Сурик алу кезінде пайда болған газды тазалау жүйесін жобалау

Пән: Химия
Жұмыс түрі: Дипломдық жұмыс
Тегін: Антиплагиат
Көлемі: 54 бет
Таңдаулыға:

Кіріспе

Қазіргі таңда ғылыми техникалық прогрестің адамдарға табиғаттағы қайтарылмайтын жойғыш процестердің алдын алу негізделген. Антропогендік қозғалыс әсерінен табиғатта химиялық заттар бөлінеді: олардың көбі тірі организмдер үшін ұлы. Табиғатта химиялық заттардың қалыпты айналымы өзгереді, биосферадағы экологиялық теңдік бұзылады. Глобалдық масштабта жануарлар мен өсімдіктер әлемі және адамдар үшін қауіпті қайтарылмайтын процестер туындайды. Түсті металлургия, Менделеев таблицасына енетін металдың үлкен бөлігін қолданады. Оларды алу технологиясы олардың химия физикалық қасиеттерінің өз ерекшеліктерінің үлкен заттардың көбі ұлы, сондықтан, олар адам денсаулығына зиянын тигізіп қоймай, сонымен қатар өндірістегі құрылыстар мен механизмдерге де зиянды.

Кейбір түсті металдар мен олардың құнды компоненттерін алу технологиясы өндірістік прогрестің салдарынан олады шаң түрінде алу негізделген, оларды ұстау өндірістің технологиялық схемасына енеді, мысалы қорғасын сүзетін, қорғасын порошогын алу.

Қорасын қышқылдарымен порошогын өндіретін химия металлургиялық цехпен танысу кезіне өнім алу процессі оларды шаңнан ұстап дайындауға негізделгені көрініп тұр.

Берілген өнімді алуға шикізат ретінде, осы заводта балқытылатын қорғасын алынады. Кейінгі технологиялық процестерде шикізат ретінде С1 маркалы қара қорғасынын пайдалану “ШҚ 3” АҚ кеңінен қолдануда, ол заводқа жаңа бағалы өнім шығаруға мүмкіндік береді, сонымен қатар жаңа жұмыс орындары ашылады. Бірақ сонымен бірге пайда болатын қалдықтарды ата кеткен жөн. Қорғасын қышқылы мен порошок шығаратын химия технологиялық цехы, екі бөлек тұрған ғимараттарда орналасқан негізгі төрт бөлімнен тұрады. Барлық бөлімдер атмосфераны улайтын қауіпті көздер болып табылады. Негізгі ғимараттардың екеуінде шаңды газ тастайтын бөлек көздері бар, сондықтан біздің міндетіміз қосымша ұсталған шаң сол зауытта тазартылған жоғарғы эффектілі шаң тазартқыш жүйесін құру.

Реферат

Диплом тақырыбы”Сурик алу кезінде пайда болған газды тазалау жүйесін жобалау ” барысында № 4 форматқа жазылған түсініктеме қағаздар саны бет, онда таблица, 2 сурет бар.

Жобалау кезінде № 1 форматқа сызылған мынадай сызуларды қарастырамыз. Сурик алу кезіндегі технологиялық схемасы.
Сурик алу кезінде пайда болған шаң газдарын тазалау барысындағы технологиялық схемасы.
Сол сурикті тазалау кезіндегі ең негізгі аппарат схемасы.
Архитектура құрылыс жайлы схема.
Архитектура құрылыс жалғасы.
Сурик өндірісінің шаңды газдан тазалаудағы автоматизация.
Технико экономикалық көрсеткіштер кестесі.

Қорғасын суригі өндірісі.

Технологиялық тізбегінің сипаттамасы.

