Сүзу бөлу процестерін жетілдіру

Пән: Автоматтандыру, Техника
Жұмыс түрі: Дипломдық жұмыс
Тегін: Антиплагиат
Көлемі: 51 бет
Таңдаулыға:

МАЗМҰНЫ

КІРІСПЕ . . . 5

1. Технологиялық процесінің сипаттамасы. . . . 7

1. 1. Технологиялық процесте пайдаланылған өлшеуіш және реттегіштер құрылғылары жалпы мағлұмат . . . 7

2. Негізгі құрал-жабдықтар сипаттамасы. . . . 18

2. 1. Кәсіпорын ерекшеліктері . . . 18

2. 2. Автоматтандыру нысаны . . . 21

2. 3. Өндірістік автоматтандыру . . . 25

2. 4. Автоматты басқару жүйелері . . . 27

2. 5. Автоматты реттеу жүйелеріне қойылатын талаптар . . . 28

2. 6 Автоматты реттеу объектілерінің құрамы . . . 30

3. Автоматтандыру құралдарын таңдау . . . 36

3. 1. Автоматтандыру функционалдық схемасын таңдау және

сипаттамасы . . . 36

3. 2 Автоматтық реттеу жүйесін таңдау . . . 40

4. Еңбекті қорғау және техника қауіпсіздігі . . . 44

4. 1. Қауіпсіздік іс-шаралар техникасы . . . 44

4. 2. Өртке қарсы қауіпсіздік іс-шаралар техникасы . . . 47

ҚОРЫТЫНДЫ . . . 53

ПАЙДАЛАНҒАН ӘДЕБИЕТТЕР ТІЗІМІ . . . 54

КІРІСПЕ.

Автоматтандырылған басқару жүйесінің технологиялық процесі байыту фабрикаларының бірінен қолданыстағы жүйелер құрылған 70-ші жылдары қолдана отырып, қазіргі заманғы автоматтандыру құралдарының кезеңі. Бұл жүйенің жеткілікті қарқынды дамыды, жаңартылған және жоғары байыту технологиялық көрсеткіштерді көбінесе анықтады. Алайда соңғы 10 жыл тозуы автоматтандырылған басқару жүйелері болды, байланысты физикалық тозуына автоматика құралдарының жеткіліксіз қаржыландыру болмауына саласында бірыңғай саясатты технологиялық процесі болды. Енгізу жергілікті жобалардың жекелеген технологиялық процестерде қазіргі заманғы автоматтандыру құралдарын 2000-2003 жылдары емес, оңтайландыру байыту процесі бойынша жалпы байыту фабрикасында мүмкіндік берді.

Бірыңғай саясат қалыптастыру, автоматтандыру, қажетті металдарды арттыру алудың тұрақты көлемде кен өндіру болуы, қазіргі заманғы автоматтандыру құралдарын, жеткілікті ұйымдастыру жүйесін мүмкіндік беретін, автоматтандырылған басқару жүйесінің технологиялық процесі мүмкін орындау көшу сапалы жаңа деңгейі, өндірісті тоқтатпай технологикалық процесті жасады. Мақсаты жүйесін енгізу автоматтандыру (СА) процесін байыту фабрикасының ұнтақтау тау-кен байыту кешенінің арттыру, технологиялық көрсеткіштерді байытып ашады. Ұлғайту металдарды алудың сапасын арттыру, шығарылатын фабрикасымен концентраттарды қысқарту үлестік шығындардың нормаланатын материалдар есебінен қол жеткізілетін тиімді компьютерлік технологиялық процестерді басқару, пайдалану, қазіргі заманғы паркін бақылау және өзгеру қанағаттанарлық техника болады.

Жобалау объектісі бөлімшесі байыту фабрикасының ұнтақтау тау-кен байыту комбинаты болып табылады. Негізгі мақсаты курстық жұмыс деген қорытынды ұтымдылығын және қолдану автоматтандыру жүйесін оңтайландыру үшін технологиялық параметрлерін және тұрақтылық басқарудың технологиялық сызық талдай отырып, маңызды факторларының және жүйелілік процесін ұсақтауы болып табылады. Ұсынылған іске асыру үшін техникалық шешімдер ғана емес, қол жеткізуге тұрақты жоғары технологиялық жұмыс көрсеткіштерін фабрикалар береді, бірақ және басқарудың сапалы жаңа деңгейіне негізделген қазіргі заманғы ақпараттық технологиялар қамтамасыз етеді.

