Құйма тазалау процесі
Кіріспе
1. Машинаның құрылысы мен жұмысын жалпы баяндау
2 Бытыра атқыштың есебі мен баяндамасы
3.Машина пайдалану мен жөндеу жөнінде, қауіпсіздік техникасы, еңбек қорғау, экология туралы нұсқаулар.
1. Машинаның құрылысы мен жұмысын жалпы баяндау
2 Бытыра атқыштың есебі мен баяндамасы
3.Машина пайдалану мен жөндеу жөнінде, қауіпсіздік техникасы, еңбек қорғау, экология туралы нұсқаулар.
Құю өндірісіндегі ең қиын және еңбекті көп қажет ететін және нашар механикаландырылған болып құйма тазалау процесі табылады. Кесу, тазалау, тазарту жұмыстарының еңбек сыйымдылығы құйма шығарудың барлық еңбек сыйымдылығының 30% - ін қамтиды және бұл бөлімшеде бүкіл өндірістегі жұмысшылардың 35% жұмыс істейді.
Бұрыңғы уақытта термиялық өңдеу бөлімшелерінде өзекшелерді босату, үстемелерді, көздерді кесу, құймаларды тазарту және басқа да операциялар қолмен істеген. Кесу, тазалау операцияларының еңбек сыйымдылығының азаюы, еңбек жағдайының жақсаруы тек қана кешенді механикаландырылған және автоматтандырылған процесс арқасында ғана емес, сонымен қатар қалыптар мен өзекшелерді құрастыру технологиясының жаңаруы арқасында жүзеге асырылады.
Ғасырдың басында құйма бетін тазалаудың кең таралған әдістің бірі қоспа атқыш болып табылды. Бұл әдіс үлкен құрылғыны және жөндеу жұмыстарының шығыны көп қажет етпеді, алайда кварц шаңның үлкен мөлшерде бөлінуі силикоз ауруына ұшыратқан. Жаңа әдістер пайда болды: бытыра атқыш. Бытырамен тазалау қазіргі кездегі құйма тазалау әдістерінің ішінде қондырғының өнімділігі бойынша, жұмысшылардың еңбек жағдайлары бойынша, қолдану саласы мен сапасы бойынша ең танымал болып табылады.
Құймаларды галтовты барабанда тазалау әдісі бұрыннан белгілі. Бұл қондырғыда өзекшелерді босату, құю жүйесінің бөлінуі және құйма бетін тазалау жүргізіледі. Қондырғының қарапайымдылығына байланысты, негізгі және қосымша операцияларын механикаландыру мүмкіндігіне байланысты бұл қондырғы көптеген елдердің өндірісінде қолданылады, бірақ оның кемшіліктері де бар: құйманың үшкір бұрыштарының және қабырғаларының жұмырлануы, құймалардың кедір – бұдырлығы және т.б.
Бұрыңғы уақытта термиялық өңдеу бөлімшелерінде өзекшелерді босату, үстемелерді, көздерді кесу, құймаларды тазарту және басқа да операциялар қолмен істеген. Кесу, тазалау операцияларының еңбек сыйымдылығының азаюы, еңбек жағдайының жақсаруы тек қана кешенді механикаландырылған және автоматтандырылған процесс арқасында ғана емес, сонымен қатар қалыптар мен өзекшелерді құрастыру технологиясының жаңаруы арқасында жүзеге асырылады.
Ғасырдың басында құйма бетін тазалаудың кең таралған әдістің бірі қоспа атқыш болып табылды. Бұл әдіс үлкен құрылғыны және жөндеу жұмыстарының шығыны көп қажет етпеді, алайда кварц шаңның үлкен мөлшерде бөлінуі силикоз ауруына ұшыратқан. Жаңа әдістер пайда болды: бытыра атқыш. Бытырамен тазалау қазіргі кездегі құйма тазалау әдістерінің ішінде қондырғының өнімділігі бойынша, жұмысшылардың еңбек жағдайлары бойынша, қолдану саласы мен сапасы бойынша ең танымал болып табылады.