СОО маркалы қорғасынды алу үшін технологиялық процестің режимі параметрімен сипаттамасында С1 маркалы қорғасын цехқа темір жол транспортымен әкеледі, және де электрокран көмегімен платформадан және электр көмірінен КУ= 2015 т кранмен тазартылатын қазандыққа түседі. Сиымдылығы 50 тонна қорғасын балқиды. Қорғасын номиналды сиымдылыққы дейін жойылады. С1 қорғасын тазалау периодты процесс әр қоспаны бөліп алу қазандыққа жиналған салмағынан барлық алынып жүргізіледі. Қорғасын калцийлі легатура 50 тн қазандықта 45 - 50 тонна қорғасынды 1, 35-1, 5 т металды кальцймен 450- 500 т легатура кезінде араластыру толығымен жүргізіледі. Легатура құрамында 3% кальций болу керек лигатураны блоктарға 1200 бойынша құяды қорғасынды қалайы лигатурасы құрамында 8% қалайысы бар. 5 т болатты немесе шойынды қазандықта 5 т висмутсызданған қорғасынмен 400 кг СО маркалы қалаймен 350 градус температурада толық еруіне дейін араласу жүргізіледі. Дайындалған мегатураны 150 кг бойынша блоктарға құяды.

Таллиді бөлу.

Бастапқы чушка қорғасындар 50 т қазандықта балқытылады 350 градус температурада тотықты аммиак 35- 40 кг цинк тотығымен және 65-75 кг аммоний хлоридімен арластырады. Араластыру 3 сағатқа созылады. 327-330 градус температурада ұстап тұру қажет. Араластырғышты тоқтатып цинк, қорғасын талмен сұиық балқымасын алып тастайды. Қорғасынға 2, 5- 3, 5 кг Na азот қышқылы 25кг цинк тотығын 40-50кг аммоний хлоридін араластырады. Араластыру 1 сағатқа созылады. Хлорид балқымаларын алып тастайды. Қазандықты тазалап 12-14 кг натрий хлоридін қосып қорғасыннан магни құрамын білу үшін пробасын алады, құрамы 1×10% тек кіші болуы қажет. Таллиден қорғасынды тазалаудың жолдары 13-18 сағат қазандықтың бетінен алынған хлоридттер балқытқыш цехқа өңдеуге жіберіледі.

Содан кейін қорғасынды висмутсыздандыру, күміссіздендіру, магний, каллий, сурьманы, мыс, мырыш, бөлу операциясы жүреді.

Әртүрлі марлкалы сурикті алу процестердегі технологиялық процестің тәртіпті параметрмен сипттамасы. Әртүрлі маркалы қорғасын суригін қорғасын тотығымен алады. Жартылай фабрикат глетқа дейін қорғасын оксиді және әрі қарай қорғасын суригіне дейін. Сурик өндірісі екі симметриялық технологиялық жіпке бөлінген. СОО қорғасын өндіріс бөлімінен қорғасын глет ошақтарға кор 1 мерка түрінде беріледі. Қорғасынды глетті ошаққа насоспен сұйық түрінде анықталған мөлшерде жіберіледі. Металл тотықтарын алу үшін чушкалы қорғасын аппараттармен глетті пештің мүліктемелік терезесіне салынады. Пештің температуралық ваннаның арқасында қорғасын балқиды. ваннадағы қорғасын температурасы 420- 450 синкінде болады. Электр жылтқыш элементтердің көмегімен шашыратқыш араластырғыштарды қорғасын бетіне қолмен қосу алдында 200-300 кг шикі глет жанындағы есіктер арқылы жасталады. Есікті ашып сөйтіп ошақтың екі араластырғышы іске қосылады. Сол бір уақытта реакцияның зонаға тазаланған ауада жіберіледі. Қорғасынның беткі тотыққан қабаты арластырғышпен алып тастайды. Глет қоспасымен шашыратылып, тасталады. Онда ауаның оттегісіне бос қорғасын құрамы 0, 6 дейін тотығады. Қорғасынның тотығу процесі газохимиялық келесі реакциялаумен жүреді.

3РВО+О ₂ = 2РВО+ 51, 96 ккал\ моль

3РВ+ 2О ₂ = РВ3 О ₄ +170 ккал\ моль

Рв+ О ₂ = РвО ₂ + 66 ккал\ моль

Айтылып кеткен оттекті қосылыстары РВО және РВО ₂ қорғасын тотығы және қос тотығы тұрақты болып келеді, глетпен қышқылдығы бөлінеді.