Автоматтандыру мәні автоматты бақылау, қазіргі заманғы өнер дамуының басты бағыттарының бірі болып табылады. Өндірістің төмендеуіне шығындар, жабдықтың өнімділігін жақсартады, жеке және қалдықтарды өндіру азайтады, операциялық персоналдың санын азайтады, еңбек жағдайларын жақсарту, апаттарды төмендетуге және процесінің тиімділігін арттыру, Ол өсті өнімділігін қамтамасыз етеді. Қазіргі заманғы өнеркәсіптік өндіріс автоматтандыру мүмкін емес. Нақты зауыт немесе объектіде түрлі технологиялық процестерді басқару автоматтандыру ені, негізінен технологиялар мен объектінің жетілдіру жалпы деңгейін сипаттайды.
Физикалық және психикалық еңбек арасындағы айырмашылықты жоюға, оның барлық нысандарында, еңбек мәдениетін арттыру, адам еңбегінің қабылдау арқылы. Рет сол уақытта ондаған автоматтандыру жақсы адамның алуан қажеттіліктерін қанағаттандыру үшін мүмкіндік беретін, өнімділікті арттырады. Қазандық автоматтандыру барлық негізгі және қосалқы процестер автоматтандырады кезде. Бұл қолмен осы процестерді реттеу үшін қажеттілігі қызметкерлерінің босату әкеледі. Арнайы автоматты құрылғының енгізу ауаның ластануын алдын алу, жарақат жағдайларды қоспағанда, жабдықтарды апатсыз жұмысын жеңілдетеді. Соңғы жылдары, көп көңіл өнеркәсіптік қазандықтарын кешенді автоматтандыру аударылады.

1. Технологиялық процесінің сипаттамасы.

1. 1 Технологиялық процесте пайдаланылған өлшеуіш және реттегіштер құрылғылары жалпы мағлұмат.

Сүзу бөлу процестері кейбір осы жүйелердің кезеңдерін және басқа да сақтап керекті қабырғаларын пайдалана гетерогенді жүйелерде деп аталады. Бұл процестер таза сұйықтық ішіне суспензия бөлу және дымқыл торт, қалдық газ немесе таза газ тазалау және кептіру үшін аэрозольдар және сұйықтық жатады. Суспензия бөлу процесінің заңдылықтары аэрозольдар үшін заңға тиісті салыстырғанда әлдеқайда толық және дәлірек орнату ортақ ерекшеліктерімен бірге, аталған біртексіз жүйелерді бөлу процестерін сипаттайтын заңдылықтар, сондай-ақ, елеулі айырмашылықтар бар. Сүзу келесі түрлері:

1) конденсациясы - сұйық фаза қатты бөліп нысанда және жоғары шоғырланған (утолщенным) суспензия түрінде тұндыру емес;

2) ағарту - төмен қатты заттар мазмұнмен сүзгілеу сұйықтықтар.

Сүзу жылдамдығы сүзгі қабырғалары екі жағынан құрылған қысым айырма тікелей пропорционалды және ол тесігі қабырғалар мен қалыптасқан шөгінді қабаты арқылы өту кезінде сұйықтықтың бастан қарсылық кері пропорционал, гидродинамикалық процесс болып табылады.
Сүзгі қалқалар екі жағынан қысым айырмашылық компрессорлар көмегімен, вакуумдық сорғылардың және ортақ тоқтата тұру өзі пайдаланып, осындай поршеньді, орталықтан және гидростатикалық қысым сұйық сорғылар арқылы жасау керек. Қарамастан қысым айырмашылық құрылған қалай, сүзу процесінің қозғаушы күші айырма тікелей пропорционалды арттырады. Алайда, көптеген жағдайларда сүзу жылдамдығы артады баяу тесігін және бөлу шламның соңғы артады қысылған және төзімділігін арттырады ретінде қысым айырмасы арттырады қарағанда. Сүзу арқылы Резистанс сүзгі қабырғалардың қарсылық және қабаттағы сомасы болып табылады.
Кез келген сүзгі құрылымын Қажетті ерекшелігі - сұйық өтуге болады, бірақ қатты денелердің тоқтата тұру қалдыру үшін тесігін арқылы оған болуы.

