Қызылорда қаласындағы жылдық өнімділігі 20000м3 газдысиликальциттен майда қабырға блоктарын өндіретін зауыт жобасы
1. Кіріспе . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
2. Бұйымның номенклатурасы. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
3. Технологиялық бөлім . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
3.1. Өндірістің технологиялық схемасы мен әдісін таңдау. . . . . . . . . . . . . . .6
3.2. Технологиялық схеманың жазбасы мен принципиалды схемасы . . . . . .6
3.3. Цехтың немесе обьектінің жұмыс істеу режимі. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
3.4. Цехтыңтың қуаттылығын есептеу . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13
3.5. Шикізаттар мен жартылай фабрикаттар . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
3.6. Негізгі техникалық, көліктік қондырғыларды таңдау және есептеу. . . .20
3.7. Бункер және қоймаларды есептеу . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
3.8. Сапаны бақылау. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .24
4. Еңбекті қорғау және өміртіршілік қауіпсіздігі . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
5. Қолданылған әдебиеттер тізімі . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
2. Бұйымның номенклатурасы. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
3. Технологиялық бөлім . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
3.1. Өндірістің технологиялық схемасы мен әдісін таңдау. . . . . . . . . . . . . . .6
3.2. Технологиялық схеманың жазбасы мен принципиалды схемасы . . . . . .6
3.3. Цехтың немесе обьектінің жұмыс істеу режимі. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
3.4. Цехтыңтың қуаттылығын есептеу . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13
3.5. Шикізаттар мен жартылай фабрикаттар . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
3.6. Негізгі техникалық, көліктік қондырғыларды таңдау және есептеу. . . .20
3.7. Бункер және қоймаларды есептеу . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
3.8. Сапаны бақылау. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .24
4. Еңбекті қорғау және өміртіршілік қауіпсіздігі . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
5. Қолданылған әдебиеттер тізімі . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
Тиімді құрылыс материлдары технологиясы мен оны өндіретін өндіріс мекемелерін жобалап, өндіріске ендіру қазіргі күннің көкейтесті мәселелері болып табылады. Осындай тиімді материалдар есебінде автоклавты қатаятын газдысиликальциттен жасалатын майда қабырғалық блоктар жатады. Автоклавты газдысиликальциттің қазіргі уақытта өндіріліп, көптен–көп қолданылатын ауыр бетонмен немесе кірпішпен салыстырғанда оның жетістігі көп. Мысалыға, 1м3 ұялы бетон алу үшін, дәл осындай ауданға жұмсалатын кірпішпен салыстырғанда шикізат 5-есе аз шығын жұмсалады. Оның үстіне 1м3 кірпіш қабырғалық салмағы -700 кг, ал ұялы бетонның массасы-170 кг.
Газдысиликальциттің ішкі құрылысының қуысты болуына орай, олардың жылу мен дыбыс ұстау көрсеткіштері жақсы жағынан ерекшеленеді. Тағы бір жетістігі ұялы бетонды өндіруде, көрсетілген вариантпен салыстырғанда энергия шығындары 2-есеге дейін аз. Бұрынғы айналған кірпішті қабырға қалауға салыстырғанда құрылыстағы орындалған, жұмыстың еңбек сыйымдылығы 1,5-1,8 есе төмендейді. Газдысиликальцит бұйымдар өндірісінің ұйымдастыруға жұмсалған күрделі қаражат эквивалентті жағдайда қолданылған керамикалық бұйымдармен салыстырғанда 2-есеге дейін кемиді екен. Ал егер қабырғаны майда, газдысиликальциттен алынған майда қабырғалық блоктармен құрастырсақ, онда құрылыстағы еңбек шығыны 2,3-3 есе төмен болады.
Сондықтан көптеген дамыған елдерде (Жапония, АҚШ, Швеция, Финляндия, Чехославакия, Польша және де басқа елдерде) аталған бетонның өндірісі дамып, қарқынды түрде ұлғаюда. Қазақстанның құрылыс бұйымдары мен конструкцияларын өндіретін мекемелерінің бұйымдарына талдау жасап көрсек, Республикада жоғарғы айтылған тенденция байқалады.
Сонымен газдысиликальцит негізінде өндірілген бұйымдар өзінің жоғарғы техникалық және экономикалық деңгейлігімен ерекшеленеді. Сондықтан қазіргі өндірістік көрсеткіштері төмен тиімсіз және нашар жұмыс істеп тұрған өндірістік мекемелерде қайта жабдықтау арқылы олар ұялы бетоннан майда блоктар өндіретін етіп қайта жабдықтау, құрылыс материалдар өндірісіндегі техникалы қ прогрестің басты бағыты болып саналады.
Газдысиликальцит технологиясы қарапайым және төменгі операциялардан тұрады: әкті-шлакты-құмды тұтқырларды дайындау кейбір полимерлі қос-паларды араластыру арқылы оларды бетон құрамына ендіру және жаңа технологиялық бойлықты пайдалы қолданып білу. Осы бойлықтың жұмысымен танысқаннан соң жабдықтардың қолайлы орналасқанын жұмыс істеу принциптері тиянақты және сенімді.
Ауыр технологиялық жұмыстарды автоматтандыру мен механика-ландыруға болатындығы, бір бойлықтың ішінде әртүрлі бұйымдар өндіру мүмкіндігі мен автоклавтың ішкі жұмысшы көлемін тиімді қолдануға болатындығына көз жеткізуге болады.
Газдысиликальциттің ішкі құрылысының қуысты болуына орай, олардың жылу мен дыбыс ұстау көрсеткіштері жақсы жағынан ерекшеленеді. Тағы бір жетістігі ұялы бетонды өндіруде, көрсетілген вариантпен салыстырғанда энергия шығындары 2-есеге дейін аз. Бұрынғы айналған кірпішті қабырға қалауға салыстырғанда құрылыстағы орындалған, жұмыстың еңбек сыйымдылығы 1,5-1,8 есе төмендейді. Газдысиликальцит бұйымдар өндірісінің ұйымдастыруға жұмсалған күрделі қаражат эквивалентті жағдайда қолданылған керамикалық бұйымдармен салыстырғанда 2-есеге дейін кемиді екен. Ал егер қабырғаны майда, газдысиликальциттен алынған майда қабырғалық блоктармен құрастырсақ, онда құрылыстағы еңбек шығыны 2,3-3 есе төмен болады.
Сондықтан көптеген дамыған елдерде (Жапония, АҚШ, Швеция, Финляндия, Чехославакия, Польша және де басқа елдерде) аталған бетонның өндірісі дамып, қарқынды түрде ұлғаюда. Қазақстанның құрылыс бұйымдары мен конструкцияларын өндіретін мекемелерінің бұйымдарына талдау жасап көрсек, Республикада жоғарғы айтылған тенденция байқалады.
Сонымен газдысиликальцит негізінде өндірілген бұйымдар өзінің жоғарғы техникалық және экономикалық деңгейлігімен ерекшеленеді. Сондықтан қазіргі өндірістік көрсеткіштері төмен тиімсіз және нашар жұмыс істеп тұрған өндірістік мекемелерде қайта жабдықтау арқылы олар ұялы бетоннан майда блоктар өндіретін етіп қайта жабдықтау, құрылыс материалдар өндірісіндегі техникалы қ прогрестің басты бағыты болып саналады.
Газдысиликальцит технологиясы қарапайым және төменгі операциялардан тұрады: әкті-шлакты-құмды тұтқырларды дайындау кейбір полимерлі қос-паларды араластыру арқылы оларды бетон құрамына ендіру және жаңа технологиялық бойлықты пайдалы қолданып білу. Осы бойлықтың жұмысымен танысқаннан соң жабдықтардың қолайлы орналасқанын жұмыс істеу принциптері тиянақты және сенімді.
Ауыр технологиялық жұмыстарды автоматтандыру мен механика-ландыруға болатындығы, бір бойлықтың ішінде әртүрлі бұйымдар өндіру мүмкіндігі мен автоклавтың ішкі жұмысшы көлемін тиімді қолдануға болатындығына көз жеткізуге болады.
1. Баженов М. Бетон технологиясы. М., 1988ж.
2. Баженов П.И. Автоклавты материалдардың технологиясы. Л., 1988ж.
3. А.А.Кулибаев, У.Қ.Бишімбаев, Е.О.Қасымов, Қ.А.Бисенов. Сәулеттік материалтану. - «Издат–маркет», Алматы, 2006 ж.-504бет.
4. А.Р.Ахметов, К.А.Бисенов. Основы производства ячеистого бетона и силикатного кирпича. – Алматы: Ғылым, 1999. – 284с.
5. Волженский А., Буров Ю., Колокольников В.С. Минералды тұтқырлық заттар, технологиясы мен қасиеттері
6. Горганов Г.Н. Құрылыс материалдары. М., 1981ж.
7. Комар А.Г. Құрылыс материалдары мен бұйымдар. М., 1986ж.
8. Рыбьев И.А. Тұтқыр заттар негізіндегі құрылыс материалдары. М., 1988ж.
9. Бастрыкин А.Н. Организация промышленных предприятий строительной мндустрий. М., Высшая школа, 1985г.
10. Пчелинцев А.И. и др. Охрана труда в производстве строительных изделий и конструкций. М., Высшая школа, 1986г.
11. Алтаева С.Н. Методическое указание «Расчет бетоносмесительного цеха, складов вяжущих материалов и заполнителей». КазХТИ, каф. ТСМИиК
12. Мамытов Ю. Методическое указание к курсовой работе «Технологическая карта на изготовление железобетонных изделий». КазХТИ, Шымкент, 1991г.
13. «Дипломға жетекшілік». Темірқұлов Т.Т.
14. Ахметов А.Р. Технология и свойства ячеистого бетона. Алматы , 1992г.
15. Бутт Ю.М., Қуатбаева К.К. Долговечность автоклавных силикатных бетонов. М., Стройиздат, 1960ж.
16. Ховкин Л.М. «Технология силикатного кирпича». М., Стройиздат, 1982г.
17. Методические указания к выполнению комплексного курсового проекта для студентов специальности «ПСМИиК» - Проектирование предприятий стеновых , отделочных и изоляционных материалов. Алматы: Изд. КазГАСА, 1997.
18. Методические указания к выполнению архитектурно строительного раздела дипломного проекта для студентов специальности «ПСМИиК» Проектирование предприятий стеновых отделочных, и изоляционных материалов, Алматы 1997.
19. Морозов В.И. Физические основы пластического формования кирпича. М. Стройиздат, 1983.
20. Мясников И.Т. «Тепловой контроль и автоматизация тепловых процессов» М., 1990.
21. Наназашвили И.Х. Строительные материалы, изделия и конструкции (справочник). М. Высшая школа, 1990.
22. Орлов Г.Г. «Охрана труда в строительстве» М., ВМ., 1984.
СНиП РК 2.04.01-2001. Строительная климатология
24. СНиП 2.01.07-85. Нагрузки и воздействия.
25.
СНиП РК 1.01-01-2001 Государственные нормативы в области архитектуры, градостроительства и строи-тельства. Основные положения.
26.
СНиП РК 3.01-01-2002* Градостроительство. Планировка и застройка городских и сельских поселений.
27.
СНиП РК 1.02-01-2001 Инструкция о порядке разработки, согласо-вания, утверждения и составе проектной до-кументации на строительство предприятий, зданий и сооружений.
28. СНиП РК 3.02-02-2001 Общественные здания и сооружения.
29. СНиП РК 3.02-25-2004 Общеобразовательные учреждения.
30. СНиП РК 4.01-02-2001 Водоснабжение. Наружные сети и сооружения.
31. СНиП 2.04.03-85 Канализация. Наружные сети и сооружения.
32. СНиП 3.05.04-85* Наружные сети и сооружения водоснабжения и канализации.
33. СНиП РК 4.01-41-2006 Внутренний водопровод и канализация зданий.
34. СНиП РК 4.01-42-2006 Отопление, вентиляция и кондиционирование.
35. СНиП РК 2.04-05-2004 Естественное и искусственное освещение
36. СНиП РК 2.02-05-2002 Пожарная безопасность зданий и сооружений
37. СНиП РК 2.02-15-2003 Пожарная автоматика зданий и сооружений.
38. СНиП 2.01.02-85 Противопожарные нормы
39. ППБС РК 01-94 Правила пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных и огневых работ
40. Вагина Ж.В. Методические указания к выполнению дипломного проекта по дисциплине «Автоматика и автоматизация производственных процессов» для студентов специальности 4304 - «ПСК» А., 1990.
41. Вагина Ж.В. Учебное пособие «Автоматика и автоматизация производственных процессов» А., 1996.
42. С.С.Үдербаев «Құрылыс материалдары: қасиеттері және өндірілуі» Қызылорда 2007 жыл, «Тұмар» 89 – 124 б.
43. Цителаури Г.И. Проектирование предприятий сборного железобетона. Учебник для вузов. – М: «Высшая школа», 1986 – 312 б.
2. Баженов П.И. Автоклавты материалдардың технологиясы. Л., 1988ж.
3. А.А.Кулибаев, У.Қ.Бишімбаев, Е.О.Қасымов, Қ.А.Бисенов. Сәулеттік материалтану. - «Издат–маркет», Алматы, 2006 ж.-504бет.
4. А.Р.Ахметов, К.А.Бисенов. Основы производства ячеистого бетона и силикатного кирпича. – Алматы: Ғылым, 1999. – 284с.
5. Волженский А., Буров Ю., Колокольников В.С. Минералды тұтқырлық заттар, технологиясы мен қасиеттері
6. Горганов Г.Н. Құрылыс материалдары. М., 1981ж.
7. Комар А.Г. Құрылыс материалдары мен бұйымдар. М., 1986ж.
8. Рыбьев И.А. Тұтқыр заттар негізіндегі құрылыс материалдары. М., 1988ж.
9. Бастрыкин А.Н. Организация промышленных предприятий строительной мндустрий. М., Высшая школа, 1985г.
10. Пчелинцев А.И. и др. Охрана труда в производстве строительных изделий и конструкций. М., Высшая школа, 1986г.
11. Алтаева С.Н. Методическое указание «Расчет бетоносмесительного цеха, складов вяжущих материалов и заполнителей». КазХТИ, каф. ТСМИиК
12. Мамытов Ю. Методическое указание к курсовой работе «Технологическая карта на изготовление железобетонных изделий». КазХТИ, Шымкент, 1991г.
13. «Дипломға жетекшілік». Темірқұлов Т.Т.
14. Ахметов А.Р. Технология и свойства ячеистого бетона. Алматы , 1992г.
15. Бутт Ю.М., Қуатбаева К.К. Долговечность автоклавных силикатных бетонов. М., Стройиздат, 1960ж.
16. Ховкин Л.М. «Технология силикатного кирпича». М., Стройиздат, 1982г.
17. Методические указания к выполнению комплексного курсового проекта для студентов специальности «ПСМИиК» - Проектирование предприятий стеновых , отделочных и изоляционных материалов. Алматы: Изд. КазГАСА, 1997.
18. Методические указания к выполнению архитектурно строительного раздела дипломного проекта для студентов специальности «ПСМИиК» Проектирование предприятий стеновых отделочных, и изоляционных материалов, Алматы 1997.
19. Морозов В.И. Физические основы пластического формования кирпича. М. Стройиздат, 1983.
20. Мясников И.Т. «Тепловой контроль и автоматизация тепловых процессов» М., 1990.
21. Наназашвили И.Х. Строительные материалы, изделия и конструкции (справочник). М. Высшая школа, 1990.
22. Орлов Г.Г. «Охрана труда в строительстве» М., ВМ., 1984.