в ⁰

РВО ₂ --→РВО + 1/2 О ₂

в ⁰

Рв ₃ О ₄ --→3РвО+1/2 О ₂

Глет жартылай фабрикатын алудың реакциясы мынадай болады.

Рв+ 1/2 О ₂ - РвО+ 51, 96 ккал/ моль.

Қорғасын ошаққа 167-250 кг/сағ мөлшерде салынады, реакция зонасында процесс температурасы 460-489 градуста ұсталады.

Кіші температурада процеске жылдамдық беріледі. 489 градус температурадан шығарылған кезде өнімді глет алынады. Ары қарай өңдеу сурикті қиындатылады. Камераның кіші қабырғасындағы жұмысы кезінде ішкі глеттің көбейюі пайда болады. Технологиялық процесті енгізу шарттаны төмендейді. Төсеніштерді тазалау периодты түрде камерараларды шайқау қабырғаларды гибратор көмегімен жүргізіледі. Онда келтірілген период бойынша автоматты түрде қосылады. араластырғыштарына жүктеме 40-80 шамасына тең.

бөлінген арластырғыштың периодының қуаты 55 кВт глет жартылай фабрикат ошақ өнімділігі 167-250 кг/сағ бос қорғасын кезінде 0, 6 тен төмендейді. Алынған глет жартылай фабрикаттағы бос қорғасын құрамы әр екі сағат сайын цех лобораториясынан 0, 6 тен көп болмау керек. Глеттің сапасы бақыланып отырады. Оның түсі қызыл қоңыр. Глетті ұстау мынадай құрамды жүйеде жүргізіледі. (көр3) Шаң ауалы қоспадан глетті алдын ала ұстау үшін (көр3) оператор қолданады. Көлемі 5, 5 кг шаңды ауа құрамындағы ірі дисперті бөлшектерді ауырлық күшінің жүгімен ұстау, яғни (көр5) тұндырғыш буккені орнатылған сол тұндырығышта тұндырылған шаңды ауа қоспасынан ұшқан өте тұрып ауа қышқылы (рв3о4) суригіне дейін. Лайк сүзгісінде қышқылданады және артпалы қондырғы шаң арқылы дайын өнім буккеріне беріледі. Жартылайфабрикат глет қышқылдық процесінде келесі реакциядан өтеді.

6 ⁰

3 РВО+1/2О ₂ РВ3О ₄ +18 ккал/ моль

Құрамында жартылайфабрикат глет бар металдың қорғасындық ерекше мына реакция бойынша қышқылданады.

6 ⁰

3 РВО+ 2О ₂ РВ ₃ О ₄ +170 ккал/ моль

Суриктік ошақтан келіп түсетін шаңды ауалық қоспа, бункер тұндырғышына жіберіледі және одан кейін ДРК тең сүзгісіне барады. Жүйеде бөліну В-18П-70-40 желдеткіш арқылы жүреді. Өнімділігі 2500 ³ /сағ. Ошақтың ішіндегі бөліну шамамен 22+30 мм су дең ұсталады қышқылдану тотығы аналитикалық көрсеткіш 26% кем болмайтын ал 100% суриктің ДВО2-34, 89% қорғасын қос қышқылы болып табылады.

РВО ₂ цехтың лобораторияларда әр екі сағат сайын қадағаланады. Топохимиялық сурикті дайындау реакциясы бірнеше сатыда өтеді, бірнеше газ глет содан соң сурик глет. Басқа теңдік жағдайларда реакция жылдамдығы жекеленген бөлшек беткейлеріне пропорционал сс. Жұқа функцияда РВО ₂ перекисін ұстау топохимиялық реакция кезінде оттегінің қосылуы қорғасын қышқылының кристалын кез- келген нүктесінеде басталады, ал көбірек активтелген ауданында қышқылдану сурик глет бөлімдерінің фазалық беткейлерінде таластырылады.

Егер сурик глетіне қосымша беткейлерінде құрайтын болса, онда глеттің қышқылдануы шапшаңдалады орторомбикалық, жоғары темпертуралы қорғасын қышқылы қышқылдануға қарағанда инертті, бұл кристалл беткейлерін көрнектілігімен түсіндіріледі. Сондықтан технологиялық процестерде сурик алу қолданылмайды.

