Сүзу бөлу процестерін жетілдіру
КІРІСПЕ ... ... ... ... .5
1. Технологиялық процесінің сипаттамасы ... ... 7
1.1. Технологиялық процесте пайдаланылған өлшеуіш және реттегіштер құрылғылары жалпы мағлұмат ... ... 7
2. Негізгі құрал.жабдықтар сипаттамасы ... ... ..18
2.1. Кәсіпорын ерекшеліктері ... ... ... ... ..18
2.2. Автоматтандыру нысаны.21
2.3. Өндірістік автоматтандыру ... ... ... ... 25
2.4. Автоматты басқару жүйелері ... ... ... 27
2.5. Автоматты реттеу жүйелеріне қойылатын талаптар ... ... ... ... ... ... ... ... ... 28
2.6 Автоматты реттеу объектілерінің құрамы ... ... .30
3. Автоматтандыру құралдарын таңдау ... ... ...36
3.1. Автоматтандыру функционалдық схемасын таңдау және
сипаттамасы ... ... ... ... .36
3.2 Автоматтық реттеу жүйесін таңдау ... ... ... ... ... .40
4. Еңбекті қорғау және техника қауіпсіздігі ... ... ... ..44
4.1. Қауіпсіздік іс.шаралар техникасы ... ... ... ... .44
4.2. Өртке қарсы қауіпсіздік іс.шаралар техникасы ... ...47
ҚОРЫТЫНДЫ ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 53
ПАЙДАЛАНҒАН ӘДЕБИЕТТЕР ТІЗІМІ ... ... ... ... .54
1. Технологиялық процесінің сипаттамасы ... ... 7
1.1. Технологиялық процесте пайдаланылған өлшеуіш және реттегіштер құрылғылары жалпы мағлұмат ... ... 7
2. Негізгі құрал.жабдықтар сипаттамасы ... ... ..18
2.1. Кәсіпорын ерекшеліктері ... ... ... ... ..18
2.2. Автоматтандыру нысаны.21
2.3. Өндірістік автоматтандыру ... ... ... ... 25
2.4. Автоматты басқару жүйелері ... ... ... 27
2.5. Автоматты реттеу жүйелеріне қойылатын талаптар ... ... ... ... ... ... ... ... ... 28
2.6 Автоматты реттеу объектілерінің құрамы ... ... .30
3. Автоматтандыру құралдарын таңдау ... ... ...36
3.1. Автоматтандыру функционалдық схемасын таңдау және
сипаттамасы ... ... ... ... .36
3.2 Автоматтық реттеу жүйесін таңдау ... ... ... ... ... .40
4. Еңбекті қорғау және техника қауіпсіздігі ... ... ... ..44
4.1. Қауіпсіздік іс.шаралар техникасы ... ... ... ... .44
4.2. Өртке қарсы қауіпсіздік іс.шаралар техникасы ... ...47
ҚОРЫТЫНДЫ ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 53
ПАЙДАЛАНҒАН ӘДЕБИЕТТЕР ТІЗІМІ ... ... ... ... .54
Автоматтандырылған басқару жүйесінің технологиялық процесі байыту фабрикаларының бірінен қолданыстағы жүйелер құрылған 70-ші жылдары қолдана отырып, қазіргі заманғы автоматтандыру құралдарының кезеңі. Бұл жүйенің жеткілікті қарқынды дамыды, жаңартылған және жоғары байыту технологиялық көрсеткіштерді көбінесе анықтады. Алайда соңғы 10 жыл тозуы автоматтандырылған басқару жүйелері болды, байланысты физикалық тозуына автоматика құралдарының жеткіліксіз қаржыландыру болмауына саласында бірыңғай саясатты технологиялық процесі болды. Енгізу жергілікті жобалардың жекелеген технологиялық процестерде қазіргі заманғы автоматтандыру құралдарын 2000-2003 жылдары емес, оңтайландыру байыту процесі бойынша жалпы байыту фабрикасында мүмкіндік берді.
Бірыңғай саясат қалыптастыру, автоматтандыру, қажетті металдарды арттыру алудың тұрақты көлемде кен өндіру болуы, қазіргі заманғы автоматтандыру құралдарын, жеткілікті ұйымдастыру жүйесін мүмкіндік беретін, автоматтандырылған басқару жүйесінің технологиялық процесі мүмкін орындау көшу сапалы жаңа деңгейі, өндірісті тоқтатпай технологикалық процесті жасады.
Бірыңғай саясат қалыптастыру, автоматтандыру, қажетті металдарды арттыру алудың тұрақты көлемде кен өндіру болуы, қазіргі заманғы автоматтандыру құралдарын, жеткілікті ұйымдастыру жүйесін мүмкіндік беретін, автоматтандырылған басқару жүйесінің технологиялық процесі мүмкін орындау көшу сапалы жаңа деңгейі, өндірісті тоқтатпай технологикалық процесті жасады.
1.Мыс-никельды кенді байыту. Блатов И.А. - М.: Баспа үйі «Кен және металдар», 1998ж, 224 б.
2.Түсті металдар кенді байыту. Полькин С. И., Адамов Э. В. - М.: Недра, 1983ж, 400 б.
3.Кен байыту анықтамалығы. – II-том. 2-бөлім. М.: Недра, 1974ж.
4.Технологиялық регламент ТМК «Печенганикель», 2006ж. 207б.
5.технологиялық процессті жобалау. Разумов К.А., Петров В.А. Жоғары оқу орындарының арналған оқулық. 4-і баспа. М.: Недра, 1982ж, 518б.
6.Технологиялық процестер мен өндірістерді автоматтандыру. Е.В. Прокофьев: Әдістемелік құрал курстық жобаны орындау бойынша, Екатеринбург: Баспа: УГГУ 2007ж, 44б.
7.Байыту фабрикаларының автоматтандыру жүйесін әзірлеу және патенттеу. В.З. Персиц. – М.: Недра,1987ж, 295б.
8.Байыту фабрикаларының автоматты түрде технологиялық процестерді басқару. Троп А.Е., Козин В.З., Прокофьев Е.В.: Жоғары оқу орындарының арналған оқулық: - 2-і баспа. М.: Недра, 1986ж. 20б.
9.Құрылымдық және параметрлік ректификациялау технологиялық кешендерді байыту. Е.В.Прокофьев, В.Н.Ефремов: Оқу құралы. Екатеринбург: Баспа: УГГГА, 2000ж, 101б.
2.Түсті металдар кенді байыту. Полькин С. И., Адамов Э. В. - М.: Недра, 1983ж, 400 б.
3.Кен байыту анықтамалығы. – II-том. 2-бөлім. М.: Недра, 1974ж.
4.Технологиялық регламент ТМК «Печенганикель», 2006ж. 207б.
5.технологиялық процессті жобалау. Разумов К.А., Петров В.А. Жоғары оқу орындарының арналған оқулық. 4-і баспа. М.: Недра, 1982ж, 518б.
6.Технологиялық процестер мен өндірістерді автоматтандыру. Е.В. Прокофьев: Әдістемелік құрал курстық жобаны орындау бойынша, Екатеринбург: Баспа: УГГУ 2007ж, 44б.
7.Байыту фабрикаларының автоматтандыру жүйесін әзірлеу және патенттеу. В.З. Персиц. – М.: Недра,1987ж, 295б.
8.Байыту фабрикаларының автоматты түрде технологиялық процестерді басқару. Троп А.Е., Козин В.З., Прокофьев Е.В.: Жоғары оқу орындарының арналған оқулық: - 2-і баспа. М.: Недра, 1986ж. 20б.
9.Құрылымдық және параметрлік ректификациялау технологиялық кешендерді байыту. Е.В.Прокофьев, В.Н.Ефремов: Оқу құралы. Екатеринбург: Баспа: УГГГА, 2000ж, 101б.
Пән: Автоматтандыру, Техника
Жұмыс түрі: Дипломдық жұмыс
Тегін: Антиплагиат
Көлемі: 51 бет
Таңдаулыға:
Жұмыс түрі: Дипломдық жұмыс
Тегін: Антиплагиат
Көлемі: 51 бет
Таңдаулыға:
МАЗМҰНЫ
КІРІСПЕ ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..
... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..5
1. Технологиялық процесінің
сипаттамасы ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...7
1.1. Технологиялық процесте пайдаланылған өлшеуіш және реттегіштер
құрылғылары жалпы
мағлұмат ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..
... ... ... ... 7
2. Негізгі құрал-жабдықтар
сипаттамасы ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .18
2.1. Кәсіпорын
ерекшеліктері ... ... ... ... ... .. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..
... ... ... ... ... ...18
2.2. Автоматтандыру
нысаны ... ... ... ... ... ... ... . ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..
... ... ... ... 21
2.3. Өндірістік
автоматтандыру ... ... ... ... ... . ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..
... ... ... ... ... 25
2.4. Автоматты басқару
жүйелері ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..
... ... ...27
2.5. Автоматты реттеу жүйелеріне қойылатын
талаптар ... ... ... ... ... ... ... ... ... .28
2.6 Автоматты реттеу объектілерінің
құрамы ... ... ... ... ... ... ... . ... ... ... ... ... ...30
3. Автоматтандыру құралдарын
таңдау ... ... ... ... ... ... ... . ... ... ... ... ... ... ... ..36
3.1. Автоматтандыру функционалдық схемасын таңдау және
сипаттамасы ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..
... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...36
3.2 Автоматтық реттеу жүйесін
таңдау ... ... ... ... ... ... ... . ... ... ... ... ... ... ... ... ..4 0
4. Еңбекті қорғау және техника
қауіпсіздігі ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..44
4.1. Қауіпсіздік іс-шаралар
техникасы ... ... ... ... ... ... .. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..
... ..44
4.2. Өртке қарсы қауіпсіздік іс-шаралар
техникасы ... ... ... ... ... ... .. ... ... ... ... ... .47
ҚОРЫТЫНДЫ ... ... ... ... ... ... .. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..
... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...53
ПАЙДАЛАНҒАН ӘДЕБИЕТТЕР
ТІЗІМІ ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... . ... ... ... ... ..54
КІРІСПЕ.
Автоматтандырылған басқару жүйесінің технологиялық процесі
байыту фабрикаларының бірінен қолданыстағы жүйелер құрылған 70-ші
жылдары қолдана отырып, қазіргі заманғы автоматтандыру құралдарының
кезеңі. Бұл жүйенің жеткілікті қарқынды дамыды, жаңартылған және
жоғары байыту технологиялық көрсеткіштерді көбінесе анықтады. Алайда
соңғы 10 жыл тозуы автоматтандырылған басқару жүйелері болды,
байланысты физикалық тозуына автоматика құралдарының жеткіліксіз
қаржыландыру болмауына саласында бірыңғай саясатты технологиялық
процесі болды. Енгізу жергілікті жобалардың жекелеген технологиялық
процестерде қазіргі заманғы автоматтандыру құралдарын 2000-2003
жылдары емес, оңтайландыру байыту процесі бойынша жалпы байыту
фабрикасында мүмкіндік берді.
Бірыңғай саясат қалыптастыру, автоматтандыру, қажетті
металдарды арттыру алудың тұрақты көлемде кен өндіру болуы, қазіргі
заманғы автоматтандыру құралдарын, жеткілікті ұйымдастыру жүйесін
мүмкіндік беретін, автоматтандырылған басқару жүйесінің технологиялық
процесі мүмкін орындау көшу сапалы жаңа деңгейі, өндірісті тоқтатпай
технологикалық процесті жасады. Мақсаты жүйесін енгізу автоматтандыру
(СА) процесін байыту фабрикасының ұнтақтау тау-кен байыту кешенінің
арттыру, технологиялық көрсеткіштерді байытып ашады. Ұлғайту
металдарды алудың сапасын арттыру, шығарылатын фабрикасымен
концентраттарды қысқарту үлестік шығындардың нормаланатын материалдар
есебінен қол жеткізілетін тиімді компьютерлік технологиялық
процестерді басқару, пайдалану, қазіргі заманғы паркін бақылау және
өзгеру қанағаттанарлық техника болады.
Жобалау объектісі бөлімшесі байыту фабрикасының ұнтақтау тау-кен
байыту комбинаты болып табылады. Негізгі мақсаты курстық жұмыс деген
қорытынды ұтымдылығын және қолдану автоматтандыру жүйесін оңтайландыру
үшін технологиялық параметрлерін және тұрақтылық басқарудың
технологиялық сызық талдай отырып, маңызды факторларының және
жүйелілік процесін ұсақтауы болып табылады. Ұсынылған іске асыру үшін
техникалық шешімдер ғана емес, қол жеткізуге тұрақты жоғары
технологиялық жұмыс көрсеткіштерін фабрикалар береді, бірақ және
басқарудың сапалы жаңа деңгейіне негізделген қазіргі заманғы
ақпараттық технологиялар қамтамасыз етеді.
Автоматтандыру мәні автоматты бақылау, қазіргі заманғы өнер
дамуының басты бағыттарының бірі болып табылады. Өндірістің төмендеуіне
шығындар, жабдықтың өнімділігін жақсартады, жеке және қалдықтарды
өндіру азайтады, операциялық персоналдың санын азайтады, еңбек
жағдайларын жақсарту, апаттарды төмендетуге және процесінің тиімділігін
арттыру, Ол өсті өнімділігін қамтамасыз етеді. Қазіргі заманғы
өнеркәсіптік өндіріс автоматтандыру мүмкін емес. Нақты зауыт немесе
объектіде түрлі технологиялық процестерді басқару автоматтандыру ені,
негізінен технологиялар мен объектінің жетілдіру жалпы деңгейін
сипаттайды.
