Төлке бөлшегін өңдеудің технологиялық процесін жасау

Пән: Автоматтандыру, Техника
Жұмыс түрі: Курстық жұмыс
Тегін: Антиплагиат
Көлемі: 23 бет
Таңдаулыға:

Кіріспе

«Машинажасау технологиясы» - машина өндірісі туралы ғылым - ма- шина шығару үдерістері заңдылықтарын, машиналарды машина жасау кәсіп- орындарында өндіру бағдарламасымен белгіленген көлемде жэне қажетті са- пада жасауда қолданылатын технологиялық үдерістерді зерделейді.

Курстық жобаның мақсаты - төлке бөлшегін өңдеудің технологиялық процесін жасау. Курстық жобаның міндеті - дайындаманы қабылдап, жалпы және операциялық әдіптерді және кесу тәртібін анықтау. Машина жасау технологиясына өндірістің мына салалары жатады: құю технологиясы, қысыммен өңцеу технологиясы, пісіру технологиясы, механикалық және физикалық-химиялық өцдеу технологиясы, машина құрастыру технологиясы, яғни машина жасау технологиясы машина жасау өнімдерін шығару үдерісінің барлық кезеңдерін қамтиды. Бұл жобаны орындаудағы мақсатым «Төлке» бөлшегінің технолгиялық процесін жобалау болып табылады.

Машина жасау технологиясы, негізінде, дайындамаларды механикалық өндеу мен машиналарды қүрастыру үдерістерін зерделейтін, дайындама ларды таңдап алу және оларды жасау әдістерін қамтитын ғылыми пән ретінде қарастырылады. Мұны машина жасаудагы бөлшектердің берілген өлшем- дерінің қажетті дәлдігіне жэне бөлшек беттерінің жоғары сапасына меха- никалық өңдеу арқылы қол жеткізуге болатындығымен түсіндіруге болады.

Машина жасау технологиясы ұтымды технологиялық үдерістерді жасау мен құрастыру әдістерін, дайындаманы алу тәсілін таңдауды, жабдық, аспап- тар мен икемқұралдарды таңдап алуды, кесу режимдерін белгілеу жэне тех- никалык негізделген уақыт нормаларын анықтауды қарастырады. Осыған байланысты машина жасау технологиясын техникалық университеттерде оқытьшатын басқа да пәндермен тығыз байланысқан кешенді инженерлік жэне ғылыми пән деп есептеуге болады.

Төлкелерді өңдеудің аталған сұлбасында тесікті қырнап кеңейту және ажарлау арқылы өңдеуге болады. Төлкелерді жону үшін біліктерді жонуға арналған әмбебап токарьлық, револьверлік станоктар, бір және көпшпиндельді автоматтар мен жартылай автоматтар, көпкескішті токарьлық жартылай автоматгар қолданылады. Үлкен төлкелердің тесіктерін өңдеу үшін тік кеңейткіш станоктар пайдаланылады.

Машина жасау технологиясын дамытудың заманауи бағыттары өңдеу үдерістері мен режимдерін оңтайландыру, сериялы өндірісті автоматтанды- ру жэне технологиялық үдерістерді басқару, жасалатын бұйымдардың пай- даланымдық қасиеттерін жақсартудың технологиялық әдістерін қолдану айтарлықтай дәрежеде математикалық ғылымдар, электрондық есептеуіш пен басқарушы техника, кибернетика, робототехника, металлография жэне оасқа да заманауи теориялық жэне техникалық ғылымдардың жетісиктеріне негізделеді. Бұйымды жасау үдерісін жалпы түрде екі кезеңге бөлуге болады: бір- бірімен тығыз байланыста болатын жобалау және жасау кезеңдері.

І ЖАЛПЫ БӨЛІМ

1. Қондырғыға сипаттама

- сурет - ВПП 95 660 - сорғы қондырғысы

ВПП 95 660 - бұл сукөтергіштердің құбыр жүйесіндегі судың қозғалысы тежегенде жұмыс принципі гидравликалық соққының күші арқылы жүзге асады. Ауыл шаруашылығында сумен қамтамасыз ету үшін қолданылады. ВПП 95 660 - қоректендіру құбырының ұзындығы 2 м., диаметрі 75 мм, 10-нан 100 м биіктікке дейін су апара алады, сондағы пайдалы шығын 1-ден 214 м ³ күнге дейін.