Құймаларды галтовты барабанда тазалау әдісі бұрыннан белгілі. Бұл қондырғыда өзекшелерді босату, құю жүйесінің бөлінуі және құйма бетін тазалау жүргізіледі. Қондырғының қарапайымдылығына байланысты, негізгі және қосымша операцияларын механикаландыру мүмкіндігіне байланысты бұл қондырғы көптеген елдердің өндірісінде қолданылады, бірақ оның кемшіліктері де бар: құйманың үшкір бұрыштарының және қабырғаларының жұмырлануы, құймалардың кедір – бұдырлығы және т.б.
1. Аксенов П.Н., Орлов Г.М., Благонратов Б.П. Машины литейного прозиводства: Атлас конструкций, Учебное пособие для машиностроительных ВУЗов. – М.: Машиностроение, 1972.
2. С.Б. Күзембаев, Л.С. Кипнис, А.З. Исағұлов. Құю цехтарынң құрал жабдықтары: машинатар мен механизмдер есептеу негіздері. Қарағанды, 2001.
3. Аксенов П.Н. Оборудование литейных цехов: Учебник для машиностроительных вузов. – М.: Машиностроение, 1977.
4. Горский А.И. Расчет машин и механизмов автоматических линий литейного производства. – М.: Машиностроение, 1978.
5. Беликов. О.А., Каширцев Л.П. Приводы литейных машин. – М.: Машиностроение, 1971.
6. Зайгеров И.Б. Оборудование литейных цехов. – Минск: Высш. школа, 1980.
7. Полтев М.К. Охрана труда в машиностроении: Учебник. – М.: Высш. школа, 1980.
8. А.З. Исагулов, Д.К. Исин, А.А. Смолькин. Формовочное оборудование и технология литейного производства. Караганда, 2001.
9. Анурьев В.И. Справочник коструктора-машиностроителя: Т. 1. – М.: Машиностроение, 1982.
10. Д.К. Исин, А.З. Исағұлов, С.Б. Күзембаев, Л.С. Кипнис. Құю цехтарын жобалау. – Қарағанды: ҚарМТУ баспасы, 2009.
2. С.Б. Күзембаев, Л.С. Кипнис, А.З. Исағұлов. Құю цехтарынң құрал жабдықтары: машинатар мен механизмдер есептеу негіздері. Қарағанды, 2001.
3. Аксенов П.Н. Оборудование литейных цехов: Учебник для машиностроительных вузов. – М.: Машиностроение, 1977.
4. Горский А.И. Расчет машин и механизмов автоматических линий литейного производства. – М.: Машиностроение, 1978.
5. Беликов. О.А., Каширцев Л.П. Приводы литейных машин. – М.: Машиностроение, 1971.
6. Зайгеров И.Б. Оборудование литейных цехов. – Минск: Высш. школа, 1980.
7. Полтев М.К. Охрана труда в машиностроении: Учебник. – М.: Высш. школа, 1980.
8. А.З. Исагулов, Д.К. Исин, А.А. Смолькин. Формовочное оборудование и технология литейного производства. Караганда, 2001.
9. Анурьев В.И. Справочник коструктора-машиностроителя: Т. 1. – М.: Машиностроение, 1982.
10. Д.К. Исин, А.З. Исағұлов, С.Б. Күзембаев, Л.С. Кипнис. Құю цехтарын жобалау. – Қарағанды: ҚарМТУ баспасы, 2009.
Кіріспе
Құю өндірісіндегі ең қиын және еңбекті көп қажет ететін және нашар
механикаландырылған болып құйма тазалау процесі табылады. Кесу, тазалау,
тазарту жұмыстарының еңбек сыйымдылығы құйма шығарудың барлық еңбек
сыйымдылығының 30% - ін қамтиды және бұл бөлімшеде бүкіл өндірістегі
жұмысшылардың 35% жұмыс істейді.
Бұрыңғы уақытта термиялық өңдеу бөлімшелерінде өзекшелерді босату,
үстемелерді, көздерді кесу, құймаларды тазарту және басқа да операциялар
қолмен істеген. Кесу, тазалау операцияларының еңбек сыйымдылығының азаюы,
еңбек жағдайының жақсаруы тек қана кешенді механикаландырылған және
автоматтандырылған процесс арқасында ғана емес, сонымен қатар қалыптар мен
өзекшелерді құрастыру технологиясының жаңаруы арқасында жүзеге асырылады.
