Қождыпортландцемент цехы

Пән: Құрылыс
Жұмыс түрі: Курстық жұмыс
Тегін: Антиплагиат
Көлемі: 24 бет
Таңдаулыға:

Байланыстырғыш заттар пәні бойынша курстық жұмыстар

Тақырыбы: Қождыпортландцемент цехы

Мазмұны

: 1.

Мазмұны: Кіріспе

: 2.

Мазмұны: Өнім атауы

: 3.

Мазмұны: Технологиялық бөлім

: 3. 1.

Мазмұны: Өндірістің технологиялық сызбалары мен әдістерін пайдалану

: 3. 2.

Мазмұны: Технологиялық процесс сипаттамасы

: 3. 3.

Мазмұны: Цехтың жұмыс жасау режимі

: 3. 4.

Мазмұны: Жүктерді тасымалдау мен шикізат материалдарының шығынына есептеу жүргізу

: 3. 5.

Мазмұны: Негізгі технологиялық және көліктік тасымалдау құралдарын таңдау және есеп жүргізу

: 3. 6.

Мазмұны: Энергияны тұтыну деңгейіне есептеулер жүргізу

: 3. 7.

Мазмұны: Шикізатты, өндірісті және дайын өнімдерге бақылау жасау

: 4.

Мазмұны: Техникалық-экономикалық көрсеткіштер

: 5.

Мазмұны: Еңбекті қорғау

: 6.

Мазмұны: Қоршаған ортаны қорғау

: 7.

Мазмұны: Кітапханалық тізім (Қолданылған әдебиеттер)

1. КІРІСПЕ

Байланыстырғыш заттар- қазіргі құрылыс саласының негізі болып табылады. Оларды әр түрлі бетондар(жеңіл және ауыр) мен штуктуралы қалау құрылыс ерітіндісі ретінде қолданады. Темірбетон, сондай-ақ құрылыс бұйымдарын және конструкцияларын барлық түрлерін шығарады. Портландцемент және қож, соның ішінде оның нұсқалары, қазіргі заманғы құрылыс саласындағы негізгі материалдар болып табылады. Олар бетон конструкциясын құруға мүмкіндік береді. Тұрғын үй, азаматтық, өнеркәсіптік, ауыл шаруашылығы, гидротехникалық, тау-кен және жол - осылар сияқты портландцемент бетон құрылыс түрлерінде қолданылды. Қожды порталандцемент - байланыстырғыш зат деп аталады, портландцементті жұқа клинкердің ұнтақтау және құрғатылған түйіршіктелген доменді қожды гипс қоспаларын қосу неігізінде де алуға болады. Қождыпортландцементті осы материалдарды мұқият араластыру арқылы лауға болады.

Деменді қожды құрырыс материалдарын дайындауда 100 жылдан аса уақыттан бері қолданылуда.

1865 жылы, оған жақынырақ мерзімде түйіршіктелген қождарды сумен бірге қолданды және гидравликалық қасиеті болды, осы кезде ізбес пен қождан жасалатын қабырғалық тастар өнідірісі пайда болды.

90 жылдары өткен жүзжылдықта Денпрепетровскийде және Кривом рогта алғашқы қожбетоннан жасалған ірі ғимарат тұрғызылды. Кейінірек, 1913-1914 жылдары Днаперопетровксыде алғашқы пртландцемент зауыты тұрғызылды. Осы жылдар жобасында Тула металлургиялық зауытында Косогорскиде өнідіріс ұйымдастырылған. Қазіргі уақытта қожпортландцемент өнідірісінің өнім көлемі 30 %-ға жуықтайды. Өзінің физика-химиялық қасиетіне байланысты қожпартландцемент портландцементке жақынырақ, бірақ ол бағаысының төмендігімен ерекшеленді.

