Қазақстандағы бетон және темір бетон бұйымдарының технологиялық дамуы


Пән: Құрылыс
Жұмыс түрі:  Материал
Тегін:  Антиплагиат
Көлемі: 25 бет
Таңдаулыға:   

Қазақстандағы бетон және темір бетон бұйымдарының технологиялық дамуы

К І Р І С П Е

Қысқаша бетон және темір бетон бұйымдарының технологиялық дамуы. Бетон бұл көне құрылыс материалдарының бірі. Бұдан Египеттегі лабиринт галереясы (б. э. д. 3600 жыл. ) Ұлы Қытай қабырғалары (б. э. д. III-ғасыр) және т. б.

Ал ең бірінші рет осы бетонның құрылыс үшін 1865 ж. Англия потент алған 1885 ж. Ең алғашқы темір бетон құрылыстары пайда болды.

Орыс ғалымы, Петербург университетінде жол инженерінде оқыған Белелюбовскии И. А. т. б б-ң экспериментін жүргізді, оның нәтижелерін кейін практикада қолданды. Бірінші дүниежүзілік соғысқа дейін Росияда көптеген бетондық және темірбетондық құрылыстары соғылған. Ол кезде бетон технологиясы туралы Р. Ферд (Франция), О. Графа және Х. Бурару (Германия), И. Баланс (Швейцария) және т. б. еңбектері болды. 1912 жылы Н. А. Житкевичтің «Бетон және бетондық жұмыстар» деген капиталды еңбегі жазылып шыққан.

Ал заводтық технологияда П. К. Балатьева, Э. Г. Гатц, И. Г. Совалдова, А. А. Фалашева және т. б. осы туралы еңбек, кітап жазған, зерттеген, дәлелдеген көптеген адамдардың еңбегі.

Ал кейінгі дамуына зерттеу коллективтерінің және оқу институттарының өздерінде зерттеліп дамытылды.

Құрама темір бетон қазіәргі кезде индустриялды құрылыстың негізі болды. Бұл ең негізгі құрылыс материалы болып толық құрамды тұрғын үйлерде және мәдени-тұрмыстық құрылыста пайдаланылады, және де өндірісте, транспортта, энергетикалық гидротехникалық құрылыста және санитарлы-техникалық және ауыл шаруашылық ғимараттарды құруда.

Халық шаруашылығының ең негізгі мәселелері болып, бұл еңбек өнімділігін жоғарлату және энергоресурстардың тұтынуын төмендету болып отыр. Құрама темір бетондарды пайдаланудың арқасынды көптеген металмен, ағаштар және т. б. шикізаттардың шығынын азайтты.

Соғыс жылдарынан кейін құрама темір бетондарды және де сапалық қасиеттерін бастайды. Кейінгі 10-20 жылдарда бетон және құрама темір бетон технологиялық өндірісі өзінің жалғасын табуда. Ауыр бетондарды технологиялық мәселелері әсіресе жалғасып табуда.

Оның дамуын мына кісілердің еңбектерінен көруімізге болады. Б. Г. Скрантаев, И. Н. Ахвербова, Ю. Н. Баженова, И. М. Грушко, және т. б.

Ал соңғы жылдары бетон технологиясын мына кісілер жалғастыруда:

Олар: В. Г. Батраков, Б. В. Гусева, А. В. Ферронский және т. б. да ғалымдар.

Кран асты арқалықтар

Бұл құрама темірбетон құрылысындағы бір бөлшегінің түрі болады. Құрылыстарға дайын күйінде жеткізіледі. Соңғы жылдары 10-15 жыл ішінде оларды өндіру кем дегенде 50 есе ұлғайды. Ал оларды құрылыста қолдану еңбек өнімділігін 3 есе өсірді.

Құрама темірбетондардың бөлшектері жоғарысапалылығымен және ұзақ мерзімділігімен ерекшеленеді, арнайы күтімдіқажет етпейді, оларды қолдану құрылыстың мерзімін төмендетеді.

Еңбек сыйымдылығын төмендетеді, ағаш шығынын азайтады және қысқа кездегі жұмыс өндірісін жеңілтетеді. Бұл бөлщектердің құрнылыста дайын үйлер мен бөлмелерді соғуға мүмкіндік береді.

Әрбір бөлшектерді алдын-ала дайындалып, кернелген құрама темір бетон бұйымдар ы өте сапалы болады.

