Таспалы конвейер

Жоспар
Кіріспе

КІРІСПЕ
1 Конвейер бөлінуі
2 Таспалы конвейердің құрылымы

Моторлы режимде жұмыс істейтін ленталы конвейерге байланысты амалдар есептелінді. Ол үшін арнайы анықтамалық мәндерді негізге ала отырып, тапсырмалар орындалды. Арнайы кестелер пайдаланылып, мәндерә алынды. Ең алдымен (312) формула арқылы лентаның ені есептелінді және лентаның ені (313) формуланы қанағаттандыруы қажет болатын. Сол шарт бойынша, есептік өлшем МЕСТ 20-62 сәйкес лентаның ені қабылданды.Осы есептеулер бойынша лента үстіндегі жүктер анықталып, таспаның керілулері есептелінді. Лентаның қозғалыс кедергісін табу арқылы конвейердің қуаты анықталынды.Табылған қуат бойынша каталогты пайдалана отырып,қуат таңдалынды.Қозғалтқыштың мәндері арқылы есептеу әрі қарай жүргізілді .Сосын конвейердің журу және тоқтауы тексерілді.(348) формула бойынша жүк бөлігінің О нүктесінде,яғни центрінде орналасқаны белгілі болды.(350) формула бойынша таспа аймағында орналасқан щетка, барабанды иілтетін айналым саны бойынша конвейерлі таспаны тиімді тазартады.(357) формула арқылы щетканың жетегі үшін қозғалтқыш қуат, сосын тазалауға кететін қуат есептелді.Тік құраушы күшті анықтау арқылы қимадағы тіректің беріктік шартына тексерілді.(365) және (366) формула қолданыла отырып, тіреректің қаттылығы анықталды.Осы есептеулердің жүргізілуі нәтижесінде, моторлы режимде жұмыс істейтін ленталы конвейер есептелді

Пән: Автоматтандыру, Техника
Жұмыс түрі: Материал
Тегін: Антиплагиат
Көлемі: 22 бет
Таңдаулыға:

КІРІСПЕ
Таспалы конвейерлерді жоғарғы өнімділік, конструкция қарапайымдылығы, толық автоматтандыру мүмкіндігі бойынша сапасының жоғарғылығын көрсетеді және өнеркәсіптің барлық саласында қолданады. Конвейерлерді негізінен құрылыс алаңында, шахталарда, тасымал терминалында, ауыл шаруашылығында кеңінен тараған.Бұл конвейердің бір қондырғы ұзындығы 10км дейін, қозғалысжылдамдығы 10мс және таспа ені 3,6 м дейін болады.
Конвейер бөлінуі:
1. Электрлік жетек түріне қарай : механикалық, гравитациялық, пневматикалық;
2. Жүк жеткізу, тарту ағзасының типіне қарай: таспалы, шанышқылы, бұрамалы, қатпарлы, инерциялы, вибрациялы;
3. Құрылымына қарай: тұрақты, ауыспалы, қозғалмалы болып бөлінеді.
Таспалы конвейер көлденең, тік жүктерді тасымалдайды. Қолдану шартына қарай үшке бөлеміз: жалпы бағытта қолданылатын, үлкен қуатта қолданатын, тау−кен, жерасты және жер үсті қолданылатын болып.
Таспалы конвейердің құрылымы:
1. Тарту барабаны;
2. Бағыттау барабаны;
3. Барабан жетегі;
4. Тұйық резина таспа;
5. Арасында орналасатын ролик тіреуіштер;
6. Электродвигатель;
7. Қаңқасы (рама);
8. Тиуіш құрылғысы;
9. Керілу құрылғысы;
10. Жүк түсіру құрылғысы.

Таспалы конвейердің есептеу реттілігі келесідей орындалады.