Осылайша, олардың тар бөліктерінде қимасы тесігі көлемі аз сияқты тесікшелері болады қақпан бөлшектер арқылы. Қазіргі уақытта құм Атап түйіршікті қабаттарының, диатомовой жер, асбест талшықтар мен мақта көміртекті талшықты қабаттарын, сүзгі қабырғалардың қасиеттерін түрлі үшін пайдаланылады; мақта немесе жүн маталар және синтетикалық талшықтардан жасалған маталар; металл сым немесе шаш тор; кварц, отқа шыдамды сазбалшық шлакты жасалған кеуекті қабырғалары шыны немесе металл ұнтақ және қатты резеңке (эбонит) .
Орташа мөлшері бері мен нысаны олар жасалған элементтерін бөлімдер мөлшері мен нысаны сүзгілеу арқылы анықталады. Орташа мөлшері бері, үлкен үлкен көрсетілген баптар, содан кейін осы элементтер дұрыс түрінде қарағанда форма қалыптастыру. Сүзгі қалқалар әрдайым дерлік, сондай-ақ сұйықтықтың қозғалысына қарсылық беруге түрлі қолдау құрылғыларды, орналастырылады. Осылайша, сүзгі талшықтар мен мата қалқалар, әдетте тесіктері бар қолдау бөлімдер орналастырылған; онда сүзгі құрылымын бетіне перпендикуляр бағытта қозғалады сұйықтық ғана емес, сонымен ішінара, сондай-ақ бағытта сүзгісі және қолдау қабырғаларының арасындағы шекарада жанында сол жерлерде осы бөлімнен параллель.

Лайлылығы құралатын сүзінді судың басында сүзу түсіндіріледі прониканием қатты бөлшектер арқылы тері тесігін сүзгі қалқалар. Фильтрат айналады мөлдір, қашан қалқа сатып алса жеткілікті задерживающую қабілеті. Бұл қол жеткізіледі немесе азайту есебінен тиімділігін қимасының кезінде жұж-да проникании оның ішінде қатты бөлшектер, не салдарынан білім сводиков үстінен есіктері бітелген тері тесіктерін тазартуға көмектеседі. Азайту кезінде тиімді қимасының пор жүреді сүзу бастап закупориванием пор: жер бетінде сүзгі қалқалар тұнба дерлік құрылады.

Іс жүзінде, бұл тесігін заделку бар сүзгілеу процесінің сипаттамалары біріктіру және тұнба қалыптастыру неғұрлым күрделі процестердің пайда болу мүмкіндігі бар санасу қажет.

Қаралған арасындағы өзара қарым-қатынас сүзгіш қабырғамен бөлінген және қатты бөлшектер суспензия өте маңызды және едәуір дәрежеде заңдылықтары сүзу анықтайды.
Іс жүзінде, бұл тесігін заделку бар сүзгілеу процесінің сипаттамалары біріктіру және тұнба қалыптастыру неғұрлым күрделі процестердің пайда болу мүмкіндігі бар санасу қажет.
Қаралған арасындағы өзара қарым-қатынас сүзгіш қабырғамен бөлінген және қатты бөлшектер суспензия өте маңызды және едәуір дәрежеде анықтайды заңдылықтары сүзу.
Құрылымы тұнба, ең алдымен, анықталады гидродинамикалық факторлар, олардың қатарына мыналар жатады кеуектілік шөгу мөлшері, оны құрайтын қатты бөлшектерінің меншікті беті немесе сферичность бұл бөлшектер. Алайда құрылымына тұнбаны қатты әсер етеді және басқа да бірқатар факторлар, белгілі бір дәрежеде шартты түрде физика-химиялық деп айтуға болады. Мұндай факторлар болып табылады, атап айтқанда, дәрежесі коагуляция немесе пептизация қатты бөлшектердің суспензия; мазмұны ондағы шайырлы және коллоидты қоспалардың, закупоривающих тері тесігін әсері; электрокинетического әлеуетін пайда болатын бөліну шекарасында қатты және сұйық фазалардың қатысуымен иондар мен уменьшающего тиімді қимасы пор болуы; сольватной қабықшасының қатты бөлшектер.
Салдарынан бірлескен әсерін гидродинамикалық және физика-химиялық факторлардың құрылымын зерттеу және кедергі шөгуі өте күрделене түседі және мүмкіндігін есептеу болып табылады. Қатты заттар тоқтата тұру шағын сомалар тығыз, қатты және сұйық фазалардың шекарасында беттік құбылыстардың әсіресе айқын байланысты физикалық және химиялық факторлардың әсері.
Физикалық және химиялық факторлардың әсерінен ретінде бөлшектердің өлшемін ұлғайту гидродинамикалық факторлардың жетілдірілген салыстырмалы тиімділік болып табылады, және олардың өлшемін үлкейтеді азайту.
Оның барысына ықпал сүзгілеу шарттарын бастап, ең маңызды сүзгі қабырғаның жағында және шлам температурасына немесе қысым айырмашылық болып табылады. Суспензия температурасы оның сұйық фаза тұтқырлық және, осылайша, тері тесігін және сүзгі торт қалқалар арқылы өтеді деп фаза қабілетін әсер етеді.

