ЖК «Бидай Нан кәсіпорны". Нан өндіру өндірісі

Пән: Өнеркәсіп, Өндіріс
Жұмыс түрі: Іс-тәжірибеден есеп беру
Тегін: Антиплагиат
Көлемі: 30 бет
Таңдаулыға:

МАЗМҰНЫ

КІРІСПЕ

1 Кәсіпорынның тарихы, қазіргі таңдағы жағдайы және болашақтағы дамуы 4

2 Кәсіпорындағы қондырғылар мен технологиялық процестерді үйрену 7

3 Кәсіпорындағы стандарттар және технохимиялық бақылау 12

4 Кәсіпорындағы еңбекті қорғау және техника қауіпсіздігі 17

5 Қауіпті жағдайдағы тіршілік қауіпсіздігі 21

6 Жеке тапсырма. Нан өндірісіндегі қоспалар 24

ҚОРЫТЫНДЫ

ҚОЛДАНЫЛҒАН ӘДЕБИЕТТЕР ТІЗІМІ

Кіріспе

Нан - ұннан дайындалатын тағам. Дәстүрлі қазақ қоғамында нан пісірілуіне, қоспасына қарай әр түрлі аталған. Әдетте пешке пісірілгендерін нан отқа көміп пісірілгендерін күлше, табаға, тандырға пісірілгендерін бәтір, қазанға пісірілгендерін қарыма, майға пісірілгендерін бауырсақ, жайма деп атаған. Бұларды қамыр түрлеріне қарай ашыған, ашымаған деп те ажыратып атаған. Алайда жалпы тілдік ұғымда ұннан пісірген тағамдардың бәрін бір сөзбен нан деп атау қалыптасқан. Қазақтардағы ең ежелгі нан түрі ашытылмаған қамырдан жасалынған “қазақтың қара қатырмасы” болған. Қамырды ашытып, нан пісіру технологиясы үндіеуропалық халықтарға тән. Қамырды илеу үшін жалпы қалыптасқан тәсіл бойынша жылы тұзды судан басқа шалап, қымыз, шұбат, сүт, сорпа, сондай-ақ ащы қосып илесе дәмді болады.

Нан сапасы егіс шаруашылығымен өте тығыз байланысты. Ал егістіктен біз астық аламыз. Алған астығымыздың сапасы неғұрлым жоғары болса, одан алған өнім сапасы да соғұрлым жоғары болады. Астық өндірілсе - ауыл шарушылығының ірі саласы. Астықтан ұн, нан, макарон, жарма, тәтті тағамдар сияқты адам баласына ең керекті өнімдер алынады. Астықты жер жүзінің түкпір-түкпіріне тасымалдауға қолайлы, ыстықтан да, суықтан да қорықпайды. Міне, осыдан барып барлық жер жүзіне кең тарап кеткен. Астық тамақ өнеркәсібінің шикізаты болғандықтан, ол ауыл шаруашылығынан тамақ өнеркәсібіне жақын. Астықтан алынатын ең маңызды өнімдердің бірі - нан және нан өнімдері. Нан және нан өнімдері тұрғындардың тамақтануында негізгі орын алады. Бұл өнімдері күнделікті қолданылып отырады, сондықтан да тағамдық құндылығы жоғары болып саналады. Нан адамға қажетті минералдық заттардың жетткізушісі. . [1]

1 Кәсіпорынның тарихы, казіргі таңдағы жағдайы және болашақтағы дамуы

Адамдар алғаш рет осыдан он бес мың жылдай бұрын жабайы дақылдардың дәндерін шикі түрінде тағам етіп пайдаланған. Тас дәуірі кезінде жабайы дәндерді сабағынан ажыратып, таспен үгі- тіп, үн жасап, оны сумен араластырып ботқа түрінде жеуді үйрене бастаған. Сабағынан оңай ажырату үшін тастарды қыздырып ұс- тіне астықты жинап, салған. Осы әдіс арқылы адамдар күйген дәндердің дәмі жақсы болатынын түсініп, дәндерді қуырып, суға араластырып ботқа жасап, жей бастаған.