Ғасырдың басында құйма бетін тазалаудың кең таралған әдістің бірі
қоспа атқыш болып табылды. Бұл әдіс үлкен құрылғыны және жөндеу
жұмыстарының шығыны көп қажет етпеді, алайда кварц шаңның үлкен мөлшерде
бөлінуі силикоз ауруына ұшыратқан. Жаңа әдістер пайда болды: бытыра атқыш.
Бытырамен тазалау қазіргі кездегі құйма тазалау әдістерінің ішінде
қондырғының өнімділігі бойынша, жұмысшылардың еңбек жағдайлары бойынша,
қолдану саласы мен сапасы бойынша ең танымал болып табылады.
Құймаларды галтовты барабанда тазалау әдісі бұрыннан белгілі. Бұл
қондырғыда өзекшелерді босату, құю жүйесінің бөлінуі және құйма бетін
тазалау жүргізіледі. Қондырғының қарапайымдылығына байланысты, негізгі және
қосымша операцияларын механикаландыру мүмкіндігіне байланысты бұл қондырғы
көптеген елдердің өндірісінде қолданылады, бірақ оның кемшіліктері де бар:
құйманың үшкір бұрыштарының және қабырғаларының жұмырлануы, құймалардың
кедір – бұдырлығы және т.б.
Құймаларды тазалау сонымен қатар галтовты барабандарға ұқсас
дірілдеткіш құрылғыларды орындайды. Мұндай тазалау кезінде құйма бетінің
сапасы жоғары, үшкір бұрыштары сақталады, құйманың ішкі беттері өңделеді
және өнімділігі көбейіп, шу төмендейді. Бірақ бұл әдіс салыстырмалы түрде
аз таралған.
Еңбек сыйымдылығын көп қажет ететін операцияларының бірі құю
жүйелерін, үстемелер мен көздерді кесу, құймаларды тазарту болып табылады.
Бұл операциялардың еңбек сыйымдылығы құйманы соңғы өңдеу операцияларының
50% құрайды.
Құймаларды шабу үшін пневматикалық балғалар кең қолданылады. Бұл
пневматикалық балғалардың негізгі кемшілігі кәсіби ауруға әкелетін
дірілдеудің жоғары болуы болып табылады.
1. Машинаның құрылысы мен жұмысын жалпы баяндау
Бытыра атқыш үздіксіз істейтін барабан АЗТМ завод конструкциясында
жасалаған комплексті маханикаландырылған күйіп жабысуды ұсақ құймаларды
тазалауға арналған барабан. Осымен қоса бытыра атқыш барабанмен қоса, бұл
жерде соққы торларымен галтоыты барабан жұмыс істейті.
Барабанда массасы 25 кг сұр шойыннан жасалған құймалар тазаланады.
Құймалар құю жүйелерімен қатты бүдірленген жерлері болмауы тиіс, себебі
барабанның айналу түйіндеріне кедергі жасайды. Барабанды онымен қосаболат
құймаларды тазалаумен поковкаға қолданады. Бұл кезде барабанның өнімділігі
сұр шойынды тазалаған кездегі өнімділігінен төменірек болады.
Тазалауыш барабан камерадан, бытыраатқыш барабанның ашық шеттеріне
өзіндік тазалауыш барабаннан, бөлгіш барабаннан және элеватордан тұрады.
Камера қалыңдығы 20мм болат жапырақтардан жиналады, олардың ұщтары
бір- бірімен байланысқан. Камераға барабанды орнату үшін камерада есіктер
болады, ал жарты үстіңгі қабаты алмалы-салмалы. Камераның ішінде төрт
катоктан құралған, оның екеуі жетек болып саналатын барабан орналасқан.
Барабанның үстіңгі жағында арнайы қорғаныш жапырақтары бекітілген. Қорғаныш
жапырақтарымен қоса барабанның корпусында да саңылау болады, ол бытыраны
жоюға арналған. Барабанның ішінде қабырғалар пісірлген, олар барабандағы
құймаларды айналу кезінде аударып тұрады. Барабанның айналуы
электроқозғалтқыш клиномерлі беріліс арқылы,жылдамдық вариаторы, муфта,
екісатылы редуктор мен шынжырлы беріліс арқылы іске асады. Күрекшелердің
валдары шарлы подшипниктерде орнатылады.