Басқа да салыстырмалы жағдайларда оның бағасы портландцементке қарағанда 15-20%-ға төменірек. Оның белгілі мөлшері Фрнацияда, АҚШ-та, Германияда және Англияда және т. б. елдерде шығарылады. Қождыпортландцемент өндірісінің технологиясы түйіршіктелген домналы шлак термературада құрғатылуымен оның кристалдану мүмкіндігі мен цементті диірменге құрғақ түрде жеткізілуімен ерекшеленді. Қожды портландцементті ұнтақтау кезінде көпкамералы түтікшелі диірменнің жұмыс өнімділігі төмендейді, бұл дегеніміз- қождың орташа тығыздығынің төмендігін көрсетеді, диірмен көлемінің массасын жеткілікті толықтыру мүмкіндігі бар. Басқа да нәтижелер қышқыл және ылғал қождарды қолдану нәтижесінде алынады, сондай жартылай құрғақ түйіршіктері болады. Клинкермен қожды біріккен ұнтақтау кезінде тым болмаса жеткілікті мөлшерде шыныланған, цемент ұнтағының жіңішке шоғырында орталанбайды. Қождың құрамында ірі өнімдерінің болуымен оның қату процесін біршама төмендетеді. Қожды портландцемент минералды суларға қатысты жемірілуге қарсы және сулфатқа төзіміділігі жоғарылатылған. Бұл гидролиз кезінде бөлінетін қожды минералдар есебінен түсіндіріледі. арнайы қасиеттері (төменгі экзотермиясы, агрессивті толқуларға жоғары төзімділігі және т. б. ) оның қолданылу аймағын анықтайды.

Домна пешінің цемент өндіру технологиясы деп түйіршіктелген домна пешінің қож сипатталады кристалдану мүмкіндігін болдырмайтын температурада кептірілген және кептіріледі цемент диірмен беріледі. Домна пешінің цемент құбыр диірмен көп өнімділік төмендейді, бұқаралық жеткілікті көлемі диірмен толтыру мүмкіндігін шектейді байланысты, шамасы, орта, төмен тығыздығы қож, тегістеу кезінде. Дымқыл қышқыл шлактар, әсіресе жартылай құрғақ түйіршіктеу пайдаланған кезде әр түрлі нәтижелер алынды. Қожды тегістеу клинкер ұштастыра кезде, негізінен шыныланған жылы бірақ, цемент ұнтақ ең үздік фракциялар шоғырланған емес. Қождың құрамында қожды портландцемент ірі түйіршіктерінің болуы беріктендіру процесін баяулатады.

Қож минералданған сулармен бірге жоғары сульфатты суларға төзімді және жемірілуден қорғайтын қасиеті бар.

Кальций гидроксидінде гидролизденуіне байланысты қожды минералдармен байланысады. Домна цементінің нақты қасиеттері (төменгі экзотермиялы т. б. агрессивті ортаға төзімділігі артты), оның ауқымын анықтайды. . Жылу бөлінудің төмендеуі және артты жылу қарсылық салдарынан ол жаппай құрылыстардың портландцемент бетон өндірісінде, сондай-ақ ыстық цехтар салуға қолайлы болып табылады. Сульфатты және жұмсақ судың төзімділігі төмендеп, , төменгі жылуда қож портландцемент тиімді (ескере агрессивтілік нормаларынескере отырып, сулы ортамен), гидравликалық теңіз және өзен құрылысына оны пайдалануға болады. Алайда, оның портландцементтен айырмашылығы - сулап және жылы қалыпта кептіруге, мұздатуға ұшыраған кезде құрылымдардың бөліктері тиімсіз болып табылады. Қожды цемент, портландцемент сияқты кеңінен таралған, темірбетон өндіру кезінде пайдаланылатын және нақты конструкция өнімдерін, атап айтқанда, темір- жылу мен ылғалдылық өңдеуді пайдалана отырып дайындалған.

2. ӨНІМ АТАУЫ

Қожды портладцемент бойынша нақты (1 ден төмен) оң төменгі температурада пайдаланылатын болса, оларды (жаппай құрылымдарды қоспағанда) жасанды түрде жылыту қажет. Барлық аумақтарда, қож портландцемент, портландцементке қарағанда бұл экономикалық тұрғыдан бірдей белсенді болып келеді.

