Шымкент мұнай - өңдеу зауыты туралы ақпарат


1 Мазутты ауасыз кеңістікте тасымалдау қондырғысы
2 Мұнай қалдықтарының висбренинг қондырғысы
3 Мұнайды атмосфералық тасымалдау және мұнай аулайтын өнімдердің кіші қондырғысы
4 товар шикізат цехы (ТЩЦ)
5 Көмекші цехтар
6 Бу . ауа . су . цехы
7 Айналмадағы су, канализация, тазалау цехы
7.1 Автоматика және КПП тех процесс цехы
7.2 Электро цехы
7.3 Зауыт лабораториясы
7.4 Құрал жаюдық базасы
7.5 Әскериленген газдан қорғау отряды
7.6 Зауытты басқару
Шымкент мұнай - өңдеу зауытының құрылысы 1969 жылы басталған. 1983 жылы Батыс сібірден ОМСК – павлодар – Шымкент құбыр жолдары арқылы Шымкентке алғашқы мұнай әкелінген.
1976 жылы жөнде цехына – канализацияны сумен қамтамасыз ету және тазалау қондырғылары жөндеуге беріледі, 1984 жылдың ортасында жөндеуге көмекші цехтар: бу, ауамен қамтамасыз ету (БАҚ), азотты – оттегі станциясы (АОС), ауалы компрессорлары қондырғы, (АКҚ). Орталық баптау станциясы (ОБС), зауыттың орталық лабораториясы жөндеуге беріледі.
1984ж желтоқсанда ӘЛОУ – АТ секциясы ЛК-СУ қондырғысы жіберілді.
1983жылы тамызда жөндеуге тағыда екі секция берілді: секция 200 (каталикалық риформинг) және секция 300/1, 300/2 (керосинді сументазарту және жанр май)
1986ж жөндеуге секция 400 берілді. (газофракциялық қондырғы) осы уақытан бастп заыт толық тәсілмен жылына 6млн тоннаға дейін қуатын артырды.
1987жылдан бастап екі жаңа қондырғыны құру басталды: мазутты ауасыз қондырғыда тасымалдау және кокістеуді баяулату қондрғысы (КБҚ)
МАТ қондырғысы 192 жылы жөндеуге берілді бірақта бұл қондырғы 2004жылдың айынан бастап толық істей бастады.

Пән: Мұнай, Газ
Жұмыс түрі:  Материал
Тегін:  Антиплагиат
Көлемі: 24 бет
Таңдаулыға:   
Бұл жұмыстың бағасы: 500 теңге
Кепілдік барма?

бот арқылы тегін алу, ауыстыру

Қандай қате таптыңыз?

Рақмет!






Кера
ПКОП ЖШС құрамы
қондырғы ЛК-6У
1.0
- ЭЛОУ –АТ- (секция-100)
- Каталитикалық ри фарминг (секция-200)
- Керосинді фракцияны сумен тазарту (секция – 3002)
- Жанармай фракциясын сумен тазарту (секция -3001)
- Газофракционалдық қондырғы (секция-400)
2.0 Мазутты ауасыз кеңістікте тасымалдау қондырғысы
3.0 Мұнай қалдықтарының висбренинг қондырғысы
4.0
5.0 Мұнайды атмосфералық тасымалдау және мұнай аулайтын өнімдердің
кіші қондырғысы
6.0 товар шикізат цехы (ТЩЦ)
7.0 Көмекші цехтар
7.2 Бу – ауа – су – цехы
7.3 Айналмадағы су, канализация, тазалау цехы
7.4 Автоматика және КПП тех процесс цехы
7.5 Электро цехы
7.6 Зауыт лабораториясы
7.7 Құрал жаюдық базасы
7.8 Әскериленген газдан қорғау отряды
7.9 Зауытты басқару
ЗАУЫТ ТУРАЛЫ ЖАЛПЫ МАҒЛҰМАТ
Шымкент мұнай - өңдеу зауытының құрылысы 1969 жылы басталған. 1983 жылы
Батыс сібірден ОМСК – павлодар – Шымкент құбыр жолдары арқылы Шымкентке
алғашқы мұнай әкелінген.