СНиП РК 2.04.01-2001. Строительная климатология
24. СНиП 2.01.07-85. Нагрузки и воздействия.
25.
СНиП РК 1.01-01-2001 Государственные нормативы в области архитектуры, градостроительства и строи-тельства. Основные положения.
26.
СНиП РК 3.01-01-2002* Градостроительство. Планировка и застройка городских и сельских поселений.
27.
СНиП РК 1.02-01-2001 Инструкция о порядке разработки, согласо-вания, утверждения и составе проектной до-кументации на строительство предприятий, зданий и сооружений.
28. СНиП РК 3.02-02-2001 Общественные здания и сооружения.
29. СНиП РК 3.02-25-2004 Общеобразовательные учреждения.
30. СНиП РК 4.01-02-2001 Водоснабжение. Наружные сети и сооружения.
31. СНиП 2.04.03-85 Канализация. Наружные сети и сооружения.
32. СНиП 3.05.04-85* Наружные сети и сооружения водоснабжения и канализации.
33. СНиП РК 4.01-41-2006 Внутренний водопровод и канализация зданий.
34. СНиП РК 4.01-42-2006 Отопление, вентиляция и кондиционирование.
35. СНиП РК 2.04-05-2004 Естественное и искусственное освещение
36. СНиП РК 2.02-05-2002 Пожарная безопасность зданий и сооружений
37. СНиП РК 2.02-15-2003 Пожарная автоматика зданий и сооружений.
38. СНиП 2.01.02-85 Противопожарные нормы
39. ППБС РК 01-94 Правила пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных и огневых работ
40. Вагина Ж.В. Методические указания к выполнению дипломного проекта по дисциплине «Автоматика и автоматизация производственных процессов» для студентов специальности 4304 - «ПСК» А., 1990.
41. Вагина Ж.В. Учебное пособие «Автоматика и автоматизация производственных процессов» А., 1996.
42. С.С.Үдербаев «Құрылыс материалдары: қасиеттері және өндірілуі» Қызылорда 2007 жыл, «Тұмар» 89 – 124 б.
43. Цителаури Г.И. Проектирование предприятий сборного железобетона. Учебник для вузов. – М: «Высшая школа», 1986 – 312 б.
Мазмұны
1. Кіріспе . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
2. Бұйымның номенклатурасы. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
3. Технологиялық бөлім . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
3.1. Өндірістің технологиялық схемасы мен әдісін таңдау. . . . . . . . . . . . . . .6
3.2. Технологиялық схеманың жазбасы мен принципиалды схемасы . . . . . .6
3.3. Цехтың немесе обьектінің жұмыс істеу режимі. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
3.4. Цехтыңтың қуаттылығын есептеу . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13
3.5. Шикізаттар мен жартылай фабрикаттар . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
3.6. Негізгі техникалық, көліктік қондырғыларды таңдау және есептеу. . . .20
3.7. Бункер және қоймаларды есептеу . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
3.8. Сапаны бақылау. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .24
4. Еңбекті қорғау және өміртіршілік қауіпсіздігі . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
5. Қолданылған әдебиеттер тізімі . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
Кіріспе
Тиімді құрылыс материлдары технологиясы мен оны өндіретін өндіріс мекемелерін жобалап, өндіріске ендіру қазіргі күннің көкейтесті мәселелері болып табылады. Осындай тиімді материалдар есебінде автоклавты қатаятын газдысиликальциттен жасалатын майда қабырғалық блоктар жатады. Автоклавты газдысиликальциттің қазіргі уақытта өндіріліп, көптен - көп қолданылатын ауыр бетонмен немесе кірпішпен салыстырғанда оның жетістігі көп. Мысалыға, 1м3 ұялы бетон алу үшін, дәл осындай ауданға жұмсалатын кірпішпен салыстырғанда шикізат 5-есе аз шығын жұмсалады. Оның үстіне 1м3 кірпіш қабырғалық салмағы -700 кг, ал ұялы бетонның массасы-170 кг.
Газдысиликальциттің ішкі құрылысының қуысты болуына орай, олардың жылу мен дыбыс ұстау көрсеткіштері жақсы жағынан ерекшеленеді. Тағы бір жетістігі ұялы бетонды өндіруде, көрсетілген вариантпен салыстырғанда энергия шығындары 2-есеге дейін аз. Бұрынғы айналған кірпішті қабырға қалауға салыстырғанда құрылыстағы орындалған, жұмыстың еңбек сыйымдылығы 1,5-1,8 есе төмендейді. Газдысиликальцит бұйымдар өндірісінің ұйымдастыруға жұмсалған күрделі қаражат эквивалентті жағдайда қолданылған керамикалық бұйымдармен салыстырғанда 2-есеге дейін кемиді екен. Ал егер қабырғаны майда, газдысиликальциттен алынған майда қабырғалық блоктармен құрастырсақ, онда құрылыстағы еңбек шығыны 2,3-3 есе төмен болады.
Сондықтан көптеген дамыған елдерде (Жапония, АҚШ, Швеция, Финляндия, Чехославакия, Польша және де басқа елдерде) аталған бетонның өндірісі дамып, қарқынды түрде ұлғаюда. Қазақстанның құрылыс бұйымдары мен конструкцияларын өндіретін мекемелерінің бұйымдарына талдау жасап көрсек, Республикада жоғарғы айтылған тенденция байқалады.
Сонымен газдысиликальцит негізінде өндірілген бұйымдар өзінің жоғарғы техникалық және экономикалық деңгейлігімен ерекшеленеді. Сондықтан қазіргі өндірістік көрсеткіштері төмен тиімсіз және нашар жұмыс істеп тұрған өндірістік мекемелерде қайта жабдықтау арқылы олар ұялы бетоннан майда блоктар өндіретін етіп қайта жабдықтау, құрылыс материалдар өндірісіндегі техникалы қ прогрестің басты бағыты болып саналады.
Газдысиликальцит технологиясы қарапайым және төменгі операциялардан тұрады: әкті-шлакты-құмды тұтқырларды дайындау кейбір полимерлі қос-паларды араластыру арқылы оларды бетон құрамына ендіру және жаңа технологиялық бойлықты пайдалы қолданып білу. Осы бойлықтың жұмысымен танысқаннан соң жабдықтардың қолайлы орналасқанын жұмыс істеу принциптері тиянақты және сенімді.
Ауыр технологиялық жұмыстарды автоматтандыру мен механика-ландыруға болатындығы, бір бойлықтың ішінде әртүрлі бұйымдар өндіру мүмкіндігі мен автоклавтың ішкі жұмысшы көлемін тиімді қолдануға болатындығына көз жеткізуге болады.
2 Бұйымның номенклатурасы
Газдысиликальцитті блоктар қалалық және ауылдық жерлерді аз қабатты тұрғын үйлер салуға тағайындалған. Одан басқа оларды жылудоғарғыш блоктар мен элементтер үшін, сондай ақ төбесі мен еденін салқындату үшін де қолдануға болады. Газдысиликальциттен алынған блоктар дыбысты нашар өткізеді, химиялық тұрақты, отқа төзімді, уландырмайды және капиллярлық су сору қабілеті төмен. Блоктың геометриялық өлшемдерінің дұрыс және дәл болуы оларды қоймалау мен қалау кездерінде, араларында анау айтқан дәрек қалдырмай ұқыпты жинауға мүмкіндік береді. Қабырғалары газдысиликальциттен орындалған ғимараттарды, үйлерде тұрақты және аз мөлшердегі ылғалдылық тек температураның ауысуы өте аз аралықта болуына орай сыртқы ауаның температурасы үлкен шекте ауытқуына қарамастан олардың ішінде өте қолайлы және өмірге тиімді жағдай жасайды. Газдысиликальцитті блоктардың құрамына қолданылуы, оның материалды техникалық базаның дамуына керекті күрделі құрал - жабдықтардың ысырабын 25% -дан аз емес мөлшерде кемітуге, сондай-ақ ғимараттың сметалық құндылығын 8-20% азайтады. Газдысиликальциттен қаланған тұрғын үйдің сыртқы қабырғалары 17%-ға ал, керамзитбетонды қабырғалармен салыстырғанда өндірістік ғимараттарда 21%-ға арзан түседі.
1-сурет. Дайын өнім
Майда қабырғалық блоктардың номенклатурасы.
2.1-кесте
Аты мен эскизі
МАЙДА ҚАБЫРҒАЛЫҚ
БЛОК
Типі
Тығыздығы бойынша бетон маркасы
Өсьтік бойынша қысқандағы берік-тіктің шегі МПа
Беріктік шегі
Негізгі өлшемдері
Ылғалдылығы 25 % болғандағы орташа тығыздығы
Н
В
L
I
600
+-25
2,5МПа
25
188
300
588
II
600
+-25
3,5МПа
35
188
250
588
III
600
+-50
2,5МПа
25
288
200
588
IV
600
+-50
3,5МПа
35
188
200
388
V
600
+-25
2,5МПа
25
288
250
288
VI
600
+-25
3,5МПа
35
144
300
588
VII
600
+-50
2,5МПа
25
119
250
588
VIII
600
+-50
3,5МПа
35
88
300
588
Блоктардың сипаттамасы
Биіктігі ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...
188 - 288 мм
Ұзындығы ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...
288 - 588 мм
Ені ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...
200 - 300 мм
Қысқандағы беріктігі ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .
2,5 - 5,0 МПа
Тығыздығы ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .
500, 600, 700 кгм[3]
3 Технологиялық бөлім
Өнім сипаттамасы
Дайындалып отырған жұмыс тиісті талаптарға жауап беретін бұйымдар келтірілген. Көрсетілген нормативті құжаттардың ережелері силикальцитті бетоннан алынған ұсақ қабырғалық блоктарға жарайды.
Аталған ұсақ блоктарды көбінесе ғимарат ішінде бүлдіргіш (агресивті) факторлар болмайтын және ондағы салыстырмалы ауа ылғалдылығы - 75% көп емес жағдайда олардың ішкі және сыртқы қабырғаларын қалауға қолданады.
Газдысиликальцитті блоктарды өндіру мен пайдалану кездерінде кейбір құрылыс нормаларының ережелерін алшақтатуға тура келеді.
Егер мұндай жағдайлар орын алғанда, бір жағынан МемСТ-ның ережелеріне сүйене отырып, екінші жағынан бұйымды тұтынатын құрылыс мекеменің сұранысын жобалық мекемемен келістіре отырып, аталмыш блоктардың басқада өлшемдері түрлерін өндіруге болады.
Жоғарыда көрсетілген МемСТ-ның талаптарынан басқа жобалық жұмысты дайындау кезінде мына документтердің талаптарына есептеледі.
Автоклавта қатаятын ұялы бетоннан бұйым өндіретін мекемені технологиялық жобалаудың жалпы нормаларымен байланысты болуы қажет.
Аязға төзімділігі 25 циклдан кем емес.
Тұтынушыға жіберер алдындағы масса бойынша ылғалдылығы - 25% көп емес.
Өлшемдік шөгінуі - 0,5 ммм көп емес.
3.1 Өндірістің технологиялық схемасы мен әдісін таңдау
Болашақта құрылады деп жобалап отырған зауыттың жылдық мөлшері - 20 000 м3 газдысиликальциттен майда қабырғалық блокты өндіретін өндірістік мекеменің бағдарламасы көрсетілген. Өндіруге болжаланған дайын бұйымның көлемі мен оның зауыт режимдеріне ойластырылып жылға, тәулігіне, сменаға, сағатқа бөлшектелген үлестері төменде келтірілген кестеде орнықтырылған.
Қазіргі өндіріс практикасында технологиялық процестерді оның әртүрлі өндірістік кезеңдерінде қарқындататын көптеген техникалық әдістер белгілі. Осы көптеген әдістердің қайсысын өндіріс жағдайында қолдануға болатындығы өндірістің жергілікті ерекшеліктерімен анықталады. Осындай жағдайда еске алатыны - жұмыс істеп тұрған жабдықтың сипаттамасы мен дайын бұйымның қандай жағдайда қолданылуында. Қазіргі ғылым мен алдыңғы қатарлы өндіріс практикасының көп жеткен жетістіктерін еске ала отырып жасалынған талдау мынаны көрсетеді:
- Автоклавты құрылыс материалдар өндірісінде, шикізат есебінде әртүрлі материалдарды (портландцемент, домналы шлак, жылу электр орталықтарының күлі, құмдар, әк атап айсақ кварцты) және құрылыс нормалары мен құжаттарының талаптарына жауап беретін;
- Оларды айтылған мақсатқа қолданудың тиімділігі бірінші кезеңде жергілікті материалдарды пайдалану мүмкіндігімен бұйымдарды дайындаудың өндірістік тәсілімен сондай-ақ экономикалық тиімділігімен.
Таңдалып алынған шикізаттың түріне орай, оны қарай өңдеу әдістері анықталады. Тұтқыр зат есебінде күрделі шлакты қолданған жағдайда оларды құммен бірге кебу күйінде араластыру және біразын ылғалды күйде бөлек ұнтақтау қарастырылады. Соңғы жағдайда ылғалды ортада ұнтақталған кремнеземді компонентті кебу, дайындалған тұтқыр құрамымен біріктіріп болған соң біркелкі болатындай жағдайға дейін араластырылады.
Қазіргі уақытта газдысиликальцитті қоспаны дайындауға бір-бірінен конструкциялық ерекшеліктері мен қатар жұмыс істеу принциптері әлемде өзгешелетіп, әртүрлі типтегі сан алуан араластырылғыларды қолданады. Бетон қоспасын дайындау араластыратын компоненттердің реологиялық қасиеттері мен оның бір уақытта дайындалатын көлеміне байланысты.
Мысалыға, құйылмалы технология үшін дайындалған газдысиликальциттік қоспаларды араластыруға жоғары тиімді гидродинамикалық қысым тудыратын, турбулентті араластырғаштарды қолданады. Араластырғыштың ішінде көп көлемдегі бетон қоспасын дайындауға арнайы араластырғыш қолданады. Өндіріс жағдайында жоғарғы қоймалжың араластырғышты пайдаланғанда, бұйымды дірілді қалыптаумен жайғастырып жоғарғы жиліктегі дірілді әсермен қалыпталатын турбулентті пульсация жәрдемімен өңдейді. Араластырылатын ортаның мол көлемінде тербелістің сөнуіне орай бетонараластырғыштың ішінде жеткілікті көп мөлшерде газдысиликальцит қоспасын дайындау біраз қиындық тудырады. Бұл дірілді әсерді араластыратын масса берудің жаңа тәсілдерін ойластыруды талап етеді және бетон араластырғыштың конструкциясын анау-айтқандай қиындатады.
Газдысиликальцитті өндіру практикасында газдысиликальцит массасын қалыптаудың, сан алуан факторлардың әртүрлі түйісуімен ерекшеленетін, қоспалық ісіну процесін анықтайтын әртүрлі қалыптау әдістері қолданылып жүр. Ондай факторларға жататындардың ең бастысы, массаның температурасымен қоюлығы, олар өте жиі-жиі өзгеріп тұрады. Газдысиликальцитті қоспаны шөгілмелі әдіспен қалыптау кезінде, осы фактордың тиімді және оңтайлы түйісуі пайдаланады.
Бұл ретте қоспаның тұтқырлығын, алынатын материалдың ішінде ұялы жүйе құрылысының пайда болуына тиімді жағдаймен шарт тудыратындай етіп таңдап алады.
Ал температураны болса оны тұтқырдың қатаюы кезінде газдың бөліну реакциясын төмендететін немесе жылдамдатылған шартқа сай келетіндей етіп таңдап алады.
