Мақта шикізатын өңдеу

Пән: Ауыл шаруашылығы
Жұмыс түрі: Материал
Тегін: Антиплагиат
Көлемі: 51 бет
Таңдаулыға:

1 Кептіргіштерді жылумен қамтамасыз ету

Жалпы ережелер

Кептіргіштерді жылумен қамтамасыз ету арнайы қыздырғыштық камералық типтегі, кептіргіш агентті өңдеуге арналған жүйелермен - жылу генераторлармен жүзеге асрылады.

Әрбір кептіргіш дербес жылугенераторлармен комплектіленеді, ол өзінің жылу өнімділігі бойынша кептіргіш қуатымен сай келуі қажет, және (химиялық және механикалық жеткіліксіз жанусыз) отыннның жануын толық қамтамасыз етуі қажет және технологиялық және мақта шикізатын жасанды кептіру санитарлы - гигиеналық талаптарына жауап беретін кептіргіш агентті алуды қамтамасыз етуі қажет.

Қазіргі уақытта мақта тазалау өнеркәсібінде факельді типтегі генераторларды пайдаланады, олар сұйық және газ тәрізді отындарда жұмыс істейді. Олар үшін негізгі шарттардың бірі болып таза кептіру агентн қамтамасыз ету болып табылады, басқаша айтқанда отынның толық жануы отынның атмосфералық ауамен араласу жылдамдығын немесе вихралы диффузияның интенсивтілігін қамтамасыз ету болып табылады. Бұл үшін форсункалар немесе газды жадырғыштар көмегімен жану камерасына отын және ауа эмульсия алу үшін немесе отынның шаңдануы үшін қажетті мөлшерде беріледі. Шаңдату 0, 3-0, 7 МН/м ² қысыммен берілетін ауаның ағыны кинетикалық энергиясы есебінен жүзе асырылады. Шаңдатылған отынды және ауаны жақсы араластыру және ыстық факельді таратуды шектеу үшін ауа арнайы ресизторлар арқылы 25-30 м/с жылдамдықпен беріледі, арнайы резисторлар форсункалы амбразурлар алдына орнатылған және вихра тудыру үшін арналады. Мұндай гидродинамикалық жағдай жану процесінің өтуінің ең жақсы шарттарын қамтамасыз ету мақсатында құрылады, себебі мұнда тотықтырғыштың отынға үздіксіз берілуі және олардың интенсивті араласуы жүзеге асырылады, ол копот бөле отырып көмірсутектердің ыдырауын болдырмайды. Одан басқа вихралы диффузия жылудың берілуін және интенсивті булану есебінен ыстық отын салыстырмалы бетін арттырады. Мұнда басты нәрсе, сұйық отынды жағу кезінде булану процесі химиялық реакцияның жүру жылдамдығына әсер етеді, себебі сұйық отынның қайнау температурасы тұтану температурасынан едәуір төмен болады, және ол алдын ала буланудан соң тұтанады.

Отынның жану процесінің соңғы өнімі болып көмірқышқыл газдан СО ₂ , және күкіртті газдардан SO ₂ , сутегі тотығуы нәтижесінде және отын ылғалдылығын буландыру нәтижесінде түзілетін су буынан Н ₂ О, азоттан N ₂ , тотығу реакциясына қатыспаған оттегіден О ₂ тұратын газтәрізді компоненттер қоспасы болып табылады.

Әдетте отынның жану өнімдерінің көлемі V _г (м ³ /кг) құрғақ газдар көлеміне V _{қ. г.} және су булары көлемінеV _{с. б.} бөлінеді, оны келесідей түрде жазуға болады.

V _г = V _{қ. г.} + V _Н2О ;

Немесе

V _г = V ⁰ _{қ. г.} + (а-1) V ₀ + V _{с. б.} = V _RO + V ⁰ _н2 + (а-1) V ₀ + V _{с. б.} ;

Мұндағы: V ⁰ _{с. р.} - құрғақ газдардың теориялық көлемі;

V ₀ - ауаның теориялық қажзетті көлемі;

V _RO =V _СО2 + V _SO2 ;

V ⁰ _Н - сутегінің теориялық көлемі;

А- ауаның артық көлемінің коэффициенті.