1976 жылы жөнде цехына – канализацияны сумен қамтамасыз ету және
тазалау қондырғылары жөндеуге беріледі, 1984 жылдың ортасында жөндеуге
көмекші цехтар: бу, ауамен қамтамасыз ету (БАҚ), азотты – оттегі станциясы
(АОС), ауалы компрессорлары қондырғы, (АКҚ). Орталық баптау станциясы
(ОБС), зауыттың орталық лабораториясы жөндеуге беріледі.
1984ж желтоқсанда ӘЛОУ – АТ секциясы ЛК-СУ қондырғысы жіберілді.
1983жылы тамызда жөндеуге тағыда екі секция берілді: секция 200
(каталикалық риформинг) және секция 3001, 3002 (керосинді сументазарту
және жанр май)
1986ж жөндеуге секция 400 берілді. (газофракциялық қондырғы) осы
уақытан бастп заыт толық тәсілмен жылына 6млн тоннаға дейін қуатын
артырды.
1987жылдан бастап екі жаңа қондырғыны құру басталды: мазутты ауасыз
қондырғыда тасымалдау және кокістеуді баяулату қондрғысы (КБҚ)
МАТ қондырғысы 192 жылы жөндеуге берілді бірақта бұл қондырғы
2004жылдың айынан бастап толық істей бастады.
КБҚ алғашқы шығару мерзімі 1995жылдың аяғы жоспарланған коклеу
блокінің прокалаксынң аяқталмай қалуынан, КБҚ кейін Висбренин мазуты
процсі (Гудран) арқылы қайта құрылды.
ПКОП ЖШС негізгі технологиялық процестері
Мұнай өңдеу өндірісінде әрдайым мұнаймен газды
ЖШС ПКОП негізгі технологиялық процестер
Мұнай өндірісітік өнеркәсіпте мұнай мен газды қолдану тиімділігі
үнемі екінші процесті өте күрделі енгізу жолымен, технология мен
жабдықтарды іске асыру жолымен көтеріліп тұрады.
Шығарылған өнімнің сапасын көтерілуі және техникалық деңгейдің өсуі.
Ұлттық шаруашылққа үлкен эономикалық әсер береді.
Өнім өндіру техноогиясының қысқаша сипатамасы.
Құбырмен заводқа шиткізілетін мұнай, комбинириленген ЛК-6У жабдығында
өңделеді, олар мынадай секциядан тұрады.
Секция – 100, ӘЛОУ-АТ, мұнда мұнайдан суда тұзда бекінеді және оның
фракцияға айдалуы жүреді: көміртекті газ, бензинді керосинді, дизелді
отын, әрі қарай өңдеуге түзетін мазут.
Секция 200. Каталитикалық реформалау - өсуге бензинді фракция кере емес
зиянды қоспаларды бөлу үшін қосымша гидротазалықтан өтеді: күміс, азот,
кислород, риформинг катализаторына улы әсер беретін кейбір ауыр металдар.
Гидротазалау өте жоғары температураға және жоғарғы қысымда
катализатордың қатысуымен өтеді. Гидротазаланған ыдыс риформинг блогына
түседі, онда өте жоғарғы температура жән қысымен полиметалды катализаторды
күміс КРЛ немесе АЛ жоғарғы окталды кизин алу мақстында көміртегі
құрылымын өзгертеді.
Секция-300 керосин мен дизельді атылуы гидротазалау екі атаудан
тұратын секциядан құралады. Гидротазалау процесі өте жоғарғы
температура мен қысымды катализатордың қатысуымен жүреді. Гидротазалау
ойынының тауарлық санатына тұрақтандыру мен жақсарту үшін қолданылады
сондай ақ олардан күкіртті қоспаларды бөледі.
Секция – 400 Газды французлаушы жабдық өртелген газ пропанды, қалыпты
бутан, изобутаның тауарлық түрін алу мақсатында көміртекті газдарды өңдеу
және жинақтау үшін арналған.