Физикалық және психикалық еңбек арасындағы айырмашылықты
жоюға, оның барлық нысандарында, еңбек мәдениетін арттыру, адам
еңбегінің қабылдау арқылы. Рет сол уақытта ондаған автоматтандыру жақсы
адамның алуан қажеттіліктерін қанағаттандыру үшін мүмкіндік беретін,
өнімділікті арттырады. Қазандық автоматтандыру барлық негізгі және
қосалқы процестер автоматтандырады кезде. Бұл қолмен осы процестерді
реттеу үшін қажеттілігі қызметкерлерінің босату әкеледі. Арнайы
автоматты құрылғының енгізу ауаның ластануын алдын алу, жарақат
жағдайларды қоспағанда, жабдықтарды апатсыз жұмысын жеңілдетеді. Соңғы
жылдары, көп көңіл өнеркәсіптік қазандықтарын кешенді автоматтандыру
аударылады.
1.Технологиялық процесінің сипаттамасы.
1.1 Технологиялық процесте пайдаланылған өлшеуіш және реттегіштер
құрылғылары жалпы мағлұмат.
Сүзу бөлу процестері кейбір осы жүйелердің кезеңдерін және
басқа да сақтап керекті қабырғаларын пайдалана гетерогенді жүйелерде
деп аталады. Бұл процестер таза сұйықтық ішіне суспензия бөлу және
дымқыл торт, қалдық газ немесе таза газ тазалау және кептіру үшін
аэрозольдар және сұйықтық жатады. Суспензия бөлу процесінің
заңдылықтары аэрозольдар үшін заңға тиісті салыстырғанда әлдеқайда
толық және дәлірек орнату ортақ ерекшеліктерімен бірге, аталған
біртексіз жүйелерді бөлу процестерін сипаттайтын заңдылықтар, сондай-
ақ, елеулі айырмашылықтар бар. Сүзу келесі түрлері:
1)конденсациясы - сұйық фаза қатты бөліп нысанда және жоғары
шоғырланған (утолщенным) суспензия түрінде тұндыру емес;
2) ағарту - төмен қатты заттар мазмұнмен сүзгілеу сұйықтықтар.
Сүзу жылдамдығы сүзгі қабырғалары екі жағынан құрылған
қысым айырма тікелей пропорционалды және ол тесігі қабырғалар мен
қалыптасқан шөгінді қабаты арқылы өту кезінде сұйықтықтың бастан
қарсылық кері пропорционал, гидродинамикалық процесс болып табылады.
Сүзгі қалқалар екі жағынан қысым айырмашылық компрессорлар
көмегімен, вакуумдық сорғылардың және ортақ тоқтата тұру өзі
пайдаланып, осындай поршеньді, орталықтан және гидростатикалық қысым
сұйық сорғылар арқылы жасау керек. Қарамастан қысым айырмашылық
құрылған қалай, сүзу процесінің қозғаушы күші айырма тікелей
пропорционалды арттырады. Алайда, көптеген жағдайларда сүзу жылдамдығы
артады баяу тесігін және бөлу шламның соңғы артады қысылған және
төзімділігін арттырады ретінде қысым айырмасы арттырады қарағанда. Сүзу
арқылы Резистанс сүзгі қабырғалардың қарсылық және қабаттағы сомасы
болып табылады.
Кез келген сүзгі құрылымын Қажетті ерекшелігі - сұйық өтуге
болады, бірақ қатты денелердің тоқтата тұру қалдыру үшін тесігін арқылы
оған болуы.
Осылайша, олардың тар бөліктерінде қимасы тесігі көлемі аз
сияқты тесікшелері болады қақпан бөлшектер арқылы. Қазіргі уақытта құм
Атап түйіршікті қабаттарының, диатомовой жер, асбест талшықтар мен
мақта көміртекті талшықты қабаттарын, сүзгі қабырғалардың қасиеттерін
түрлі үшін пайдаланылады; мақта немесе жүн маталар және синтетикалық
талшықтардан жасалған маталар; металл сым немесе шаш тор; кварц, отқа
шыдамды сазбалшық шлакты жасалған кеуекті қабырғалары шыны немесе
металл ұнтақ және қатты резеңке (эбонит).
Орташа мөлшері бері мен нысаны олар жасалған элементтерін
бөлімдер мөлшері мен нысаны сүзгілеу арқылы анықталады. Орташа мөлшері
бері, үлкен үлкен көрсетілген баптар, содан кейін осы элементтер дұрыс
түрінде қарағанда форма қалыптастыру. Сүзгі қалқалар әрдайым дерлік,
сондай-ақ сұйықтықтың қозғалысына қарсылық беруге түрлі қолдау
құрылғыларды, орналастырылады. Осылайша, сүзгі талшықтар мен мата
қалқалар, әдетте тесіктері бар қолдау бөлімдер орналастырылған; онда
сүзгі құрылымын бетіне перпендикуляр бағытта қозғалады сұйықтық ғана
емес, сонымен ішінара, сондай-ақ бағытта сүзгісі және қолдау
қабырғаларының арасындағы шекарада жанында сол жерлерде осы бөлімнен
параллель.
Лайлылығы құралатын сүзінді судың басында сүзу түсіндіріледі
прониканием қатты бөлшектер арқылы тері тесігін сүзгі қалқалар.
Фильтрат айналады мөлдір, қашан қалқа сатып алса жеткілікті
задерживающую қабілеті. Бұл қол жеткізіледі немесе азайту есебінен
тиімділігін қимасының кезінде жұж-да проникании оның ішінде қатты
бөлшектер, не салдарынан білім сводиков үстінен есіктері бітелген тері
тесіктерін тазартуға көмектеседі. Азайту кезінде тиімді қимасының пор
жүреді сүзу бастап закупориванием пор: жер бетінде сүзгі қалқалар тұнба
дерлік құрылады.
Іс жүзінде, бұл тесігін заделку бар сүзгілеу процесінің
сипаттамалары біріктіру және тұнба қалыптастыру неғұрлым күрделі
процестердің пайда болу мүмкіндігі бар санасу қажет.
Қаралған арасындағы өзара қарым-қатынас сүзгіш қабырғамен
бөлінген және қатты бөлшектер суспензия өте маңызды және едәуір
дәрежеде заңдылықтары сүзу анықтайды.
Іс жүзінде, бұл тесігін заделку бар сүзгілеу процесінің
сипаттамалары біріктіру және тұнба қалыптастыру неғұрлым күрделі
процестердің пайда болу мүмкіндігі бар санасу қажет.
Қаралған арасындағы өзара қарым-қатынас сүзгіш қабырғамен
бөлінген және қатты бөлшектер суспензия өте маңызды және едәуір
дәрежеде анықтайды заңдылықтары сүзу.
Құрылымы тұнба, ең алдымен, анықталады гидродинамикалық
факторлар, олардың қатарына мыналар жатады кеуектілік шөгу мөлшері, оны
құрайтын қатты бөлшектерінің меншікті беті немесе сферичность бұл
бөлшектер. Алайда құрылымына тұнбаны қатты әсер етеді және басқа да
бірқатар факторлар, белгілі бір дәрежеде шартты түрде физика-химиялық
деп айтуға болады. Мұндай факторлар болып табылады, атап айтқанда,
дәрежесі коагуляция немесе пептизация қатты бөлшектердің суспензия;
мазмұны ондағы шайырлы және коллоидты қоспалардың, закупоривающих тері
тесігін әсері; электрокинетического әлеуетін пайда болатын бөліну
шекарасында қатты және сұйық фазалардың қатысуымен иондар мен
уменьшающего тиімді қимасы пор болуы; сольватной қабықшасының қатты
бөлшектер.
Салдарынан бірлескен әсерін гидродинамикалық және физика-
химиялық факторлардың құрылымын зерттеу және кедергі шөгуі өте
күрделене түседі және мүмкіндігін есептеу болып табылады. Қатты заттар
тоқтата тұру шағын сомалар тығыз, қатты және сұйық фазалардың
шекарасында беттік құбылыстардың әсіресе айқын байланысты физикалық
және химиялық факторлардың әсері.
Физикалық және химиялық факторлардың әсерінен ретінде
бөлшектердің өлшемін ұлғайту гидродинамикалық факторлардың
жетілдірілген салыстырмалы тиімділік болып табылады, және олардың
өлшемін үлкейтеді азайту.
Оның барысына ықпал сүзгілеу шарттарын бастап, ең маңызды сүзгі
қабырғаның жағында және шлам температурасына немесе қысым айырмашылық
болып табылады. Суспензия температурасы оның сұйық фаза тұтқырлық және,
осылайша, тері тесігін және сүзгі торт қалқалар арқылы өтеді деп фаза
қабілетін әсер етеді.
Мән сүзгілеу процесі дамитын өндіріс ауқымды құрылыс және онымен
байланысты өнеркәсіп арттырады. суспензия бөліну процесі жиі ірі
шөгінді қарсылық және, осылайша, төмен сүзу бағамы негізінен туындаған,
қиындықтар туғызады, өйткені бұл. Сонымен қатар сүзгі орнату қалаған
өнімділігін жету үшін құрылымы анықтаған сүзгілер үлкен санын талап
етеді. Сондықтан, сүзу процесі өлшемдерінің сүзгілеу жабдықтар мен
жандандыру арттыру үрдісі бар. Ең көп таралған қалыптастыру тұнба сүзу.
Көп жағдайларда сүзгі сүзу тесігін басынан бастап бірінші сәттерде
қатты бөлшектер қабырғалар арқылы өтеді, бірақ ол көп ұзамай
жинақталады және сүзгі арқылы ғана түсіндірді сұйықтық ағып бастайды -
сүзінді.
Қатты бөлшектер тоқтатылды, онда сұйықтық тұратын суспензия бөлу,
бір сүзгі жасалған. қарапайым жағдайда,Ол екі бөліктен тұрады, кеуек
сүзгі кедергі бөлінеді, кеме болып табылады. ол байланыстар сүзгі
қалқаның етіп аспалы кеменің бір бөлігінде орналастырылды. контейнер
бөлінген бөліктері қысым айырмасы сұйық сүзгі қабырғалардың тесігін
және қалқаның сақталады қатты денелердің арқылы өтеді, оның әсерінен,
құрылады. Осылайша, шлам таза сүзінді және дымқыл торт бөлінген.
Сүзгілер көбінесе бөлінеді мезгіл-мезгіл жұмыс істейтін және үздіксіз
жұмыс істейтін. Алғашқы сүзгіш қалқа неподвижна, екіншіден, ол үздіксіз
жылжиды по замкнутому жолдары.
Бұл ретте фильтрлерде периодты әрекет барлық элементтері
қалқалар бір мезгілде жүзеге асырылады бірдей процестер, мысалы түсуі
суспензия, тұнба пайда немесе оны жою. Фильтрлерде үздіксіз әр түрлі
элементтері қалқалар болып жатқан әртүрлі процестер қарамастан, қай
учаскеде тұйықталған жолдары.
Түсіру қойма кенді симметриялы - осьтік жазықтықта тоннель
жүргізіледі. Төменгі бөлігінде жалғасы воронка секторлық бекітпеде
болып қызмет атқарады. Түсіру арқылы 20 секторлық бекітпелерді, оларға
орнатылған жылжымалы пластинкалы және өздігінен ағатын
қоректендіргіштер жүргізіледі. Бір мезгілде жұмыс 2 қоректендіргіш
өнімділігі 1000 тсағ істеп жатыр. Түсіру кенді қоймасының көмегімен 6-
жылжымалы қоректендіргіш – 1100х2600мм жұмыс істейтін бір-біріне
тәуелсіз және қайта беретін кенді транспортерге №8 –1600х145000мм
жүзеге асырылады. Транспортерден №8 қайта жүктеуге арналған көлденең
транспортер №9 – 1600х30240мм, көлбеу бұрышы 160, содан кейін
ленталармен кері берген №10 – 1600х74600мм, көлбеу бұрышы 160 қайта
беріледі, негізгі транспортерлер №3, №3а, №4 және №4а. Соңғы
транспортерлер кенді бункерлерге бөлімшесінің орта ұсақтауды тастайды.
Жүктеу кенді ұсақтау бір мезгілде тек бір гондолалар жүргізіледі.
Кейіннен түсіру гондолдар кейін ашылымдар жоғарғы белдеу ұсатқыштар
жасалуы мүмкін.
Бункер кен түрінде аспалы металл конструкциялар параболалық
қиманың сыйымдылығы 21000 тонна орындалады. Бункердің түбі аспалы
құйғыштар, биіктігі 1,5 метр, ашық жоғарыдан бекітілген.
Төменгі түтік бар жағалар өлшемі 900-ден 1100 мм, олар арқылы
қозғалысы кенді қоректендіргіштер жүреді, барлығы бөлімшесінде 36
қоректендіргіштерді олардың 28-табақшалы және 8-өздігінен ағатын
қоректендіргіш. Диаметрі табақшалы қоректендіргіштерді 2100мм, айналым
саны 8 минутына, қозғалтқыш қуаты 4,5 кВт. Өнімділік табақшалы
қоректендіргіштерді 250 тоннасағ. Астында қоректенгіш құрама конвейер
№16 (лентаның ені 800мм ұзындығы 12000мм) қозғалыс жылдамдығы таспа 1,1
мсек өтеді.
