Шыныны формалау
1) Шыны бұйымдарын формалаудың теориялық негіздері
2) Шыны бұйымдарын формалау әдістері
2) Шыны бұйымдарын формалау әдістері
Шынымен жұмыс жасайтын мамандар және суретшілер шыны өңдеудің үш технологиясын бөледі:
«Ыстық» шыны – 11000С-тан жоғары температурадағы пештерде өңдеу үшін қолданылады.
«Жылы» шыны – 6000С-9000С аралығындағы температурада пештерде өңдеу үшін қолданылады.
«Салқын» шыны – бөлме температурасында өңдеуге қолданылады.
Шыны бұйымдары өндірісі шикізатты өңдеу, шихтаны құру, шыны массаны пісіру, бұйымды күйдіру және қалыптау, оларды біріншілік және декоративті өңдеу сатыларынан тұрады.
Шыны қалыптаудың әр түрлі әсеріне түседі. Шыныны балқыған шойын сияқты құюға; жез сияқты қалыптауға; пластмасса сияқты престеуге; одан жіп керуге; әр түрлі керамикалық және металдық материалдармен пісіруге болады.
Шыны бұйымдарын қалыптауға шынының технологиялық қасиеті және ең бірінші оның тұтқырлығы және беттік кернеуі әсер етеді.
Қалыптау процесіне тұтқырлықтың әсері. Қалыптау процесі екі сатыдан тұрады: қалып түзу және оны бекіту. Осы екі сатының біріншісі шыныға қажетті иілгіштік беретін белгілі температуралы-тұтқырлықты шартта жүреді. Екінші саты шыны массаның иілгіштігін жоғалтып қатты дене қасиетіне ие болуымен сипатталады. Қалыптаудың әрбір әдісі тұтқырлықтың белгілі жұмысшы интервал аралығында жүзеге асырылады. Сондықтан шыны массаның тұтқырлық қасиеті шыны бұйымдарын қалыптауда маңызды. Шынының тұтқырлығы оның температурасының функциясы болып табылады: температура қаншалықты үлкен болса, тұтқырлығы соншалықты төмен және керісінше.
«Ыстық» шыны – 11000С-тан жоғары температурадағы пештерде өңдеу үшін қолданылады.
«Жылы» шыны – 6000С-9000С аралығындағы температурада пештерде өңдеу үшін қолданылады.
«Салқын» шыны – бөлме температурасында өңдеуге қолданылады.
Шыны бұйымдары өндірісі шикізатты өңдеу, шихтаны құру, шыны массаны пісіру, бұйымды күйдіру және қалыптау, оларды біріншілік және декоративті өңдеу сатыларынан тұрады.
Шыны қалыптаудың әр түрлі әсеріне түседі. Шыныны балқыған шойын сияқты құюға; жез сияқты қалыптауға; пластмасса сияқты престеуге; одан жіп керуге; әр түрлі керамикалық және металдық материалдармен пісіруге болады.
Шыны бұйымдарын қалыптауға шынының технологиялық қасиеті және ең бірінші оның тұтқырлығы және беттік кернеуі әсер етеді.
Қалыптау процесіне тұтқырлықтың әсері. Қалыптау процесі екі сатыдан тұрады: қалып түзу және оны бекіту. Осы екі сатының біріншісі шыныға қажетті иілгіштік беретін белгілі температуралы-тұтқырлықты шартта жүреді. Екінші саты шыны массаның иілгіштігін жоғалтып қатты дене қасиетіне ие болуымен сипатталады. Қалыптаудың әрбір әдісі тұтқырлықтың белгілі жұмысшы интервал аралығында жүзеге асырылады. Сондықтан шыны массаның тұтқырлық қасиеті шыны бұйымдарын қалыптауда маңызды. Шынының тұтқырлығы оның температурасының функциясы болып табылады: температура қаншалықты үлкен болса, тұтқырлығы соншалықты төмен және керісінше.
1. В.М. Будов, П.Д. Сарнисов «Производство строительного стела и стеклоизделий»
2. Л.М. Сулименко «Общая технология силикатов» Москва ИНФРА-М 2004
3. Интернет материалдары
2. Л.М. Сулименко «Общая технология силикатов» Москва ИНФРА-М 2004
3. Интернет материалдары
Тақырыбы: Шыныны формалау
Жоспар:
1) Шыны бұйымдарын формалаудың теориялық негіздері
2) Шыны бұйымдарын формалау әдістері
1) Шыны бұйымдарын формалаудың теориялық негіздері
Шынымен жұмыс жасайтын мамандар және суретшілер шыны өңдеудің үш
технологиясын бөледі:
Ыстық шыны – 11000С-тан жоғары температурадағы пештерде өңдеу үшін
қолданылады.