Себебі ол арматураладың кернеулігі сыну, жарылуды ғана ескеріп қана қоймай, ол арматура шығынын да төмендетуге мүмкіндік береді. Жоғврғы сапалы болат пен бетонды қолдану арқылы, темірбетон конструкциялардың массасын төмендетіп, тұрақтылық жарылуымен ұзақ мерзімділік қасиетін жоғарлатуға мүмкіндік береді.

Кәсіпорынның жұмыс істеу тәртібі

Жұмыс істеу тәртібі бір жылдағы жұмыс күнінің бір күндегі жұмыс кезегнің (смена) және әр кезектегі жұмыс сағатының санымен анықталады.

Осы 3 көрсеткішті бір-біріне көбейтіп кәсіпорынның бір жыдық жұмыс уақының қоры анықтылыды.

Жұмыс істеу тәртібі құрама темір бетон кәсіпорынның нормалары бойынша тағайындалады.

  • Бір жылдағы жұмыс тәуліктерінің саны-262.
  • Шикізат пен материалдарды теміржол көлігімен түсіру үшін -365.
  • Тәуліктегі жұмыс кезектерінің саны жылумен өңдеуді есептемегенде-2.

Теміржолдан шикізат пен материалдарды қабылдау үшін: -3

  • Автокөлікпен -2-3
  • Жұмыс кезегінің ұзақтығы -8 (сағ)
  • Бір жылғы жұмыс тәуліктерінің есептік саны:
  • Агрегат ағымды, стендтік байлықтар мен кассета қондырғылары үшін -255 күн.
  • Конвестер байлықтары үшін -249 күн.
  • Бетон және цемент-құм араласпаларын дайындайтын цехтер мен қондырғылар үшін -255 күн.

Жобалық қуаттылық.

Жобалық қуаттылық дегеніміз - уақыт бірлігінде өнімнің шартты номенклатурасын мүмкіндігінше көп шығарылуын сипаттайтынесептік көрсеткіш. Ол жаққа кәсіпорынды жобалау немесе реконструкциялау алдында беріледі. Технология жобалау кезінде «Жобалық қуаттылық», «Жобалық өндірістік қуаттылық», және де «Өндірісті қуаттылық» деген ұғымдардың айырмашылығы жоқ болады және де дайын бұйымның жарамсылығын ескерілмейді. Жобалаушы кәсіпорын (цех) үшін қуаттылықты пайдалану коэфициенттік 1-ге тең деп алады. Сондықтан берілген жобалық қуаттылыққа орнатылған қалыптау құю құралдар-қондырғылар бойынша, яғни технологиялық байлықтар немесе посттардың өнімділігіне қарай түзетілуі енгізіледі. Өндірістік бағдарлама жобалық қуаттылық пен қабылданған жұмыс тәртібіне сәйкес бұйымның әр түріне жеке-жеке есептелінеді. Жеке бұйымдар мен олардың маркаларының ара үлестері үй-жай немесе ғимарат құрылысына сәйкес қажетті жинақ топтарын (комплекттерін) қамтамасыз етуге тиісті болып табылады.

Бетон араласпасының, арматура элементтерінің, материалдардың техникалық сипаттамасы.

Бетон араласпасы деп - рационалды жасалған және біртекті араластырылған бетон компоненттерінің араласпасын атаймыз. Бұйымды өндіру тәсіліне қарамастан және бетон түріне қарамстан бетон араласпасы төмендегі талапқа жауап беру керек:

  • Тасымалдау, түсіру, қалыптау кезінде бастапқы беріктігін сақтау.
  • Бұйымды қалыптау тәсілімен талаптарына сай жайғасымдылығы.

Бетон араласпаларын жаңа дайындалған кездегі қасиеттері бойынша 2-ге бөледі: Жылжымалы - дайындалған кезінде оңай араластырылады, және көбінесе қалыпты ауырлық күші әсерәмен толтырылады. Жылжымалы төмен қатты қалыпты толтыру үшін міндетті түрде механикалық араластырғышты қажет етеді. Бұл екі араласпалар өздерінің құрылымы сыртқы күйі, құрамы бойынша ерекшеленеді. Бетон араласпаларының қасиеттері негізінен араласпа құрамына және бастапқы құрамдас материалдарға байланысты. Толтырғыштардың, түйіршіктердің құрамы, тығыздығы, кеуектілігі т. б. қасиеті бетон беріктігіне әсер етеді. 1. Араласпадағы судың бастапқы көлемі. 2. Цементтің көлемі. 3. Толтырғыштың түйіршіктерінің құрамы.

