Жабдықтарды жөндеу және техникалық қызмет көрсету жүйесі

Пән: Өнеркәсіп, Өндіріс
Жұмыс түрі: Реферат
Тегін: Антиплагиат
Көлемі: 21 бет
Таңдаулыға:

Кіріспе

2050 жылға дейінгі Қазақстан Республикасының  даму стратегиясында үлкен
орынды еліміздің мұнай - газ кешені алады . Мұнай өнімдерінің
қазіргі  қоғамдағы алатын  орны   өте  үлкен.  Ғылыми -
техникалық  дамуды  шикізаттың  бұл   түрінсіз
елестетудің  өзі  қиын.  Қазақстан үшін  мұнай  және газ конденсатының
қоры  үлкен мағынаға  ие, себебі  мұнда ұлттық  экономиканың
салаларының  мұнай  өнімдеріне  дег ен сұраныстары  ғана
қанағаттандырылмайды, сонымен  бірге  мұнайдың  белгілі
бір  бөлігі  экспортқа шығарылады, бұл мемлекеттік бюджетке табысты
түсірудің  негізгі  көзі  болып  та былады.  Мұнайды  экспортқа  шығару дан  т
үсетін валюталық  түсімдер  арқылы,
Қазақстан  өзінің  экономикасын  на рықтық  экономикаға
қайта  құруды  негізінен аяқтады. Мәселен, мұнай – газ саласынан түсетін
түсімдердің нәтижесінде 2001 жылдан бастап, республикамызда Ұлттық Қор
қызметін атқаруда.
Мұнай - газ саласы Қазақстан Республикасының энергетикалық қуат көзінің
екінші орында. Республиканың энергетикалық баланста мұнай - газ саласының
негізгі үлесі көмір салаласынан кейін 18,6% және 14% құрайды.
Мұнай-газ  саласы  экономиканың  ба сқа  салаларының
дамуына  жағдай  жасайды. Олардың  қатарына отандық  энергетикалық,
тасымалдау, машина  жасау, химия  және  мұнай  химиясы, жеңіл  өнеркәсіп,
авто  жолдарын  салу  және тағы  басқа  салалар  жатады.Көмірс утектің  өте
үлкен  қорына ие. Қазақстанның  дамуының  жаңа
сатысы  негізінен  осы  мұнай-газ   комплексінің дамуымен  байланысты.
Республиканың  мұнай-газ саласы  негізінен  төрт  салаға
бөлінеді:  мұнай  өндіру,мұнай  өңд еу,газ  өндіру,  газ  өңдеу.  Бұл   салала
р   өзара  байланысты,өйткені өндір у  және  өңдеу  процесстері бірін-
бірі  толықтырады.Барланған  қордың   көлемі  бойынша, әлемде  біздің
ел  мұнай  бойынша 12-орында, газ конденсаты  бойынша 15-орында, ол  өндіру
деңгейі  бойынша 23-орында  тұр.  Қазақстанның  үлес іне  әлемдік
мұнай  қорының  1,5 % келеді, мұнайдың  алынатын  қоры –2,2 миллиард тонна,
конденсат 690 млн. тонна және 2 трлн. м³ газ  қоры  бар.  Қазақстан
Республикасында көмірсутек ресурстарының болжамдық  көлемі 17 млрд.
тонна  мұнайды  құрайды, оның 8 млрд. тоннасы Каспиий теңізінің
қазақстандық секторына тиеді.
Қазіргі уақытта Қазақстан энергоресурстары әлемдік нарыққа ықпал ете
алатын көмірсутектің бай қорына иеленуші болып табылады. Елдің табиғи-шикі
потенциалын отандық және шетелдік эксперттердің бағалауы бойынша бірнеше
айырмашылықтар бар.

