Техникалық процесті қауіпсіз жүргізу техникасын оқып- үйрету

Пән: ОБЖ (Основы безопасности жизнедеятельности), Защита труда
Жұмыс түрі: Материал
Тегін: Антиплагиат
Көлемі: 5 бет
Таңдаулыға:

1. Секцияның қауіпсіз жұмыс істеуі квалификацияға және қызмет істеуші персоналдың ұқыптылығына, сонымен қатар техника қауіпсіздігі талаптарын, Госгортехнодзор ережелерін, технологиялық режим нормаларыин қатаң сақтаумен байланысты.

2. Секцияда жұмыс істеуге тек инструктаждан, теориялық және практикалық оқудан өтіп, емтихан тапсырнып жұмыс орнына рұқсат алған адамдар ғана жіберіледі.

3. Жұмыс орындары өндірістік инструкциямен, техника қауіпсіздігі бойыкша инструкциямен қамтамасыз етілуі қажет.

4. Тексеруден өткен қондырғы, комуникация, арматура, КИПиА приборларында ғана жұмыс жұмыс істеуге рұқсат етіледі.

5. Қондырғы және бақылау приборлары және автоматика, дабыл қағу жүйесінің дұрыс жұмыс істеуін үнемі бақылап отыру қажет.

6. Қондырғылар территориясы мен жайдың газданып кеипеуінен сақтану қажет.

7. Жарылғанға дейінгі конструкцияның дабыл қаққыштардыңи жұмысын бақылап отыру қажет.

8. Қажет болған жағдайда, апаттық жағдайда манитордан электроқондырғының жеке топтарын дистанциялық ажыратуға болады.

9. Қорғаныш клапандарының жұмысын үздіксіз ьақылап отыру қажет.

10. Барлық өндірістік жайларда желдеткіштер жөнделген және үздіксіз жұмыс істеуі қажет.

11. Үлгілерді балу гермитикалық үлгі алғыштар көмегімен арнайы вентильдерде іске асырылуы жет.

12. Күюден сақтану үшін барлық аппараттар мен құбыр өткізгіштердің жылуизоляциясы, 60С ⁰ жоғары, тексерілуі қажет.

13. Барлық технологиялық қондырғылар ашық ауданда орналасқан, ол қауіпсіз шарттар мен оның жұмыс істеуін қамтамасыз етеді.

14. Қысқы уақытта бу жүйелерінің, су желілерінің күйінің жұмысын үздіксіз бақылап отыру қажет.

Өндіріс қауіпсіздігінің міндеттемесі.

Берілген өндіріс өрт және жарылу қауіпті өндіріс болып табылады. Қондырғының өрт және жарылу қауіпсіздігін анықтайтын өнімге С1-С4көмірсутекті газдары, сонымен қатар тез жанатын бензинді фракция жатады, т олар жанып, ашық отта жарылыс беретін қоспалар түзеді.
Секция 2, 5мПА дейінгі жоғары қысымды және 1500С дейінгі темпернатураны пайдаланумен сипатталады.
3. Газ фракциялау секциясы жұмысшылардың денсаулығына зиянды өндіріске жатады, өйткені бұл өндіріс адам организіміне улы әсер ететін өнімдер алумен байланысты, сонымен бірге ауыр көмірсутектер сілекейлі қабықтың қабыныуына әкеледі.

Сілтінің ұзақ әсері тері - дерматит ауруын туғызады.

Қондырғы ең қауіпті орындар :

Лабараториялық анализге үлгі алынатын орындар;
Ашық насосты орындар
2, 5мПА дейін және 1500С температураға дейін жұмыс істейтін колонналар;
Өндіріс канализациясы және айналмалы су құдықтары, мұнда көмірсутекті газдар жиналуы мүнкін;

Апаттық жағдайларға әкелетін негізгі себептер:

технологиялық режимнің бұзылуы;
Қондырғының, коминикацияның, арматураның, КИПиА приборларының дұрыс жұмыс істелуі істен шығуы;
Мұнаай өнімдерінің құйылуы және төгілуі;
Қондырғы территориясындағы газдану;
Қорғаныш клапандары мен факельді сызықтың дұрыс жұмыс іселуі;
КиП ауаны, суды, электроэнкргетикасын өшіру;
Қызмет істеулер мен жөндеушілердің тарапынан техника қауіпсіздігінің бұзылуы.

