Өсімдік майын алу технологиясы
Өсімдік майын алу технологиясы
Өсәмдәк майларын алу технологиясы келесі стадиялардан тұрады:
- Шикізатты алу және сақтау
- Ұрықтарды тазалау және кондиционерлеу
- Ұрықтарды қабығынан ажырату
- Ұрықтарды майдалау.
- Мезгіні бумен өңдеу, қуыру
- Майын алу
- Майды тазалау (рафинация)
- Ыдыстарға орнату және сақтау
Ұрықтарды тазалау және кондиционерлеу. Өндіріске келіп түскен ұрықтарды
тазалап, майлы және басқа қосындыларынан тазалайды. Оларға органикалық,
минералдық, құрастырушылары жатады, ал май қосындыларына май мәденитінің
дефекті дәндері жатады. Тазалуды сито мен ауа ағындары арқылы өткізеді.
Тазалап болған соң ұрықтарды ылғалдығы бойынша кондиционерлейді, яғни, дән
ылғалдығын белгілі бір дәрежеге дейін жеткізеді. Егер ылғалдығы жоғары
болатын болса, кептіреді немесе төмен жағдайда бу арқылы оны
жоғарылатады.Осылайша, мақта дәндерінің ылғалдығын 10 - 12%ға дейін
жеткізеді. Ал ылғалдығын арттырудың негізгі мақасаты - өңдеу кезінде дәннің
шаң – тозаңы аз болуы.
Өңделуге жіберілетін мақта немесе күнбағыс майының ылғалдылығы алдығңы
сақтау кезінен төмен болады, яғни технологиялық жұмыстар сапамен ұштастыра
жүргізілу үшін оны кептіріп алады.
Ұрықтарды қабығынан ажырату. Қосындыларынан тазартылған және
кондиционерленген ұрықтарды ендігі сатдияда қабығынан айырады. Кейбір
өсімдік ұрықтарын тазалау кезінде оның қабығымен бірге көп ядросы кетіп
қалады, сондықтан оларды бөлек тазалайды. Оларға мак, лен және т.б.
өсімдіктер жатады. Сонымен қатар өсімдік майларын алу кезіндегі шикізаттар
қабықты және қабықсыз болып та бөлінеді.
Бірінші топқа пісте және мақта дәндері жатады. Оларды ұру (күнбағыс немесес
пісте), кесу (мақта) немесе бұдыр бетке жыру арқылы қабығынан ажыратады.
Қабығынан айырғанда пайда болған дәндер түрлі өлшемді араласпа болады,
себебі қабығын алу кезінде кейбір дәндер бөлшектеніп те кетеді. Сонымен
қатар онда қабықтар қалдығы, қабығы тазаланбай қалып кеткен дәндер, бүтін
және бөлшектенген ядролары т.б. болады.
Ұрықтарды майдалау. Дәннен майдың шығуын артттыру үшін оның жасушаларының
көбірек ашылуы қажет. Майдалаған кезде бірқалыпты және біркелкі езінде
жақсылап алу маңызды. Бірақ, тым қатты майдалап, ұнға айналдырып жіберген
де дұрыс емес, себебі ол майдың бөлінуін керісінше қиындатады. Оптималды
езінді деп құрамындағы жасуша қабықтарының 70% ашылған жағдайда айтады.
Майдалану сапасына дәннің температурасы мен ылғалылығы әсер етеді. Егер де
дән құрғақ болса, ол ұнтақ ретінде майдаланады. Негізі жақсы сапа материал
ылғалдығы 5 - 6% болған жағдайда алынады. Оларды 5 валды арнайы майдалау
машианаларында майдалайды.
Мезгіні бумен өңдеу, қуыру. Бұл операция май алу операцияларлың неізгісі
болып табылады. Аынған езіндінің құрамындағы дәннің ұрығының плазмалық
гелінен майды бөліп алу – осы термоөңдеулердің неізгі көздеген мақсаты. Май
қабықшасы мен плазма арасына өткен су тамшысы майды тамшылы ылғалды түрге
айналдырады, сонымен қатар бұл кезде плазмалы гел ісінеді. Құрғақ езінді
ылғалдану нәтижесінде форма алғыш қасиет алады.