Газдысиликальцит бұйымдарын дірілді әдіспен қалыптауда өте жоғарғы тұтқырлы қоспалардың реологиялық қасиеттері, дірілді сұйықтардың тиімді түрлеріне жететіндей шарада өнделеді.
Кейбір жаңа әдістерді қолданып қалыптау негізінде ыстық әдісі деп аталып жүрген жоғарғы температурадағы массаны немесе температурасы 35°С төмен салқын әдісі деп аталатын қоспаларды қолданып ұсынып жүр. Температураның өте тиімді түрде суытады, 1-ші варианттағы талапқа сай су қосылама, 2-ші талапқа сай газ бөліну реакциясының химиялық катализаторларын қолданатын, оған қарамай газдысиликальцитті массаның барлық бастапқы сипаттамаларын өзгертуге және қайтадан қарастыруға тура келеді.
Техникалық процестердің қиын және күрделі болуына орай, соңғы айтылған әдістер өндірісте анау айтқан көп қолданылмайды.
Көптеген авторлардың ғылыми еңбектерінде массаның ісінуін араластырғыштан бастап автоклавта аяқтайтын етіп өткізу жөнінде ұсыныстар айтылып жүр. Біреулері ісіну процесін жабық және ашық қалыптарда өткізуді, кейбіреулері жабық пакеттерде, үшіншілері қосымша жүкпен батырып өткізу керек деген варианттарын қолдануды ұсынады. Айталық отырған варианттар ішінде тәжірибелі - эксперимент жағдайына дейін жеткен газдысиликальцитті массаны бетон араластырғыштың ішінде ісіндіру, көңіл бөлерлік ұсыныс айтылып отырған әдіс, тұрақты температуралық жағдайда массаны ісіндіріп, араластырудың жылдамдығына орай, пайда болған газ көбікшесінің ең үлкен өлшемін анықтауға мүмкіндік береді.
Оның бір жетістігі, массаны араластыру арқылы, газ көбікшесінің қатынасы бар көлемінде біртегіс орындалуына жағдай жасайды. Бұл әдістің кемшілігі - технологиялық процестің қопарылыс қауіптілігі және газдысиликальцит араластырғыштың көлемін ұлғайту керектігі. Қазіргі жағдайда осы мәселені шешуге әртүрлі зауыттар ат салысып жатыр. Қуыстардағы газдардың артық қысымын пайдаланып қуыс аралық қолдануы қабырғалардың бірыңғайланып жақсаруына барлық жағынан толық жабық қалыптардың ішінде, газдысиликальцит массасын ісіндіру процесі ерекше көңіл бөлерліктей.
Аталған әдіс қалыпталатын массаның көлемдік салмағын керекті шекте тұрақты түрде алуға мүмкіндігін тудырып, бірақта керекті қалыпты дайындауға өте көп мөлшерде металл жұмсалады және аталған жағдайда бұйымды өндіру процестің күрделілігі мен үлкен еңбек сыйымдылығы.
Газдысиликальцитті автоклавта орнықтырып, жылумен өңдеу бүгінгі күнде өте таралған әдіс. Осыдан басқа газдысиликальцитті термопакеттер мен камераларға орнықтырып бумен қыздыру арқылы жылумен өңдейді.
Жақсы жабылған қалыптарда қысыммен және қалыппен бірге өңдеуге орын алған.
Жоғарыда орындалған талдаудан және ғылми жұмыстардың даму негіздері мен бағыттарын еске ала отырып, мына төмендегідей қорытынды жасауға болады:
- Газдысиликальцитті өндірудің ең бір тиімді жолдарының бірі оларды автоклавта өңдеп алу жолы болып табылады.
- Автоклавтан басқа әдістерді қолдануға мүмкіндік жоқ болса және жергілікті жағдайлар басқа әдістерді қолайлы жағдай тудырып тұрса.
Газдысиликальцитті өндірудің механикалық әдістері өндірістің әртүрлі технологиялық схемаларына бірінші олардың ішінде өте көп тарағаны, өзінің қарапайымдылығымен көзге түсетін, бұйымдарды және жеке қалыптарда дайындайтын ағынды - агрегатты технология болып табылады. Ұялы бетонды агрегатты-ағынды технологиямен өндірудің ең басты кемшілігі - бұйым сапасыны қалыптайтын құрал-саймандарға олардың саны мен аспасына, жайылу дәрежесіне және конструктивті кемшіліктеріне тікелей органикалық және функционалды байланыстығы.
Шегізденген қатаймаған газдысиликальциттің нашар беріктігі, автоклавта қалыптайтын құрал-саймандармен бірге жылумен өңделуі, қалыптардың айналымы төменгі дәрежеде екенін көрсетеді. Қалыптың айналымы 24 сағатқа дейін жетеді. Айтылған жағдай қаралып отырған технологияның өте үлкен металл сыйымдылығы процесс екендігін көрсетеді және автоклавтың 1м3 көлемінен дайын бұйым шығуы аз мөлшерде.
Қалыптағыш құрал - саймандар тұрақты және ұзақ уақыт механикалық және термиялық кернеу үстінде болуына орай, олар істен шығып жиі-жиі күрделі жөндеулерді талап етеді.
Осы технологияның тағыда бір кемісітігі болып - оның әрбір бұйым түсін ауыстырған сайын қалыптарды ауыстыру керек екендігін ескеруі қажет. Дайындық операцияларды жүргізу кезінде, бұйымдарды қалыптауда массаның артығына кешендегі қалыптың горизонтальды жағдайда орналасуы өндіріске қосымша аудан талап етеді, ал өндірістік операциялар механизацияға қиын беріледі. Осыған орай қосымша көп еңбегін ендіруге тура келеді және жүк көтеретін, тасымалдайтын механизмдер мен машиналардың орындайтын жұмыс көлемі артып кетеді. Осы аталған кемшіліктердің кейбіреулерін болдырмау мақсатымен касетті технология ойластырып ендіріледі.
Бірақта кассетті технологиядан бас тартуға тура келеді, себебі бұйымның биіктігі бойынша біркелкі жүйе құрылыстың құрылымға қол жетеді. Кейінгі жылдары орындалған жұмыстардың қорытындысы бойынша, көрсетілген кемшіліктер мен қателіктерді болдырмауға болады. Ол үшін технологиялық бағытта сараптама жасалып, технологияның ұтымды варианттарын қолдансақ құмның ұнтақтың дәрежесі, қоспаның температурасы, кассетаны қыздыру және ұялы бетоннан сапалы бұйым алуға мүмкіндігі бар.
Бұл технология темірбетон бұйымдарының стандартты жабдықтарын пайдалануға және өндірістік алаңда агрегатты-ағынды технологиямен салыстырғанда 4-5 есе көп қалыпты орнықтыруға болады екен. Кассетті технологияны қолдану кезінде бұйымдарды екі кезеңнен өңдеу ұсынылады. Бірінші кезеңінде бұйымдар оларды шегесіздендіруге мүмкіндік береді. Екінші кезеңінде - бұйымды автоклавта жылумен өңдейді, осыған орай автоклавты толтыру мүмкіндігі 1,5-2 есе артады, өндірістің металл сыйымдылығы кешенді және бірқатар қосымша операциялар қысқартылады. Қазіргі уақытта жұмыс істеп тұрған өндірістік мекемелерде кассеталық технологияның аз таралуына себеп болып тұрған оның біраз кемшіліктері.
Мысалыға: жоғарыда орналасқан қалып қырлары қолда бар жабдықтарды бетон қоспасы мен толтыру кезінде көптеген қолайсыздық туғызады, қалып-саймандарды дайындау мен пайдалану қиын қалып қырларын саңылаусыздандыру ауырға түседі және бұйымды біркелкі қыздыруға қол жетпейді.
Жаңа зауыттарды салу кезінде, касетті технологиямен газдысиликальцитті бұйымдарды алуға біраз қолайсыздықтар тудыруына орай және керекті жабдықтарды дайындауға өте көп металл кетуіне байланысты касетті технологиядан бас тартуға тура келеді.
Себебі, алынған бұйымның өлшемдері мен сапасы қалыптайтын құрал-саймандардың сапасы мен геометриялық өлшемдеріне және қалыптардың техникалық жағдайына тікелей байланысты. Оның үстін бұйымның жаңа түріне ауысқанда қолданылатын бар қалыпты ауыстыруға тура келеді. Жұмыс қоспаларын дайындау кезінде тұтқыр заттың ысырабы өте аз мөлшерде жұмсайды.
Жоғарыда аталған кемшіліктер технологиялық процесс кезінде орын алмайды, алса да өте аз көлемде байқалады, егер біздер автоклавты ұялы бетон өндіретін зауыттарда кесетін әдістерді қолдансақ, осы әдісті қолданып көптеген алдыңғы қатарлы шетел елдері (Швеция, Дания, Голландия, Франция, Германия т.б.) зауыттары жұмыс істеп жүр.
Автоклавты газдысиликальцит өндірісінде кесілетін технология қолдансақ, онда қалыптау процесінің өзі үш кезеңнен тұрады:
Бірінші кезеңде арнайы қалыптайтын қалыпқа биіктігі 0,6 дан 1,6 м дейінгі үлкен массив қалыпталады. Бастапқы кезде қалыпталатын бұйымның ең үлкен өлшемі кесу әдісіне тікелей байланысты және өзгеріп отырады.
Екінші кезеңде, бастапқы 1-ші кезеңде алынған массивті, бір-біріне перпендикулярлы бағытта, берілген геометриялық пішіні мен өлшемдері бар бөлшектерге блоктарға келеді.
Массивтерді блоктарға бөлу арнайы осы мақсатқа арналған және ұзындығы, ендігі және биіктігі жағынан кереті өлшемдерге келуге мүмкіншілік беретін біртипті машиналармен іске асырылады.
Бұл ретте блоктардың бір түрінен екінші түріне ауысу кезінде өлшемі жағынан кесетін машинаның жұмыс органының барлық бойлыққа ауыстырмай - ақ іске асыру мүмкін және шамалы өзгеріс тудыратын бөлшек ауыстыруға барлығы 10-15 минут уақыт сарапталады және бір айға кететін жағдай, ол кесілген бөлшектің ұзындығы қалып ұзындығынан көп бола алмайды.
Ол дегеніміз алынатын бұйым геометриясының қалып өлшемдеріне байланыссыз екенін көрсетеді.
Үшінші кезеңде бұйымды дайындау бұйымның пайда болуындағы автоклавты өңдеуден кейін арнайы станоктарда жүргізіледі.
Газдысиликальциттен бұйым дайындаудың жаңа әдісінің басқа әдістермен салыстырғандағы жетістіктері болып, бұйым дайындау кезінде оны сан-алуан ассортиментін бір мәселеде, кәдімгі үйреншікті қалыптарда, жабдықтарда қолданылып-ақ, оларды анау айтқан қайта жабдықтамай өндіруге мүмкіндігі бар. Осы әдістің тағыда бір ескерте кететін жақсы жағы ол тұрақты өндірістік алаңды жақсы пайдаланып, дайын бұйым санын көбейту арқылы, өндіріс қуаттылығын 1,5-2 есе арттыру болып табылады. Бірыңғайланған және біртиптес қалыптарда бірауқытта бүтін бір топ бұйым дайындау, процесіндегі еңбек сыйымдылығын қысқартады, комплексті механизациялау мен автоматтандыруға жағдай жасайды, осының қорытындысында 1м3 (бетон) дайын бұйымға жұмсалған еңбек ысырабы 1,5-2 есе қысқарады. Мұнымен қатар жабдықтардың металл сыйымдылығы азаяды, процестердің энергия сыйымдылығы кемиді және 1м3 бетонды өндіруге жұмсалатын материалдардың ысырабы 1,5-2 есе жақын қысқарады. Осы әдістің аталға жетістіктері газдысиликальциттің кесілу технологиясын басқа әдістермен салыстырғанда, алдыңғы қатарлы деңгейге көтеріледі және оны ең негізгі басты технология деп санауға мүмкіндік береді.
Соңғы кезде, араласпаны қалыптау негізінде дірілді технологияны көбінесе қолдана бастады. Бұл технологияны бұйымдарды дайындаудағы технологиялық циклдің қысқаруына, массаның ісіну процесін белсенді түрде реттеуге, ылғалдылықты төмендету мен химиялық қоспаны пайдалану салдарынан бұйымның физикалық және механикалық көрсеткіштерін жақсартуға мүмкіндік туғызады.
Жоғарыда аталған талдаудың қорытындысы бойынша ұялы бетонды өндірудің кесілу технологиясы, басқа әдістермен салыстырғанда, әзірше тиімді және пайдалы екені көрініп тұр. Болашақта бұйымдардың қалыптаудың дірілді технологиясының, өңдеу кезіндегі орындалатын операциялардың бір-бірімен сай келуі жағымен байланыстырып отыр.
Осы жобада ұялы бетонды өндірудің экспериментальды конвейрлік бойлығын қолдану жобаланып отыр. Осы бойлықты дұрыс пайдалану арқылы газдысиликальцитды бұйымды өндіру жоспарлануда.
Конвейрлі бойлықтың ең бір жақсы ерекшелігі сол еңбек өнімділігі жоғары және барлық басты өндірістік операцияларды механизациялауға болады. Таңдап алған экономика жағы пайда, техникалық көзқарас жағы пайда тиімді, ірі массивтердің қалыптауға қолайлы және оларды кесу технологияны пайдалана отырып, керекті өлшемдегі бұйымдарға кесінділеп, автоклавты жылумен өңдеп, бірыңғайлап жинап, сонан соң тұтынушыларға жіберуге мүмкіндік береді. Орындалып отырған жобада дірілді әдісті қолдану технологиясының процестерінің қарқындылығын арттырады.
Одан басқа жобада жаңа жабдықтарды қолданып өндірістік қалдықсыз бұйым шығару көзделіп отыр. Демек, жаңа жабдықтарға сай келетін жаңа еңбек әдістерін қолдану арқылы, еңбекті қорғаудың, техника қауіпсіздігінің сақтау әдістерін жаңа пайда болатын түрлерін тексеріп көруге, жаңа сақтану әдістерін ойластыруға тура келеді.
Қорыта айтқанда, дірілді және кесінді технологияны қолданып, майда өлшемді газдысиликальциттен өндірілетін блоктарды өндіретін, өндірістік мекеменің жобасы жасалады.
3.2. Технологиялық схеманың жазбасы мен принципиалды схемасы
Бұйымды өндірудің технологиялық схемасы
Газдысиликальцит қоспасын дайындау
Газдысиликальцит қоспасын 25БТ4 маркасы, араластырғыш камерасының сыйымдылығы 2м3 болатын гидродинамикалық араластырғыштарда дайындалады. Араластырғыштарда орталық вал горизонтальды күйінде орналасқан. Араласта тұтқыр мен құмды шлам гидродинамикалық араластырғышта үлестегіштер арқылы келіп түседі. Бархан құмы мен тұтқырдың бір-біріне сандық пен сапалық қатынастары, араластырылған газды шлакты, бетон қоспасының белсенділігі 14-15% болатындай шекте анықталады.
Араласты тұтқырлар (әк+фосфорлы шлак) АВДУ-2400 маркалы үлестегіш арқылы үлестеніп шектеледі. Бархан құмды шлам мен су болса олар өлшегіш сыйымдылықтары мен көлемдері бойынша өлшенеді. Араласты тұтқыр алмақты үлестегішке ұялы қоректендіргіштер арқылы жеткізіледі.
