Қазандықтың қыздыру беттерінің абразивті тозуы

Пән: Өнеркәсіп, Өндіріс
Жұмыс түрі: Реферат
Тегін: Антиплагиат
Көлемі: 8 бет
Таңдаулыға:

ҚАЗАҚСТАН РЕСПУБЛИКАСЫ

БІЛІМ ЖӘНЕ ҒЫЛЫМ МИНИСТРЛІГІ

СЕМЕЙ ҚАЛАСЫНЫҢ ШӘКӘРІМ АТЫНДАҒЫ

МЕМЛЕКЕТТІК УНИВЕРСИТЕТІ

Инженерлік-технологиялық факультет

Техникалық физика және жылуэнергетика

Қазандық құрылғылары және бу генераторлары

ОӨЖ

Қазандықтың қыздыру беттерінің абразивті тозуы

Орындаған: Тексерген:

Тэ-317 тобының студенті: Тоимбаев А. Б., аға оқытушы

Әмірова А. Т.

Семей 2015 ж.

Мазмұны

КІРІСПЕ3

І. Қазандықтың қыздыру беттерінің абразивті тозуы4

ҚОРЫТЫНДЫ7

ПАЙДАЛАНЫЛҒАН ӘДЕБИЕТТЕР8

КІРІСПЕ

Абразивті материалдар деп, түйіршектерінің жоғары қаттылығы мен кесу қабілеті бар, пайда болуы табиғи немесе жасанды материалдарды айтамыз. Абразивті құралдар түйіршіктері өзар байланыстағы (ажарлау шарықтастары, бастиектер, сегменттер, қайрақшалар, қажауқағаздар) . Абразивті құралдар түйіршек материалы мен олардың размерлерімен, біріктірме түрімен, қаттылығымен, құрылымымен, пішімімен және размерлерімен сипатталады. Алмас шарықтастары мен бастиектер қосымша алмас маркасы мен топталумен сипатталады. Бұл біріктірменің сыртқы күштердің әсерінен құралдың абразивті түйіршіктерін ұстау қабылеті. Сондықтан құрал қаттылығы құралға қосқан біріктірменің саны мен қасиетімен анықталады. Біріктірменің 1, 5% көтерілуі құралдың қаттылығын бір табан көтереді. Біріктірме көлемі сәйкес саңылау көлемінің кішірейуіне қарай өседі. Түйіршіктер арақашықтығы бірқалыпты болып қалады. Қаттылық құралдың кесу қасиеті мен құрал жиегінің төзімділігіне, кесу процесіндегі оның тозу сипатына әсер етеді.

І. Қазандықтың қыздыру беттерінің абразивті тозуы

Бүгінгі машинажасау мен аспапжасау технологияларында абразивті өңдеу әдістері маңызды орын алады. Абразивті өңдеу авиация мен автомобиль өндірістерінде, мойынтіректерді дайындауда, құралдарды жасауда, радиоэлектроникада және т. б. Абразивті өңдеу металлургия заводтарында құймакесектер мен соғылмаларды сыдыру үшін кеңінен қолданылады. Қазіргі материалдардың үлкен тобын кесіп өңдеу үшін, сонымен қатар баяу балқитын металдар мен басқада қиын өңделетін материалдарды таза өңдеу үшін, тек абразивті және алмас құралдарды қолдануға болады. Абразивті өңдеудің таза өңдеу тәсілдері өте жоғары дәлдік ( 5-ші квалитетке дейін) және беткі қабаттың жоғары сапасын (Ra 0, 02 мкм) қамтамасыз етеді.