Бұл цемент МЕМСТ 10178-85 бойынша 3 тәуліктен соң 19. 6МПа -дан кем болмауы қажет. Қысу кезінде 3. 4МПа, ал 28 тәуліктен соң 39. 2 және 5. 4МПа -ға сай келеді. Қожды протландцементтің ерекшелігіне мыналар жатады: алиталюминатты белсенді цемент клинкерін қолдану, қождың шихтасына енуіне қарсы қолдану 3500-4500 см2/г (онымен бірге қалыпты 2500- 3000 см ² /г тығыздықта), қатуды жеделдететін -қосымша заттарды ( AICI ₃ , FeCl ₃ . NaCl және т. б. . ) цемент массасынан 0. 5-1%.

Жылдам дайындалаталын тез қататын қож беріктендіру бастапқы кезеңде күші неғұрлым қарқынды өсті. Негізгі қож клинкердің құрамында 8-10% -ға дейін 55-70% C3S және C3A болуы тиіс. Сульфатқа төзімді портландцементтің ерекшелігі агрессивті сульфатты суларда төзімділігі жоғары цемент тас бар.

Бұл клинкерде жоғары негізді кальций алюминатының болуымен байланысты, ең бастысы 3СаО, Аl ₂ О ₃ . азайтылған негізде C ₃ S и С ₃ А цемент юелсенділігін айтарлықтай төмендетеді, оның қатуы алғашқы тәулік ішінде баяу өсетіні байқалады.

Домна пешінің цемент зауыттарында клинкердің түйіршіктелгенқож саз компон-енті ретінде пайдалануға және өндіруге ұсынылады .

3. 2. ТЕХНОЛОГИЯЛЫҚ ПРОЦЕСТЕРДІ СИПАТТАУ

Түйіршіктелген қож алдын -ала құрғатқыш барабанда құрғатылады, ылғалыдығы 1-2%-дан аспау қажет. Қожды . 600-700°С- тан жоғары қыздыру қаже емес, ол жоғары температурада шынылана басталуы мүмкін, бұл оынң гидравликалық белсенділігін тудырады. Құрғатылған қож, портландцементті клинкер және гипс мөлшерленеді және түтікшелі диірмеге қарай жіберіледі. Мұндағы негізгі факторлар шикізат материалының физикалық фактор болып табылатын бөлшектену сызбасын таңдауды анықтауға, оның, диірменге келіп түсетін кесекшелер өлшемін анықтауға мүмкіндік береді. шикізат материалдарын алдын-ала ұсақтаудың оптимальды дәрежесі оның ұнтақтау қабілетіне тәуелді болады. Материалдарыд бөлшектеу бір, екі және үш кезеңнен тұруы мүмкін. Диірменге түсетін материал кесегінің ірілігі клинкер үшін 10-15 мм-ден аспауы қажет, ал гипс үшін 30 мм - ден аспауы қажет.

Клинкер лығалдылығы 0, 5 %-дан аспауы, ал гипс ылғалдылығы гипса - 10%-дан, түйіршіктелген қож ылғалдылығы - 2% -дан аспауы қажет.

Беткі бөлігі 3000-3500 см ² \г цемент алу үшін және одан да жоғары цемент алу үшін тұйық циклде ауалық сеператорлар қолданылады, бір және екі өлшемді ұнтақтағыш құралдар - қос камералы диірменде ұнтақталады.

Диірменде ұнтақталған материал сеператорға түседі, онда әр түрлі өлшеміне байланысты, бөліктерге бөлінеді, өнімді қажет өлшемде дайындау үшін ірі бөлшектерді диірменге қосымша ұнтақтау үшін жібереді. Олай болса, материалдан үздіксіз біршама дисперсті бөлшектер шығады, әсіресе құрғату кезінде диірмен қабырғасына немесе ұсақталатын денеге қасиеттері агрегаттанады және құйылады . Осының арқасында ұнтақтағыш құрылғының жұымс өнімділігі 10-20%- ға жоғарылайды.