Мән сүзгілеу процесі дамитын өндіріс ауқымды құрылыс және онымен байланысты өнеркәсіп арттырады. суспензия бөліну процесі жиі ірі шөгінді қарсылық және, осылайша, төмен сүзу бағамы негізінен туындаған, қиындықтар туғызады, өйткені бұл. Сонымен қатар сүзгі орнату қалаған өнімділігін жету үшін құрылымы анықтаған сүзгілер үлкен санын талап етеді. Сондықтан, сүзу процесі өлшемдерінің сүзгілеу жабдықтар мен жандандыру арттыру үрдісі бар. Ең көп таралған қалыптастыру тұнба сүзу. Көп жағдайларда сүзгі сүзу тесігін басынан бастап бірінші сәттерде қатты бөлшектер қабырғалар арқылы өтеді, бірақ ол көп ұзамай жинақталады және сүзгі арқылы ғана түсіндірді сұйықтық ағып бастайды - сүзінді.

Қатты бөлшектер тоқтатылды, онда сұйықтық тұратын суспензия бөлу, бір сүзгі жасалған. қарапайым жағдайда, Ол екі бөліктен тұрады, кеуек сүзгі кедергі бөлінеді, кеме болып табылады. ол байланыстар сүзгі қалқаның етіп аспалы кеменің бір бөлігінде орналастырылды. контейнер бөлінген бөліктері қысым айырмасы сұйық сүзгі қабырғалардың тесігін және қалқаның сақталады қатты денелердің арқылы өтеді, оның әсерінен, құрылады. Осылайша, шлам таза сүзінді және дымқыл торт бөлінген. Сүзгілер көбінесе бөлінеді мезгіл-мезгіл жұмыс істейтін және үздіксіз жұмыс істейтін. Алғашқы сүзгіш қалқа неподвижна, екіншіден, ол үздіксіз жылжиды по замкнутому жолдары.

Бұл ретте фильтрлерде периодты әрекет барлық элементтері қалқалар бір мезгілде жүзеге асырылады бірдей процестер, мысалы түсуі суспензия, тұнба пайда немесе оны жою. Фильтрлерде үздіксіз әр түрлі элементтері қалқалар болып жатқан әртүрлі процестер қарамастан, қай учаскеде тұйықталған жолдары.

Түсіру қойма кенді симметриялы - осьтік жазықтықта тоннель жүргізіледі. Төменгі бөлігінде жалғасы воронка секторлық бекітпеде болып қызмет атқарады. Түсіру арқылы 20 секторлық бекітпелерді, оларға орнатылған жылжымалы пластинкалы және өздігінен ағатын қоректендіргіштер жүргізіледі. Бір мезгілде жұмыс 2 қоректендіргіш өнімділігі 1000 т/сағ істеп жатыр. Түсіру кенді қоймасының көмегімен 6-жылжымалы қоректендіргіш - 1100х2600мм жұмыс істейтін бір-біріне тәуелсіз және қайта беретін кенді транспортерге №8 -1600х145000мм жүзеге асырылады. Транспортерден №8 қайта жүктеуге арналған көлденең транспортер №9 - 1600х30240мм, көлбеу бұрышы 160, содан кейін ленталармен кері берген №10 - 1600х74600мм, көлбеу бұрышы 160 қайта беріледі, негізгі транспортерлер №3, №3а, №4 және №4а. Соңғы транспортерлер кенді бункерлерге бөлімшесінің орта ұсақтауды тастайды. Жүктеу кенді ұсақтау бір мезгілде тек бір гондолалар жүргізіледі. Кейіннен түсіру гондолдар кейін ашылымдар жоғарғы белдеу ұсатқыштар жасалуы мүмкін.