Ал егерде түйіршек беріктігі оның құралда орналасу беріктігінен кем болса, онда тозу бір жағынан морттық қирау есебінен, түйіршектердің сынуы және екінші жағынан түйіршектегі тозу алаңшықтарының пайда болуымен болатын қажалау есебінен болады. Абразивті құралдар қаттылығы жағынан мынандай болып бөлінеді: жұмсақ (М) -М1, М2, М3; орташа жұмсақ (СМ) -СМ1, СМ2; орташа (С) -С1, С2; орташа қатты (СТ) -СТ1, СТ2, СТ3; қатты (Т) -Т1, Т2; толық қатты (ВТ) -ВТ1, ВТ2; төтенше қатты (ЧТ) -ЧТ1, ЧТ2. Абразивті құралдың құрылымы (САИ) . САИ абразив түйіршігі, біріктірме және саңылау көлемдерінің қатынасымен сипатталады. Құрылымды реттеу жүйесі v3:vс:vn=100% теңдігінің сақталуына негізделген. Құрылымның анықтаушысы көлемі - v3. Құрылымның бір нөмірге өсуі v3 түйіршік арасының және кейбір саңылаудың размерінің 2%өсуіне әкеледі, бірақта құралдың бірқалыпты қаттылығын сақтау үшін біріктірме көлеміде vс 2% өседі, сонымен қатар саңылау көлемі vn бірқалыпты болып қалады. Ажарлаудағы кесу процесі. Ажарлау процесі абразивтік түйіршіктер санымен іске асады. Абразив түйіршіктері өздерінің радиусы ρ төбелерімен өңделетін бетке байланысты қозғалу кезінде, қиынды қалыңдығының а радиусқа ρ қатынасына байланысты: түйіршіктің өңделетін бетпен сырғуы (aρ болғанда) ; илемді ығыстыру (a<ρ) ; кесу - тырнау (aρ) . Жону кезінде ажарлаудың бойлап және қарама қарсы түрлерін ажыратамыз. Кесілетін қабат геометриясы ажарлау кезінде түйіршіктің пішімі мен өзара орналасуы, ену тереңдігі мен кесу кезіндегі қозғалыс траекториясына байланысты. Шарықтастың жұмыс бетінде орналасқан түйіршіктер, пішімі мен размері бір біріне ұқсамайтын материал қабатын. Түйіршіктермен кесілетін жоңқа қалыңдығы өте аз (10-2…10-4мм), ал уақыт бірлігінде өте көп жоңқа саны алынады (бірнеше мың/мин) . Жөндеу кәсіпорындарында бөлшектерді пайдалану нәтижесінде бұзылған қосылысқан жерлердің орналасуын, механикалық беріктігін, тозуға төзімділігін және жегіге төзімділігін қалпына келтіруді қамтамасыз ететін бөлшектерді жөедеудің әртүрлі тәсілдері кеңінен қолданылады.

Тозған бөлшектерді жөндеудің тәсілдері мыналар:механикалық өңдеу; қысыммен өңдеу; пісіру; балқыма құю; металдау; гальваникалық өсіру; дәнекерлеу; үйкеліске қарсы қорытпаны қайта құю; пластмассамен жабу; желімдеу.

Бөлщектерді жөндегенде оның физика-химиялық және пайдаланымдық сипаттарын, атап айтқанда шаршауға беріктігін нашарлатпайтын, ал егер бұл мүмкін болмаса, онда оларды аз ғана дәрежеде өзгертетін жөндеу тәсілдерін қолданған жөн. Бөлшектердің бастапқы өлшемдерін қалпына келтіру негізінен екі жолмен іске асырылады. Олар:

-тозған беттерді өсіру;

-тозған беттерді пластикалық деформациялау.

Қазандық агрегаттың, қатты отынмен жұмыс істеуіндегі ұшып шыққан газдар, күл бөлшектерінен, жанбай қалған отын қалдықтарынан және күкірт тотықтары мен азоттар кұралады. Бұл қоспалар, елді мекендердің ауасын былғайды, адам организмдері мен өсімдіктерге зиянды әсерін тигізеді, металдардың тотықтануын күшейтіп, тездетеді және т. б. Жанбай қалған отындары мен күлдері абразивті қасиетінде болады, қыздырудың соңғы беттерінің және әсіресе, түтін сорғыштң қалақтарының тозуына әкеліп соғады.

Атмосфераға түтінді, құбыр арқылы шығарғанда, ұшпалы мөлшері, отынның қасиетіне және оны жағу тәсіліне байланысты. Сонымен, отынды қабатты жағу кезінде, түтінді газбен 10 . . . 15% отын күлі ұшып шығады, ал алаулы жағуда және құрғақ шлак әкетілуінде күлмен ұшуы 80 . . . 90% дейін жетеді. Қазандықтың үлкен қуаттылығына, күл ұстағышы үшін, негізінен электрлі сүзгілерді орнатады. Оның жұмысы, қатты денелердің электрлі зарядталу полюсіне, кері таңбамен тартылу қасиетімен зарядтануы жүреді. Электрлі сүзгі өте жоғарғы (98% дейін) дәрежеде тазалауын береді. Бірақта, оның өзіне тән кемшіліктері бар: жабдықталудың күрделілігі, өте көп, мөлшердегі метал жұмсатуынан қымбат бағада болуы жатады. Отынды жағу кезінде, күкірт құрамының көптігінен, үнемдегіш құбырының бетіне, қабырға бетінің температурасы шық түсу нүктесінен кем болғандықтан, яғни су буының конденсациялану температурасы, түтінді газдың болуынан - күкірт қышқылынын құралуы өтеді де, металда тотықтану процессі жүреді. Тотықтануды болдырмау үшін, қыздыру бетінің температурасы, шық нүктесінен 10 . . . 15°С жоғары болуы тиіс. Сондықтан, сумен қамтамасыздандыру кезінде, түтінді газдың, шық нүктесінен төмен температурасындағысын, міндетті түрде, үнемдегішке кірерінде жылыту қажет. Осы мақсатқа жету үшін, пайдаланылғаннан кейінгі, буды қолданады.

... жалғасы

Сіз бұл жұмысты біздің қосымшамыз арқылы толығымен тегін көре аласыз.