ІV - 5-2 Тракторлық керосинде жұмыс

істейтін жылугенераторлары

Мұндай жылу генераторлары ішінен ең жетілгені болып кіші габаритті отындық СТАМ-К-2 агрегаты есептеледі, олар өнеркәсіпте кеңінен қолданысқа ие болған.

Жылугенераторы СТАМ-К-2 (отындық агрегат) жылужағушы құрылғыдан, араластыру камерасынан және түтін сораптан тұрады (сурет IV-5) .

Жылу жағушы құрылғы екі камерадан орындалған: жану камерасы 1 және тұтану камерасы 2 өзара баяу конусты аралықпен қосылған, ол түтікшелі өтпелі тесіктің үш қатарына ие d= 1/2 ^// ; 3/4 ^// ; 1 ^// .

Цилиндрлік тұтану камерасы торцалы алмалы салмалы бөлікке ие, оған форсунка Ф-1, 4 бекітіледі. Одан басқа, екі тесік болады: біреуі агрегатты тұтандыру және жануды бақылау үшін арналған, екіншісі - алаудың өшуінің сигнализатор көрсету құралын орнатру үшін арналған. Камера ішкі жағынан шамотты отқа төзімді қышпен қаланған, ал оның конусты бөлігі және торцалы қақпағы - отқа төзімді массамен толтырылады. Тұтану камерасында екіншілік ауаның 3 таратушы құралы орнатылған, оның цилиндрлік обечайкасы бар, ол конусты ауыспалы түтікшені қамти отырып сақиналы камераны 4 түзеді. Камера сыналы шамотты қышпен көмкерілген.

Араласу камерасы 4 конфузор түрінде орындалған және салқындатушы ауаның обечайкасының жалғасы болып табылады. Камераның бастапқы жағында конусты тратушы 6 орнатылған, ол ауаның және отындық газдардың араласу камерасына кіруі үшін сақиналы канал түзеді. Тратушы отқа төзімді массамен көмкерілген.

Араластыру камерасы цилиндрлік түтікше арқылы және онда орнатылған температуралық компенсатор арқылы түтін сорап 7 сору қалпақшасымен қосылады.

Қағида бойынша, бұл құрылғыда сериялы шығарылатын Д-12 типті түтінсорапты пайдаланады, ол остік бағыттаушы аппаратпен жабдықталған.

Агрегат АВД және ВВД-8У типті жоғары қысымды желдеткішпен комплектіленеді, олардың көмегімен отынның жануы үшін қажетті біріншілік және екіншілік ауа беріледі.

Отын форсункаларға аталған сораптардың бірімен беріледі: Г-11-11; 1В-09; 1, 5В-1, 3.

Агрегат келесідей түрде жұмыс істейді. Отын (керосин) шығын багынан отындық сорап көмегімен 147-196 кПа қысыммен форсункаларға беріледі. Сонымен бір мезгілде осы жерге желдеткішпен АВД 1000 мм су бағанасына дейінгі қысыммен ауа (біріншілік) беріледі. Ашық вентильде және ауалы шиберде отын орталық канал бойынша шаңдатушы қалпақшаға беріледі, мұнда ол ауаның бұралған ағынымен кездесіп және шаңдатылады. Одан ары форсункадан шығу орнында ол екінші рет, сақиналы канал бойынша шаңдатушы қалпақша және оның корпусы арасындағы жүрген ауа ағынымен кездесіп және онымен араласып және отындық - ауалық қоспа түрінде тұтану камерасына келіп түседі, және ол жерде жану процесінің барлық дайындық сатыларынан өтеді (қыздыру, булату және пирогенетикалық ыдырау), балқиды және жана бастайды. Мұнда түзілген факел қыздырудың ауыспалы бөлімшесінде ВВД-8У желдеткішімен 420 мм су бағанысда берілетін екіншілік ауамен отынның толық жануы үшін қажетті мөлшерде беріледі.

