Мұнайды өңдеу кезінде алынатын жеңіл алкандар және алкендер


Пән: Мұнай, Газ
Жұмыс түрі:  Материал
Тегін:  Антиплагиат
Көлемі: 53 бет
Таңдаулыға:   

КІРІСПЕ

Мұнай - Жердің тұндырмалы қабыршағында орналасқан сұйық жанғыш минерал. Құрамы бойынша мұнай көмірсутектердің (алкандардың, циклоалкандардың, арендердің) және көміртегі және сутегі атомдарынан басқа гетероатомдардан - оттегі, күкірт, азот т. б. тұратын қосылыстардың күрделі қоспасы болып табылады.

Сыртқы көрінісі бойынша мұнай - жарыққа флуоресирленуші майлы сұйықтық болып табылады. Мұнайдың түсі оның құрамына және ондағы шайырлы заттардың құрылымына байланысты болады, ; қою қара (сұр, қара), ашық және тіпті түссіз мұнайлар да белгілі. Мұнай судан жеңіл және онда мүлде ерімейді. Мұнайдың тұтқырлығы оның құрамымен анықталады, бірақ көп жағдайда судың тұтқырлығымен салыстырғанда жоғары болады.

Мұнай жанғыш материал болып табылады, оның жану жылуы қатты пайдала жанғыш қазбалармен (көмір, фланец, торф) жоғары болады және шамамен 42 МДж/кг құрайды. Қатты жанғыш қазбалардан ерекшелігі мұнайда күл мөлшері аз болады.

Мұнай деген атқа ол парсының нафата сөзіне байланысты ие болған, ол шығушы, шашыраушы дегенді білдіреді.

Мұнайдың энергетика, транспорт, өнеркәсіптің әртүрлі салалары үшін маңызы өте жоғары болып табылады. мҰнайдан сұйық отындардың барлық мүмкін болатын түрлері (бензин, керосин, дизельді отын, газқұбырлық отындар, қазандық отындары), майлаушы және арнайы майлар, пластикалы майлар, парафин, техникалық көміртегі (күйе), битумдар, мұнайлы кокстар және басқа да тауарлық өнімдер алынады.

Мұнайды өңдеу кезінде алынатын жеңіл алкандар және алкендер, сұйық және қатты парафиндер, дербес ароматикалық көмірсутектер одан ары қарата химиялық өңдеу (мұнайхимиясы синтездері) үшін бағалы шикізат болып табылады. Мұнайхимиясы синтезінің көмегімен барлық мүмкін болатын пластикалық массалар, синтетикалық шайырлар және каучуктер, синтетикалық жуыш заттар, дербес органикалық қышқылдар, спирттер, альдегидтер және кетондар алынады.

Табиғи жанғыш газдар көп мөлшерде метаннан, этаннан, пропан және бутаннан, кейде сұйық көмірсутектер қоспаларынан тұрады.

Табиғи газдардың кен орындары меншікті газды, яғни газдың қорының жинақталуы басқа пайдалы қазбаларға байланысты емес; газ мұнайлы, яғни газ тәрізді көмірсутектер мұнайда еріген немесе мұнайлы қордың бетінде газды қалпақ деген атпен болатын; және газоконденсатты, мұнда газ сұйық көмірсутектермен қорытылған болып бөлінеді.

Табиғи жанғыш газдар жерден шыңыраулар (скважиналар) көмегімен алынады. Оларды өндіру үшін қарапайым фонтанды тәсіл қолданылады. Газ бетіне түсуді бастау үшін газтасымалдау пластасында бұрғыланған скважинаны жеткілікті ашу қажет. Газдың еркін ағуы кезінде пластаның энергиясы рационалды емес жұмсалады, скважинаның бұзылып кетуі мүмкін. сондықтан скважинаның қалпақшасына жергілікті шығару құбырын орналастыра отырып газдың шығындалуын шектеп отырады.

ТЕХНОЛОГИЯЛЫҚ ПРОЦЕСТІ СУРЕТТЕУ

Катализатор қатысындағы мұнайлы шикізатты крекингілеу немесе қысқаша айтқанда каталитикалық крекинг - қазіргі кездегі автомобильдік бензиндердің базалық компонентін өндірудің негізгі әдістерінің бірі болып табылады. Крекинг - процесте катализаторларды қолдану көмірсутектердің түрлену механизмдеріне, сонымен қатар алынатын өнімдердің құрамына едәуір өзгертулер енгізеді. Каталитикалық крекингтің артықшылығы, біріншіден, процесті жалпы үдету нәтижесінде крекинг температурсын төмендетуге мүмкіндік туады және процесті төмен қысымда жүргізуге болатынынан; екіншіден, негізгісі катализаторлардың талғамды әсер етуі крекинг бензиндерде арендердің, изоалкандардың және изоалкендердің, яғни үлкен октандық санға ие заттардың жинақталуына алып келетін реакциялардың үдеуінен тұрады.