Жылы шыны – 6000С-9000С аралығындағы температурада пештерде өңдеу үшін
қолданылады.
Салқын шыны – бөлме температурасында өңдеуге қолданылады.
Шыны бұйымдары өндірісі шикізатты өңдеу, шихтаны құру, шыны массаны
пісіру, бұйымды күйдіру және қалыптау, оларды біріншілік және декоративті
өңдеу сатыларынан тұрады.
Шыны қалыптаудың әр түрлі әсеріне түседі. Шыныны балқыған шойын сияқты
құюға; жез сияқты қалыптауға; пластмасса сияқты престеуге; одан жіп керуге;
әр түрлі керамикалық және металдық материалдармен пісіруге болады.
Шыны бұйымдарын қалыптауға шынының технологиялық қасиеті және ең
бірінші оның тұтқырлығы және беттік кернеуі әсер етеді.
Қалыптау процесіне тұтқырлықтың әсері. Қалыптау процесі екі сатыдан
тұрады: қалып түзу және оны бекіту. Осы екі сатының біріншісі шыныға
қажетті иілгіштік беретін белгілі температуралы-тұтқырлықты шартта жүреді.
Екінші саты шыны массаның иілгіштігін жоғалтып қатты дене қасиетіне ие
болуымен сипатталады. Қалыптаудың әрбір әдісі тұтқырлықтың белгілі жұмысшы
интервал аралығында жүзеге асырылады. Сондықтан шыны массаның тұтқырлық
қасиеті шыны бұйымдарын қалыптауда маңызды. Шынының тұтқырлығы оның
температурасының функциясы болып табылады: температура қаншалықты үлкен
болса, тұтқырлығы соншалықты төмен және керісінше.
Шынының тұтқырлығына химиялық құрамы әсер етеді, шынының әрбір түрінің
өзіне тән қалыптау ерекшеліктері бар.
Қалыптау процесіне беттік кернеудің әсері. Шыны массаның беттік
кернеуі балқымалы металдардың беттік кернеуімен бірдей, суға қарағанда 3-4
есе жоғары.
Беттік кернеу арнайы қалыпты инструмент қолданылмаған жағдайда шыныны
бос қалыптауда ерекше маңызға ие. Мысалы, іші қуыс бұйымдарды үруде беттік
кернеу шыны үрлеу құбырының соңында шыны масса үлесін шарға керіп арнайы
қалыпсыз қажетті өлшемді баноска алуға мүмкіндік береді.
Табақ шыныларды дайындауда беттік кернеу әсерінен шыны масса берілген
көлемде аз бетке ие болатын форманы қалыптауға тырысады. Беттік кернеу
оттық жылтыратуда маңызды. Шыны бұйымды қалыптауға шынының басқа да физико-
химиялық қасеттері де әсер етеді: жылусыйымдылық және жылуөткізгіштік, қату
жылдамдығы, термиялық кеңею коэффициенті.
Пеште шыны қалыптаудың бірнеше технологиясы бар:
•Пешті құю – пештің ішінде қалыпқа шыныны балқыту.
•Пеш ішінде шынымассаны қыздыру арқылы қалыптау
•Шынылы құю – балқытылған шыныны қалыпқа құю.
Күйдіру процесімен салыстырғанда бұл күрделі технологиялар.
2) Шыны бұйымдарын формалау әдістері
Тұтқыр шынымассадан бұйымды қалыптау әр түрлі әдістермен жүзеге
асырылады. Бұл температураның төмендеуімен шыны тұтқырлығының артуымен және
шынының жоғары беттік кернеуімен сипатталады, ол тегіс, иілгіш ... жалғасы
Жоспар:
1) Шыны бұйымдарын формалаудың теориялық негіздері
2) Шыны бұйымдарын формалау әдістері
1) Шыны бұйымдарын формалаудың теориялық негіздері
Шынымен жұмыс жасайтын мамандар және суретшілер шыны өңдеудің үш
технологиясын бөледі:
Ыстық шыны – 11000С-тан жоғары температурадағы пештерде өңдеу үшін
қолданылады.
Жылы шыны – 6000С-9000С аралығындағы температурада пештерде өңдеу үшін
қолданылады.
Салқын шыны – бөлме температурасында өңдеуге қолданылады.
Шыны бұйымдары өндірісі шикізатты өңдеу, шихтаны құру, шыны массаны
пісіру, бұйымды күйдіру және қалыптау, оларды біріншілік және декоративті
өңдеу сатыларынан тұрады.
Шыны қалыптаудың әр түрлі әсеріне түседі. Шыныны балқыған шойын сияқты
құюға; жез сияқты қалыптауға; пластмасса сияқты престеуге; одан жіп керуге;
әр түрлі керамикалық және металдық материалдармен пісіруге болады.