Бункер кен түрінде аспалы металл конструкциялар параболалық қиманың сыйымдылығы 21000 тонна орындалады. Бункердің түбі аспалы құйғыштар, биіктігі 1, 5 метр, ашық жоғарыдан бекітілген.

Төменгі түтік бар жағалар өлшемі 900-ден 1100 мм, олар арқылы қозғалысы кенді қоректендіргіштер жүреді, барлығы бөлімшесінде 36 қоректендіргіштерді олардың 28-табақшалы және 8-өздігінен ағатын қоректендіргіш. Диаметрі табақшалы қоректендіргіштерді 2100мм, айналым саны 8 минутына, қозғалтқыш қуаты 4, 5 кВт. Өнімділік табақшалы қоректендіргіштерді 250 тонна/сағ. Астында қоректенгіш құрама конвейер №16 (лентаның ені 800мм ұзындығы 12000мм) қозғалыс жылдамдығы таспа 1, 1 м/сек өтеді.

Конвейерлерге №16 кені ауырлата бойлық көлбеу конвейер №17 (лентаның ені 800 мм, ұзындығы 17000 көлбеу бұрышы 12) көмегімен айналмалы кен бөлгіш әрбір секцияларға бөледі, арасында 2 диірмен болады.

Біркелкі қоректену диірмен кені автоматты реттеумен қамтамасыз етіледі. Принциптік схемасы мынадай: конвейерлік таразы конвейерлерде №17 бұғатталуы тоқтатқыш пышақтармен табақшалы қоректендіргіштер орнатылады. Берілген шығыны кеннің деңгейде жөндеуші аспабында ЭМП-20 белгіленеді.

Стерженді диірмендер өлшемі 2800*4400 (созылмалыға қарсы стандартты өлшемнен 700мм) орталық ауырлықпен, жұмыс көлемі 22, 2м3 және санымен айналым 16, 3айн/мин диск диірмен синхронды электрқозғалтқышы бар саны айналымнан 250 мин, арқылы муфтаға және білік-тегершік саны тістерді 17, тәжді тегершік саны тістерді 260 жүзеге асырылады.

Стерженді диірмендер циклінде 1 сатысында ұсақтау барлық 7-секцияда жұмыс істейді. Тиеу өзектермен бастапқы диаметрі 100 мм болат СД-70 жүзеге асырылады. Салмағы тұғырына жүктеу 42-46 тонна

Шарлы диірмендер орталық ауырлықпен өлшемі 2800х4400 (созылмалыға қарсы стандартты мөлшері 700 мм) жұмыс көлемі 22, 2м3 санымен айналым 16, 3 айн/мин диск диірмен синхронды қозғалтқыштың қуаты 445-500 кВт үлгідегі ДС18В7/24 айналымдар саны 250 минутына жүзеге асырылады.

Барлық шарлы диірмен, 2-ші және 3-ші ұнтақтау сатысында жұмыс істейді.

Тиеу диірмен шарлар диаметрі - 40, 60, 80 мм жүзеге асырылады. Салмағы шарлы жүктеу 42-44 тонна. Жақсарту үшін стандартты ұсақтау мөлшері мойнынан азайтылуы 1, 8 есе, ал аузына орнатылған кері екікірмелі шиыршықты қабылдап бірі желтартқыш өлшемі саңылау 10 мм үшін ұсақтау бірінде төмен деңгейде пульпаның диірменде қалыпты шарлы жүктеу керек. Диірменге құмдар беру үшін орнатылған екішөмішті шиырша қоректендіргіштер болады. Шарлы диірмендер беттеу болат каптамайды.