Процесті булы фазада 450-525 0 С температурада 0, 15 МПа жоғары емес қысымда алюмосиликатты катализатор қатысында жүргізеді.

Қазіргі кездерде барлық дерлік каталитикалық крекеинг қондырғылары өзінің құрамында цеолитті қосылыстарға ие синтетикалық кристалды алюмосиликатты катализаторлармен жұмыс істеуге өзгертілген.

Цеолиттер деп ерекше майда дисперсті құрылымды табиғи және жасанды алюмсиликаттарды айтады. Олар натрий, калий және басқа металдардың сулы алюмосиликаттары, басқаша айтқанда алюмокремнийлі қышқылдардың тұздары болып табылады. Барлық цеолиттер айқын құрылымды өрнектелген кристалды құрылымға ие. Олардың жалпы қасиеті - бір-бірімен «терезе» (кеуектер) арқылы қосылған майда бөлшектердің болуы болып табылады.

Цеолиттегі жазық кеуек бөлшектердің саны өте жоғары. Олардың жалпы көлемі кристалдың барлық көлемінің жартысына дейін жетуі мүмкін. Міне дәл осының арқасында сусыздандырылған цеолиттер тамаша адсорбенттер болып есептеледі. Бірақ басқа адсорбенттерден (активті көмір, силикогель, алюминий тотығы және т. б. ) ерекшелігі цеолиттерде кеуектер өлшемі өте кіші және арлық кеуектер бірдей диаметрге ие болады. Синтетикалық цеолиттердің әртүрлі типтері үшін кеуектердің өлшемі 0, 3 тен 1, 3 нм дейінгі аралықта жатады. Соған сәйкес, цеолит кеуектері молекулярлық өлшемге ие, осының арқасында цеолиттер себелетуші қасиетке ие, басқаша айтқанда кристал бойынан өткізіп және белгілі бір өлшемдегі, яғни цеолит кеуектері диаметрінен үлкен емес молекулаларды адсорбциялай алады. Сондықтан олар сонымен қатар молекулалық елек деген атқа ие болған.

  1. ШИКІЗАТТАРДЫҢ СИПАТТАМАСЫ

Каталитикалық крекинг үшін шикңізат ретінде мұнайды атмосфералық және вакуумдық айдау кезінде алынатын дистилятты фракциялар қолданылады. Каталитикалық крекингтің арналуына байланысты фракциялық құрамы бойынша анағұрлым жеңіл немесе шикізаттардың тығыздығы бойынша анағұрлым ауыр түрлері қолданылуы мүмкін.

Егер каталитикалық крекингілеу үшін арналған қондырғы базалық авиациялық бензин алу үшін арналған болса, онда анағұрлым жеңіл шикізат - қайнау шегі 220-360 0 С аралығындағы және салыстырмалы тығыздығы 0, 83-0, 87 аралығындағы дистиляттар қолданылады. Егер қондырғыда автомобильдік бензин компоненттерін алатын болса, онда анағұрлым ауыр қайнау тмпературалық шегі 300-550 0 С құрайтын салыстырмалы тығыздғы 0, 87-0, 93 аралығындағы дистиляттар қолданылады.

Шикізаттардың осы түрлерімен қатар аралық құрамдағы деп аталатын, тек мұнайды біріншілік өңдеуде (атмосфералық және вакуумдық айдау) ғана алынатын емес, сонымен қатар майлық және отындық өндірістің екіншілік өңдеудің өнімдерінің қоспалар ықлданылуы мүмкін. шикізаттардың мұндай түрлерін тек автомобильдік компонент бензиндерін алу үшін қолданылуға болады.

Шикізат құрамында қайнау темперпатурасы 200 0 С құрайтын шикізаттар болмауы қажет, себебі олар каталитикалық крекинг процесінде мүлде өзгеріске ұшырамайды және бензин құрамына ене отырып олардың октандық санын төмендетуі мүмкін.