Бетон араласпаларының құрамын есептеу абсолютті көлемдер тәсілі бойынша жүргізіледі, басқа сөзбен айтқанда бетон араласпаларының барлық компоненттерінің қосындысы 1000 метр деп есептелінеді.

Су цемент қатынасы бетон беріктігінің жалпы байланыстылығынан анықталады.

немесе

А және А I коэффициенттері толтырғыштың қасиеттеріне байланысты белгіленеді. Толтырғышты қалыпты деп белгілеп А=0, 6; А I =0, 4 деп белгілейміз R б =400, R ц =500 болғандықтан: ;

Судың шығынын кестеден аламыз (3, 18) В=210 м/м 3 . Цемент шығыны келесідей анықталады.

Толтырғыштың шығыны (1 м 3 кететін кг) келесі формуламен анықталады: Щ= мұндағы: γ щ -толтырғыштардың үйме тығыздығы, кг/дм 3

Ал α - коэффициентін кестеден аламыз. (2. 12 бет)

Сонымен Щ

Құмды бадамнан аламыз, оның ρ n кестеден аламыз. . Құмның шығынын мына формуламен есептейді: 265=639, 6 кг.

Технологиялық тәсілдер.

Конвейрлі технология, конвестрлік байлықтар (мения) сақына тәріздес тұйық жолдармен қозғалатын вагондардан тұратын немесе қалыпты дайындау, арматуралау, бұйымды қалыптау және буменөңдеу операциясы ретінде орындалатын қозғалмалшы шексіз лентадан тұратын конвестер болады-Конвестерді байлығымен өндірілетін бұйым шамасымен жұмысты постарынан белгілі бір ритммен жылжып отырады.

Конвестердің байлығы мен өндірілетін бұйым шамасымен өндірістік циклда толық орындап шығуға есептелген. Салмағы ауыр конструкцияларды өндіру процесінде бу өндіру камерасы конвестерлі байлықтардың астында емес жанында орналасады.

Конвейерлі байлықтарды байлықтардың (ерекшелігі) кемшілігі.

  1. Күрделі қаржы өте көп кетеді
  2. Технологиялық икемсіздігі.
  3. Т. б.

Конвейерлі бойлықтың артықшылығы:

  1. Еңбек өнімділігі өте жоғары
  2. Өндірістік процестерді толық механикаландыру және автоматтандыру мүмкіндігі жоғары Агрегат-ағымды технология

Темірбетон заводтарында кең қолданылады. Конвейерлі технологияның айырмашылығы мынандай. Қалыптағы бұйым ағыммен қозғала отырып, барлық посттарды емес, тек қана осы бұйымды өндіру үшін қажетті посттарда тоқтайды. Және әр постта тұратын уақыты орындалатын операцияға қажетті уақытқа байланысты әртүрлі болады. Бір цехтың ішінде әртүрлі бұйым өндіруге болады.

Стендтік технология

Қалыптардың жылжуы мен тоқтауының ритмі болмағандықтан бір постта бірнеше операция жасауға және ол постқа қондырғы құралдарының топтастырып іріктеуге болады. Сонымен қатар қалыптарлы жылжыту саны азаяды, оларды тасымалдау жеңілдейді.

Артықшылықтары:

  1. Технологияның икемділігі
  2. Белгілі бір ритм болмағандықтан, бір посттағы авариялық тоқтаулар 2-ші постқа әсер етпейді.

Кемшіліктері:

  1. Еңбек өнімділігі конвейерлі бойлықтан салыстырғанда өте төмен.

Стендтік технология.

  1. Салмағы өте ауыр және габаридті икемсіз инструкцияларды өндіру үшін қолданылады.

Кемшілігі:

  1. Еңбек өнімділігі өте төмен.
  2. Кассеталық технология

Артықшылығы:

  1. Өндірістік алаңды пайдаланудың коэффициенті өте жоғары.
  2. Өндірістьік бұйымның бетінің сапасы өте жоғары.
  3. Бір мезгілде бірнеше бұйым дайын болады.

Кемшілігі:

  1. Панельдың биіктігі бойынша беріктігі бірдей емес.
  2. Сегментация құбылысы болуы мүмкін.

