СУЫҚТАЙ ШТАМПТАУ ТЕХНОЛОГИЯЛЫҚ ПРОЦЕСІНДЕ СТАКАКН ТӘРІЗДІ ДЕТАЛЬ АЛУ

Пән: Автоматтандыру, Техника
Жұмыс түрі: Материал
Тегін: Антиплагиат
Көлемі: 10 бет
Таңдаулыға:

1 СУЫҚТАЙ ШТАМПТАУ ТЕХНОЛОГИЯЛЫҚ ПРОЦЕСІНДЕ СТАКАКН ТӘРІЗДІ ДЕТАЛЬ АЛУ

Бөлшек технологиясы

Суық штамптауда технологиялық процессі бөлшек пішіні және техноло-гиялық құрылымына жіберілтеін қарапайым және экономикалық тиімдірек болуы мүмкін. Бөлшк 1-ші суретте көрсетілгендей стақан пішіндес беттік қуыс таралуы және тартып тартып алу арқылы жасалады.

1 суреттегі беттік штамптау ұүрылғысындағы осы аталған факторлары дәл келеді.

1-сурет. Бөлшек сызбасы

1.2 Дайындаманың диаметрі мен ауданын есептеу

1.2.1 Дайындаманың диаметрін анықтау:

D=1,13∙F=1.1323272=1.13∙152.5=172 мм.

1.2.2 Дайындаманың диаметрін анықтау үшін әр бөліктерінің ауданын анықтап қосындысын аламыз:
Дайындаманың беттік ауданын есептеу үшін 31-кестені[1] пайдаланамыз
Целиндр бетінің ауданы:

105

60

F1=PI∙d∙h=3.14∙60∙103=19405 мм2;

h=H-r-S=120-15-2=103 мм;

мұндағы, h - бөлшектің целиндрлік бөлігінің биіктігі;
S - материалдың қалыңдығы.

Шар тәрізді дөңгелектің төрттен бір бөлігі(выпуклая):

F2=PI4(2PId1r+8r2)=3336 мм2;
мұндағы, d1 - түбкі жазық бөлігінің диаметрі.

Дөңгелектің ауданын есептейміз:

d1=26

F3=PI4d12=531 мм[2].

4.Жалпы ауданы:

Fжал=F1+F2+F3=19405+3336+531=23272 мм2.

Материалды қарастыру раскрой

Бөлшекті дайындау үшін жолаұтың енін анықтау. Бұл үшін жолақ қатары-ның санын есептейміз стандарт бойынша ұзындығын 3000мм, ал енін 1500мм деп аламыз:

n=LHpxBHp=3000173.6x1500173.6=153;

Hp=Dзаг+b=172+1.6=173.6 мм;

мұндағы, b- ұзындық пен енінің арасы 1.6 (139-кесте[1] бойынша аламыз, материалдың қалыңдығына сай S=2мм) ;
L= ұзындығы 3000 мм;
B= ені 1500мм;
Hp - жолақтың қадамы.

Қолдану коэффицентін анықтау үшін ауданын есептейміз:

f=PI∙Dзаг24=3.14∙17224=23305 мм2.

Қолдану коэффицентін есептейміз:

Ku=f∙nL∙B∙100%=23305∙1533000∙1500∙1 00%=79%;

мұндағы, f- мұндағы бөлшектің ауданы;
n - жолақтың қатар саны;
L- жолақтың ұзындығы;
B- жолақтың ені.

2-сурет. Жолақ түрі.

Пресс таңдау үшін қажетті күштерді анықтаймыз

1.4.1 Кесу күшін анықтаймыз Рвыр мынаформула бойынша:

Р=0.66PIDзаг∙S∙σср=0,66∙3.14∙172∙2∙ 304=216723H = 216,7кН;

мұндағы, Dзаг - дайындаманың диаметрі;
S - штампталатын материалдың қалыңдығы;
σср - Ст3кесу кедергісі, σср=304 МПа (1- кестеде корсетілген, [2]).

1.4.2 Рвыт күшін анықтау үшін, бөлшектің целиндрлік айналым созылуына қажетті созу түрін аныұтаймыз.

Енді созудың қанша операциадан өтетінін анықтаймыз:

SD∙100%=2172∙100%=1.16.

