Оттегі конверторлы пешінің автоматтандырыған басқару жүйесін жобалау

КІРІСПЕ ... ... ... ... .3.4
I НЕГІЗГІ БӨЛІМ
1.1 Технологиялық процесс туралы мәлімет беру Оттегі конверторы ... ... ... ..5.10
1.2 Бақыланатын, реттелетін және сигналданатын параметрлерін таңдау
Оттегі конверторының түрі мен өлшемі ... ...11
1.3 Автоматтандырылған технологиялық процестердің функционалдық схемасы ... ..13
1.4 Принципиалды электрлік схеманы қарастыру ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..16
1.5 Автоматтандыру құрылғыларына тапсырыс беру спецификациясы ... ... ..17
2.1 Автоматтандыру құрылғыларын пайдалану кезіндегі техника қауіпсіздігі ... ..18
2.2 Қоршаған ортаны қорғау шаралары және экология ... ... ... ... ... ... ... ... ... 21.22
ҚОРЫТЫНДЫ ... ... ... ... ... ... .23
ПАЙДАЛАНЫЛҒАН ӘДЕБИЕТ

Автоматтандыру техникалық құрал-жабдықтарды, сондай-ақ энергияны, материалды және ақпаратты алу, түрлендіру, жеткізу және тасымалдау, пайдалану процестеріне адамның тікелей не ішінара қатысуын босататын экономикалық-материалдық тәсілдермен басқару жүйесін пайдалану.
Онда: технологиялық, энергетикалық, көліктік, өндірістік процестер; күрделі агрегаттарды, кемелерді, өндірістік құрылыстармен кешендерді жобалау; цехты, мекемені, сондай-ақ әскери құрамалар мен бөлімшелерді ұйымдастыру, жоспарлау және басқару; ғылыми-зерттеулер, медициналық және техникалық диагностикалау, статистика деректерін өңдеу және есепке алу, бағдарламалау, инженерлік есептеу т.б. автоматтандырылады.
Автоматтандырудың мақсаты - еңбек өнімділігі мен өнім сапасын арттыру, жоспарлау, басқару жұмыстарын тиімділендіру, денсаулыққа зиянды жұмыстан адамды босату. Автоматтандыру ғылыми-техникалық прогрестің басты бір бағыты саналады.
Конвертерлік үрдістер негізінен сырттан қосымшга жылу бермей-ақ, сұйық шойынды газтектес тотықтырғыштармен өндеуге жатады. Болат балқыту үрдісі тек қана сұйық шойының физикалық жылуы мен қоспалар тотығуының экзотермиялық реакцияларының химиялық жылуы есебінен жүзеге асады. Шойынға оттегі жоғарыдан немесе конвертердің түбінен беріледі. Металл тотықтырғыш бөліну беттігінің үлкендігі және қоспалар тотығуының жоғары жылдамдығы конвертерлік балқытудың жоғары өнімділігін қамтамасыз етеді.

1. Гуров А.М. Починкин С.М. «Автоматизация технологических процессов» М,1979
2. Дроздов В.Ф. Теплоснабжение и вентиляция. М.1968
3. Емельянов А.И., Капник О.В. Проектирование автоматизированных систем управления технологиическими процессами. М.1974
4. Качанов В.Ю. Блинов О.М. Беленький А.М. Автоматизация управления металлургическими процессами. М.1974
5. Бекбаев А.Б. Автоматика және өндірістік процесстерді автоматтандыру. Алматы: Білім 1995. 288 б.
6. Бордюков А.П., Гинзбург – Шик Л.Д. Тепломеханическое оборудование тепловых электростанций. М: Энергия, 1978.
7. Правила технической эксплуатации и правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей. -М.: Энергоатомиздат, 1986
8. А.А. Шарков. Автоматическое регулирование и регуляторы. – М.: Недра, 1990

Пән: Автоматтандыру, Техника
Жұмыс түрі: Курстық жұмыс
Тегін: Антиплагиат
Көлемі: 23 бет
Таңдаулыға:

Жоспар
КІРІСПЕ ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..3-4
I НЕГІЗГІ БӨЛІМ
Технологиялық процесс туралы мәлімет беру
Оттегі конверторы ... ... ... ... ... ... . ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..5-10
Бақыланатын, реттелетін және сигналданатын параметрлерін таңдау
Оттегі конверторының түрі мен өлшемі ... ... ... ... ... ... ... . ... ... ... ... ... ... ... ...11-1 2
Автоматтандырылған технологиялық процестердің функционалдық схемасы ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...13-15
Принципиалды электрлік схеманы қарастыру ... ... ... ... ... ... .. ... ... ... ... ... 16
Автоматтандыру құрылғыларына тапсырыс беру спецификациясы ... ... ..17
2.1 Автоматтандыру құрылғыларын пайдалану кезіндегі техника қауіпсіздігі ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .18-20
2.2 Қоршаған ортаны қорғау шаралары және экология ... ... ... ... ... ... ... ... ... .21-22
ҚОРЫТЫНДЫ ... ... ... ... ... ... .. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 23
ПАЙДАЛАНЫЛҒАН ӘДЕБИЕТ ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..24

Кіріспе

Автоматтандыру техникалық құрал-жабдықтарды, сондай-ақ энергияны, материалды және ақпаратты алу, түрлендіру, жеткізу және тасымалдау, пайдалану процестеріне адамның тікелей не ішінара қатысуын босататын экономикалық-материалдық тәсілдермен басқару жүйесін пайдалану.
Онда: технологиялық, энергетикалық, көліктік, өндірістік процестер; күрделі агрегаттарды, кемелерді, өндірістік құрылыстармен кешендерді жобалау; цехты, мекемені, сондай-ақ әскери құрамалар мен бөлімшелерді ұйымдастыру, жоспарлау және басқару; ғылыми-зерттеулер, медициналық және техникалық диагностикалау, статистика деректерін өңдеу және есепке алу, бағдарламалау, инженерлік есептеу т.б. автоматтандырылады.
Автоматтандырудың мақсаты - еңбек өнімділігі мен өнім сапасын арттыру, жоспарлау, басқару жұмыстарын тиімділендіру, денсаулыққа зиянды жұмыстан адамды босату. Автоматтандыру ғылыми-техникалық прогрестің басты бір бағыты саналады.
Конвертерлік үрдістер негізінен сырттан қосымшга жылу бермей-ақ, сұйық шойынды газтектес тотықтырғыштармен өндеуге жатады. Болат балқыту үрдісі тек қана сұйық шойының физикалық жылуы мен қоспалар тотығуының экзотермиялық реакцияларының химиялық жылуы есебінен жүзеге асады. Шойынға оттегі жоғарыдан немесе конвертердің түбінен беріледі. Металл тотықтырғыш бөліну беттігінің үлкендігі және қоспалар тотығуының жоғары жылдамдығы конвертерлік балқытудың жоғары өнімділігін қамтамасыз етеді.
Шойынды үрлеу үшін техникалық таза оттегіні (99,5%-дан артық) қолдану азот мөлшерін азайту арқылы оттекті-конвертерлік болатын сапасын конвертерлер 50-ші жылдардан бастап жұмыс істей бастады. Келесі жылдары бұл әдіс кеңнен тарап, көптеген елдерде болат балқытаттын негізгі әдіс ретінде танымал болды. Қазіргі кезде сыйымдылығы 100-400 тоңнадан асатын конвертерлер пайдаланылады.
Жоғарыдан үрлеуден салыстрғанда, конвертердің төменгі жағынан үрлеу кезінде металл-газ әсерлесу ауданы үлкейіп, метелдың арласуы күшейеді. Осының арқасында шойының көмірсіздіктену және зиянды қоспалармен газдардың бөліну жылдамдығы артады.
Болат сапасы құрамындағы зиянды қоспалар, газдар және бейметалл кірінділер мөлшерімен анықталады. Сапасы жөнінен оттекті-конвертірлік болат мартендік болаттан кем емес, кей жағдайда тіпті артық. Өндеуге кететін шығындардың 20-30%-ға төмен болуына байланысты, оттекті-конвертерлік болаттың өзіндік құны марткендік болаттан аз болады. Конвертерлік үрдістерді кешенді мехаликандыру және автоматандыру оңайға түседі. Өндірістік қуаты мартен цехымен бірдей оттекті-конвертерлік цехтын құрлысы арзанға түседі.
Оттекті конвертер ваннасының көлемі және барлық негізгі параметірлері үрлеу қарқындылығын есепке алғанда оның сыйымдылығымен анықталады. 16, а- сутетте агрегаттың жұмыс кеңістігін конструкциялау кезінде қабылданатын негізгі өлшемдер көрсетілген. Бұл өлшемдер әдетте қолданылатын агрегеттар тәжірейбесінің және модельдеу нәтижелерінің негізінде қабылданады. 16, б- суретте пішіндердің алуан турлері және қолданыстағы агрегаттардың өлшемдері көрсетілген. Жобалау кезінде шахтаның құрамын, қабылданған үрлеу технологиясын, лақтырындылар ықтималдығын, түзілетін қож массасын және металл мен қождың бүкіл массасын сыйғызу және ваннаның оңтайлы өлшемдері (диаметрі және тереңдігі) және т.б. болуы қажеттілігін есепке алады.