Міне осы технологиялық бойлықты қарастырып бізге кран асты арқалықтарын өндіру үшін оны стендтік технологиямен өндіру тиімді болып келетіндігін анықтай аламыз.

Материалдар қоймасы

БАЦ Арм цех

Операциялар: қол

Кранды

Басқалары

Өндірістің технологиялық схемасы

Майлау материалдары. Қалыпты майлайтын майлар қолданар орнына байланысты тағайындалады. Әсіресе кран асты арқалықтарының қалыптарын майлау үшін эмуьсиялық майларды қолданғанымыз жөн. Бұл май бетон қоспсын цехвенда жасалады.

Оның құрамы 20 эмульсия ЭКС және 80 экстастың толықтырылған ерітіндісі.

Бұл ерітіндіні дайындау үшін сөндірілген экстасты арнайы бактарға жібереді, оған сонан соң 55 . . . 60 0 С суды құяды және оны 6 . . . 7 0 С ұстап тұрады. Сол температурада осылай дайындалған ерітінді сорғыш арқылы қоспаға жіберіледі, оған алдын - ала 50л эмульсиялды құйып қолды. Оны 30 минут араластырған соң, дайын майлағышты жұмыс істейтін технологиялық ағымды посттарға жібереді.

Бетонға қоспалар, Қоспаларды бұйымдармен конструкцияларды эксплуатациялау кезінде әр түрлі технологиялық және экономикалық жетістіктерге қол жеткізу мақсатымен таңдап алады. Цементті үнемдеу үшін әр түрлі технологиялық және экономикалық жетістіктерге қол жеткізу мақсатымен таңдап алады - цементті үнемдеу үшін әр түрлі қоспаларды қолдану керек. Оған сульфитті- дрожды бражка (СДБ) шайылған ерітін смола (ВИКП-1), СНВ, СПД, ЦИНИС-1 және де т. б.

Бетон араласпалары маркасы сипатталады.

Бетонның маркасы бұйымның төлқұжаттық сипаттамасы бойынша, ал жайғасымдылығы бетон араласпасын тығыздаудың таңдап алынған тәсілі бойынша толтырғыштың ірілігі келесі шарттар бойынша (δ-бұйымның қалыңдығы) және ; (h - арматура элементтерінің арасындағы саңлау) тағайындалады.

Цемент - құм араласпалары және құрамымен сипатталады немесе заводтың құрамды тағайындауға болады. Цемент - құм араласпаларына және басқа да әрлік материалдарға қойылатын арнайы талаптар әрлеу тәсіліне байланысты тағайындалады.

Кернелмейтін арматура қалыптау - құю цехына тор, жалпақ және көлемдік қаңқалар мен салынатын деталдар түрінде келеді. Оларға қойылатын негізгі талаптар ГОСТ 10922-75 көрсетілген.

Арматуралау технологиясын тағайындау оперативтік қор жасау және қалыптау құю бойлықтарында, жинақтау үшін арматураны толығырақ сипаттау керек. Қондырғы - құралдар мен ғимараттардың сипаттамасы.

Қалыптау - құю қондырғы - құралдарының құрамына бетон араласпасын жайғастыру, тығыздау және жаңа жайғастырылған бетонның бетін тегістеу үшін қажетті машиналар мен агрегаттар, барлық қалыптау құю посттарына (жылумен өңдеу) қызмет көрсететін қатынас көлік құралдары (крандар, ральгантар, конйерлер, жайғастырғыштар, бетон тасымалдайтын және басқа да арбалар, өзекті арматураны электрмен қыздыратын қондырғылар, бухта ұстағыштар, сым және ширатпа пакеттерді жинақтауға арналған конвейерлер, арматураны керетін қондырғы құралдар, бұйымдарды аударыстыру, қалып вагонеткалар және басқа жабдықтар. Осының ішінде сым, ширатпа және арқан арматураларды дайындайтын қондырғылардың құрамын ажырату өлшеу, кесу, пакет жинау, операцияларын орындайтын механизмдер) .

Уақытша анкерлік құрылғылар немесе инвентарь қыспақтар, арматура элементтерін қалыпқа салып жеткізіп, жайғастыратын құрылғылар болуы тиіс.

Кернелетін өзекті арматураны дайындау және беріктеу арматура цехында жүргізіледі.