45-кесте бойынша ([1]; 118 бет) m1=0,50-0,53; m2=0,72-0,74, есептейміз:

d1=m1∙ Dзаг=0,50∙172=83,3 мм;

d2=m2∙ d1 =0,72∙83,3=60 мм.

Жүргізілген есептеулер бойынша біздің штамптау процессіміз екі штамптау операциясынан өтеді.Целиндрлік пішіннің созу бөліктерінің биіктігін анықтаймыз:

h1=0,25Dзаг.m1-d1+0,43R1d1D+0,32R1 =0,251720.5-83,3+0.4311,6583,383,3+ 0.32·11,65=70 мм;

R1=d1-d22=83,3-602=11.65мм;

h1=0,25d1.m2-d2+0,43R2d2d2+0,32R2= 0,2583,30.72-60+0.43156060+0.32·15= 21 мм;

R2=R=15 м.

Созу күшін формула бойынша екі өтуін анықтаймыз:

P1;2=PI∙d1;2∙S∙σBKф;

P1= PI∙d1∙S∙σBKф=3,14∙83,3∙2∙392∙1,1=22 5,571 кН;

P1= PI∙d2∙S∙σBKф=3,14∙60∙2∙392∙1,1=162, 476 кН.

мұнда, d - операциялардан кейінгі бөлшектің диаметрі (орта сызығы бйынша d1=120мм;)
S - материал қалыңдығы;
Kф - созуға қатысты коэффициент, (кесте 11, [1] ), Kф = 1,1;
σв - тарату кезінде штампталған материалдың берітік шегі, σв=40·9,8=392 МПа.

1.4.3 Басу күшін анықтаймыз:

Q1=0,25PIDзаг.2-d1+2r12q=0,25∙3,141 722-83,3+2∙11.652
∙1=14303=14,3 кН;

q=0,2Dзаг.D-1,2∙DS·100=0.217260-1,2 ∙602∙100=1МПа;

Q1=0,25PIDзаг.2-d1+2r12q=0,25∙3,141 722-60+2∙152∙
1=16865=16,9 кН;

Алу және итеру күштері:

Pсн=kснPвыр=0,07∙216723=15170Н=15кН ;

мұнда, kсн - 0,07 алу күшінің коэффициенті, (материал қалыңдығы-ның коэффициентін 6-кесте бойынша аламыз [1; 21б]);
Pвыр - жалпы кесу күші;

Pпр=kпрPвыр·n=0,08∙216723·1=16904Н= 16,9 кН;

мұнда, kпр - 0,08 итеру күшінің коэффициенті, (kпр=0,050,10 [1; 21б] аламыз).

1.4.5 Тесу кезіндегікүштіанықтау:

Pпроб.=0,66PIdSσср=0,66∙3,14∙60∙2∙3 04=75601=75,6кН;

мұнда, S - штампталатын материал қалыңдығы, S = 2 мм;
σср - Ст3 кесу кедергісі, σср = 304 МПа (қосыша ,кесте.1, [2]);
d - берілген саңылаудың диаметрі.

1.4.6 Жалпы күш:
Өзг.
Бет
Құжат №
Қолы
Күні
Бет
8

ΣP=Pпроб+Pвыт+Pвыр+Pсн+Pпр

ΣP=75601+225571+216723+15170+16904= 374742Н=374кН

1.5 Пресс таңдау

Жалпы куштерді қосқан сон 1-кесте (476 бет[3]) бойынша пресс түрін таңдаймыз:

КА 2330 пресінің сипаттамысы:
1-кесте

Пресстің номинальді күші, кН
1000
Пресстің кішігірім технологиялық жұмысы, кД
1,8
Пользунның аз шамасының жүрісі, мм
10
Пользунның көп шамасының жүрісі, мм
130
Аз жиіліктіүзіліссіз жүрісі мин[-1]
100
Пресстің жабық биіктігі , мм
400
Бағыттау арақатынасы, мм
360
Тақта штампының қалыңдығы, мм
100
Пресстің жабық биіктігінің реттеуі, мм
100
Жарыққа табанды арақатынасы, мм
400
Столдың жалпақ деңгейі, мм
900
ШТАМПТЫҢ ЕСЕПТЕЛУІ

2.1 Кесу пуансоны және матрицаның саңылау(зазор) өлшемдерін ... жалғасы

Сіз бұл жұмысты біздің қосымшамыз арқылы толығымен тегін көре аласыз.