Техникалық тұрғыдан негізделген нормалау уақыттары

Жоспар
Кіріспе

1 Техникалық тұрғыдан негізделген нормалық уақыт
2 Механикалық өндеудегі операцияларды құру
3 Кесу режимі мен операциялық уақыт нормаларын есептеу.

Өңдеудiң еңбексыйымдылығы технологиялық үдерістегi нақты еңбек шығындарын ғана сипаттайды. Ал өткен еңбек шығындары материалдарды өндiрiп, тапқандардың құрал-саймандарын жобалап, шығарғандардың еңбектерi/мұның құрамына кiрмеген. Автоматты линияларда, әрбiр операцияға жұмсалған уақыт шығыны оперативтi уақытқа тең болуы керек. Егер мұндай пропорцияны сақтау қиын болса, онда оперативтi уақытқа тең етiп, автоматты линияның ең бiр ауыр дегеноперациясының уақытын алады. Ондай операцияны лимиттi операция дейдi. Егер лимиттi операцияда бiрнеше детальдар өңделiп жатса, оның мәнiн мынадай формуламен есептейдi.

Пән: Автоматтандыру, Техника
Жұмыс түрі: Материал
Тегін: Антиплагиат
Көлемі: 9 бет
Таңдаулыға:

Техникалық тұрғыдан негізделген нормалау уақыттары.

Техникалық тұрғыдан негізделген нормалық уақыт tә мынадай формуламен табылады:

tә = tнт + tқ+ tқт + tn , (1)

Tнт - негізгі технологиялық уақыт;
Tә - нормалық немесе даналық уақыт;
Tқ - қосалқы уақыт;
Tқт - жұмыс орнындағы ұйымдастыру қызметіне кететін уақыт;
Tn - үзіліс немесе жұмысшының өз мұқтаждығына керекті уақыт.
Негізгі технологиялық уақыт tнт детальдың өлшемін, пішінін, бет қатпарының сапа-күйін өзгертуге жұмсалады. Ал құрастыру кезінде ол уақыт жиналатын детальдардың орнын кеңістікке өзгертуге жұмсалады.

t НТ =LSм i , (2)

Мұндағы:
L - өңдеу бетінің есепті ұзындығы;
Sм - минуттық беріс;
i - әрекеттің жону сандары.
Жонуға жіберілген әдептің мөлшеріне қарай оны бірнеше " t " рет жонуға тура келеді. Егер детальды өңдеудегі көрсетілген өзгерістер қолмен жасалса, онда tнт қол уақытына tқол тең, машинамен жасалса, машина уақытына t м тең болады. Ал ол өзгерістерге машина да, адам да кіріссе, онда машина қол уақыты tмқ дейді. Tқ қосалқы уақыттар негізгі технологиялық уақытты іске асыруға жұмсалады. Олар дайындаманы орнатуға, бекітуге, босатуға, станокты жүргізіп, тоқтатуға, өлшеуге, аспапты өңдеуге ыңғайлауға және т.б. жіберіледі.
Негізгі технологиялық уақыт пен қосалқы уақыттың қосындысын оперативті уақыт ton дейді.

ton = t нт + tқ , (3)

tқт қызмет уақыты, жұмыс орнын өз бабында, таза етіп ұстау үшін қажет. Бұл уақыт жұмыс орнын ұйымдастыру және техникалық уақыттардан тұрады.

Tқт = tұ + tт , (4)

Мұндағы:
tұ - жұмыс орнын ұйымдастыруға жұмсалатын уақыт;
tт - техникалық уақыт, СҚАД - ты бабында ұстауға, аспапты ауыстыруға және т.б. жұмсалады.
Қызмет уақытының шамасы оперативті уақыт арқылы пайызбен алынады.
tn - жұмысшының демалысына жұмсалатын уақыт шамасы 2 % - пен оперативті уақыт арқылы есептеледі.

tә = ( tнт + tқ ) ( l + k100 ) , (5)

Мұндағы:
K = t нт + tn тең.
Даналық уақыттың кері қатынасын өнім нормасы деп алып, мына формуламен анықтаймыз:

(6)
Сменалық өнім нормасы:

(7)