Конвейерлерге №16 кені ауырлата бойлық көлбеу конвейер №17 (лентаның
ені 800 мм, ұзындығы 17000 көлбеу бұрышы 12°) көмегімен айналмалы кен
бөлгіш әрбір секцияларға бөледі, арасында 2 диірмен болады.
Біркелкі қоректену диірмен кені автоматты реттеумен қамтамасыз
етіледі. Принциптік схемасы мынадай: конвейерлік таразы конвейерлерде
№17 бұғатталуы тоқтатқыш пышақтармен табақшалы қоректендіргіштер
орнатылады. Берілген шығыны кеннің деңгейде жөндеуші аспабында ЭМП-20
белгіленеді.
Стерженді диірмендер өлшемі 2800*4400 (созылмалыға қарсы
стандартты өлшемнен 700мм) орталық ауырлықпен, жұмыс көлемі 22,2м3 және
санымен айналым 16,3айнмин диск диірмен синхронды электрқозғалтқышы
бар саны айналымнан 250 мин, арқылы муфтаға және білік-тегершік саны
тістерді 17, тәжді тегершік саны тістерді 260 жүзеге асырылады.
Стерженді диірмендер циклінде 1 сатысында ұсақтау барлық 7-
секцияда жұмыс істейді. Тиеу өзектермен бастапқы диаметрі 100 мм болат
СД-70 жүзеге асырылады. Салмағы тұғырына жүктеу 42-46 тонна
Шарлы диірмендер орталық ауырлықпен өлшемі 2800х4400 (созылмалыға
қарсы стандартты мөлшері 700 мм) жұмыс көлемі 22,2м3 санымен айналым
16,3 айнмин диск диірмен синхронды қозғалтқыштың қуаты 445-500 кВт
үлгідегі ДС18В724 айналымдар саны 250 минутына жүзеге асырылады.
Барлық шарлы диірмен, 2-ші және 3-ші ұнтақтау сатысында жұмыс
істейді.
Тиеу диірмен шарлар диаметрі - 40,60,80 мм жүзеге асырылады.
Салмағы шарлы жүктеу 42-44 тонна. Жақсарту үшін стандартты ұсақтау
мөлшері мойнынан азайтылуы 1,8 есе, ал аузына орнатылған кері
екікірмелі шиыршықты қабылдап бірі желтартқыш өлшемі саңылау 10 мм үшін
ұсақтау бірінде төмен деңгейде пульпаның диірменде қалыпты шарлы жүктеу
керек. Диірменге құмдар беру үшін орнатылған екішөмішті шиырша
қоректендіргіштер болады. Шарлы диірмендер беттеу болат каптамайды.
Уатқыш қозғалысты мотордың үлгідегі (СА 313-62-10), қуаты 500кВт,
590 айнмин, кернеуі 3000 В келтіріледі. Конус ұсатқыштар 80 качаний
минутына келтіреді.Түсіру кенді кейін ұсатқыштар, екі жақты арналған
пластинкалы қоректендіргіштер, 1с-18-150 ауырлық типі төсемінің ені
-1800 мм және ұзындығы 15000мм. Қозғалыс жылдамдығы төсемінің – 0,16
мсек. Қоректенгіш орнатылған электр қозғалтқыштары типті қуаттылығы
40 кВт, айналым саны 1000 мин, кернеуі 500В.Барлық өлшеулер өлшемдер
мен өлшеу құралдарының көмегі арқылы жүзеге асады. Олардың жиынтығы
өлшеу тәсілін құрайды. Өлшемдер мен құралдарды әртүрлі сипаттары
бойынша жіктейді: дәлдік сипаты бойынша, тағайындалу, жұмыс принципі,
өлшену тәсілі, құрылымдық дайындалу әдістері және т.б. бойынша
жіктеледі.
Өлшеу тәсілі деп нормалық метрологиялық құрылымды иемденетін және
өлшеуге қолданылатын техникалық тәсілдерді айтады. Өлшем берілген
мөлшерде физикалық шаманы жаңғыртуға арналған өлшеу тәсілі. Мысалы,
массаның өлшемі кір,электр кедергісінің өлшемі өлшеуіш
резистор,электрлік тербеліс жиілігінің өлшемі кварцты генератор.
Өлшеуіш құрал бақылаушыға түсінікті түрдегі сигналды шығаруға
арналған өлшеу тәсілі.Өлшеу құралдары келесідей топтарға бөледі:
1.Аналогты құралдар өлшенетін шама өзгерісінің үздіксіз
міндеттерді атқаруының көрсеткіші.
2.Цифрлы құралдар көрсеткіші цифрлы түрде көрсетілетін,өлшенетін
ақпаратты автоматты түрде өңдейтін дискретті сигналдар.
3.Көрсеткіш құралдар тек қана көрсеткіштерді есептеуді
жүргізеді.
4.Тіркеуші құралдар көрсеткіштерлі тіркеуге арналған.
5.Өздігінен жазатын құралдар,олар көрсеткіштердің жазбасы
диаграммасы түрінде көрсетіледі.
6.Салыстыру құралдарында өлшенетін шамалардың белгілі шамамен
салыстырымына арналады.
7.Жинақтаушы құралдар әртүрлі желілер арқылы келетін екі не
бірнеше шамалардың жинағымен байланысты көрсеткіштер.
Өлшегіш түрлендіргіштер де өлшеу құралдарына жатады. Олар өлшеуіш-
түрлендіргіштердің бірінші,ағымдағы және беруші түрлері болып бөлінеді.
Бірінші өлшеуіш-түрлендіргіш өлшенетін шама көрсетілген шама тізбегінде
бірінші болып тұрады.Оның мысалына,термоэлектрлік тізбектегі шығын
өлшегішінің құрылғысын таратушы термопар жатады. Ағымдағы түрлендіргіш
тізбекте бірінші өлшеуіш-түрлендіргіштен кейін орналасатын
түрлендіргіш. Беруші түрлендіргіштер өлшенетін ақпарат сигналын қашыққа
беруге арналған түрлендіргіштер, мысалы, пневиатикалық, инерциялы
жиілік түрлендіргіштері. Өлшеу техникасында, сонымен қатар өлшегіш
қондырғылар да қолданылады. Олар өлшеу тәсілдерінің жиынтығын
көрсететін және бақылаушыға тиімді түрде көрсетуге арналған, бір жерде
орналасқан сигналдарды өлшеуге арналған құрылғылар. Олар өзіне бөлгіш
колонна,тіркеуші құрылғы және көптеген көмекші құрылғыларды қосатын
және қондырғының жұмысын белгілі режимде қамтамасыз ететін
хромоатографиялық қондырғыны айтуға болады.
Технологиялық процесстің автоматты басқару жүйесінің дамуына
байланысты өндірістерде өлшеу жүйелері кең қолдану тапқан. Өлшеу жүйесі
дегеніміз өлшеуіш тәсәлдер мен көмекші құралдардың байланыс желілері
арқылы байланысқан,автоматтық өңдеу,беру мен қолдану және автоматты
реттеу жүйелерінде қолдануға ыңғайлы өлшенетін ортаның ақпаратты
түрдегі сигналдарын өңдеудің үйлесімдігі.
Қысым-заттың термодинамикасының күйін және технологиялық
процесстің жүрісін анықтайтын негізгі шамалардың бірі. Қысым бөлінеді:
абсолютті, толық, артық және салыстырмалы.
Абсолютті қысым – шкала бойынша абсолютті нөлден есептеледі. Оның
мәні атмосфералық және артық қысымға тең:
ра=р+рб
(1.1)
Мұндағы р және рб - атмосфералық және артық қысымдардың қатынасы.
Техникада көбінесе артық қысымды өлшейді. Бұл ондағы құралдар
атмосферадан оқшауланбаса, ондағы артық қысым көрсетуімен
түсіндіріледі. Қысым өлшемі паскаль (Па).
Мақсатына қарай қысымды өлшейтін құралдар келесі топтарға
бөлінеді: артық қысымды манометрлер – абсолютті және артық қысым
арасындағы айырымды өлшеу үшін; абсолютті қысым манометрлері –
абсолютті нөлден бастап есептелетін қысымды өлшеу үшін; вакуумметрлер –
атмосфералық қысымнан төмен абсолютті қысымды өлшеу үшін;
мановакуумметрлер – артық қысымды өлшеу үшін; дифференциалдық
манометрлер – қоршаған орта қысымы емес екі қысымның айырымын өлшеу
үшін; барометры – атмосфералық қысымды өлшеуге арналған абсолютті қысым
манометрлері.
Жұмыс принципіне қарай қысымды өлшейтін құралдар келесідей
бөлінеді: сұйықтық манометрлер – өлшенетін қысым немесе қысымдар
айырымы сұйық бағанас қысымымен теңеседі; грузопоршенді манометрлер –
өлшенетін қысым немесе қысымдар айырымы піспектің жасалатын салмағымен
және жүктерімен; деформационды манометрлер – өлшенетін қысым немесе
қысымдар айырымы деформацияланған сезімтал элементпен немесе туындайтын
күшпен анықталады; электрлік манометрлер – жұмыс принципі манометр
түрлендіргіштің электрлік параметрлерінің өлшенентін қысымға
тәуелділігіне негізделген; иондаған – өлшенентін қысым иондалуға тиісті
өзгеріс енгізеді.
Сұйықтық манометрлер мен поршенді манометрлер көбінесе тексеріс
және аспаптарды бөліктеу, сонымен қатар зертханалық зерттеулерде
қолданады.
Деформациялық манометрлердің негізі артықшылықтары: ықшамдылығы,
шайқалуға төзімділігі, үлкен аралықты өлшеу мүмкіндігі (оннан мыңдаған
паскалға дейін). Аспаптағы сезімтал элементтердің түріне қарай түтік
тәрізді, көп бұрандалы, мембраналы сельфонды және анероидты манометрлер
болып бөлінеді.
Түтікшелі – серіппелі манометрлер. Шеңбер бойынша майысқан
түтікшеден тұратын созылмалы элемент.
Тағайындалуына қарай серіппелі манометрлер үлгілі, бақылау және
техникалық болып бөлінеді.
Үлгілгі манометрлер – бақылау және техникалық манометрлер
тексеруге, сонымен қатар аса дәлдікті өлшеуге арналған 3-ші разрядты
аспап. Рұқсат етілген қателігі 0,2 – 0,33 %, сезімталдығы бағандағы
шектік мәннен 0,04 – 0,05 %.
Бақылау манометрлері – орнатылған жеріндегі техникалық
манометрлерді тексеруге арналған. Рұқсат етілген қателігі ±1,0%.
Техниқалық манометрлер – температурасы -20 тан +60 °С
аралығындағы нейтральды кристаллизденбеген сұйықтықтар мен газдардың
қысымын өлшеуге арналған.
Манновакуумметрлер – атмосфералық қысымнан жоғары немесе төмен
айнымалы қысымды өлшеуге арналған.
Мембраналы манометр – созылмалы сезімтал элемент мембрана немесе
мембрана қорабы тұратын деформациялық манометр.
Созылмалы мембранаға қарағанда кейбір аспаптарда босатылға
мембрана (қолданылады. Босатылған мембрананы резиннен, газ өткізбейтін
материалдан және синтетикалық материалдан дайындалады. Мембранадағы
қысым серіппемен теңеседі. Босатылған мембрананы тягомерлерде,
дифманометрлерде қолданады. Температура заттардың қыздырылу
дәрежесімен, оның ішкі энергиясын тасымалдаушы атомдар мен
молекулалармен сипатталады. Атомдар мен молекулалардың кинетикалық және
потенциалдық энергиясы заттардың жылу күйіне тәуелді болғандықтан, оның
барлық физикалық қасиеттері температураға тәуелді. Температураны
термометрлік қасиетіне байланысты жанама өлшеуге болады. Қатты дененің
қызуы немесе салқындауы кезінде оның көлемі, тығыздығы, қаттылығы,
электрөткізгіштігі және басқа да қасиеттері өзгеріске ұшырайды.
Температура өлшеу мүмкіндігі жылуалмасу, яғни жылу көбірек қызған
денеден азырақ қызған денеге берілуіне негізделген. Оларға белгілі
мәндер беріледі θ1 және θ2. Сонда температураның өлшемі градус былай
анықталады:
2.Негізгі құрал-жабдықтар сипаттамасы.
2.1. Кәсіпорын ерекшеліктері.
Компаниясы тазалауға және разряд жүйелері, тот баспайтын
болаттан құрылымы AISI 304L отырып 40,0 шаршы жабдықтау барабан
вакуумдық сүзгі жалпы сүзу алаңы бар.
Кесте 2.1.Сүзгі барабаны
Сүзгі беті : 40,0 м²
Құрылымдық материал : дат бастайтын металл AISI 304
Барабан диаметрі : 3140 мм
ұзындық : 4000 мм
Сүзгі жасушалар саны : 24
Құбырлардың диаметрі : DN 80
Жолақтарын бөліп материалдық : дат бастайтын металлAISI 304
Материалдық жасуша жапсырманың : полипропилен
Материалдық сору құбыр : дат бастайтын металлAISI 304
Барабан қозғалтқыш –
- Қуат : 3 лс 1.500 айнмин
- Кетіргіш : білігі салынған
- Қорғау дәрежесі : IP 55
-Диапазон жылдамдығы диапазоны : 0,5 - 4,0 айнмин
- Қуат : 380В, 3 фаза, 50 Гц
Материалдық алдыңғы клапан басшысы: дат бастайтын металлAISI 304
Материалдық бақылау тақтасы : полиэтилен
Материалдық көмек пластина : дат бастайтын металлAISI 304
Клапан органның материалдық : дат бастайтын металлAISI 304
қорғаныс : дат бастайтын металлAISI 304
Материалдық реттейтін диск : дат бастайтын металлAISI 304
Кесте 2.2.
