Титан қожын алу цехына қысқаша мінездеме

Пән: Өнеркәсіп, Өндіріс
Жұмыс түрі: Дипломдық жұмыс
Тегін: Антиплагиат
Көлемі: 106 бет
Таңдаулыға:

Мазмұны

Кіріспе 7

1 Жалпы түсіндірме 8

1. 1 Титан қожын алу цехына қысқаша мінездеме 8

1. 2 Шикізат негізі, номенклатура, өнімнің технологиялық деңгейінің сапасы 8

1. 3 Негізгі техникалық және жобалық шешімдер 9

2 Негізгі жоспар, жер қыртысының үстіңгі қабатын қайта өңдеу және транспорт 10

2. 1 Негізгі жоспар 10

2. 1. 1 Құрылыс аумағының қысқаша сипаттамасы 10

2. 1. 2 Құрылыс аумағын таңдау 10

2. 1. 3 Жоба көрсеткіштері мен оның шешімдері 11

2. 1. 4 Заводттың ішкі және сыртқы көлік тасымалы 11

3 Энергиялық ресурстармен қамтамасыз ету және технологиялық

шешімдер 12

3. 1 Өнеркәсіп технологиясы 12

Титан қожын алу әдістері 12
Істеп тұрған өндіріс жұмысына талдау 16
Технологиялық көрсеткіштер мен өнімді өңдеудегі технологиялық сызбаны таңдау 17

Негізгі технологиялық процестерді сипаттау
Технологиялық процестің есептеулері 18

3. 1. 5. 1 Электр пешіндегі ильменит концентратын балқытудың материалдық баланстарының есептеулері 20

3. 1. 5. 2 Кенді термапешінің конструктивтік есебі 26

3. 1. 5. 3 Пештің жылулық балансының есебі 28

3. 1. 6 Көмекші қондарғыларды таңдау және есептеу 37

3. 1. 6. 1 Табиғи газ бен ауаның шығынын күйдіру камерасында есептеу 37

3. 1. 6. 2 Газ жүру жүйесінің есебі 41

3. 1. 7 Сыннан өткізу және бақылау 46

3. 1. 8 Жөндеу шаруашылығы 49

3. 1. 9 Қосымша жұмыстар 49

3. 1. 10 Технология процестерін автоматтандыру 50

3. 1. 11 Электрмен жабдықтау және электр қондырғылары 51

3. 1. 12 Технологиялық жылумен, сығылған ауамен, оттегімен қамтамасыз етудің энергетикалық қондырғылары 53

4 Экология және қауіпсіздік 54

4. 1 Еңбекті қорғау және қауіпсіздік техникасы 54

Титан қожын алудағы өнеркәсіптегі зиянды факторларға талдау

жасау 54

4. 1. 2 Ұйымдастырылған шаралар 55

4. 1. 3 Санитарлық-гигиеналық шаралар 56

4. 1. 3. 1 Жекелей қорғану жарақтары 56

4. 1. 3. 2 Жұмыс орнындағы тазалық пен жарықтылық 56

4. 1. 4 Техникалық шаралар 61

4. 1. 4. 1 Жалпы айналымдағы желдеткішті қамтамасыз ету 61

4. 1. 4. 2 Механикалық қондырғылар мен жұмыс істеудегі қауіпсіздік пен қамтамасыздандыру 62