Мұндағы:
Tcм - жұмыс сменасының ұзақтығы, сағат.
Сонымен, tә және G екеуi еңбек өнiмдiлiгiн сипаттайтын, өте қажеттi өндiрiс көрсеткiшi болып табылады.
Бұйымдарды партиялап шығару жағдайында жоғары сериялы өндiрiстер,
қайта реттелетiн топты станоктар жүйелерiнде даярлау мен қорытындылау
уақытын Тәқ енгiзедi. Бұл уақыт жұмысшының алдына келген жаңа бұйымдарпартиясымен танысып, оның жұмыс сызбаларын ұғынуға және жұмыс орнын,аспап-құралдарын жаңа объектiнiң шарттарына ынғайлауына жұмсалады. Сонымен, бұйымдардың жаңа партиясын шығаруға жұмсалатын уақыт төмендегi формуламен есептеледi:
(8)
Мұндағы,
n - партия көлемiндегi бөлшектер саны;
Тәқ - даярлау, қорытындылау уақыты;
Тn - партиялық уақыт;
Құрал-саймандардың жұмысқа жүктелуiне қарай, олардың санының дұрыс-
бұрыс алынғанын пайымдайды. Құралды жүктеу коэффициентi төменгi
формуламен есептеледi:

(9)

Мұндағы, Үж - құралдардың жүктелу коэффициентi;
Кес - операциядағы есептi станоктар саны;
Кас - операциядағы нақты алынған станоктар саны. Есептi станоктар санын төменгi қатынаспен табады:

(11)

Мұндағы, линияның жұмыс iстеу тактi.
Линияның жұмысқа жүктелу коэффициентiн мынадай формуламен анықтайды:

(12)

Мұндағы, m - линиядағы станоктар саны;
Үж.л - линиядағы жеке станоктардың орташа жүктелу коэффициентi, оның мәнi шамамен Үж.л = 0,75 - 0,85. Бөлшектерді механикалық өңдеу технология үдерістерiнiң еңбексыйымдылығын төмендегi формуламен есептейдi:

(13)

Мұндағы m0 - технологиялық үдерістегi операциялар саны; То - механикалық өңдеу үдерісiнiң еңбек сыйымдылығы. Өңдеудiң еңбексыйымдылығы технологиялық үдерістегi нақты еңбек шығындарын ғана сипаттайды. Ал өткен еңбек шығындары материалдарды өндiрiп, тапқандардың құрал-саймандарын жобалап, шығарғандардың еңбектерiмұның құрамына кiрмеген. Автоматты линияларда, әрбiр операцияға жұмсалған уақыт шығыны оперативтi уақытқа тең болуы керек. Егер мұндай пропорцияны сақтау қиын болса, онда оперативтi уақытқа тең етiп, автоматты линияның ең бiр ауыр дегеноперациясының уақытын алады. Ондай операцияны лимиттi операция дейдi. Егер лимиттi операцияда бiрнеше детальдар өңделiп жатса, оның мәнiн мынадай формуламен есептейдi.

(14)

n - лимиттi операцияда өңделiп жатқан бiрнеше бөлшектің саны немесе лимиттi операцияда параллель iстеп жатқан станоктардың саны. Автоматты линияның әр позициясында iстеп жатқан станоктар санын мынадай формуламен есептейдi:

(15)

Мұндағы, Топ - оперативтi уақыт; - шығару тактісi. Автоматтық линияның сағаттық өнiмдiлiгi:

(16)

Мұндағы, f - автоматты линиядағы жұмыс уақытының сағаттық номиналды қоры 60 мин; Кал - уақыттың номиналды қорын пайдалану коэффициентi Кал= 0,8 - 082.

Механикалық өндеудегі операцияларды құру

Технологиялық операцияларды оның технологиялық әрекеттерiнiң жүру бiрiздiлiгiн гежей-тегжейлi анықтайды; операцияны құрал-саймандармен жабдықтауды бiржола есептеп, олардыңтүпкiлiктi белгiленуiн ойластырады; кесу режимдерi есептеледi немесе белгiленедi. Детальдың жасалу технологиясының бағдары осы жобалауда анықталады. Жобаланған технологиялық операцияның ең маңызды критерийi - оның жүргiзiлуiнiң оперативтi уақыты. Осы оперативтi уақыт неғұрлым аз болса, операция соғұрлым технологиялы болады.
Операцияларды құру схемаларына сандық сипаттама беру үшін олардыңоперативтi уақыттарының бiр мезгiлде орындалуының коэффициентiн анықтаған жөн.

(17)

Мұндағы tн -операцияның негiзгi дербес уақыты, мин; tº-операцияның қосалқы дербес уақыты, мин Іс-әрекеттерiнiң негiзгi және қосалқы уақыттарының қосындысы, мин; n-технологиялық әрекеттердiң саны. КОП коэффициентi неғұрлым аз болса, операция соғұрлым кемелдi болады.(34.24) формуласындағы КОП=1-ге тең болғанда, дайындаманың бiр технологиялық әрекетпен жүргiзiлгенi айқын n=1. Егер дайындаманы бiрнеше технологиялық әрекеттердi қолданып жүргiзсе,онда ... жалғасы

Сіз бұл жұмысты біздің қосымшамыз арқылы толығымен тегін көре аласыз.