Ұнтақтағыш құрылғымен сеператордың беркітігі жоғары тез қататын беткі бөлігі 3500-4000 см ² \г -ға дейінгі және тіпті одан да құрамының бірашама төмендеуі тез қататын белсенділігін жоғалтатын ұсақ бөлшектердің болуы кезінде алу мүмкіндігі бар. Бұдан басқа да, диірмен құрылғылары мен сеператорлар материалды өте жақсы салқындату үшін ( 25-35°С-қа ), оның ұсақталуына оң әсер етеді.

Бұл құрылғылар үлкен сенімділіке ие және ұсақ денелер өлшемінде және тұрақты тиеу кезінде әртүрлі жұқалықтағы цементтерді шығаруға мүмкіндік береді.

ЦЕХТЫҢ ЖҰМЫС ЖАСАУ РЕЖИМІ

Цех режим бойынша үздіксіз, екі күн демалыста және аптасына үш ауысыммен жұмыс жасауы қажет. Үш ауысымды жұмыста кнімен санағанда жылына 253 жұмыс күні ( 23 сағаттан аптасына 5 күн) ; таңертеңгілік және кешкі ауысымда 7, 5 сағаттан, түскі үзіліс 0, 5 сағат, кешкң ауысым 7 сағат түскі демалыссыз, 52 сенбілік күн, бір аусыммен 8 сағат жұмыс жасайды.

Технологиялық жабдықтың сағатына есептегендегі жұмыс уақытының жылдық қоры :Уж=Т _ж ×С _ж ×К _орт ,

Мұндағы, У ж - Технологиялық жабдықтың сағатына есептегендегі жұмыс уақытының жылдық қоры;

Т _ж -жылына есептелген жұмыс тәулігіне есептеу жүргізу;

С _ж - тәулік ішіндегі жұмыс сағатының саны;

К- технологиялық жабдықтарды пайдалануға арналған жылдық орташа коэффициент .

У= 253×23ч=5819 сағат -жабдықтың жылдық жұмыс қоры.

У _ж =5819×0, 876=5097 сағат

Жүк тасымалы мен шыққан шикізат шығынын анықтауға есептеу жүргізу.
Портландцемент құрамы:

Клинкер -65%

Түйіршіктелген доменді шлактар -30%

Қос негізді гипстер -5%

Шлактың ылғалдылығы -18%

Гипсті тас ылғалдылығы -2%

Барлық біріккен компоненттерді ұнтақтау. Цех жұмысы 3 ауысымда.

Цехтың өнімділігі жылына есетегенде -250 000 тонна.

1 . Цемент тасымалдау кезінде өнімнің 1 %-ын жоғалтады, одан шығатыны, диірменнен шығатын цемент мөлшері: жылына : П _г =25× 1, 01 =252500 т. сағатына : П _ч = П _г / В _р3 =252500/5097=49. 54 т.

Ұнтақтау кезінде материал 1 %-ын жоғалтады, одан шығатыны, ұнтақтау кезінде мынадай мөлшері болуы тиіс:Пг=252500×1, 01=255025 т.

П _ч =49. 54× 1, 01=50. 04 т.

Ұнтақтағыш диірменге 3 мөлшерленген берілген қатынаста дайындалған кмпоненттер түседі. Диірменге түскен әр материал көлемі, мынадай болуы қажет:Клинкерде( 65 %) Кг=255025×0, 65=165766. 25 т.

К _ч =50. 04×0, 65=32. 53 т.

Қожда ( 30%) Ш _г =255025×0, 30=76507. 5 т.

Ш _ч =50. 04×0, 30=15. 02 т.

Екі негізді гипсте (5%) Г _г =255025×0, 05=12751. 25 т.

Г _ч =50. 04×0, 05=2. 51 т.

