Қайықшалы ПФ-4 үлгілі жаншитын қалыптау машинасы

Кіріспе
1. Машинаның құрылысы мен жұмысын жалпы баяндау
2. Құрылғының негізгі көрсеткіштерін есептеу
3. Жаншу механизімін есептеу (индикаторлық диаграмма)
4. Арба қозғау мехинизімінің есебі мен баяндамасы
5. Басқару мен автоматтандыру нобайын жетілдіру
6. Машинаның техникалық.экономикалық параметрлері
7. Машина пайдалану мен жөндеу жөнінде, қауіпсіздік техникасы, еңбек қорғау, экология туралы нұсқаулар

Құю өңдірісі - өнеркәсіптің әр саласы үшін ескілердің бірі әрі осы уақытқа дейінгі металл бұйымдары мен дайындамаларын алудың негізгі әдісі болып табылады. Құйылған бөлшектер машинажасауда ғана емесе, сонымен қатар приборжасауда, үй құрылысында және жол құрылысында қолданады, тұрмыс пен мәдениеттің заты болып табылады. Бұл әдіс дайындамалар мен бөлшектеді әр түрлі конфигурациялы қоспалардан, құрылымы әртүрі, микро және макрогеометрия бетігімен, бірнеше грамнан жүздеген тоннаға дейін массалы, әр түрлі қолдану қасиеттерімен жасауға мүмкіндігімен түсіндіріледі. Керек жағдайда және үнемдеу кезінде қажетті көрсеткіштерді басқа технологиялық процестерді қолданусыз жетеді (механикалық өңдеу, пісіру, термиялық өңдеу және т.б.).
Кез келген өндіріс дамуының негізгі бағыты материал шығынын төмендететін, еңбек пен энергия шығынын азайтатын, жұмыс шартын жақсартатын, қоршаған ортаға жағымсыз әсерлерді азайтатын немесе тоқтататын, өңдісір белсенлділігі мен сапасын арттыратын белгілі процестерді модификациялау және жаңа технологиялық процестерді жасау болыт табылады. Бұл жағдай құю өңдірісіне де қатысты. Құю- машина бөлшектері үшін дайындама жасаудың кең таралған әдістердің бірі болып табылады. 70% (масса бойынша) жуық дайындаманы құюмен алады, ал машинажасаудың кейбір салаларында, мысалы станок жасауда 90-95% жуық. Құю өңдірісінің дайындама жасаудың (ковка, штамповка) басқа әдістерімен салыстырғанда кең таралуы оның көптеген артықшылықтарымен түсіндіріледі. Құюмен -өңдеуге припускісі минималды, қиындығы әр түрлі дайындамаларды алуға болады.

1. Аксенов П.Н., Орлов Г.М., Благонратов Б.П. Машины литейного прозиводства: Атлас конструкций, Учебное пособие для машиностроительных ВУЗов. – М.: Машиностроение, 1972.
2. С.Б. Күзембаев, Л.С. Кипнис, А.З. Исағұлов. Құю цехтарынң құрал жабдықтары: машинатар мен механизмдер есептеу негіздері. Қарағанды, 2001.
3. Аксенов П.Н. Оборудование литейных цехов: Учебник для машиностроительных вузов. – М.: Машиностроение, 1977.
4. Горский А.И. Расчет машин и механизмов автоматических линий литейного производства. – М.: Машиностроение, 1978.
5. Беликов. О.А., Каширцев Л.П. Приводы литейных машин. – М.: Машиностроение, 1971.
6. Зайгеров И.Б. Оборудование литейных цехов. – Минск: Высш. школа, 1980.
7. Полтев М.К. Охрана труда в машиностроении: Учебник. – М.: Высш. школа, 1980.
8. А.З. Исагулов, Д.К. Исин, А.А. Смолькин. Формовочное оборудование и технология литейного производства. Караганда, 2001.
9. Анурьев В.И. Справочник коструктора-машиностроителя: Т. 1. – М.: Машиностроение, 1982.
10. Д.К. Исин, А.З. Исағұлов, С.Б. Күзембаев, Л.С. Кипнис. Құю цехтарын жобалау. – Қарағанды: ҚарМТУ баспасы, 2009.