Камераның екі жақ шетінде бытыраатқыш аппарат орнатылғын, ол екі ашық
жақтарынан бытыра ағынын барабанға лақтырады.
Транспортер арқылы құймалар лотокқа беріледі де лоток арқылы құйма
айналып жатқан барабанның ішіне сырғып түседі. Тазаланған құймалар воронка
арқылы бөлектенген барабанға түседі. Бұл жерде бытыраны құймадан ажыратып
соңғы операция жүретін кез. Бөлектегіш барабаннан құймалар тронспортерға
түседі.
Құйманың сапасын барабанда болған уақытымен және қандай жағдайда жұмыс
жасағанынан білеміз.
Құймалар барабанның сол жақ шетінен беріліп және оның көлденең үстімен
барабанның оң жақ шетімен түсіріледі.барабанның ішкі шетінде бұрғыланған
тесік бар, ол бытыра ішкі және сыртқы жерлеріне төгіледі..Бытыраны құйманың
ішкі жактарынан жою үшін арнайы спираль орналасқан, ол құйма айналған кезде
жояды. Барабанның сыртқы көлденең жерінен бытыра қайтадан қабылдағыш
воронкаға түседі. Барабанның сыртқы жағына екі багдаж орнатылған, бұнымен
барабан төрт күекшеге тіреледі. Бөлектегіш барабан өзінің жетегін,
электроқозғалтқышын, екісатылы редукторын, шынжырлы беріліске, клиноременді
береліске ие болады. Басқа жетекке қарағанда бөлектегіш барабанмен
тазалауыш барабанда бөлек оптималды режим жұмыстары бар. Бөлектегіш барабан
қабықшамен қапталған.
Өделген бытыра тазаланған өнімдерімен бірге тесік арқылы бункерге
түседі. Бұл жерге бөлектегіш барабанна келіп түскен бытыра да түседі. Осы
жерден барлық материал өздік ағынмен астынғы жақта орналасқан элеваторға
түседі. Ең соңғысы бытырамен құмды шнекті барабан сепараторға апарады, яғни
ленталы конвейер арқылы ситаға түседі. Ал ірілері барабанның шетімен өтіп
резиналы мата қолғабымен істен шығарылады. Бытырамен құм ситадан
сипектеніп астыға карай түседі. Оған перпендикуляр ауа ағыны соғады. Ауа
шаңды алып кетіп, бытыраның ұсақ түйектерімен құмның ұсақтары желдеткіш
каналға апарылады.бұл жерде бытыра екі бункердің біріне түсіп 5с ағын
арқылы, бытыра атқыш құрылғыға келіп түседі.
Сепаратор элеватордың үстіңгі жетек арқылы, шынжырлы беріліспен іске
қосылады. Элеватордың жетегі екеісатылы редуктордан, электроқозғалтқыштан,
шынжырлы берілістен, клиноременді берілістен тұрады, ол элеватордың үстіңгі
жағында орналасқан.
2 Бытыра атқыштың есебі мен баяндамасы
Бытыра атқышты есептеу
-апппараттың өнімділігі, кгс - Q – 5тс = 1,38 кгс
-бытыраның орташа диаметрі, мм – d = 6мм
-бытыраның төгілгендегі массасы, кгм³ - p = 5000кгм³
-бытыраның күрекшедегі үйкеліс күші – ƒ = 0,5
Ең алдымен жұмыс күрегі мөлшерін таңдаймыз. Бытыраның жақты ыңғайымен
құрылғыда әдетте күректер, бытыра сығылған ауа ағынымен берілуі – 5 немеесе
8 импеллерлі құрылғыда - 8 күрекшелерден болады.
Көбірек 1,38 кгс Q кезінде Wp= 231радс. Әрі қарай бытыраның беріліс
жүйесі есептелінеді. Бытыраатқыш машинаның көбінде гравитациялық беріліс
қолданылады. Бытыраатқыш қалақшада бытыраның V, мс түсу жылдамдығына тең
болады.
;
мұндағы g = 9,81 мс - еркін түсу үдеуі;
h = бытыра құлауының биіктігі, мс.
Бытыра беріліс құбырының ауданы F, м²:
= 2.42;
;
Мұндағы μ – көлікті жүйедегі бытыраның күйзелу коэффициент; μ= 0,4...0,5.