Бөлшектенген материал тасымалдау кезінде 0, 5%- ын жоғалтады, сондықтан да шығындалған бункерлердің диірменге түсуі алдында :

Клинкерде -К _г =165766. 25× 1, 005=166595. 09 т.

К _ч =32. 53× 1, 005=32. 7 т.

Қожда- Ш _г =76507. 5× 1, 005=76890. 04 т.

Ш _ч =15. 02×1, 005=15. 09 т.

Құрғатылғаннан кейін шлактың қалған ылғалдылығы - 1%:

Шлака Ш _г =76890. 04× 1, 01=77658. 95 т.

Ш _ч =15. 09×1, 01=15. 24 т.

Екі негізді гипс ылғалдылығы W=2% ( жоғалған мөлшері 2, 5%) :

Г _г =12751. 25×1, 025=13070. 04 т.

Г _ч =2. 51× 1, 025=2. 57 т.

Клинкер мен гипсті тасымалдауда және бөлшектерде 0, 5%-ны жоғалтады, одан шығатыны қоймаға жеткізілетін мөлшері:

К _г =166595. 09×1, 005=167428. 07 т.

К _ч =32. 70× 1, 005=32. 85 т.

Г _г =13070. 04×1, 005=13135. 40 т.

Г _ч =2. 57× 1, 005=2. 58 т.

Қожды салқындатқаннан кейін (имеющего влажность 18% и остаточную влажность после сушки 1%) 17%-ын жоғалтады және 0, 5%-ы түтін газына айналады, барлық жоғалтұан мөлшері 17, 5%-ды құрайды. Сондықтан да құрғатқыш барабан ылғал қожға сәйкес келуі қажет:

Ш _г =77658. 95×1, 175=91249. 27 т.

Ш _ч =15. 24×1, 175=17. 91 т.

Қожды бөлшектеге көлікпен тасымалдаған кезде 0, 5%- ын жоғалтады, одан шығатыны, қоймадан тасымалданатын зат мөлшері :

Ш _г =91249. 27× 1, 005=91705. 52 т.

Ш _ч =17. 91 × 1, 005=18. 00 т.

Жүк ағынының шыққан нәтижелерін (шыққан шикізат шығыны) 1 кестеге енгіземіз.

1. Кесте

3. 5. НЕГІЗГІ ТЕХНОЛОГИЯЛЫҚ ЖӘНЕ КӨЛІКТІК ТАСЫМАЛДАУ ҚҰРАЛДАРЫН ТАҢДАУ ЖӘНЕ ЕСЕП ЖҮРГІЗУ

Тасымалдауға қажет көлік құралдары және басқа да құралдар мына фоомула бойынша есептеледі : М=П ^п _ч /Пп×К„,

Мұндағы, М - құрылғыға қатысты машина саны;

П ^п _ч - Технологиялық шектеу бойынша қажет сағаттық өніміділк (1 кесте) ; П _п - таңадалға өлшем типі бойынша машиналардың куәлік бойынша немесе есептелген жұмыс өнімділігі :; Кн- уақыт бойынша құралды қолданудың нормативті коэффициенті. (=0, 92)

Бункер шығынын есептеу:

Материалдың 1, 5-2 сағаттық қорына бункерді

Қажет бункердің геометриялық көлемі мына формуламен анықталады:

M=П ^п _ч /П _п ×К _н

Мұндағы, П _ч - материал шығыны, м ³ /сағат.

n- материалдың қосымша қоры, сағат;

?- толтыру коэффициенті, 0, 85-0, 9- ға тең деп қабылданады

Клинкер үшін:

V ^K _геом = 20. 44×2/0. 87=46. 99 м ³

Гипс үшін:

V ^К _геом = 1. 84×2/0, 87=4. 23 м ³

Қож үшін:

V ^ш _геом = 21. 56×2/0, 87=49. 57 м ³

Бөлшектегіш құралды таңдау :

Қаттылығы орташа құрғақ жыныстар (гипс) күшті - бөлшектегішпен бөлінеді.