Майын алу. Майдың максималды түрде шығару үшін, оның алу кезіндегі ұрықтың
құрамындағы барлық қасиеттер толық сақталыну керек, яғни осыған дейін
болған барлық процестер дұрыс жасалынуы – шарт. Майды алудың дәстүрлі
түріне пресстеу жатады, бұл процессте майдың алынуы аса жоғары бола
бермейді, қазірші заманда экстракционды әдісті жиі қолданады, яғни бұл
процессте органикалық ерітінділер пайдалану арқылы, шикізат қалдығына
(шротқа) небәрі 0,8 – 1,2% май қалдырады, бұл өте жоғары көрсеткіш
болғандықтан, дәннен май максималды түрде алынды деп есептелінеді.
Майды пресстеу үздіксіз жұмыс жасайтын шнекті аппараттарда жүргізіледі.
Олардың ... жалғасы
Өсәмдәк майларын алу технологиясы келесі стадиялардан тұрады:
- Шикізатты алу және сақтау
- Ұрықтарды тазалау және кондиционерлеу
- Ұрықтарды қабығынан ажырату
- Ұрықтарды майдалау.
- Мезгіні бумен өңдеу, қуыру
- Майын алу
- Майды тазалау (рафинация)
- Ыдыстарға орнату және сақтау
Ұрықтарды тазалау және кондиционерлеу. Өндіріске келіп түскен ұрықтарды
тазалап, майлы және басқа қосындыларынан тазалайды. Оларға органикалық,
минералдық, құрастырушылары жатады, ал май қосындыларына май мәденитінің
дефекті дәндері жатады. Тазалуды сито мен ауа ағындары арқылы өткізеді.
Тазалап болған соң ұрықтарды ылғалдығы бойынша кондиционерлейді, яғни, дән
ылғалдығын белгілі бір дәрежеге дейін жеткізеді. Егер ылғалдығы жоғары
болатын болса, кептіреді немесе төмен жағдайда бу арқылы оны
жоғарылатады.Осылайша, мақта дәндерінің ылғалдығын 10 - 12%ға дейін
жеткізеді. Ал ылғалдығын арттырудың негізгі мақасаты - өңдеу кезінде дәннің
шаң – тозаңы аз болуы.
Өңделуге жіберілетін мақта немесе күнбағыс майының ылғалдылығы алдығңы
сақтау кезінен төмен болады, яғни технологиялық жұмыстар сапамен ұштастыра
жүргізілу үшін оны кептіріп алады.
Ұрықтарды қабығынан ажырату. Қосындыларынан тазартылған және
кондиционерленген ұрықтарды ендігі сатдияда қабығынан айырады. Кейбір
өсімдік ұрықтарын тазалау кезінде оның қабығымен бірге көп ядросы кетіп
қалады, сондықтан оларды бөлек тазалайды. Оларға мак, лен және т.б.
өсімдіктер жатады. Сонымен қатар өсімдік майларын алу кезіндегі шикізаттар
қабықты және қабықсыз болып та бөлінеді.
Бірінші топқа пісте және мақта дәндері жатады. Оларды ұру (күнбағыс немесес
пісте), кесу (мақта) немесе бұдыр бетке жыру арқылы қабығынан ажыратады.
Қабығынан айырғанда пайда болған дәндер түрлі өлшемді араласпа болады,
себебі қабығын алу кезінде кейбір дәндер бөлшектеніп те кетеді. Сонымен
қатар онда қабықтар қалдығы, қабығы тазаланбай қалып кеткен дәндер, бүтін
және бөлшектенген ядролары т.б. болады.