Температура режимін құру кезінде түйіршіктердің пайда болуы мүмкін. Сурик глеттің үлкейуінің ауданы бірден кішірейеді және ошақтың шаңды ауа қоспасынкелесі қондырғы 8 циклонында ұсталады. Онда шаңды ауа қоспасын ортадан тепкіш күш әсерінен тұндырылады. Циклонның ұстау дәрежесі 80% циклоннан шыққан жұқа дискеті.

9 АРКИ тең сүзгісінде ұсталады. Вентелятор Ц-10-28 №4 шаң ауалы қоспаны тасымалдау үшін глетті ошақпен шығатын өнімділігі 3400 м ³ / сағ. Шаң ұстау жүйесімен ұсталынған глет жартылай фабрикат (11) целозды қабылдағышпен сурикті ошаққа жүктеу бункеріне тасымалданады. Бункерден глет имек вариатор көмегімен сурик ошағына айналатын барабанмен жіберіледі. Имек вариатор айналу саны қадағаланады және есеп бойынша 167- 250 кг/ сағатына глет фабрикат қабылданады. Имектің айналу жылдамдығы 1 айналу минутына 12 кг глетқа сәйкес келеді. Ошақ барабаны температура көрсеткіші орнатылған. Ошақтағы төменгі температурада 162кВт жалпы қуатты автоматты түрде қосылып және өшіріліп отырады.

Бірінші зона 290÷ 310градус

Екінші зона 400÷ 420градус

Үшінші зона 400÷ 430 градус

Глет барлық үш зонаны тізбектеліп өнімділігі төмендеді.

Дүйіршік ядролары глеттен тұрады. Үлкен мөлшердегі түйіршіктерге кеми тоқтату керек, оксанды бран өнімдерден тазартып, және қайта қосу керек, немесе ошақтың артуын және түсіруін тоқтату керек, жылытқыш немесе суытқыш ошақтарды қоршаған ортаның қалыпты температураға дейін өшіруі, осындай температурада 2-3 сағат айналдыру қажет, сонан соң жылытқышты қосып және жайлап ошақтың жұмыс режиміне шығу қажет. Қорғасын және глет сақтауды жоғарылату кезінде, жартылай өнім толық қышқылданып үлгермейді және РВО ₂ сақтау қалыпынан төмендейді.

Осындай жағдайда қанағаттандырмайтын глет анализін алғанда сурикті ошақтардың артылымын азайту керек. Глетте үлкен мөлшердегі еркін қорғасын сақтау түйіршіктердің пайда болуына септігін тигізеді. Ерекше таза сурик алу өндірістеріне, жоғары тазалықтағы арнайы талаптар қойылады. Өніммен жасалатын жабдықтар бөлігі тот баспайтын болат және титаннан жасалған. Еден және конструкция шаңның пайда болуы мен өнімге өнімнің сапасына әсер ететін қоспалардың түсін жояды. Бөлім тығыз тартпалы желдеткіш пен ауалық кондиционермен жабдықталған. Цехтың технологиялық жабдықтары заряд пен жұмыс істейді, аспирациялық қайта сорғыштармен жабдықталған. Түрлі маркалы қорғасын суригінің дайын өнімі МКР және басқа типтегі полиэтилендік енгіші бар арнайы жұмсақ контейнерлерде қапталады. Дайын өнімнің сапасы сәйкес техникалық жағдайлардың талаптарына сәйкес болу керек. Газдардың санитарлық тазалауда ары дейінгі технологиялық сипаттама РФСП -1580 келеді.

3. Газдарды санитарлық тазалануына дейінгі технологиялық жүйесінің сипаттамасы (РФСП- 1580) Құрамында 110-140 мг/ м ³ дейін шаң бар сурик пен СОО қорғасын алу бөлімінен тазаланбаған газдар жүргіш бойынша санитарлық тазалауына дейінгі арықтың үрлегіші РФСП-1580 бар. Қалдық фильтрі өтеді шаңды ауа қоспасынан жеңдердің фильтр матасынан өтіп тазаланады және ВДН-28ПУ түтін сорғышпен таза газ, газ жүргішпен биік құбыр 11-180м коллекторымен өтіп атмосфераға шығарылады. Фильтр 3-6 мг/м ³ қалдық шаңдауын қамтамасыздандырады. Матадан шаң қабаты сығылған ауа ағысының қозғалмалы сақина көмегімен матадан кейін алып тастау гидравликалық кедергіні төмендету үшін процесс автоматты түрде тоқтамай жүреді.