Гидродинамикалық араластырғышқа шикізаттар мына төмендегідей кезекпен келіп түседі: бархан құмды шлам, қосымша араласатын су, полимерлі эфирлі қоспалар, араласты тұтқыр, материалдар бір-біріне қосылу кезеңдерінде бетон араластырғыш міндетті түрде жұмыс істеп тұруы керек. Ол компоненттердің біркелкі араласуына кепілдік беретін көрсеткіш. Барлық шикізаттар қосылып және араласып болған соң су алюминий суспензиясы қосылады да, 1 минут бойы соңғы рет араластырылады. Араластырудың соңғы кезеңдерінде алюминий суспензиясын қосып болған соң, араластырылғышты дірілді қалыптау орнына жеткізеді және шамалы ғана ұстап тұрады. Аз уақыт ұсталған бетон қалыптарға бөлініп құйылады. Бетон қоспасының температурасы 45-52°С шегінде болуы керек. Бұл ретте бетон қоспасының реологиялық қасиетін анықтауға Суттард приборын қолданады.
Алынған бетон реологиялық сипаттамалары, атап айтсақ ағылу диаметрі 110-113 мм болған жөн.
Силикатты бетон өндірісінде қолданылатын қоспалар
Қоршаған ортаны ластайтын факторлардың бірі өндіріс қалдықтары болып табылады. Утилизация мәселесін шешетін салалардың бірі құрылыс өндірісі саласы, сонымен қоса силикатты бетон өндіретін заводтары.
Қазіргі кезде химиялық, металлургиялық және көмір өндіретін өнеркәсіптердің дамуына байланысты көптеген өндіріс қалдықтары көбеюде. Сондықтан Қазақстанның құрылыс материалдар өндірісінің басты міндеті өндіріс қалдықтарын пайдалануды бағалау және зерттеу болып табылады.
Өндіріс қалдықтары жіктеуге сай А, Б, В класстарына бөлінеді, бұл жерде А класына табиғи қасиетін жоғалтпаған (карьер, шахта қалдықтары) өнімдер; Б класына жасанды жолмен физико-химиялық процесстер нәтижесінде алынатын (мысалға, күйдіру кезінде балқымай қалған қалдықтар мен ерітіндіден қалған қалдықтар) өнімдер; В класына өнім қалдықтарын сақтау кезінде түзілетін тез жанғыш, қатайғыш өнімдер.
Зауыттың теміржол және автотранспорт жолының жүйесі (шикізат)
Толтырғыштар қоймасы
Құм
қоймасы
Әк қоймасы
Дозалау және араластыру цехы
Майлайтын және басқа материалдарды, қалыптарды дайындау
Құю және қалыптау
Массивті кесу
Автоклавта өңдеу
Бұйымдарды қаптау және түптеу түптеу (қаптаушы және түптеуші)
Өнімді дайын бұйым қоймасына транспорттау (дайын бұйымды тасымалдау)
Газдысиликальцитті майда қабырғалық блоктар қоймасы
Дайын өнімдерді тұтынушыларға жіберу (транспорттау)
Сурет 3.1 - Өндірістің жалпы технологиялық схемасы
Тығыз газды силикальцит
Газдысиликальцитті майда қабырғалық блоктар әк араласпасы мен басқада цементтің байланыстырғыштар су, аз дисперсті кремнезем компоненттерімен құм автоклавта өндіру кезінде оны қалыптауда дұрыс таңдалады.
Газдысиликальцитті майда қабырғалық блоктар өндіруге ең көп таралған материал кальцилі әк, сөну процесін баяулату үшін қоспа ретінде екі сутекті гипс және сульфитті- спиртті барда, әрі олардың ГОСТ талаптарына жауап беруі керек.
Кремнеземді компонент негізінде қолдану үшін силикатты бетон таза кварцті құм: 70% кремнезем , слюда 0,5% , саз бен ила 10% аспауы керек. Басқа көрсеткіштер ГОСТ 8736-67 талаптарын қанағаттандыру қажет.
Силикатты бетон араласпасы екі техникалық схема бойынша жасап шығарылады. кипелочной - толық немесе ішінара алдын ала сөндірілмеген әк ( өнімдерді қалыптастыруға )әктің жоғалуы , немесе ылғал сөндірілмеген - толық сөндіру процесімен . Кипелочной схемасы бойынша силикатты бетон өндіріс мынадай операцияларды тұрады: Қолдану тәсілдері және доп диірменде ұсақтау , құм - әк байланыстырғыш ( қатынасы 1 әк және құм : 1) ; Силикат -бетон қоспасының мөлшерлеу және дайындау; құйылған қоспа мен автоклав олардың бумен пісіру . Қалыптау бұйымдар әкті сөндіру процесі металл қалыптарға жылы оралған материалдың орында жүреді ; қоспасда температураның артуы қосымша бетон мөрі өнімдерін әкеледі. Бұл схема бойынша , мысалы, Калинин темірбетон зауыты жұмыс істейді.
Технологиялық схемалары бойынша табиғи ылғал құм белгілі пропорцияда аралас әк ылғалдану қиыршық әк процесін аяқтау үшін қолданылады. Араластыру процесі 20-25 % беріктігі кальций оксиді арқылы орын құм алады. Нәтижесінде алынған байланыстырғыш толтырғыш құм және сумен алдын ала белгіленген пропорцияда араласатын болады . Бұдан әрі қоспас араласуы толық гидратациялау әк жатады, содан кейін ылғалдандырып, формуланады және автоклавта өңдеу жүргізеді. Бұл схема бйынша , мысалы , Мәскеу Краснопресненская құрылыс материалдар зауыты жұмыс істейді.
Жер әктен жасалған силикат бұйымдар , таңдамалы - пушонка әгіне қарағанда беріктігі мен аязға төзімділігі айтарлықтай жақсы өнімділігі бар екенін ескеру керек. Алайда, жер әк кейбір кемшіліктері де бар атап айтқанда тез қоспамен байланысады , бұл силикат өнімдерін өндіруде кедергі болады, ) және сақтау және тасымалдау кезінде оның қызметінің қарқынды жоғалту болып табылады, оған сәйкес қарқынды ылғалдандыру әк атмосфералық ылғал қасиеті, сондай-ақ баяу өшіру қызған бөлшектер қиындық тудыруы мүмкін.
Жылу-техникалық бөлім
Бұйымды өндірудің технологиялық режимдері
Газдысиликальцит қоспасынан қабырғалық блоктарды дайындаудың технологиялық процестері - газдысиликальцит массасын дайындау, оларды дірілді қалыптау, қалыпталған массивтерді майда блоктарға кесу оларды автоклавта жылумен өндеу және қалыптарды дайындау деп аталатын және өндірістік процестерді қамтитын элементті процестерді біріктіреді .
Қабылданған өндеу әдістеріне орай, элементті процестердің жабдықтары мен ұйымдастыру құрылымы бір немесе бірнеше операциялардан тұруы мүмкін. Элементті процесс технологиялық бойлықтық белгілі бір жұмыс орнында атқарылады. Элементті циклдың ұзақтығы, процестердің құрамына енетін, уақыт өтісімен орындалатын операциялардың ұзақтығы мен бір-біріне перпендикуляр келуімен анықталады.
Автоклавқа сипаттама
Бұйымдарды жылумен өңдеу СМ-545 типтес автоклавтарда іске асырылады. Автоклавтың диаметрі - 2,6 м.
Ұзындығы - 19,1м
Будың автоклавтағы жұмысының қысымы - 0,8-1,2 МПа.
Жобадағы есептелген қысым - 1,25 МПа. Автоклавтың қабырға қалыңдығы - 20мм. Автоклавтағы жұмысшы температура - 174-2030С. Бұйымдарды автоклавқа орналастырып және шығарып тұру үшін, сондай-ақ автоклавтың арбашаларын бұйымдарды түсіріп тұратын орынға жеткізу үшін СМ-546, маркалы электрлі берілетін көпірді қолданады. Оның жүк көтеруі - 25т, жүру жылдамдығы - 20ммин итергіштің жылдамдығы - 8,45 ммин, сыртқы өлшемдері: ұзындығы - 7313мм
ені - 3943 мм
биіктігі - 1860 мм
қуаттылығы - 3,42 квт
Автоклавта өңдеу
Жоғарыда көрсетілген кезекпен дайындалған және қалыпталып үлгерсе массаны орташаларға жинақтап арнайы осы мақсатқа арналған механизмнің сүйретіп күшті беретін көпірлі механизм жәрдемімен автоклавтың ішіне орнықтырады. Көпірлі механизмнің жүк көтеру қабілеттігі 25т. Автоклавты толтырып болған соң, оның аузын жауып ішіндегі бұйымдарды төменде көрсетілген режимдерге сай жылумен өңдейді.
Бұйымдарды автоклавта орнықтыру ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...0,5 сағат
Автоклавты бумен желімдеу ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 0,5 сағат
Будың қысыммен 1,2 мПа-ға дейін көтеру ... ... ... ... ... ... ... . ... ...1,5 сағат
Будың қысымы 1,2 мПа болғандағы, бұйымды ұстау уақыты ... ...8 сағат
Автоктавтағы бу қысымын кәдімгі жағдайға дейін төмендеу ... ... 2 сағат
Бұйымдардың автоклавтың ішінде салқындауы ... ... ... ... ... ... . ... 1 сағат
Автоклавтан бұйымдарды шығарып алу ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .0,5 сағат
Автоклавта өндеудің жалпы ұзақтығы ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...14 сағат
Автоклавты өндеу аяқталған соң ішінде бұйымдары бар және арбашаларға артылған қалыптарды автоклавтан шығарып алады, және көпірлі крандар жәрдемімен, дайын бұйым қоймасына жеткізетін арбашаларға тиеледі.
Арбашалар дайын бұйымды қоймаға тасымалдап, бұйымдарды жабық қоймадағы қолайлы қоймаларға рет-ретімен орнықтырады осы күрделі бұйымдар құжатталып тұтқырларды тапсырысына орай құрылыс алаңына жөнелтеді.
Қалыптарды дайындау режимдері:
Қалыптарды дайындау режимдері мына операциялардың басын біріктіреді. Қалыптарды тазалау мен майлау және оларды қайтадан құрастыру. Айтылған операциялардың көбісі қолмен орындалады. Осы операцияға керекті уақыттың ұзақтығы, осы саладағы нормативті құжаттардан алынады.
3.3 Цехтың немесе обьектінің жұмыс істеу режимі
Өнеркәсіптің жұмыс режимі жылдың жұмыс күні санымен, тәуліктегі сменалар санымен және жұмыс сменасындағы жұмыс сағатымен анықталады. Цехтағы негізгі агрегаттардың жұмыс түрін, сменалық жұмысты, құрал - жабдықтардың өтпелі және жобалық жөндеу үшін қажетті уақыт резервін және де бетон бұйымдарын өндіретін өнеркәсіптерді техникалық жобалау нормаларын ескере отырып, келесі жұмыс режимін қабылдаймыз:
1. Жылдағы тәулік саны -365
2. Мейрам күндері мен демалыс күндерінің саны -103
3. Жылдық есептік тәуліктер саны -262
4. Апталық жұмыстың ұзақтығы, тәулік -5
5. Тәуліктегі жұмыс сменаның саны -2
6. Ылғалды жылумен өңдеудің жұмыс сменасының саны -3
7. Шикізат пен материалдарды қабылдау және бұйымдардың шығарылуы:
А) темір жол көмегімен -3
Б) автокөлікпен -2
8. Жұмыс сменасының ұзақтығы, сағат -8
9. Негізгі технологиялық қондырғыны пайдалану коэффициенті:
255262≈0,95
Негізгі техникалық құрал - жабдықтардың жұмыс уақытының жылдық қоры агрегат - ағымы үшін - 255.
3.3.1 Өндірістік-технологиялық есеп-қисаптар
Технологиялық жобалау нормалары бойынша газдысиликальцитті қоспаны араластыруға масса дайындау цехындағы электроэнергия ысырабы - 20 кВтм3.
Электр энергияның жылдық ысырабы
мың кВтсағ.
3.3.2 Жұмысшылардың құрамы мен санын есептеу
Жұмыс істейтіндердің санын анықтау кезінде, осыған ұқсас өндірістің берілген бұйымдарды дайындаудың технологиялық картасын және технологиялық процесстер мен бұйымды жинақтаудың ұйымдастыру ерекшеліктерін ескере отырып типтік жобалаудың көрсеткіштерін басшылыққа аламыз.
Өндірістік персонал құрамы болашақ жұмыс істейтін жұмысшылардың тізімі ретінде төменгі 3.1- кестеде көрсетілген.
Кесте 3.1 - Жұмысшылардың құрамы мен саны
рс
Мамандық аттары
Адам саны
разряд
1-смена
2-смена
3-смена
барлығы
1.
Материалдар
II
1
1
-
2
2.
Жүк түсірушілер
III
2
-
-
2
3.
Жөндеуші слесарлар
IV-V
1
1
-
2
4.
Шикізатты үлестіруші
IV
1
1
-
2
5.
Шикізат өңдейтін диір-мендегі машинист опера-тор
V
1
1
-
2
6.
Кезекші слесарь
III-IV
1
1
-
2
7.
Дірілді алаңша гидро- араластырғышты опера-тор
V
1
1
-
2
8.
Кезекші
IV
1
1
-
2
Барлығы
9
7
16
Көрсетілген кестеде жұмыс істеушілердің саны 16 адам. Кездейсоқ жағдайларда оларды ауыстырып отыруға қосымша адамдар - мамандар керек.
Сонымен барлық цех бойынша 16+3=19 адам керек, олармен жұмысқа жәрдемдесіп басқаратын қызметкерлердің санын жұмысшылардың санынан - 15-25 деп қабылдаймыз.
Барлығын қосқандағы цехтағы адам саны 19+3=22 адам.
3.4 Цехтыңтың қуаттылығын есептеу
1. Технологиялық бойлықтағы есептер.
Есептеуге бастапқы берілген көрсеткіштер: Зауыттың қуаттылығы -20000м3 жылына, массивтің өлшемі-3000Х1120Х640мм.
Массивтегі бұйым көлемі 2,16м3. Зауыттың жұмыс істеу режимі 2 смена. Жұмыс күнінің жылдың қоры-255 күн.
1.1.Газдысиликальцит бұйымдардың типтік жобаларына сәйкес массивті қалыптау циклі =15мин деп қабылданды. Жабдықтарды техникалық пайдалану коэфициенті (Кн=0,4) мен қалыптау бойлығының дайындығын (Кг=0,86 ) ескерсек қалыптау циклі мынаны құрайды.
(3.1)
1.2 Қалыптау орнында 1 сағатқа шығарылатын массивтердің саны.
данасағат (3.2)
1.3 Қалыптау байлығының бір сағаттың қуаттылығы
; мұндағы = массивтің көлемі
м3сағ
1.4. Қалыптау бойлығының жылдың қуаттылығы.
(3.3)
Мұндағы: С-жумыс тәулігінің саны (С=255)
- тәуліктегі смена саны (=1)
Һ- сменадағы жұмыс сағатының саны (h=8 )
- ысырапты ескеретін коэфициент (=1,02)
- сменалық уақытты пайдалану коэфицицнт (К-0,85)
1.5 Қалыптау бойлығының саны.
бойлық
Сонымен бір қалыптау бойлығын қабылдаймыз.
Жинақтап түйістіру кезінде қалыптау цехындағы ұзындығы-18м.