ВПП 95 660 - типті гидроқондырғылардың үш түрі бар, әр қайсысының напоры 150, 100 және 20 м-ге дейін болғанда берілістері 260, 600 және 1500 м ³ /күніне.

Қоректендіргіш құбырдағы вентильды ашып, таранға су толтырамыз.
Клапандар және жабық (клапанды жүкпен бастырамыз) . Егер жүкті
бассақ соққы клапаны ашылады да жұмыс камерасына қоректендіргіш
құбыр арқылы су көзінен су келіп түседі де қысымы арқылы соққы клапанының саңылауынан сыртқа ағады. Кинетикалық қуат жинаған су ағыны, жүгі бар клапанның кедергісін жояды да оны жоғары көтереді, сол арқылы шығару тесігін жабады. Егер су ағынының лезде тоқтатса гидравликалық соққы пайда болады да, жұмыс камерасындағы қысым ұлғаяды, қалпақша клапаны ашылады да ауалы қалпақшаға су келеді де ондағы ауаны сығады. Сығылған ауа әсерінен су ауалы қалпақшадан айдағыш құбырдан резервуарға сығылып шығады. Гидросоққы аяқталғаннан кейін, жұмыс камерасындағы қысым атмосфералық қысымнан аз болады, сол кезде сыртқы ауа қысымы және жүктің әсерінен соққыш клапан ашылады, ал айдағыш клапан жабылады және таранды қондырғы бастапқы жағдайына келеді. Барлық жұмыс процесі осылай қайталанып отырады.

Бөлшектің конструкциясы мен тағайындалуы

Маған берілген «төлке» бөлшегінің пішіні цилиндрлі болып келеді. Бөлшек материалының маркасы Ст20Х ГОСТ 1050-74 - (Болат20Х) . Төлке дегеніміз - өтпелі (сирек жағдайда бітеу) тесіктері бар қарапайым немесе күрделі сыртқы немесе ішк: сырт пішіндегі айналыс денелер түріндегі бөлшектер. Мұндай бөлшектердің жалпы сипаттамасы һ = (0, 5 . . . 2, 5) қатынасы больш табылады, цилиндрдің ең үлкен сыртқы диаметрі, һ - бөлшек биіктігі. Төлке типтес бөлшектерді төрт тапке жіктейді: - қарапайым пішіндегі бөлшектер; - сыртқы жэне ішкі беттері фасонды болатын күрделі бөлшектер; - жұқақабырғалы бөлшектер; - фасонды майда бөлшектер. Қарапайым пішінді төлкелерге - цилиндр, қағыран, стакан, қуыс денелі поршень, гильза; күрделі төлкелерге доңғалақ күпшектері, сателлит табақ- шалары жатады.

Төлке типтес бөлшектерді алуан түрлі материалдардан жасайды: көмір- текті және легірленген болат, әртүрлі маркалы шойын, қола, пластмассалар, металлкерамика. Төлкелердің қондыру беттерінің дәлдігі, әдетте, 9 . . . 11-ші квалитетті, сирек жағдайда 6., . 7-ші квалитетті, ап бет кедір-бұдырлыгы 4., . 7-ші класты болып келеді. Түйіспейтін өңделуші беттерді көбінесе дәлдіктің 14-ші квалитеті бойынша, ал бет кедір-бұдырлыгын 3-ші мен 4-ші топты етіп жасайды. Кейбір жағдайларда төлкенің дәлдігі анағұрлым жоғары және бет кедір-бұдырлығы жоғары класты болуы мүмкін. Мысалы, трактор қозғалтқыштары цилиндрлерінің гильзалары тесіктерінің дәлдігі 5., . 7-ші квалитетті, бет кедір-бұдырлыктары 9 . . . 10-шы топты болып келеді.

Төлкелердің дайындамалары ретінде қалыптамалар, прокат, құбырлар, құймалар, сығымдалған металл-керамика пайдаланылады.

