Тістерді өңдеуге арналған аспаптар

Пән: Автоматтандыру, Техника
Жұмыс түрі: Курстық жұмыс
Тегін: Антиплагиат
Көлемі: 12 бет
Таңдаулыға:

Мазмұны
Кіріспе ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 2
1.Тістерді өңдеуге арналған аспаптар ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 4
1.1 Цилиндірлі тесікті өңдеуге арналған домалақ протяжканы есептеу және жобалау ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..4
2.Фасонды кескіш ... ... ... ... ... ... ... . ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...7
2.1Домалақ фасонды кескіштер жобалау ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .7
3.Тіс кесуге арналған аспапты жобалау ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .10
3.1 Дискілі долбякты есептеу ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 10
Қолданылған әдебиеттер ... ... ... ... ... ... . ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..12

Кіріспе
Бүгінгі заман талабы ғылыми - техникалық прогресті және әлеуметтік міндеттерді ойдағыдай шешілуін қамтамасыз ететін салаларды неғұрлым жоғары қарқынмен дамытуды, тұтынумен қор жинаудың оңтайлы арақатынасын, өндіріс құрал - жабдықтары мен тұтыну заттарын өндіруге аграрлық - өнеркәсіптік кешеннің салалары арасындағы пропорцияларды жақсартуға күш салуды қажет етеді. Эканомиканың әлеуметтік бағдар алуы күшейеді, қазақ халқының өскелең қажеттері барған сайын толық қанағаттандыруға жағдай туғызады. Қазақстан эканомикасы дүние жүзіндегі ең жетілдірілген және қуатты эканомикаға айналдыру, эканомикалық күш - қуаттың негізі ауыр индустрияны одан әрі дамытуды қажет етеді. Машина жасау саласы мемлекеттің өңдірістік - техникалық потенциалының стратегиялық жағдайын айқындайды және де экономиканың басқа салаларын керекті құрал - жабдықтармен қамтамасыз етеді. Мысалы, топливно-энергетикалық және агроөндірістік комплекстер, көлік пен байланыс салалары, жеңіл өнеркәсіп және нарықтың тұтынушы өнеркәсіптері. Машина жасау саласы техниканы жасауда қатысатын мекемелермен, мысалы қазба байлықтарын алу мен өндіруін жүргізуші және де басқа өндіріс салаларымен технологиялық байланыста тұр. Машина жасау саласының кәсіпорындары шикізат, энергия, материал, керекті құрал - жабдықтар, тораптар мен механизмдерді қамтамасыз ететін кәсіпорындардан толығымен тәуелді, сол кәсіпорындардың өндірістік жұмысының кемшіліктері мен артықшылықтарын көрсететін саланың бірі. Машина жасау саласы экономиканың барлық салаларының көпірі. Машина жасау саласының жақсы қарқынмен дамуы мемлекет экономикасының жалпы жағдайына байланысты, дәл солай мемлекет экономикасының дамуы машина жасау саласының қандай деңгейде екендігіне байланысты. Машина жасау саласының негізгі міндеті - өндірістің басқа салаларын машиналармен, технологиялық оборудованиемен әлемдік стандарттарға сай қамтамасыз ету, оларды қымбат тұратын импорттық тауардан босату және экономиканың өндірістік аппаратын жоғары технологияларды қолданатын принципиалды жаңа салалардың дамуымен жаңарту болып табылады. Сонымен қоса өз саласының технологиялық және өндірітсік базасын жаңартып, модернизациясын ұмытпауы тиіс. Машинатану - машина жасаудың саласындағы негізгі мәселелерді шешетін ғылым. Машина жасау саласының ең маңызды бөлігі - машина зауыттарында арнайы шығарылған технологиялық жабдықтар, құрылғылар, құралдар, станок жасау өндірісі болып табылады. Жаңа, өнімділігі жоғары, тиімді және сенімді машиналарды, автоматтық линияларды және басқа да жүйелерді, құрылғыларды әзірлеу және ендіру керек, сонымен бірге неғұрлым тиімді, нәтижелік технологиялық процестерді қолдану керек. Машина жасау саласы дамуының негізгі мақсаты болып өндіріс кәсіпорындарын орташа және кішігірім кәсіпорындарға бөлу болып табылады, ал олар тиісінше нарықтың талаптарының өзгеруіне тез төтеп беріп, өндірістің техникалық базасын модернизация процессін қамтамасыз етуі тиіс. Және де ол модернизация процесстерінінің жылдамдығы өндірістің басқа салаларына қарағанда әлдеқайда артық болуы тиіс. Санды бағдарламамен басқарылатын металл жонатын станоктарды, өңдеу орталығы үлгісіндегі станоктарды, ауыр және бірегей станоктар мен пресстерді, машина жасау саласында жаппай шығарылатын өнімдерді құрастыруды автоматтандыруға арналған жабдықтарды, роторлы, роторлы- конвейерлі және машина жасау мен металл өңдеуге арналған басқа да автоматты линияларды озық қарқынмен шығаруды қамтамасыз ету қажет. Дәлдігі жоғары станоктар шығару елеулі түрде кеңейтілуі шарт. Инженерге жемісті және өнімді еңбек ету үшін жағдай жасалуы қажет. Қазіргі заманғы біздің машина жасау өнеркәсібіміз инженер - конструкторларды жоғары деңгейде жобаларды жүзеге асыруға мүмкіндік береді. Ғылым мен техниканың ең жаңа жетістіктерін іске қосуда машина жасау саласына басты орын бергені жөн. Оның өсу қарқынын жеделдету - халық шаруашылығының барлық салаларындағы ғылыми - техникалық прогрестің және елдің қорғаныс қабілетін тиісті дәрежеде ұстаудың негізі, болашақта экономиканы дамытудың сара бағыты. Машина жасау өндірісінің технологиясы мен ұйымдастырылуында революциялық өзгерістерді жасауды, еңбек өнімділігін еселеп арттыруды, материал мен энергияның жұмсалуын кемітуді, өнім сапасын жақсартуды, қор қайтарымын өсіруді қамтамасыз ететін техникалық - эканомикалық жағынан ең жоғары дәрежедегі машиналар, жабдықтар мен приборлар, жүйелер мен комплектілерін шығаруға тиіс. Ғылыми - техникалық прогресті жетілдірудің шын мәніндегі тездеткіштері - станок жасау, электротехника өнеркәсібі, микроэлектротехника, есептеу техникасы мен прибор жасау, бүкіл информатика индустриясы басым дамытылатын болады. Қазіргі еліміздің тәуелсіз өрлеу дәуіріндегі ғылыми - техникалық прогрестің басты бағыттарының алдына қойған негізгі мәселелері, мейлінше жаңа технологиялық процестер мен операциялар ашу және халық шарушылығындағы осы уақытқа дейінегі ашылған, пайдаланып келе жатқан технологиялық процестер мен операцияларды ұтымды қолдану болып отыр. Курстық жоба келешек технологтың үлкен өздік жұмысы болып табылады. Бұл жұмыс технологияның жақсартуына, өндірістің ұйымдастыруын және участоктың технико - экономикалық көрсеткіштерін жақсартуға бағытталады.
Сонымен қоса курстық жобалау студенттің анықтамалық әдебиеттермен, ГОСТ-тармен, таблицалармен, номограммалармен, нормалар және расценкалармен жұмыс істеуін орнықтырады. Анықтамалық мәліметтерді оқу курсы процессінде алынған теориялық біліммен үйлестіріп, іске жаратады. Проект студенттің лекциялық және практикалық сабақтарда алған білімін әрі жетілдіріп, тереңдете түседі де, олардың барын жиып, бір арнаға әкеліп тірейді.
Курстық жоба есептік - графикалық түрде орындалған, мұнда барлық оқу курсында оқытылған технологиялық білімдер мен іс - әрекеттер жинақталып, қамтылған. Курстық жобада кейбір моменттер жобаны орындауда оның халық шаруашылығына қажеттілік түсінігін айқындай түседі. Курстық жобаның өндірістің нақты жағдайларына жақындығы проектіні терең әрі нақты жобалауына жол ашады және көптеген мәселелерді шешуге тиімділігін тигізеді.