μ = 0,5.
м³;
Бытыра төгілуінің массасы орташа болат бытыра үшін 7300кгм³, ал шойын
үшін 7200 кгм³.
Құбырдың диаметрі ,м.
;
Бытырамен құбыр қабырғасының шаршау үйкелісін төмендету үшін арнайы
есептелген диаметр 1,5...2 арттырып және оны стандартты мәнге ықшамдыймыз.
Бұл бытыраны беру үшін құбырдың минималды диаметрі болады.
Құбырдың қиылысуы әрдайым жақты берілістің басында болады. өстік
берілісте құбырдың қиылысуы үзіліс пен болады, оның себебі өстік беріліс
қисық сызықты болып табылады.
==0.17
Импеллерді есептеу
Импеллердің ішкі диаметрі, шығатын құбырдың бытыраның беріліс
диаметрінен 10...20 мм артық болуы тиіс. Импеллердің сыртқы диаметрі
,м:
Мұндағы - импеллердің ішкі диаметрі, м;
импеллердің қабырғасының қалыңдығы,м. Қанша
дегенімен импеллер интенсивті шаршауға соқтығысқандықтан, оның саны м
тең болуы тиіс.
м
Импеллердің қысылып қалмау жағдайын алдын алу үшін, оның арасымен
анықтауыш қорапшада саңылау болуы тиіс, ол шамамен 1,5-2 диаметр бытыра
өлшемі болуы керек.
Осымен анықтауыш жәшіктің ішкі диаметрі ,м:
м
м
Анықтауыш жәшіктің сыртқы диаметрі ,м.
;
мұндағы қораптың қабырғасының қалыңдығы, мм. Ол мм.
м
Импеллерсіз дөңгелектерге бұл есеп керек жоқ. Бұл кезде күрекшеге
берілетін бытыраның бастапқы жылдамдығн есептейміз. Жақты беріліс жүйесіне
ол мына формуламен (5,12) анықтаймыз. Импеллердің басының бастапқы
жылдамдығы жұмыс процессінің анализінен анықтайды.
(5,2) формуласымен импеллер күрекшесінің уақыт пакетін табамыз. ,с
оны былай қабылдаймыз:
Сонан соң (5,3) формуласымен бытыра беріліс жылдамдық қатынасын
есептеп шығарамыз. мс. Бытыраның ауыспалы жылдамдығы ,мс:
Асолютті жүріс жылдамдығы мсжылдамдықтың геометриялық
суммасына тең екенін санай отырып, олар ... жалғасы
Сіз бұл жұмысты біздің қосымшамыз арқылы толығымен тегін көре аласыз.
Құю өндірісіндегі ең қиын және еңбекті көп қажет ететін және нашар
механикаландырылған болып құйма тазалау процесі табылады. Кесу, тазалау,
тазарту жұмыстарының еңбек сыйымдылығы құйма шығарудың барлық еңбек
сыйымдылығының 30% - ін қамтиды және бұл бөлімшеде бүкіл өндірістегі
жұмысшылардың 35% жұмыс істейді.
Бұрыңғы уақытта термиялық өңдеу бөлімшелерінде өзекшелерді босату,
үстемелерді, көздерді кесу, құймаларды тазарту және басқа да операциялар
қолмен істеген. Кесу, тазалау операцияларының еңбек сыйымдылығының азаюы,
еңбек жағдайының жақсаруы тек қана кешенді механикаландырылған және
автоматтандырылған процесс арқасында ғана емес, сонымен қатар қалыптар мен
өзекшелерді құрастыру технологиясының жаңаруы арқасында жүзеге асырылады.
Ғасырдың басында құйма бетін тазалаудың кең таралған әдістің бірі
қоспа атқыш болып табылды. Бұл әдіс үлкен құрылғыны және жөндеу
жұмыстарының шығыны көп қажет етпеді, алайда кварц шаңның үлкен мөлшерде
бөлінуі силикоз ауруына ұшыратқан. Жаңа әдістер пайда болды: бытыра атқыш.
Бытырамен тазалау қазіргі кездегі құйма тазалау әдістерінің ішінде
қондырғының өнімділігі бойынша, жұмысшылардың еңбек жағдайлары бойынша,
қолдану саласы мен сапасы бойынша ең танымал болып табылады.