Төлке бөлшегі көбіне болаттары шойындар сияқты көпкомпонентті теміркөміртекті қорытпалар болып табылады. Көміртегінің мөлшері 2, 14% -ға дейін. Алайда, өндірістегі болаттардың басым көпшілігінде көміртегі мөлшері пайыздың ондық немесе жүздік бөлігіндей ғана болады.

Төлкелерді өңдеудегі басты технологиялык міндет - сыртқы бетгердіц тесіктермен салыстырғандапы шогырласуына және тесіктер өстері шетжақ- тарының перпендикулярлыгына кол жеткізу. Төлкелерді өңдеудің үш сұл- басы мүмкін болады сыртқы мен ішкі айналыс беттерін және шетжақтарды бір орнатылымда өңде, екі орнатылымда өңдеу. Бірінші орнатылымда ішкі бет пен шетжақты; екінші орнатылымда (екінші опера- цияда) - сыртқы бетті жэне екінші шетжақты өңдейді екі орнатылымда өңдеу. Бірінші орнатылымда сыртқы бет пен шет- жақты, екінші орнатылымда - ішкі бет пен екінші шетжақты өңдейді.

Төлкелерді өңдеу сұлбалары бір орнатылымды, алдымен тесікті өңдеу арқылы екі орнатылымда, алдымен сыртқы бетті өңдеу арқылы екі орнатылымда Өңдеудің бірінші сұлбасы (төлкені бір орнатылымда өңдеу) шыбықтан жасалған майда төлкені жону немесе бөлшекті операцияның соңында құбыр- дан кесіп алу кезінде мүмкін болады.

Төлке 20Х Болат материалынан дайындаймын себебі, ол құрылымдық кернеулерге қойылатын жоғары дәлдік, жақсы өңделушілік, аз сезімталдық талаптарына сай, жоғары тозуғашыдамдылығы болып келеді.

Көміртекті болаттарының құрамында 0, 12 . . . 0, 6 % көміртегі бар және оларды таңбалағанда таңбаның соңында Л әрпін қояды. Болаттан жасалған бөлщектерді жасағанда кейбір ақаулары пайда болуы мүмкін. Өйткені болаттың қасиеттері шойынның және басқа құю қорытпаларының қасиеттерімен салыстырғанда төмен. Шөгу 2, 5 % дейін жетеді. Осындай да төмен көміртегілі болаттар жоғары температурасын қолданғанда ыстық жарықтың пайда болуына бейім екендігімен сипатталады. Жоғары көміртегілі болаттарда илемділік және жылуөткізгіштік төмен болғандықтан ішкі кернеулер пайда болады.

Болат 20х маркалы болаттың химиялық құрамы мен механикалық қасиеттері туралы ақпарат 1. 1, 1. 2 - кестелерде ұсынылған.

Кесте 1. 1 - Болат 20Х химиялық құрамы

C: 0, 42-0, 5

Si: 0, 17-0, 37

Mn: 0, 5-0, 8

Ni: 0, 25 дейін

S: 0, 04 дейін

0, 035

дейін

Cr:

0, 25

дейін

Cu:

0, 25

дейін

As: 0, 08 дейін

Fe:

\sim

Кесте 1. 2 - Болат 20Х механикалық қасиеті

σ _0, ₂ (МПа)

σ _в (МПа)

δ ₅ (%)

ψ %

KCU (кДж/м2)

НВ

σ0,2(МПа): 245

σв(МПа): 470

δ5(%): 17

ψ%: 34

KCU(кДж/м2): 34

НВ: 143-179

1. 2. Өндіріс типін анықтау

Машина жасау өндірісі деп бұйымды шығару кезінде, негізінен, машина жасау технологиясы әдістері қолданылатын өндірісті айтамыз. Өндіріс түрі - бұйымды жасауда қолданылатын әдіс ерекшелігімен айрықшаланатын өндірістің жіктемелік санаты. Өндіріс типі - номенклатура кеңдігі, тұрақтылығы, жүйелілігі және шығарылатын өнім көлемі ерекшеліктері бойынша айрықшаланатын өндірістің жіктемелік санаты.