I НЕГІЗГІ БӨЛІМ

1.1Технологиялық процесс туралы жалпы мәлімет

Конвертерлерде болатты бессмерлік, томастық және оттекті-конвертерлік әдістермен балқытады. Алғашқы екі әдістің кемшілігі - азот концентрациясының көп болуына байланысты, алынатың болат сапасының төмендігі және шикізат базасының шектелгіндігі. Соңғы кемшілік құрамында кремний, күкірт және фосфор мөлшерлері қатаң белгіленген тек арнайы (бессмерлік және томастық) шойын түрлерін қолдану аясы шектелген. Қазіргі уақытта бессмерлік және томастық өндірілмейді деуге де болады.
Конвертерлік үрдістер негізінен сырттан қосымшга жылу бермей-ақ, сұйық шойынды газтектес тотықтырғыштармен өндеуге жатады. Болат балқыту үрдісі тек қана сұйық шойының физикалық жылуы мен қоспалар тотығуының экзотермиялық реакцияларының химиялық жылуы есебінен жүзеге асады. Шойынға оттегі жоғарыдан немесе конвнртердің түбінен беріледі.Металлтотықтырғыш бөліну беттігінің үлкендігі және қоспалар тотығуының жоғары жылдамдығы конвертерлік балқытудың жоғары өнімділігін қамтамасыз етеді.
Оттекті-конвертердің құрлысы 6-суретте келтірілген. Конвертер корпусы (1) қалындығы 100 мм дәнекерленген болат жаймаларынан жасалған. Корпус цилиндрлі ортанғы бөліктен, бітеу түбтен және тарылғын симметрлиялы мойындықтан (2) құралған. Мойындық негізінде балқытылған болатты ағызатын тесік (3) орналасқан. Оның ослай орналасуы болатты шығару кезінде қождан бөлінуін жақсартуға және фосфордың тотықсыздану қаупін азайтуға мүмкіндік береді. Конвертердің балқыту кеңістігі шайырдоломитті отқа төзімді материалдармен, ал болат ағызу тесігі - магнезит блоктармен қапталған. Тірек белдіктерінде орналасқан цапфалар (4) арқасында конвертер вертикальді жазықтықта бұрыла алады.
Оттегі, әдетте, жоғарыдан сумен салқындатылатын фурма (50) арқылы беріледі. Жоғарудан беру оттегіні металға енгізген жерде жоғары температуралық реакциялық аймақтың пайда болуымен және конвертер түбінің футеровкасн сақтау қажеттілігімен түсіндірледі. Фурма жоғары-төмен қозғала алады. Оттегіні үрлеген кезде ол ванна бетінен 300-800 мм қашықтықта орналасады. Оттегі 0,8-1,0 МПа қысыммен беріледі. Оның шығыны конвертер сыйымдылығы мен үрлеу қарқынына байланысты және минутына 2,5-4,0 м құрайды. Қазіргі заманда конвертерлерде балқыту ұзақтығы 35-50 минут. Конвертерлік балқытудың бастапұы материалдыары мыналар: шикіқұрамның металдық бөлігі - сұйық шойын, болат сынықтары, ферроқорытпалар және бейметтал бөлігі - қожтүзушілер, тотықтыргыштар. Жүктемес бұрын конвертерді еңкейтеді. Басында метталл сынықтарың жүктейді (балұыманың 20-30%), сонан соң сұйық шойын құйып, конвертерді тігінен орналастырады да, фурманы түсіріп, оттегімен үрлеуді бастайды. Үрлеуді бастаған уақыттан бастап арнайы науа арқылы әкті, темір кенін, қождамаларды (боксит, балқытатын шпат) жүктейді.