Гипс үшін:

Цех өнімділігі- П= 1. 85 м ³ /сағат

Кесек өлшемі- 300 мм

Қолданылатын бөлшектегіш типі- СМД-60(СМ-160)

Жүктелген дана мөлшері (макс)

Разряд аралығы 72-125 мм

мотор қуаты- 55 кВт 120 м ³ / сағ

Өлшемдері : L, b, h 2, 7X2, 5X2, 6 м:

Салмағы -20 т,

Ені 500 мм .

Тиеуші кесек өлшемі (тах) -500 мм,

Түсіруші саңылау ені -72-125 мм,

Электрқозғалтқыш қуаты- 55 кВт,

Өнімділігі- 120 м ³ /сағат

Өлшемдері

Массасы 20 т

Ұнтақтағыш құралды таңдау .

Тұйық циклде ұнтақтау кезінде орталықтанған және ауа өткізгіш серператорлар пайдаланылады. Соңғысы бір уақытта ұнтақтауда ыстық газбен құрғатылып, пеште күйіріледі.

Өнімділігі 50. 04 т/сағ. 4, 0x13, 5- диірменін таңдап аламыз, Барабанның ішкі диаметрі- 4000 мм, Барабан ұзындағы -13910. Қозғалтқыш қуаты- 3200 кВт, Өнімділігі- 100 т/сағ. Ұсақталған дене массасы- 238 т.

Құрғатқыш құралдарға есептеулер жүргізу

Байланыстырғыш заттар өндірісінде құрғатқыш барабандар біршама кеңінен қолданылады. Диірменнің құрғатқыш өнімділігі, құрғатқыш барабанның жұмыс өнімділігі және басқа құралдардың жұмыс өнімділігі буланған ылғал мөлшерімен анықталады. Құрғатқыш барабанды, шарлы диірменді бір уақытта ұнтақтау мен құрғату үшін қолдану, беткі бу қысымында А 40-50 кг/м ³ және т. б. түйіршіктелген қожды құрғату кезінде доменді пеште қолданылады.

2. ПОРТЛАНДЦЕМЕНТ ПЕН ҚОЖПОРТЛАНДЦЕМЕНТТІ ЖІКТЕУ БЕЛГІЛЕРІ:

Жіктеу түрлері:

шлакопортландцемент 30-70% түйіршіктелген домналық қожы бар;
пуццоланды портландцемент, құрамында 20-45% -ға дейін пуццоланды қоспасы бар;
тез қататын портландцемент;
пластифицирленген және гидрофобты портландцемент;
портландцементтің сульфатқа тұрақтылығы;
Орташа-жылулы портландцемент;
ақ және түсті портландцементтер.

Өнідіріс әдістеріне қарай жіктелуі:

құрғақ;
жартылай құрғақ;
ылғал;
комбинирленген;
радиация-химиялық

28 тәуліктің мерзімді сығу кезінде беріктіктеріне сәйкес жіктелуі: портландцемент - 400. 500, 550, 600;

шлакопортландцемент - 300, 400, 500;
жылдам қататын портландцемент - 400, 500;
жылдам қататын шлактыпортландцемент - 400.

Тауарды кодтау (ақ портландцемент қарастырылады) ОКП РБ бойынша:

D секциясы: Өндірістегі қайта өңдеу өнімі.

Секция бөлімі DI: Минералды бейметалдық өнімдер және басқалар

26 бөлім: Минералды бейметалдық өнімдер және т. б. .

Топ 26. 5: Цемент, ізбес және гипс.

26. 51 класы: Цемент.

Категория 26. 51. 1: Цемент.

Категория бөлімі 26. 51. 12: Портландцемент, глиноземді цемент, қожды цемент және ұқсас гидравликалық цементтер

Түрі 26. 51. 12. 100: ақ портландцемент

Тауарды кодтау (ақ портландцемент қарастырылған) ТН ВЭД бойынша:

V бөлім: Минералды өнімдер.