Өндіріс типі бұйымды жобалауда басқару және экономикалық тұрғыдан айтарлықтай әсер етеді. Өндіріс типінің техникалық ұйымдастырылуы кәсіпорынның экономикалық көрсеткіштеріне және іс - әрекеттің нәтижелілігіне әсер етеді. Өндіріс типтерін жіктеу негізіне мынадай факторлар қабылданған: номенклатура кеңдігі, бұйым шығару көлемі, номенклатура тұрақтылығы дәрежесі, жұмыс орнының жүктелу сипаты және одардың мамандандырылуы.

Кесте 1. 2 - Өндіріс типтерінің мінездемесін салыстыру

catsо.jpg

Сериялы өндіріс - көп тараған өндіріс типі.

Айтарлықтай ірі номенклатуралы бұйымдарды біркелкі шығарумен сипатталады. Бұл жағдайда әр айда шығарылатын бұйымның номенклатурасына қарағанда, жылдық шығарылатын бұйымның номенклатурасы кең болып табылады. Бұл өнімді пайдалы ырғақпен шығаруды ұйымдастыруға мүмкіндік береді.

Сериялық өндіріс үшке бөлінеді:

1. азсерилы

2. ортасериялы

3. ірісериялы

Сериялық өндіріс жеке өндіріс пен жалпылама өндірістің ортасындағы жағдай. Бұл кезде шығарылатын заттардың түрлері азаяды. Сериялы өндірісте операцияны бекіту коэффициенті мынадай шамаларға тең болады: азсериялы өндіріс үшін 20; ортасериялы өндіріс үшін ; ірісериялы өндіріс үшін .

Сериялы өндірістің негізгі ерекшеліктері:

1) станоктардың әртүрлі типтері қолданылады: әмбебап, арнайыландандырылға, арнайы, автоматтандандырылған;

2) кадрлардың біліктілігі әртүрлі болып келеді;

3) жұмыс бапталған станоктарда жүргізілуі мүмкін;

4) жұмыс орындарының бекітілген бірнеше операцияны орындауға мамндандырылуы;

5) бұйымды құрастыру қиюластырусыз жүргізіледі және т. б.

1. 3. Базалауды таңдау

Базалау принципі қатаң түрде мына МЕМСТ 21495-76 бойынша жүргізілуі қажет. Өңдеу маршрутын жасаймыз және оны таблицаға енгіземіз.

Технологиялық базаны таңдау барысы жалпы ережелер қатарымен жүргізіледі. Жоғары дәлділік тек бір базаны барлық операцияға қолданғанда ғана жеткілікті болады, яғни база тұтастық принципі сақталған кезде. Мүмкін болған жағдайда технологиялық базаны өлшемдік базасымен үйлестірген жөн. Технологиялық және өлшемдік базаны бір - бірімен үйлестірген жағдайда базалау қателігі нөлге тең болады.

Таңдалған технологиялық база бекіткіш құралдармен бірге дұрыс базалау мен дайындаманың сенімді бекітілуі, өңдеу кезіндегі орынының жылжып кетпеу кепілдігі, сонымен қатар айлабұйымның қарапайым конструкциялануы, дайындаманы орнату мен шешудің ыңғайлылығын қамтамасыз етеді. Базалауда шыдамдылықтың ауытқу өлшемі нөлге тең болатын орнату схемасын таңдау маңызды егер бұл жағдайларды орындай алмасақ, онда орнату схемасын мынадай шартта қабылдауға болады: егер базалау ақауы орындалатын технологиялық әрекеттегі шыдамдылық өлшемінің шегінен асып кетпейтін болған жағдайда.

Жабдықты таңдау

«Төлке» - бөлшегін дайындауда мен Моделі 16К20 білдегін таңдаым, білдектің сипаттамасы ол бағыттауыш тұғыр үстінде орналасқан дайындаманың максимал диаметрі 400 м, ал суппорттың үстінгі бөлігінде 220 мм, өнделетін дайындаманың максимал ұзындығы шамамен 1300 мм. Электрқозғаушы жетектің қуаты 10 кВт, бұл дайындаманың жону кезінде көптеген әдіптерді шешуге мүмкіндік береді.