Мұндай өндіруді тереңдету мақсатында қолданысқа мазутпенкреминалық
кренинкті вакумды жабдықтары жіберілген.
Мазутты ваккумды жабдығы С 100 ЛК – секциясынан мынадай өнімдерді ала
отырып: ваккум – дизельді франция , ваккумды гозойл, гудрон түскен мазутты
өндіру үшін арналған.Дизельді франкция дизельді отын компоненті ретінде
қолданылады. Ваккумды гозойль каталитикалық крекинг, гидрокрекинг процесі
үшін синкізет ретінде жүреді қалдық-гудрон висбрекинг битумды жабдыққа
шикізат ретінде қолданылады.
Өңделген шикізат бойында жабдықтыңөңділігі – 1,44 млн, тонн жылына.
УҚПМ-ді бастапқы жоба боында қолдануға енгізу жылы 1989ж. Реконструкциядан
кейін енгізу жылы – 2004ж. мазуттың жеңіл теринкалық кренинг жабдығы
1млнжылына өнімділікпен мазут бойынша мыналар үшін арналған:
- техникалық талаптарға сат котельді отын алуға, котельеді ойынға
температураның қызуы АL 100 дейін;
- бензинді – дизельді крекинг франция беруге.
12- бөлім.
Қалыпты жағдайда секцияны тоқтату мен жіберудің негізгі күйлері.
6.1. Секцияны жіберу.
400 секциясын даярлық бойында барлық операцияны аяқтаған соң жіберуге
мынадай жіберу операцияларын өткізуге кіріседі.
1. Сыртқы бақылаумен жабдықтың жөнделген күйіне көз жеткізеді
сақылаулы арнатура, құбыр сақтандырғыш клатуар және КИА құралы.
2. терең бу кил ауасы, ширетті газ, айналынды су электроқуатының бар
екендігіне көз жеткізу ап.
3. Түсініктеме және олардың жабдықтарының сызбасына сәйкес
нүктелердің дұрыс орналасуына көз жеткізу.
4. 400 секцияның фанельді желісіне фанельге енудің жалпы жүйесіне
қосу.
5. Ширетті газбен барлық апараттар мен технологияның құбырды
желдету.
Шелдеикен соң барлық сақылаулы арматурды жабу керек, техникалық
монометрдегі вентолден басқасын, олар үнемі ашық беру керек.
6. КИП барлық құралдарын қолдың басқаруға ауыстыру керек.
7. Шикізат қабылдап және 400 секциясын қалыпты технологияның ретимге
ауыстыру керек.
100 секцияны ретимге шығарған соң және оның жұмысын тұрақтандырған соң
50 % денгейге дейін Е – 403 ыдысына 114 желі бойынша газды фракциялау
секциясына тұрақсыз басқару әдісіне кірісу керек. Жіберуді былайша іске
асырады:
1. Х-402 тоңазытқышына айналуды су беру.
2. қалыпсыз бастаманы күкірт тазалау полоскасына К-405 мына сызба
бойынша беру керек:
Е 403 – Н-41 (Н-412) – К-405.
КИА жабдықтарын L- 409, F-401, p-505, p-501 ағымымен жұмысқа қосу.
3. К-405ке Р-405коз. Қысым реттегішті қосу.
К-405-тен қалған өртенген газды қысым реттегіш клапын арқылы Е-431
жібереді, ал Е 431 ден Е-406 ға жіберуі.
Е-405ке МӘА жаңа ерітінді қолдану керек, және МӘА ны К-405 ке мына
сызба бойынша реттеу керек:
К-405 – Н 413 М 314 - Х-402-К-405.
L -453 F-402 позитциялы фаза бөлімшесінің денгейіне жұмысқа қосу керек
5.Фаза бөлімшесінің денгейлері пайда болған кезде МӘА циркуляциясын
мына сызба бойынша реттеу керек:
К-405-Н-414 (М-413) – К-405
6. МӘА ерітіндінің колонада өндіру бөлімшелі бойынша жайлап, МӘА жаңа
ерітіндіні Е -405 мен К-405ке өткізуге өту керек.қысыңқы МӘА ерітіндіні
мына сызба бойынша регилацияға шығару керек:
К-405 С-405 Л.316 регилацияға КИА Һ -425, L -424 F-404 коз. Құралдарын
қосады.