Құймаларды галтовты барабанда тазалау әдісі бұрыннан белгілі. Бұл
қондырғыда өзекшелерді босату, құю жүйесінің бөлінуі және құйма бетін
тазалау жүргізіледі. Қондырғының қарапайымдылығына байланысты, негізгі және
қосымша операцияларын механикаландыру мүмкіндігіне байланысты бұл қондырғы
көптеген елдердің өндірісінде қолданылады, бірақ оның кемшіліктері де бар:
құйманың үшкір бұрыштарының және қабырғаларының жұмырлануы, құймалардың
кедір – бұдырлығы және т.б.
Құймаларды тазалау сонымен қатар галтовты барабандарға ұқсас
дірілдеткіш құрылғыларды орындайды. Мұндай тазалау кезінде құйма бетінің
сапасы жоғары, үшкір бұрыштары сақталады, құйманың ішкі беттері өңделеді
және өнімділігі көбейіп, шу төмендейді. Бірақ бұл әдіс салыстырмалы түрде
аз таралған.
Еңбек сыйымдылығын көп қажет ететін операцияларының бірі құю
жүйелерін, үстемелер мен көздерді кесу, құймаларды тазарту болып табылады.
Бұл операциялардың еңбек сыйымдылығы құйманы соңғы өңдеу операцияларының
50% құрайды.
Құймаларды шабу үшін пневматикалық балғалар кең қолданылады. Бұл
пневматикалық балғалардың негізгі кемшілігі кәсіби ауруға әкелетін
дірілдеудің жоғары болуы болып табылады.
1. Машинаның құрылысы мен жұмысын жалпы баяндау
Бытыра атқыш үздіксіз істейтін барабан АЗТМ завод конструкциясында
жасалаған комплексті маханикаландырылған күйіп жабысуды ұсақ құймаларды
тазалауға арналған барабан. Осымен қоса бытыра атқыш барабанмен қоса, бұл
жерде соққы торларымен галтоыты барабан жұмыс істейті.
Барабанда массасы 25 кг сұр шойыннан жасалған құймалар тазаланады.
Құймалар құю жүйелерімен қатты бүдірленген жерлері болмауы тиіс, себебі
барабанның айналу түйіндеріне кедергі жасайды. Барабанды онымен қосаболат
құймаларды тазалаумен поковкаға қолданады. Бұл кезде барабанның өнімділігі
сұр шойынды тазалаған кездегі өнімділігінен төменірек болады.
Тазалауыш барабан камерадан, бытыраатқыш барабанның ашық шеттеріне
өзіндік тазалауыш барабаннан, бөлгіш барабаннан және элеватордан тұрады.
Камера қалыңдығы 20мм болат жапырақтардан жиналады, олардың ұщтары
бір- бірімен байланысқан. Камераға барабанды орнату үшін камерада есіктер
болады, ал жарты үстіңгі қабаты алмалы-салмалы. Камераның ішінде төрт
катоктан құралған, оның екеуі жетек болып саналатын барабан орналасқан.
Барабанның үстіңгі жағында арнайы қорғаныш жапырақтары бекітілген. Қорғаныш
жапырақтарымен қоса барабанның корпусында да саңылау болады, ол бытыраны
жоюға арналған. Барабанның ішінде қабырғалар пісірлген, олар барабандағы
құймаларды айналу кезінде аударып тұрады. Барабанның айналуы
электроқозғалтқыш клиномерлі беріліс арқылы,жылдамдық вариаторы, муфта,
екісатылы редуктор мен шынжырлы беріліс арқылы іске асады. Күрекшелердің
валдары шарлы подшипниктерде орнатылады.
Камераның екі жақ шетінде бытыраатқыш аппарат орнатылғын, ол екі ашық
жақтарынан бытыра ағынын барабанға лақтырады.
Транспортер арқылы құймалар лотокқа беріледі де лоток арқылы құйма
айналып жатқан барабанның ішіне сырғып түседі. Тазаланған құймалар воронка
арқылы бөлектенген барабанға түседі. Бұл жерде бытыраны құймадан ажыратып
соңғы операция жүретін кез. Бөлектегіш барабаннан құймалар тронспортерға
түседі.
Құйманың сапасын барабанда болған уақытымен және қандай жағдайда жұмыс
жасағанынан білеміз.