1.Тістерді өңдеуге арналған аспап

Машина бөлшектерінде қолданылатын тістер бойлық және көлденең қималарының формалары, өлшемдері, қажетті дәлдіктер және өңделетін беттің сапалары бойынша ерекшеленеді. Тесіктер ашық және жабық болып келеді. Машина жасауда түзу сызықты өсті шеңберлі цилиндрлі тесіктер кеңінен таралған. Тесіктерді өңдеуге арналған басты аспаптар: бұрғы, зенкер, кеңейткіш, протяжка және т.б.
Протяжка - бағытталған лезвиялар бірінен соң бірі кезектесіп шығып тұратын, басты қозғалыс жылдамдығының бағытына перпендикуляр, лезвияның басты айналмалы қозғалысы және беріліс қозғалысы жоқ кездегі өңдеуге қолданылатын көплезвиялы аспап. Протяжканың копшілік топтарын өңделетін беттің ұзындығының өлшемдері бойынша және формалары өзгермейтін дайындамалардың цилиндрлі сыртқы және ішкі беттерін өңдеу үшін қолданады. Мұндай беттерді өңдеу үшін стерженді формасы бар протяжканы қлданады. Бұл протяжкалардың басты қозғалысы Dr түзу сызықты қайтпалы. Протяжкаларда кесу күші аспаптың алдыңғы бөлігіне түседі, бұл кезде аспап корпусы диформацияланады (созылу деформациясы).
Протяжкаларды кесу қозғалыстары горизонтальді және вертикальді бағытталған түзу сызықты басты қозғалысы Dr бар протяжкалы станоктарда қолданады. Өңдеу жоғары емес салыстырмалы υ = 6...10 ммин кесу жылдамдықтарында жүргізіледі.
Өңделетін беттің профилі кескіш тістердің жиектерінің формасы бойынша анықталады, сондықтан протяжкалар арнайы тағайындалған фасонды лезвиялы аспаптарға жатады, оларды беттердің қажетті формалары мен өлшемдерін өңдеу арқыл алуда қолданылады. Протяжкаларды көбінесе масссалық және көпсериялы өндірістерде қоданады, сонымен қатар азсериялы өндірістерде пішіндері мен өлшемдері бірдей болып келетін дайындама беттерін өңдеу ұшін қолданады.
Негізінде оларды шеңберлі, шлицті, көпграналы және басқата тесіктерді, сонымен қатар буттық оықтарды, сыртқы ұзындығы бойынша түзусызықты беттерді өңдеуде қолданады. Оларды 6-8 ден 100 м және оданда жоғары диаметрлі немесе енді бөлшектерді алу үшін қолданады.
Протяжкамен өңдеуде әдіптер бірнеше кескіш тістердің лезвияларымен біркелкі алынады, сонымен процесстің жоғары өнімділігі анықталады. Дайындаманың күрделі беттерін өңдеу аспаптың бір жұмыс жүрісімен іске асады, соған байланысты қосалқы уақыт үнемделіп және өңделетін беттерге жоғары дәлдік қамтамасыз етіледі.