Қалыптау - құю, қондырғы-құралдарының құрама темір бетон араласпасын жайғастыру, тығыздау және жаңа жайғастырылған бетонның бетін тегістеу үшін қажетті машиналар мен агрегаттар, барлық қалыптау құю посттарына (жылумен өңдеу, шегенсіздендіру және әрлеуді қоса есептегенде) қызмет көрсететін қатынас көлік құралдары (кран), (рангангтар, конвейерлер, қалып жайғастырғыштар, бетон тасымалдайтын және басқа да арбалар, өзекті арматураны электрмен қыздыратын қондырғылар, бухта ұстағыштар, сым және ширатпа пакеттерді жинақтауға арналған конвейерлер, арматураны керетін қондырғы құралдар, бұйымдарды аударыстыру, қалып вагонеткалар және басқа жабдықтар. Осының ішінде сым, ширатпа және арқан арматураларды дайындайтын қондырғылардың құрамын ажырату өлшеу, кесу, пакет жинау, операцияларын орындайтын механизмдер.

Уақытша анкерлік құрылғылар немесе инвектор қыспақтар, арматура элементтерін қалыпқа салып жеткізу, жайғастыратын құрылғылар болуы тиіс.

Кернелетін өзекті арматураны дайындау және беріктеу арматура цехында жүргізіледі.

Қондырғы құралдардың техникалық сипаттамасы.

Р/с
Машина, қондырғының аты
марка
өнім-ділігі
Масса-сы
Қуаты
Габарит өлшемдері
Дайын-даушы завод
Ұзындық
ені
биіктігі
м 3
кг
кВт
см
см
см
Р/с: 1
Машина, қондырғының аты: Бетонораздатчик
марка: СМЖ 17А
өнім-ділігі:
Масса-сы: 6, 7 г
Қуаты: 14, 1
Габарит өлшемдері:
Дайын-даушы завод:
Р/с: 2
Машина, қондырғының аты: Гидроданкрат
марка: СМЖ 84
өнім-ділігі:
Масса-сы: 625 кг
Қуаты:
Габарит өлшемдері:
Дайын-даушы завод:
Р/с: 3
Машина, қондырғының аты: Мостовой кран
марка: СМЖ 86
өнім-ділігі:
Масса-сы:

240 кг

до 50 т

Қуаты:
Габарит өлшемдері:
Дайын-даушы завод:

Виброалаңдар қалыптағы бұйымның өлшемдері мен жүк көтергіштігіне қарай сайланып алынады. Виброалаңның жүк көтергіштігі мына формуламен есептеледі.

Мұндағы: Q ф - форманың (қалыптау) массасы.

Q б - бетон қоспасының массасы.

Q ш - тасымалдағыштың массасы.

Қалыптардың шегі виброалаңның жиегінен 300 мм-ден артық болмауы тиіс.

Бетонжайғастырғыштар - виброалаңдар мен қалыптардың габарит өлшемдеріне және бункердің көлеміне қарай сайланады. Бункердің сыйымдылығы қалыптайтын бұйым көлемінен 1, 154 . . . 1, 3-есе артық болуы керек.

Бетонтаратқыштың бетонды босатар тесігінен қалыптанатын бұйымға дейінгі ара-қашықтық 500 мм-ден артық болмауы керек. Қалыптардың негізгі түрлерінің техникалық сипаттамасы, бұл гидроданкрат - данкраттың тежеу күшін арматураны керу үшін мына формуламен анықтауымызға болады: , мұндағы R - техникалық тежеу коэффициенті, n - бірдей кернелетін стендтердің саны. Р - жоба бойынша стержендердің кернеуі. η - гидроданкраттың пайдалы коэффциенті әсері. Ол (0, 94-0, 96) аралығында болады.

Поршеннің жүруі мына формуламен анықталады. S=(0, 007-0, 01) lа. Мұндағы lа - кернелетін арматура ұзындығы.

Қалып жайғастырғыштар-бұл жерде қолданылмайды. Кернелетін арматураны дайындау.

Алдын-ала кернелген ТББ-ы үшін көп жағдайда кернелетін арматураны дайындау арматура цехында жүргізіледі. Бұл мақсатпен арматура болатын түзулеу, түйістіру, кесу және анкерлер жасау жұмыстары іске асырылады.

Кран асты арқалықтары үшін А-III арматура түрін пайдаланады және де механикалық тәсілмен кернеледі.