1.Мекеменің өндірістік ұйымдық құрылымы

Атыраунефтемаш ЖШС мекемесі мұнай-газ саласындағы сұраныстың, мұнай
және жылу энергетикалық жабдықтар құрылысы және ұңғымаларды жөндеу, қайта
өңдеу, өндіру және сатып алу үшін өндірістік жабдықтар, маманданған
Қазақстан Республикасында бірегей кәсіпорын болып табылады.
Бұл ЖШС еліміздегі мұнай және газ саласына бейімделген бірегей
компания болып табылады. 90 жылдардың ортасында Қазақстанда Шеврон,
Мобил, Тексако, Шелл, Аджип, АВВ, Тоталь және тағы да басқа ірі
кәсіпорындар жұмыстарын бастады. Сөйтіп, машина құрастыру өнімдеріне
сұраныс көбейді. Бұл ретте сұранысты қанағаттандыратын отандық тауарлар
болмағандықтан, көбіне-көп шетелдерден әкелінді. Осы сәтте Атыраунефтемаш
тұтынушылар арасында үлкен беделге ие болды. Осыдан он жыл бұрын зауыт
бұрғылау жабдықтарын ғана шығарған болса, соңғы кездері заманауи
жабдықтарды өндіруді қолға алды.20 ғасырдың басында, 1918 жылы Гурьев
соңында Кеңес өкіметі орнағаннан кейін, машина жасау зауыты
Атыраунефтемаш ЖШС тарихы басталады механикалық шеберхана, су және темір
жол көлігі техникалық қызмет етуге құрылды.
1921 жылы Ембі кен орындарын уландырудан кейін Embanet Trust
ұйымдастырылды. 1922 жылдан бастап механикалық шеберхана қосалқы
бөлшектерді өндіруге және мұнай жабдықтарын жөндеуге мамандандырылған және
Ембімұнай зауытының иелігіне берілді.
1931 жылдан бастап механикалық цехтар механикалық зауытқа өзгертілді.
1941 жылы Гурьев қаласында Донбасс (Украина) қаласынан машина жасау зауыты
көшірілді. Петровский, ол, әрине, Гурьев механикалық зауытының қолданыстағы
өндірістік нысандарына орналастырылды.
1970 жылы зауыт мұнай жабдықтарын жөндеу және сөндіру департаментінің
қарамағына берілді, зауытты қайта құру жоспары 10 жылдан астам уақыт бойы
жүзеге асырылды.
1995 жылдан бастап 1997 жылға дейін Зип АҚ іс жүзінде жұмыс істемеді, өте
күрделі қаржылық және өндірістік жағдайда болды.
25, 2000 банктерге қосалқы бөлшектер қарыздарын, бюджет және жалақы
өтеуге, оның Ltd. Атыраунефтемаш құрылды және H & Т банкрот қондырғылар
мен жабдықтарды иесі болды мүмкін.
2008 жылы АтырауНефтеМаш ЖШС 5 гектар алаңы бар.
Бұл салада:
1) кеңсе ғимараты;
2) 50 орындық асхана;
3) алаңы 430 м ² болатын техникалық бөлік (қазандық, ҚСЖ, ЕМУ);
4) ауданы 750 м ² болатын сатып алу бөлімі, белгіленген жабдықпен 5 тонна
жүк көтеру қабілеті бар 2 кранмен жабдықталған екі аралық:
- MP6-1920-00 белбеу кескіш машина, наиб. Ø кесілген материал - 400 мм - 2
дана;
- CNC плазмалық кесу машинасы Vanad - кесілген бөлшектердің максималды
қалыңдығы - 24 мм;
5) 7000 м ² ауданында дәнекерлеу және монтаждау цехы, үш бөліктен тұратын,
50 және 16 көтерме сыйымдылығы көпірлі крандармен (2 кран) орнатылған
жабдықтармен:
1 аралығының: - жіп-кескіш станоктар (максималды механикалық өңдеу диаметрі
1600 мм ұзындығы ең - 3800 мм, Макс салмағы - 10000 кг ... .) Mod: S10M,
16K20, 1K62D RT 2118F1, СУ 580m, 163m, 1M65;.
- Тісті ұстау машиналары (максималды Ø 2,5 мм, макс. 2500, ең жоғары
салмағы 3000 кг) mod.5D32, 5K32A;
- радиалды бұрғылау (бұрғылау Ø макс - 80 мм, Макс өңдеу тереңдігі - 1200
мм, Макс дайындама 6000h1200 мөлшері (биіктігі Ø) 5A22 CARLTON және 2N55
..; ..
- Түтік кесетін станоктар (макс. Құбырлар Ø - 300 мм, максималды құбырлар
ұзындығы - 12 м). 9M14DF101, 1A983;
- ШП-ң әмбебап шлифтерін өңдеу (өңдеудің максималды көлемі - 1200х600х500
мм, ең жоғарғы салмағы - 800 кг);
- конструкторлық станоктар. 6D81G, 6P81, кестенің өлшемі 250х800;
- VMB 280 METORA-диапазоны, ең үлкен диаметрі - 250 мм;
- көлденең бұрғылау және фрезерлы машина UNION - наиб. Ø Бұрғылау панелі
бар бұрғылау - 750 мм; наиб. F беткі қабаты бар фланецтерді бұрау кезінде -
1400 мм,
2 аралық: қайшы гильотина краны Scr. 16x3150;
- гидравликалық иілу басқышы IS 1430, номиналды басу күші, кН - 1000
үстелдің ұзындығы - 4000 мм; үстелдің ені - 200 мм;
- KRB 2512 гидравликалық 3-роликті иілу машинасы, Knut компаниясы -
ширатылған металдың қалыңдығы 20 мм;
- KRB 101 гидравликалық 3-роликті иілу машинасы Knut компаниясы;
- Фрониус дәнекерлеу аппараттары, транссунергиялық - 4000 - 8 дана.
- трансациркалық дәнекерлеу аппараттары - 2700 - 5 дана;
- транссунергиялық дәнекерлеу аппараттары -2600 - 3 дана.
- транссунергиялық дәнекерлеу машиналары -5000 - 2 дана.
6) 810 м ² сақтау орны;
7) әрқайсысы 150 метрлік екі тармағы бар теміржол тұйықтары және 30 тонна
крандарымен жабдықталған.
Өндірілген металл конструкцияларының максималды өлшемдері және өндірілетін
жабдықтың біртұтас қондырғылары: 15х4х4 м, салмағы 50 тонна. Орнату
жұмыстарын жүргізу үшін зауытта 30 және 60 тонна жүктемесі бар жүк
тракторлары мен тралдары және 20 және 63 тонна жүктемесі бар жүк
көтергіштері бар. Сондай-ақ автономды дәнекерлеу және монтаждық бригада
арнайы кран бар манипулятормен жабдықталған,
Заман талабына орай бұрынғы зауыттың құрал-жабдығы толығымен жаңарған.
Тоқсан жылдық тарихы бар бұл кәсіпорында отандық экономиканың жетекші
саласының бірегейіне айналған мұнай-газ өнеркәсібі үшін, соның ішінде,
ұңғымаларды жөндеу, мұнай өндіру мен жинақтау және өңдеу секторына қажетті
ең күрделі қондырғылар шығарылады.