Құмды−балшықты қоспаны тасымалдау кезіндегі лента қозғалысының жылдамдығын 46шы кестеден аламыз: υ=3 мс
Лентаның енін есептейміз−таспалы конвейердің негізгі параметрі мына формуламен есептелінеді:
В=1,1ПкуСυγр+0,05 (312)
В=1,111000.85*325*3*1.4+0,05=1.1110 01160.25+0.05=1.126м~1126мм
Науалы үшроликті тіректің өнімділік коэффициенті С =325; роликтің көлбеу бұрышы α=300 және үймелі төкпелі жүктің таспа қозғалысындағы еңістіктің табиғи бұрышы φд=260 (47-кесте).
Көлбеу телімдерінде таспадан жүк төгілмес үшін есептеу өнімділігін ку коэффициентімен түзетеді. Көлбеу бұрышы ку=0,85; β=18 о (48-кесте).
Жалпы массасынан 12%-ті құрайтын амах=310мм өлшеміндегі бөлшектер болған кезде таспа ені мына шартты қанағаттандыру қажет :
В=2,73,2amax;
В=2,73,2*310=837992мм;
МЕСТ 20-62 сәйкес ені В=1200мм деп қабылдаймыз.
Бір барабанмен басқарылатын жетек конвейердің қармау бұрышын α=2400 деп қабылдаймыз.
Лентаның жүріс бұтағының керілуін Эйлер формуласына сәйкес табамыз: S16=S1efα=5,34S1
Құрғақ атмосфера кезіндегі резинкадағы лентаныі үлкею коэффициенті f=0,40; α=2400 және f=0,40 болғанда efα=5,34(LXXV сілтеме)
Есептеулердегі жүктерді анықтау үшін :
1. Тасымалданатын жүктен:
q=П3,6υ=11003,6*3=101,9 кгм
2. Роликтің айналу бөліктерінің салмағынан:
Жұмыс бұтағы : qp,=Gp..lp.=291,2=24,17 кгм
Бос бұтағы: qp,,=G,,lp,,=263=8,7 кгм
Мұндағы, lp.-жұмыс бұтақтарындағы роликті тіректер арасындағы арақашықтық, lp.=1200мм деп қабылдаймыз, ал lp,,-бос бұтақтағы роликті тіректер арасындағы арақашықтық, lp,,=2-2,5* lp.=2-2,5*1200=2400-3000мм, lp,,=3000мм деп қабылдаймыз.
Gp .және Gp..-жұмыс және бос бұтақты қалыпқа келтіру сәйкесінше роликті тіректің айналу бөліктерінің салмағы ;
Gp.=29 кг-қалыпты орындалатын науалы үшроликті тірек үшін ;
Gp..=26 кг-тік роликті тірек үшін (51-кесте).
Роликті тіректің геометриялық өлшемі жұмыс бұтағы үшін:
dp=127мм; c=20мм; a=0,06B=0,06*1200=72мм;
α=300мм; l=360мм:
Роликті тіректің геометриялық өлшемі бос бұтағы үшін:
dp=127мм; lх=2а+В=2*72+1200=1344мм:
Таспа салмағы. Лентаның төсеніш салдарын i=6 ретінде алып, оның салмағын формула арқылы табамыз (немесе анықтама көрсеткіштері).
q0=1,1B(δi+h1+h2)
q0=1,1*1,2*1,25*6+4+2=17,82 кгм
Мұндағы, 1,1-лентаның салмағы, тм3;
δ=1,25мм-төсеніштің қалыңдығы;
h1=4мм-жоғарғы қоршаудың қалыңдығы;
h1=2мм-төменгі қоршаудың қалыңдығы;
Ауырлық контурдың өзіндік нүктелеріндегі керілуі:
S2=kS1=1,03S1; (316)
Мұндағы, k=1,03 лентамен ауытқыған барабанның қармау бұрышы 900 кем (52-кесте);
S3=kS2=1,04*1,03S1=1,07 S1
S4=kS3=1,05S3=1,05*1,07 S1=1,12S1
S5=kS4=1,04S4=1,04*1,12 S1=1,165S1
S6=S5+W5-6;
5-6 бөліктегі лентаның қозғалысына кедергі мына түрде анықталады:
W5-6=(q0+qp,,) L5-6w,; (317)
S6=S5+(q0+qp,,) L5-6w,=1,165 S1+17,82+8,7*45*0,035=1,165S1+42;
Мұндағы, w, лентаның қозғалысына кедергі коэффициенті 53-кестеде келтірілген,w,=0,035 деп қабылдаймыз.