4. 1. 5 Өрт шығуға қарсы шаралар 62

4. 2 Ауаның тазалығы 63

4. 2. 1 Өнеркәсіп қалдықтарының сандық мөлшерлері 63

4. 2. 2 Ауа бассейінін қорғау 63

4. 2. 3 Өнеркәсіпте қолданылатын су ағымының мөлшері мен құрамы 65

5 Өнеркәсіпті басқару жүйесі және еңбекті ұйымдастыру 67

5. 1 Негізгі қордың техника- экономикалық сипаты 67

5. 2 Өнеркәсіпті ұйымдастыру 67

5. 2. 1 Өнеркәсіпті уақыт ағымында ұйымдастыру 67

5. 2. 2 Ғылыми еңбекті ұйымдастыру 70

5. 2. 3 Кадрларды ұйымдастыру 70

5. 2. 4 Еңбек ақы беруді ұйымдастыру 71

5. 2. 5 Жөндеуді ұйымдастыру 72

5. 3 Өндірісті жобалау 75

5. 3. 1 Капиталды салу жобасы 75

Шаруашылық-қаржылы жоба 75

5. 3. 2. 1 Өндіріс қорларын жобалау 80

5. 3. 2. 2 Энергоқорларды жобалау 80

5. 3. 2. 3 Еңбек бойынша жоба 80

5. 3. 2. 4 Еңбек ақы есептеу 80

5. 3. 2. 5 Қосымша шығындарды жобалау 80

5. 3. 2. 6 Өзіндік құнды жобалау 89

5. 3. 2. 7 Пайданы жобалау 94

5. 4 Жобалы есептеудің экономикалық көрсеткіші 97

5. 5 Технико-экономикалық көрсеткіштер 98

6 Құрылыс есептеулері 102

Қорытынды 105

Қолданылған әдебиеттер 106

А қосымшасы 108

Күйдірілген шекемтастардың балқуының материалдық және жылулық балансы

Б Қосымшасы 111

Пеш қабаттарының табанына қарай температураның жоғалымын анықтау

КІРІСПЕ

Қазіргі кезде титан өндіруде негізгі шикізат ретінде титан қожын пайдаланады. Оны кен термиялық пештерде ильменитті концентраттарды балқыту кезінде аламыз. Негізгі процесс темір тотығын металлға дейін, ақырғы балқыту арқылы шойынды байытлған титан қожынан аламыз. Титан қожын өндіру технологиясы темір мен титанды айыруды тиімді түрде жүргізу арқылы негізгі өнімді шойын мен қожды аламыз. Оны толық түрде өндірісте пайдаланамыз. Экономикалық тұрғыдан алғанда электрлік пештер қымбат агрегаттарға жатады, өйткені көп көлемде электр энергиясын қажет етеді. Рационалды түрде шикі құрамд пайдаланған кезде қызып кетуін болдырмау үшін үнемі агрегатты суытып отыруымыз қажет. Қосымша қыздыру мен материялдарды қалпына келтіру айналманы пеште жүзеге асырады. Бұл жағдайда электр пеші негізінен сұйық фаза түрінде өнімді бөлу арқылы шойын мен титан қожын айырады. Балқытуда қалыптастырғыштар шекемтастарды пайдалану электр пештерінің технологиялық және электротехникалық көрсеткіштерін жоғарлатады. Электр энергиясының шығынын екі есеге дейін азайтады. Сонымен қатар бұл схеманың тиімділігі процесстің үздіксіз жұмыс істеуі мен кен термиялық пештердің өнімділігін жылына 45мың тонна титан қожының орнына 8 тонна титан қожысын ильменит концентратын балқыту арқылы алуға болады. Диплом жобасының негізгі мақсаты титан қожысын шикізат құрамынан қорытудың технологиялық процесін дамыту. Жобада титан қожысын қорытуда ильминитті концентрат пен шекем тастарды пайдалану мен салыстыру арқылы берілген.

Титан қожысын күдірілген шекемтастарды балқыту арқылы алу процесінің жылдық экономикалық тиімділігі 213 008 000 теңгені құрайды.

ЖАЛПЫ ТҮСІНДІРМЕТитан қожын алу цехына қысқаша мінездеме

Титан қожын алу цехы шикі құрамды дайындау мен электрлі балқыту болімдерінен тұрады. Титан қожын алу үш түрлі сұлба түрінде көрсетілген:

қожды ұнтақталған шикі құрамда периодты процесс арқылы қорыту.
қожды периодты түрде шекемтас түріндегі шикі құрамнан қорыту.
қожыны екі желілі үздіксіз процесс арқылы қалпына келтіріп шекемтастардан қорыту.

Шикіқұрамды қосылыстардан дайындайды, шаң тозаң ұстау камерасы, құйындатқыш аспирациондық қондырғы конвейтрлерінде дайындап, берілген мөлшерде пештің қалатарында кен термиялық пешке беріледі. Электрбалқыту бөлімінің өнімділігін арттыруда негізгі технологиялық пеш болып табылады. Ол ұнтақталған шикі құрам мен шекемтастар мен жұмыс істейді. Пештін өнімділігі титан қожын алу собасына байланысты.