2. Жабдықтарды жөндеу және техникалық қызмет көрсету жүйесі

Техникалық қызмет көрсету және жөндеу техникалық
қызметтеріндегі жұмысшылар саны мен ұйымдық құрылымы кәсіпорынның профилі
мен оның көлеміне байланысты. Аса ірі кәсіпорындарда бас механик, бас
энергетик бөлімі, ғимараттарды жөндеу және пайдалану техникалық қызмет тері
арнайы маманданған бөлімшелер түрінде құрылуы мүмкін. Өндірістік үрдіс
жоғары деңгейде автоматтандырылған, компьютерлендірілгін кәсіпорындарда
оларды қамтамасыз етуге арналған арнаулы техникалық қызмет бөлімдері
қарастырылуы мүмкін. Орта және кішігірім кәсіпорындарда олар бірегей жөндеу
техникалық қызметіне біріктіріліп, арнайытолық құрылыс жасау орны бөлінуі
мүмкін.
Жабдықты жөндеу және техникалық қызмет көрсету жұмыстары ақаулардың
мүмкіндігін азайтуға және өнімді тиісті деңгейде ұстап тұруға мүмкіндік
береді.
Техникалық қызмет көрсету (ТҚК) - бұл, күту, сақтау және
тасымалдау кезінде пайдаланылатын жабдықтың жұмыс жағдайын ұстап тұруға
арналған операциялар жиынтығы. Негізгі мақсаты атаулы сипаттамаларын ішінде
ақаулықтарды және техникалық қызмет көрсету жабдықтары жағдайын алдын
алу, бөлшектер мен бұйымдар түйіндерді ұсақтау деңгейін төмендету болып
табылады. Техникалық қызмет көрсету бойынша барлық жұмыстар техникалық
құжаттамада реттеледі және оның кезеңділігі шегінде проблемаларсыз жұмыс
істеуі тиіс. Белгілі бір тозғыш бөлшектерді ауыстыруға болады.Техникалық
қызмет көрсету түрлі сипаттамаларға сәйкес жіктелуі мүмкін.

