Портландцемент клинкерін алудағы декарбонизация және экзотермиялық зонасы, цементтің ұнтақталуы

Пән: Құрылыс
Жұмыс түрі: Реферат
Тегін: Антиплагиат
Көлемі: 6 бет
Таңдаулыға:

ҚАЗАҚСТАН РЕСПУБЛИКАСЫНЫҢ БІЛІМ ЖӘНЕ ҒЫЛЫМ МИНИСТРЛІГІ ШӘКӘРІМ АТЫНДАҒЫ СЕМЕЙ МЕМЛЕКЕТТІК УНИВЕРСИТЕТІ

Геодезия және құрылыс кафедрасы

СӨЖ

Тақырыбы: Портландцемент клинкерін алудағы декарбонизация және экзотермиялық зонасы, цементтің ұнтақталуы

Орындаған: Сайран А
Тобы: СТ-309с
Тексерген: Уркинбаева Ж.И

Семей 2015 жыл

Жоспар:

Кіріспе
Негізгі бөлім:
1. Портландцемент клинкерін алудағы декорбанизация зонасы.
2. Экзотермиялық зонасы.
3. Цементтің ұнтақталуы
Қортынды.
Пайдаланылған әдебиеттер тізімі.

Кіріспе
Құрылыс өндірісінде кеңінен пайдаланылатын гидравликалық байланыстырғыш зат; ұнтақталған клинкер мен табиғи гипстің қоспасы. Клинкер кальций силикаты (75 -- 78%) және саз топырақтың (22 -- 25%) қоспасы өзара жабысқанға дейін күйдіру арқылы алынады. Әдетте портландцемент клинкерінің химиялық құрамы: СаО (63 -- 76%); SіO2 (21 -- 24%); Al2O3 (4 -- 8%); Fe2O3 (2 -- 4%); MgO (0,5 -- 5%); SO3 (0,3 -- 1%). Портландцемент клинкерін алудағы әрбір зонаның температурасына байланысты түрлі физикалық және химиялық процестер жүреді. Бірақ, температуралық зоналар арасында кесіп айтатындай шекара жоқ. Себебі газдың, материалдың және пештің бетін қаптаған материалдың футеровканың нағыз температурасын анықтау қиын, сонымен қатар химиялық реакциялар да бір - бірімен қабаттаса немесе басталуы мен аяқталуы беттесе жүреді.
Цементтің бұл түрі алғаш рет құрылыста Ұлыбританияның Портленд қаласында пайдаланылғандықтан "портландцемент" деп аталып кеткен. Портландцемент қазіргі кезде құрылыс өндірісінде ең көп пайдаланылатын материал болып табылады. Портландцемент қолданатын негізгі құрылыс салалары -- азаматтық және өндірістік, гидротехникалық және көліктік құрылыс, жол, қоғамдық және арнайы құрылыстар.

Портландцемент клинкерін алудағы декорбанизация және экзотермиялық зонасы, цементтің ұнтақталуы
Портландцемент клинкерін алудағы әрбір зонаның температурасына байланысты түрлі физикалық және химиялық процестер жүреді. Бірақ, температуралық зоналар арасында кесіп айтатындай шекара жоқ. Себебі газдың, материалдың және пештің бетін қаптаған материалдың футеровканың нағыз температурасын анықтау қиын, сонымен қатар химиялық реакциялар да бір - бірімен қабаттаса немесе басталуы мен аяқталуы беттесе жүреді.
Сонымен I - зона 200 С дейін булау зонасы кептіру; II - 200-800 X - қыздыру дегидратациялау; III - 800-1100 °С -декарбонизациялану кальцийлену; IV - 1100-1300 °С -экзотермиялық реакциялар; V - 1300-1450 °С - ала - жұла балқыта күйдіру; VI - 1300-1000 °С - суыту зонасы.
Тақырып бойынша мен мына зоналарды қарастырамын:
Декарбонизация зонасы - 300 - 1100°С температурада карбонаттардың диссосациялық процестері жүріп СаО,Мg0,және С02 пайда болады. Саздық алюмосиликаттары структуралары бос жеке оксидтерге ажырайды -SiO2; А12Ог және Ғе2Ог- Диссосация процестері көп жылуды сіңіреді. Мысалы, СаСОг -СаО-С02 -а, 1 кг СаС02 - тарату үшін 1785 кДж жылу қажет етеді. Сондықтан да, бұл зонада шикізаттар араласының температурасы жайлау көтеріледі. Осы зонада калций оксиді СаО жеке қышқыл тотықтарымен SiO2; Al203;Ғе2O3әрекеттесіп негізгі қосындыларды қүрайды:
СаО SiO2;2СаО SiO2;СаО Аl203;2СаО Ғе203 .
Экзотермиялық реакциялар зонасы - 1100- 1300°С. Бүл зонада температура биік болғандықган, материалдың сілтілік және қышқылдық оксидтерінің арасында реакция активті жүреді, процес көп жылу бөле жүреді экзотермиялық процес. 1200°С және одан жоғары температурадағы шамада бүрын қүралған төмен негізді қосындылар клинкердің негізгі минералдарының дәрежесіне дейін қанықтырыла бастайды.
Сөйтіп бір кальцийлі силикат СаО-SiO2 екі кальцийлі силикатқа 2СаО SiO2(С 25) көшеді; СаО-А12О3 - ЗсаО А12О3(СгА); СаО Ғе2О3 -2СаО-Ғе2О3(С2Ғе) немесе СаО А12О3 Ғе2Ог3 көшеді. Экзотермиялық температуралардың арқасында, бұл зонада температура 1300 С дейін көтеріледі. Осы температурада негізгі минералдардың құрылуы аяқталып та қалады. Бірақ материалдарда әлі жеке кальций оксиді сақталады.
Цементтің ұнтақталуы: дозаланган эк тасы мен саз Аэрофол диірменіне келіп өзінен -өзі ұнтақталынады. Оларды кептіру үшін Аэрофолга пештен шығатын температурасы 600-650°С ыстық газды жібереді. Өздігінен ұнтақтау диірмені Аэрофол -тиеуші салушы және түсіруші қаптармен тығыздалып қосылған қуыс науа жабдықталған диаметрі 7 - 10 м диаметірінің ұзындығына қатынасы 3:1 н- 4:1 айналмалы ... жалғасы

Сіз бұл жұмысты біздің қосымшамыз арқылы толығымен тегін көре аласыз.