Шикізат негізі, номенклатура, өнімнің технологиялық деңгейінің сапасы

Титан қожын кентермиялық пеште алу үшін шикізат ретінде Иршан кен орының ильменитті концентратын пайдаланады. Химиялық құрамын пайыз ретінде алғанда: 59, 98 ТіО ₂ ; 34, 3 FeO; 1, 54 SiO ₂ ; 0, 75 Al ₂ O ₃ ; 0. 21 CaO; 0, 49 MgO; 0. 55 MnO; 0. 17 Cr ₂ O ₃ ; 0, 26 V ₂ O ₅ , 0. 082 P ₂ O ₅ , 0, 44 S, 0, 19 ZrO ₂ , 0, 16 H ₂ O, 0, 017 Sc ₂ O ₃ , 0, 005 Ta ₂ O ₅ , 0, 035 Nb ₂ O ₅ , сонымен қатар антрацит кіреді.

Ильменитті концентрат улы емес ытықсыз, жарылғыш емес, өндірісте пайдаланар алдында, ТіО ₂ массалық бөлігімен ылғалдылығын тексеру қажет. Жабық, ылғал жоқ, басқа заттардан бөлек жерде сақтау керек. Қолданар алдында қосымша өңдеуді қажет етпейді. Ильменитті концентратты балқыту кезінде қалыптастырғыш ретінде антрацитті пайдаланамыз. Ылғалдылығы 11 пайыздан артық емес, минералды қоспаның кесегі 25мм немесе 2 пайыздан аспау керек, құрамындағы ұсақтын мөлшері 13мм немесе 15 пайыздан аспау керек. Көміртегінің құрамы 88 пайыз. Қолданудан бұрын көміртегінің, күкірттің ылғалдылықтан салмақтық бөлігін тексереміз. Антрацит уытты емес, жарылысқа қауіпсіз, жану температурасы 873К. Ол жабық, дымқылдықтан қорғалған, басқа матерялдармен әрекеттеспейтін тұрғынжайларда сақталады. Электр пешіне тоқ өткізгіш ретінде диаметрі 710мм-лік графиттелген электродтар қолданады, ТУ 48-12-20-70 сапа ЭГО және ЭГ1. Элетродттардың ұзындықтары 1700мм. Ұзындығының қажетті шамадан ауытқуы оңға 500мм, солға 300мм, диаметрі - оңға 2, 5, 2, 5. Тоқ тығыздығы 120к/А ² ЭГО сапалыға электр қарсылығы 110м мм ² /м, ал ЭГ1 сапалығы 13ОМ м ² /м. Тығыздығы 2, 22 Т/м ³ , аудан тығыздығы 1, 58 - 1, 60 Т/м ³ . Электрод кеуектілігі 28-29 пайыз. Өндірісте қолдану үшін алдын-ала электродтар мен нипельдердің механикалық кедергілердің жоқ екеніне көз жеткізу керек. Электрод уытты емес, жарылысқа қауіпсіз, өртке қауіпсіз. Олар жабық темір жол вагондарымен тасымалданады. Олар дымқылдықтан қорғалған, жабық тұрғынжайларды, электродтармен нипельдердің механикалық кедергілері болмаған жағдайда сақталады. Өндірісте қолданудан бұрын оның диаметрі қажеттілігіне қарай жабдықталады. Электр балқыту арқылы титан қожын алу үшін, барлық техникалық сұраныстарға жауап беру керек. ТіО ₂ құрамы 86 пайыздан кем болмайды, темірдін шала тотығынын құрамы 5, 0 пайыз, металлдардың қосындысы 2, 5 пайыз, ылғалдылық 8, 0 пайыздан аспауы керек, кесектіліктің үлкенділігі 5 мм-ден кем болмауы керек.