Құймалар барабанның сол жақ шетінен беріліп және оның көлденең үстімен
барабанның оң жақ шетімен түсіріледі.барабанның ішкі шетінде бұрғыланған
тесік бар, ол бытыра ішкі және сыртқы жерлеріне төгіледі..Бытыраны құйманың
ішкі жактарынан жою үшін арнайы спираль орналасқан, ол құйма айналған кезде
жояды. Барабанның сыртқы көлденең жерінен бытыра қайтадан қабылдағыш
воронкаға түседі. Барабанның сыртқы жағына екі багдаж орнатылған, бұнымен
барабан төрт күекшеге тіреледі. Бөлектегіш барабан өзінің жетегін,
электроқозғалтқышын, екісатылы редукторын, шынжырлы беріліске, клиноременді
береліске ие болады. Басқа жетекке қарағанда бөлектегіш барабанмен
тазалауыш барабанда бөлек оптималды режим жұмыстары бар. Бөлектегіш барабан
қабықшамен қапталған.
Өделген бытыра тазаланған өнімдерімен бірге тесік арқылы бункерге
түседі. Бұл жерге бөлектегіш барабанна келіп түскен бытыра да түседі. Осы
жерден барлық материал өздік ағынмен астынғы жақта орналасқан элеваторға
түседі. Ең соңғысы бытырамен құмды шнекті барабан сепараторға апарады, яғни
ленталы конвейер арқылы ситаға түседі. Ал ірілері барабанның шетімен өтіп
резиналы мата қолғабымен істен шығарылады. Бытырамен құм ситадан
сипектеніп астыға карай түседі. Оған перпендикуляр ауа ағыны соғады. Ауа
шаңды алып кетіп, бытыраның ұсақ түйектерімен құмның ұсақтары желдеткіш
каналға апарылады.бұл жерде бытыра екі бункердің біріне түсіп 5с ағын
арқылы, бытыра атқыш құрылғыға келіп түседі.
Сепаратор элеватордың үстіңгі жетек арқылы, шынжырлы беріліспен іске
қосылады. Элеватордың жетегі екеісатылы редуктордан, электроқозғалтқыштан,
шынжырлы берілістен, клиноременді берілістен тұрады, ол элеватордың үстіңгі
жағында орналасқан.
2 Бытыра атқыштың есебі мен баяндамасы
Бытыра атқышты есептеу
-апппараттың өнімділігі, кгс - Q – 5тс = 1,38 кгс
-бытыраның орташа диаметрі, мм – d = 6мм
-бытыраның төгілгендегі массасы, кгм³ - p = 5000кгм³
-бытыраның күрекшедегі үйкеліс күші – ƒ = 0,5
Ең алдымен жұмыс күрегі мөлшерін таңдаймыз. Бытыраның жақты ыңғайымен
құрылғыда әдетте күректер, бытыра сығылған ауа ағынымен берілуі – 5 немеесе
8 импеллерлі құрылғыда - 8 күрекшелерден болады.
Көбірек 1,38 кгс Q кезінде Wp= 231радс. Әрі қарай бытыраның беріліс
жүйесі есептелінеді. Бытыраатқыш машинаның көбінде гравитациялық беріліс
қолданылады. Бытыраатқыш қалақшада бытыраның V, мс түсу жылдамдығына тең
болады.
;
мұндағы g = 9,81 мс - еркін түсу үдеуі;
h = бытыра құлауының биіктігі, мс.
Бытыра беріліс құбырының ауданы F, м²:
= 2.42;
;
Мұндағы μ – көлікті жүйедегі бытыраның күйзелу коэффициент; μ= 0,4...0,5.
μ = 0,5.
м³;
Бытыра төгілуінің массасы орташа болат бытыра үшін 7300кгм³, ал шойын
үшін 7200 кгм³.
Құбырдың диаметрі ,м.
;
Бытырамен құбыр қабырғасының шаршау үйкелісін төмендету үшін арнайы
есептелген диаметр 1,5...2 арттырып және оны стандартты мәнге ықшамдыймыз.
Бұл бытыраны беру үшін құбырдың минималды диаметрі болады.