Айналдырықтың үлкен айналым саны 2000айн/мин кесудің жоғары жылдамдықпен жұмыс істеуіне мүмкіндік береді. Білдек 0, 075-тен 4, 46 мм/айн дейін 48 бойлық беріліс және көлденіңен 0, 038-ден 2, 23 мм/айн бар. Бұранданың барлық түрлерін кесуге мүмкіндік береді. Білдекте ішкі және сыртқы цилиндрлік және конустық беттерді сырт жону және күйлеуге, оларға бұранданы кесуге, БИД әдістерімен, бұрғылау, бұрғылап кеңейтуге, центрлеу, ұңғылау, тесіктерді ұңғылау (сыртқы жону және беттік сығымдау), цилиндрлік және конустық беттерін сыртқы жону және беттік сығымдау, дайындаманы тіліктеу және кесу, жырашықты жону, арнайы техникалық жабдық қолданғанда сұлбалы және көпжақты беттерді өңдеуге болады.

Бойлық және көлденіңен беріліс бағытында білдектің өндетілген орын ауыстыру механизмі бар. Моделі 16К20 білдегінің 1. 1 - суретте көрсетілген:

1. 1 - сурет - Моделі 16К20 білдек құрылғысы

Құралкүймешік жылжымасы тұғырдың бағыттауышы арқылы орын ауыстырады, артқы тұғыр.

Алдыңғы (айналмалы) тұғыр жылдамдық қорабымен тұғырдың сол жақ соңында бекітіледі және дайындаманы бекіту үшін қызмет етеді, сонымен катар түрлі айналым сандарымен айналмалы қозғалыс береді.

Айналдырық - кинематика қатардағы жылдамдық қорабының соңғы білігі. Центрі орнатылатын (центр жұмыс істеу үшін) конустық тесік бар және өнделетін дайындаманы бекіту үшін жұдырықты және жетектемелі қысқы құрайтын сыртқы бет бұрандасы болады.

Айналдырықты қуыс болып өндіреді, өнделетін шыбық ты орналастыру үшін, еріліс қорабын тұғырдың беткі жағында бекітеді. Ол керекті беріліс шамасын және бұранданың кесу қадамын қолдануды қамтамасыз етеді.

Беріліс бұрандасына хабарлауды құралкүймешік қызмет атқарады. Бойлай жылжыма немесе бұнақ деп аталатын құралкүймешіктың төменгі бөлігі, бойлай беріліс кезінде станинаның бағыттауышы арқылы қозғалады. Оның үстінде көлденіңен қозғалыс кезінде дайындаманың айналу өсіне перпендикуляр орын ауыстыратын көлденең жылжыма орналасқан. Көлденең жылжыманың үстінде кескіш бекіткіш пен сыртқы бұрылыс құралкүймешік орналасқан.

Алжапқыш құралкүймешіктың бұнағына бекітіледі. Оның ішінде механизм орналастырылған, оның көмегімен айналу қозғалысы, айналдырықтан жүріс білікшісіне немесе жүріс бұрамасына беріледі, құралкүймешіктың ілгерлімелі түзусызықты (бойлық немесе көлденіңен) қозғалысқа айналады. Оның ішінде көлденіңен немесе бойлық берілісті, бұранданы кесу үшін қозғалыс, сонымен қатар құралкүймешіктың тездетілген орын ауыстыруын қосу үшін арналған қондырғы.

Артқы тұғыр центрдегі жұмыс кезінде өнделетін дайындаманы ұстау үшін қызмет етеді, сонымен қатар тесіктерді өндеген кезде оның ішінде бұрғыларды, ұңғыларды және т. б. құрал-жабдықтарды бекітуге болады. Ол үшін артқы тұғырдың сүйеу төлкесінде конустық тесік бар. Артқы тұғыр іліну механизмінің көмегімен құралкүймешікпен қосыла алады және механикалық берілісті жүзеге асыра алады.

Фрезерлік білдектер - көпжүзді кесуші құралдары бар әмбебап құрал - фреза; басты қозғалыс - фрезаның айналуы. Фрезаны алып жүретін айналдырға тік орналасқан, бірақ оны көптеген жағдайларда дайындаманың

бұрышында орналастыруға болады. Қолмен немесе механикалық жетек арқылы жүзеге асырылатын үстелдің қозғалысы жүрістік бұрандалардың дәйектелген лимбтары бойынша нақты бақыланады және оптикалық артуы бар прецизионды шкалалар арқылы бақыланады.