- Сурет. Оттекті конвертер құрылысының сұлбасы
1- корпус; 2- мойынындық; 3- болатты ағызатын тесік; 4- тірек бөліктері мен цапфалар; 5- сумен суытылатын фурма
Үрленген оттегі металға енген кезде, алдымен құйылған шойының негізгі бөлігін құрайтын темірмен әрекеттеседі.
Көміртегінің қажетті мөлшері алынып, үрлеу аяқталған соң конвертерді горизонталь күйге бұрып, сынаманы алғанан кейін метелды шөмішке жібереді. Соңғы жылдары шойынды оттегімен конвертердің түбінде орналасқан фурмалар арқылы астыдан үрлеп болат балқытудың әдісі кеңнен таралып келеді. Фурма концертрлі орналасқан екі түтектен тұрадыы: ішкісінен оттегі, ал түтіктер арасындағы қуыс арқылы - қорғағыш газ (метан немесе пропан) беріледі. Қорғағыш газ оттегінің сұйық металмен ерте ісерлесуінен, фурма мен фурма аймағындағы кеңістікті жанып кетуден сақтайды. Фурма саны конвертер сыйымдылығына байланысты өзгеріп отрады, кей жағдайда 20 - дан да көп болуы мүмкін. Конвертер түбі қабырғаларға қарағанда әлсіздеу, шыдамсыз болып келеді, сондықтан оларды ауыстырмалы қылып жасайды. Фурмалардың сұйық металмен бітеліп, істен шығуының алдын алу мақсатында, конвертерді тікейту алдында, фурмалар арқылы қандайда бір инертті газ (әдетте аргон) үрленеді.
Жоғарыдан үрлеуден салыстрғанда, конвертердің төменгі жағынан үрлеу кезінде металл-газ әсерлесу ауданы үлкейіп, метелдың арласуы күшейеді. Осының арқасында шойының көмірсіздіктену және зиянды қоспалармен газдардың бөліну жылдамдығы артады.
Болтты шөміште қышқылсыздандыру - міндетті қорытынды операция.
Балқытудың тотықтыру сипатты металда еріген FeO-ның жоғары концентрациясына әкеліп, ыстықпен деформациялау кезінде болаттың қызусынғыштығын және механикалық қасиетттерінің төмендеуін туғызады. Қышқылсыздандыру деп сұйықт металда еріген FeO түріндегі оттегіден арылу үрдісін айтады.
Кремний мен марганецті сәйкес ферроқортпалар ттүрінде, ал алюминийді таза күйінде қолданады. Марганец, кремний және алюминийді болат қышқылсыздандарғыштары деп атайды. Қышқылсыздану дәрежесіне қарай болаььың қайнаған, жартылай тыныш және тыныш түрлерін айырады.
Тыныш болатты ферромарганецпен, ферросилициймен және алюминиймен кешенді қышқылсыздандырады. Құрамында еріген FeO жоқ болғасын қайнау үрдісі тоқтап, болат тынышталады. Тыныш болат құймасының елулі бөлігі қалдыққа кететіндіктен, ол қымбат болып саналады.
Жартылай тыныш болатты қышқылсыздандыру ферромарганец аен аз мөлшерде ферросилицийді қолданады. Ол сапасы мен бағасы жөнінен қайнайтын және тыныш болаттың ортасында орналасады.
Болат сапасы құрамындағы зиянды қоспалар, газдар және бейметалл кірінділер мөлшерімен анықталады. Сапасы жөнінен оттекті-конвертірлік болат мартендік болаттан кем емес, кей жағдайда тіпті артық. Өндеуге кететін шығындардың 20-30%-ға төмен болуына байланысты, оттекті-конвертерлік болаттың өзіндік құны марткендік болаттан аз болады. Конвертерлік үрдістерді кешенді мехаликандыру және автоматандыру оңайға түседі. Өндірістік қуаты мартен цехымен бірдей оттекті-конвертерлік цехтын құрлысы арзанға түседі.
Оттекті-конвертерлік болаттың айтылған артықшылыұтары дамыған елдерде мартендік пештердің толығымен (Жапония) немесе көп бөлігін (АҚШ, Германия, Ұлыбритания) оттекті конвертерлермен ауыстырылуына әкеледі. Отандық өндірісте де оттекті-конвертерлер мартендік пештерді ығыстырып шығарады.
Шеген конструкциясы көбісіне болатты балқыту технологиясының нақты шарттарымен, отқа төзімді материалдар сапасымен, оттекті беру режимімен және жұмыс кеңістігі өлшемдерінің қатынастары мен анықталады. Конвертер шегені әдетте әр түрлі отқа төзімді материалдардың бірнеше қабатынан тұрады:
1. Конвертер қаптамасына жанасқан және қаптаманы балқытпаның тікелей әсерінен, қаптаманың қатты қызуынан және күйіп кетуінен қорғауға арналған арматуралы қабаттан тұрады. Бұл қабатты күйдірілген жоғары сапалы отқа төзімді материалдардан жасайды және 115-230 мм қалыңдықпен салады. Болат корпус пен кірпіш арасындағы саңылауларды ерітіндіні пайдаланбай периклазды ұнтақпен толтырады. Әдетте арматуралық қабатты бірнеше кампания ауыстырмастан ұстайды.
2. Металмен, қожбен және газдармен тікелей жанасатын жұмыстық қабаттан тұрады. Жұмыстық қабат балқытудың технологиялық процесін қамтамасыз етеді. Қазіргі уақытта бұл қабатты күйдірілмеген отқа төзімділерден шайырлы немесе пакті байланыспен орындайды. Жіктерді шығыршықтармен немесе бұрандалы желі бойымен байлап,ерітіндісіз қалайды. Қабырғалардың жұмыстық қабатының төзімділігі конвертер кампаниясының ұзақтығы және оның техника-экономикалық көрсеткіштерін анықтайды.
Арматуралы(сирек ауысатын) және жұмыстық (әрбір кампаниядан кейін ауыспалы) қабаты арасында орналасқан аралық қабат.