Пән: Автоматтандыру, Техника
Жұмыс түрі: Курстық жұмыс
Тегін: Антиплагиат
Көлемі: 19 бет
Таңдаулыға:

Кіріспе

Құю өңдірісі - өнеркәсіптің әр саласы үшін ескілердің бірі әрі осы
уақытқа дейінгі металл бұйымдары мен дайындамаларын алудың негізгі әдісі
болып табылады. Құйылған бөлшектер машинажасауда ғана емесе, сонымен қатар
приборжасауда, үй құрылысында және жол құрылысында қолданады, тұрмыс пен
мәдениеттің заты болып табылады. Бұл әдіс дайындамалар мен бөлшектеді әр
түрлі конфигурациялы қоспалардан, құрылымы әртүрі, микро және
макрогеометрия бетігімен, бірнеше грамнан жүздеген тоннаға дейін массалы,
әр түрлі қолдану қасиеттерімен жасауға мүмкіндігімен түсіндіріледі. Керек
жағдайда және үнемдеу кезінде қажетті көрсеткіштерді басқа технологиялық
процестерді қолданусыз жетеді (механикалық өңдеу, пісіру, термиялық өңдеу
және т.б.).
Кез келген өндіріс дамуының негізгі бағыты материал шығынын
төмендететін, еңбек пен энергия шығынын азайтатын, жұмыс шартын
жақсартатын, қоршаған ортаға жағымсыз әсерлерді азайтатын немесе
тоқтататын, өңдісір белсенлділігі мен сапасын арттыратын белгілі
процестерді модификациялау және жаңа технологиялық процестерді жасау болыт
табылады. Бұл жағдай құю өңдірісіне де қатысты. Құю- машина бөлшектері үшін
дайындама жасаудың кең таралған әдістердің бірі болып табылады. 70% (масса
бойынша) жуық дайындаманы құюмен алады, ал машинажасаудың кейбір
салаларында, мысалы станок жасауда 90-95% жуық. Құю өңдірісінің дайындама
жасаудың (ковка, штамповка) басқа әдістерімен салыстырғанда кең таралуы
оның көптеген артықшылықтарымен түсіндіріледі. Құюмен -өңдеуге припускісі
минималды, қиындығы әр түрлі дайындамаларды алуға болады. Бұл ең маңызды
артықшылық болып табылады, өйткені кесумен өңдеуге шығынды азайтады,
бұйымның өзіндік құнын төмендетеді, металл шығынын азайтады. Сұық металмен
бұйым жасау әдісі ең ежелгі болып табылады. Археологиялық қазбалардың
деректеріне сүйене отырып, құю жұмысын б.з.д. III ғ жатқызады. Сол уақытта
қоладан әр түрлі құймаларды және асыл металдардан әшекей бұйымдарын құйған.
Кейін келе шойын пайда болды. Шойыннан зенбіректер және оған керекті
ядролар жасалды.
Қазіргі кезде құю бөлшектерін алу үшін бірнеше ондаған технологиялық
процестер мен жеткілікті кең әмбебаптылығына немесе белгілі құймалардың тар
номенклатурасын жасауға жарамдылығына ие олардың нұсқаулары.
Құм - балшықты қалыпқа құюдың негізгі дәстүрлі әдісінің басты
белгілері ретінде құю қалыбының баты сипаттамасы – технологиялық процестің
негізгі құрал жабдығы, яғни ол бір ретті және ажырамалы қалып болып
табылады. Құю қалыбын механикалық, химиялық, физиклық немесе комбинирленген
әдіспен дайындағанда беріктенетін дисперсті отқатөзімді материалдардан
жасайды.
Құм- балшықты қалыпқа құюдың қосымша, бірақ маңызды белгілері қалыпты
балқымамен жалпы қолданылатын құю жүйесімен, жоғарыдан ковш арқылы негізгі
гидравликалық әдіспен толтыру болып табылады. Қазіргі уақытқа дейін құю
өңдірісінің дамуы екі бағытпен келеді:
- жаңа құю қорытпаларын және металлургиялық процестерді іздестіру;
- өңдіріс технологиясы мен механизациясын дамыту.
Соңғы жылдары сапаны арттыратын, құйманы дайындау шығынын
төмендететін, қоршаған ортаны ластамайтын көптеген прогресивті
технологиялық процестер меңгерілді. Жаңа қондырғының өңдіріс сериялығы,
сонымен қатар бір реттік қалыптарда құйма дайындаудың автоматты жүйесі,
автоматты және жартылай автоматты машиналар мен жүйелер меңгірілді.
ЭЕМ мен АБЖ қолданумен құйма дайындаудың белсенді технологиялық
процесіне негізделген жоғары сенімді дәрежелі үздіксіз қозғалыстағы
комплекті автоматты жүйелер мен қондырғылардың, шусыз және жоғарысенімді
машиналардың жұмыс процесінің жобалануы мен конструктрлеу теориясын жасауға
көп көңіл бөлінді.