Шыны бұйымдарын қалыптауға шынының технологиялық қасиеті және ең
бірінші оның тұтқырлығы және беттік кернеуі әсер етеді.
Қалыптау процесіне тұтқырлықтың әсері. Қалыптау процесі екі сатыдан
тұрады: қалып түзу және оны бекіту. Осы екі сатының біріншісі шыныға
қажетті иілгіштік беретін белгілі температуралы-тұтқырлықты шартта жүреді.
Екінші саты шыны массаның иілгіштігін жоғалтып қатты дене қасиетіне ие
болуымен сипатталады. Қалыптаудың әрбір әдісі тұтқырлықтың белгілі жұмысшы
интервал аралығында жүзеге асырылады. Сондықтан шыны массаның тұтқырлық
қасиеті шыны бұйымдарын қалыптауда маңызды. Шынының тұтқырлығы оның
температурасының функциясы болып табылады: температура қаншалықты үлкен
болса, тұтқырлығы соншалықты төмен және керісінше.
Шынының тұтқырлығына химиялық құрамы әсер етеді, шынының әрбір түрінің
өзіне тән қалыптау ерекшеліктері бар.
Қалыптау процесіне беттік кернеудің әсері. Шыны массаның беттік
кернеуі балқымалы металдардың беттік кернеуімен бірдей, суға қарағанда 3-4
есе жоғары.
Беттік кернеу арнайы қалыпты инструмент қолданылмаған жағдайда шыныны
бос қалыптауда ерекше маңызға ие. Мысалы, іші қуыс бұйымдарды үруде беттік
кернеу шыны үрлеу құбырының соңында шыны масса үлесін шарға керіп арнайы
қалыпсыз қажетті өлшемді баноска алуға мүмкіндік береді.
Табақ шыныларды дайындауда беттік кернеу әсерінен шыны масса берілген
көлемде аз бетке ие болатын форманы қалыптауға тырысады. Беттік кернеу
оттық жылтыратуда маңызды. Шыны бұйымды қалыптауға шынының басқа да физико-
химиялық қасеттері де әсер етеді: жылусыйымдылық және жылуөткізгіштік, қату
жылдамдығы, термиялық кеңею коэффициенті.
Пеште шыны қалыптаудың бірнеше технологиясы бар:
•Пешті құю – пештің ішінде қалыпқа шыныны балқыту.
•Пеш ішінде шынымассаны қыздыру арқылы қалыптау
•Шынылы құю – балқытылған шыныны қалыпқа құю.
Күйдіру процесімен салыстырғанда бұл күрделі технологиялар.
2) Шыны бұйымдарын формалау әдістері
Тұтқыр шынымассадан бұйымды қалыптау әр түрлі әдістермен жүзеге
асырылады. Бұл температураның төмендеуімен шыны тұтқырлығының артуымен және
шынының жоғары беттік кернеуімен сипатталады, ол тегіс, иілгіш ... жалғасы
Ұқсас жұмыстар
Пәндер
- Іс жүргізу
- Автоматтандыру, Техника
- Алғашқы әскери дайындық
- Астрономия
- Ауыл шаруашылығы
- Банк ісі
- Бизнесті бағалау
- Биология
- Бухгалтерлік іс
- Валеология
- Ветеринария
- География
- Геология, Геофизика, Геодезия
- Дін
- Ет, сүт, шарап өнімдері
- Жалпы тарих
- Жер кадастрі, Жылжымайтын мүлік
- Журналистика
- Информатика
- Кеден ісі
- Маркетинг
- Математика, Геометрия
- Медицина
- Мемлекеттік басқару
- Менеджмент
- Мұнай, Газ
- Мұрағат ісі
- Мәдениеттану
- ОБЖ (Основы безопасности жизнедеятельности)
- Педагогика
- Полиграфия
- Психология
- Салық
- Саясаттану
- Сақтандыру
- Сертификаттау, стандарттау
- Социология, Демография
- Спорт
- Статистика
- Тілтану, Филология
- Тарихи тұлғалар
- Тау-кен ісі
- Транспорт
- Туризм
- Физика
- Философия
- Халықаралық қатынастар
- Химия
- Экология, Қоршаған ортаны қорғау
- Экономика
- Экономикалық география
- Электротехника
- Қазақстан тарихы
- Қаржы
- Құрылыс
- Құқық, Криминалистика
- Әдебиет
- Өнер, музыка
- Өнеркәсіп, Өндіріс
Қазақ тілінде жазылған рефераттар, курстық жұмыстар, дипломдық жұмыстар бойынша біздің қор #1 болып табылады.
Ақпарат
Қосымша
Email: info@stud.kz