1.1.2 - Сурет. Материалдардан жасалған конвертердің (Северсталь ААҚ) екі қабатты шегені (А-арматуралық қабат;Б-жұмыстық қабат)
1-периклаз-хромитті отқа төзімділер;2-пекті біріктірмедегі әктас периклазды отқа төзімділер;3-периклазды отқа төзімділер;4-балқытылған периклаздан жасалған блоктар;5-металл корпус;6- Асбест немес периклаз массасы;7-толтыратын периклаз массасы;
Аралық кабатты әдетте шайыр-доломитті жасайды. Қазіргі уақытта арматуралы және жұмыстық қабаттан тұратын екі қабатты шеген пайдаланылады.
Конвертердің жоғарғы корпустық және цилиндрлік бөліктерінде болат шығаратын тесік орналасқан. Тесік арнасының горизантальға көлбеу бұрышы кең аралықта өзгеруі мүмкін-0-ден 45 дейін және тесікті ыстықтай жөндеудің ыңғайлылығымен,балқытпа ағысының гидродинамикасына байланысты оның төзімділігімен.болат құятын шөмішке қатысты дәл центрлеуді талап ететін төгу процесінде ағыс траекториясының өзгеруімен,малмен қождың бірлесіп төгу мүмкіндігін болдырмаумен анықталады.
Технологиялық талаптарға сәйкес металды төгу жылдамдығы конвертер кампаниясы ішінде біршама тұрақты болуы және төгу уақытын 4-8мин оның болат шығаратын тесік арқылы өткенде отқа төзімділерге шаю әсерін есепке алып,соңғысын балқытпаның шаю әсеріне біршама қарсы тұратын,балқытылған периклазды отқа төзімділер негізінде жасалған арнайы блоктардан салады. Алайда болат шығаратын тесіктің төзімділігі конвертер шегенінің басқа элементтерімен салыстырғанда,әзірше ең төмен болып қалып отыр.
Әрбір кәсіпорында өолдағы отқа төзімділігі жоғары матералдарды және олардың төзімділігін есепке алып,конвертерді шегендеудің өз жүйесі жасалған. Шегендеудің ұтымды қалыңдығын анықтауда соған жатады. Әрбір нақты жағдайда балқыту процесінің шарттарына байланысты тәжірибелі компаниялар кезеңінде конвертер шегенінің қызу сипатын анықтайды және алынған деректерді есепке алып, кезекті жөндеу кезінде шегеннің жылдам тозатын бөліктерін қалыңдатамыз.
Оттекі - конвертерлік процестің әртүрлі нұсқалары әзірленген,оларда үрлеу үшін оттек ағысында ұнтақ тәрізді әк беріледі. ОЛП (Oxygen Lime Powder Кислородная известковая порошок) және ЛД-АЦ процестері аса көп таралды. ОЛП процесі Францияда әзірленген болатын. Әдістің мәні мынадан тұрады: үрлеуіш арқылы оттекпен бірге ұнтақ тәрізді әк беріледі. Әк бөлшетерінің мөлшері 0,1-2мм құрайды. Жұқа ұнтақталудың арқасында әк жылдам қыздырылады және автивті әк-темірлі қож құрап,қожда ериді,ол үрлеудің ең басынан бастап көміртексіздену жылдамдығынан артық жылдамдықпен фосфорсыздану реакцияның дамуын қамтамасыз етеді.