Өнеркәсіп кәсіпорындарының негізгі қорларына техникалық қызмет көрсету
және жөндеуді ұйымдастыру негізгі үш бағытта жүргізіледі:
• технологиялық жабдықтар және станоктар паркі – бас механик техникалық
қызметімен;
• энергетикалық техникалық қызмет көрсету және энергиямен жабдықтау
(трансформаторлар, қазандықтар, газдық генераторлар,
электроқозғалтқыштар т.с.с.) – бас энергетик техникалық қызметімен;
• өнеркәсіптік және өзге де ғимараттар мен құрылыстар – оларды пайдалану
техникалық қызмет імен, тұрғын және қоғамдық ғимараттар – тұрғын үй –
коммуналдық шаруашылық техникалық қызметтерімен.

3. Негізгі өндіріс цехтарында жөндеу жұмыстарын ұйымдастыру

Техникалық қызмет көрсету және жөндеуді ұйымдастыру,бірегей жоспарлы –
алдын алу жөндеу жүйесі негізінде жоспарланып, өткізіледі және ол
жөндеуаралық жұмыс мерзімі мен алдын алу және жұмыстарының уақыты,
станоктар мен жабдықтарды пайдалану және жөндеу шартары, техникалық іс-
шаралар жиынтығынан құралады. Ол детальдар, бөлшектер мен механизмдердің
мерзімнен бұрын тозуының алдын алуға, істен шығуына жол бермеуге, жабдықтың
қажетті сапалы бұйым жасап шығаруын қамтамасыз етуге бағытталған.
Кәсіпорынның негізгі құрылымдық бөлімшесіне цех жатады. Цехта
маманданудың заттың белгісіне қарай толық өндірістік үрдіс орындалады да,
өнім өндірудің көп бөлігі немесе толық өндіру жұмыстары жүзеге асырылады.
Цехтардың өндірістік-шаруашылық дербестік белгілері болуы керек.
Жөндеу жұмыстарының негізгі бөлігін бас механик және жөндеу механика
техникалық қызметі (РМС) орындайды. РМС басқармасын бас механик және оның
функционалдық аппараты іске асырады. Негізгі өндірістің ірі цехтарында
кәсіпорынның бастығына және бас механикке бағынатын цех механигінің
басқаруындағы бригадалар құрылуы мүмкін.
Жоспарлы - алдын алу жөндеу жұмыстары жүйесі (ЖАЖЖ) келесі жұмыс
түрлері орындалуын білдіреді; жабдықты пайдалану үрдісінде оны күту және
қадағалау, яғни жөндеуаралық техникалық қызмет көрсету; технологиялық
параметрлерге сәйкестігін анықтау үшін жүйелі түрде тексерулер мен сынақтар
жүргізіп отыру; жабдықты жүйелі түрде ағымдық және толық жөнделуі.
Жөндеуаралық жабдыққа техникалық қызмет көрсету, әдетте, белгіленген
тәртіппен реттілікке сәйкес күн сайын жүргізіледі. Оған сыртқы тексеру,
жабдықты майлау және тазалау; майлау және салқындату жүйелерін тексеру,
бақылау - өлшеу аспаптарының күйін, алдын-алу құрылғыларын, жетек күйін,
бекітушілерді тексеру кіреді. Ұсақ ақаулықтар, жөндеу бригадасы немесе цех
шеберлері көмегімен тез арада жойылуы тиіс. Жабдықтың ауысым бойынша
өткізіп-қабылдау бекітілген регламентке сәйкес (шеберлердің, бригадирдің,
аппаратшының т.с.с.) тиісті құжатқа белгілеу арқылы жүзеге асады.
Станок, аппараттар мен жабдықтарға техникалық қызмет көрсетуді
ұйымдастыру кезінде басты назар оған негізгі өндіріс жұмысшыларын тартуға