Шикізаттың маңызды сипаттамасы болып оның кокстелуі есептеледі. Бәрімізге белгілі, кокстелушлік дегеніміз мұнайлы дистиляттың немесе қалдықтың қатты қыздыру шартында кокс түзу қабілеті болып табылады. Мұнда шикізаттың кокстелуі неғұрлым жоғары болатын болса, крекинг процесі кезінде кокс солғұрлым жоғары мөлшерде түзіледі. Каталитикалық крекингілеу кезінде кокстың жоғары шығымды болуы регенератордың кептліп қалуына және қондырғының өнімділігінің төмендеуіне алып келуі мүмкін. сондықтан мазутты вакуумдық айдау кезінде дистилятты алу тереңдігі артқан сайын кокстелу жлоғарылайды; ол катализатордың активтілігін төмендетеді. Мұндай қосылыстарға күірт және азоттан тұратын органикалық қосылыстар, сонымен қатар темірдің, никельдің, ванадийдің және мыстың металорганикалық қосылыстары жатады. Бұл қосылыстар жоғары мөлшерде күкірптті және әсіресе жоғары парафинді мұнайларды айдау кезінде ауыр фракциялар құрамында кездеседі.

Зиянды заттардан тұратын шикізаттарды өңдеу бірқатар күрделіліктерге алып келеді: аппаратура және жабдықтардың коррозиялануы жоғарылайды, кокстың катализатор бетіне отыруы артады, ал катализатордың өзі едәуір мөлшерде активтілігін жоғарылатады, ол бензиннің шғымының төмендеуіне және қондырғының өнімділігінің азаюына алып келеді. металдардан тұратын қосылыстар дистиляттар құрамына вакуумды айдау кезінде колоннаның жоғарғы бөлігінің тозып және гудрон тамшыларының отыруы салдарынан болады, олар жоғары температураларда ұшқыштығымен бірқатар қосылыстарды өзімен алып өнімге отырады. Сондықтан шикзатты дайындау кезінде вакуумды колонаның жұмысын мқият қадағалау қажет, ал кейде каталитикалық крекинг қондырғысы үшін шикізат ретінде ұолданылатын вакуумдық дистиляттың соңғы қайнау температурасын төмендетеді, ол әсіресе крекинг реакторы булы сұйық қоспаны өңдеу үшін жабдықталмаған жағдайда жүргізіледі. әдетте шикізаттың кокстелушілігі 0, 25 пайыздан жоғары болмауы қажет. Регенератор коксты жағу қорына ие болған жағдайда, кокстелушілік көрсеткіші 0, 7 пайыз құрайтын шикізаттарды өңдеуге болады. Бастысы қондырғыға суланған шикізаттың түспеуі қажет. Мұндай шикізаттарды өңдеу кезінде технологиялық режим бұзылады: реактордағы қысым жоғарылайды, катализатордың циркуляциясы нашарлайды, ректификациялық колоннадағы бу эжылдамдығы үдейді және алынатын өнімдердің сапасы нашарлады. Кейде тіпті қондырғыдағы апаттық жағдайларға алып келуі мүмкін.

Шикізаттың химиялық құрамы да каталитикалық крекинг кезінде алынатын өнімнің сапасы мен шығымына әсер етеді. Шикізаттағы нафтенді көмірсутектердің мөлшерніің жоғары болуы ароматты көмірсутектердің концентрациясы жоғары болып келетін бензиндердің шығымының жоғарылауына алып келеді.

Реактор үшін келіп түсетін шикізаттарды анық шектеу қажет. Оған тек жаңа шикізат, басқаша айтқанда қондырғыға қайтарылатын немесе оның каталитикалық газойльмен қоспасы (крекинг процесінде алынатын) келіп түсуі мүмкін. крекингілеу үшін қайтарылатын каталитикалық газойль (рисайкл), реакторға тек қоспа күйінде емес, сонымен қтар өздігінше келіп түсуі мүмкін.

1. 2 Прорвиндік мұнайдың суреттемесі

Оңтүстік - Эмбиндік ауданда он жеті кен орнының әртүрдлі горизонттарының мұнайлары зерттелген, Танатар, Байчунас, Қарсақ, Қосшапыл, Мұнайлы, Тереңөзек, Қаратан, Тансығалық соның ішінде Прорва.

Бұдан ары қарай Прорвиндік соңғы жылдары өндіріс үшін маңызды болып отырған ашық кен орнының мұнайның астарлы сипаттамасы келтірілген.

Прорвиндік мұнайда келесілер бар: күкірт шамамен 0, 53 пайыз; асфальтті шайырлы заттар 2, 19 пайыз, . Мысалы, селикогельді шайырлардың мөлшері 21, 19 пайыз, күкіртті шайырлар 16 пайыз, кокстелушілігі шамамен 2, 95-5, 78 пайыз аралығында жатады, парафинді көмірсутектердің мөлшері: 28-56 пайыз (200 дейінгі фракциялар), ароматты: 5-15 пайыз (98-200 0 С аралығындағы фракциялар) .