1.1.3 - Сурет. ОЛП процесінің сұлбасы
Процес екі кезеңге бөлінеді. Ұзақтығы жалпы үрлеу ұзақтығының ~75% құрайтын бірінші кезеңнің аяғына қарай металда 0,8-1,2%С және 0,1-0,3% Р мөлшері болады. Үрлеуді тоқтатқан соң қождың көп мөлшерін (90%-ға дейін)төгеді. Р2О5 мөлшері жоғары(20-22%) қожды тыңайтқыштар алу үшін пайдаланады.

1.2 Бақыланатын, реттелетін және сигналданатын
параметрлерін таңдау

Оттекті конвертерде ваннаны үрлеуді оттекпен үрлеуіш арқылы жүзеге асырады,оны конвертредің осі бойымен жоғарыдан енгізеді. Балқыту процесін басқару негізінде үрлеуіштің орнын және оттектің қысымен өзгерту арқылы жүргізеді.
Конвертерлердің сыйымдылығы 160-тан 400т дейінгі кең аралықта өзгереді. Қазіргі заманғы конвертердің құрылысында цилиндрлік ортаңғы бөлігін, центрлер мойынын (кесілген конус түрінде) және сфералық түбін ерекшелеуге болады.
1.2.1 - Сурет. Оттегі конвертері

Соңғы жылдар тәжірибесінен алғанда,қалыпты үрлеу барысында (лақтылындыларсыз) металдардың минимум шығындарына конвертердің жұмыс кеңістігінің көлемі тыныш күйдегі балқытпаның көлемінен 5-7 есе артық болатын көлемде қол жеткізіледі. Сондықтан МЕСТ-та конвертерлердің меншікті көлемінің олардың сыйымдылығына байланыссыз 0,8-1,0м3т құрауы тиіс екендігі салынған. Жұмыс кеңістігінің толық биіктігінің оның диаметріне қатынасы 1,2-1,6 аралығында болуы тиіс.
1-шегені бар корпус; 2-оттекті үрлеуіш;3-жұмыс кеңістігі; 4-Тіреуіш тараптар; 5-айналу механизмі; 6-тіреуіш шығыршық.
Оттекті конвертер ваннасының көлемі және барлық негізгі параметірлері үрлеу қарқындылығын есепке алғанда оның сыйымдылығымен анықталады. 16, а- сутетте агрегаттың жұмыс кеңістігін конструкциялау кезінде қабылданатын негізгі өлшемдер көрсетілген. Бұл өлшемдер әдетте қолданылатын агрегеттар тәжірейбесінің және модельдеу нәтижелерінің негізінде қабылданады. 16, б- суретте пішіндердің алуан турлері және қолданыстағы агрегаттардың өлшемдері көрсетілген. Қазіргі замандағы конвертерлерде ваннаның тереңдігі 1,6- 1,9 м, ванна бетінің меншікті ауданы 0,12-0,18 м2т. Қазіргі замангы оттекті-конвертерлік процесс практикасында үрлеу қарқындылығы әдетте і=3-5 м3((т. мин) құрайды. Әдетте конвертер корпусының түбі саңылаусыз, пісірте конструкциялы болады. Түбі сыңылаусыз да, қайырмалы да болуы мүмкін. Қайырмалы түбі бар конвертерлерді жөндеу оңай, себебі тібін қайырғанда шеген жылдамырақ салқындайды. Сонымен қоса, қайырмалы түбінің (корпуссыз)шегенін ғана айырбастау мүмкін болады. Конвертер корпуы ... жалғасы

Сіз бұл жұмысты біздің қосымшамыз арқылы толығымен тегін көре аласыз.