Арматураны (өзекті) механикалық керу гидравликалық данкратпен іске асырылады. Арматураны стендтің және қалыптың тіректеріне керу конструкциясының түріне қарай әр арматураны жеке-жеке немесе топ-тобымен жүргізіледі. Стендтердегі арматураны керу 2 кезеңмен жүргізілгені дұрыс. Бірінші кезеңде арматура берілген күштің 40-50% - дей күшпен тартылады. Сонан соң керілетін арматураның орналасуының дұрыстығы тексеріліп, салынар деталдар, арматура торлары мен қаңқалары салынып қалыптың борттары жабылады.

Келесі кезеңде арматураны берілген жобалық күшпен 10 артық күшпен тартып 3 . . . 5 мин ұстап тұрады, содан кейін керу күшін жобалық күштің деңгейіне түсіреді.

Арматураның алдын-ала кернеулі келесі шарттарға сәйкес болуы тиісті өзекті арматура үшін δ 0 +Р=Rа''.

Сым арматура үшін δ 0 +Р=0, 7Rа''.

Мұндағы δ - алдын-ала кернеудің есептік шамасы, МПа. Р - алдын-ала кернеуден келетін ауытқулар. МПа.

Rа'' - болаттың нормативтік кедергісі МПа.

Марка
Диаметрі
Қыздыру t-сы
Қыздыру ұзақтығы, минут
ұсталынатын
шектік
Марка: Ат-III в
Диаметрі: 35Гс; 25Г 2С
Қыздыру t-сы: 350
Қыздыру ұзақтығы, минут: 450
0, 5 . . . 10

Шектік ауытқуы Р МПа

Кернелетін арматураның ұзындығы, м
Арматураны кәдімгі тарту кезінде
Арматураны автоматты түрде дайындау және керу кезінде
Кернелетін арматураның ұзындығы, м: 9, 5
Арматураны кәдімгі тарту кезінде: ± 70
Арматураны автоматты түрде дайындау және керу кезінде: ± 40

Қалыптың массасын кг-н мына формула бойынша анықтауға болады.

Мұндағы: α - темір қалыптардың орт. көрсеткіш (таб-н)

S в - қалыптанатын беттің м 2

S пр - парлы рубашканың беттік ауданды қаптауы, м 2

G щд - бұйымның салмағы, т

N - кернелген арматураның қалыпқа беретін күші, м

l, в, h - ұзындығы, ені, биіктігі.

Жылумен өңдеудің сипаттамасы

Жылумен өңдеудің келесідей тәсілдері бар.

- Бетон мен жылу жасағыштың тікелей әрекеттесуімен (шұңқырлы, саңлаулы және вертикаль камералар, автоклавтар) .

Сонымен қатар бетон араласпасын алдынала бумен қыздырумен жүргізілетін:

- Бетонға жылудың контакт арқылы берілетін (вертикаль касета, термонашт, вибропрокат қосының саңылаулы камералар, жабық қалыптарға қолданылатын шұңқырлы камералар) жылумен өңдеу.

-Электр тогының көмегімен жылумен өңдеу (касета қондырғылары және горизонталь формаларындағы бетон арқылы бетон араласпасына алдын-ала қыздыру бункерлері (ток) арқылы ток жіберу сонымен қатар қалыпталған бұйымдағы бетонды сәуле энергиясымен және жылумен өңдеу ережелерінің сақталуын қамтамасыз ететін құрылғылармен және де жылу шығынын есептейтін, реттейтін, температура мен ылғалдылықты бақылайтын автоматты приборлармен жабдықталуы тиіс.

Ал кран асты арқалықтарда, термоформаларды қолданамыз, сондықтан жылу қондырғыларын бұл жерде есептемейміз, демек оларды мүлдем пайдаланбаймыз.

Стендтік технологияның жұмысы бойынша технологиялық цикл

Стендтік технология бойынша жұмыстың технологиялық цикл сипаттамасы.