Фильтрация ауданы 3, 3м ³ жеңнің арқайсысы 30 секцияда орналасқан. Секция арасынан әрқайсысынан 12 жеңнен өтетін жеңдер екі топқа бөлінген. Секцияға қызмет көрсету мөлшері 1200, 800 мм болатын 2-ші яруста орналасқан люкстан кейін өндіріледі. Кері үрлеу және сілкіне кезінде ұсталған шаң секция бункеріне түседі. Бір корпустың барлық бункеріне жалпы біріккен.

2. Сурик өндірісіндегі материалдық теңгерме.

Рв сурикке дейінгі қышқылдану процессі 2- сатыдан өтеді.

Глет жартылай фабрикатына дейінгі Рв қышқылдануы

2Рв +О ₂ =2 РвО

Глет жартылай фабрикатының сурикке дейінгі қышқылдануы 3РвО+1/2 О2= РвО3О4

3РвО +1/2 О ₂ =Рв ₃ О ₄

66, 9 16 685, 57

Χ (РвО) = 669, 57× 6/685, 57= 48833, 09 т

Χ2 (О ₂ ) =16 ×5/685, 57 =1166, 9т

50 000т сурик дайындау үшін 48833 т/ глет жартылай фабрикат қышқылдануы тиіс. Қышқылдану камерасында 1166, 9 тон кем емес О ₂ - беру керек.

V1 (Рв) = 414, 38×48933/ 446, 38 = 45332, 3 т

V2 (О ₂ ) = 32× 4833/446, 38 = 3500, 7 т

кіріс: кіріс

шығыс: шығыс

кіріс: Бастапқы заттар

: тн

: өнім

шығыс: Тн

кіріс:

1РвО

О ₂

1/2 О ₂

барлығы

45 332

3500

1166, 9

50 000

2РвО

Рв3 О ₄

шығыс:

48833

50 000

Жиналған шаңды артып шығару фильтр матасымен қысымның түсіп кетуі 220 мм су деңгейінен аспауы керек.

Сиымдаспаған ауа сорғыштар тығыз емес фильтрден кейін минималды және тазалануға түсетін газ мөлшерінің 10% мен аспауы керек. Жұмыста газдың қалыпты тазалауын қамтамасыздандырылған минималды болу керек. Сонымен бірге газды фильтрациялау анықталған жылдамдығы жалпы беткейге фильтрацияның кіруі кезінде 1м ³ / мин аспау керек. Кіретін газ температурасы лас газ коллекторында атмосфералық ауа соғыммен бағытталады және шамамен 80-20 градуста ұсталады. Тазалау шартын оптималды орындау үшін фильтр қысымын 100-200 мм шамасында ұстау керек. Газ шығынын басқару, атқарушы сорғыш аппараттармен өндіреді. Фильтрден кейін газдарды транспорттау үшін өнімі 475000 м ³ / сағ дейін ВДН-28 түтін сорғышы орналасқан.

Сығылған ауа үшін үрленетін фильтрлер жеке тұратын ғимараттарда орналасқан, ауа үрлегіш станциялардан беріледі. Станцияларда 2 ауа үрлегіш ТВ-800-1, 6 орналасқан, әр қайсысы 18000 м / сағ өндіреді және сызылған ауа қысымы 600 мм тең. Ауа үрлегіштегі ауалық дарбаза керамикалық ауа каналдары арқылы орындалады, онда ауаны тазарту үшін ФР-5 фильтрімен орналасқан.

Қалдық газдардың сипаттамасы.

Қалдық газдар негізінен сурик және глет пештерінде пайда болатыны белгілі. 290-430 градус температурасында сурик пешінде глеттің бос сурикке дейін тотығуы орын алады. Глет пешіндегі қалдық газдардың шығуы 4335м ³ / сағ болды.