Құрылыс материалдық : дат бастайтын металлAISI 304
Қорғаныс : дат бастайтын металлAISI 304
Сыртқы қорғаныш элементтері : дат бастайтын металлAISI 304
Қарап терезенің диаметрі : 2 x DN 300
Жүйе деңгейлі реттеу : асып төгілу
Тамақтандыруға арналған қосылыстар: DN 150
(шүмектер)
Дренаж қосылымдары (емізік) : DN 150
Барабан шөгу : 7-37%
Түрі : маятникалық
Құрылыс материалдық : дат бастайтын металлAISI 316L
Қозғалтқыш –
- Электр : 1,5 кВт 1.500 айнмин
- Тісті тобы : муфта
- Діріл мин : 12
- Электрмен жабдықтау : 380В, 3ф, 50 Гц
Түрі шөткемен жуу
Құрылыс материалдық : дат бастайтын металлAISI 304
Қорғаныс : дат бастайтын металлAISI 304
Жүйе : үрлеу жүйесі
Сүзгі мата жуу құрылғысы –
Байыту фабрикасының - құнды компоненттерін жоғары
мазмұнмен, немесе зиянды қоспалардың қысқартылған мазмұны бар бір
немесе бірнеше тауар минералды өнімдер, оларды оқшаулау минералдар
байыту әдістерін өңдеу үшін арналған, осы саланы.
Байыту фабрикасын пайдаланылатын зауыттық байыту процестеріне немесе
қайта өңделген минералды шикiзаттың түріне сәйкес жіктеледі.
Жұмыс концентратор байыту процесінің тиімділігін негізгі
технологиялық көрсеткіштерін бағалау. Оларға мыналар жатады:
концентраттарын шығару; зиянды элементтер мен кірді ілеспе, негізгі
компоненті сапасына концентраттары; байыту өнімдерінің бағалы
компоненттерін өндіру.
Тау-кен компаниясы фабрикасы өзара келісім байланысты қаржыландыруды
ажырата концентраторлар:
- Жеке - әдетте бұл компания өндірістік сайтты бірінде орналасқан
бір ғана тау-кен компаниясының, түсетін пайдалы қазбаларды байыту үшін;
- Group және орталық - минералды шикiзатты қайта өңдеу үшін
бірнеше тау-кен компаниялары, өндіруші өнеркәсіп бөлек орналасқан.
Сонымен қатар, тұтыну-кәсіпорын құрайды өңдеу зауыттары бар: кокс-
химиялық және металлургиялық зауыттарында өңдеу
зауыттары.Пайдаланылатын өңдеу қарай концентраторлар бөлінеді өңдейді:
ұсақтау-сұрыптау; жуу; гравитациялық; флотация; магнитті сепарация;
аралас технологиясымен. Соңғы ату операцияны немесе гидрометаллургия
қамтиды.
Зауытта орналастыру байланысты тік және көлденең қадам орналасқан
жерін ажырата.Тік ұйымдастыру үшін (тәжірибеде өйткені айналымы жүктеме
сирек кездеседі)жүйенің көлік материал сипатталады.(Тым сирек ірі
өнеркәсіптік сайты талап қолданылады) тармақталған-механикаландырылған
көлік жүйесінің - көлденең үшін қадамға үшін - механикаландырылған
көлік жүйесі.
1980 жылдан бастап, ол стандартты бірлік (үзіндісі, ыдырауы,
флотация және т.б.) негізінде байыту қондырғыларын жобалау және салу
модульдік принципін қолданылады. Бір-схема және орнату бір бөлім
орналасуы, сондай-ақ баржоғары сапалы жабдықтар. АҚШ, Чехия, Ресей,
Украина жылы негізінен баспалдақты келісім бар, көп сатылы өңдеу
зауыттары таратылады.
Дайын өнім, ол одан әрі қайта өңдеу немесе тұтынушыға қайдан
жүріп силосқа немесе сақтау үшін жіберілген (концентрат), шығады, және
шлам бағытталған қадалар су-құм (саз-су) түрінде қалдықтарды. Өңдеуші
өнеркәсіп үшін маңызды электр энергиясын тұтыну сипатталады.
2.2. Автоматтандыру нысаны.
Құрылғы барабан вакуумдық сүзгі жалпы сипаттамасы.
Осы құрылғылардың жобалау кезінде барлық негізгі
компоненттері күші есептелген болуы тиіс: соңы қабырғаға
жұптастырылған ұшта (есептеу үшін дефузер барабан екі тірек сәуленің
ретінде қаралады); барабан соңы қабырға (қабырға жобалау схемасы
мақсатты нүктесін тасымалдайды және аяқталу қабырғасының сыртқы
контуры қалай қысылған есептеу үшін қабылданған орталығы жиынтық
табақша радиалды қашықтықта қабырғасының дөңгелек табақша сияқты
көрінеді); цилиндрлік барабан RIM нысаны шламнан гидростатикалық қысым
ұшырайды; шлам жинау механизмі және байланысты барабан ауырлығы орын
июші сәттен бастап күші.Айналмалы вакуумдық сүзгі іргелес сүзгі
шүберекпен металл тормен қапталған айналмалы цилиндрлік тесілген
барабан болып табылады.Химия өнеркәсібі барабан вакуумды сүзгілерден
ең жиі сүзгінің сыртқы бетін бар пайдаланылған. Бұл сүзгілер
пайдаланудың қарапайымдылығы, жақсы ағынының жылдамдығын, сондай-ақ
суспензия түрлі өңдеу үшін жарамдылығы сипатталады.
Химия өнеркәсібі барабан вакуумды сүзгілерден ең жиі сүзгінің
сыртқа бетін бар пайдаланылған. Бұл сүзгілер пайдаланудың
қарапайымдылығы,жақсы ағынының жылдамдығын, сондай-ақ суспензия түрлі
өңдеу үшін жарамдылығы сипатталады.
Сурет.2.1. Сыртқы сүзгі беті схемасы вакуумдық барабан сүзгі.
Мен сүзу алаңы және шлам кептіру болып табылады. Вакуумдық желісіне
қосылған осы ұялы салада. Дифференциалдық қысым әсерінен сүзінді сүзгі
шүберекпен және тесілген барабан арқылы өтугетор ұяшық ортасында.
Осыдан кейін, сүзінді құбыр жүйесінен алынған. Бұл жағдайда, сыртқы
бет мата шлам қалыптастыру жүреді. Жасушалары тоқтата тұру келген
кезде, тұнба ішінара кептіріледі. II - шлам, оны жуу және кептіру
өтеді онда аймақ. Вакуумдық желісіне қосылған осы ұялы салада.
Құрылғы түйіршіктердің арқылы өтетін сұйықтарды жеткізеді, содан кейін
құрылғы құбырлар алынып. Сұйық ағып емес, сол жерлерде, тұнба
кептірілген болды. III тұнба жою ауданы болып табылады. Ұяшықтың осы
саладағы шламды босату және оның жоюды жеңілдету үшін қысылған ауаны
желісіне қосылған. Осыдан кейін, пышақ тұнба пайдаланып мата бетінен
жойылады.
Аймағы IV - алдыңғы қадамдар кейін бөлім қабырғаға қалды қатты
дененің оны босатады сүзгі сығылған ауаның көмегімен қалқалар
жойылуының қалпына, онда ауданыАймағы IV - алдыңғы қадамдар кейін
бөлім қабырғаға қалды қатты дененің оны босатады сүзгі сығылған ауаның
көмегімен қалқалар жойылуының қалпына, онда ауданыТоқтата тұру
қаржыландыруды Выгнутые ауырлық күшінің әсерінен бөлшектердің тұндыру
процесі жүреді. Қашан бұл процесс сүзінді қозғалыс бағытына қарама-
қарсы бағытта жүреді. Осыған байланысты, бұл шлам араластырғышты
араластырып қажет.Талап етілетін сүзінді үшін пайдаланылатын сүзгі,
және массасы есептеу үшін бастапқы деректер суспензия қатты денелердің
концентрациясы, және сүзу және жуу кезінде қысымның төмендеуі. Сонымен
қатар, ылғалдылығы меншікті кедергісі шөгінді сүзгі құрылымын сүзу
кейін тұнба сияқты тұрақты сүзу, кептіру процесінің ұзақтығын анықтау
және шлам төсек биіктігі тұндыру үшін қажетті тәжірибе кезінде. Бұл
зерттеулер зертханалық ұяшықта жүргізіледі.
Вакуумдық сүзу циклының жеті кезеңнен тұрады:
1. Сүзу және сүзінді ағызылуына қалыптастыру суспензия тиелген;
2. Тұнба және сүзінді қалдық жою арқылы сурет әуе;
3. Тұнба жууға;
4. Әуе түйіршіктердің арқылы сурет және қалдық жуу сұйықтық алып тастау;
5. Шөгінді отрядының және қопсыту;
6. Тұнба алып тастау;
7. Сүзгі шүберекпен регенерациясы
Ұяшықтың алғашқы төрт кезеңнен, соңғы үш вакуумдық желісіне
қосылған - сығылған ауаның желісі қарым.
Үрлеу жұқа спираль сым сәтінде оны ұзарту мүмкіндігін болдырмау
үшін, барабан бетіне сүзгі матаны итермелейді. Кейбір жағдайларда,
жарықтар түйіршіктердің пайда болуы мүмкін. Бұл әуе жарықтар арқылы
ағады болатынына байланысты крекинг және вакуумдық қабатының бұзылуына
әкеледі. Мұндай жағдайларда, жарықтар тұнба бетіне жылжытады қақпағы
лентаны разгладились.
Оның құрылымы мен қалыңдығына байланысты әр түрлі жолмен
қолданатын шламды жою үшін:
Қабатының қалыңдығы 8.10 мм - ені тұнба оның бетінен белгілі бір
қашықтықта барабанының құрайтын бойымен орнатылған пышақпен, бар
жойылады; 2-4 мм қабаты - шиеленіс және бағыттаушы роликтерді ірге, бір-
бірінен 6-25 мм қашықтықта параллель орналасқан және жабық траектория
жылжытылады шексіз жұқа тұрмасын, арқылы жойылады; бөлімі тұнба сымдары
бар сүзгі мата;шамамен 2 мм қабаты - барабан қарама-қарсы бағытта
қатысты бұрылады резеңке роликті пайдаланып жойылады; Білікше қабаты
пышақпен жойылады;қабаты шамамен 1 мм - сүзгі мата сияқты созылып онда
тұнба кемуі пышақ әдісін алып тастау үшін пайдаланылады
шексіз сымдары: барабан бетін тұнба жою үшін орындауға роликті пышақ
қолданылады, содан кейін тазалау үшін роликті өтеді, содан кейін
барабан қайтарылады.
Майда суспензия бөлу тез бітеліп сүзгі материал тесікшелері. Осы
себепті, орнына сүзгі матамен аллювиалды түйіршікті қалқалар қалыңдығы
пайдалану 50-75 мм үшін. ол үшін материалдық жиі диатомит астық
пайдаланылады. төмендегідей сүзу процесі болып табылады: суспензия
бөлшектердің материал корыта берілетін, құрастырмалы құрылғының
өшіріліп, 30-60 минут триггер сүзгі операция болып табылады. Осы уақыт
ішінде керекті қалыңдығы Шөгінділер жинақталады. Әрі қарай, тоқтата
тұру сүзуге ойпатты беріледі. шөгінді бойынша сақтауға тоқтата тұру
аллювиалды қабатының бөлу процесінде біртіндеп пышақпен кесіп алды.
пышақ өте баяу қозғалады және ол барабанның бір айналу шамамен 0.01-
0.05 мм алады. аллювиалды қабатының жұқаруы қалпына бірге.
Сурет.2.2. Принципиалды сүзгілеу схемасы.
1 сүзгіжақтауы; 2 – сүзгіматасы; 3 – аяқтары; 4 – кұрылғының ұзартылуы;
5 - төзімді пластина; 6 – стенд; 7 - төменгі қысым пластина; 8 -
механизмін қысқышы; 9 - регенерация камералық; 10 - тіндік қозғалысының
механизмі.
Ұялы барабан вакуум жұмыс бетінің ауданы 50 шаршы метр дейін
сүзеді. 4.1 м барабан диаметрі, ұзындығы -. 0,2-5 м барабан айналуы 0,1-
3 мин жылдамдықпен жүреді. Электр қозғаушы барабан пайдаланылатын 0,1-
4,5 кВт. сүзгі материалдық тоқтата тұру түріне байланысты таңдалады.
2.3 Өндірістік автоматтандыру.
Өндірістік автоматтандыру – машиналық өндірістің дамуы барысында
бұрын адам атқарып келген басқару және бақылау жұмыстарын приборлар мен
автомат құрылғыларға жүктеу процесі.
Өндірістік автоматтандыру – осы заманғы өндірісті дамытудың негізі
әрі техникалық прогрестің ең басты бағыты. Өндірістік автоматтандырудың
жарым-жартылай, кешенді және толықтай автоматтандырылған түрлері бар.