Жеке алып қарағанда Прорвиндік мұнайда едәуір мөлшерде ашық 200 0 с дейінгі температурада қайнайтын (31, 2 - 33, 1 пайыз) және 350 0 С дейінгі температурадағы (61, 5-62, 0 пайыз) фракциялар бар.

Бензиндік дистиляттар салыстырмалы түрде жоғары октандық санды болып келеді. себебі 28-200 0 С температураға дейінгі қайнатын фракциялардың октандық саны 59, 0 пункті құрайды.

Жеңіл керосинді фракциялар төмен температураға ие, кристалданудың басталу температурасы (-60 0 С) . дизельді дистиляттар төмен тұну температурасына (-60 тан -45 дейін) ие.

Кесте 1. 2. 1 Охиндік мұнайдың сипаттамасы

№:
Аталуы: Аталуы
Өлшем бірлігі: Өлшем бірлігі
Көрсеткіштері: Көрсеткіштері
№: 1
Аталуы: Тығыздығы d 20 4 ГОСТ 3900-47 бойынша
Өлшем бірлігі: кг/м 3
Көрсеткіштері: 0, 9005
№: 2
Аталуы: Молекулалық массасы, М
Өлшем бірлігі: -
Көрсеткіштері: 322
№: 3
Аталуы: Кинематикалық тұтқырлығы 20 0 С температурада ГОСТ 33-66 бойынша
Өлшем бірлігі: мм 2
Көрсеткіштері: 161, 1
№: 4
Аталуы: 50 0 С температурадағы кинематикалық тұтқырлығы ГОСТ 33-66 бойынша
Өлшем бірлігі: мм 2
Көрсеткіштері: 39, 2
№: 5
Аталуы: Жабық тигельдегі тұтану температурасы Т тұт ГОСТ 6356-52 бойынша
Өлшем бірлігі: О к
Көрсеткіштері: 34
№: 6
Аталуы: ГОСТ 20287-74 бойынша өңдеу кезіндегі тұтану температурасы
Өлшем бірлігі: О к
Көрсеткіштері: -27
№: 7
Аталуы: Парафиннің мөлшері
Өлшем бірлігі: %
Көрсеткіштері: 0, 92
№: 8
Аталуы: Күкірт мөлшері
Өлшем бірлігі: %
Көрсеткіштері: 0, 45
№: 9
Аталуы: ГОСТ 2550-44 бойынша күкіртқышқылды шайырлардың мөлшері
Өлшем бірлігі: %
Көрсеткіштері: 48
№: 10
Аталуы: Силикогельді шайырлардың мөлшері
Өлшем бірлігі: %
Көрсеткіштері: 21, 19
№: 11
Аталуы: Асфальтендердің мөлшері
Өлшем бірлігі: %
Көрсеткіштері: 4, 24
№: 12
Аталуы: ГОСТ 5987-51 бойынша кокстелушілігі
Өлшем бірлігі: %
Көрсеткіштері: 5, 78
№: 13
Аталуы: ГОСТ 1461-59 бойынша күлділігі
Өлшем бірлігі: %
Көрсеткіштері: 0, 06
№: 14
Аталуы: ГОСТ 5985-59 бойынша қышқылдық саны
Өлшем бірлігі: МгКОН/100г
Көрсеткіштері: 0, 6
№: 15
Аталуы: Қайнау температурасы 200 0 С дейнгі фракциялардың шығымы
Өлшем бірлігі: %
Көрсеткіштері: 12, 2
№: 16
Аталуы: Қайнау температурасы 350 0 С дейінгі фракция шығымы
Өлшем бірлігі: %
Көрсеткіштері: 12, 2
№: 17
Аталуы: Нафтенді қышқылдар және фенолдар
Өлшем бірлігі: %
Көрсеткіштері: -
№: 18
Аталуы:

Қаныққан булардың қысым

38 0 С температурада

50 0 С температурада

Өлшем бірлігі: мм. сын. бағ
Көрсеткіштері:

-

-

№: 19
Аталуы: Перфорация терңдігі
Өлшем бірлігі: м
Көрсеткіштері: -
№: 20
Аталуы: Скважина №
Өлшем бірлігі:
Көрсеткіштері:

Кесте 1. 2. 2 ГОСТ 2177-66 бойынша мұнайды айдау

Қб: Қб
1200С: 120 0 С
1400С: 140 0 С
1500С: 150 0 С
1600С: 160 0 С
1800С: 180 0 С
200: 200
2200С: 220 0 С
2400С: 240 0 С
2600С: 260 0 С
2800С: 280 0 С
3000С: 300 0 С
Қб: 111
1200С: 2
1400С: 5
1500С: 6
1600С: 7
1800С: 9
200: 12
2200С: 15
2400С: 20
2600С: 22
2800С: 26
3000С: 32

Кесте 1. 2. 3 Элементтік құрамы

С: С
Н: Н
О: О
S: S
N: N
С: 86, 20
Н: 12, 72
О: 0, 42
S: 0, 45
N: 0, 21

Кесте 1. 2. 4 Мұнайдағы фракциялардың потенциалды мөлшерлері (салмақта, %)

Фракция,0С: Фракция, 0 С
Шығымы, %: Шығымы, %
Фракция0С: Фракция 0 С
Шығымы, %: Шығымы, %
Фракция,0С: 28 дейін (С 4 дейінгі газдар)
Шығымы, %: +0, 3
Фракция0С: 370
Шығымы, %: 39, 3
Фракция,0С: 95
Шығымы, %: 2, 1
Фракция0С: 380
Шығымы, %: 41, 0
Фракция,0С: 100
Шығымы, %: 2, 4
Фракция0С: 390
Шығымы, %: 42, 2
Фракция,0С: 105
Шығымы, %: 3, 0
Фракция0С: 400
Шығымы, %: 43, 8
Фракция,0С: 110
Шығымы, %: 3, 4
Фракция0С: 410
Шығымы, %: 45, 2
Фракция,0С: 120
Шығымы, %: 4, 0
Фракция0С: 420
Шығымы, %: 46, 9
Фракция,0С: 122
Шығымы, %: 4, 3
Фракция0С: 430
Шығымы, %: 48, 5
Фракция,0С: 130
Шығымы, %: 5, 0
Фракция0С: 440
Шығымы, %: 50, 0
Фракция,0С: 140
Шығымы, %: 6, 0
Фракция0С: 450
Шығымы, %: 51, 8
Фракция,0С: 145
Шығымы, %: 6, 6
Фракция0С: 460
Шығымы, %: 53, 2
Фракция,0С: 150
Шығымы, %: 7, 2
Фракция0С: 470
Шығымы, %: 55, 0
Фракция,0С: 160
Шығымы, %: 8, 2
Фракция0С: 480
Шығымы, %: 56, 4
Фракция,0С: 170
Шығымы, %: 9, 0
Фракция0С: 490
Шығымы, %: 58, 0
Фракция,0С: 180
Шығымы, %: 10, 0
Фракция0С: 500
Шығымы, %: 59, 0
Фракция,0С: 180
Шығымы, %: 11, 4
Фракция0С: Қалдық
Шығымы, %: 40, 1
Фракция,0С: 190
Шығымы, %: 11, 4
Фракция0С:
Шығымы, %:
Фракция,0С: 200
Шығымы, %: 12, 5
Фракция0С:
Шығымы, %:
Фракция,0С: 210
Шығымы, %: 14, 0
Фракция0С:
Шығымы, %:
Фракция,0С: 220
Шығымы, %: 15, 5
Фракция0С:
Шығымы, %:
Фракция,0С: 230
Шығымы, %: 18, 3
Фракция0С:
Шығымы, %:
Фракция,0С: 240
Шығымы, %: 19, 3
Фракция0С:
Шығымы, %:
Фракция,0С: 250
Шығымы, %: 20, 4
Фракция0С:
Шығымы, %:
Фракция,0С: 260
Шығымы, %: 21, 5
Фракция0С:
Шығымы, %:
Фракция,0С: 270
Шығымы, %: 23, 0
Фракция0С:
Шығымы, %:
Фракция,0С: 280
Шығымы, %: 24, 8
Фракция0С:
Шығымы, %:
Фракция,0С: 290
Шығымы, %: 26, 2
Фракция0С:
Шығымы, %:
Фракция,0С: 300
Шығымы, %: 28, 1
Фракция0С:
Шығымы, %:
Фракция,0С: 310
Шығымы, %: 29, 2
Фракция0С:
Шығымы, %:
Фракция,0С: 320
Шығымы, %: 31, 0
Фракция0С:
Шығымы, %:
Фракция,0С: 330
Шығымы, %: 32, 4
Фракция0С:
Шығымы, %:
Фракция,0С: 340
Шығымы, %: 34, 2
Фракция0С:
Шығымы, %:
Фракция,0С: 350
Шығымы, %: 35, 6
Фракция0С:
Шығымы, %:
Фракция,0С: 360
Шығымы, %: 37, 4
Фракция0С:
Шығымы, %:

Кесте 1. 2. 5 Бензинді фракциялардың сипаттамасы

Сынама алу температурасы,0С: Сынама алу температурасы, 0 С
Шығымы, %:

Шығымы, %

Фракциялық құрамы: Фракциялық құрамы
:
Октандық саны: Октандық саны
Қышқылдылығы, мг КОН/100мл:

Қышқылдылығы, мг КОН/100мл

Р204:

Р 20 4

Қаныққан булардың қысымы, мм. сын. бағ:

Қаныққан булардың қысымы, мм. сын. бағ

Сынама алу температурасы,0С:
Шығымы, %:

қ. б.

Фракциялық құрамы:

10, %

:

50%

Октандық саны:

90%

Қышқылдылығы, мг КОН/100мл:

ТЭС -сіз

Р204:

1кг-ға0, 6 ТЭС г

Қаныққан булардың қысымы, мм. сын. бағ:

1 кг-ға 2, 7 г ТЭС

Сынама алу температурасы,0С: Қ. б. 120 0 С
Шығымы, %: 3, 7
Фракциялық құрамы: 71
: 92
Октандық саны: 98
Қышқылдылығы, мг КОН/100мл: 118
Р204: 0
Қаныққан булардың қысымы, мм. сын. бағ: 68, 0
78, 0
85, 0
0, 4
0, 7330
-
Сынама алу температурасы,0С: Қ. б. - 130
Шығымы, %: 4, 7
Фракциялық құрамы: 72
: 86
Октандық саны: 104
Қышқылдылығы, мг КОН/100мл: 126
Р204: -
Қаныққан булардың қысымы, мм. сын. бағ: 65, 7
76, 2
-
-
0, 7340
-
Сынама алу температурасы,0С: Қ. б. - 140
Шығымы, %: 5, 7
Фракциялық құрамы: 74
: 90
Октандық саны: 110
Қышқылдылығы, мг КОН/100мл: 135
Р204: -
Қаныққан булардың қысымы, мм. сын. бағ: 63, 4
74, 5
-
-
0, 7408
-
Сынама алу температурасы,0С: Қ. б. - 150
Шығымы, %: 6, 9
Фракциялық құрамы: 76
: 94
Октандық саны: 116
Қышқылдылығы, мг КОН/100мл: 143
Р204: 0
Қаныққан булардың қысымы, мм. сын. бағ: 61, 0
72, 8
-
0, 19
0, 7460
-
Сынама алу температурасы,0С: Қ. б. - 160
Шығымы, %: 7, 9
Фракциялық құрамы: 79
: 99
Октандық саны: 123
Қышқылдылығы, мг КОН/100мл: 153
Р204: -
Қаныққан булардың қысымы, мм. сын. бағ: 58, 7
71, 0
-
0, 19
0, 7489
-
Сынама алу температурасы,0С: Қ. б. - 170
Шығымы, %: 8, 7
Фракциялық құрамы: 81
: 101
Октандық саны: 128
Қышқылдылығы, мг КОН/100мл: 163
Р204: -
Қаныққан булардың қысымы, мм. сын. бағ: 54, 3
69, 2
-
-
0, 7585
-
Сынама алу температурасы,0С: Қ. б. - 180
Шығымы, %: 9, 7
Фракциялық құрамы: 84
: 103
Октандық саны: 136
Қышқылдылығы, мг КОН/100мл: 174
Р204: -
Қаныққан булардың қысымы, мм. сын. бағ: 52, 0
67, 4
-
-
0, 7585
-
Сынама алу температурасы,0С: Қ. б. - 190
Шығымы, %: 11, 1
Фракциялық құрамы: 86
: 105
Октандық саны: 144
Қышқылдылығы, мг КОН/100мл: 175
Р204: -
Қаныққан булардың қысымы, мм. сын. бағ: 50, 6
65, 0
-
-
0, 7645
-
Сынама алу температурасы,0С: Қ. б. - 200
Шығымы, %: 12, 2
Фракциялық құрамы: 89
: 108
Октандық саны: 153
Қышқылдылығы, мг КОН/100мл: 176
Р204: 0
Қаныққан булардың қысымы, мм. сын. бағ: 49, 2
63, 8
-
1, 34
0, 7679
-

Кесте 1. 2. 6 - керосинді дистиляттың сипаттамалары

Көрсеткіштер: Көрсеткіштер
Сынама алу температурасы,0С: Сынама алу температурасы, 0 С
Көрсеткіштер: Қ. б. - 280
Сынама алу температурасы,0С: Қ. б. - 320
Көрсеткіштер: D 4 20
Сынама алу температурасы,0С: 0, 8270
0, 8380
Көрсеткіштер:

Фракциялық құрамы, 0 С,

Қ. б.