Ондағы газды шаң құрамы төмендегідей; шаң-558, 5 тж

Қорғасын оксиді-31, 4 т/ж

Глет пешінен шыққан газдышаңды тазалауы сатыдан өтеді.

сатысы 5, 5м3көлемді тұндырғыш бункері.
Сатысы 34, 60 СКЦН-ді циклон.
Сатысы ФРКИ-60 жеңді сүзгі.

Сурик пешіндегі қалдық газдардың шығуы 6295м ³ / сағ.

Ондай газды шаң қысымдардың құрамы

Шаң-409, 32 т/ж

Қор оксиді-08, 2 т/ж.

Сурик ошағынан шыққан газды шаң тазалау 2-сатыдан өтеді.

сатысы ФРКИ-60 жең сүзгісі
сатысы РФСП-1580 жең сүзгісі.

Тазалау әдістеріне талдау жасау және тазалау әдісін таңдау.

Қалдықтарға сәйкес қазіргі тазалау әдістерін талдайық. Айдалған жағдайдағы майда дисперсиялы шаңды ұстау үшін, келесі міндеттерді орындайтын шаңды газ тазартқыш керек.

Жоғарғы деңгейде ұстау.
Үлкен өндірістік.
Ұсталған шаңды регенерациялау мүмкіндігі.
Аппарат жасаудың қарапайымдылығы.
Эксплуатация қарапайымдылығы.
Ұзақғұмырлық.
Аз эксплуатациялық және капиталдық шығын.

Өндірістерде көлемі бойынша түтікшелердің ретсіз орналасқантүкті фильтрлер қолданылады, олардың әр қайсысы аэрозолдық бөлшектерді мұздатуға қатысады. Олар шаң концентрациясы 5 мгм куб аспайтын әлсіз шаңдалған ағынды фильтрациялау үшін. Аэрозольдық бөлшектерінің өте жоғары тескіштігіне байланысты, тесік кедергінің түбіне тез сіңеді және сенерация фильтр жүктегіш барлық көлемде жүреді. Көп жұмыс істеген түкті фильтрдің регерациясы көп жағдайда қиындайды және тұрақталмайды, сондықтан бұл фильтрлер тиімсіз. Түкті фильтрден басқа және меллокерамикалық фильтрлер қолданылады. Бидайлық және метоллокерамикалық фильтрлердің қасиеті болып, фильтрлеуші ретінде бір уақытта газ тәрізді қоспалармен газды шаңнан тазалайтын технологиялық процестегі шикізат қолданылады. Бірақ ұстау тиімді болу үшін, сонан соң ұсталынған шаңды өңдеу мүмкіндіктері жетілген және күрделі шаң ұстағыштарды талап етеді.

Түсті металлургия шаңұстағыштың 2-түрін қолданады. Құрғақ және ылғалды электрофильтрлер, қалдық фильтр.

Айдалғанда ұстау үшін қолданылатын құрғақ электрофильтрді қарастырайық. Құрғақ электрофильтрде тазалануы теңгейі 100% жақын болу үшін, едәуір көп газдарды ылғалдау қажет, бірақ бұл жағдайда газды шамалы мұздатқыштың өзінде сулы парлар конденсациялануы мүмкін. Газдарды мұздату үшін сәйкес болатын мұздатқыш және тегістегіш құралдар қажет, сонымен қатар судың берілуін реттеп отыру қажет. Ылғалды электрофильтрлердегі газды тазалау, жоғарғы тиімділігімен іске асады, температурадан айдаудағы физико-химиялық қасиеттерден аз тәуелді.