Мыңдаған жылдар өткен соң бидай, арпа, тары сүлы және т. б. дәндерді дақылдандыра бастады. Бүл шамамен сегіз мың жылдай бұрын болған. Осы кездері қол диірмен ойлап тауып, қою ботқадан ыстық тастың ұстіне таба нандар пісіруді үйренген.

Тағы біраз мындаған жылдардан кейін ежелгі мысырлар кере- мет әсер етететін күші бар микроскопиялық агзаларды қолданып қамырды ашыту тәсілімен қопсытуды ашты. Сонымен ежелгі Египетте бес-алты мың жыл бұрын наубайхана өндірісінің жаңа технологиясы құрылды.

Египеттік шеберлердің ашкан жаңалығы нанның пішінін өзгертті. Тығыздалған, ауыр тапа нан кайталанбас жұғымды дәмі бар, өзіндік төбетті ашатын хош иісімен ауызда еріп кететін копсыған нанға айналды.

Осы кездері нанды дайындаумен қатар, ұн тарту әдісі де өзгере бастады. Тас диірмендерде дәнді ұнтақтап, оның эндосперм деп аталатын ортаңғы бөлігін ұсақ ұнға айналғанша тартатын болды. Кебегін қолмен електер арқылы ажырататын болған.

Осылайша біз нан деп атап жүрген тамаша өнім пайда болған.

Мысырлар үш технологияны бір процеске біріктірді: жақсы сапалы астық өсіру, тас диірмендерде ұн тарту, нан пісіруде ашыт- қыны қолдану. 50 ғасыр бүрын фараондар наубайханасында шеберлердің пісірген нандары қазіргі кездегі бөлке, кірпіш нандар сияқты жүмсақ, қопсыған, дәмді және хош иісті болған.

Ашыған қамырдан қопсыған нан пісіру өнері үш мың жылдай бұрын ежелгі мысырлардан Грецияға жетті. Нанның алуан түрлері кедейлер жейтін қарапайым ұннан тартылған нандардан бастап «ахиллес» деп аталатын май қосылған нандарға дейін дайындалды. Грециядан кейін мысырлардың жаңа технологиясын римдіктер қолдана бастады. Бастапқы кезде нанды үйлерінде дайындаған болса, кейіннен Рим астанасында жүздеген наубайханалар жұмыс істеді. Қопсытылған нанмен қоса олар әртүрлі дәмдеуіштер қосылған нандар, бәліштер пісіре бастады. [2]

Наубайхана ішінде шағын бөлмелерде жаңа ашытқы өндірісінің негізі қаланған ашытқы ашы- малы дайындалатын болды.

Біздің дәуірімізге дейінгі ІХ-ҮІІІ ғасырда орыс халқы да астық өнімдерін қолдана бастаған. Әскер гарнизондары орналасқан қорғандарда астық қоймасы болған. Әр үйлерде арпа, жүгері және бидайдан өнімдер пісірілген.

Х-ХІ ғасырларда орыстар ашыған қамырдан қара нан дайын- дауды білген. Арнайы ашымал немесе квас арқылы дайындалатын «қышқыл» қара нанның өндірісі үлкен өнер болып саналған, сон- дықтан да қүпия түрде сақталынып үрпақтан ұрпаққа жеткізілген. Ашымал қамыр деп ашыған қамырдың бір бөлігін қопсытып, керекті қыпіқыл жиналу үшін келесі жаңадан ашытылатын қамырғақосуды айтқан. Шеберлер нанның дәмі мен хош иісі осы ашымал- дын сапасына баланысты болатындығын жақсы білген. Сондықтан да ашымалды қою илеп, үнмен себелеп салқын жерде сақтатан. Егер ашымал ұзақ уақыт сақталып кетсе, оны ұн, су қосып мұқият араластырып ашытып жаңартып отырған.