Негізгі техникалық және жобалық шешімдер

Бекітілген тапсырысқа қарай ильменитті концентратының Иршаң кен орынынан шыққан өнімнің құрамын жобалау ВНИИ цветмет сынағымен қабылданды. Дипломдық жобаның базалық технологиядан негізгі айырмашылығы, пеш табанының конструкциясының өзгеруі. Электр балқыту бөлімшесінде жылына 45 мың тонна, күніне 138, 5 тонна концентрат өндіріледі. Электр балқыту бөлімшесінде технологиялық сызбалар көмегімен жабдықтарды шоғырландыру жұмысы жүзеге асып, бос аудандарды қолдануда қамтылып, бар жабдықтарға максималды жақындау арқылы және технологиялық ұқсастығы жақын объектілерде іске асады. №12 цех электр балқыту бөлімшесі болып табылады, ал оның қасынан шикіқұрамды дайындау бөлімшесі орын тепкен.

2 НЕГІЗГІ ЖОСПАР, ЖЕР ҚЫРТЫСЫНЫҢ ҮСТІҢГІ ҚАБАТЫН ҚАЙТА ӨҢДЕУ ЖӘНЕ ТРАНСПОРТ.

2. 1 Негізгі жоспар

2. 1. 1 Құрылыс аумағының қысқаша сипаттамасы

Титан өңдірісі және де өте жиі титан қожы өндірісі және магний өндірісі энергияны көп қажет ететіндер қатарына жатады, өңдірістер құрылысын электр энергияснын арзан аумағында жүргізген тиімді. Осы аумақтарда Өскемен, Бұқтырма, Шүлбі су электр станциялары және Согра жылу электр орталығы орналасқан. Өскеменді Үлбі және Ертіс өзендері басып өтіп, комбинаттарды су ресурстары мен жабдықтайды. Комбинатты инженрлермен Шығыс Қазақстан Мемлекеттік Техникалық Университеті және Қазақ Ұлттық Техникалық Университеті толықтырып отырады. Ал жұмыскерлерді техникалық училищелер мен колледждер дайындайды. Құрылысты осы аумақта салуға теміржол торабы, автомобиль жолдары, әуе және су жолдары әсерін тигізді.

2. 1. 2 Құрылыс аумағын таңдау

Титан - магний комбинатының өнеркәсіптік ауданы келесі инженерлік геологиялық шарттармен байланыстырылады. Жер қыртысының 5-8 м тереңдігінде құмнан саңылаулар құйылып, оларды екінші типті отырғызғыларға тенейді. Одан кейін графикалық - галеечті құйма құйылады, ол құрылыс фундаментінің негізі болып табылады. Галееч құймасын құммен толтырғандағы қысым есебі 5кг/см ³ . Топырақты су 7-11м тереңдіктен шығады. Оларға сулфатты және көмірқышқылдық қатынастар тән. Бұл өндірістер 7 баллдық жер сілкінісіне төтеп береді. Өскеменнің ауа райы өте құбылмалы, ең төмеңгі температура -49 ⁰ С, ал өте жоғары температура +41 ⁰ С. Жауын шашынның орташа жылдық көрсеткіші 334-507 мм. Желдердің солтүстік-батыс және оңтүстік-шығыс бағыттарыңда 5 м/с соғуынын арқасында қала улы газдармен аз ластанады. Техникалық және ішетін суды комбинат Үлбі және Ертіс өзендерінен алады. Осы мақсатта суық су жүйесі, айланба су жүйесі, таза су жүйелері жобаланған.

2. 1. 3 Жоба көрсеткіштері мен оның шешімдері

Титан қожын алу цехын орналастыруды техникалық жүеден қарап таңдайды, бос аудандағы орындарды кәсіпорын қамти отырып пайдаланады. Өндірістің негізгі мақсаты ильменит концентратын электр балқыту мен айыру. Дипломдық жобада бұл негізгі өндірістік аумақ болып көрсетілген. Кәсіпорын аумағын көгалдандыру көзделген. Ағаштар, жасыл шөптер өзіне көмірқышқыл газдарын сіңіре отырып ауаға оттегін бөледі.