1. 2 - сурет - DSP СББ фрезер білдегі

Фрезерлік жақтау (фрезаны алып жүретін білік) көлденең. Қажетті жабдықтаулары бар өңделетін бөлшек бекітілетін үстел «қарапайым» болуы

мүмкін, яғни үш өс бойынша орын алмастырылатын немесе бұрыштық бұрылуларға да рұқсат беретін әмбебап болуы да мүмкін.

Фрезерлің станокті пайдалану кезіндегі техникалық қауіпсіздік Жұмысқа дайындалу:

- Жұмысты бастамай жатып, жұмыс орнын дұрыстап ұйымдастыру қажет.

- Жұмыс істеу габаритінен 2 есе үлкен болуы тиіс.

- Жанбайтын қабырға қаптамасы мен төбе болуы тиіс

- Қатты әрі тегіс еден болу. Еденнің тегіс әрі қатты болмауы, вибрацияны күшейту мүмкін және резонанс құбылысы пайда болуы мүмкін.

- Станоктің еденге бекітілуі тиіс

- Еден жануға қабілеттілігі төмен материалдан жасалуы керек.

- Жұмыс істеу аймағы қажетті мөлшерде жарықтандырылуы қажет.

- Өлшеуіш жарықтандырылуы қажет

- Фрезерлі станокті қоспай тұрып оның дұрыс істеуін тексеріп алуымыз керек. Барлық бекітілуін қарау керек. Барлық элементтер өзінің алғашқы орнында тұру керек.

II ТЕХНОЛОГИЯЛЫҚ БӨЛІМ

2. 1. Технологиялық маршруттарды және базалау схемаларын құрастыру

Базалау схемаларын жасау кезінде келесі принциптарға сүйенеміз: базалар бірлігінің принципі, яғни өлшемелік және технологиялық базалар қосарлануы және базалардың тұрақтылық принципі, яғни, технологиялық үдерістердің әртүрлі опреацияларында бір технологиялық базаны қолдану.

Технологиялық маршрутты даярлау мақсаты операцияларды жасауда, жабдықты таңдауда болады. Базалық вариантты талдағаннан соң, жабдықтар қажетті талаптарға сай емес екенін көреміз, себебі сериялы өндірісте қолданылып отыр, ал жобалық вариантта көбінесе әмбебап жабдықтарды қолданамыз. (кесте 2. 1) .

2. 2. Технологиялық бағдары

Кесте 2. 1 - Қолданылатын жабдықтар

№

Жабдық

Аспап

Кесу бөлігінің

материалы

№: 005

Жабдық: Токарлы білдек 16К20

Аспап: Жону кескіші, ГОСТ 18880-73

Кесу бөлігініңматериалы: MT2 (ф. МКТС-Sandvik)

№: 015

Жабдық: Токарлы білдек 16К20

Аспап: Жону кескіші, ГОСТ 18880-73

Кесу бөлігініңматериалы: MT2 (ф. МКТС-Sandvik)

№: 020

Жабдық: Токарлы білдек 16К20

Аспап: Жону кескіші ГОСТ 18880-73

Кесу бөлігініңматериалы: MT2 (ф. МКТС-Sandvik)

№: 025

Жабдық: Токарлы білдек 16К20

Аспап: «Свердло Р6М5» МЕСТ 10903 - 77 бойынша

Кесу бөлігініңматериалы: Қатты қорытпа Т15К6

№: 030

Жабдық: СББ DSP фрезерлік білдек

Аспап: «Свердло М7» МЕСТ 10903 - 77 бойынша

Кесу бөлігініңматериалы: Қатты қорытпа Т15К6

2. 3. Дайындау операциясы

Сызбалардағы «төлке» бөлшегі негізделген және типтік процесі таңдалған технологиялық базасын сипаттап және оның маршрут өңдеу мәліметтерін көрсетемін.

Операция 005

Дайындаманың дөрекі базалық бетің тазалап жұмысты аяқтау.