Жану нәтижесінде түзілетін жану өнімдері (700-950 ⁰ С) ұлғаю есебінен түтіндік сораппен берілетін ауамен отындық камерада қозғалады және түйісушіге дейін жеткен соң периферийге қысылады. Одан соң олар салқындатушы қаптама сақиналы каналы бойынша жүріп отырған ауа ағынымен кездесіп араласу камерасына келіп түседі, ол жерде біржола араласып және дайын кептіргіш агент түрінде қажетті параметрлерімен кептіруге бағытталады.

СТАМ-К-2 агрегатының техникалық сипаттамасы

Жылуөнімділігі, кДж/сағ 8, 4-10 ⁶

Кептіргіш агрегаттың температурасы, ⁰ С 150-300

Қыздырғыштан шығу кезіндегі газдардың

температурасы, ⁰ С 700-950

Қыздырғыш көлемі, м ³ 1, 35

Қыздырғыш көлемнің жылулық кернеуі, кДж/(м ³ *сағ) 6, 3*10 ⁶

Отын шығыны (максималды), кг/сағ 220

Жану үшін жұмсалатын ауа шығыны, м ³ /сағ 3180

Араласуға жұмсалатын ауа шығыны, м ^3, /сағ 29000

Қыздырғыш агрегаттың кедергісі, мм. су. бағ 100

Габариттік өлшемдері, мм

Ұзындығы, мм 5247

Ені, мм 1800

Биіктігі, мм 2210

Массасы, кг 2079

ІV - 5-3 Газтәрізді отындарда жұмыс істейтін

жылугенераторлары

Сұйық отындарды жағу үшін құрылғыларды пайдаланумен қатар өнеркәсіпте газды қыздырғыштармен жабдықталған табиғи газбен жұмыс істейтін жылугенераторлары да пайдаланылады. Қазіргі уақыттарда өнеркәсіпте ГВК -1, 9 газауалық калориферлерді пайдаланады, ол «Средазэнергоцветмет» кәсіпорынымен жасалған.

Агрегат үш негізгі бөліктен тұрады: үрлеу желдеткішінен, газқыздырушы құрылғыдан және араласу және жану камерасынан (сурет IV-6) .

Сурет IV-6. ГВК -1, 9 газауалық калориферінің схемасы

Үрлеу желдеткіші 1 ретінде сериялық желдеткіштер немесе түтінсораптар қолданылады, олардың типі және сипаттамасын мақта - кептіру қондырғылары жылумен қамтамасыз етілуі жобасын жасаушы жобалық ұйым таңдап алады.

Газ қыздырушы құрылғылар төмен қысымдағы араластырғыш қыздырғыштан 2 «Мосгазпроект жүйесінен және ауалық регистордан 3 тұрады, ауалық регистор конусты заслонкамен жабдықталған. Қыздырғыш және регистр жеке цилиндрлік обечайкаларға d=700 мм орналасады, олар фланцілі қосылыспен бекітіледі. Регистр заслонкасы сыртқа шығарылған және обечайкаға бекітілген тұтқалы жетектен тұрады. Ауыспалы түтікше 5 көмегімен газқыздырушы құрылғы 5 түтін сораптың шығыс ауызшасымен бекітілген.

Араласу және жану камералары біріктірілген және бір обечайкаға 6 орналастырылады (регистр және қыздырғыш обечайкасы диаметріне тең диаметрдегі), ол бір жағынан қыздырғыш обечайкасымен қосылған, ал екінші жағынан - кептіруге баратын газды каналмен қосылады.

Обечайкалардың әрбірінде жануды бақылау, ішкі элементтер және агрегатты жағу элементтерін бақылау үшін арналған қарау люгімен жабдықталған.

Агрегат келесідей жұмыс істейді.

Ауа үрлеу желдеткішінен (түтін сораптан) ашық ауалық регистр заслонка арқылы қыздырғыштың құбыраралық кеңістігіне бағытталады. Сонымен бірмезгілде оның газды камерасына газ құбырынан газ беріледі, газ одан ары сегіз құбыр бойынша калибрленген тесіктермен жану камерасына беріледі. Ол жерде газ газды құбырлар сыртқы қабырғасы аралығындағы сақиналы қуыс арқылы жүріп отырған ауаның ағынымен кездесіп онымен араласады. Нәтижесінде тұтанып жануды бастайтын жанғыш қоспа түзеді.

