалпы техникалық және экономикалық көрсеткіштер жағынан құрғақ тәсіл өндірісі сулы тәсілден басымдау келеді. Бұл тәсіл бойынша үлкен пешті қолданғанда, клинкер алуға кететін отын шығыны шамамен екі есе азаяды, бір жұмысшыға шаққандағы жылдық өнім 40 пайыз өседі, өнімнің өзіндік құны 10 пайыз азаяды және завод салуға кететін қаражаттың мөлшері 40 пайызға қысқарады. Дегенмен құрғақ тәсіл цемент өндірісінде біраз күрделі жабдықтар қажет етеді, еңбек санитариясын қамтамасыз етуді, дала кеңістігін таза сақтауды киындатып жібереді. Оның үстіне ылғалдылығы 20 - 25 пайыз жоғары минералды құрғатып өңдеу көп отын шығынын керек етеді. Сондықтан ылғалдылығы жоғары шикізаттар қолданатын заводтар үшін отынды үнемдеудің ақиқат жолы - құрастырылған тәсіл өндіріс тәсіліне көшу.

Қортынды

... жалғасы

Сіз бұл жұмысты біздің қосымшамыз арқылы толығымен тегін көре аласыз.