1.6 Массивтерді ұстау орындарының санын есептеу технологиялық регламенттердің талаптарына орай массивтердің пісіп жетілуіне ысырабталатын уақыт =1 сағат. Осыған байланысты ұстау конвейеріне орықтырып қойылған, ішінде пісіп жетілген массиві бар сыйымдылықтың қозғалыс жылдамдығы 3ммин деп қабылдаймыз. Цехтары жабдықтардың үйлесіледі жинақталуына орай пісіп жетілген конвейдердегі қолып саны- 3 дана балады екен. Көрсетілген ұйғарым ұялы бетон цехтарының жобаларынан алынады.
Кесте 3.2 - Өндірістік қондырғы - жабдықтардың жалпы ведомысы
№
Жабдықтардың аттары
Тип марка
Салмағы (т)
Қондырғының қуаттылығы (Квт)
Қысқаша техникалық сипаттамасы дайындайтын завод
Саны
Ескерту
1
2
3
4
5
6
7
8
Майлағыш қоспа дайындайтын участок
1
Майлағыш қоспа дайындайтын ма-шина
СМЖ-18б
2,5
30
Қуаттылығы 0,35 м3с өлшемі 2590х1995х1685 мм строймаш заводы
1
2
Электросталь
Э100-51120-01
0,195
1,6
Жүк көтеруі-1000кг көтеру биіктігі -6м
1
3
Насос
Н-75А
10
2,5
1
Қалыптау бөлімі
4
Гидравликалық араластырғыш
25Б214
8,3
50
Араластырғыш камерасының сыйымдылығы-2м[3], Ені дөңге-лек-300мм, Бағасы-1800
Өлшемі: 3500х2250х2600мм.
5
Дірілді алаң
25Б232
6,1
8,3
Жүк көтеру-7,5т
1
6
Массаны ұстай-тын конвейер
25Б25
18,9
--
1
7
Қалыптың қырла-рын ашатын және жинайтын қон-дырғы
25Б29
5,9
2,2
--
1
8
Ісінген артық массаны кесетін қондырғы
25Б2411
1,11
өлшемі: 17500х4500х5300мм
9
Массивті верти-калды және гори-зонталды бағыт-тарда кесетін ма-шина
25Б215
7,4
9,0
өлшемі:1200х2960х3900мм
10
Автоклавтың арбасы
СМС-47Б
3,5
Жүк көтеру -80000кг,
өлшемі:6110х2700х335мм
строймаш завод
11
Қалыптар
Б2-401
3,4
-
12
Қалыптың түбі
Б2-405
0,78
өлшемі: 3600х1330х270мм
13
Көпірлі кран
электрлі
1,5
15,6
Q=7.5т
1
Автоклав бөлімі
15
Ауа айыратын стол
Б2-418
10,5
Өлшемі: 2500Х1400Х1000мм
3
16
Автоклав
СМ-545
32,3
D =2,6 L=19,1м
3
17
Электрлі ауысты-ратын көпір
СМ-1182А
20,5
Q=20т
Өлшемі: 7313Х3993Х1860мм
2
18
Көпірлі кран
1
3.5 Шикізаттар мен жартылай фабрикаттар
Шикізат материалдары (техникалық сипаттамалары)
Полимерлі компоненттерді дайындау
Полимер эфир қалыптау цехына қоймадан арнайы сыйымдылыққа құйылып 250л мөлшерінде жеткізіледі. Ал цехтың ішінде осы мақсатқа қойылған сыйымдылыгы 5м3 сыйымдылық бар. Жеткізілген полиэфир соңғы сыйымдылыққа ауыстырылады.
Гидродинамикалық араластырғыштың үстінде сыйымдылығы 10л бак орнықтырылған, осы бак насостың жәрдемімен сменасына бір рет полимер эфирмен толтырылады. Осы бак пен бетон араластырғыштың арасындағы сыйымдылыққа арнайы өлшегіш бар. Осында полиэфирлі полимер, ашық-машықты ашып жабу арқылы, келіп түседі. Қосу кезінде төменгі вентильді ашып газды шлакты қоспаға араластыру.
Дірілді қалыптау мен ұстау
Толтырылып дайындалған қалыптарды 25Б232 маркалы дірілді алаңға орнықтырып, дірілдету кездерінде қалыптың түбі дірілді алаңның платформасымен соқтығысып тұрмауы үшін гидравликалық қысқыштармен қысып бекітіп тұрақтандырады. Газдысиликальцитті араласты гидродинамикалық араластығыштан қалыпқа құйылады, осы кезде дірілді қозғалыс тудыратын қозғалтқыш міндетті түрде істе болады. Массаның ісінуі кезінде, дірілдің қарқыны өзгертіледі. Көбінесе дірілдің жилігі төмендетіледі, дірілді процеске қосу, ісіну жылдамдығы 0,5 сммин.
Дірілді қалыптау кезінде, негізінен үш түрлі тербеліс жилігі қолданады: 1150:900:750 айнмин. Дірілді қалыптау аяқталған соң қалыптың түп жағы бекітілген жерлерінен ажыратылады да, оларды қалыптан ұстап пісіп жетілетін жерге жылжытып жайғастырады. Осы сақталу орнында ұялы бетонның бастапқы беріктігі пластикалық беріктігі қалыптасады.
Қалыпталған массивтерді ұстау 25Б23 маркалы конвейерлі қондырғыларда іске асырылады. Оларды ұстаудың ұзақтығы шикізат сапасы мен басқада факторларға байланысты. Газдысиликальцитға жеткілікті деп саналатын пластикалық беріктіктің 100-150гссм2 шегіне жету үшін 60-минуттан көп емес уақыт қажет. Осыған орай қалыптардың конвейерлі қозғалу жылдамдығы анау айтқан бәсеңдейді де, оны 3ммин деп қабылдаймыз.
Массивтерді шегесіздендіру
Конвейерлі бойлықтың ең соңында кесетін машинаның алдында, қалыптың ұзындық және көлденеңдік жақтарын ашуға тағайындалған машина-қондырғы орналасқан. Қалыпты шегесіздендіру мына кезекпен іске асырылады. Аталған қондырғыға пісіп жетілген массамен толтырылған қалыпты жеткізеді.
Пневматикалық жүйенің жәрдемімен көтеріп, қалыпты қысады. Осыдан соң қолменен ұстап тұрған болттарды босатып және рычагтардың жәрдемімен бойлық пен ендік бағыттағы қырларды ашады. Одан соң қалыптың қырларын түсіріп, көпірлі кранның жәрдемімен оларды тазалап майлайтын орынға қояды, ол үстінде кесілетін массив орналасқан қалыптың түбі енді - вертикальды және ұзынды вертикальды бағыттарда кесу үшін жоғарыда көрсетілген машинаға беріледі.
Қалыптарды тазалау мен майлау
Қалыптайтын құрал саймандар мен ашық түбін, жабысып қалған бетон қалдықтарынан щетка мен скребкалармен тазалап жинақтайды тазаланған және құрастырылған қалыптардың переломды материалдар мен қапталған роликті саймандармен майлайды. Майлау үшін 3:1 қатынастағы пайдалануға енуі керексіз машина майы мен күлшті қоспаның араласпасын қолданады. Металл қырын майлайтын қоспа арнайы сыйымдылығы 200л машинада дайындалады.
Машина майы мен күлшті майдың араласуы 900С-тан төмен емес жағдайда іске асырылатынын ескере отырып, майлауға жарамды қоспаларды сыртынан бумен қыздырылатын етіп бейімделген қондырғы машиналарда дайындалады. Қоспаны араластыру уақыты 20 мин. аз емес. Қоспаны қалыптың қырлары мен табанына жағу кезіндегі оның температурасы 300С аз емес 400С көп емес болуы қажет. Бөлшектеніп жайылып қалған қалыптардың инвентарларды бірыңғай майлап болған соң, көпірлі кран жәрдемімен қалыптарды жинақтайтын орынға жеткізеді және тіркегіштерге орнықтырылады. Гидравликалық жүйе жәрдемімен қалыптың түбі алынады. Рольгактты түсіріп, рольганттардың қозғалатын пневможүйені іске қосады, және сонан соң қалыптың қырларын жабады. Осыдан кейінгі кезекте қалыптың қырларын оның табанына жақындатып тартып тұратын тіркелген болаттарды қолмен ... жалғасы
Сіз бұл жұмысты біздің қосымшамыз арқылы толығымен тегін көре аласыз.
1. Кіріспе . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
2. Бұйымның номенклатурасы. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
3. Технологиялық бөлім . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
3.1. Өндірістің технологиялық схемасы мен әдісін таңдау. . . . . . . . . . . . . . .6
3.2. Технологиялық схеманың жазбасы мен принципиалды схемасы . . . . . .6
3.3. Цехтың немесе обьектінің жұмыс істеу режимі. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
3.4. Цехтыңтың қуаттылығын есептеу . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13
3.5. Шикізаттар мен жартылай фабрикаттар . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
3.6. Негізгі техникалық, көліктік қондырғыларды таңдау және есептеу. . . .20
3.7. Бункер және қоймаларды есептеу . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
3.8. Сапаны бақылау. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .24
4. Еңбекті қорғау және өміртіршілік қауіпсіздігі . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
5. Қолданылған әдебиеттер тізімі . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
Кіріспе
Тиімді құрылыс материлдары технологиясы мен оны өндіретін өндіріс мекемелерін жобалап, өндіріске ендіру қазіргі күннің көкейтесті мәселелері болып табылады. Осындай тиімді материалдар есебінде автоклавты қатаятын газдысиликальциттен жасалатын майда қабырғалық блоктар жатады. Автоклавты газдысиликальциттің қазіргі уақытта өндіріліп, көптен - көп қолданылатын ауыр бетонмен немесе кірпішпен салыстырғанда оның жетістігі көп. Мысалыға, 1м3 ұялы бетон алу үшін, дәл осындай ауданға жұмсалатын кірпішпен салыстырғанда шикізат 5-есе аз шығын жұмсалады. Оның үстіне 1м3 кірпіш қабырғалық салмағы -700 кг, ал ұялы бетонның массасы-170 кг.
Газдысиликальциттің ішкі құрылысының қуысты болуына орай, олардың жылу мен дыбыс ұстау көрсеткіштері жақсы жағынан ерекшеленеді. Тағы бір жетістігі ұялы бетонды өндіруде, көрсетілген вариантпен салыстырғанда энергия шығындары 2-есеге дейін аз. Бұрынғы айналған кірпішті қабырға қалауға салыстырғанда құрылыстағы орындалған, жұмыстың еңбек сыйымдылығы 1,5-1,8 есе төмендейді. Газдысиликальцит бұйымдар өндірісінің ұйымдастыруға жұмсалған күрделі қаражат эквивалентті жағдайда қолданылған керамикалық бұйымдармен салыстырғанда 2-есеге дейін кемиді екен. Ал егер қабырғаны майда, газдысиликальциттен алынған майда қабырғалық блоктармен құрастырсақ, онда құрылыстағы еңбек шығыны 2,3-3 есе төмен болады.
Сондықтан көптеген дамыған елдерде (Жапония, АҚШ, Швеция, Финляндия, Чехославакия, Польша және де басқа елдерде) аталған бетонның өндірісі дамып, қарқынды түрде ұлғаюда. Қазақстанның құрылыс бұйымдары мен конструкцияларын өндіретін мекемелерінің бұйымдарына талдау жасап көрсек, Республикада жоғарғы айтылған тенденция байқалады.
Сонымен газдысиликальцит негізінде өндірілген бұйымдар өзінің жоғарғы техникалық және экономикалық деңгейлігімен ерекшеленеді. Сондықтан қазіргі өндірістік көрсеткіштері төмен тиімсіз және нашар жұмыс істеп тұрған өндірістік мекемелерде қайта жабдықтау арқылы олар ұялы бетоннан майда блоктар өндіретін етіп қайта жабдықтау, құрылыс материалдар өндірісіндегі техникалы қ прогрестің басты бағыты болып саналады.
Газдысиликальцит технологиясы қарапайым және төменгі операциялардан тұрады: әкті-шлакты-құмды тұтқырларды дайындау кейбір полимерлі қос-паларды араластыру арқылы оларды бетон құрамына ендіру және жаңа технологиялық бойлықты пайдалы қолданып білу. Осы бойлықтың жұмысымен танысқаннан соң жабдықтардың қолайлы орналасқанын жұмыс істеу принциптері тиянақты және сенімді.
Ауыр технологиялық жұмыстарды автоматтандыру мен механика-ландыруға болатындығы, бір бойлықтың ішінде әртүрлі бұйымдар өндіру мүмкіндігі мен автоклавтың ішкі жұмысшы көлемін тиімді қолдануға болатындығына көз жеткізуге болады.
2 Бұйымның номенклатурасы
Газдысиликальцитті блоктар қалалық және ауылдық жерлерді аз қабатты тұрғын үйлер салуға тағайындалған. Одан басқа оларды жылудоғарғыш блоктар мен элементтер үшін, сондай ақ төбесі мен еденін салқындату үшін де қолдануға болады. Газдысиликальциттен алынған блоктар дыбысты нашар өткізеді, химиялық тұрақты, отқа төзімді, уландырмайды және капиллярлық су сору қабілеті төмен. Блоктың геометриялық өлшемдерінің дұрыс және дәл болуы оларды қоймалау мен қалау кездерінде, араларында анау айтқан дәрек қалдырмай ұқыпты жинауға мүмкіндік береді. Қабырғалары газдысиликальциттен орындалған ғимараттарды, үйлерде тұрақты және аз мөлшердегі ылғалдылық тек температураның ауысуы өте аз аралықта болуына орай сыртқы ауаның температурасы үлкен шекте ауытқуына қарамастан олардың ішінде өте қолайлы және өмірге тиімді жағдай жасайды. Газдысиликальцитті блоктардың құрамына қолданылуы, оның материалды техникалық базаның дамуына керекті күрделі құрал - жабдықтардың ысырабын 25% -дан аз емес мөлшерде кемітуге, сондай-ақ ғимараттың сметалық құндылығын 8-20% азайтады. Газдысиликальциттен қаланған тұрғын үйдің сыртқы қабырғалары 17%-ға ал, керамзитбетонды қабырғалармен салыстырғанда өндірістік ғимараттарда 21%-ға арзан түседі.
1-сурет. Дайын өнім
Майда қабырғалық блоктардың номенклатурасы.
2.1-кесте
Аты мен эскизі
МАЙДА ҚАБЫРҒАЛЫҚ
БЛОК
Типі
Тығыздығы бойынша бетон маркасы
Өсьтік бойынша қысқандағы берік-тіктің шегі МПа
Беріктік шегі
Негізгі өлшемдері
Ылғалдылығы 25 % болғандағы орташа тығыздығы
Н
В
L
I
600
+-25
2,5МПа
25
188
300
588
II
600
+-25
3,5МПа
35
188
250
588
III
600
+-50
2,5МПа
25
288
200
588
IV
600
+-50
3,5МПа
35
188
200
388
V
600
+-25
2,5МПа
25
288
250
288
VI
600
+-25
3,5МПа
35
144
300
588
VII
600
+-50
2,5МПа
25
119
250
588
VIII
600
+-50
3,5МПа
35
88
300
588
Блоктардың сипаттамасы
Биіктігі ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...
188 - 288 мм
Ұзындығы ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...
288 - 588 мм
Ені ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...
200 - 300 мм
Қысқандағы беріктігі ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .
2,5 - 5,0 МПа
Тығыздығы ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .
500, 600, 700 кгм[3]
3 Технологиялық бөлім
Өнім сипаттамасы
Дайындалып отырған жұмыс тиісті талаптарға жауап беретін бұйымдар келтірілген. Көрсетілген нормативті құжаттардың ережелері силикальцитті бетоннан алынған ұсақ қабырғалық блоктарға жарайды.