Газдың жануы кезінде алынатын жоғары температуралық жану өнімдері араласу камерасына келіп түседі. Ол жерде олар желдеткіштен (түтін сораптан) сақиналы канал бойынша обечайка және қыздырғыш корпусы арасындағы жолмен жүріп отырған ауа ағынымен араласып, жылу блереді де кептіргіш агент түзеді, ол газ жүрісті канал арқылы кептіргішке бағытталады.

Қызу қайту немесе кептіргіш аген жұмысы уақытша тоқтаған кезде кептіргіш агент тастау түтікшесі арқылы атмосфераға аластатылады.

ГВК-1, 9 калориферінің техникалық сипаттамасы

Жылуөнімділігі, кДж/сағ 8, 0-10 ⁶

Кептіргіш агенттің температурасы, ⁰ С 300 дейін

Қыздырғыштан шығу кезіндегі газдардың

қысымы, мм. су. бағанасы 530 дейін

Газды тракт кедергісі, мм. су. бағ 130 дейін

Ауалы тракт кедергісі, мм. су бағанасы 100 дейін

Газ шығыны (максималды), м ³ /сағ 250

Габариттік өлшемдері, мм

Ұзындығы, мм 2715

Диаметрі, мм 700

Биіктігі, мм 2210

Массасы, кг 354

Қазіргі уақытта өнеркәсіпте кептіргіштерді 2СБ-10 және 2СБС жылумен қамтамасыз ету үшін газтәрізді отындарда жұмыс істейтін, «Энергоцветмет» және ЦНИИХпромом бірге жасалған жаңа жылу генераторлары ТГ-1, 5 енгізіле бастады.

Жылугенераторы негізгі үш бөліктен тұрады: газ жағушы құрылғыдан 1 (сурет IV-7), араластыру камерасынан 2 және түтінсораптан 3.

Сурет IV-7. ТГ-1, 5 жылугенераторының схемасы

Газ жағушы құрылғы екі тоннельді қыздырғыштардан тұрады, олардың әрқайсысы көпсоплалы инжекционды араластырғыштармен 4 жабдықталған, алрдың қызметі толық алдын ала араластыру және тоннельмен 5 жабдықталған, ол метамлдық обечайкадан 6 тұрады, оның диаметрі 450 мм және ұзындығы 1020 мм құрайды. Обечайка алдыңғы жағынан алмалы салмалы қақпаққа 7 ие, қақпақтың диаметрі 135 мм тесігі бар, ол тесікке араластырғыш носигы орнатылады. Обечайканың бүйірлік жағында диаметрі 35 мм тесік жасалған.

Обечайка ішкі жағынан отқа төзімді шамотты қышпен көмкерілген (ГОСТ 8691-58), оның пішіні суретте көрсетілгендей. Көккерілген тоннельдің ішкі диаметрі 370 мм құрайды. Екі тоннель де сопақ пішіндегі металды корпусқа 9 бекітіледі, сопақ пішінді металдық корпус ені 1200 мм және биіктігі 630 мм құрайды.

Корпустың айналы беті алмалы салмалы қақпақпен 11 жабыфлған, ол екі дөңгелек бұрылмалы шиберлермен 11 жабдықталған (әрбір тоннельге бір шиберден) .

Араластыру камерасы екі обечайкадан тұрады, біріншісі 12 корпус пішініне ие, және онымен бір тұтас зат ретінде орындалғн, екіншісі 13 алмалы салмалы, және биіктігі 700 мм конус түрінде орындалған, ол негізі және конфигурациясы бойынша бірінші обечайкаға сәйкес келеді және диаметрі 630 мм болатын дөңгелек пішінді шыңға ие.

Бірінші обечайкада ауа қоршаушы реттеуші шиберге ие құрылғы 14 орнатылған. Шибер жетегі тұтқалар жүйесі және жылугенераторы корпусының бүйірлік қабырғасына шығарылған қол тұтқасы көмегімен жүзеге асырылады.