10%

50%

90%

98%

Сынама алу температурасы,0С:

177

188

220

258

278

186

198

248

296

308

Көрсеткіштер: 270 0 С температураға дейін айдалатындар, %
Сынама алу температурасы,0С: 96
66
Көрсеткіштер:

Температура, 0 С

Тұтануы

Мөлдірсізденуі

Сынама алу температурасы,0С:

59

-43

-

-29

Көрсеткіштер: Күкірттің мөлшері, %
Сынама алу температурасы,0С: 0, 12
0, 13
Көрсеткіштер: Қышқылдылығы, отынның мл мөлшеріне мгКОН
Сынама алу температурасы,0С: 3, 36
5, 15
Көрсеткіштер: Қайнамаған қабаттың биіктігі, мм
Сынама алу температурасы,0С: 21
19
Көрсеткіштер: Октандық саны
Сынама алу температурасы,0С: 29
25
Көрсеткіштер: Мұнайға келетін шығымы, %
Сынама алу температурасы,0С: 17, 6
23, 8

Кесте 1. 2. 7 - Дизельді дистиляттардың сипаттамасы

Сынама алу температурасы:

Сынама алу температурасы

Цетандық саны:

Цетандық саны

Дизельдік индексі:

Дизельдік индексі

Фракциялық құрамы, %: Фракциялық құрамы, %
D204: D 20 4
Кинематикалық тұтқырлығы: Кинематикалық тұтқырлығы
Температура,0С: Температура, 0 С
Қышқылдылығы, мгКОН/100г:

Қышқылдылығы, мгКОН/100г

Күкірттің мөлшері, %:

Күкірттің мөлшері, %

Анилинді нүктесі,0С:

Анилинді нүктесі, 0 С

Сынама алу температурасы: 10%
Цетандық саны: 50%
Дизельдік индексі: 90%
Фракциялық құрамы, %: 98%
D204: 20 0 С
Кинематикалық тұтқырлығы: 50 0 С
Температура,0С:

Тұнуы

Қышқылдылығы, мгКОН/100г:

Мөлдірсізденуі

Күкірттің мөлшері, %:

Тұтануы

Сынама алу температурасы: 150-350
Цетандық саны: 49
Дизельдік индексі: 57
Фракциялық құрамы, %: 206
D204: 263
Кинематикалық тұтқырлығы: 320
Температура,0С: 326
Қышқылдылығы, мгКОН/100г: 0, 8445
Күкірттің мөлшері, %: 5, 50
Анилинді нүктесі,0С: 2, 70

-30

-25

69

36, 0
0, 23
-
Сынама алу температурасы: 200-350
Цетандық саны: 50
Дизельдік индексі: 56
Фракциялық құрамы, %: 250
D204: 280
Кинематикалық тұтқырлығы: 321
Температура,0С: 331
Қышқылдылығы, мгКОН/100г: 0, 8515
Күкірттің мөлшері, %: 7, 35
Анилинді нүктесі,0С: 3, 20

-22

-16

-

59, 0
0, 26
-
Сынама алу температурасы: 240-350
Цетандық саны: 52
Дизельдік индексі: 55
Фракциялық құрамы, %: 274
D204: 294
Кинематикалық тұтқырлығы: 328
Температура,0С: 335
Қышқылдылығы, мгКОН/100г: 0, 0980
Күкірттің мөлшері, %: 11, 5
Анилинді нүктесі,0С: 4, 15