Қара бидай нанының қамырын бірнеше сатыда дайындайтын болған: ашымалға үн мен су қосып белгілі уақытта ашитын «рас- чин» жартылай фабрикат дайындаған, осы ашыған расчинмен қамыр дайындаған. Қамыр дайындаудың үш, төрт және бес са- тыдан тұратын күрделі тәсілдері де болған.

Осы әдістердің кейбіреулері қазіргі кезге дейін қолданылады.

Қара бидай нанынан басқа да орыстар бидай ұнынан әртүрлі нанның сұрыптарын шығарды.

XIX ғасырдың екінші жартысында механизацияланған қамыр илегіш машина, қамыр бөлгіш машина, конвейерлі пештер шыға бастады. XIX ғасырдың аяғымен XX ғасырдың басында биохимия мен микробиологияның пайда болу барысында нан туралы ғылым нан өндірісінің технологиясы да туындады. Нан ғылымының көзі болып, белгілі ғалымдар: Д. И. Менделеев, К. А. Тимирязев, А. Н. Бах, А. И. Опарин, Л. И. Пучкова, Р. Д. Поландова, В. И. Дро- бот, Т. Б. Цыганова, С. Я. Корячкина, И. В. Матвеева, В. Л. Кретович, Г. Г. Токарева, Л. Я. Ауэрман, В. А. Патт, Е. Д. Казаков, Н. Г. Козь- мина, А. В. Витавская, Р. К. Еркінбаева, Ж. К. Үсембаева, Н. Е. Же- рембаева және көптеген басқа да зерттеушілер танылады.

Қазақстанның нан өндірісі Ресейдің тағам өндірісінің өркен- деуімен бірге қалыптасқан.

Қазақстан Республикасының наубайхана өндірісінің дамуын тәуелсіздік алған жылдардан бері қарастырар болсақ 1990 жылы 1290, 6 мың тонна, 1997 - 1490, 6 мың тонна өнім өндірген.

Қазіргі кезде халықтың жарма және нан өнімдеріне деген қа- жетгілігі Қазақстандағы Астық өңдеушілер мен Наубайшылар Одағының 2011 жылы берген мәліметі бойынша бір деңгейде тұрақталды. Нарықта отандық нан және нан өнімдері 95%- дан жоғары үлеспен алдыңғы қатарда тұрады.

Нан нарығы барлық уақытта мемлекеттің құзырындағы органдардың қадағалауында болады. Нан өнімдерінің ассортименті және сапасы бастапқы шикізат ұнға байланысты болып келеді.

Қазақстанда шығарылатын ұндарға дәстүр бойынша жоғары мөлшердегі желімшенің болуы тән қасиет.

Еліміздің солтүстік аймағында қалыптағы нан өндірісі басым болса, оңтүстік аймақта тандырда пісірілетін таба нандар дәстүрлі болып саналады.

Тәуелсіздік жылдарында тандыр нандардың ұлесі жер жерлерде өсуде.

Нан өндірісінің дамуы халық санының өсу динамикасына сәй- кес келеді.

Қырық жылдай бұрын шикізатгарды қабылдау, сақтау кезіндегі барлық жұмыстар қол еңбегімен атқарылатын болса, қазіргі кезде олар механизацияланған қондырғыларда жасалады.

Қазіргі қездегі нан зауыттары жоғары механизацияланған өнер- кәсіптердің біріне жатады. Шикізаттарды қабылдаудан бастап нанды автокөліктерге тиеуге дейінгі өндірістік процестердің бар- лығы механизацияланған.