аударылуы тиіс. Ол осы техникалық қызмет керлер ғана өздері техникалық
қызмет ететін техниканың күйін жақсы біледі және одан шығатын бұйымның
сапасына тікелей жауап береді. Негізінен, күрделі заманауи жабдыққа
техникалық қызмет көрсететін жұмысшылар жабдықты монтаждауға тікелей
қатысып, танысуы қажет деп есептеледі. Және олар жұмыс ауысымындағы барлық
бос уақытын жабдыққа күтім жасау, оның жұмысын жақсарту жолдарын
іздестіруге жұмсауы қажет.
ЖАЖЖ жүйесінің негізі болып ағымдық және толық жөндеуді жүйелі түрде өткізу
табылады. Оның жиілігі жабдық белгілі бір (нормативтік) сағат жұмыс
орындарынан кейін жасалады. Әрбір жөндеу көлемі мен құрамы технологиялық
регламентпен белгіленіп, жабдықтың жеке бөлшектері мен детальдарының күйіне
қарай техникалық тексеруден кейін толығымен бекітіледі. Машиналар мен
жабдықтардың өз жұмысқабілеттілігін қалпына келтіру, техникалық қызмет
көрсету және жөндеу арқылы ақуалықтады анықтап, жою қабілеті жөндеуге
жарамдылық деп аталады.
Ағымдық жөндеу – жабдықты сақтау және кезекті жөндеу жұмысына дейін
оның қалыпты жұмысын қамтамасыз етуге бағытталған жұмыстар кешені. Үздіксіз
өндірісте жабдықтың жұмыстық бос тұруы бүкіл цикл бойы көзделген мерзімде
ғана (график бойынша), жұмыс емес күні немесе ауысымды іске асырылған
дұрыс. Жабдық жүйелі жұмыс жасайтын жағдайда жөндеу жұмыстарының кейбірін
технологиялық үзілістермен үйлестіруге болады. Жабдықты ағымдық жөндеу
барысында, оның сипатына қарай, ішінара бөліктеу, жылдам тозатын бөлшектер
мен детальдарін ауыстыру, механизмдерді ревизиалау және тазалау, жиинау,
түзету, сынау секілді жұмыстар жүргізіледі. Ағымдық жөндеуді цехтық жөндеу
бригадалары немесе ЖМҚ; ал ірі агрегаттарды – мамандандырылған ұйымдар
жүргізеді.Оның тиімді болуының басты шарты – қажетті заттарды мерзімінде
даярлап, негізгі өндіріс жұмысшыларының қатысуы. Ағымдық жөндеу шығындары
өнімнің өзіндік құнына кіреді. Жөндеу жұмысын қабылдап алу ережесі
кәсіпорынның ішкі ережелеріне сәйкес жүргізіледі.
Толық жөндеу – тозығы жеткен жабдықтың жұмыс қабілеттілігін қалпына
келтіруге бағытталған. Оның түрлеріне қарай толық бөлшектеу, бөлшек,
детальдарды ауыстыру, станоктар мен агрегаттарды күшсалмақ түсіріп сынау,
оны тазалау, жуу, жинау, түзету жұмыстары жасалады. Толық жөндеу алдын-ала
дайындалған техникалық құжаттамасы мен шығындар сметасына сәйкес және
материалдар, детальдар мен бөлшектермен, жұмыс күшімен қамтамасыз етілген
жағдайда жүргізіледі. Орындаушы – кәсіпорынның арнайы маманданған жөндеу
бригадалары, күрделі нысандар үшін – мердігерлік ұйымдар. Жөндеуден кейін
жабдық күшсалмақпен сыналып, оны пайдалануға арнайы комиссия қабылдайды.
Қысыммен жұмысістейтін аппаратура жөндеуден соң. Мемтех. Қадағалау
инспекциясының тексеруінен өтеді.
Жөндеу жұмыстарын жоспарлау – ЖАЖЖБЖ жүйесінің негізінде іске