1.1.Цилеиндірлі тісті өңдеуге арналған домалақ пртяжканы есептеу және жобалау.

Біріншіден негізгі берілгендері бойынша тарта жонуға дейінгі тесіктің өлшемдері анықталады. Олар берілуі мүмкін немесе есептік жолмен табылады. Тарта жонуға дейінгі негізгі тесік домалақ болып келеді. Ол алдын-ала өңделуі мүмкін немесе бұрғылау арқылы алынады. Тесіктің негізгі диаметрі бойынша құрықша өлшемі мен тарта жоңғыштың алдыңғы бағыттаушысы таңдалады. Құйрықшаны үлкен диамтрмен таңдайды.Тарта жоңғыштың Протяжканың алдыңғы бағыттаушысы - орталықтандыру және бөлшек қозғалысын қамтамасыз ететін тесіктің ең кіші диаметрімен таңдалады.
Тарта жоңғыштың кескіш тістерінің қадамдары біркелкі жұмыс істейтін кескіш тістердің алынатын жеткілікті санымен таңдалады. Тістердің қадамымен жоңқалы ойықтардың өлшемдері анықталады. Келесі есептеулер тістер берілісін таңдау және кесу схемасын анықтайды. Алдымен тістердің берілісі толық көлемде қолданылатын жоңқалардың ойықта орналасуымен анықтайды. Ол Szk әріпімен белгіленеді. Одан кейін берілістің екінші мәні Szp және қажетті кесу күшін анықтайды. Табылған екі берілістің ең кішісі таңдалады. Егер SzkSzp болса, онда бірлік кесу схемасы алынады. Егер жоңқа оймалары көлемі бойынша кесу жылдамдығына қарағанда беріліс мәні асатын болса, онда топтық кесу схемасының қолданыс мүмкіншілігіне тексеріледі. Есептеудің келесі этаптары тарта жоңғышты жарамдылыққа есептеу, кесу бөлігінің ұзындығын және жалпы ұзындығын анықтау болып табылады.
Берілгені Диаметрі D = 34H7 (+0,025) және ұзындығы L = 45 мм тең болатын цилиндрлі тесікті өңдеуге арналған домалақ протяжканы есептеп құрастыру. Дайындама материялы Болат 40Х. Тесіктің бастапқы диаметрі D = 32H11, оны бұрғылаудан кейін протяжкалайды.
Шешуі:
1.Тарта жонудағы әдіп: A=D-D0=34-32=2мм
2.Бір тіске көтеріліс Sz=0.03мм.Кескіш тіспен калибрлеуші тістер арасында тұрақты өсетін zз=3 тазалаушы тістер жасалады.Бір тіске көтерілісті былайша бөлеміз 1,2Sz=0,015мм, 1,3Sz=0,01мм, 1,6Sz=0,004мм.
3.Жарықша қимасының ауданы Fk=k∙Fc=1,35∙3=4,5мм2
Мұнда к=3 - жарықшаның толу коэффициенті
Fc-бір тіспен кесілетін металл қимасының ауданы Fc=lu∙Sz=45∙0,03=1,35мм2
Ең таяу мәнді таңдап Fk=4мм2 ,жоңқа жарықшасының тісінің формаларын қабылдаймыз:тарта жоңғыш қадамы t=6мм,жарықша тереңдігі һ=2мм,артқы бетінің ұзындығы b=3.5мм,жарықшаның дөңгелектену радиусы r=1мм.
Калибрлеуші тістердің қадамы
tk=0,6∙t=0.6∙7=4.2мм
4.Кесуші және ... жалғасы

Сіз бұл жұмысты біздің қосымшамыз арқылы толығымен тегін көре аласыз.