Қазақстан Республикасында кіші наубайханалардан бастап қуаттылығы 150 тонна құрайтын, ассортимент түрі 150 атаумен шығарылатын автоматты-механизацияланған желілері бар нан зау- ыттары халықтың қажеттілігін қамтамасыз етуде. [3]

ЖК « Бидай Нан» - Қазақста Республикасы, Тараз қаласында орналасқан нан пісіру кәсіпорындарының бірі. Кәсіпорынның негізі ең алғаш рет 2007 жылы қаланған. Қазіргі таңда кәсіпорынның жұмыс жасап жатқанына 10 жыл болды. Шебер басшылық, ұжымның біріккен жұмысы, мамандардың жоғары біліктілігі арқасында кәсіпорын нан нарығында осы уақытқа дейін лидерлік позициясын сенімді иеленіп келеді. Кәсіпорында жаңа технологиялар бөлімі жұмыс жасап, оның көмегінде барлық мүдделі жақтардың, сонымен қатар тұтынушылардың, талаптарына жауап бере алатын жаңа нан-тоқаш өнімдері өндіріске тұрақты түрде еңгізілуде. Аталған кәсіпорында 30 ға жуық адам жұмыс жасайды.

2 Кәсіпорындағы қондырғылар мен технологиялық процестерді үйрену

Сурет 1. Кондырғы : Мукопросеиватель «П2-П пионер»

П2 - 2 Пионер ұн елегіші ылғалдылығы 12-14, 5% болатын ұнды елеу, қопсыту және аэрациялау үшін, және де ұнды ферромагниттік қоспалардан арылтуға арналған . Қондырғының торларын ауыстырып оны қант елегенге де қолдануға болады.

Құрамдас бөліктері :

қабылдау бункері
тік шнек
елегіш бастар
магниттік аулағыш
басқару пульті

Сурет 2. Кондырғы : Тестомесильная машина «Cтандарт»

Стандарт периодты қамыр илеу қондырғысы әдетте шағын және орта қуатты нан зауыттарында қолданылады. Сыйымдылығы 330 л держада ашытқыны, бидай және қара бидайдан жасалған қамырды илеуге арналған.

Сурет 3. Кондырғы : Тестоделительная машина «Кузбасс»

Қамыр бөлгіш машиналар берілген қамырды біркелкі массалы кесектерге бөлуге арналған қондырғы . Кузбасс қондырғысы қара бидай және бидай ұнынан жасалған қамырды бөлуге арналған . Оның модификайцияланған түрлері «Кузбасе-68-2М», «Кузбасс-2М-1», «Кузбасс-2М-2».

Сурет 4. Кондырғы : Печь «ФТЛ - 20 (2) »

Нан пісіретін пеш маркасы ФТЛ - 20 аралық жылыту жүйелі, конвейерлік люлечно - табандық пеш болып табылады. Бұл қондырғы нан-тоқаш өнімдерінің түрлі ассортименттерін дайындауда арналған. Пештің өнімділігі пісірілетін өнімнің ассортиментімен тікелей байланысыты, орта есеппен тәулігіне 5-6 тонна өнім шығара алады .

Қамыр илеу процесі - шикізатты (ұн, су, ашытқы қамыр, тұз, шекер, ұн және басқа да құрамдастар) біртекті қоспаға араластыру, осы қоспаға қажетті құрылымдық-механикалық қасиеттер беру, оны ауамен қанықтыру және осылайша келесі технологиялық операциялар үшін қолайлы жағдайлар құрудан тұрады. Илеу жай ғана механикалық процесс емес, ол биохимиялық және коллоидтық көріністермен, араласып жатқан қоспаның температурасының жоғарылауымен жүреді. Қамыр илеу процесінің негізгі шиізаты - ұн мен ашытқы қамыр болып табылады. Осы ашытқы қамыр мағынасы:

- онда ашытқылар көтеріледі және көбейеді;

- ақуызды заттар гидратталады және пептизделінеді;

- ашшылық, иіс шығарушы, су ерітінді заттар жинақталады.