L5-6 телімнің ұзындығын шамамен L4=72м телімнің ұзындығына тең деп аламыз.
S7=S6ewα=(1,165 S1+42)*2,710,035*0,314=1,18S1+42;
S8=S7+W7-8= S7+q0L7-8(w,*cos β- sin β) +q''L7-8 w,=1,18S1+42+17,82*60(0,035 cos 180+sin 180)+ 8,7*60*0,035=1,18S1+234,7;
S9=S8+W8-9=S8+(q0+qp,,) L8-9w,=1,18S1-235+17,82+8,7*55*0,03 5=1,18S1+184;
S10=kS9=1,05(1,18S1-184)=1,24S1-193 ;
k=1,05; (52-кесте)
S11=S10+ W10-11=1,24S1-193+316,3=1,24S1+123;
Лентаның тиелген бөлігіндегі қозғалысына кедергі :
W10-11=cQ3,6gv-v0+f12gh=1,5*11003,6 *9,81*(3+0,85*2*9,81*1)=316,3 кг
Мұндағы, g=9,81мс-ауырлық күшінің үдеуі;
h=1,0м-жүктің лентаға құлау биіктігі;
c=1,5м-тиелген аумалы төкпелі жүкпен және гидростатикалық ағынның қысымымен , лентаның қозғалысымен тиелетін бөлікте жүктің воронка жақтары мен лентаға үйкелуін ескеретін коэффициент;
v0-жүктің лента бойындағы құраушы жылдамдығы, берілген жағдайда v0=0.
S12=S11+ W11-12=S11+((q0+qp,,+q) L11-12w,=1,24S1+123+(101,9+17,82+24 ,17)*
215*0,035=1,24S1+1206;
S13=S12+ W12-13=S12+W12-13=S12+q+q0L12-13w'c osβ+sinβ+qp'L12-13w'=1,24S+1206+101 ,9+17,82*55*0,035*0,95+0,31+24,17*5 5*0,035=1,24S+3513.
S14=S13ew*∝=1,24S+35132,710,035*0,3 14=1,256S1+3559;
S15=S14+ W14-15= S14+(q0+qp,,+q) L14-15w,=1,256S1+3559+101,9+17,82+2 4,17*45*0,035=1,256S1+3786;
Түсіру арбасының шеткі оң жағдайы үшін
L14-15=L4=45;
S16=S15+qH1k2=1,256S1+3786+101,9*2, 5*1,05=1,38S1+4457;
Мұндағы H1=2,5м-түсіру арбасындағы жүктің көтеру биіктігі k=1,05-себебі барабандардыі лентамен құлаш бұрышы шамамен 1800-қа тең.
Теңдеулерді шешу арқылы бірінші мәндә табамыз;
S16=5,34S1
S16=1,38S1+4457; S1=1126
Өзіндік нүктелердегі лентаның керілуінің сандық мәндерін анықтаймыз;
S2=kS1=1,03S1=1,03*1126=1160
S3=kS2=1,04*1,03S1=1,07 S1=1,07*1126=1205
S4=kS3=1,05S3=1,05*1,07 S1=1,12S1=1,12*1126=1261
S5=kS4=1,04S4=1,04*1,12 S1=1,165S1=1,165*1126=1312
S6=S5+W5-6=1,165S1+42=1354
S7 = 1,18S1+42,5=1357;
S8 = 1,18S1+234,7=1563
S9 = 1,18S1-184=1145;
S10 = 1,24S1-193=1203;
S11 = 1,24S1+123=1519;
S12 = 1,24S1+1206=2602;
S13 = 1,24S1+3513=4909;
S14 = 1,256S1+3559=4973;
S15 = 1,256S1+3786=5200;
S16 = 6013;
Табылған мәндер арқылы лентаның керілу диаграммасын сызамыз.