25Топ: Тұз; күкірт; жер мен тас; штукатуралы материалдар, ізбес және цемент.

Топша: -

Позиция 25. 23: Портландцемент, глиноземді цемент, қожды цемент, суперсульфатты цемент және басқа да ұқсас цементтер, боялған және боялмаған, дайын және клинкер формасында .

Подпозиция: -

Субпозиция 2523. 21: ақ цемент, жасанды боялған және боялмаған .

3. ПОРТЛАНДЦЕМЕНТ ПЕН ТҰТЫНУШЫЛЫҚ ҚАСИЕТТТЕРІ:

1) Қысукезіндегі беріктігі - қысу- құрамы 1: 4 кварц құмымен және цемент ерітіндісімен дайындалған, 40 × 40 × 160 мм өлшемдегі призманың жартысын қысу арқылы анықталады ;

2) Сусымалы цемент тығыздығы - түйіршікті және ұнтақ тәріздес материалдың бос-сусымалы көлемге қатынасы, оның портладцементпен және көлем арасы бос кеңістік;

3) Ұнтақтау көлемі - №008 елегіштен өткендегі материалдың шөгуі кезенде анықталады;

4) Ұсталу уақыты - цемент қамырының қоюлануына дейін;

5) Күкірт қышқылы ангидрінің массаслық үлесіне (SO ₃ ) ;

6) Цементтің жалпы массасынан арнайы қоспалар үлесі қоспа құрамындағы құрғақ зат бойынша есептеледі ;

7) Цементті -құмды ерітінді қозғалмалылығы - 0, 4 сулы-цементті қатынаста стандартты конустың сынуы бойынша есептеледі.

4. ПОРТЛАНДЦЕМЕНТ МЕН ШЛАКПОРТЛАНДЦЕМЕНТ ӨНДІРІСІ ЖӘНЕ ОНЫҢ ТЕХНИКА-ЭКОНОМИКАЛЫҚ БАҒАЛАНУЫ

Портландцемент өндірісі екі этаптан тұрады. Оның алғашқысына клинкерді дайындау кіреді, ал екіншісі - гипспен, белсенді минералды және басқа да қоспалармен кликердің ұсақталуымен алынған заттар . (егер олар қолданылатын болса) .

Шикізатты пісіруге дейінгі жағу кезінде клинкер алынады, оның құрамы: ізбестен, (75-78%), лайдан (22-25%) және де басқа материалдардан (ізбесті мергели) және клинкердің таралуын қамтамасыз ететін кальций сликатынан тұрады. (70-80%) .

Гипс ұсталу мерзімін жүйелеу үшін портландцемент құрамында болады. Құрамында SO ₂ -нің массалық үлесі - 3, 5%- дан аспау қажет.

Өндірісте портландцементтің шикізат материалын дайындау ерекшеліктеріне сай бас түрін бөліп қарастыруға болады : ылғал, құрғақ, жартылай құрғақ, комбинирленген және химиялық -радиациялық.

Ылғал әдісте шикізат қоспаларын ұсақ етіп майдалау және араластыру сулы ортада іске асырылады. (35-45% су), одан - шикізат қоспасы сулы суспензия - шлам түрінде алынады.

Құрғақ әдісте шикізат материалдары құрғақ түрде ұнтақталады, нәтижесінде шикізат ұны алынады. Құрғақ материалдардан шикізат компоненттерін алу үшін ұсақтау алдында құрғатады. Ұнтақ тәріздес қоспа- күйдіруге жіберіледі. Жартылай құрғақ әдістің ерекшелігі - онда құрғақ шикізат ұны дайындалғаннан соң, 10-14% су қосылып, диаметрі -15 мм түйіршік түрінде күйдіруге жіберіледі.