Суды беруді реттеу мүмкіндіктері ығыстырылады. Бірақ газдардың салыстырмалы ылғалдығы 100% жұмыс жағдайында, агрессивтік компоненттері бар, ылғалды электрофильтр құралы антикоррозиондық материалдардан жасалуы керек, ол қондырғышты қымбаттатады және күрделендіреді, бұдан басқа тазаланған қышқылдың агрессивті қоспалар мен ылғалды газдардың қалдықтары атмосфераға шығуы, оларды алдын ала нейтрализациялап және қыздырмаса қиындайды, және де газ тазалауда айдалатын ерітінді қоспалардың бар болуы, келесі қатты денелерді ұстау үшін жылдамдықты шаң ұстағыш қолданғанына қарамастан, олар ылғалды әдістер болып табылады, оларға қосымша кемістіктер қышқылдардың агрессивтігімен ылғалды газ нейтрализацияламай олады атмосфераға шығару қиын.

Айдаулардағы шаңды дисперциялы бөлшектерді ұстаудың жоғарғы деңгейлігі.
Құрғақ электрофильтрге қарағанда ұстаудың тұрақты жоғары деңгейлігі ол газдармен айдаулардың физико- химиялық қасиеттерінің өрлеуінен айтарлықтай аз тәуелді және де металлургиялық агрегат жұмыстарының теңсіздіктерінен тәуелсіз.
Құрғақ электрофильтрге қарағанда жоғары деңгейдегі ұстауды қамтамасыздандыру күрделілігі төмен.
Агрессивті компонеттері бар газдарды тазалау кезінде коррозия қауіптігі төмендейді.
Фильтрлік маталарды қадағалау қамсыздандыру персоналының жоғары квалификациялығын талап етпейді.

Маталық фильтрлердің кемшіліктеріне мыналар жатады;

Егер фильтрлік мата нашарласа, онда ұстау деңгейі күрт төмендейді.
Жұмыс істеу мерзімінің максималды қамсыздандыру үшін тазаланатын газдардың температурасы нақты интервалды ұстау қажет.
Мата күтудегі еңбек сиымдылығы техника қауіпсіздігі бойынша қасиетті шараларды орындауды талап етеді.
Бос күкірт оксидриді бар газдарды тазалаудың мүмкін еместігі.
Тұман ұстауға жарамсыздығы.

Жоғарыда айтылған жетістіктерге қарап, көп фильтрлері қажіргі таңда тиімді шаң ұстағыштар деп есептеуге негіз бар. Көп сүзгінің түрлі типтерінің жұмыс істеу принциптерін қарастырайық, мұндай сүзгілердің негізгі элементтері ретінде фильтрация матасынана дайындалған жеңдер болып табылады. Фильтр корпусы герметизацияланған камераларға бөлінген олардың әрқайсына мата арқылы тазалайтын газ жеңдеріне бірнеше фильтрленген жеңдер негізіліп, олар камераға енеді, ол жақтан ашық шығарушы клапан арқылы таза газ түтікшесіне барады. Таза газ ішіндегі шаң бөлшектері жеңнің ішкі бетінде тұнып қалады, сондықтан жеңдер қарсылығы белгілі бір мәнде жеткенде жайлап көбейеді, фильтр регенерация ритіміне ауысады, жең тұнып қалған шаңдардан құтылады.

Газ таза мата арқылы өткен кезде, шаң бөлшектері мата арасындағы жіптерге тұнады. Жіп бөлшектері ұстау жанасу, генерация, гравлитациялық диффузия және электрлік керлесу жерінен болады. Мата ормының тығыздығы, түкті фильтрлерге қарағанда біршама жоғары болғандықтан, фильтрдің алдыңғы жақтарында матаның ішкі жағына ене алмайтын шаң бөлшектерінің тұтас беті құрала бастайды. Бұл бет келіп түскен бөлшектердің өзі ұстай бастайды, сондықтан оның ені бара бара көбейеді және де ол негізгі фильтрлеуші орта болады. Алдыңғы бет бөлшектерінің арасында пайда болған тесіктер мен ұсталатын бөлшектер тесікті эффект ойнай бастайды, өйткені жақын өлшемдері бар. Бұл екінші реттік шаңды бет келіп түсетін барлық өлшемді бөлшектер үшін, барлық өлшемдерінің жоғарғы деңгейлі тазалығы бар. Маталық фильтрлерде газ тазалаудың жоғарғы деңгейі бар.

... жалғасы

Сіз бұл жұмысты біздің қосымшамыз арқылы толығымен тегін көре аласыз.