7. Күкірт тазалау өзегінің параметрін режимге дейін жеткізу керек,
реттегіштерді процес параметрлері мен автоматты басқаруға өткізу керек.
Сұйық газдар ретификациясының өзегін жіберу.
1. 50% денгейінгі Е-406 ға қол жеткізген кезде, Н-415 сорғышын қосып, R-
40\де этанизаторға шикізатты мына сызба бойынша береді.
Е-406 – Н-415 (Н-416) К-401.
Кипиа құралын Р-506, Р-503, F-403, L-410, L-416 поз жұмысқа қосады.
2. К-41 де денгейін пайда болған кезде және Т-4003 кипиатерникті
толтырып ПЦО кипиатернигіне өтізеді. ПЦО мынадай мөлшерде берілуі керек.
өлшемді қызу жылдамдығы 15-20С сағ аспау керек.
3.К-401 де қысым 24-25кгсм2 жеткен кезде Р-407 коз қысым реттегішті
қосу керек.
4. Е-407 ыдысынан шыққан газды мына сызба бойынша айыру керек.
Е 407 поз. Р-408ге қысым реттегішті қосады және құрғақ газды ығыстырғыш
С400 ден F-416ға.
5. Е-407-ден шыққан денгей қалдығын мына сызба бойынша шығарады:
Е-407 ден Н-417 418 L-402 Е-406 арқылы.
6. К-режимінен соң калоннадағы денгей қалдығын К-402комбинасына
бағыттар. КИА құрамы коз. L-411, F-406, қосады.
7. Ауа кадицаторы мұздатқышты Хк-410, ХК-401 411а, ХК-414,415 қосады.
Х-413, Х-415 тоңазытқышына қалдық су жібереді:
8. К-402- де денгей пайда болған кезде жерге Т-406 кипятелнигін
толтырып 2-ші Ц.Ә. кипиятельнигін өткізеді, өсімді қыздыру жылдамдығы 15-
20С саз. аспайтындай мөлшерде Р-400 поз қысым реттегішті қосады.
97 Денгейге қол жеткізгіш кезде Е-409 рефлюсті ыдысқа Н-421 сарғышын
жіберіп , К-402 жеңілдеткіш береді.Е-409дан қалған денгей қалдығына мына
сызба бойынша шығарады:
Е-409 – Н-421- Е-408. автоматинк және бақылау құралдарын жұмысқа
қосады:
Аршу шығынын реттегіш F-410 коз.
Қысым реттегіш Е-409 L -404 поз.
Денгей реттегіш Е-409 L-404 поз.
11. Х-401, Х-406 мұздатқышына қалдық су жібереді.
12. Қалыпты денгейге дейін сілтінің жаңа ерітіндісін (Е-419) сызба
бойынша қосады:
Е- 114- Н -431 – Е-419.
13. К-402 колоннасынан шыққан заттың қалдығын 400 секциядан мына сызба
бойынша шығару керек: К-402 – т.п. N-407- м.т.п. Т-402 а-м.п.т. Т-402 –
м.т.п. –Х-401-м.т.п. Х-406-4-04 – Е-418 Е420
- С5 франциясы және 400 синциядан л 411 бойы жоғары КИА құралдарын
жұмысқа қосады:
К-402поз. L -403 денгейін реттеген;
С5 фракциясының қысымын реттеген.
14. Қалыпты денгейге қол жеткізген кезде L-408ге Н-419 сорғышын жіберу
керек және өнімді К403ке мына сызба бойынша бағыттайды:
Е-408-Н-419 (Н-420) м.т.п. Т-407 К-403.
КИА поз. L-412, F-405 құралдарын жұмысқа қосады.
К-403 колонасы жұмыс істеген жағдада өнімді жағылған газ көркіне сызба
бойынша жібереді:
Е-408 ТН-421- өткізу Х-403 Е-413 –Е 414-ПСГ.