1. Машинаның құрылысы мен жұмысын жалпы баяндау

Қайықшалы ПФ-4 үлгілі жаншитын қалыптау машинасы негізіндегі жаншу
машинасы салыстырмалы аз биіктікті жартықалыптарды жасау үшін арналған.
Машинада бір жаншу цилиндрі және пневматикалық цилиндрмен қозғалатын
екі жылжымалы үстелден тұрады (1.1 – сурет).
Қалыптаушы он жақ арбашадан дайын жартықалыпты алған кезде, үлгіні
үрлеу, оған опоканы орнату, опокаға қоспа толтырудан кейін сол жақ арбашада
жаншу механизімінің астында, яғни екінші жартықалыптың тығыздалуы өтеді.

1- жаншу механизімін басқару шүмегі; 2 – рама; 3 – рельс; 4 – жаншу
механизімі; 5 – цилиндр тірегі; 6 – арбаша (үстел); 7 – жылжу механизімін
басқару шүмегі; 8 – амортизатор; 9 – арба қозғалты цилиндрі; 10 – жаншу
цилиндрі; 11 – жанжу поршені
1.1 – сурет – ПФ-4 жаншу қалыптау машинасының жалпы көрінісі:

Машинаның жаншу механизімі астынан қақпақпен жабылған цилиндр болып
табылады (1.2 – сурет). Цилиндр ішінде жаншу тостағанымен байланысқан
поршень орналасқан.

1 - тіректі швеллер; 2 – бағана; 3 – траверса; 4 – аралық рама; 5 – жаншу
поршені; 6 – жаншу цилиндрі; 7 – жаншу тостағаны
1.2 – сурет – ПФ-4 жаншу қалыптау машинасының жаншу механизімі:

Поршень резиналы өздігінен сығылатын сақиналармен тығыздалған. Цилиндр
төрт бағана орналасқан рамада бекітілген.
Бағаналарда жаншу колодкасы бар траверса бекітілген. Траверса
қолданылатын опока биіктігіне байланысты жоғарғы гайкалар көмегімен биіктік
бойынша орны ауыстыра алады. Негізінен траверсаны оның астына үстелді
әкелген кезде опока мен жаншу колодкасының арасындағы саңылау 1 мм
шамасында болатындай етіп орнатады.
Машина арбашасы (үстел) бағыттауыш төлкелерінде екі тостаған
орнатылған қатан қапталған корпус болып табылады (1.3 – сурет). Тостағандар
үстінен үлгі плитасы орнатылатын қатаң жаншу плитасына бекітілген. Тіреу
қабырғаларының арасында қыздырғыш элемент орналасқан.