Аталған ұсақ блоктарды көбінесе ғимарат ішінде бүлдіргіш (агресивті) факторлар болмайтын және ондағы салыстырмалы ауа ылғалдылығы - 75% көп емес жағдайда олардың ішкі және сыртқы қабырғаларын қалауға қолданады.
Газдысиликальцитті блоктарды өндіру мен пайдалану кездерінде кейбір құрылыс нормаларының ережелерін алшақтатуға тура келеді.
Егер мұндай жағдайлар орын алғанда, бір жағынан МемСТ-ның ережелеріне сүйене отырып, екінші жағынан бұйымды тұтынатын құрылыс мекеменің сұранысын жобалық мекемемен келістіре отырып, аталмыш блоктардың басқада өлшемдері түрлерін өндіруге болады.
Жоғарыда көрсетілген МемСТ-ның талаптарынан басқа жобалық жұмысты дайындау кезінде мына документтердің талаптарына есептеледі.
Автоклавта қатаятын ұялы бетоннан бұйым өндіретін мекемені технологиялық жобалаудың жалпы нормаларымен байланысты болуы қажет.
Аязға төзімділігі 25 циклдан кем емес.
Тұтынушыға жіберер алдындағы масса бойынша ылғалдылығы - 25% көп емес.
Өлшемдік шөгінуі - 0,5 ммм көп емес.
3.1 Өндірістің технологиялық схемасы мен әдісін таңдау
Болашақта құрылады деп жобалап отырған зауыттың жылдық мөлшері - 20 000 м3 газдысиликальциттен майда қабырғалық блокты өндіретін өндірістік мекеменің бағдарламасы көрсетілген. Өндіруге болжаланған дайын бұйымның көлемі мен оның зауыт режимдеріне ойластырылып жылға, тәулігіне, сменаға, сағатқа бөлшектелген үлестері төменде келтірілген кестеде орнықтырылған.
Қазіргі өндіріс практикасында технологиялық процестерді оның әртүрлі өндірістік кезеңдерінде қарқындататын көптеген техникалық әдістер белгілі. Осы көптеген әдістердің қайсысын өндіріс жағдайында қолдануға болатындығы өндірістің жергілікті ерекшеліктерімен анықталады. Осындай жағдайда еске алатыны - жұмыс істеп тұрған жабдықтың сипаттамасы мен дайын бұйымның қандай жағдайда қолданылуында. Қазіргі ғылым мен алдыңғы қатарлы өндіріс практикасының көп жеткен жетістіктерін еске ала отырып жасалынған талдау мынаны көрсетеді:
- Автоклавты құрылыс материалдар өндірісінде, шикізат есебінде әртүрлі материалдарды (портландцемент, домналы шлак, жылу электр орталықтарының күлі, құмдар, әк атап айсақ кварцты) және құрылыс нормалары мен құжаттарының талаптарына жауап беретін;
- Оларды айтылған мақсатқа қолданудың тиімділігі бірінші кезеңде жергілікті материалдарды пайдалану мүмкіндігімен бұйымдарды дайындаудың өндірістік тәсілімен сондай-ақ экономикалық тиімділігімен.
Таңдалып алынған шикізаттың түріне орай, оны қарай өңдеу әдістері анықталады. Тұтқыр зат есебінде күрделі шлакты қолданған жағдайда оларды құммен бірге кебу күйінде араластыру және біразын ылғалды күйде бөлек ұнтақтау қарастырылады. Соңғы жағдайда ылғалды ортада ұнтақталған кремнеземді компонентті кебу, дайындалған тұтқыр құрамымен біріктіріп болған соң біркелкі болатындай жағдайға дейін араластырылады.
Қазіргі уақытта газдысиликальцитті қоспаны дайындауға бір-бірінен конструкциялық ерекшеліктері мен қатар жұмыс істеу принциптері әлемде өзгешелетіп, әртүрлі типтегі сан алуан араластырылғыларды қолданады. Бетон қоспасын дайындау араластыратын компоненттердің реологиялық қасиеттері мен оның бір уақытта дайындалатын көлеміне байланысты.
Мысалыға, құйылмалы технология үшін дайындалған газдысиликальциттік қоспаларды араластыруға жоғары тиімді гидродинамикалық қысым тудыратын, турбулентті араластырғаштарды қолданады. Араластырғыштың ішінде көп көлемдегі бетон қоспасын дайындауға арнайы араластырғыш қолданады. Өндіріс жағдайында жоғарғы қоймалжың араластырғышты пайдаланғанда, бұйымды дірілді қалыптаумен жайғастырып жоғарғы жиліктегі дірілді әсермен қалыпталатын турбулентті пульсация жәрдемімен өңдейді. Араластырылатын ортаның мол көлемінде тербелістің сөнуіне орай бетонараластырғыштың ішінде жеткілікті көп мөлшерде газдысиликальцит қоспасын дайындау біраз қиындық тудырады. Бұл дірілді әсерді араластыратын масса берудің жаңа тәсілдерін ойластыруды талап етеді және бетон араластырғыштың конструкциясын анау-айтқандай қиындатады.
Газдысиликальцитті өндіру практикасында газдысиликальцит массасын қалыптаудың, сан алуан факторлардың әртүрлі түйісуімен ерекшеленетін, қоспалық ісіну процесін анықтайтын әртүрлі қалыптау әдістері қолданылып жүр. Ондай факторларға жататындардың ең бастысы, массаның температурасымен қоюлығы, олар өте жиі-жиі өзгеріп тұрады. Газдысиликальцитті қоспаны шөгілмелі әдіспен қалыптау кезінде, осы фактордың тиімді және оңтайлы түйісуі пайдаланады.
Бұл ретте қоспаның тұтқырлығын, алынатын материалдың ішінде ұялы жүйе құрылысының пайда болуына тиімді жағдаймен шарт тудыратындай етіп таңдап алады.
Ал температураны болса оны тұтқырдың қатаюы кезінде газдың бөліну реакциясын төмендететін немесе жылдамдатылған шартқа сай келетіндей етіп таңдап алады.
Газдысиликальцит бұйымдарын дірілді әдіспен қалыптауда өте жоғарғы тұтқырлы қоспалардың реологиялық қасиеттері, дірілді сұйықтардың тиімді түрлеріне жететіндей шарада өнделеді.
Кейбір жаңа әдістерді қолданып қалыптау негізінде ыстық әдісі деп аталып жүрген жоғарғы температурадағы массаны немесе температурасы 35°С төмен салқын әдісі деп аталатын қоспаларды қолданып ұсынып жүр. Температураның өте тиімді түрде суытады, 1-ші варианттағы талапқа сай су қосылама, 2-ші талапқа сай газ бөліну реакциясының химиялық катализаторларын қолданатын, оған қарамай газдысиликальцитті массаның барлық бастапқы сипаттамаларын өзгертуге және қайтадан қарастыруға тура келеді.
Техникалық процестердің қиын және күрделі болуына орай, соңғы айтылған әдістер өндірісте анау айтқан көп қолданылмайды.
Көптеген авторлардың ғылыми еңбектерінде массаның ісінуін араластырғыштан бастап автоклавта аяқтайтын етіп өткізу жөнінде ұсыныстар айтылып жүр. Біреулері ісіну процесін жабық және ашық қалыптарда өткізуді, кейбіреулері жабық пакеттерде, үшіншілері қосымша жүкпен батырып өткізу керек деген варианттарын қолдануды ұсынады. Айталық отырған варианттар ішінде тәжірибелі - эксперимент жағдайына дейін жеткен газдысиликальцитті массаны бетон араластырғыштың ішінде ісіндіру, көңіл бөлерлік ұсыныс айтылып отырған әдіс, тұрақты температуралық жағдайда массаны ісіндіріп, араластырудың жылдамдығына орай, пайда болған газ көбікшесінің ең үлкен өлшемін анықтауға мүмкіндік береді.
Оның бір жетістігі, массаны араластыру арқылы, газ көбікшесінің қатынасы бар көлемінде біртегіс орындалуына жағдай жасайды. Бұл әдістің кемшілігі - технологиялық процестің қопарылыс қауіптілігі және газдысиликальцит араластырғыштың көлемін ұлғайту керектігі. Қазіргі жағдайда осы мәселені шешуге әртүрлі зауыттар ат салысып жатыр. Қуыстардағы газдардың артық қысымын пайдаланып қуыс аралық қолдануы қабырғалардың бірыңғайланып жақсаруына барлық жағынан толық жабық қалыптардың ішінде, газдысиликальцит массасын ісіндіру процесі ерекше көңіл бөлерліктей.
Аталған әдіс қалыпталатын массаның көлемдік салмағын керекті шекте тұрақты түрде алуға мүмкіндігін тудырып, бірақта керекті қалыпты дайындауға өте көп мөлшерде металл жұмсалады және аталған жағдайда бұйымды өндіру процестің күрделілігі мен үлкен еңбек сыйымдылығы.
Газдысиликальцитті автоклавта орнықтырып, жылумен өңдеу бүгінгі күнде өте таралған әдіс. Осыдан басқа газдысиликальцитті термопакеттер мен камераларға орнықтырып бумен қыздыру арқылы жылумен өңдейді.
Жақсы жабылған қалыптарда қысыммен және қалыппен бірге өңдеуге орын алған.
Жоғарыда орындалған талдаудан және ғылми жұмыстардың даму негіздері мен бағыттарын еске ала отырып, мына төмендегідей қорытынды жасауға болады:
- Газдысиликальцитті өндірудің ең бір тиімді жолдарының бірі оларды автоклавта өңдеп алу жолы болып табылады.
- Автоклавтан басқа әдістерді қолдануға мүмкіндік жоқ болса және жергілікті жағдайлар басқа әдістерді қолайлы жағдай тудырып тұрса.
Газдысиликальцитті өндірудің механикалық әдістері өндірістің әртүрлі технологиялық схемаларына бірінші олардың ішінде өте көп тарағаны, өзінің қарапайымдылығымен көзге түсетін, бұйымдарды және жеке қалыптарда дайындайтын ағынды - агрегатты технология болып табылады. Ұялы бетонды агрегатты-ағынды технологиямен өндірудің ең басты кемшілігі - бұйым сапасыны қалыптайтын құрал-саймандарға олардың саны мен аспасына, жайылу дәрежесіне және конструктивті кемшіліктеріне тікелей органикалық және функционалды байланыстығы.
Шегізденген қатаймаған газдысиликальциттің нашар беріктігі, автоклавта қалыптайтын құрал-саймандармен бірге жылумен өңделуі, қалыптардың айналымы төменгі дәрежеде екенін көрсетеді. Қалыптың айналымы 24 сағатқа дейін жетеді. Айтылған жағдай қаралып отырған технологияның өте үлкен металл сыйымдылығы процесс екендігін көрсетеді және автоклавтың 1м3 көлемінен дайын бұйым шығуы аз мөлшерде.
Қалыптағыш құрал - саймандар тұрақты және ұзақ уақыт механикалық және термиялық кернеу үстінде болуына орай, олар істен шығып жиі-жиі күрделі жөндеулерді талап етеді.
Осы технологияның тағыда бір кемісітігі болып - оның әрбір бұйым түсін ауыстырған сайын қалыптарды ауыстыру керек екендігін ескеруі қажет. Дайындық операцияларды жүргізу кезінде, бұйымдарды қалыптауда массаның артығына кешендегі қалыптың горизонтальды жағдайда орналасуы өндіріске қосымша аудан талап етеді, ал өндірістік операциялар механизацияға қиын беріледі. Осыған орай қосымша көп еңбегін ендіруге тура келеді және жүк көтеретін, тасымалдайтын механизмдер мен машиналардың орындайтын жұмыс көлемі артып кетеді. Осы аталған кемшіліктердің кейбіреулерін болдырмау мақсатымен касетті технология ойластырып ендіріледі.
Бірақта кассетті технологиядан бас тартуға тура келеді, себебі бұйымның биіктігі бойынша біркелкі жүйе құрылыстың құрылымға қол жетеді. Кейінгі жылдары орындалған жұмыстардың қорытындысы бойынша, көрсетілген кемшіліктер мен қателіктерді болдырмауға болады. Ол үшін технологиялық бағытта сараптама жасалып, технологияның ұтымды варианттарын қолдансақ құмның ұнтақтың дәрежесі, қоспаның температурасы, кассетаны қыздыру және ұялы бетоннан сапалы бұйым алуға мүмкіндігі бар.
Бұл технология темірбетон бұйымдарының стандартты жабдықтарын пайдалануға және өндірістік алаңда агрегатты-ағынды технологиямен салыстырғанда 4-5 есе көп қалыпты орнықтыруға болады екен. Кассетті технологияны қолдану кезінде бұйымдарды екі кезеңнен өңдеу ұсынылады. Бірінші кезеңінде бұйымдар оларды шегесіздендіруге мүмкіндік береді. Екінші кезеңінде - бұйымды автоклавта жылумен өңдейді, осыған орай автоклавты толтыру мүмкіндігі 1,5-2 есе артады, өндірістің металл сыйымдылығы кешенді және бірқатар қосымша операциялар қысқартылады. Қазіргі уақытта жұмыс істеп тұрған өндірістік мекемелерде кассеталық технологияның аз таралуына себеп болып тұрған оның біраз кемшіліктері.
Мысалыға: жоғарыда орналасқан қалып қырлары қолда бар жабдықтарды бетон қоспасы мен толтыру кезінде көптеген қолайсыздық туғызады, қалып-саймандарды дайындау мен пайдалану қиын қалып қырларын саңылаусыздандыру ауырға түседі және бұйымды біркелкі қыздыруға қол жетпейді.
Жаңа зауыттарды салу кезінде, касетті технологиямен газдысиликальцитті бұйымдарды алуға біраз қолайсыздықтар тудыруына орай және керекті жабдықтарды дайындауға өте көп металл кетуіне байланысты касетті технологиядан бас тартуға тура келеді.
Себебі, алынған бұйымның өлшемдері мен сапасы қалыптайтын құрал-саймандардың сапасы мен геометриялық өлшемдеріне және қалыптардың техникалық жағдайына тікелей байланысты. Оның үстін бұйымның жаңа түріне ауысқанда қолданылатын бар қалыпты ауыстыруға тура келеді. Жұмыс қоспаларын дайындау кезінде тұтқыр заттың ысырабы өте аз мөлшерде жұмсайды.
Жоғарыда аталған кемшіліктер технологиялық процесс кезінде орын алмайды, алса да өте аз көлемде байқалады, егер біздер автоклавты ұялы бетон өндіретін зауыттарда кесетін әдістерді қолдансақ, осы әдісті қолданып көптеген алдыңғы қатарлы шетел елдері (Швеция, Дания, Голландия, Франция, Германия т.б.) зауыттары жұмыс істеп жүр.
Автоклавты газдысиликальцит өндірісінде кесілетін технология қолдансақ, онда қалыптау процесінің өзі үш кезеңнен тұрады:
Бірінші кезеңде арнайы қалыптайтын қалыпқа биіктігі 0,6 дан 1,6 м дейінгі үлкен массив қалыпталады. Бастапқы кезде қалыпталатын бұйымның ең үлкен өлшемі кесу әдісіне тікелей байланысты және өзгеріп отырады.
Екінші кезеңде, бастапқы 1-ші кезеңде алынған массивті, бір-біріне перпендикулярлы бағытта, берілген геометриялық пішіні мен өлшемдері бар бөлшектерге блоктарға келеді.
Массивтерді блоктарға бөлу арнайы осы мақсатқа арналған және ұзындығы, ендігі және биіктігі жағынан кереті өлшемдерге келуге мүмкіншілік беретін біртипті машиналармен іске асырылады.