Жылу генераторында Д-10 типті сериялы түтін сорап қолданылады (кей жағдайда оның орнына Д-12 қолданылуы мүмкін), оның сору қақпақшасы газ құбыры 15 араласу камерасымен қосылады. Осы газ құбырында ауданы 250 см ² болатын жарылғыш клапан орнатылады (газ шаруашылығындағы қауіпсіздік ережелері жәнен нормативтерге сай) .

Жылу генератор келесідей түрде жұмыс істейді: газ желіден қыздырғыштың газды каремасына беріледі; сопла арқылы өтіп, ол көпқырлы ағынмен қыздырғыштың араласу камерасына беріледі, ол жерге бцір мезгілде ағын инжекциясы есебінен атмосферадан ауа сорылып алынады; араласа отырып олар жанғыш қоспа түзеді. Түтін сорапппен құрылатын ұлғаю есебінен, қоспа қыздыру каремасына бағытталады, тұтанып және толық жанады.

Жану процесінде алынатын жоғары температуралы жану өнімдері одан ары араластыру камерасына ауамен араласуға бағытталады. Алынған қоспа - кептіргіш агент - түтін сорап көмегімен кептіргішке тартылады.

ТГ-1, 5 жылу генераторының техникалық сипаттамасы

Қалыпты жылу өнімділігі, кДж/сағ 6, 3*10 ⁶

Газ шығыны, м ³ /сағ 180

Газдың жұмысшы қысымы, мм су бағанасы 5000

Жылу өнімділікті реттеу диапазоны 25-100

Кептіргіш агенттің температурасын реттеу диапазоны, ⁰ С 70-300

Кептіргіш агенттің мөлшері, м ³ /сағ 30 000

ПӘК, % 98-99

Бөлім 5. Кептіру процесін есептеу әдістемесі

Технологиялық есептеудің негізгі міндеті - элементтері: әртүрлі ылғалдылықтағы мақта - шикізатын кептіруге тартып шартты материалға қайта есептеу; ылғал және жылу балансын құрастыру; кептіргіш агенті көлемдік шығынын анықтау; жылулық есептеу; кептіргіш камераның конструктивтіәк есептері және кептіргіш құрылғы бөлшектерін есептеу болып табылатын кептіргіш камераны есептеу болып табылады.

Технологиялық есептеудің ерекшелігі болып - барлық есептеулердң кептіру процесі орташа сипаттамалары бойынша жүргізілетіні және мұнда мүмкіндіктер қатарлары қабылданатындығы есептеледі. Мақта шикізатындағы компоненттерден ылғалдың ауысу механизмі кептіру процесінің ішінде бірдей етіп алынады, материалдан қоршаған ортаға ылғалдың ауысуының тек жалпы диффузиясы ғана ескеріледі, талшықтар және шиттер бірдей қыздыру температуралық шегіне ие болады. Жылудың метариалға берілуі тек конвективті әдіспен жүзеге асырылады, мақта шикізатпен сіңірілген жылу оны қыздыруға және ылғалды буландыруға жұмсалады, олардың шамасы есептеу процесінде операцияланады, мақта шикізаты және кептіргіш агент арасындағы жылу - және ылғал алмасудың соңғы эффекттерін сипаттайды.

Кептіргіш құрылдғыларды таңдау кезінде және кептіру процесін есептеуде бастапқы маңызға мақта - шикізат физикалық қасиеттері, мақта - шикізаты және кептіргіш агент арасындағы жылу алмасу нәтижесінде қасиеттерінің өзгеруі заңдылығы ие. Бұл жылутехникалық есептеулерде жылудың жалпы мөлшері ішінен тек сол шарттарда пайдалы техникалық жұмыс (эксергия) жасауға қабілетті бөлігін ғана бөліп алу қажеттігіне алып келеді. Сондықтан энергетикалық балансы құрастыру аса маңызға ие, ол кез - келген процестің немесе кептіргіш қондырығының тұтас алғандағы термодинамикасын анықтауға, сонымен қатар оларды жақсарту жолдарын анықтауға мүмкіндік береді.