Ашытқы қамырдың дайындалу технологиясы ұнның сұрыпына, нан пісу қасиетіне, өнім рецептурасына және басқа да факторларға байланысты. Бидай нанын өндіру кезінде ашытқы қамыр ылғалдылығы 47-50%, тоқаш өнімдерінде 44-46 % болу керек, осы өнімдер үшін қамырдың ылғалдылығының түрлі шамасымен түсіндіріледі. Болжырдың(клейковина) дезегрегациясын тоқтату үшін, әлсіз ұнды өңдеу кезінде ашытқы қамырдың ылғалдылығын төмендетеді. Егер де ұнның болжыры короткорвущаяся болса, онда ашытқы қамырдың ылғалдылығын 2-3% көтереді. Ашытқы қамырды дайындау үшін пресстелген ашытқы саны 0, 5-4 % болу керек. Ашытқы ашытқы қамырдан әрдайым жылырақ болады. Ашытқы жасушаларының көбеюі үшін ашытқы қамырдың температурасы 28-29°С болу керек. Жаз мезгілде (әсіресе оңтүстік өңірлерде) температураны 2-4 °С төмендетеді, ал қыс мезгілінде 2-4 °С көтереді. Гидролитикалық процесті тоқтату үшін, әлсіз ұн мен көтеріңкі автолитикалық белсенді ұнды өндіру кезінде ашытқы қамырдың (және қамырдың) температурасын 2-3 °С төмендетеді. Ашытқыда рецепт бойынша тұз болады. Ол ферменттердің белсенділігін төмендетеді және клейковинаны бекітеді. Егер ашытқы қамырдың қышқылдығын көбейтсе, онда оған сүттің сарысуын, піскен ашытқы қамыр порциясын немесе қамырды қосады. Егер ашытқыны майқоспа өнімдеріне дайындаса, онда ашытқы қамырға сүт пен жұмыртқа (рецепт бойынша) қосады. Қамыр илеу процесі үш тізбекті сатыдан тұрады: механикалық араластыру, құрылымның түзілуі және пластификация. Механикалық араластыру құрамдастардың үлестірілуінің жоғары біртектілігімен, үш фазалы қоспасының түзілуімен бітеді. Араластыру процесінде құрғақ құрамдастардың ылғалдануы, олардың дисперсиялануы, агрегациясы жүреді. Бұл сатыны жылдамырақ істеген жөн. Мұндай жағдайда энергияны минимальді шығындаумен құрамдастарды біртекті араластыруға болады. Екінші саты - құрылымды түзу - ылғал мөлшерін теңестірумен, ылғалдың ұнның бөлшектері арасына диффузиясы, ақуыздардың ісінуі және қоспаға ұнның суда еритін құрамдастарына өтуімен сипатталады. Мұнда қоспаны қозғалтуға күш жұмсалымы жоғарылайды және соған сай, араластырушы машинаның жетегінде энергия жұмсалады. Ісінгенде ылғалдың көп бөлігін ақуыздық заттар сіңіреді. Ұн крахмалының суды жұтуы 30%-ға жетеді, алайда крахмалдың жұту жылдамдығы ақуызға қарағанда жоғары. Қамырдың жабысқақтығы жоғарылайды. Екінші сатының жүру жылдамдығына ұнның қасиеттері, крахмал түйіндерін майдалау дәрежесі, температура және ұнға қосылатын рецептуралық қоспалар әсер етеді. Ылғалды жұтқанда ақуыздардың көлемі