Уатқыш қозғалысты мотордың үлгідегі (СА 313-62-10), қуаты 500кВт, 590 айн/мин, кернеуі 3000 В келтіріледі. Конус ұсатқыштар 80 качаний минутына келтіреді. Түсіру кенді кейін ұсатқыштар, екі жақты арналған пластинкалы қоректендіргіштер, 1с-18-150 ауырлық типі төсемінің ені -1800 мм және ұзындығы 15000мм. Қозғалыс жылдамдығы төсемінің - 0, 16 м/сек. Қоректенгіш орнатылған электр қозғалтқыштары типті қуаттылығы 40 кВт, айналым саны 1000 мин, кернеуі 500В. Барлық өлшеулер өлшемдер мен өлшеу құралдарының көмегі арқылы жүзеге асады. Олардың жиынтығы өлшеу тәсілін құрайды. Өлшемдер мен құралдарды әртүрлі сипаттары бойынша жіктейді: дәлдік сипаты бойынша, тағайындалу, жұмыс принципі, өлшену тәсілі, құрылымдық дайындалу әдістері және т. б. бойынша жіктеледі.

Өлшеу тәсілі деп нормалық метрологиялық құрылымды иемденетін және өлшеуге қолданылатын техникалық тәсілдерді айтады. Өлшем берілген мөлшерде физикалық шаманы жаңғыртуға арналған өлшеу тәсілі. Мысалы, массаның өлшемі кір, электр кедергісінің өлшемі өлшеуіш резистор, электрлік тербеліс жиілігінің өлшемі кварцты генератор.

Өлшеуіш құрал бақылаушыға түсінікті түрдегі сигналды шығаруға арналған өлшеу тәсілі. Өлшеу құралдары келесідей топтарға бөледі:

1. Аналогты құралдар өлшенетін шама өзгерісінің үздіксіз міндеттерді атқаруының көрсеткіші.

2. Цифрлы құралдар көрсеткіші цифрлы түрде көрсетілетін, өлшенетін ақпаратты автоматты түрде өңдейтін дискретті сигналдар.

3. Көрсеткіш құралдар тек қана көрсеткіштерді есептеуді жүргізеді.

4. Тіркеуші құралдар көрсеткіштерлі тіркеуге арналған.

5. Өздігінен жазатын құралдар, олар көрсеткіштердің жазбасы диаграммасы түрінде көрсетіледі.

6. Салыстыру құралдарында өлшенетін шамалардың белгілі шамамен салыстырымына арналады.

7. Жинақтаушы құралдар әртүрлі желілер арқылы келетін екі не бірнеше шамалардың жинағымен байланысты көрсеткіштер.

Өлшегіш түрлендіргіштер де өлшеу құралдарына жатады. Олар өлшеуіш- түрлендіргіштердің бірінші, ағымдағы және беруші түрлері болып бөлінеді. Бірінші өлшеуіш-түрлендіргіш өлшенетін шама көрсетілген шама тізбегінде бірінші болып тұрады. Оның мысалына, термоэлектрлік тізбектегі шығын өлшегішінің құрылғысын таратушы термопар жатады. Ағымдағы түрлендіргіш тізбекте бірінші өлшеуіш-түрлендіргіштен кейін орналасатын түрлендіргіш. Беруші түрлендіргіштер өлшенетін ақпарат сигналын қашыққа беруге арналған түрлендіргіштер, мысалы, пневиатикалық, инерциялы жиілік түрлендіргіштері. Өлшеу техникасында, сонымен қатар өлшегіш қондырғылар да қолданылады. Олар өлшеу тәсілдерінің жиынтығын көрсететін және бақылаушыға тиімді түрде көрсетуге арналған, бір жерде орналасқан сигналдарды өлшеуге арналған құрылғылар. Олар өзіне бөлгіш колонна, тіркеуші құрылғы және көптеген көмекші құрылғыларды қосатын және қондырғының жұмысын белгілі режимде қамтамасыз ететін хромоатографиялық қондырғыны айтуға болады.

Технологиялық процесстің автоматты басқару жүйесінің дамуына байланысты өндірістерде өлшеу жүйелері кең қолдану тапқан. Өлшеу жүйесі дегеніміз өлшеуіш тәсәлдер мен көмекші құралдардың байланыс желілері арқылы байланысқан, автоматтық өңдеу, беру мен қолдану және автоматты реттеу жүйелерінде қолдануға ыңғайлы өлшенетін ортаның ақпаратты түрдегі сигналдарын өңдеудің үйлесімдігі.
Қысым-заттың термодинамикасының күйін және технологиялық процесстің жүрісін анықтайтын негізгі шамалардың бірі. Қысым бөлінеді: абсолютті, толық, артық және салыстырмалы.