400 секциядан өнім шықпас бұрын Х-403 тоңазытқышына айналған су
жіберіледі, Е-403 мына сызба бойынша қалыпты денгейге сілті құйылады:
Е.114 Н-431 Е-413.
15. Әуе кондисаторы тоңазытқыштарының ХК-412, ХК-413, ХК-13а. қосады. Х-
414 тоңазытқышына қалдық су жібереді.
К-403те денгей пайдаболған кезде және К-408 кипиятельнигін толтырып ПЦО
кипиятельнигіне қыздыру жылдамдығы 15-20С сағ. Аспайтындай мөлшерде
беріледі.
16.К-403-те 20кгсм2 дейін қысымға қол жеткізген кезде Р-412поз қысым
реттегішін қосады.
17. Е-410 рефлексті ыдыста денгей пайда болған кезде Н-423 сорғышын
қосып және 403ке ашуға береді.
18. Е-410-на франция қалдығы 400 секциядан мына сызба бойынша
шығарылады.
Е-410- Н-423-Х-403-И-401-Е-413-Е-414-400 секциядан 412 л-ден пропанды
фракция.
400 секциядан пропанды фракцияны шығармас бұрын Х-403 тоңазытқышына
қалдық су беріледі, Е-417 отстойнигі мына сызба бойынша
Шиткізат не бас ыдыс болмағанына байланысты қысқа қалыпты тақтай 400
секунтқа мынадай ретте жасалады. 100және 100 секцияның қызметіне 400
смекцияның тоқтауы туралы хабарлау керек және жайлап АТ боногы мен
рефоринктен шикізат қабырғаларды тоқтату керек.
2. К-405 экстрактарға шикізат теңдеуге ширек.
3. Е-403 тен концусант шығарған сан К405 ке шикізат берудітоқтату керек. Н-
411 сорғышпен тоқтады.
4. Жабдыққа МӘА жаңа ерітіндісін қабылдауды тоқтату керек.
5. К-405, Е-431, Е-404 тен Н-413 сорғышпен МӘА ерітіндісін айыру керек.
6. Ректификацияға шикізат мағынасын жайлап түсіріп, Е-406 ыдысынан
толығымен шикізат алу керек. К-415 сорғышын тоқтатуы .
7.К-401 К-403 компаниясының кубтарында температураны 40-45С дейін 10-15
жылдамдығын түсіреді.
8. ПҚО- ні Т-403,408 және Т-406 кивятельгиніне беруді тоқтатады.
9. Әуе конденцатор мұздатқышын ХК 410-41, ХК-411а, ХК-413а тоқтатады.
10. К-401 К-403 колониясына орын беруді тоқтатады.
11. Колония мен ыдыстан шыққан сұйық өсім қалдықтарын 400 секциядан Е-207
ыдысына Е-421, Е-422 арқылы жібереді.
12. Сілтілі етістіктен Е-413, 417, 418 шыққан өнімдер және
жарықтандырғыштар Е-414, 418, 420 сумен ерітіледі.
13. Жүйеден фонельге сақталдырғыш алапының байпасы арқылы қысымды түсіреді.
14. Колония мен құбыр және ыдыстан шыққан сұйық елім қалдықтар 426л
денкриленуі.
15 400 секцияны толығымен тоқттақан соң тоңазытқышқа қалдық су жіберуді
тоқталу керек.
16. 400 секцияға шертті газ қабылдау керек және фонельге басынан бастап
шертпе арқауын реттеу.
17. Желітуді тоқтату газ талдауы бойынша апарат динамикасы арқылы
бақыланады.
18 Шелдетуді аяқтаған соң жүйеден атмосфераға қысым тастау керек.
19. Сорғыш пен әуе тоңазытқышында барлық электрогательдерінен қысым түсіру.
20. 400 секцияға шикізат желісінде саңылау тастау керек.
Тасталу хойьбекпен жүру керек.

7. Өндірісті қауіпсіз тексеру.
7.1. Өндіріс қауіптерінің сипаттамалары.