Өндірісті жарым-жартылай автоматтандыру өте күрделі әрі тез өтетін
процестерді адамның тікелей басқаруы мүмкін болмайтын жағдайларда
пайдаланылады. Басқару жұмыстарын автоматтандыру өндірісті жарым-
жартылай автоматтандыруға жатады. Өндірістік автоматтандыру процесі
кезеңінде телім, цех, зауыт, электр станциялар өзара бір-бірімен
байланысқан автоматты кешен ретінде жұмыс істейді. Кешенді
автоматтандыру кәсіпорынның, шаруашылықтың, қызметтің негізгі
өндірістік жұмыстарын түгелдей қамтиды. Адам бұл жағдайда жалпылама
бақылау жұмыстарымен ғана айналысады. Өндірісті толықтай автоматтандыру
өндірісті басқару мен бақылау жұмыстарын түгелдей автоматтандырылған
жүйелерге жүктейді. Бұл процесс – автоматтандырудың ең жоғары сатысы.
Өндірісті толықтай автоматтандыру іске қосылатын өндіріс рентабельді,
жұмыс ырғағы ылғи бір қалыпты және әр түрлі ауытқуларды алдын ала
болжап, есепке алу мүмкін болатын жағдайларда, сондай-ақ адамға қауіпті
және денсаулығына зиянды өндірістерде іске асырылады. Өндірістік
автоматтандырудың негізі басқарылушы нысанның заңдылықтарын тиімді
түрде зерттеу әдістерін жасау, басқару әдістерінің экономиялық
тиімділігін анықтау және автоматтандыру құралдарын жасаудың инжинерлік
әдістерін табу секілді мәселелерден құралады. Белгілі мақсатқа жету
үшін таңдалып алынған тиімді басқару әдістері мен оны іске асыратын
техникалық құралдар автоматтандырылған басқару жүйесін (АБЖ) құрады.
Осы заманғы АБЖ-ның құрамына сигналдар тудыру құрылғылары, логикалық
және математикалық өңдеулерден өткен ақпаратты қабылдау және қайтарып
беру, белгілі болған ақпараттарды адамға хабарлау, басқару сигналдарын
тудыру және жұмыстық құрылғылар кіреді.
2.4 Автоматты басқару жүйелері.
Технологиялық процессті автоматтандыру-бұл технологиялық процессті қосу
немесе өшіру,белгілі параметрді берілген деңгейде ұстап тұру,орнатылған
бағдарлама бойынша параметрдің өзгеруі және т.б.Қондырғымашина,агрегат
арқылы өтіп жатқан технологиялық процессті бақылау объектісі деп
аталады.Басқару автоматты түрде және қолмен басқарылады.Операциялар
қолмен басқару процессінде адам көмегі арқылы,ал автоматты басқарууда
басқарушы құрылғы арқылы жүзеге асады.Бақылау объектісі мен басқарушы
құрылғы бірігіп автоматты басқару жүйесін құрайды.
Автоматты басқару жүйесі жұмысына әртүрлі әсерлер,кіріс әсерлер,жай
кіріс ықпалын жасайды.Процесстің сапасын көрсететінн және кіріс шама
әсерінен өзгеретін процесстің ... жалғасы
Сіз бұл жұмысты біздің қосымшамыз арқылы толығымен тегін көре аласыз.
КІРІСПЕ ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..
... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..5
1. Технологиялық процесінің
сипаттамасы ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...7
1.1. Технологиялық процесте пайдаланылған өлшеуіш және реттегіштер
құрылғылары жалпы
мағлұмат ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..
... ... ... ... 7
2. Негізгі құрал-жабдықтар
сипаттамасы ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .18
2.1. Кәсіпорын
ерекшеліктері ... ... ... ... ... .. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..
... ... ... ... ... ...18
2.2. Автоматтандыру
нысаны ... ... ... ... ... ... ... . ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..
... ... ... ... 21
2.3. Өндірістік
автоматтандыру ... ... ... ... ... . ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..
... ... ... ... ... 25
2.4. Автоматты басқару
жүйелері ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..
... ... ...27
2.5. Автоматты реттеу жүйелеріне қойылатын
талаптар ... ... ... ... ... ... ... ... ... .28
2.6 Автоматты реттеу объектілерінің
құрамы ... ... ... ... ... ... ... . ... ... ... ... ... ...30
3. Автоматтандыру құралдарын
таңдау ... ... ... ... ... ... ... . ... ... ... ... ... ... ... ..36
3.1. Автоматтандыру функционалдық схемасын таңдау және
сипаттамасы ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..
... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...36
3.2 Автоматтық реттеу жүйесін
таңдау ... ... ... ... ... ... ... . ... ... ... ... ... ... ... ... ..4 0
4. Еңбекті қорғау және техника
қауіпсіздігі ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..44
4.1. Қауіпсіздік іс-шаралар
техникасы ... ... ... ... ... ... .. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..
... ..44
4.2. Өртке қарсы қауіпсіздік іс-шаралар
техникасы ... ... ... ... ... ... .. ... ... ... ... ... .47
ҚОРЫТЫНДЫ ... ... ... ... ... ... .. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..
... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...53
ПАЙДАЛАНҒАН ӘДЕБИЕТТЕР
ТІЗІМІ ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... . ... ... ... ... ..54
КІРІСПЕ.
Автоматтандырылған басқару жүйесінің технологиялық процесі
байыту фабрикаларының бірінен қолданыстағы жүйелер құрылған 70-ші
жылдары қолдана отырып, қазіргі заманғы автоматтандыру құралдарының
кезеңі. Бұл жүйенің жеткілікті қарқынды дамыды, жаңартылған және
жоғары байыту технологиялық көрсеткіштерді көбінесе анықтады. Алайда
соңғы 10 жыл тозуы автоматтандырылған басқару жүйелері болды,
байланысты физикалық тозуына автоматика құралдарының жеткіліксіз
қаржыландыру болмауына саласында бірыңғай саясатты технологиялық
процесі болды. Енгізу жергілікті жобалардың жекелеген технологиялық
процестерде қазіргі заманғы автоматтандыру құралдарын 2000-2003
жылдары емес, оңтайландыру байыту процесі бойынша жалпы байыту
фабрикасында мүмкіндік берді.
Бірыңғай саясат қалыптастыру, автоматтандыру, қажетті
металдарды арттыру алудың тұрақты көлемде кен өндіру болуы, қазіргі
заманғы автоматтандыру құралдарын, жеткілікті ұйымдастыру жүйесін
мүмкіндік беретін, автоматтандырылған басқару жүйесінің технологиялық
процесі мүмкін орындау көшу сапалы жаңа деңгейі, өндірісті тоқтатпай
технологикалық процесті жасады. Мақсаты жүйесін енгізу автоматтандыру
(СА) процесін байыту фабрикасының ұнтақтау тау-кен байыту кешенінің
арттыру, технологиялық көрсеткіштерді байытып ашады. Ұлғайту
металдарды алудың сапасын арттыру, шығарылатын фабрикасымен
концентраттарды қысқарту үлестік шығындардың нормаланатын материалдар
есебінен қол жеткізілетін тиімді компьютерлік технологиялық
процестерді басқару, пайдалану, қазіргі заманғы паркін бақылау және
өзгеру қанағаттанарлық техника болады.
Жобалау объектісі бөлімшесі байыту фабрикасының ұнтақтау тау-кен
байыту комбинаты болып табылады. Негізгі мақсаты курстық жұмыс деген
қорытынды ұтымдылығын және қолдану автоматтандыру жүйесін оңтайландыру
үшін технологиялық параметрлерін және тұрақтылық басқарудың
технологиялық сызық талдай отырып, маңызды факторларының және
жүйелілік процесін ұсақтауы болып табылады. Ұсынылған іске асыру үшін
техникалық шешімдер ғана емес, қол жеткізуге тұрақты жоғары
технологиялық жұмыс көрсеткіштерін фабрикалар береді, бірақ және
басқарудың сапалы жаңа деңгейіне негізделген қазіргі заманғы
ақпараттық технологиялар қамтамасыз етеді.
Автоматтандыру мәні автоматты бақылау, қазіргі заманғы өнер
дамуының басты бағыттарының бірі болып табылады. Өндірістің төмендеуіне
шығындар, жабдықтың өнімділігін жақсартады, жеке және қалдықтарды
өндіру азайтады, операциялық персоналдың санын азайтады, еңбек
жағдайларын жақсарту, апаттарды төмендетуге және процесінің тиімділігін
арттыру, Ол өсті өнімділігін қамтамасыз етеді. Қазіргі заманғы
өнеркәсіптік өндіріс автоматтандыру мүмкін емес. Нақты зауыт немесе
объектіде түрлі технологиялық процестерді басқару автоматтандыру ені,
негізінен технологиялар мен объектінің жетілдіру жалпы деңгейін
сипаттайды.
Физикалық және психикалық еңбек арасындағы айырмашылықты
жоюға, оның барлық нысандарында, еңбек мәдениетін арттыру, адам
еңбегінің қабылдау арқылы. Рет сол уақытта ондаған автоматтандыру жақсы
адамның алуан қажеттіліктерін қанағаттандыру үшін мүмкіндік беретін,
өнімділікті арттырады. Қазандық автоматтандыру барлық негізгі және
қосалқы процестер автоматтандырады кезде. Бұл қолмен осы процестерді
реттеу үшін қажеттілігі қызметкерлерінің босату әкеледі. Арнайы
автоматты құрылғының енгізу ауаның ластануын алдын алу, жарақат
жағдайларды қоспағанда, жабдықтарды апатсыз жұмысын жеңілдетеді. Соңғы
жылдары, көп көңіл өнеркәсіптік қазандықтарын кешенді автоматтандыру
аударылады.
1.Технологиялық процесінің сипаттамасы.
1.1 Технологиялық процесте пайдаланылған өлшеуіш және реттегіштер
құрылғылары жалпы мағлұмат.
Сүзу бөлу процестері кейбір осы жүйелердің кезеңдерін және
басқа да сақтап керекті қабырғаларын пайдалана гетерогенді жүйелерде
деп аталады. Бұл процестер таза сұйықтық ішіне суспензия бөлу және
дымқыл торт, қалдық газ немесе таза газ тазалау және кептіру үшін
аэрозольдар және сұйықтық жатады. Суспензия бөлу процесінің
заңдылықтары аэрозольдар үшін заңға тиісті салыстырғанда әлдеқайда
толық және дәлірек орнату ортақ ерекшеліктерімен бірге, аталған
біртексіз жүйелерді бөлу процестерін сипаттайтын заңдылықтар, сондай-
ақ, елеулі айырмашылықтар бар. Сүзу келесі түрлері:
1)конденсациясы - сұйық фаза қатты бөліп нысанда және жоғары
шоғырланған (утолщенным) суспензия түрінде тұндыру емес;
2) ағарту - төмен қатты заттар мазмұнмен сүзгілеу сұйықтықтар.
Сүзу жылдамдығы сүзгі қабырғалары екі жағынан құрылған
қысым айырма тікелей пропорционалды және ол тесігі қабырғалар мен
қалыптасқан шөгінді қабаты арқылы өту кезінде сұйықтықтың бастан
қарсылық кері пропорционал, гидродинамикалық процесс болып табылады.
Сүзгі қалқалар екі жағынан қысым айырмашылық компрессорлар
көмегімен, вакуумдық сорғылардың және ортақ тоқтата тұру өзі
пайдаланып, осындай поршеньді, орталықтан және гидростатикалық қысым
сұйық сорғылар арқылы жасау керек. Қарамастан қысым айырмашылық
құрылған қалай, сүзу процесінің қозғаушы күші айырма тікелей
пропорционалды арттырады. Алайда, көптеген жағдайларда сүзу жылдамдығы
артады баяу тесігін және бөлу шламның соңғы артады қысылған және
төзімділігін арттырады ретінде қысым айырмасы арттырады қарағанда. Сүзу
арқылы Резистанс сүзгі қабырғалардың қарсылық және қабаттағы сомасы
болып табылады.
Кез келген сүзгі құрылымын Қажетті ерекшелігі - сұйық өтуге
болады, бірақ қатты денелердің тоқтата тұру қалдыру үшін тесігін арқылы
оған болуы.
Осылайша, олардың тар бөліктерінде қимасы тесігі көлемі аз
сияқты тесікшелері болады қақпан бөлшектер арқылы. Қазіргі уақытта құм
Атап түйіршікті қабаттарының, диатомовой жер, асбест талшықтар мен
мақта көміртекті талшықты қабаттарын, сүзгі қабырғалардың қасиеттерін
түрлі үшін пайдаланылады; мақта немесе жүн маталар және синтетикалық
талшықтардан жасалған маталар; металл сым немесе шаш тор; кварц, отқа
шыдамды сазбалшық шлакты жасалған кеуекті қабырғалары шыны немесе
металл ұнтақ және қатты резеңке (эбонит).
Орташа мөлшері бері мен нысаны олар жасалған элементтерін
бөлімдер мөлшері мен нысаны сүзгілеу арқылы анықталады. Орташа мөлшері
бері, үлкен үлкен көрсетілген баптар, содан кейін осы элементтер дұрыс
түрінде қарағанда форма қалыптастыру. Сүзгі қалқалар әрдайым дерлік,
сондай-ақ сұйықтықтың қозғалысына қарсылық беруге түрлі қолдау
құрылғыларды, орналастырылады. Осылайша, сүзгі талшықтар мен мата
қалқалар, әдетте тесіктері бар қолдау бөлімдер орналастырылған; онда
сүзгі құрылымын бетіне перпендикуляр бағытта қозғалады сұйықтық ғана
емес, сонымен ішінара, сондай-ақ бағытта сүзгісі және қолдау
қабырғаларының арасындағы шекарада жанында сол жерлерде осы бөлімнен
параллель.