-14

-5

-

-
0, 29

Кесте 1. 2. 8 - Мазуттар және қалдықтардың сипаттамалары

Қалдық,0С жоғары: Қалдық, 0 С жоғары
D204: D 20 4
Кокстелушілігі, %: Кокстелушілігі, %
Тұтану температурасы,0С: Тұтану температурасы, 0 С
Тұну температурасы,0С: Тұну температурасы, 0 С
Күкірттің мөлшері, %: Күкірттің мөлшері, %
Мұнайға шығымы, %: Мұнайға шығымы, %
ВУ50: ВУ 50
Қалдық,0С жоғары: Флоттық мазут 12
D204: 0, 9118
Кокстелушілігі, %: 6, 92
Тұтану температурасы,0С: 135
Тұну температурасы,0С: -19
Күкірттің мөлшері, %: 0, 58
Мұнайға шығымы, %: 92, 8
ВУ50: 12, 0
Қалдық,0С жоғары: Отындық мазут 40
D204: 0, 9276
Кокстелушілігі, %: 8, 35
Тұтану температурасы,0С: 173
Тұну температурасы,0С: -4
Күкірттің мөлшері, %: 0, 63
Мұнайға шығымы, %: 81, 7
ВУ50: 8, 00
Қалдық,0С жоғары: 100
D204: 0, 9314
Кокстелушілігі, %: 9, 28
Тұтану температурасы,0С: 200
Тұну температурасы,0С: 5
Күкірттің мөлшері, %: 0, 66
Мұнайға шығымы, %: 75, 2
ВУ50: 15, 5
Қалдық,0С жоғары: 300
D204: 0, 9422
Кокстелушілігі, %: 9, 72
Тұтану температурасы,0С: 214
Тұну температурасы,0С: 12
Күкірттің мөлшері, %: 0, 68
Мұнайға шығымы, %: 71, 9
ВУ50: 22, 2
Қалдық,0С жоғары: 350
D204: 0, 9535
Кокстелушілігі, %: 10, 98
Тұтану температурасы,0С: 245
Тұну температурасы,0С: 19
Күкірттің мөлшері, %: 0, 72
Мұнайға шығымы, %: 64, 4
ВУ50: 45, 0
Қалдық,0С жоғары: 400
D204: 0, 9632
Кокстелушілігі, %: 12, 83
Тұтану температурасы,0С: 280
Тұну температурасы,0С: 30
Күкірттің мөлшері, %: 0, 77
Мұнайға шығымы, %: 56, 2
ВУ50: 79, 2
Қалдық,0С жоғары: 450
D204: 0, 9745
Кокстелушілігі, %: 14, 96
Тұтану температурасы,0С: 315
Тұну температурасы,0С: 37
Күкірттің мөлшері, %: 0, 82
Мұнайға шығымы, %: 48, 2
ВУ50: -
  1. Процестің физика-химиялық негізі

Өңделуші шикізатқа және жүйеге немесе қондыр, ғы типіне байланысты, сонымен қатар катализитордық құрамы мен қасиетіне байланысты қондырғыда белгілі бер технологиялық режимді сақтайды.

Каталитикалық крекинг прцесінің негізгі параметрлері болып температура, қысым, шикізатты берудің көлемдік жылдамдығы және катализатордың циркуляциясының жиілігі есептеледі.

Каталитикалық крекинг іс жүзінде барлық типті қондырғыларда 450-525 0 С температура аралығында жоғары емес қысымда 1, 2-2, 63 кгс/см 2 жреді, ал катализатордың регенерациясы - атмосфералық ауада (кейбір жағдайларда оған оттегі қосылады) немесе оның жану өнімдерімен қоспасында 540-680 0 С температурада және 1, 3-3, 1 кгс/см 2 қысымда жүргізіледі.

Каталитикалық крекинг қондырғысында келесілер өнімдер алынады, % (массасы бойынша) : сутегіден тұратын газ, аммиак және С 4 бойынша ұшқыш заттар, - 20 дейін, автомобильдің бензиннің жоғары октанды компоненттері - 60 дейін, кокс 3 тен 9 дейін; қалғандары - (жоғалымдарды қоса алғанда) жеңіл және ауыр газойльдар болып табылады.

... жалғасы

Сіз бұл жұмысты біздің қосымшамыз арқылы толығымен тегін көре аласыз.
Ұқсас жұмыстар
Мұнайды дайындау туралы
Мұнай өнімдері құрамындағы қанықпаған көмірсутектерді анықтау
Мұнайды қайта өңдеу процестері арасында гидрогенизациялық каталитикалық процестердің үлесі
Мұнайдың химиялық құрамы және көмірсутек компоненттерінің мұнай фракцияларына таралуы
Мұнай өңдеу туралы
Алкилдеу процесі
Мұнай
Мұнайлардың классификациясы
Вакуумда мұнайды айдау
«Мұнайдың химиялық анализі» бағдарлы элективті курсын оқыту әдістемесі
Пәндер



Реферат Курстық жұмыс Диплом Материал Диссертация Практика Презентация Сабақ жоспары Мақал-мәтелдер 1‑10 бет 11‑20 бет 21‑30 бет 31‑60 бет 61+ бет Негізгі Бет саны Қосымша Іздеу Ештеңе табылмады :( Соңғы қаралған жұмыстар Қаралған жұмыстар табылмады Тапсырыс Антиплагиат Қаралған жұмыстар kz