Ұрықтарды майдалау. Дәннен майдың шығуын артттыру үшін оның жасушаларының
көбірек ашылуы қажет. Майдалаған кезде бірқалыпты және біркелкі езінде
жақсылап алу маңызды. Бірақ, тым қатты майдалап, ұнға айналдырып жіберген
де дұрыс емес, себебі ол майдың бөлінуін керісінше қиындатады. Оптималды
езінді деп құрамындағы жасуша қабықтарының 70% ашылған жағдайда айтады.
Майдалану сапасына дәннің температурасы мен ылғалылығы әсер етеді. Егер де
дән құрғақ болса, ол ұнтақ ретінде майдаланады. Негізі жақсы сапа материал
ылғалдығы 5 - 6% болған жағдайда алынады. Оларды 5 валды арнайы майдалау
машианаларында майдалайды.
Мезгіні бумен өңдеу, қуыру. Бұл операция май алу операцияларлың неізгісі
болып табылады. Аынған езіндінің құрамындағы дәннің ұрығының плазмалық
гелінен майды бөліп алу – осы термоөңдеулердің неізгі көздеген мақсаты. Май
қабықшасы мен плазма арасына өткен су тамшысы майды тамшылы ылғалды түрге
айналдырады, сонымен қатар бұл кезде плазмалы гел ісінеді. Құрғақ езінді
ылғалдану нәтижесінде форма алғыш қасиет алады.
Майын алу. Майдың максималды түрде шығару үшін, оның алу кезіндегі ұрықтың
құрамындағы барлық қасиеттер толық сақталыну керек, яғни осыған дейін
болған барлық процестер дұрыс жасалынуы – шарт. Майды алудың дәстүрлі
түріне пресстеу жатады, бұл процессте майдың алынуы аса жоғары бола
бермейді, қазірші заманда экстракционды әдісті жиі қолданады, яғни бұл
процессте органикалық ерітінділер пайдалану арқылы, шикізат қалдығына
(шротқа) небәрі 0,8 – 1,2% май қалдырады, бұл өте жоғары көрсеткіш
болғандықтан, дәннен май максималды түрде алынды деп есептелінеді.
Майды пресстеу үздіксіз жұмыс жасайтын шнекті аппараттарда жүргізіледі.
Олардың ... жалғасы
Ұқсас жұмыстар
Пәндер
- Іс жүргізу
- Автоматтандыру, Техника
- Алғашқы әскери дайындық
- Астрономия
- Ауыл шаруашылығы
- Банк ісі
- Бизнесті бағалау
- Биология
- Бухгалтерлік іс
- Валеология
- Ветеринария
- География
- Геология, Геофизика, Геодезия
- Дін
- Ет, сүт, шарап өнімдері
- Жалпы тарих
- Жер кадастрі, Жылжымайтын мүлік
- Журналистика
- Информатика
- Кеден ісі
- Маркетинг
- Математика, Геометрия
- Медицина
- Мемлекеттік басқару
- Менеджмент
- Мұнай, Газ
- Мұрағат ісі
- Мәдениеттану
- ОБЖ (Основы безопасности жизнедеятельности)
- Педагогика
- Полиграфия
- Психология
- Салық
- Саясаттану
- Сақтандыру
- Сертификаттау, стандарттау
- Социология, Демография
- Спорт
- Статистика
- Тілтану, Филология
- Тарихи тұлғалар
- Тау-кен ісі
- Транспорт
- Туризм
- Физика
- Философия
- Халықаралық қатынастар
- Химия
- Экология, Қоршаған ортаны қорғау
- Экономика
- Экономикалық география
- Электротехника
- Қазақстан тарихы
- Қаржы
- Құрылыс
- Құқық, Криминалистика
- Әдебиет
- Өнер, музыка
- Өнеркәсіп, Өндіріс
Қазақ тілінде жазылған рефераттар, курстық жұмыстар, дипломдық жұмыстар бойынша біздің қор #1 болып табылады.
Ақпарат
Қосымша
Email: info@stud.kz