Кептіру қондырғысының жетілгендігін термодинамикалық тиімділік коэффициентін анықтаумен және жұмысының эксплуатациялық сенімділігіне қарай бағалауға болады. Конструкцияланған кептіру қондырғыларында басқа барлық тең шарттарда мақтаны кептіру кезінде жылу берудің ең жоғары коэффициентіне типтегі кептіру құрылғысын таңдап алады, ол коээфициент сағаттың градусқа бөлінген жылу бірліктерінде өрнектеледі және кептіргіш қондырғының құнының бірлігіне бағаланады.

V-1. Буландырылған ылғал мөлшерін анықтау

Үздіксіз әрекеттегі кептіргіш қондырғылардың ылғал бойынша өнімділігін анықтау әдістемелері заттардың мөлшерінің сақталу заңына негізделген, сол үшін мәжбүрлі конвекциядағы мақтаның кептірілу процесіне қолдану үшін қолданылатын материалды баланс теңдеуін пайдаланады. Мұнда, кептіргіш камераға келіп түсетін кептіргіш агенттің жағдайы изобаралы өзгеретіндігі шамаланады және сәйкесінше кептіргіш камерадағы процесс политроптылығына негізделген термодинамикалық жоғалымдар өңделуші кептіршіш агенті энропиясымен анықталуы қажет. Мұны жалпы түрде изобаралық процесс үшін энтропиялық диаграмма ауданы түрінде иллюстрациялауға болады.

Мақта шикізаты бастапқы массасы М ₀ (кг/сағ) үздіксіз түсіп жатқан кептіргіш камераны қарастырайық. Бұл масса М ₁ (кг/сағ) буланған ылғал массасына және М ₂ (кг/сағ) сусыздандырылған мақта шикізаты массасына бөлінеді. Процестің орнатылған режимінде кептіргіш камераға келіп түсіп жатқан материал ағынын келесі теңдеумен өрнектеуге болады:

М ₀ = М ₁ + М ₂ ;

Кепмтіргіш камераға келіп түсуші мақта - шикізаты массасын абсолютті құрғақ зат массасы арқылы М _{а. қ} және ондағы ылғал мөлшерін 0, 01 М _{а. қ.} ω ₁ апрқылы көрсетіп, сонымен қатар М _{а. қ.} шамасы кептіру процесінде өзгермейтінін ескеріп, М ₀ шамасын келесі түрде өрнектеуге болады:

М ₀ = М _{а. қ} + 0, 01 М _{а. қ.} ω _1;

Немесе

М ₀ = М _{а. қ.} (100+ω ₁ ) / 100;

Олай болса, сусыздандырылған мақта массасын М ₂ келесі түрде көрсетуге болады:

М ₂ = М _{а. қ.} + 0, 01 М _{а. қ.} ω _2;

Немесе

М ₂ = М _{а. қ.} (100+ω ₂ ) / 100;

Мұндағы:ω ₁ - кептіргіш камераға келіп түсетін мақта массасының ылғалдылығы, %;

ω ₂ - кептіргіш камерадан шығатын мақта массасының ылғалдылығы, %.

Теңдеуді (5-2) және (5-3) шеше отырып бірлестіріп келесі өрнекке ие боламыз

М ₀ = М ₂ 100 + ω ₁ / 100 + ω ₂ ;

Және

М ₂ = М ₂ 100 + ω ₂ / 100 + ω ₁ ;

Одан ары теңдеулерді бірлестіре отырып келесі табамыз:

М ₁ / М ₀ = 1 - М ₂ /М ₀ = ω ₁ - ω ₂ / 100 + ω ₁ ;

М ₁ / М ₀ = М ₀ /М ₂ - 1 = ω ₁ - ω ₂ / 100 + ω ₂ ;

Мұндағы: М ₁ /М ₀ және М ₁ /М ₂ қатынастары 1 кг бастапқы және сусыздандырылған мақта массасына тура келетін буланғарн ылғал массасы болып табылады.

Олай болса, буланған ылғал мөлшерін келесі теңдеумен анықтауға болады.

М ₁ = М ₀ ω ₁ - ω ₂ / 100 + ω ₁ = ω ₁ - ω ₂ / 100 + ω ₂ ;

Бұл әдетте сонымен бірге мақта шикізатын кептіру процесінің инженерлік есептеулері үшін де қолданылады.