Құбырдың қиылысуы әрдайым жақты берілістің басында болады. өстік
берілісте құбырдың қиылысуы үзіліс пен болады, оның себебі өстік беріліс
қисық сызықты болып табылады.
==0.17
Импеллерді есептеу
Импеллердің ішкі диаметрі, шығатын құбырдың бытыраның беріліс
диаметрінен 10...20 мм артық болуы тиіс. Импеллердің сыртқы диаметрі
,м:
Мұндағы - импеллердің ішкі диаметрі, м;
импеллердің қабырғасының қалыңдығы,м. Қанша
дегенімен импеллер интенсивті шаршауға соқтығысқандықтан, оның саны м
тең болуы тиіс.
м
Импеллердің қысылып қалмау жағдайын алдын алу үшін, оның арасымен
анықтауыш қорапшада саңылау болуы тиіс, ол шамамен 1,5-2 диаметр бытыра
өлшемі болуы керек.
Осымен анықтауыш жәшіктің ішкі диаметрі ,м:
м
м
Анықтауыш жәшіктің сыртқы диаметрі ,м.
;
мұндағы қораптың қабырғасының қалыңдығы, мм. Ол мм.
м
Импеллерсіз дөңгелектерге бұл есеп керек жоқ. Бұл кезде күрекшеге
берілетін бытыраның бастапқы жылдамдығн есептейміз. Жақты беріліс жүйесіне
ол мына формуламен (5,12) анықтаймыз. Импеллердің басының бастапқы
жылдамдығы жұмыс процессінің анализінен анықтайды.
(5,2) формуласымен импеллер күрекшесінің уақыт пакетін табамыз. ,с
оны былай қабылдаймыз:
Сонан соң (5,3) формуласымен бытыра беріліс жылдамдық қатынасын
есептеп шығарамыз. мс. Бытыраның ауыспалы жылдамдығы ,мс:
Асолютті жүріс жылдамдығы мсжылдамдықтың геометриялық
суммасына тең екенін санай отырып, олар ... жалғасы
Сіз бұл жұмысты біздің қосымшамыз арқылы толығымен тегін көре аласыз.
Ұқсас жұмыстар
Пәндер
- Іс жүргізу
- Автоматтандыру, Техника
- Алғашқы әскери дайындық
- Астрономия
- Ауыл шаруашылығы
- Банк ісі
- Бизнесті бағалау
- Биология
- Бухгалтерлік іс
- Валеология
- Ветеринария
- География
- Геология, Геофизика, Геодезия
- Дін
- Ет, сүт, шарап өнімдері
- Жалпы тарих
- Жер кадастрі, Жылжымайтын мүлік
- Журналистика
- Информатика
- Кеден ісі
- Маркетинг
- Математика, Геометрия
- Медицина
- Мемлекеттік басқару
- Менеджмент
- Мұнай, Газ
- Мұрағат ісі
- Мәдениеттану
- ОБЖ (Основы безопасности жизнедеятельности)
- Педагогика
- Полиграфия
- Психология
- Салық
- Саясаттану
- Сақтандыру
- Сертификаттау, стандарттау
- Социология, Демография
- Спорт
- Статистика
- Тілтану, Филология
- Тарихи тұлғалар
- Тау-кен ісі
- Транспорт
- Туризм
- Физика
- Философия
- Халықаралық қатынастар
- Химия
- Экология, Қоршаған ортаны қорғау
- Экономика
- Экономикалық география
- Электротехника
- Қазақстан тарихы
- Қаржы
- Құрылыс
- Құқық, Криминалистика
- Әдебиет
- Өнер, музыка
- Өнеркәсіп, Өндіріс
Қазақ тілінде жазылған рефераттар, курстық жұмыстар, дипломдық жұмыстар бойынша біздің қор #1 болып табылады.
Ақпарат
Қосымша
Email: info@stud.kz
Реферат
Курстық жұмыс
Диплом
Материал
Диссертация
Практика
Презентация
Сабақ жоспары
Мақал-мәтелдер
1‑10 бет
11‑20 бет
21‑30 бет
31‑60 бет
61+ бет
Негізгі
Бет саны
Қосымша
Іздеу
Ештеңе табылмады :(
Соңғы қаралған жұмыстар
Қаралған жұмыстар табылмады
Тапсырыс
Антиплагиат
Қаралған жұмыстар
kz