Лентаның максимальды иілуі мына шартты қанағаттандыруы қажет:
Бос бұтақ үшін: lp''=3м
ymax=q0*(lp'')8S8=0,025lp'' (322)
ymax=17,82*98*1563=0,0128=0,075м
Жұмыстық бұтақ үшін : lp'=1,2м
ymax=(q0+q)*(lp')8S11=0,025lp'
ymax=(101,9+17,82)*(1,2)8*1519=0,01 05=0,03м
Лентаның иілуі оның минимальды тартылуы кезінде рұқсат етілген шамада тұр.
Қисықтағы лентаның иіліп қалған кездегі радиусын есептейік :
R1'=12B=12*1,2=14,4 м
R1'=14,4 м деп қабылдаймыз.
R1=R1'+∆=14,4+0,5=14,9м
мұндағы ∆-лентаның бос және жұмыстық тарау арасындағы қашықтық.
R1 шамасын біле отырып, L3 доғасының ұзындығын анықтаймыз:
L3=2PIR1*1803600=2*3,14*14,9*180360 0=4,68 м
Шығыңқы астына жүктелмеген лента кезінде қисықтағы иіліп кеткен лентаның минимальды радиусы.
Rmin=S12q0=260217,82=146 м
Жүктелген лента кездегі минимальды радиусы.
Rmin=S12q0+q=260217,82+101,9=21,7 м (324)
Rmin=130 деп қабылдаймыз.
Лентаның қозғалыс кедергісі:
W0=S16+S1=6013-1126=4887 кг (325)
Ленталы конвейердің жетек қозғалтқышының есептік қуаты:
ND=W0ϑ102ηm=4887*3102*0,85=169 квт (326)
мұндағы ηm=0,85-жетек ПӘК
Қозғалтқыштың белгіленген қуаты :
N=nyND=1,1*169=186 квт (327)
мұндағы ny - белгіленген қуаттың коэффициенті , ny=1,1-1,2.
Католог бойынша фазалы ротормен АК 103-6М типті асинхронды қозғалтқышты келесідей берілгенмен таңдаймыз.
Қуат N=200 квт ; n=582 обмин; (ω=60,9 1c),
Mn.maxMn=2,0; Jp=1,53кг м с σp=180 кгм
Лентаның максимальды тартылуы Smax=S16=6013кг беріктік қоры n=10 (54-кесте)
Лентаның төсем санын анықтаймыз:
i=Smax*nσp*B=6013*10180*120=2,78≈3 м (328)
Жетекті барабанның диаметрі :
Db=a1*i=180*3=540мм
мұндағы a1=180200 синтетикалық матамен жасалған төсем бар лента үшін
Жетекті барабанның рұқсат етілген минимальды диаметрін лента мен барабан арасындағы рұқсат етілген қысым бойынша тексереміз:
P=2S16DbB=[ P] (329)
P=2*601354*120=1,86=[ P]=3 кгсмә
MECT 10624-63 сәйкес Db=630 LXXXI сілтеме
Соңғы және тарту барабанның диаметрі
D1=0,8*Db=0,8*540=432мм
MECT 10624-63 D1=500 мм
Ауытқыған барабанның диаметрі
D2=0,65Db=0,65*540=351 мм
MECT 10624-63 сәйкес D1=400 мм
Барабан ұзындығы:
Lb=B+ab=1200+200=1400 мм; ab=200 мм (56-кесте)
Жетекті барабанның айналым саны:
nb=60ϑPID=60*33,14*0,686=61,4 обмин
D=Db+2∆ф=0,63+2*0,028=0,686 м
мұндағы ∆ф=28мм-резиналы фужеровка қалындығ
Жетекті конвейерінің редукторының тапсырыс саны ;
ip=nnb=58261,4=9,84
Редуктордың есептеу қуаты :
Np=kp'Nd=1,25*169=211 квт
Мұндағы kp' жұмыстың шартты коэффициенті
Конвейерді жүру және тоқтауға тексеру. Жүру кезінде лентаның қозғалыс кедергісін анықтаймыз.