Бірақ, назарға кептіруге негізінен машиналық теріммен жиналған, төмен сортар мөлшері 20 пайыз болатын және анағұрлым ластанған қоспалар бар мақта тартылатындығын ала отырып, М ₀ және М ₂ шамаларын мақта және ласты қоспалар бөлімі ретінде көрсетіп және сәйкесінше мұны (5-1) және (5-7) теңдеулерде пайдалана отырып заттардың жоғалымдарының өлшемсіз коэффициенттерін енгізу қажет. Оны әдетте 0, 99 тең деп қабылдайды.

Мақта - шикізатын конвективті әдіспен кептіру процесін экспериментальды зерттеуде есептеуді жеке жүргізу ыңғайлы болып табылады. Басында талшық бетінен ылғалдың булану процесін анықтау, ал одан соң шиттерді кептіру процесі жылдамдығын өлшеу мақсатты болып табылады.

Мысалы, ылғал мақта шикізаты қабат арқылы ауаны үрлеу жолымен жүргізіледі. Ауаның көлемдік жылдамдығы 100 ⁰ С температурада және ылғал мөлшері 0, 01 кг/кг болғанда 5000 кг/(м ³ / сағ) құрайды. Мақта - шикізаты сусымалы тығыздығы 140 кг/м ³ , ал фазалық жанасу беті (шиттер беті бойынша) шамамен 300 м ² /м ³ болады. Келесі параметрлерде кептіру жылдамдығын, ылғал мөлшерін және өңделіп шыққан ауаның температурасын анықтаймыз: ауа жылдамдығы υ=6 м/с; кептіргіш камераның көлденең қимасының ауданы S=0, 085 м ² ; мақта шикізатының бастапқы температурасы t ₁ = 20 ⁰ С; атмосфералық қысым р-1 атм; жұмысшы ауадағы су буларының парциалды қысымы р - 0, 0315 атм.

2 Сығу, жуу, кептіру және трестаны ылғалдандыру

Жуу және сығу

Леньді треста жібітуден соң өте жоғары ылғалдылққа ие болады 300-350%, ал булатудан соң - 250-300% шамаға ие болады. Заманға сай технологиялар бойынша оларды жібіту камерасынан немес автоклавтан түсірген сәтте ақ арнайы кептіргіш машиналарына салып кептіреді. Кептіруге жұмсалатын жылу шығынын азайту және кептіру процесін үдету үшін су трестаны білікті престерде сығады. Тресталарды сығу сонымен бірге талшық сапасының баяу жақсаруын қамтамасыз етеді. Бұл трестаны сығу кезінде одан талшықты ластаушы және оған қатаңдық беруші заттар аластатылатындығымен түсіндіріледі. Үлкен технологиялық эффектіге трестаны бірмезгілде сығып және оны таза сумен, әсіресе жылытылған сумен жуу кезінде жеткізуге болады. Жуылған трестадан таза ашық талшық алынады. Жуылмаған және сығылмаған трестадан талшық қатаң, ірі, және жеке талшықтардың қаптамалық және паренхимиялық маталармен жабысып қалуы салдарынан бөлінуі қиын болып түзіледі.

Сығу - жуу машиналарында орындалатын сығу және жуу операцияларының технологиялық эффекті трестанеы сусыздандыру дәрежесімен және оны ластықтардан тазарту дәрежесімен анықталады. Ол көбінесе сол операциялар режимі мәліметтеріне байланысты болады.

Трестаны сусыздандыру дәрежесі өте маңызды болып табылады, себебі ол кептіргіш машинаның өнімділігіне әсер ететін параметр болып табылады. Заманға сай сығу машиналарында ылғалдылықты шамамен 140% дейін азайтуға болады. Бірақ талшықты сығу күшін ұлғайтуда бұзыла бастайды - оның беріктігі төмендейді, трестадан алынатын талшық шығымы төмендейді. Сондықтан ылғалдылықтың шекті мәні болып 150-170% есептеледі.

... жалғасы

Сіз бұл жұмысты біздің қосымшамыз арқылы толығымен тегін көре аласыз.