ұлғайып, ісінген крамхал түйірлері мен ұнның ерімейтін бөлшектерін бекітетін балауыздық қаңқа түзеді. Илеудің екінші сатысы энергиялық пысықтауды талап етпейді. Үшінші саты - пластификация - крахмал түйіршіктерінің құрылымдық өзгеруі және крахмал түйірлерін байланыстыратын балауыздық шілтерлердің құрылуымен жүреді. Мұнда олар біртіндеп майдаланады және құрылымдық өзгеріске ұшырайтын ақуыздық пленкамен бүркеледі. Полипептидтердің шиыршық тәрізді молекулалары жарылады және балауыздық пленка түзіп, ақуыздардың құрылымын жұмсартады. Үшінші сатыда қамырдың құрылымы теңесіп, оның ұсақталуы жүреді, ол әрі қарай ашығанда біртекті ұсақ борпылдақтың түзілуіне ықпал жасайды. Илеуші органдардың жұмысының тиімділігін салыстырмалы бағалағанда құрылымның түзілу механизмі әртүрлі түрдегі деформацияларды жүзеге асырғанда илеу процесінде едәуір ерекшеленетінін ескеру қажет. Созылудың деформациясында ақуыздық тізбектердің және олардың бағытталуы деформациялайтын күш бағытына созылуы болады. Созылу ұзын тізбектердің едәуір санын алуды қамтамасыз етеді, олар жеке фрагменттерге аз бөлінеді, полимер торының түйіндерінің санын азайтады және үлкен ұзындыққа созылады. Мұндай балауыз қаңқа үлкен созылуды және қамырдың аз серпінділігін қамтамасыз етеді. Жылжымалы деформацияда полимердің механикалық деструкциясы қарқынды жүреді, тізбектер салыстырмалы қысқа фрагменттерге бөлінеді, олар өзара әсерлескенде үлкен серпінділік пен аз созылыңқылыққа ие болатын тығыз торды түзеді. Ақуыз макромолекулаларының ұнның бөлшектерінде кіші өлшемі мен сирек орналасуын ескере отырып, илеуде қысу - жылжыту деформацияларын қоспай-ақ макромолекулалар баяу және толықтығы аз жабысады, ол ақуыздың ұндағы санының азаюында көрінетін құырылымның түзілуіне қатысатын ақуыз тізбектерінің үлесін азайтуы қажет. Осылайша, жылжудың деформациясы басым жағдайда қамыр жартылай фабрикаттарының жабысқақ - серпінді қасиетін жоғарылатады. Осындай әсерерлердің рационалды үйлесуі нан сапасының жақсаруын, әсіресе, әлсіз ұнды қайта өңдегенде форма тұрақтылығын қамтамасыз етеді. Пластификация оның тұтас ортасы бұзылмайтын материалдың жылжу жылдамдығында жүргізілуі қажет, ал жұмыс беткейлері бойынша сырғанау мен үйкелу минимумға келтірілді, илеуші камера ішінде қамырдың жеке көлемдері пластификатордың жұмысшы органдарында едәуір ауысуы (лақтырылуы) болмайды. Жұмысшы органдар өңделіп жатқан материалдың қоспасында сырғанамай, домалайтын және қысылғанда онда деформациялайтын пластификация тәсілдері перспективалы болып табылады. [4]