Абсолютті қысым - шкала бойынша абсолютті нөлден есептеледі. Оның мәні атмосфералық және артық қысымға тең:

ра=р+рб (1. 1)

Мұндағы р және рб - атмосфералық және артық қысымдардың қатынасы.

Техникада көбінесе артық қысымды өлшейді. Бұл ондағы құралдар атмосферадан оқшауланбаса, ондағы артық қысым көрсетуімен түсіндіріледі. Қысым өлшемі паскаль (Па) .

Мақсатына қарай қысымды өлшейтін құралдар келесі топтарға бөлінеді: артық қысымды манометрлер - абсолютті және артық қысым арасындағы айырымды өлшеу үшін; абсолютті қысым манометрлері - абсолютті нөлден бастап есептелетін қысымды өлшеу үшін; вакуумметрлер - атмосфералық қысымнан төмен абсолютті қысымды өлшеу үшін; мановакуумметрлер - артық қысымды өлшеу үшін; дифференциалдық манометрлер - қоршаған орта қысымы емес екі қысымның айырымын өлшеу үшін; барометры - атмосфералық қысымды өлшеуге арналған абсолютті қысым манометрлері.

Жұмыс принципіне қарай қысымды өлшейтін құралдар келесідей бөлінеді: сұйықтық манометрлер - өлшенетін қысым немесе қысымдар айырымы сұйық бағанас қысымымен теңеседі; грузопоршенді манометрлер - өлшенетін қысым немесе қысымдар айырымы піспектің жасалатын салмағымен және жүктерімен; деформационды манометрлер - өлшенетін қысым немесе қысымдар айырымы деформацияланған сезімтал элементпен немесе туындайтын күшпен анықталады; электрлік манометрлер - жұмыс принципі манометр түрлендіргіштің электрлік параметрлерінің өлшенентін қысымға тәуелділігіне негізделген; иондаған - өлшенентін қысым иондалуға тиісті өзгеріс енгізеді.
Сұйықтық манометрлер мен поршенді манометрлер көбінесе тексеріс және аспаптарды бөліктеу, сонымен қатар зертханалық зерттеулерде қолданады.
Деформациялық манометрлердің негізі артықшылықтары: ықшамдылығы, шайқалуға төзімділігі, үлкен аралықты өлшеу мүмкіндігі (оннан мыңдаған паскалға дейін) . Аспаптағы сезімтал элементтердің түріне қарай түтік тәрізді, көп бұрандалы, мембраналы сельфонды және анероидты манометрлер болып бөлінеді.

Түтікшелі - серіппелі манометрлер. Шеңбер бойынша майысқан түтікшеден тұратын созылмалы элемент.

Тағайындалуына қарай серіппелі манометрлер үлгілі, бақылау және техникалық болып бөлінеді.

Үлгілгі манометрлер - бақылау және техникалық манометрлер тексеруге, сонымен қатар аса дәлдікті өлшеуге арналған 3-ші разрядты аспап. Рұқсат етілген қателігі 0, 2 - 0, 33 %, сезімталдығы бағандағы шектік мәннен 0, 04 - 0, 05 %.

Бақылау манометрлері - орнатылған жеріндегі техникалық манометрлерді тексеруге арналған. Рұқсат етілген қателігі ±1, 0%.

Техниқалық манометрлер - температурасы -20 тан +60 °С аралығындағы нейтральды кристаллизденбеген сұйықтықтар мен газдардың қысымын өлшеуге арналған.

Манновакуумметрлер - атмосфералық қысымнан жоғары немесе төмен айнымалы қысымды өлшеуге арналған.

Мембраналы манометр - созылмалы сезімтал элемент мембрана немесе мембрана қорабы тұратын деформациялық манометр.
Созылмалы мембранаға қарағанда кейбір аспаптарда босатылға мембрана (қолданылады. Босатылған мембрананы резиннен, газ өткізбейтін материалдан және синтетикалық материалдан дайындалады. Мембранадағы қысым серіппемен теңеседі. Босатылған мембрананы тягомерлерде, дифманометрлерде қолданады. Температура заттардың қыздырылу дәрежесімен, оның ішкі энергиясын тасымалдаушы атомдар мен молекулалармен сипатталады. Атомдар мен