Жүру кезінде лентаның қозғалыс кедергісінің коэффициенті :
wn'=w'kn=0,035*1,5=0,0525
Мұндағы kn=төмендеу кезіндегі статикалық кедергінің өсу коэффициенті , kn=1,5 деп қабылдаймыз.
Контур нүктелеріндегі керілу мәні w' бойынша өседі .
S6=S5+(q0+qp,,) L5-6w,=1,165 S1+17,82+8,7*45*0,0525=1,165S1+63;
S7=S6ewα=(1,165 S1+63)*2,710,035*0,314=1,18S1+64;
S8=S7+W7-8= S7+q0L7-8(w,*cos β- sin β) +q''L7-8 w,=1,18S1+42+17,82*60(0,0525 cos 180+sin 180)+ 8,7*60*0,0525=1,18S1-187;
S9=S8+W8-9=S8+(q0+qp,,) L8-9w,=1,18S1-187+17,82+8,7*55*0,05 25=1,18S1-110;
S10=kS9=1,05(1,18S1-110)=1,24S1-116 ;
k=1,05; (52-кесте)
S11=S10+ W10-11=1,24S1-116+316=1,24S1+200;
S12=S11+ W11-12=S11+((q0+qp,,+q) L11-12w,=1,24S1+200+(101,9+17,82+24 ,17)*
215*0,0525=1,24S1+1824;
S13=S12+ W12-13=S12+W12-13=S12+q+q0L12-13w'c osβ+sinβ+qp'L12-13w'=1,24S+1824+101 ,9+17,82*55*0,0525*0,95+0,31+24,17* 55*0,0525=1,24S+4235.
S14=S13ew*∝=1,24S+42632,710,035*0,3 14=1,26S1+4335;
S15=S14+ W14-15= S14+(q0+qp,,+q) L14-15w,=1,26S1+4335+101,9+17,82+24 ,17*45*0,0525=1,26S1+4675;
S16=S15+qH1k2=1,26S1+4675+101,9*2,5 *1,05=1,389S1+5435
Теңдеулер жүйесін шешу арқылы
S16=5,34S1
S16=1,389S1+5435; S1=1376, S16=7348
Төмен түсу кезіндегі статикалық тарту күші:
W0n=S16-S1=7348-1376=5972 кг
Төмен түсу кезіндегі двигательдің валына келтірілетін статикалық моменті:
Mct.n=W0nD2ipηn=5972*0,6862*9*0,865 =263 кг м (336)
Мұндағы ηn-төмен түсу тәуліктегі жетектің ПӘК і:
ηn=1-1-ηmkncn=1-1-0,85*1,5*0,6=0,86 5 (337)
cn-лентаның қозғалыс кедергісінің төмендеу коэффициенті,
cn=0,55-0,6.
Двигательдің валына келтірілген барлық қозғалмалы конвейердің инерция моменті:
Jnp=δJp+Jm+mkR2ip2ηn=1,15 0,688+0,138+2676*0,4881*0,686=9.77 кг м с[2]
Мұндағы Jp=0,688 кг м с ротордың инерция моменті;
Jm-муфтаның инерция моменті;
Jm=0,2*Jp=0,2*0,688=0,138 кг м с2
δ=1,15-жетектің детальінің инерция моментін есепке алғандағы коэффициент, двигательдің валына қарағанда баяу айналуы;
mk-қозғалыстағы конвейер бөліктерінің және ондағы жүктің массасы:
mk=ky9.81[(q+2q0)L+k0Gp]=0.59.81101 .9+2*17.82*315+0.8*12754=0.05*137.5 4*315+10203.2=2676 кг с2 м (339)
Мұндағы ky-лентаның серпінді ұзаруын ескеретін коэффициент, нәтижесінде конвейердің барлық массалары бір уақытта қозғалысқа келмейді. Резиналы арқан үшін :
ky=0.850.95
kc-айналу массасындағы бөлшектердің қоршалу жылдамдығының аз екенін ескеретін ... жалғасы

Сіз бұл жұмысты біздің қосымшамыз арқылы толығымен тегін көре аласыз.