Операция 010

Негізгі базалық өлшемнен яғни 1- нүктеден 60мм қашықтыққа 2 - нүктеге дейін және 55 жонып жұмысты аяқтау.

Операция 015

Бөлшектің иаметрін Ø45 мм қиық жиегін 2х45º етіп алу.

Операция 020

МЕСТ 10903 - 77 бойынша «Свердло М7» - қолданып негізгі өтпелі тесігін 25 өлшеммен 60мм-ге дейін бұрғылап тесіп және жұмысты аяқтау.

Операция 025

Бөліп кесу кескішін қолдана отырып негізгі 45 мм өлшеммен кесіп түсіру және жұмысты аяқтау.

Операция 030

СББ DSP фрезрлік білдекті қолданып диаметрі 10 саңлау салу

2. 4 Кесу режимдерін есептеу.

Кесу режимдерін есептеуді барлық операцияларға орындаймын. Кесу аспаптарын шығаратын фирмалардың ұсынылған және анықтама нормативтері бойынша әдістермен есептеуді жүргіземін.

Операцияны орындау үшін жоғарыда атылып кеткендей яғни, маршуттық карта бойынша сандық бағдарламалы MOMENTUM 365 маркалы - білдегін қолданамын.

Операция 005 .

Дайындаманы бекітіп отырып жұмыс режимін бастаймын. Суппорттың жұмыс жүрісінің ұзындығын есептеу:

L _р _{.

х} = L _рез + y = L _рез + y _подв _. + y _врез _. + y _п = 60+ 1 + 3 = 64 мм

(2. 1)

мұндағы: L _{р. х} - жұмыс жүрісінің ұзындығы;

L _рез - кесу ұзындығы;

y - келтіру ауқымы, инструменттің бос өту аймағы;

Беріс S = 0, 4 мм/айн

30 - 60 мин бір инструментпен өңдегендегі орташа төзімділік мәні Т;

кесу жылдамдығын есептеу:

V =

C _v

⋅ K _v

( 2. 2)

T ^m ⋅ t ^x ⋅ s ^y

мұндағы: C _v = 350, m=0, 2 , x=0, 15, y=0, 35 - эмпирикалық жылдамдық коэффициенті және дәрежелік көрсеткіш, ол дайындама мен инструмент материалына және беріс мөлшеріне байланысты.

Т - инструменттің орташа төзімділік мәні;

t - кесу тереңдігі;

s - беріс;

K _v - көбейтінділер коэффициенті;

${\ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ K}_{V} = K_{Mv}K_{Пv}K_{Иv}$ (2. 3)

мұндағы: ${\ \ K}_{Mv} = K_{г}\left( \frac{750}{\sigma_{в}} \right) ^{n_{v}}\ - \ \ \$ өңделетін материал сапасын ескеретін коэффициент

(К _г - болат топтарын өңдеу мінездемесінің коэффициенті) ;

K _Пv = 0, 9 - бет сапасын ескеретін коэффициент;

K _Иv = 1 - инструмент материалының сапасын ескеретін коэффициент;

${\ \ \ \ \ \ K}_{Mv} = 0, 7\left( \frac{750}{750} \right) ^{1, 25} = 0, 7\ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \$ (2. 4)

K _v = 0, 7 ⋅ 0, 9 ⋅1 = 0, 63 .

$\ \ \ \ \ \ \ \ \ \ V\ = \frac{350}{40^{0, 2} \bullet 1^{0, 15} \bullet {0, 4}^{0, 35}} \bullet 0, 63 = 11, 9\ м/мин$

Білдек шпинделінің ұсынылған айналым санының есебі:

$\ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ n = \frac{1000V}{\pi d}\ = \frac{1000 \bullet 11, 9}{3, 14 \bullet 120} = 131\frac{м}{мин}; \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \$ (2. 5)

шпинделдің айналым санының нақтыланған есебі (білдек паспорты) ретінде n=250 айн/мин қабылдаймыз.

қабылданған айналым санына байланысты кескіштің нақтыланған жылдамдығы:

$\ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ V = \frac{\pi dn}{1000}\ = \frac{3, 14 \bullet 120 \bullet 250}{1000} = 60\frac{м}{мин}\ ; \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \$ (2. 6)