№ опер-қ топ
Операциялардың аталуы
Оп-ң ұзақтығы (мин)
Бригаданың сипаттамасы
№ опер-қ топ: I
Операциялардың аталуы:
  1. Қалыптың борттарын ашу
  2. Анкерді кесу
  3. Бұйымды қалыптан алу
  4. Қалыпты тазалау
  5. Қалыпты майлау
Оп-ң ұзақтығы (мин):

30

15

10

25

10

Бригаданың сипаттамасы: Қалыпты дайындау
№ опер-қ топ: II
Операциялардың аталуы:
  1. Кернелетін арматураны жайғастыру
  2. Кернелмейтін арматураны жайғастыру
Оп-ң ұзақтығы (мин):

60

30

Бригаданың сипаттамасы: Арматуралау
№ опер-қ топ: III
Операциялардың аталуы:
  1. Қалыпты жинау
  2. Бетонды жайғастыру мен тығыздау
  3. Бетонды жылумен өңдеу
  4. Бұйымды цехта ұстау (стендтен тыс)
  5. Бұйымды өңдеу
Оп-ң ұзақтығы (мин):

30

60

12 сағ

6 сағ

60 мин

Бригаданың сипаттамасы:

Бетондау

-

-

-

№ опер-қ топ: IV
Операциялардың аталуы:
  1. Бұйымның сапалылығын бақылау және маркалау
  2. Өндірістік жинау
Оп-ң ұзақтығы (мин):

5

15

Бригаданың сипаттамасы: Бұйымды өңдеу
№ опер-қ топ: V
Операциялардың аталуы:

Механикаландырылған операцияның уақыты

Технологиялық цикл уақыты Тц.

Оп-ң ұзақтығы (мин):

360 мин

24 сағ

Бригаданың сипаттамасы: (6 сағ)

Өндірісті технологиялық есептеу

Стендтік технологиямен сыңар жоқ номенклатуралары бұйымдарды өндіру үшін қысқа стендтермен күшейтілген қалыптарды қолданған дұрыс. Ұзын стендтердің айналым ұзақтығын анықтау үшін жұмыс аптасындағы стендтер жұмысының циклограммасын жасайды және осы циклограммадан айналымдық коэффициентін анықтаймыз.

Қысқа стендтер үшін айналымдық коэффициенттерін 1-ге тең деп қабылдаймыз. Стендтік бойлықтың жылдық өндірістік қуаттылығын келесі формуламен есептейміз.

Р=4, 64*2*255*1=2360, 4 м 3

Мұндағы V - бір қалыпты бұйымның көлемі, м 3

h - стендтік бойлықты қалыптың саны, дана.

l - бір жылғы жұмысшы тәуліктердің есептік саны, тәулік

(255)

К айн - стендтің айналымдық коэффициенті.

Қысқа 1 орындық стендтер үшін n=1 болады. Стендтік бойлықтардың және посттардың саны келесі формуламен анықталады.

1 дана дана.

Мұндағы: П - стендтік технология бойынша өндірілетін бұйымның жылдық бағдарламасы, м 3 .

Бұйымның барлық номенклатурасы бойынша қондырғы-құралдардың есептік санын бүтін санға келтірген соң орнатылған өндірістік қуат келесі формуламен анықталады.

; П=10*2360=23604

Мұндағы: N i - технологиялық бойлықтар, агрегаттар, қондырғылардың, құралдардың саны дана.

... жалғасы

Сіз бұл жұмысты біздің қосымшамыз арқылы толығымен тегін көре аласыз.
Ұқсас жұмыстар
Жабын тақта цехы
Құрама темірбетон бұйымдарымен конструкциясы
Кассеталық технология бойынша жылына 20 мың м3 ішкі қабырға панельдерін өндіретін цех
Конвейерлі әдіс бойынша сыртқы қабырға панельдерін өндіретін цех, жылдық өнімділігі 30 мың м3
Темір бетон бұйымдарын өндіретін цеч
Арматуралық болаттар. Суық штамптауға арналған болаттар жайлы
Конвейерлі әдіс бойынша аглопориттібетоннан сыртқы бірқабатты панельдерін өндіретін цех, жылдық өнімділігі 20 мың м3
Құрылыс материалдары, бұйымдары мен конструкцияларын өндіру
Бетон
Құрылыста және құрылыс материалдары өнеркәсібіндегі еңбек гигиенасы
Пәндер



Реферат Курстық жұмыс Диплом Материал Диссертация Практика Презентация Сабақ жоспары Мақал-мәтелдер 1‑10 бет 11‑20 бет 21‑30 бет 31‑60 бет 61+ бет Негізгі Бет саны Қосымша Іздеу Ештеңе табылмады :( Соңғы қаралған жұмыстар Қаралған жұмыстар табылмады Тапсырыс Антиплагиат Қаралған жұмыстар kz