1. Бұл өндіріс өрт және жарылуға өте қауіпті жағдай жарылу қаупін
анықтайтын өнімдерге бензиннің көміртекті буы жатады, олар өртенді
кислодпен қосылып қоспа ауысып түседі, ол өтпен ұшқын кезі болған кезде
жарылады.
2. Секция 25кгсм дейін көтеріңкі қысым қолданылып сипатталады,
технологиялық реттегіш корнасы мен 150 дейін температура бойынша.
3. Газдыфракциялау секциясы өндіріс қызметтерінің денсаулығы үшін дамуы
болып келеді. Сілтінің ұзақ уақыт әсер етуі тері ауруына шалдығады
4. Жабыдықтағы өте қауіпті алымдар:
- зертқаналық талдау үшін арналған проба таңдаулары.
ашық сарығышты:
-25 кгсм дейінгі қысымды жұмыс жасайтын колонна;
- қайте сумен жабдықтау және өнеркәсіпті канализациялау колойтциялары.
5. Апатқа әкеліп соғатын негізгі сибентер:
- технологиялық режимнің бұзылуы.
- жабдықтың жарылуы және төмендеуі
- мұнай сенімін құю.
- жабдық территориясының заңдалуы;
- сақтандырғыш клапы мен фанельді жөнделуі.
- су ауа электро қуаттың КИЛ үшін өндірілді.
- жануарлар мен қызметшілер жағынан техникалық қауіпсіздік бұзылуы.
6. Технологиялық процесс спецификациясынан шығатын қауіпсіздік шаралары
7.4.3. бөлімге берілген.
Жабдық шикізаттына тура аталған мазут немесе гудрон жатады, олар С-100
секциясындағы ЛК-64 жәнеҰҚПМ жабдықтарына алынады.

Өндіріс өнімдеріне мыналар жатады:
- отындық газ;
- бензин (НК-180С);
- газойль(ФР 150-350С);
- крекинг-қалдық.
Заводтары технологиялық процестің принципін сызбасы 1 суретте берілген.
Принциптік сызбада көрсетілгендей (1-сұрақ) әрбір секцияда белек
тұратын жабдық бар және өзара парктер арқылы, сондай-ақ қатаң сызба бойынша
жұмыс істейді.
7.2.1 Аппаттық жайттар мен осындай жағдайда секцияны тоқтату ережесі.
400-секция газды фракцияланған –ЛК-64 ромбирленген жабдық құрамына
кіреді және жалпы операторлық, бөлу жүйесі , бу су, КИЛ ауасы, инертті газ
және т.б. болады.
Операторлыққа апатты тоқтатудың оперативті бөлімі ілінеді, осыған орай
әрбір вахталық жұмысшының нақты міндеттері қойылған. Бұл процесте мынадай
тізбектерге байланысты апаттың жайттары пайда болуы мүмкін:
1. Шикізат өнімдерінің тоқтатылуы;
2. Сулы бу,қалдық су, КИЛ ауасының берілуі тоқтатылады;
3. Электроқуат өшеді.
4. Монитордың толық өшуі;
5. 400 секция территориясында құбырдың жарылуы жабдық территориясының
газдалуы:
6. Жабдықтағы өрт.
Апат жағдайы пайда болған кезде аға опретор болған жайт туралы
завод дисперченіне, цех, завод жеетекшілігіне жеткізді.
Қажет болғанда өрт канализациясын газдан сақтандыру қызметін,
жедел жәрдем шақырады. Апаттты тоқтату жөніндегі вахталық қызметкердің
әрекетіне жетекшілік етеді. Апат болған жағдада жадықта жұмыс
жасайтын қызметкер. Апатты тоқтатып жоспарына сәйкес әрекет етеді.
7.2.1 Шикізат беруді тоқтату
400 секциядағы қызметші міндетті:
1. 100 секция, 200 секциядан АТ бастла түсу желісіндегі қозғалысты
жабады.
2. К-405 экстракторды тоқтатады, кіру мен шығуда сұйық газ қозғалсын
жабады.
8. қажет болған жағдайда, апт болған кезде электрожабдықьтардың бөлек топ
спекторындағы монитордан дистанциялық өшірумен қолданылуы керек.