Лайлылығы құралатын сүзінді судың басында сүзу түсіндіріледі
прониканием қатты бөлшектер арқылы тері тесігін сүзгі қалқалар.
Фильтрат айналады мөлдір, қашан қалқа сатып алса жеткілікті
задерживающую қабілеті. Бұл қол жеткізіледі немесе азайту есебінен
тиімділігін қимасының кезінде жұж-да проникании оның ішінде қатты
бөлшектер, не салдарынан білім сводиков үстінен есіктері бітелген тері
тесіктерін тазартуға көмектеседі. Азайту кезінде тиімді қимасының пор
жүреді сүзу бастап закупориванием пор: жер бетінде сүзгі қалқалар тұнба
дерлік құрылады.
Іс жүзінде, бұл тесігін заделку бар сүзгілеу процесінің
сипаттамалары біріктіру және тұнба қалыптастыру неғұрлым күрделі
процестердің пайда болу мүмкіндігі бар санасу қажет.
Қаралған арасындағы өзара қарым-қатынас сүзгіш қабырғамен
бөлінген және қатты бөлшектер суспензия өте маңызды және едәуір
дәрежеде заңдылықтары сүзу анықтайды.
Іс жүзінде, бұл тесігін заделку бар сүзгілеу процесінің
сипаттамалары біріктіру және тұнба қалыптастыру неғұрлым күрделі
процестердің пайда болу мүмкіндігі бар санасу қажет.
Қаралған арасындағы өзара қарым-қатынас сүзгіш қабырғамен
бөлінген және қатты бөлшектер суспензия өте маңызды және едәуір
дәрежеде анықтайды заңдылықтары сүзу.
Құрылымы тұнба, ең алдымен, анықталады гидродинамикалық
факторлар, олардың қатарына мыналар жатады кеуектілік шөгу мөлшері, оны
құрайтын қатты бөлшектерінің меншікті беті немесе сферичность бұл
бөлшектер. Алайда құрылымына тұнбаны қатты әсер етеді және басқа да
бірқатар факторлар, белгілі бір дәрежеде шартты түрде физика-химиялық
деп айтуға болады. Мұндай факторлар болып табылады, атап айтқанда,
дәрежесі коагуляция немесе пептизация қатты бөлшектердің суспензия;
мазмұны ондағы шайырлы және коллоидты қоспалардың, закупоривающих тері
тесігін әсері; электрокинетического әлеуетін пайда болатын бөліну
шекарасында қатты және сұйық фазалардың қатысуымен иондар мен
уменьшающего тиімді қимасы пор болуы; сольватной қабықшасының қатты
бөлшектер.
Салдарынан бірлескен әсерін гидродинамикалық және физика-
химиялық факторлардың құрылымын зерттеу және кедергі шөгуі өте
күрделене түседі және мүмкіндігін есептеу болып табылады. Қатты заттар
тоқтата тұру шағын сомалар тығыз, қатты және сұйық фазалардың
шекарасында беттік құбылыстардың әсіресе айқын байланысты физикалық
және химиялық факторлардың әсері.
Физикалық және химиялық факторлардың әсерінен ретінде
бөлшектердің өлшемін ұлғайту гидродинамикалық факторлардың
жетілдірілген салыстырмалы тиімділік болып табылады, және олардың
өлшемін үлкейтеді азайту.
Оның барысына ықпал сүзгілеу шарттарын бастап, ең маңызды сүзгі
қабырғаның жағында және шлам температурасына немесе қысым айырмашылық
болып табылады. Суспензия температурасы оның сұйық фаза тұтқырлық және,
осылайша, тері тесігін және сүзгі торт қалқалар арқылы өтеді деп фаза
қабілетін әсер етеді.
Мән сүзгілеу процесі дамитын өндіріс ауқымды құрылыс және онымен
байланысты өнеркәсіп арттырады. суспензия бөліну процесі жиі ірі
шөгінді қарсылық және, осылайша, төмен сүзу бағамы негізінен туындаған,
қиындықтар туғызады, өйткені бұл. Сонымен қатар сүзгі орнату қалаған
өнімділігін жету үшін құрылымы анықтаған сүзгілер үлкен санын талап
етеді. Сондықтан, сүзу процесі өлшемдерінің сүзгілеу жабдықтар мен
жандандыру арттыру үрдісі бар. Ең көп таралған қалыптастыру тұнба сүзу.
Көп жағдайларда сүзгі сүзу тесігін басынан бастап бірінші сәттерде
қатты бөлшектер қабырғалар арқылы өтеді, бірақ ол көп ұзамай
жинақталады және сүзгі арқылы ғана түсіндірді сұйықтық ағып бастайды -
сүзінді.
Қатты бөлшектер тоқтатылды, онда сұйықтық тұратын суспензия бөлу,
бір сүзгі жасалған. қарапайым жағдайда,Ол екі бөліктен тұрады, кеуек
сүзгі кедергі бөлінеді, кеме болып табылады. ол байланыстар сүзгі
қалқаның етіп аспалы кеменің бір бөлігінде орналастырылды. контейнер
бөлінген бөліктері қысым айырмасы сұйық сүзгі қабырғалардың тесігін
және қалқаның сақталады қатты денелердің арқылы өтеді, оның әсерінен,
құрылады. Осылайша, шлам таза сүзінді және дымқыл торт бөлінген.
Сүзгілер көбінесе бөлінеді мезгіл-мезгіл жұмыс істейтін және үздіксіз
жұмыс істейтін. Алғашқы сүзгіш қалқа неподвижна, екіншіден, ол үздіксіз
жылжиды по замкнутому жолдары.
Бұл ретте фильтрлерде периодты әрекет барлық элементтері
қалқалар бір мезгілде жүзеге асырылады бірдей процестер, мысалы түсуі
суспензия, тұнба пайда немесе оны жою. Фильтрлерде үздіксіз әр түрлі
элементтері қалқалар болып жатқан әртүрлі процестер қарамастан, қай
учаскеде тұйықталған жолдары.
Түсіру қойма кенді симметриялы - осьтік жазықтықта тоннель
жүргізіледі. Төменгі бөлігінде жалғасы воронка секторлық бекітпеде
болып қызмет атқарады. Түсіру арқылы 20 секторлық бекітпелерді, оларға
орнатылған жылжымалы пластинкалы және өздігінен ағатын
қоректендіргіштер жүргізіледі. Бір мезгілде жұмыс 2 қоректендіргіш
өнімділігі 1000 тсағ істеп жатыр. Түсіру кенді қоймасының көмегімен 6-
жылжымалы қоректендіргіш – 1100х2600мм жұмыс істейтін бір-біріне
тәуелсіз және қайта беретін кенді транспортерге №8 –1600х145000мм
жүзеге асырылады. Транспортерден №8 қайта жүктеуге арналған көлденең
транспортер №9 – 1600х30240мм, көлбеу бұрышы 160, содан кейін
ленталармен кері берген №10 – 1600х74600мм, көлбеу бұрышы 160 қайта
беріледі, негізгі транспортерлер №3, №3а, №4 және №4а. Соңғы
транспортерлер кенді бункерлерге бөлімшесінің орта ұсақтауды тастайды.
Жүктеу кенді ұсақтау бір мезгілде тек бір гондолалар жүргізіледі.
Кейіннен түсіру гондолдар кейін ашылымдар жоғарғы белдеу ұсатқыштар
жасалуы мүмкін.
Бункер кен түрінде аспалы металл конструкциялар параболалық
қиманың сыйымдылығы 21000 тонна орындалады. Бункердің түбі аспалы
құйғыштар, биіктігі 1,5 метр, ашық жоғарыдан бекітілген.
Төменгі түтік бар жағалар өлшемі 900-ден 1100 мм, олар арқылы
қозғалысы кенді қоректендіргіштер жүреді, барлығы бөлімшесінде 36
қоректендіргіштерді олардың 28-табақшалы және 8-өздігінен ағатын
қоректендіргіш. Диаметрі табақшалы қоректендіргіштерді 2100мм, айналым
саны 8 минутына, қозғалтқыш қуаты 4,5 кВт. Өнімділік табақшалы
қоректендіргіштерді 250 тоннасағ. Астында қоректенгіш құрама конвейер
№16 (лентаның ені 800мм ұзындығы 12000мм) қозғалыс жылдамдығы таспа 1,1
мсек өтеді.
Конвейерлерге №16 кені ауырлата бойлық көлбеу конвейер №17 (лентаның
ені 800 мм, ұзындығы 17000 көлбеу бұрышы 12°) көмегімен айналмалы кен
бөлгіш әрбір секцияларға бөледі, арасында 2 диірмен болады.
Біркелкі қоректену диірмен кені автоматты реттеумен қамтамасыз
етіледі. Принциптік схемасы мынадай: конвейерлік таразы конвейерлерде
№17 бұғатталуы тоқтатқыш пышақтармен табақшалы қоректендіргіштер
орнатылады. Берілген шығыны кеннің деңгейде жөндеуші аспабында ЭМП-20
белгіленеді.
Стерженді диірмендер өлшемі 2800*4400 (созылмалыға қарсы
стандартты өлшемнен 700мм) орталық ауырлықпен, жұмыс көлемі 22,2м3 және
санымен айналым 16,3айнмин диск диірмен синхронды электрқозғалтқышы
бар саны айналымнан 250 мин, арқылы муфтаға және білік-тегершік саны
тістерді 17, тәжді тегершік саны тістерді 260 жүзеге асырылады.
Стерженді диірмендер циклінде 1 сатысында ұсақтау барлық 7-
секцияда жұмыс істейді. Тиеу өзектермен бастапқы диаметрі 100 мм болат
СД-70 жүзеге асырылады. Салмағы тұғырына жүктеу 42-46 тонна
Шарлы диірмендер орталық ауырлықпен өлшемі 2800х4400 (созылмалыға
қарсы стандартты мөлшері 700 мм) жұмыс көлемі 22,2м3 санымен айналым
16,3 айнмин диск диірмен синхронды қозғалтқыштың қуаты 445-500 кВт
үлгідегі ДС18В724 айналымдар саны 250 минутына жүзеге асырылады.
Барлық шарлы диірмен, 2-ші және 3-ші ұнтақтау сатысында жұмыс
істейді.
Тиеу диірмен шарлар диаметрі - 40,60,80 мм жүзеге асырылады.
Салмағы шарлы жүктеу 42-44 тонна. Жақсарту үшін стандартты ұсақтау
мөлшері мойнынан азайтылуы 1,8 есе, ал аузына орнатылған кері
екікірмелі шиыршықты қабылдап бірі желтартқыш өлшемі саңылау 10 мм үшін
ұсақтау бірінде төмен деңгейде пульпаның диірменде қалыпты шарлы жүктеу
керек. Диірменге құмдар беру үшін орнатылған екішөмішті шиырша
қоректендіргіштер болады. Шарлы диірмендер беттеу болат каптамайды.
Уатқыш қозғалысты мотордың үлгідегі (СА 313-62-10), қуаты 500кВт,
590 айнмин, кернеуі 3000 В келтіріледі. Конус ұсатқыштар 80 качаний
минутына келтіреді.Түсіру кенді кейін ұсатқыштар, екі жақты арналған
пластинкалы қоректендіргіштер, 1с-18-150 ауырлық типі төсемінің ені
-1800 мм және ұзындығы 15000мм. Қозғалыс жылдамдығы төсемінің – 0,16
мсек. Қоректенгіш орнатылған электр қозғалтқыштары типті қуаттылығы
40 кВт, айналым саны 1000 мин, кернеуі 500В.Барлық өлшеулер өлшемдер
мен өлшеу құралдарының көмегі арқылы жүзеге асады. Олардың жиынтығы
өлшеу тәсілін құрайды. Өлшемдер мен құралдарды әртүрлі сипаттары
бойынша жіктейді: дәлдік сипаты бойынша, тағайындалу, жұмыс принципі,
өлшену тәсілі, құрылымдық дайындалу әдістері және т.б. бойынша
жіктеледі.
Өлшеу тәсілі деп нормалық метрологиялық құрылымды иемденетін және
өлшеуге қолданылатын техникалық тәсілдерді айтады. Өлшем берілген
мөлшерде физикалық шаманы жаңғыртуға арналған өлшеу тәсілі. Мысалы,
массаның өлшемі кір,электр кедергісінің өлшемі өлшеуіш
резистор,электрлік тербеліс жиілігінің өлшемі кварцты генератор.
Өлшеуіш құрал бақылаушыға түсінікті түрдегі сигналды шығаруға
арналған өлшеу тәсілі.Өлшеу құралдары келесідей топтарға бөледі:
1.Аналогты құралдар өлшенетін шама өзгерісінің үздіксіз
міндеттерді атқаруының көрсеткіші.
2.Цифрлы құралдар көрсеткіші цифрлы түрде көрсетілетін,өлшенетін
ақпаратты автоматты түрде өңдейтін дискретті сигналдар.
3.Көрсеткіш құралдар тек қана көрсеткіштерді есептеуді
жүргізеді.
4.Тіркеуші құралдар көрсеткіштерлі тіркеуге арналған.