Қамыр илеу машинасының классификациясы

Өңделетін қоспаға жұмыс органының әсерінің қарқындылығына байланысты илеуші машиналар үш топқа бөлінеді:

- қарапайым ақырын жүретін, оларда жұмыс процесі қамырдың айтарлықтай жылуымен жүрмейді, илеуге 5-12 Дж/г энергия жұмсалады; - жылдам жүретін (қамырды қарқынды ілеу машинасы), жұмыс процесі қамырдың 5-70С жылуымен жүреді, илеуге 15-30 Дж/г энергия жұмсалады;

- өтежылдам жүретін (өте қарқынды), олард илеу қамырдың 10-200С жылуымен жүреді, және илеуші камера корпусының сулы салқындатылуын немесе қамырды илеу үшін қолданылатын суды алдын ала салқындатуды талап етеді, илеуге 30-45 Дж/г энергия жұмсалады.

Илеуші орган осінің орналасуына байланысты машиналарды горизонтальді, иілген және вертикальді осьтерімен бөледі. Илеуші органның қозғалу сипаты бойынша илеуші органның айналмалы, планетарлы, күрделі жалпақ және кеңістікті қозғалысты болады. Илеудің әртүрлі сатыларында қажетті параметрлерді қамтамасыз ететін илеуші камералардың санына байланысты бір камералы, екі камералы және үш камералы қамырилеуіштер болып бөлінеді. Басқарудың қолданылған жүйесіне байланысты қамыр илеуші машиналар қолмен, жартылай автоматты және автоматты басқаруда болады. Соңғы жылдарда нан пісіру өнеркәсібінде қарқынды илеуші жылдам жүретін илеуші машиналар қолданыла бастады. Мақсаты илегеннен кейін қамырдың жетілуін қарқындату, оның сапасын жақсарту. Мұндай илеуде балауыздың макромолекулалары біртіндеп дезагрегацияланады, одан кейін олар құрылымы қайтадан құрылады, бұл оның эластикалығын жақсартады. Крахмал түйіршіктері бүлінеді және қанттық құрамын жоғарылататын - амилазаның әсеріне икемді болады; газ түзу өседі. Нәтижесінде нанның шығуы жоғарылайды, нанның қатуы баяулайды.

Үзіліссіз қамыр илеу машинасының сипаттамасы Нан өнеркәсібінің кәсіпорындарында қамыр илеу үшін қамыр илеу машинасын қолданады. Илеу үрдісі ұн, су, ашытқы, тұз, қант, май және де басқа өнімдерді бірыңғай массаға араластыру, осы массаға керекті физикалық және механикалық қасиет беру, ашу үшін қолайлы шарттарды құрастыру мақсатымен ауамен қанықтыру болып табылады. Қамыр дайындаудың екі түрі болады - порционды және үзіліссіз. Порционды қамыр дайындау кезінде стационарлық бекітілген немесе сырғымалы дежбен мерзімді әрекетті машиналары қолданылады. Қамырды бұл машинада жеке порциямен белгіленген аралықпен илейді. Үзіліссіз қамыр дайындау үшін үзіліссіз әрекетті қамыр илеу машинасы қолданылады. Бұл машиналарда қамырдың иленуі барлық кезеңдерде және қамыр өтетін аймақтарда бір уақытта болады және де машинадан үзіліссіз тасқынмен шығады.

Үзіліссіз илеу процесінде қамырдың сапалы көрсеткішінің ауып кетуге алып келетін, қатенің үш бастауын атап кетуге болады: мөлшерлеуіш жабдықтың жұмысының кемшілігі, өндіріске келіп түсетін ұн сапасының тұрақсыз болуы, илеу шартын дұрыс орындамау. Қоспалауышқа түсетін компонент үзіліссіз әрекетті салмақты мөлшерлеуішпен мөлшерленеді. Мөлшерлеудің қателіктерін рецепт бойынша көзделген компоненттердің қатынасы бойынша өзгертеді және қамырдың сапалы көрсеткішінің өзгеруін шақырады. Қамыр илеудің шарттарына мына факторларды жатқызуға болады: температура мен қоршаған орта ылғалдылығының өзгеруі, қамыр компоненттерінің концентрациясы мен ылғалдылығы, жұмыс органының айналу жиілігі, илеу ұзақтығы мен машинада қамырды механикалық өңдеу дәрежесі, илеу машинасы жабдықтарының тағы да басқа сипаттамалары. Сәйкестендірілген мөлшерлеуішпен берілетін компонент шығындары (ұн, ашытқы қамыр, тұз, қант, май) қамырдың кіріс (басқарушы) айнымалысы болып табылады. Қамырдың шығуы, қамырдың температурасы, ылғалдылығы, тұтқырлығы, қышқылдығы және тағы да басқа шығыс (басқарылатын) айнымалысы болып табылады. Бұл технологиялық нұсқаумен ұсынылған аса маңызды процесс көрсеткіші болып табылады. Енді анағұрлым технологиялық түсініктерге жауап беретін РЗ-ХТО үзіліссіз әрекетті типті машинасын қолданатын қамыр дай ындау процесінің автоматтандыру сұлбасын қарастырайық.

... жалғасы

Сіз бұл жұмысты біздің қосымшамыз арқылы толығымен тегін көре аласыз.