2. 1. 4 Заводттың ішкі және сыртқы көлік тасымалы

Ішкі транспортты да жабдықтауға жатқызамыз, ол цех ішіндегі құрал-жабдықтарды тасымалдайды. Ал цехаралық транспорттар жүктерді цехтар арасында тасымалдайды. Ал сыртқы транспорт өндіріске жанар-жағар май, жабдықтар мен дайын өнімді тасымалдайды. Автомобиль, теміржол, құбыр арқылы тасымалдау электр балқыту бөлімшесінде пайдаланады. Жүк көтеру құрылғылары және крандар жүк тиеу-түсіру жұмыстарын атқарады. Цех аумағында автомобиль жолдары және жаяу адамдарға арналған жолдар бар, олардың бәрі өндіріс аумағына кіретін жерге бағытталған. Автомобиль және жаяу адамдар жолдары қатты қаптамамен қапталған. Осы жолдардағы көліктердің жылдамдықтары админстрацияның қаулысымен бекітіліп, белгілермен айқындалған. Адамдарды темірмен қапталған жүк көліктерімен тасымалдауға болмайды. Жолдардың жалпы ұзындықтары 7 км қамтиды.

ЭНЕРГИЯЛЫҚ РЕСУРСТАРМЕН ҚАМТАМАСЫЗ ЕТУ ЖӘНЕ ТЕХНОЛОГИЯЛЫҚ ШЕШІМДЕРӨнеркәсіп технологиясыТитан қожын алу әдістері

Қазіргі уақытта титан өндірісіеде хлорды технология пайдалануда, одан көп көлемде қалдықтар қалады. Шыққан өнімнің құрамынағы қоспаның хлормен әрекеттесуі олардың пайда болуларының негізі болып табылады. Соңғы жылдарда өнім сапасы төмендеді, бұл 1 көрсеткіште. Титанның жоғары әрекеттесу қабілеті және оның құрамының төмендеуі, қоспаның аз көлемде көтерілуі оның өндірісіндегі негізгі технологияны қолдану мен көрсетіледі.

Б. Ұ. Ұ және срт елдерде титан өндірісі бұл металлотермиялық, онда титан хлориді магнимен немесе натримен қалыптастырады. Сондықтан да өнеркәсіптегі кен өнімі құрамы, хлорлы әдісімен өңдеуге қанағаттандыра алатын болуы керек. Қоспаның аз көлемде алынған өнімді хлорлауға түскені, сол көлемде титан хлоридінен титанды айыруға болады, хлордың аз шығыны, еңбек етудің жақсы жағдайы болады. Құрамында титан бар концентраттарды үздіксіз хлорлау, хлорлау әдісін өте қиндатады және де титан хлоридін қоспалардан тазартуда да кедергі келтіреді, хлорлаудан бұрын концентраттан темір қоспасын бөліп алса жеңілірек болады. Басқа шет елдер зауыттарында мысалы Жапон фирмасы “Осака титаниум” титан хлориды өндірісі құрамында 94-96% титан қос тотығы бар бай рутил концентратын пайдалануда. Рутилдің табиғатта сирек кездесуіне байланысты оны ильменит концентраттарына технологиялық сызба көмегімен ала бастады. Өндірісте технологиялық сызбалардың өте ауқымды пайдалануы, темірді ерітінділеп оның оксидін қышқылдармен әрекеттестіріп, ильмениттен темір тотығы мен титанның қос тотығын алдын-ала термиялық әдіспен өңдейді. Таңдамалы ерітінділеуді күкірт және тұз қышқылдарында жүргізеді. Тұз қышқылы күкірт қышқылының жанында құрамында темірі бар өнімдерді алуда өте қарапайым болып келеді. Осы мақсатпен тұз қышқылы ерітіндісі құрамында темір хлориді бар, 800-900 ⁰ С тен жоғарғы пар гидролизіне ұшырап, соның нәтижиесінде үш валентті темір оксиді түзіледі.