Технологиялық процесс спецификасына байланысты қауіпсіздік шаралары.

К-402 дебутанизатор- С ₅ фракциясы және одан жоғары кубтық өнім 120 ⁰ С дейін температурада Т-407 қыздырғышқа беріледі, мұнда жылуды пропан колоннасының шикізатына береді, сілтіден тұнбаланған С ₅ фракция Е-420 мөлдірлендіргішке беріледі. Е-420 мөлдірлендіргіштен С ₅ фракция 400секциясына беріледі;

Инжекторға И-404 дейінгі және кейінгі қысым Е-419, Е-420 да Р-438, Р-440 монометірлермен бақыланады.

Сілінің өңделген ерітіндісі Е-419, Е-420 сыйымдылығынан күкіртті- сілтілі ағынға тасталады.

Сілтінің жаңа 10%-ті ерітіндісі Е-114 сыйымдылығынан Н-431 насосымен Е-419 тұндырғышқа айдалады. Е-408 сыйымдылықтан шикізат насоспен Н-419 Т-407 қыздырғыш арқылы беріледі, мұнда К-402 колоннасының кубтық өнімінің есебінен 90 ⁰ С дейін қыздырылады. К-403 колонна 60 табақшадан құралған.

К-403 пропан калоннасының жоғарғы өнімі ауалы тоңазытқыш-кон, денсатора салқындырылғаннан кейінХК-412, ХК-413, ХК-413а 50 ⁰ С коенденсацияланады және Е-410 рефлюксті сиымдылыққа беріледі.

Е-410 сыйымдылықтан конденсат Н-423 насоспен біртіндеп К-403 калоннасына суландырғыш ретінде беріледі, ал балансты артық мөлшер Х-403 тоңазытқыш арқылы 40 ⁰ С дейін салқындатылып, И-401 инжекторға сілтілі қоспа және пропанды фракция Е-413 сілтілі тұнбалағышқа түседі. Сілтіден тұнбаланған пропанды фракция Е-414 мөлдірлендіргішке пропанды фракция 400 секциядан шығарылады.

ХК-412, ХК413, ХК413а шығардағы пропанды фракция температурасы Т-413-10 поз. Термометрмен бақыланады.

Пропанды колоннаның кубты өнімі К-403 өзінің қысымымен сығындалған газ қондырғысына шығарылады. Кубтық өнімді АЙ-92 бензинінің құбырөткізгішке шығару қарастырылған. Бутанды фракция Х-405 тоңазытқыш арқылы ІІ жүйелі айналмалы сумен 40 ⁰ С дейін салқындатылады және И-403 инжекторына сілтілі қоспасы мен бутанды фракция Е-417 тұнбалағышқа беріледі.

Сілтіден тұнбаланған бутанды фракция Е-418 мөлдірлендіргішке беріледі.

Е-417, Е-418 сыйымдылықтарындағы деңгей L-436поз, L-437поз. деңгейлегіштермен бақыланады.

Өңделген сілті Е-417, Е-418 сйымдылықтарынан күкіртті-сілтілі ағынға 100 секцияға тасталады.

10% жаңа сілті ерітіндісі Е-114 сыйымдылығынан Н-431 насоспен Е-417 тұнбалағышқа айдалады.

400секциядан шыққан бутан фракциясынаың шығыны Т-416-8поз. термопаралармен бақыланады.

... жалғасы

Сіз бұл жұмысты біздің қосымшамыз арқылы толығымен тегін көре аласыз.