9. сақтандырғыш клапандардың жұмысны жүйелі бақылау керек. Ақпаратық
есептегіш қысымы сақтндырғыш клапаның орнатылуы бойынша ұсыныстармен
сәйкес қабыднған. Ақпараттағы қысым автоматты түрде реттеледі.
Қорғағыш клапндардың орнатқыш қызметі.
Қарсы қысымды ескере отырып ақпараттық есептеул қысымында
қолданылған
10. Барлық өндірістік орындарда желдету жөнделген болу керек және
тоқтаусыз жұмыс жсалу керек.
11. Проба таңдау гернетикалық проба жинақтағыщтың конмен анайы желдету
арқылы іске асырылады.
12. Жылу бергіштің күйіп кетуінен сақталу үшін барлық аппараттар мен
құбырларды 600С-көтеріңікі температурамен жөндеуде болуы керек.
13. Өртке қарсы инвекторлардың дұрыстығы бар екендігін үнемі бақылап тұру
керек.
14. Қысқа уақытта үзіліссіз бу спутниктерінің жұмысын үзіліссіз бақылау
керек, су желісінің күйін, су тотығының тоқтауына жол берместен.
7.4.4. Пирофинды судың қауіпсіз әдістері
Күкіртті мұнай өндіру кезінде күкірт сутек бөлінеді, ол апппаратура,
ыдыс және құбырлар коррозиясының өнімдерінен приборлы темір бөле отырып
өзара әрекеттеседі, ол ауаның қыатысуымен өзі өртене алады. Сыртқы
пирафорлы темірде қара тұнба бар, ал сажға ұқсас болады, олар аппаратура
мен ыдыстың сыртқы қабатына жұғады.
Резервуарды тазлап немесе жөндемес бұрын атмосфералықтан аздап
жо,ғары қысымдағы бумен толтырады, сонда уа ыдысқа ене алмайды. Ыдысты
булаған соң сумен толтырады және оның жайлап деңгейін түсіреді. Жөндеу
жұмысы кезінде немесе сыртқы қбырғаны тазалау кезінде, брандоскойттан
сумен айдайды, болған кезде ұстайтындай етіп.
7.4.5. қауіпсіздендіру және нейтралдау әдістері
Апат және құю кезіндегі өндірісі өнімі:
Сұйық ұнай өнімдерін жұмыс зонасына тастау технологиялық режим
бұзылған кезде ған мүмкін.
Секция территоиясына құйылған мұнай өнімдері мен реагенттер терісі
тиген кезде салқын судың көп мөлшерімен жууы керек. Сұйықтықтың қалдығын
қықылқылдың әлсіз ерітіндісімен нейтрондануы керек.
Олар көзге тиген кезде су струнімен жуып бор қышқлының әлсіз
ерітіндісімен нейтрондау крек.
Мұнай немесе реагенттер кейін тез арада шешіліп жуунуы керек. 7.4.6
жұмысышыларды қорғаудың индивидуальды және ұжымдық амалы.
Өндіріске байланысты ауру удану, бақытсыз жағдайларға жібермеу үшін
қызметкерлерді қорғауды мынадай амалдармен қамтамасыз етеді.
- МҚ матадан өңделген киімдер
- Тері бейнелері;
- Хб матадан қолданатын
- Резиналы етіктер;
- КФ маркалы газдан қорғанушы
- Қорғаушы ... жалғасы
Ұқсас жұмыстар
Атырау мұнай өңдеу зауыты
Мұнай өндіруді қарқындыландыру әдістері
Шымкент қаласы туралы
Мұнай-газ, химия өнеркәсібі.Қазақстан мұнайын игерудегі экспорттау бағыттары.Қазақстандағы мұнай-газ ісімен айналысатын шетел компанияларының қызметтері
Химия өнеркәсібі
Мұнай өндіру туралы түсінік
Батыс Қазақстан экономикалық ауданындағы отын-энергетика кешенінің даму мәселелері
Қазақстанның мұнай-газ саласында машина құрастырудың дамуын мемлекеттік реттеу
Газбен қаныққан мұнай
Машина жасау өнеркәсібі
Пәндер