2FeCl ₂ +2H ₂ O+0, 5O ₂ =Fe ₂ O ₃ +4HCl (1)

Темір тотығы бояу өндірісі мен темір ұнтағы өндірісінде қолданылуы мүмкін. Тұз қышқылының буы адсорберге түседі, ол жерден қышқыл қалыптасқан ильменитті ерітінділеуге бағытталады. Тұз қышқылы регенерациясы арқылы жасанды жолмен алынған рутил бағасы, рутил концентраты бағасынан кем емес. Аризонит концентратын (Fe ₂ O ₃ 3TiO ₂ ) өңдеген жағдайда, қалыптастыра күйдіру жұмыстары 800-900 ⁰ С қайнау қабатында жүреді, қалыптастырғыш ретінде генератор ауасын қолданамыз. Қалыптасқан өнімді 20-25% тұз қышқылы ерітіндісімен 103-105 ⁰ С температурада, Т:Ж=1:2, 2-3 сағат аралығында ерітінділейді. Сүзіліп, жуылып болғаннан соң бөлінген қалдықты 900 ⁰ С температурадағы магнит сеператоры арқылы өткіземіз. Магнитсіз, жасанды жолмен алынған рутил құрамында 96% TiO ₂ бар. Шет елдер өнеркәсіптерінде”Бенлайт корп оф Америка” фирмасы ойлап тапқан тұзқышқылы әдісімен өңдеу кең етек жаюда. 53-54% TiO ₂ концентратын 875-925 ⁰ С барабан пешінде, 30 минут уақыт аралығында қалыптастырады. Осы кезде 80-95% темір екі валентті күйге өтеді. Тоңазытқыш көмегімен суытылған материал 2-4 сағат айланбалы барабан автоклабында 18-20% тұз қышқылымен 134-145 ⁰ С ерітінділенеді. Фильтрленген, жуылған, күйдірілген қалдықтың құрамында 95% TiO ₂ . Темір-титан кендерін ерітінділеу әдісі де бар. Кенді алғашында қышқылдандырып, содан кейін су буымен қалыптандырады. Содан кейін 18-22% тұз қышқылы ерітіндісімен ерітінділейді. Табиғи ильменитті өңдеудің тағы бір әдісі алға тартылды, ол әдіс алғашында ильменитті ұсақтап, одан кейін тұз қышқылы ерітіндісі мен ерітінділеу әдісі. Титан оксиді қатты тұнбаға өтеді, оны жуып-шайып, кептіріп және алынған өнімді сульфатты пигментті титанның қостотығы әдісті өндірісінде қолданады. Сульфатты пигментті титанның қос тотығының негізгі санын ильменит концентратының күкірт қышқылы әдісі мен алады. Ол келесі әдістер көмегі мен жүзеге асады:

күкірт қышқылы концентраттарының жайылуы.
ерітіндіні темірден тазалау.
метатитан қышқылының күкірт қышқылы ерітіндісінен бөлінуі.
тұнбаны балқыту арқылы титанның қос тотығын алу.

Титан қышқылының пирометаллургиялық әдісінің темір титан концентрациясындағы мүмкіндігі зерттеушілерді бұрыннан ақ еліктеткен. Алғашқы титаномагнетиттерді балқыту жұмыстары арқылы титан қожының бай өнімін домен пештері көмегімен алуға болатыны дәлелденді. (1897 жыл В. Н. Липин) Илменит концентратын электр пешінде балқыту 1949 жылы Кузнецк металлургия комбинатында жүзеге асқан. Нәтижиесінде құрамнда 40% TiO ₂ бар қож алынады және шойындағы ванадиидің мөлшері 0, 6-0, 8% құрайды. Балқыту жұмыстары агломератта жүргізіледі. Темір оксидін қалыптастырушы, пеш өнімділігін анықтайтын процесс болып табылады. 1951 жылы Гиредмет тәжірибесінде құрамында 50% дан жоғары темірдің қос тотығы бар ильменит концентратын балқыту ісі жүргізіледі. Алынған қождар құрамында 80% ға дейін титанның қос тотығы түзілген. 1955 жылы Зпорожьенің ферробалқыту зауытында ең алғаш рет 50% титанның қос тотығы бар титан қождарын алу жолы меңгерілді. Одан 88-90% титан қос тотығы алынды. Осындай қождар титан хлориді өндірісінде таптырмайтын өнім болып табылады. Оларды алу жолында электр энергиясының шығымы ұлғайып, пеш өнімділігі төмендеп, өнімнің шығымы ұлғаяды. Балқыту процесінің даралығы шамалы бай титан қос тотығы қожын алу, қалыптастыру мен қож түзу процестерінен тұрады. Бұл жұмысты алдын-ала дайындалған шикі құрамды пеште ұстау арқылы игереміз. Титан қожын ильменит концентратынан алу жолдарының негізгі шарттары:

темір тотығының қалыптасуы.
қождың байыптылығы, аздап электр өткізгіштік.