5.Өздігінен жазатын құралдар,олар көрсеткіштердің жазбасы
диаграммасы түрінде көрсетіледі.
6.Салыстыру құралдарында өлшенетін шамалардың белгілі шамамен
салыстырымына арналады.
7.Жинақтаушы құралдар әртүрлі желілер арқылы келетін екі не
бірнеше шамалардың жинағымен байланысты көрсеткіштер.
Өлшегіш түрлендіргіштер де өлшеу құралдарына жатады. Олар өлшеуіш-
түрлендіргіштердің бірінші,ағымдағы және беруші түрлері болып бөлінеді.
Бірінші өлшеуіш-түрлендіргіш өлшенетін шама көрсетілген шама тізбегінде
бірінші болып тұрады.Оның мысалына,термоэлектрлік тізбектегі шығын
өлшегішінің құрылғысын таратушы термопар жатады. Ағымдағы түрлендіргіш
тізбекте бірінші өлшеуіш-түрлендіргіштен кейін орналасатын
түрлендіргіш. Беруші түрлендіргіштер өлшенетін ақпарат сигналын қашыққа
беруге арналған түрлендіргіштер, мысалы, пневиатикалық, инерциялы
жиілік түрлендіргіштері. Өлшеу техникасында, сонымен қатар өлшегіш
қондырғылар да қолданылады. Олар өлшеу тәсілдерінің жиынтығын
көрсететін және бақылаушыға тиімді түрде көрсетуге арналған, бір жерде
орналасқан сигналдарды өлшеуге арналған құрылғылар. Олар өзіне бөлгіш
колонна,тіркеуші құрылғы және көптеген көмекші құрылғыларды қосатын
және қондырғының жұмысын белгілі режимде қамтамасыз ететін
хромоатографиялық қондырғыны айтуға болады.
Технологиялық процесстің автоматты басқару жүйесінің дамуына
байланысты өндірістерде өлшеу жүйелері кең қолдану тапқан. Өлшеу жүйесі
дегеніміз өлшеуіш тәсәлдер мен көмекші құралдардың байланыс желілері
арқылы байланысқан,автоматтық өңдеу,беру мен қолдану және автоматты
реттеу жүйелерінде қолдануға ыңғайлы өлшенетін ортаның ақпаратты
түрдегі сигналдарын өңдеудің үйлесімдігі.
Қысым-заттың термодинамикасының күйін және технологиялық
процесстің жүрісін анықтайтын негізгі шамалардың бірі. Қысым бөлінеді:
абсолютті, толық, артық және салыстырмалы.
Абсолютті қысым – шкала бойынша абсолютті нөлден есептеледі. Оның
мәні атмосфералық және артық қысымға тең:
ра=р+рб
(1.1)
Мұндағы р және рб - атмосфералық және артық қысымдардың қатынасы.
Техникада көбінесе артық қысымды өлшейді. Бұл ондағы құралдар
атмосферадан оқшауланбаса, ондағы артық қысым көрсетуімен
түсіндіріледі. Қысым өлшемі паскаль (Па).
Мақсатына қарай қысымды өлшейтін құралдар келесі топтарға
бөлінеді: артық қысымды манометрлер – абсолютті және артық қысым
арасындағы айырымды өлшеу үшін; абсолютті қысым манометрлері –
абсолютті нөлден бастап есептелетін қысымды өлшеу үшін; вакуумметрлер –
атмосфералық қысымнан төмен абсолютті қысымды өлшеу үшін;
мановакуумметрлер – артық қысымды өлшеу үшін; дифференциалдық
манометрлер – қоршаған орта қысымы емес екі қысымның айырымын өлшеу
үшін; барометры – атмосфералық қысымды өлшеуге арналған абсолютті қысым
манометрлері.
Жұмыс принципіне қарай қысымды өлшейтін құралдар келесідей
бөлінеді: сұйықтық манометрлер – өлшенетін қысым немесе қысымдар
айырымы сұйық бағанас қысымымен теңеседі; грузопоршенді манометрлер –
өлшенетін қысым немесе қысымдар айырымы піспектің жасалатын салмағымен
және жүктерімен; деформационды манометрлер – өлшенетін қысым немесе
қысымдар айырымы деформацияланған сезімтал элементпен немесе туындайтын
күшпен анықталады; электрлік манометрлер – жұмыс принципі манометр
түрлендіргіштің электрлік параметрлерінің өлшенентін қысымға
тәуелділігіне негізделген; иондаған – өлшенентін қысым иондалуға тиісті
өзгеріс енгізеді.
Сұйықтық манометрлер мен поршенді манометрлер көбінесе тексеріс
және аспаптарды бөліктеу, сонымен қатар зертханалық зерттеулерде
қолданады.
Деформациялық манометрлердің негізі артықшылықтары: ықшамдылығы,
шайқалуға төзімділігі, үлкен аралықты өлшеу мүмкіндігі (оннан мыңдаған
паскалға дейін). Аспаптағы сезімтал элементтердің түріне қарай түтік
тәрізді, көп бұрандалы, мембраналы сельфонды және анероидты манометрлер
болып бөлінеді.
Түтікшелі – серіппелі манометрлер. Шеңбер бойынша майысқан
түтікшеден тұратын созылмалы элемент.
Тағайындалуына қарай серіппелі манометрлер үлгілі, бақылау және
техникалық болып бөлінеді.
Үлгілгі манометрлер – бақылау және техникалық манометрлер
тексеруге, сонымен қатар аса дәлдікті өлшеуге арналған 3-ші разрядты
аспап. Рұқсат етілген қателігі 0,2 – 0,33 %, сезімталдығы бағандағы
шектік мәннен 0,04 – 0,05 %.
Бақылау манометрлері – орнатылған жеріндегі техникалық
манометрлерді тексеруге арналған. Рұқсат етілген қателігі ±1,0%.
Техниқалық манометрлер – температурасы -20 тан +60 °С
аралығындағы нейтральды кристаллизденбеген сұйықтықтар мен газдардың
қысымын өлшеуге арналған.
Манновакуумметрлер – атмосфералық қысымнан жоғары немесе төмен
айнымалы қысымды өлшеуге арналған.
Мембраналы манометр – созылмалы сезімтал элемент мембрана немесе
мембрана қорабы тұратын деформациялық манометр.
Созылмалы мембранаға қарағанда кейбір аспаптарда босатылға
мембрана (қолданылады. Босатылған мембрананы резиннен, газ өткізбейтін
материалдан және синтетикалық материалдан дайындалады. Мембранадағы
қысым серіппемен теңеседі. Босатылған мембрананы тягомерлерде,
дифманометрлерде қолданады. Температура заттардың қыздырылу
дәрежесімен, оның ішкі энергиясын тасымалдаушы атомдар мен
молекулалармен сипатталады. Атомдар мен молекулалардың кинетикалық және
потенциалдық энергиясы заттардың жылу күйіне тәуелді болғандықтан, оның
барлық физикалық қасиеттері температураға тәуелді. Температураны
термометрлік қасиетіне байланысты жанама өлшеуге болады. Қатты дененің
қызуы немесе салқындауы кезінде оның көлемі, тығыздығы, қаттылығы,
электрөткізгіштігі және басқа да қасиеттері өзгеріске ұшырайды.
Температура өлшеу мүмкіндігі жылуалмасу, яғни жылу көбірек қызған
денеден азырақ қызған денеге берілуіне негізделген. Оларға белгілі
мәндер беріледі θ1 және θ2. Сонда температураның өлшемі градус былай
анықталады:
2.Негізгі құрал-жабдықтар сипаттамасы.
2.1. Кәсіпорын ерекшеліктері.
Компаниясы тазалауға және разряд жүйелері, тот баспайтын
болаттан құрылымы AISI 304L отырып 40,0 шаршы жабдықтау барабан
вакуумдық сүзгі жалпы сүзу алаңы бар.
Кесте 2.1.Сүзгі барабаны
Сүзгі беті : 40,0 м²
Құрылымдық материал : дат бастайтын металл AISI 304
Барабан диаметрі : 3140 мм
ұзындық : 4000 мм
Сүзгі жасушалар саны : 24
Құбырлардың диаметрі : DN 80
Жолақтарын бөліп материалдық : дат бастайтын металлAISI 304
Материалдық жасуша жапсырманың : полипропилен
Материалдық сору құбыр : дат бастайтын металлAISI 304
Барабан қозғалтқыш –
- Қуат : 3 лс 1.500 айнмин
- Кетіргіш : білігі салынған
- Қорғау дәрежесі : IP 55
-Диапазон жылдамдығы диапазоны : 0,5 - 4,0 айнмин
- Қуат : 380В, 3 фаза, 50 Гц
Материалдық алдыңғы клапан басшысы: дат бастайтын металлAISI 304
Материалдық бақылау тақтасы : полиэтилен
Материалдық көмек пластина : дат бастайтын металлAISI 304
Клапан органның материалдық : дат бастайтын металлAISI 304
қорғаныс : дат бастайтын металлAISI 304
Материалдық реттейтін диск : дат бастайтын металлAISI 304
Кесте 2.2.
Құрылыс материалдық : дат бастайтын металлAISI 304
Қорғаныс : дат бастайтын металлAISI 304
Сыртқы қорғаныш элементтері : дат бастайтын металлAISI 304
Қарап терезенің диаметрі : 2 x DN 300
Жүйе деңгейлі реттеу : асып төгілу
Тамақтандыруға арналған қосылыстар: DN 150
(шүмектер)
Дренаж қосылымдары (емізік) : DN 150
Барабан шөгу : 7-37%
Түрі : маятникалық
Құрылыс материалдық : дат бастайтын металлAISI 316L
Қозғалтқыш –
- Электр : 1,5 кВт 1.500 айнмин
- Тісті тобы : муфта
- Діріл мин : 12
- Электрмен жабдықтау : 380В, 3ф, 50 Гц
Түрі шөткемен жуу
Құрылыс материалдық : дат бастайтын металлAISI 304
Қорғаныс : дат бастайтын металлAISI 304
Жүйе : үрлеу жүйесі
Сүзгі мата жуу құрылғысы –
Байыту фабрикасының - құнды компоненттерін жоғары
мазмұнмен, немесе зиянды қоспалардың қысқартылған мазмұны бар бір
немесе бірнеше тауар минералды өнімдер, оларды оқшаулау минералдар
байыту әдістерін өңдеу үшін арналған, осы саланы.
Байыту фабрикасын пайдаланылатын зауыттық байыту процестеріне немесе
қайта өңделген минералды шикiзаттың түріне сәйкес жіктеледі.
Жұмыс концентратор байыту процесінің тиімділігін негізгі
технологиялық көрсеткіштерін бағалау. Оларға мыналар жатады:
концентраттарын шығару; зиянды элементтер мен кірді ілеспе, негізгі
компоненті сапасына концентраттары; байыту өнімдерінің бағалы
компоненттерін өндіру.
Тау-кен компаниясы фабрикасы өзара келісім байланысты қаржыландыруды
ажырата концентраторлар:
- Жеке - әдетте бұл компания өндірістік сайтты бірінде орналасқан
бір ғана тау-кен компаниясының, түсетін пайдалы қазбаларды байыту үшін;
- Group және орталық - минералды шикiзатты қайта өңдеу үшін
бірнеше тау-кен компаниялары, өндіруші өнеркәсіп бөлек орналасқан.
Сонымен қатар, тұтыну-кәсіпорын құрайды өңдеу зауыттары бар: кокс-
химиялық және металлургиялық зауыттарында өңдеу
зауыттары.Пайдаланылатын өңдеу қарай концентраторлар бөлінеді өңдейді:
ұсақтау-сұрыптау; жуу; гравитациялық; флотация; магнитті сепарация;
аралас технологиясымен. Соңғы ату операцияны немесе гидрометаллургия
қамтиды.
Зауытта орналастыру байланысты тік және көлденең қадам орналасқан
жерін ажырата.Тік ұйымдастыру үшін (тәжірибеде өйткені айналымы жүктеме
сирек кездеседі)жүйенің көлік материал сипатталады.(Тым сирек ірі
өнеркәсіптік сайты талап қолданылады) тармақталған-механикаландырылған
көлік жүйесінің - көлденең үшін қадамға үшін - механикаландырылған
көлік жүйесі.
1980 жылдан бастап, ол стандартты бірлік (үзіндісі, ыдырауы,
флотация және т.б.) негізінде байыту қондырғыларын жобалау және салу
модульдік принципін қолданылады. Бір-схема және орнату бір бөлім
орналасуы, сондай-ақ баржоғары сапалы жабдықтар. АҚШ, Чехия, Ресей,
Украина жылы негізінен баспалдақты келісім бар, көп сатылы өңдеу
зауыттары таратылады.
Дайын өнім, ол одан әрі қайта өңдеу немесе тұтынушыға қайдан
жүріп силосқа немесе сақтау үшін жіберілген (концентрат), шығады, және
шлам бағытталған қадалар су-құм (саз-су) түрінде қалдықтарды. Өңдеуші
өнеркәсіп үшін маңызды электр энергиясын тұтыну сипатталады.
2.2. Автоматтандыру нысаны.
Құрылғы барабан вакуумдық сүзгі жалпы сипаттамасы.