Бұл ретте блоктардың бір түрінен екінші түріне ауысу кезінде өлшемі жағынан кесетін машинаның жұмыс органының барлық бойлыққа ауыстырмай - ақ іске асыру мүмкін және шамалы өзгеріс тудыратын бөлшек ауыстыруға барлығы 10-15 минут уақыт сарапталады және бір айға кететін жағдай, ол кесілген бөлшектің ұзындығы қалып ұзындығынан көп бола алмайды.
Ол дегеніміз алынатын бұйым геометриясының қалып өлшемдеріне байланыссыз екенін көрсетеді.
Үшінші кезеңде бұйымды дайындау бұйымның пайда болуындағы автоклавты өңдеуден кейін арнайы станоктарда жүргізіледі.
Газдысиликальциттен бұйым дайындаудың жаңа әдісінің басқа әдістермен салыстырғандағы жетістіктері болып, бұйым дайындау кезінде оны сан-алуан ассортиментін бір мәселеде, кәдімгі үйреншікті қалыптарда, жабдықтарда қолданылып-ақ, оларды анау айтқан қайта жабдықтамай өндіруге мүмкіндігі бар. Осы әдістің тағыда бір ескерте кететін жақсы жағы ол тұрақты өндірістік алаңды жақсы пайдаланып, дайын бұйым санын көбейту арқылы, өндіріс қуаттылығын 1,5-2 есе арттыру болып табылады. Бірыңғайланған және біртиптес қалыптарда бірауқытта бүтін бір топ бұйым дайындау, процесіндегі еңбек сыйымдылығын қысқартады, комплексті механизациялау мен автоматтандыруға жағдай жасайды, осының қорытындысында 1м3 (бетон) дайын бұйымға жұмсалған еңбек ысырабы 1,5-2 есе қысқарады. Мұнымен қатар жабдықтардың металл сыйымдылығы азаяды, процестердің энергия сыйымдылығы кемиді және 1м3 бетонды өндіруге жұмсалатын материалдардың ысырабы 1,5-2 есе жақын қысқарады. Осы әдістің аталға жетістіктері газдысиликальциттің кесілу технологиясын басқа әдістермен салыстырғанда, алдыңғы қатарлы деңгейге көтеріледі және оны ең негізгі басты технология деп санауға мүмкіндік береді.
Соңғы кезде, араласпаны қалыптау негізінде дірілді технологияны көбінесе қолдана бастады. Бұл технологияны бұйымдарды дайындаудағы технологиялық циклдің қысқаруына, массаның ісіну процесін белсенді түрде реттеуге, ылғалдылықты төмендету мен химиялық қоспаны пайдалану салдарынан бұйымның физикалық және механикалық көрсеткіштерін жақсартуға мүмкіндік туғызады.
Жоғарыда аталған талдаудың қорытындысы бойынша ұялы бетонды өндірудің кесілу технологиясы, басқа әдістермен салыстырғанда, әзірше тиімді және пайдалы екені көрініп тұр. Болашақта бұйымдардың қалыптаудың дірілді технологиясының, өңдеу кезіндегі орындалатын операциялардың бір-бірімен сай келуі жағымен байланыстырып отыр.
Осы жобада ұялы бетонды өндірудің экспериментальды конвейрлік бойлығын қолдану жобаланып отыр. Осы бойлықты дұрыс пайдалану арқылы газдысиликальцитды бұйымды өндіру жоспарлануда.
Конвейрлі бойлықтың ең бір жақсы ерекшелігі сол еңбек өнімділігі жоғары және барлық басты өндірістік операцияларды механизациялауға болады. Таңдап алған экономика жағы пайда, техникалық көзқарас жағы пайда тиімді, ірі массивтердің қалыптауға қолайлы және оларды кесу технологияны пайдалана отырып, керекті өлшемдегі бұйымдарға кесінділеп, автоклавты жылумен өңдеп, бірыңғайлап жинап, сонан соң тұтынушыларға жіберуге мүмкіндік береді. Орындалып отырған жобада дірілді әдісті қолдану технологиясының процестерінің қарқындылығын арттырады.
Одан басқа жобада жаңа жабдықтарды қолданып өндірістік қалдықсыз бұйым шығару көзделіп отыр. Демек, жаңа жабдықтарға сай келетін жаңа еңбек әдістерін қолдану арқылы, еңбекті қорғаудың, техника қауіпсіздігінің сақтау әдістерін жаңа пайда болатын түрлерін тексеріп көруге, жаңа сақтану әдістерін ойластыруға тура келеді.
Қорыта айтқанда, дірілді және кесінді технологияны қолданып, майда өлшемді газдысиликальциттен өндірілетін блоктарды өндіретін, өндірістік мекеменің жобасы жасалады.
3.2. Технологиялық схеманың жазбасы мен принципиалды схемасы
Бұйымды өндірудің технологиялық схемасы
Газдысиликальцит қоспасын дайындау
Газдысиликальцит қоспасын 25БТ4 маркасы, араластырғыш камерасының сыйымдылығы 2м3 болатын гидродинамикалық араластырғыштарда дайындалады. Араластырғыштарда орталық вал горизонтальды күйінде орналасқан. Араласта тұтқыр мен құмды шлам гидродинамикалық араластырғышта үлестегіштер арқылы келіп түседі. Бархан құмы мен тұтқырдың бір-біріне сандық пен сапалық қатынастары, араластырылған газды шлакты, бетон қоспасының белсенділігі 14-15% болатындай шекте анықталады.
Араласты тұтқырлар (әк+фосфорлы шлак) АВДУ-2400 маркалы үлестегіш арқылы үлестеніп шектеледі. Бархан құмды шлам мен су болса олар өлшегіш сыйымдылықтары мен көлемдері бойынша өлшенеді. Араласты тұтқыр алмақты үлестегішке ұялы қоректендіргіштер арқылы жеткізіледі.
Гидродинамикалық араластырғышқа шикізаттар мына төмендегідей кезекпен келіп түседі: бархан құмды шлам, қосымша араласатын су, полимерлі эфирлі қоспалар, араласты тұтқыр, материалдар бір-біріне қосылу кезеңдерінде бетон араластырғыш міндетті түрде жұмыс істеп тұруы керек. Ол компоненттердің біркелкі араласуына кепілдік беретін көрсеткіш. Барлық шикізаттар қосылып және араласып болған соң су алюминий суспензиясы қосылады да, 1 минут бойы соңғы рет араластырылады. Араластырудың соңғы кезеңдерінде алюминий суспензиясын қосып болған соң, араластырылғышты дірілді қалыптау орнына жеткізеді және шамалы ғана ұстап тұрады. Аз уақыт ұсталған бетон қалыптарға бөлініп құйылады. Бетон қоспасының температурасы 45-52°С шегінде болуы керек. Бұл ретте бетон қоспасының реологиялық қасиетін анықтауға Суттард приборын қолданады.
Алынған бетон реологиялық сипаттамалары, атап айтсақ ағылу диаметрі 110-113 мм болған жөн.
Силикатты бетон өндірісінде қолданылатын қоспалар
Қоршаған ортаны ластайтын факторлардың бірі өндіріс қалдықтары болып табылады. Утилизация мәселесін шешетін салалардың бірі құрылыс өндірісі саласы, сонымен қоса силикатты бетон өндіретін заводтары.
Қазіргі кезде химиялық, металлургиялық және көмір өндіретін өнеркәсіптердің дамуына байланысты көптеген өндіріс қалдықтары көбеюде. Сондықтан Қазақстанның құрылыс материалдар өндірісінің басты міндеті өндіріс қалдықтарын пайдалануды бағалау және зерттеу болып табылады.
Өндіріс қалдықтары жіктеуге сай А, Б, В класстарына бөлінеді, бұл жерде А класына табиғи қасиетін жоғалтпаған (карьер, шахта қалдықтары) өнімдер; Б класына жасанды жолмен физико-химиялық процесстер нәтижесінде алынатын (мысалға, күйдіру кезінде балқымай қалған қалдықтар мен ерітіндіден қалған қалдықтар) өнімдер; В класына өнім қалдықтарын сақтау кезінде түзілетін тез жанғыш, қатайғыш өнімдер.
Зауыттың теміржол және автотранспорт жолының жүйесі (шикізат)
Толтырғыштар қоймасы
Құм
қоймасы
Әк қоймасы
Дозалау және араластыру цехы
Майлайтын және басқа материалдарды, қалыптарды дайындау
Құю және қалыптау
Массивті кесу
Автоклавта өңдеу
Бұйымдарды қаптау және түптеу түптеу (қаптаушы және түптеуші)
Өнімді дайын бұйым қоймасына транспорттау (дайын бұйымды тасымалдау)
Газдысиликальцитті майда қабырғалық блоктар қоймасы
Дайын өнімдерді тұтынушыларға жіберу (транспорттау)
Сурет 3.1 - Өндірістің жалпы технологиялық схемасы
Тығыз газды силикальцит
Газдысиликальцитті майда қабырғалық блоктар әк араласпасы мен басқада цементтің байланыстырғыштар су, аз дисперсті кремнезем компоненттерімен құм автоклавта өндіру кезінде оны қалыптауда дұрыс таңдалады.
Газдысиликальцитті майда қабырғалық блоктар өндіруге ең көп таралған материал кальцилі әк, сөну процесін баяулату үшін қоспа ретінде екі сутекті гипс және сульфитті- спиртті барда, әрі олардың ГОСТ талаптарына жауап беруі керек.
Кремнеземді компонент негізінде қолдану үшін силикатты бетон таза кварцті құм: 70% кремнезем , слюда 0,5% , саз бен ила 10% аспауы керек. Басқа көрсеткіштер ГОСТ 8736-67 талаптарын қанағаттандыру қажет.
Силикатты бетон араласпасы екі техникалық схема бойынша жасап шығарылады. кипелочной - толық немесе ішінара алдын ала сөндірілмеген әк ( өнімдерді қалыптастыруға )әктің жоғалуы , немесе ылғал сөндірілмеген - толық сөндіру процесімен . Кипелочной схемасы бойынша силикатты бетон өндіріс мынадай операцияларды тұрады: Қолдану тәсілдері және доп диірменде ұсақтау , құм - әк байланыстырғыш ( қатынасы 1 әк және құм : 1) ; Силикат -бетон қоспасының мөлшерлеу және дайындау; құйылған қоспа мен автоклав олардың бумен пісіру . Қалыптау бұйымдар әкті сөндіру процесі металл қалыптарға жылы оралған материалдың орында жүреді ; қоспасда температураның артуы қосымша бетон мөрі өнімдерін әкеледі. Бұл схема бойынша , мысалы, Калинин темірбетон зауыты жұмыс істейді.
Технологиялық схемалары бойынша табиғи ылғал құм белгілі пропорцияда аралас әк ылғалдану қиыршық әк процесін аяқтау үшін қолданылады. Араластыру процесі 20-25 % беріктігі кальций оксиді арқылы орын құм алады. Нәтижесінде алынған байланыстырғыш толтырғыш құм және сумен алдын ала белгіленген пропорцияда араласатын болады . Бұдан әрі қоспас араласуы толық гидратациялау әк жатады, содан кейін ылғалдандырып, формуланады және автоклавта өңдеу жүргізеді. Бұл схема бйынша , мысалы , Мәскеу Краснопресненская құрылыс материалдар зауыты жұмыс істейді.
Жер әктен жасалған силикат бұйымдар , таңдамалы - пушонка әгіне қарағанда беріктігі мен аязға төзімділігі айтарлықтай жақсы өнімділігі бар екенін ескеру керек. Алайда, жер әк кейбір кемшіліктері де бар атап айтқанда тез қоспамен байланысады , бұл силикат өнімдерін өндіруде кедергі болады, ) және сақтау және тасымалдау кезінде оның қызметінің қарқынды жоғалту болып табылады, оған сәйкес қарқынды ылғалдандыру әк атмосфералық ылғал қасиеті, сондай-ақ баяу өшіру қызған бөлшектер қиындық тудыруы мүмкін.
Жылу-техникалық бөлім
Бұйымды өндірудің технологиялық режимдері
Газдысиликальцит қоспасынан қабырғалық блоктарды дайындаудың технологиялық процестері - газдысиликальцит массасын дайындау, оларды дірілді қалыптау, қалыпталған массивтерді майда блоктарға кесу оларды автоклавта жылумен өндеу және қалыптарды дайындау деп аталатын және өндірістік процестерді қамтитын элементті процестерді біріктіреді .
Қабылданған өндеу әдістеріне орай, элементті процестердің жабдықтары мен ұйымдастыру құрылымы бір немесе бірнеше операциялардан тұруы мүмкін. Элементті процесс технологиялық бойлықтық белгілі бір жұмыс орнында атқарылады. Элементті циклдың ұзақтығы, процестердің құрамына енетін, уақыт өтісімен орындалатын операциялардың ұзақтығы мен бір-біріне перпендикуляр келуімен анықталады.
Автоклавқа сипаттама
Бұйымдарды жылумен өңдеу СМ-545 типтес автоклавтарда іске асырылады. Автоклавтың диаметрі - 2,6 м.
Ұзындығы - 19,1м
Будың автоклавтағы жұмысының қысымы - 0,8-1,2 МПа.
Жобадағы есептелген қысым - 1,25 МПа. Автоклавтың қабырға қалыңдығы - 20мм. Автоклавтағы жұмысшы температура - 174-2030С. Бұйымдарды автоклавқа орналастырып және шығарып тұру үшін, сондай-ақ автоклавтың арбашаларын бұйымдарды түсіріп тұратын орынға жеткізу үшін СМ-546, маркалы электрлі берілетін көпірді қолданады. Оның жүк көтеруі - 25т, жүру жылдамдығы - 20ммин итергіштің жылдамдығы - 8,45 ммин, сыртқы өлшемдері: ұзындығы - 7313мм
ені - 3943 мм
биіктігі - 1860 мм
қуаттылығы - 3,42 квт
Автоклавта өңдеу
Жоғарыда көрсетілген кезекпен дайындалған және қалыпталып үлгерсе массаны орташаларға жинақтап арнайы осы мақсатқа арналған механизмнің сүйретіп күшті беретін көпірлі механизм жәрдемімен автоклавтың ішіне орнықтырады. Көпірлі механизмнің жүк көтеру қабілеттігі 25т. Автоклавты толтырып болған соң, оның аузын жауып ішіндегі бұйымдарды төменде көрсетілген режимдерге сай жылумен өңдейді.
Бұйымдарды автоклавта орнықтыру ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...0,5 сағат
Автоклавты бумен желімдеу ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 0,5 сағат
Будың қысыммен 1,2 мПа-ға дейін көтеру ... ... ... ... ... ... ... . ... ...1,5 сағат
Будың қысымы 1,2 мПа болғандағы, бұйымды ұстау уақыты ... ...8 сағат
Автоктавтағы бу қысымын кәдімгі жағдайға дейін төмендеу ... ... 2 сағат
Бұйымдардың автоклавтың ішінде салқындауы ... ... ... ... ... ... . ... 1 сағат
Автоклавтан бұйымдарды шығарып алу ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .0,5 сағат
Автоклавта өндеудің жалпы ұзақтығы ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...14 сағат
Автоклавты өндеу аяқталған соң ішінде бұйымдары бар және арбашаларға артылған қалыптарды автоклавтан шығарып алады, және көпірлі крандар жәрдемімен, дайын бұйым қоймасына жеткізетін арбашаларға тиеледі.
Арбашалар дайын бұйымды қоймаға тасымалдап, бұйымдарды жабық қоймадағы қолайлы қоймаларға рет-ретімен орнықтырады осы күрделі бұйымдар құжатталып тұтқырларды тапсырысына орай құрылыс алаңына жөнелтеді.