Ильменит концентратын қалыптастыра балқыту процесі өте қарапайым және тұз қышқылы мен күкірт қышқылын ажырату әдістерінен тиімді, шойын мен қож бұлар өнеркәсіпте толығы мен пайдаланылады. Титан қожы металлургиялық өнеркәсіпте - титанды алатын негізгі өнім болып саналады, оның өсіне әсерін тигізеді.

Мысалы 1993 жылы 3300 мың т/ж ильменит концентраты өңделсе, ал 1995 жылы 3700 т/ж өңделді. Титан концентратын кез - келген құрылғыдағы кен термиялық пештерде балқытуға болды. Титан қожының балқымасын алу процесі қайталана және үздіксіз түрде жүреді. Қайталану әдісі кезінде пешке толығы мен шикі құрам тиеліп, балқытылған өнім алынған соң, жүйе қайталанады. Үздіксіз балқыту әдісі кезінде пешке шикі құрамды жиі - жиі тиеп отырады, қож бен металлдарды пештен жиылу мүмкіндігіне қарай шығарып отырады. Концентраттарды балқыту ісін флюстердің қатысы мен немесе қатынасынсыз жүргізуге болады, немесе ұнтақ және кесек шикіқұрам қосуға болады. Және де концентраттарды балқытудан бұрын қтты құрамға қалыптасуына алдын - ала дайындауға болады. Қалыптастырғышты дайындауға дейін ондағы көмір қышқылының, күлдің, дымқылдың, ұшқыштардың құрамын анықтаған жөн. Жоғары күлді қалыптастырғыштарды қолдануға тиім салынады, себебі кейбір қышқылдардың күлден қожға өткенде титан қос тотығының құрамы төмендейді. Қазіргі кезде титан қожын балқытуды ашық немесе жабық кен термиялық пештерде жүргізеді. Бұл әдістің ерекшелігі титан қожын темір тотығынан мөлшерін төмендете алу болып табылады. Сондықтан да балқыту кезеңінің соңында пешке қалыптастырғыштар тиеледі. Ашық пеште қайталану процесі жүргенде шыққан газдар мен бірге жылуды да жоғалтамыз және балқыманың үстіңгі қабатының шағылысуы және пеш науасының қабырғалары арқылы жылуды жоғалтамыз. Қож балқымасын алуда өнімнің техникалық және экономикалық көрсеткіштерінің өсуін пештің үстіңгі аумағы жабық кезде ала - аламыз. Бұндай пеште пештің өнімділігі жоғарылап, электр энергиясының шығымы төмендеп, концентраттардың шаң мен және де шыққан газдар мен кету дәрежесі төмендеп, жылуды жоғалту да төмендейді. Жабық пештер технико - экономикалық көрсеткіштерді көтеріп қана қоймай, белгілі бір әлеуметтік түрткіге жол ашты, немесе жұмыскерлерді толық дерлік жылу сәулесінен қорғауға мүмкіндік береді, пеш аумағындағы шаңның көлемін азайтты, және де ауаға зиянды газдарды шығару көлемін азайтуға жол береді.

Тағы да пештердегі тиеу жұмыстарын автоматтандыру, технологиялық процестерді қодағалап, басқаруға мүмкіншіліктер болады.

Қалыптастырғышты дұрыс пайдалану үшін, шаңнын көлемінің азаюы және электр энергиясының аз қолданылуы кесекшеленген шикі құраммен жұмыс істеуде тиімді. Қайнау қабатында цементтеп кесекшелерді пісіруде қиыншылықтар кездеседі, ол шикі құрамның газ өткізуін бұзады. Қалыптастырғыштың үш фазалы процесін айланбалы пеште немесе қайнау қабаты пешінде жүргізуге болады, онда ильменит концентраты көміртегі тектес күйде түседі. Температура 1250 ⁰ С - тан жоғары болса, темір тотығы темірге айланады.

... жалғасы

Сіз бұл жұмысты біздің қосымшамыз арқылы толығымен тегін көре аласыз.