Осы құрылғылардың жобалау кезінде барлық негізгі
компоненттері күші есептелген болуы тиіс: соңы қабырғаға
жұптастырылған ұшта (есептеу үшін дефузер барабан екі тірек сәуленің
ретінде қаралады); барабан соңы қабырға (қабырға жобалау схемасы
мақсатты нүктесін тасымалдайды және аяқталу қабырғасының сыртқы
контуры қалай қысылған есептеу үшін қабылданған орталығы жиынтық
табақша радиалды қашықтықта қабырғасының дөңгелек табақша сияқты
көрінеді); цилиндрлік барабан RIM нысаны шламнан гидростатикалық қысым
ұшырайды; шлам жинау механизмі және байланысты барабан ауырлығы орын
июші сәттен бастап күші.Айналмалы вакуумдық сүзгі іргелес сүзгі
шүберекпен металл тормен қапталған айналмалы цилиндрлік тесілген
барабан болып табылады.Химия өнеркәсібі барабан вакуумды сүзгілерден
ең жиі сүзгінің сыртқы бетін бар пайдаланылған. Бұл сүзгілер
пайдаланудың қарапайымдылығы, жақсы ағынының жылдамдығын, сондай-ақ
суспензия түрлі өңдеу үшін жарамдылығы сипатталады.
Химия өнеркәсібі барабан вакуумды сүзгілерден ең жиі сүзгінің
сыртқа бетін бар пайдаланылған. Бұл сүзгілер пайдаланудың
қарапайымдылығы,жақсы ағынының жылдамдығын, сондай-ақ суспензия түрлі
өңдеу үшін жарамдылығы сипатталады.
Сурет.2.1. Сыртқы сүзгі беті схемасы вакуумдық барабан сүзгі.
Мен сүзу алаңы және шлам кептіру болып табылады. Вакуумдық желісіне
қосылған осы ұялы салада. Дифференциалдық қысым әсерінен сүзінді сүзгі
шүберекпен және тесілген барабан арқылы өтугетор ұяшық ортасында.
Осыдан кейін, сүзінді құбыр жүйесінен алынған. Бұл жағдайда, сыртқы
бет мата шлам қалыптастыру жүреді. Жасушалары тоқтата тұру келген
кезде, тұнба ішінара кептіріледі. II - шлам, оны жуу және кептіру
өтеді онда аймақ. Вакуумдық желісіне қосылған осы ұялы салада.
Құрылғы түйіршіктердің арқылы өтетін сұйықтарды жеткізеді, содан кейін
құрылғы құбырлар алынып. Сұйық ағып емес, сол жерлерде, тұнба
кептірілген болды. III тұнба жою ауданы болып табылады. Ұяшықтың осы
саладағы шламды босату және оның жоюды жеңілдету үшін қысылған ауаны
желісіне қосылған. Осыдан кейін, пышақ тұнба пайдаланып мата бетінен
жойылады.
Аймағы IV - алдыңғы қадамдар кейін бөлім қабырғаға қалды қатты
дененің оны босатады сүзгі сығылған ауаның көмегімен қалқалар
жойылуының қалпына, онда ауданыАймағы IV - алдыңғы қадамдар кейін
бөлім қабырғаға қалды қатты дененің оны босатады сүзгі сығылған ауаның
көмегімен қалқалар жойылуының қалпына, онда ауданыТоқтата тұру
қаржыландыруды Выгнутые ауырлық күшінің әсерінен бөлшектердің тұндыру
процесі жүреді. Қашан бұл процесс сүзінді қозғалыс бағытына қарама-
қарсы бағытта жүреді. Осыған байланысты, бұл шлам араластырғышты
араластырып қажет.Талап етілетін сүзінді үшін пайдаланылатын сүзгі,
және массасы есептеу үшін бастапқы деректер суспензия қатты денелердің
концентрациясы, және сүзу және жуу кезінде қысымның төмендеуі. Сонымен
қатар, ылғалдылығы меншікті кедергісі шөгінді сүзгі құрылымын сүзу
кейін тұнба сияқты тұрақты сүзу, кептіру процесінің ұзақтығын анықтау
және шлам төсек биіктігі тұндыру үшін қажетті тәжірибе кезінде. Бұл
зерттеулер зертханалық ұяшықта жүргізіледі.
Вакуумдық сүзу циклының жеті кезеңнен тұрады:
1. Сүзу және сүзінді ағызылуына қалыптастыру суспензия тиелген;
2. Тұнба және сүзінді қалдық жою арқылы сурет әуе;
3. Тұнба жууға;
4. Әуе түйіршіктердің арқылы сурет және қалдық жуу сұйықтық алып тастау;
5. Шөгінді отрядының және қопсыту;
6. Тұнба алып тастау;
7. Сүзгі шүберекпен регенерациясы
Ұяшықтың алғашқы төрт кезеңнен, соңғы үш вакуумдық желісіне
қосылған - сығылған ауаның желісі қарым.
Үрлеу жұқа спираль сым сәтінде оны ұзарту мүмкіндігін болдырмау
үшін, барабан бетіне сүзгі матаны итермелейді. Кейбір жағдайларда,
жарықтар түйіршіктердің пайда болуы мүмкін. Бұл әуе жарықтар арқылы
ағады болатынына байланысты крекинг және вакуумдық қабатының бұзылуына
әкеледі. Мұндай жағдайларда, жарықтар тұнба бетіне жылжытады қақпағы
лентаны разгладились.
Оның құрылымы мен қалыңдығына байланысты әр түрлі жолмен
қолданатын шламды жою үшін:
Қабатының қалыңдығы 8.10 мм - ені тұнба оның бетінен белгілі бір
қашықтықта барабанының құрайтын бойымен орнатылған пышақпен, бар
жойылады; 2-4 мм қабаты - шиеленіс және бағыттаушы роликтерді ірге, бір-
бірінен 6-25 мм қашықтықта параллель орналасқан және жабық траектория
жылжытылады шексіз жұқа тұрмасын, арқылы жойылады; бөлімі тұнба сымдары
бар сүзгі мата;шамамен 2 мм қабаты - барабан қарама-қарсы бағытта
қатысты бұрылады резеңке роликті пайдаланып жойылады; Білікше қабаты
пышақпен жойылады;қабаты шамамен 1 мм - сүзгі мата сияқты созылып онда
тұнба кемуі пышақ әдісін алып тастау үшін пайдаланылады
шексіз сымдары: барабан бетін тұнба жою үшін орындауға роликті пышақ
қолданылады, содан кейін тазалау үшін роликті өтеді, содан кейін
барабан қайтарылады.
Майда суспензия бөлу тез бітеліп сүзгі материал тесікшелері. Осы
себепті, орнына сүзгі матамен аллювиалды түйіршікті қалқалар қалыңдығы
пайдалану 50-75 мм үшін. ол үшін материалдық жиі диатомит астық
пайдаланылады. төмендегідей сүзу процесі болып табылады: суспензия
бөлшектердің материал корыта берілетін, құрастырмалы құрылғының
өшіріліп, 30-60 минут триггер сүзгі операция болып табылады. Осы уақыт
ішінде керекті қалыңдығы Шөгінділер жинақталады. Әрі қарай, тоқтата
тұру сүзуге ойпатты беріледі. шөгінді бойынша сақтауға тоқтата тұру
аллювиалды қабатының бөлу процесінде біртіндеп пышақпен кесіп алды.
пышақ өте баяу қозғалады және ол барабанның бір айналу шамамен 0.01-
0.05 мм алады. аллювиалды қабатының жұқаруы қалпына бірге.
Сурет.2.2. Принципиалды сүзгілеу схемасы.
1 сүзгіжақтауы; 2 – сүзгіматасы; 3 – аяқтары; 4 – кұрылғының ұзартылуы;
5 - төзімді пластина; 6 – стенд; 7 - төменгі қысым пластина; 8 -
механизмін қысқышы; 9 - регенерация камералық; 10 - тіндік қозғалысының
механизмі.
Ұялы барабан вакуум жұмыс бетінің ауданы 50 шаршы метр дейін
сүзеді. 4.1 м барабан диаметрі, ұзындығы -. 0,2-5 м барабан айналуы 0,1-
3 мин жылдамдықпен жүреді. Электр қозғаушы барабан пайдаланылатын 0,1-
4,5 кВт. сүзгі материалдық тоқтата тұру түріне байланысты таңдалады.
2.3 Өндірістік автоматтандыру.
Өндірістік автоматтандыру – машиналық өндірістің дамуы барысында
бұрын адам атқарып келген басқару және бақылау жұмыстарын приборлар мен
автомат құрылғыларға жүктеу процесі.
Өндірістік автоматтандыру – осы заманғы өндірісті дамытудың негізі
әрі техникалық прогрестің ең басты бағыты. Өндірістік автоматтандырудың
жарым-жартылай, кешенді және толықтай автоматтандырылған түрлері бар.
Өндірісті жарым-жартылай автоматтандыру өте күрделі әрі тез өтетін
процестерді адамның тікелей басқаруы мүмкін болмайтын жағдайларда
пайдаланылады. Басқару жұмыстарын автоматтандыру өндірісті жарым-
жартылай автоматтандыруға жатады. Өндірістік автоматтандыру процесі
кезеңінде телім, цех, зауыт, электр станциялар өзара бір-бірімен
байланысқан автоматты кешен ретінде жұмыс істейді. Кешенді
автоматтандыру кәсіпорынның, шаруашылықтың, қызметтің негізгі
өндірістік жұмыстарын түгелдей қамтиды. Адам бұл жағдайда жалпылама
бақылау жұмыстарымен ғана айналысады. Өндірісті толықтай автоматтандыру
өндірісті басқару мен бақылау жұмыстарын түгелдей автоматтандырылған
жүйелерге жүктейді. Бұл процесс – автоматтандырудың ең жоғары сатысы.
Өндірісті толықтай автоматтандыру іске қосылатын өндіріс рентабельді,
жұмыс ырғағы ылғи бір қалыпты және әр түрлі ауытқуларды алдын ала
болжап, есепке алу мүмкін болатын жағдайларда, сондай-ақ адамға қауіпті
және денсаулығына зиянды өндірістерде іске асырылады. Өндірістік
автоматтандырудың негізі басқарылушы нысанның заңдылықтарын тиімді
түрде зерттеу әдістерін жасау, басқару әдістерінің экономиялық
тиімділігін анықтау және автоматтандыру құралдарын жасаудың инжинерлік
әдістерін табу секілді мәселелерден құралады. Белгілі мақсатқа жету
үшін таңдалып алынған тиімді басқару әдістері мен оны іске асыратын
техникалық құралдар автоматтандырылған басқару жүйесін (АБЖ) құрады.
Осы заманғы АБЖ-ның құрамына сигналдар тудыру құрылғылары, логикалық
және математикалық өңдеулерден өткен ақпаратты қабылдау және қайтарып
беру, белгілі болған ақпараттарды адамға хабарлау, басқару сигналдарын
тудыру және жұмыстық құрылғылар кіреді.
2.4 Автоматты басқару жүйелері.
Технологиялық процессті автоматтандыру-бұл технологиялық процессті қосу
немесе өшіру,белгілі параметрді берілген деңгейде ұстап тұру,орнатылған
бағдарлама бойынша параметрдің өзгеруі және т.б.Қондырғымашина,агрегат
арқылы өтіп жатқан технологиялық процессті бақылау объектісі деп
аталады.Басқару автоматты түрде және қолмен басқарылады.Операциялар
қолмен басқару процессінде адам көмегі арқылы,ал автоматты басқарууда
басқарушы құрылғы арқылы жүзеге асады.Бақылау объектісі мен басқарушы
құрылғы бірігіп автоматты басқару жүйесін құрайды.
Автоматты басқару жүйесі жұмысына әртүрлі әсерлер,кіріс әсерлер,жай
кіріс ықпалын жасайды.Процесстің сапасын көрсететінн және кіріс шама
әсерінен өзгеретін процесстің ... жалғасы
Сіз бұл жұмысты біздің қосымшамыз арқылы толығымен тегін көре аласыз.
Ұқсас жұмыстар
Пәндер
- Іс жүргізу
- Автоматтандыру, Техника
- Алғашқы әскери дайындық
- Астрономия
- Ауыл шаруашылығы
- Банк ісі
- Бизнесті бағалау
- Биология
- Бухгалтерлік іс
- Валеология
- Ветеринария
- География
- Геология, Геофизика, Геодезия
- Дін
- Ет, сүт, шарап өнімдері
- Жалпы тарих
- Жер кадастрі, Жылжымайтын мүлік
- Журналистика
- Информатика
- Кеден ісі
- Маркетинг
- Математика, Геометрия
- Медицина
- Мемлекеттік басқару
- Менеджмент
- Мұнай, Газ
- Мұрағат ісі
- Мәдениеттану
- ОБЖ (Основы безопасности жизнедеятельности)
- Педагогика
- Полиграфия
- Психология
- Салық
- Саясаттану
- Сақтандыру
- Сертификаттау, стандарттау
- Социология, Демография
- Спорт
- Статистика
- Тілтану, Филология
- Тарихи тұлғалар
- Тау-кен ісі
- Транспорт
- Туризм
- Физика
- Философия
- Халықаралық қатынастар
- Химия
- Экология, Қоршаған ортаны қорғау
- Экономика
- Экономикалық география
- Электротехника
- Қазақстан тарихы
- Қаржы
- Құрылыс
- Құқық, Криминалистика
- Әдебиет
- Өнер, музыка
- Өнеркәсіп, Өндіріс
Қазақ тілінде жазылған рефераттар, курстық жұмыстар, дипломдық жұмыстар бойынша біздің қор #1 болып табылады.
Ақпарат
Қосымша
Email: info@stud.kz