Қалыптарды дайындау режимдері:
Қалыптарды дайындау режимдері мына операциялардың басын біріктіреді. Қалыптарды тазалау мен майлау және оларды қайтадан құрастыру. Айтылған операциялардың көбісі қолмен орындалады. Осы операцияға керекті уақыттың ұзақтығы, осы саладағы нормативті құжаттардан алынады.
3.3 Цехтың немесе обьектінің жұмыс істеу режимі
Өнеркәсіптің жұмыс режимі жылдың жұмыс күні санымен, тәуліктегі сменалар санымен және жұмыс сменасындағы жұмыс сағатымен анықталады. Цехтағы негізгі агрегаттардың жұмыс түрін, сменалық жұмысты, құрал - жабдықтардың өтпелі және жобалық жөндеу үшін қажетті уақыт резервін және де бетон бұйымдарын өндіретін өнеркәсіптерді техникалық жобалау нормаларын ескере отырып, келесі жұмыс режимін қабылдаймыз:
1. Жылдағы тәулік саны -365
2. Мейрам күндері мен демалыс күндерінің саны -103
3. Жылдық есептік тәуліктер саны -262
4. Апталық жұмыстың ұзақтығы, тәулік -5
5. Тәуліктегі жұмыс сменаның саны -2
6. Ылғалды жылумен өңдеудің жұмыс сменасының саны -3
7. Шикізат пен материалдарды қабылдау және бұйымдардың шығарылуы:
А) темір жол көмегімен -3
Б) автокөлікпен -2
8. Жұмыс сменасының ұзақтығы, сағат -8
9. Негізгі технологиялық қондырғыны пайдалану коэффициенті:
255262≈0,95
Негізгі техникалық құрал - жабдықтардың жұмыс уақытының жылдық қоры агрегат - ағымы үшін - 255.
3.3.1 Өндірістік-технологиялық есеп-қисаптар
Технологиялық жобалау нормалары бойынша газдысиликальцитті қоспаны араластыруға масса дайындау цехындағы электроэнергия ысырабы - 20 кВтм3.
Электр энергияның жылдық ысырабы
мың кВтсағ.
3.3.2 Жұмысшылардың құрамы мен санын есептеу
Жұмыс істейтіндердің санын анықтау кезінде, осыған ұқсас өндірістің берілген бұйымдарды дайындаудың технологиялық картасын және технологиялық процесстер мен бұйымды жинақтаудың ұйымдастыру ерекшеліктерін ескере отырып типтік жобалаудың көрсеткіштерін басшылыққа аламыз.
Өндірістік персонал құрамы болашақ жұмыс істейтін жұмысшылардың тізімі ретінде төменгі 3.1- кестеде көрсетілген.
Кесте 3.1 - Жұмысшылардың құрамы мен саны
рс
Мамандық аттары
Адам саны
разряд
1-смена
2-смена
3-смена
барлығы
1.
Материалдар
II
1
1
-
2
2.
Жүк түсірушілер
III
2
-
-
2
3.
Жөндеуші слесарлар
IV-V
1
1
-
2
4.
Шикізатты үлестіруші
IV
1
1
-
2
5.
Шикізат өңдейтін диір-мендегі машинист опера-тор
V
1
1
-
2
6.
Кезекші слесарь
III-IV
1
1
-
2
7.
Дірілді алаңша гидро- араластырғышты опера-тор
V
1
1
-
2
8.
Кезекші
IV
1
1
-
2
Барлығы
9
7
16
Көрсетілген кестеде жұмыс істеушілердің саны 16 адам. Кездейсоқ жағдайларда оларды ауыстырып отыруға қосымша адамдар - мамандар керек.
Сонымен барлық цех бойынша 16+3=19 адам керек, олармен жұмысқа жәрдемдесіп басқаратын қызметкерлердің санын жұмысшылардың санынан - 15-25 деп қабылдаймыз.
Барлығын қосқандағы цехтағы адам саны 19+3=22 адам.
3.4 Цехтыңтың қуаттылығын есептеу
1. Технологиялық бойлықтағы есептер.
Есептеуге бастапқы берілген көрсеткіштер: Зауыттың қуаттылығы -20000м3 жылына, массивтің өлшемі-3000Х1120Х640мм.
Массивтегі бұйым көлемі 2,16м3. Зауыттың жұмыс істеу режимі 2 смена. Жұмыс күнінің жылдың қоры-255 күн.
1.1.Газдысиликальцит бұйымдардың типтік жобаларына сәйкес массивті қалыптау циклі =15мин деп қабылданды. Жабдықтарды техникалық пайдалану коэфициенті (Кн=0,4) мен қалыптау бойлығының дайындығын (Кг=0,86 ) ескерсек қалыптау циклі мынаны құрайды.
(3.1)
1.2 Қалыптау орнында 1 сағатқа шығарылатын массивтердің саны.
данасағат (3.2)
1.3 Қалыптау байлығының бір сағаттың қуаттылығы
; мұндағы = массивтің көлемі
м3сағ
1.4. Қалыптау бойлығының жылдың қуаттылығы.
(3.3)
Мұндағы: С-жумыс тәулігінің саны (С=255)
- тәуліктегі смена саны (=1)
Һ- сменадағы жұмыс сағатының саны (h=8 )
- ысырапты ескеретін коэфициент (=1,02)
- сменалық уақытты пайдалану коэфицицнт (К-0,85)
1.5 Қалыптау бойлығының саны.
бойлық
Сонымен бір қалыптау бойлығын қабылдаймыз.
Жинақтап түйістіру кезінде қалыптау цехындағы ұзындығы-18м.
1.6 Массивтерді ұстау орындарының санын есептеу технологиялық регламенттердің талаптарына орай массивтердің пісіп жетілуіне ысырабталатын уақыт =1 сағат. Осыған байланысты ұстау конвейеріне орықтырып қойылған, ішінде пісіп жетілген массиві бар сыйымдылықтың қозғалыс жылдамдығы 3ммин деп қабылдаймыз. Цехтары жабдықтардың үйлесіледі жинақталуына орай пісіп жетілген конвейдердегі қолып саны- 3 дана балады екен. Көрсетілген ұйғарым ұялы бетон цехтарының жобаларынан алынады.
Кесте 3.2 - Өндірістік қондырғы - жабдықтардың жалпы ведомысы
№
Жабдықтардың аттары
Тип марка
Салмағы (т)
Қондырғының қуаттылығы (Квт)
Қысқаша техникалық сипаттамасы дайындайтын завод
Саны
Ескерту
1
2
3
4
5
6
7
8
Майлағыш қоспа дайындайтын участок
1
Майлағыш қоспа дайындайтын ма-шина
СМЖ-18б
2,5
30
Қуаттылығы 0,35 м3с өлшемі 2590х1995х1685 мм строймаш заводы
1
2
Электросталь
Э100-51120-01
0,195
1,6
Жүк көтеруі-1000кг көтеру биіктігі -6м
1
3
Насос
Н-75А
10
2,5
1
Қалыптау бөлімі
4
Гидравликалық араластырғыш
25Б214
8,3
50
Араластырғыш камерасының сыйымдылығы-2м[3], Ені дөңге-лек-300мм, Бағасы-1800
Өлшемі: 3500х2250х2600мм.
5
Дірілді алаң
25Б232
6,1
8,3
Жүк көтеру-7,5т
1
6
Массаны ұстай-тын конвейер
25Б25
18,9
--
1
7
Қалыптың қырла-рын ашатын және жинайтын қон-дырғы
25Б29
5,9
2,2
--
1
8
Ісінген артық массаны кесетін қондырғы
25Б2411
1,11
өлшемі: 17500х4500х5300мм
9
Массивті верти-калды және гори-зонталды бағыт-тарда кесетін ма-шина
25Б215
7,4
9,0
өлшемі:1200х2960х3900мм
10
Автоклавтың арбасы
СМС-47Б
3,5
Жүк көтеру -80000кг,
өлшемі:6110х2700х335мм
строймаш завод
11
Қалыптар
Б2-401
3,4
-
12
Қалыптың түбі
Б2-405
0,78
өлшемі: 3600х1330х270мм
13
Көпірлі кран
электрлі
1,5
15,6
Q=7.5т
1
Автоклав бөлімі
15
Ауа айыратын стол
Б2-418
10,5
Өлшемі: 2500Х1400Х1000мм
3
16
Автоклав
СМ-545
32,3
D =2,6 L=19,1м
3
17
Электрлі ауысты-ратын көпір
СМ-1182А
20,5
Q=20т
Өлшемі: 7313Х3993Х1860мм
2
18
Көпірлі кран
1
3.5 Шикізаттар мен жартылай фабрикаттар
Шикізат материалдары (техникалық сипаттамалары)
Полимерлі компоненттерді дайындау
Полимер эфир қалыптау цехына қоймадан арнайы сыйымдылыққа құйылып 250л мөлшерінде жеткізіледі. Ал цехтың ішінде осы мақсатқа қойылған сыйымдылыгы 5м3 сыйымдылық бар. Жеткізілген полиэфир соңғы сыйымдылыққа ауыстырылады.
Гидродинамикалық араластырғыштың үстінде сыйымдылығы 10л бак орнықтырылған, осы бак насостың жәрдемімен сменасына бір рет полимер эфирмен толтырылады. Осы бак пен бетон араластырғыштың арасындағы сыйымдылыққа арнайы өлшегіш бар. Осында полиэфирлі полимер, ашық-машықты ашып жабу арқылы, келіп түседі. Қосу кезінде төменгі вентильді ашып газды шлакты қоспаға араластыру.
Дірілді қалыптау мен ұстау
Толтырылып дайындалған қалыптарды 25Б232 маркалы дірілді алаңға орнықтырып, дірілдету кездерінде қалыптың түбі дірілді алаңның платформасымен соқтығысып тұрмауы үшін гидравликалық қысқыштармен қысып бекітіп тұрақтандырады. Газдысиликальцитті араласты гидродинамикалық араластығыштан қалыпқа құйылады, осы кезде дірілді қозғалыс тудыратын қозғалтқыш міндетті түрде істе болады. Массаның ісінуі кезінде, дірілдің қарқыны өзгертіледі. Көбінесе дірілдің жилігі төмендетіледі, дірілді процеске қосу, ісіну жылдамдығы 0,5 сммин.
Дірілді қалыптау кезінде, негізінен үш түрлі тербеліс жилігі қолданады: 1150:900:750 айнмин. Дірілді қалыптау аяқталған соң қалыптың түп жағы бекітілген жерлерінен ажыратылады да, оларды қалыптан ұстап пісіп жетілетін жерге жылжытып жайғастырады. Осы сақталу орнында ұялы бетонның бастапқы беріктігі пластикалық беріктігі қалыптасады.
Қалыпталған массивтерді ұстау 25Б23 маркалы конвейерлі қондырғыларда іске асырылады. Оларды ұстаудың ұзақтығы шикізат сапасы мен басқада факторларға байланысты. Газдысиликальцитға жеткілікті деп саналатын пластикалық беріктіктің 100-150гссм2 шегіне жету үшін 60-минуттан көп емес уақыт қажет. Осыған орай қалыптардың конвейерлі қозғалу жылдамдығы анау айтқан бәсеңдейді де, оны 3ммин деп қабылдаймыз.
Массивтерді шегесіздендіру
Конвейерлі бойлықтың ең соңында кесетін машинаның алдында, қалыптың ұзындық және көлденеңдік жақтарын ашуға тағайындалған машина-қондырғы орналасқан. Қалыпты шегесіздендіру мына кезекпен іске асырылады. Аталған қондырғыға пісіп жетілген массамен толтырылған қалыпты жеткізеді.
Пневматикалық жүйенің жәрдемімен көтеріп, қалыпты қысады. Осыдан соң қолменен ұстап тұрған болттарды босатып және рычагтардың жәрдемімен бойлық пен ендік бағыттағы қырларды ашады. Одан соң қалыптың қырларын түсіріп, көпірлі кранның жәрдемімен оларды тазалап майлайтын орынға қояды, ол үстінде кесілетін массив орналасқан қалыптың түбі енді - вертикальды және ұзынды вертикальды бағыттарда кесу үшін жоғарыда көрсетілген машинаға беріледі.
Қалыптарды тазалау мен майлау
Қалыптайтын құрал саймандар мен ашық түбін, жабысып қалған бетон қалдықтарынан щетка мен скребкалармен тазалап жинақтайды тазаланған және құрастырылған қалыптардың переломды материалдар мен қапталған роликті саймандармен майлайды. Майлау үшін 3:1 қатынастағы пайдалануға енуі керексіз машина майы мен күлшті қоспаның араласпасын қолданады. Металл қырын майлайтын қоспа арнайы сыйымдылығы 200л машинада дайындалады.
Машина майы мен күлшті майдың араласуы 900С-тан төмен емес жағдайда іске асырылатынын ескере отырып, майлауға жарамды қоспаларды сыртынан бумен қыздырылатын етіп бейімделген қондырғы машиналарда дайындалады. Қоспаны араластыру уақыты 20 мин. аз емес. Қоспаны қалыптың қырлары мен табанына жағу кезіндегі оның температурасы 300С аз емес 400С көп емес болуы қажет. Бөлшектеніп жайылып қалған қалыптардың инвентарларды бірыңғай майлап болған соң, көпірлі кран жәрдемімен қалыптарды жинақтайтын орынға жеткізеді және тіркегіштерге орнықтырылады. Гидравликалық жүйе жәрдемімен қалыптың түбі алынады. Рольгактты түсіріп, рольганттардың қозғалатын пневможүйені іске қосады, және сонан соң қалыптың қырларын жабады. Осыдан кейінгі кезекте қалыптың қырларын оның табанына жақындатып тартып тұратын тіркелген болаттарды қолмен ... жалғасы
Сіз бұл жұмысты біздің қосымшамыз арқылы толығымен тегін көре аласыз.
Ұқсас жұмыстар
Пәндер
- Іс жүргізу
- Автоматтандыру, Техника
- Алғашқы әскери дайындық
- Астрономия
- Ауыл шаруашылығы
- Банк ісі
- Бизнесті бағалау
- Биология
- Бухгалтерлік іс
- Валеология
- Ветеринария
- География
- Геология, Геофизика, Геодезия
- Дін
- Ет, сүт, шарап өнімдері
- Жалпы тарих
- Жер кадастрі, Жылжымайтын мүлік
- Журналистика
- Информатика
- Кеден ісі
- Маркетинг
- Математика, Геометрия
- Медицина
- Мемлекеттік басқару
- Менеджмент
- Мұнай, Газ
- Мұрағат ісі
- Мәдениеттану
- ОБЖ (Основы безопасности жизнедеятельности)
- Педагогика
- Полиграфия
- Психология
- Салық
- Саясаттану
- Сақтандыру
- Сертификаттау, стандарттау
- Социология, Демография
- Спорт
- Статистика
- Тілтану, Филология
- Тарихи тұлғалар
- Тау-кен ісі
- Транспорт
- Туризм
- Физика
- Философия
- Халықаралық қатынастар
- Химия
- Экология, Қоршаған ортаны қорғау
- Экономика
- Экономикалық география
- Электротехника
- Қазақстан тарихы
- Қаржы
- Құрылыс
- Құқық, Криминалистика
- Әдебиет
- Өнер, музыка
- Өнеркәсіп, Өндіріс
Қазақ тілінде жазылған рефераттар, курстық жұмыстар, дипломдық жұмыстар бойынша біздің қор #1 болып табылады.
Ақпарат
Қосымша
Email: info@stud.kz