1 – тостаған; 2 – төлке; 3 – оң жақ дөңгелек; 4 – бармақ; 5 – скоба; 6 –
арбаның (үстел) сыртқы қабаты; 7 – плита; 8 – қыздырғыш элемент; 9 –
толықтырғыш рамка; 10 – тіреу; 11 – сол жақ дөңгелек; 12 – дөңгелек осі; 13
– траверса; 14 – платик; 15 – табақша; 16 – тіреу; 17 – шектеуші гайка; 18
– қырғыш
1.3 – сурет – ПФ-4 жаншу қалыптау машинасының арбашасы (үстел):

Плита корпусының үстінен орталықтандырылғна қазықтары бар толықтырғыш
рамка бекітілген.
Үлгі плитасы мен опока ладының арасындағы қоспа қабатының биіктігін
өзгерту үшін, яғни қалып тығыздығын реттеу үшін бастарында плита жататын
тіреуіш болттар қамтамасыз етеді. Болттар бастарын көтерген кезде, плита
көтеріледі, яғни толықтырғыш қоспа қабаты азяды және қалып тығыздығы
төмендейді.
Жаншу плитасының жүрісі тостағанға бұралатын шектеуші гайкалармен
реттеледі. Жаншу жүрісінің мәні қалыпқа металл құяр кезінде, біріктірілген
опокалардың ажырау беттері бойынша металл төгілуін болдырмайтындай етіп,
үлгі плитасының жазықтағын жаншу кезінде опока ладының жазықтығына 0,2-0,3
мм жетпейтіндей етіп орнатады.
Әр арба оны призматикалық рельстермен опока орнату позициясынан жаншу
позициясына орын ауыстыратын төрт дөнгелек бар (сол және оң). Арба, оның
корпусына екі щек көмегімен бекітілген трасерсаға, шток арқылы бекітілген
пневмоцилиндрдің көмегімен қозғалады.

Сыртқы қабат қабырғасының кронштейінінде жаншу цилиндірінің тостағаны
бетіне түскен қоспаны үстел қозғалған кезде тазалайтын қырғыш бекітілген.
Сыртқы қабат бүйір қабырғасының ортасында қыргышпен бірге бармақ
бекітілген. Үстелдің жаншу позициясына жылжыған кезде, ең соңында бармақ
клапан рычагына басады, осы арқылы жаншу цилиндірінің поршеніне ауа
жіберіледі.
Үстелді қозғалтатын цилиндрдің жұмысы келесі түрде блокталынған:
опоканы бекіту позициясында тұрған арба жаншу позициясына барады, егер
екінші арба жаншу позициясынан шығарылып, опока орнату позициясына барғанда
ғана қозғалысын бастайды. Негізінде бір арбада жоғарғы жартықалыпты жасаса,
екіншісінде астынғысын жасайды [1. Б. 21].

2. Құрылғының негізгі көрсеткіштерін есептеу

Машинаның техникалық көрсеткіштері

1. Машинаның габаритті өлшемдері, мм
- 3200
ұзындығы ... ... ... ... ... ... .. ... ... ... ... ... ... ... ... .
... ... ... ... ... ... ... ... .. ... .
- ені 1500
... ... ... ... ... ... ... ... .. ... ... ... ... ... ... ... ... .
... ... ... ... ... ... ... ... .. ... ...
- 2100
биіктігі ... ... ... ... ... ... .. ... ... ... ... ... ... ... ... .
... ... ... ... ... ... ... ... .. ... ... .
2. Машина салмағы, 4400
кг ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .
... ... ... ... .
3. Қалыптың жарықтағы өлшемдері, мм
- 756
ұзындығы ... ... ... ... ... ... .. ... ... ... ... ... ... ... ... .
... ... ... ... ... ... ... ... .. ... .
- 676
ені ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .
... ... ... ... ... ... ... ... .. ... ... ...
- 110
биіктігі ... ... ... ... ... ... .. ... ... ... ... ... ... ... ... .
... ... ... ... ... ... ... ... .. ... ... .
4. Ауа шығыны, 0,1
м ... ... ... ... ... ... ... ... . ... ... ... ... ... ... ...
... ... ... ... ... ... ...
5. Машина өнімділігі, жартықалыпсағ 120
... ... ... ... ... ... ... ... .. ... ... ... ... ...
6. Жаншу күші, 112
кН ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .
... ... ... ... ... ...