Комбинирленген әдісте шикізат өндірісі ылғыл әдіс түрінде соынмен қатар құрғақ әдіс түрінде дайындалуы мүмкін. Ылғал әдіс кезінде шлам шикізат қоспасы арнайы фильтрлерде және фильтртығыздағышта 16-18% қалдық ылғалдылыққа дейін күйдіруге жіберіліп, жартылай құрғақ массас түрінде түседі.

Егер шикізт қоспасы құрғақ әдіспен дайындалса, ол алдын -ала 12-15 %-ға дейін ылғалданады, түйіршіктеледі және күйдірілуге жіберіледі.

Әрбір өндіріс әдістерінің артықшылықтары мен кемшіліктері бар:

Осылайша, ылғалды процесс тегістеу материалдар су болуымен ықпал кезде оңай қоспасының жоғары гомогенді жету, шикізат қоспасын пісіру арқылы неғұрлым сенімді және оңай тасымалданатын шлам, тазалық пен санитария үздік жұмыс жағдайлары, бірақ отын шығыны құрғақ әдіске қарағанда қарағанда 30-40% артық ; оған көп шламнан буландырғыш су ретінде қызмет етеді, өйткені, пештің жұмыс қабілеті өсті.

Құрғақ тәсілді қолдану артықшылығы клинкерді жағуға арналған жылуды тұтынуды азайту болып табылады.

Құрғату барысымен пештен шығатын газдардың көлемі бірдей өнімділігі пештер кем дегенде 25-40% -ды құрайды.

Газ температурасы олар бір мезгілде ұнтақ айналған жылу кептіру шикізат үшін пайдаланылатын және, демек, шикізат тұтынуды азайтуға болады, салыстырмалы түрде жоғары болып табылады.

Жартылай құрғақ әдіс, құрғақ әдіске қарағанда жылу шығынын аздау тұтынады, біршама күрделі конструкциялы пештер агрегатында қазіргі уақытта құрғақ болып шығады. Аралас әдісі барлық негізгі ылғалды және құрғақ әдістерінен артықшылықтары бар, бірақ сол уақытта механикалық фильтрация пульпа арқылы суды алып тастау процесін айтарлықтай қиындатады.

Беларусь Республикасында бұл әдіс іс жүзінде қолдану табылған жоқ, алайда, бұл жақсы перспективасы бар және дымқыл материалдарды пайдаланған кезде, ол тапшы отын экономиканың нақты тәсілі болып табылады, өйткені, бұл әдіс болашақта табысты дами алады . Әлемдік цемент өндіріснде негізгі әдістер боп- ылғал және құрғақ әдістер қалады. Құрғақ әдісті қолдану әлем бойынша клинкер өндірісінде 70 %-ға дейін рұқсат етіледі, кейде беткі салмағы өсіп кетуі мүмкін.

Құрғақ әдістің өндірісте дамуы технологиялық әдістерді іске асрыу рақылы ғана мүмкін болды, әсіресе техниканің көнеленуінен бастау алады.

Таңдау әдісі ең бастысы оның техникалық-экономикалық көрсеткіштеріне негізделген:өндірістің концентрациялық дәрежесіне, еңбек шығындарына, шикізат қасиеттеріне (оның бірігейлігі мен ылғалдылығына) , жанармай мен электрэнергиясының шығындарына негізделеді. Ылғалдылық әдісі жұмсақ, пластикалық жағынан тиімді болуы мүмкін, шикізат материалдырна оңай жағылады, жоғары ылғалдылық қасиетке ие, (15%-дан жоғары ), қаншалықты құрғақ әдіспен жүргізілсе, соншалықты жанармай мен су булануының шығынын қажет етеді. Қатты шикізат компоненттері есебінен қажетті ылғалыдылық портландцемент өндірісінде тек қана құрғақ әдіспен шектелген болуымүмкін. Құрғақ әдіс мақсатты түрде сонымен қатар жанармай қоры мен жанармайдың бағасының жоғары болуымен шектелуі мүмкін.

... жалғасы

Сіз бұл жұмысты біздің қосымшамыз арқылы толығымен тегін көре аласыз.