3. Жаншу механизімін есептеу (индикаторлық диаграмма)

Негізгі мақсаты: поршень диаметрі, поршень жүрісі мен ауа беретін
құбырдың өтпелі қимасының нәтижелі ауданын табу және индикаторлық
диаграмманы тұрғызу.

Есеп тәртібі:

Біріншіден, поршеннің жүрісін анықтаймыз. Ол үшін алдымен:

- қалыптың жарықтағы ауданын табамыз - м;

(3.1)

мұндағы:
- қалыптың жарықтағы ұзындығы, м; ;
- қалыптың жарықтағы ені, м; ;

- жартықалып көлемін анықтаймыз - , м;

(3.2)

мұндағы:
- жартықалып биіктігі, м; ;

- толықтырғыш рамка биіктігін анықтаймыз - , м;

(3.3)

мұндағы:
- үлгінің салыстырмалы көлемі; ;
- қалып қоспасының бастапқы тығыздығы, кгм; ;
- қалып қоспасының соңғы тығыздығы, кгм; ;

- поршень жүрісі - , м;

(3.4)

мұндағы:
- толықтырғыш рамка мен жаншу колодкасының арасындағы саңылау,
м; ;

Алынған шаманы поршень жүрісінің стандартты қатарымен үйлестірдім.
Прошень жүрісінің қабылданған мәні тең.

Екіншіден, поршеннің диаметрін анықтаймыз. Ол үшін алдымен:

- жаншу күшін анықтаймыз - Р, Н;

(3.5)

мұндағы:
С - қоспаның тығыздалу коэффициенті; С= 0,5;

- жартықалыптағы қоспа салмағы анықтаймыз - , Н;

(3.6)

мұндағы:
- еркін түсу үдеуі, ; ;

- поршеньге түсетін жалпы жүктемені анықтаймыз - , Н;

(3.7)

мұндағы:
- механизмнің көтерілетін бөігінің салмағы, Н; ;
- үлгі-опока жабдығының салмағы, Н; ;

- поршень жұбынындағы үйкеліс күші табамыз – R, Н;

(3.8)

- поршень ауданын табамыз - , ;

(3.9)

мұндағы:
- магистральді минималды ауа қысымы, Па; ;
- атмосфералық қысым, Па; ;

- поршень диаметрі - , м;

(3.10)

Табылған шаманы үлкен жағына қарай ең жақын стандарттық мәнге
дөңелетеміз. Сонда поршень диаметірінің қабылданған мәні тең [2. Б. 6-
10].

Үшіншіден, индикаторлық диаграмманы тұрғызамыз (3.1 - сурет) [3. Б. 61-
63]:

3.1 – сурет – Пневматикалық қалыптау машинасы жаншу цилиндрінің
индикаторлық диаграммасының сұлбасы

Төртіншіден, талдау нәтижесі қанағаттанарлық, сөйтіп поршень жүрісі
мен диаметірінің қабылданған мәндері арқылы жаншу механизімінің жалпы
көрінісін сызып, тексеру есебін орндаймыз:

- поршеннің нақты ауданын анықтаймыз - , ;

(3.11)

- жаншудың нақты қысымын анықтаймыз - , Па;

(3.12)

- ауа шығынын анықтаймыз - , м;

(3.13)

мұндағы:
- цилиндрдегі жағымсыз кеңістік өлшемі; ;

- ауа беру құбыры өтпелі қимасының нәтижелі ауданын анықтаймыз,
,;

(3.14)

4. Арба қозғау мехинизімінің есебі мен баяндамасы

Негізгі мақсаты: арбада бекітілген дөңгелектері бар механизмнің жылжуы
кезінде дөңгелек өсіне қатысты қарсыласы күш ... жалғасы

Сіз бұл жұмысты біздің қосымшамыз арқылы толығымен тегін көре аласыз.