асырылады. Жөндеу түрлерін кезектестіру, белгілі бір мезгіл аралығында
жүргізу жөндеуаралық цикл құрылымы деп аталады (мысалы, А-А-А-Т-А-А-А-Т,
мұндағы А-ағымдық, Т-толық жөндеулер).
Жөндеу жүйелігі қатар екі жөндеу арасындағы уақытты білдіреді
және жөндеуаралық жұмыс (кезең) деп, ал екі толық жөндеу арасындағы уақыт –
жөндеуаралық цикл деп аталады.
Жөндеуді жоспарлау негізіне осы кезеңдердің ұзақтылықнормативі, сондай-ақ
жөндеуде тұру, ұзақтығы мен жұмыстың ауырлығы алынады.
Жөндеу жұмыстарын жоспарлауға жөндеудің жалпы көлемін анықтау, жабдықты
жөндеу жоспар-кестесін түзу кіреді. Жоспар-кесте жабдықтың жөндеуде тұру
уақытын көрсетуі және осы бос тұру уақытын кәсіпорын немесе цехтағы бүкіл
технологиялық жұмыс циклымен үйлестіруі тиіс.
Жөндеу жұмыстары орталықтандырылған, орталықтандырылмаған немесе аралас
түрде ұйымдастырылады. Орталықтандырылмаған жағдайда жөндеу жұмыстарын
негізгі өндіріс жұмысшылары қатысуымен арнаулы техникалық қызмет (бөлім)
орындайды (шаруашылық тәсіл). Жөндеу орталықтанып ұйымдастырылса – барлық
жөндеуді кәсіпорынның немесе шеткері мекемеден арнайы маманданған жөндеу
техникалық қызмет і атқарады (мердігерлік тәсіл). Аралас түрінде алдыңғы
екі тәсіл қосылып пайдаланылады.
Химиялық өнеркәсіп үшін ең тиімдісі орталықтандырылған жөндеу формасы болып
саналады. Мұнда негізгі жабдықты арнайы цехтар, учаскелер мен бригадалар
бас механиктің басшылығымен жөндейді.
Әдетте, жөндеу жұмыстарын ұйымдастыру және оған жалпы басшылық жасау бас
механиктің бөліміне жүктеледі. Оны шаруашылық тәсілімен орындау кезінде
жұмыстар орындаушыға берілетін зауытішілік тапсырыстар негізінде жүзеге
асады. Мердігерлік тәсілде БМБ қажетті техникалық және басқа да құжаттарды
дайындап, мердігерлік ұйыммен келісім-шарт жасалады. Келісім-шартта
жұмыстарды орындау мерзімі және оның көлемі, есеп айырысу тәртібі және өзге
де шарттар құралады. Жөндеу жұмыстарының аяқталуы қабылдау актісімен
ресімделеді.
Техникалық қызмет көрсету және ағымдық жөндеулер шығыны, әдетте,
шығарылатын өнімнің өзіндік құнына қосып есептеледі. Күрделі толық
жөндеулерді қаржыландыру тәртібі нормативтік актілер және заңламаға сәйкес
белгіленеді. Мысалы үшін ҚР салық кодексінде жабдықтың құнынан 10% асып
түсетін жөндеу шығынына капитализация жасалып артынан амортизациялық
төлемдер аударылады.
Жөндеуге қажетті материал, бөлшек, детальдардың тез қымбаттауына (әсіресе
импорттық), көптеген жабдықтардың моральдық жағынан тозуына байланысты
кәсіпорынның алдында шешім қажет ететін мәселе тұрады: ескі техниканы
жөндеу арқылы ары қарай пайдалану немесе жаңасын сатып алу. Жаңа техника
немесе технологияны өндіріске ендірудің тиімділігін жоғарыда келтірілген
әдістемелер көмегімен анықтауға болады. Жөндеу жұмыстарын одан әрі жүргізу
ұтымдылығын жөндеу жұмысының тиімділік коэффициентін (Кэф) пайдалану арқылы
жуықтап анықтауға болады:

Кэф = (Сн+Сқалд-Сжою)SСж

мұнда:        С4 – жаңа жабдықты сатып алу, жеткізу, монтаждау құны;
Сқалд – ескі жабдықтың қалдық құны;
Сжою – ескі жабдықты жою құны;
SСж – жабдықтың техникалық қызмет мерзімінің соңына дейін жасалатын жөндеу
жұмыстарының құны;
Кэф ≤1 болған жағдайда ескі жабдықты жаңасына ауыстыру өзін ақтайды деп
есептеледі.

Жабдықты жөндеуді ұйымдастыру кәсіпорынның жөндеу, өндіріс, қамту, қаржы
және өзге де техникалық қызмет терінің бірігіп қимыл жасауын талап етеді.
Жөндеу жұмыстарын жеделдету, арзандатудың басты жолы – оларды тиімді түрде
даярлап, оны жүргізуге қажетінің барлығымен қамтамасыз ету.
Жөндеу жұмыстарының тиімділігін арттырудың басты бағыттары келесі:
• зауытішілік жөндеу техникалық қызмет інің, мердігіерлік және
субмердігерлік ұйымдардың құрылымын оңтайландыру;
• жөндеу техникалық қызмет інің техникалық қызмет керлерін өндірістік
жұмыстарға барынша кірістіру және негізгі бөлімшелер жұмысшыларының
нәтижелі жұмыс істеуі;
• бөлшектер, агрегаттар мен өзге де жабдықтарды жөндеудің заманауи озық
әдістерін пайдалану;
• тораптық кестені енгізу;
• жөндеу жұмыстарын механикаландыруды дамыта түсу;
• материалдық-техникалық жабдықтау және жөндеу өндірісі қорларын
басқаруды жақсарту.
Өндіріс процесінің бірқалыпты жұмыс істеуі үшін ең тиімді еңбек процесінің
үйлесуін және өндірістің материалдық элементтерін белгілі бір жүйеге
келтіруін қамтамасыз ету қажет: технологияға сәйкес тиімді жабдықтарды
қатыстыру, олардың үздіксіз, жоғары өнімді жұмыс істеуін қамтамасыз ету
және өндірістің тапсырыс ырғағын түпкілікті қорғау. Сонымен, өндіріс
процесі уақыт пен кеңістік жағдайында үйлестілігі болу керек. Өндірістік
процесті былай ұйымдастыру қажет, егер де бірлестіктер, кәсіпорындар,
фирмалар, өндірістік бөлімшелердің ұжымдарының бірлескен жұмыстары жоғары
сапалы және шығындарды аз жұмсай отырып, өнімдерді ең көп шығаруды
қамтамасыз ететін болса.

Өндірістік процестерді ұтымды ұйымдастыру мыналарды қамтуы қажет:
· өнімдерді дайындау немесе шығарудағы үздіксіздігі;
· кейбір бөлісулердің өндіріс учаскелері қуаттылығының үйлесімділігі және
олардың өзара үйлесуі;
· өндірістің барлық бөлісу техникалық қызмет інің ең жоғарғы қосарластығы;
· өңделетін материалдар мен бұйымдар қозғалысының түзу дәлдігі, яғни
өндіріс процесінің барлық сатысынан өткен ең қысқа жол;
· өндірістің ырғақтылығы, яғни тең аралық уақытта тең өнім мөлшерін шығару
немесе тең аралық уақытта тең жұмыс көлемін орындау.

4. Жөндеу жұмыстарының күрделілігін есептеу

Жөндеудің күрделілігі жабдықтың сыйымдылығына және оның өлшемдеріне,
пайдалану шарттарының жобалау ерекшеліктеріне және т.б. байланысты.
Жабдықтарды жөндеудің күрделілігі бірлікпен - стандартпен салыстырғанда
анықталады.
Жабдықтарды күту және жөндеуге қажетті ақша көрінісіндегі материалдық және
еңбек шығындарының жиынтығы осы жұмыстың өзіндік құны деп аталады. Өзіндік
құн тірі және өткен еңбек шығындарын іске асырады және оның төмендеуі халық
шаруашылығындағы маңызды өсу көзі, көтерме және дара бағаның төмендеуінің
негізі болып табылады.
Өзіндік құнның өлшемін анықтау, одан соң оның төмендетуінің мүмкін жолдарын
белгілеу үшін өзіндік құнды төмендетуге шығынның құрылу принциптері мен
мінезі жөнінде түсінік болуы керек.
Жабдықтарды күту және жөндеуге шығын сметасы мына шығындарды құрайды:
- материалдарға, құралдарға, қосымша бөлшектерге;
- жұмысшылардың еңбекақысына ;
- қосылатын шығындарға.
- материалдар мен құрылғы құралдарымен жабдықтауға
Жөндеу және техникалық қызмет көрсету жұмыстарына дайындау тозғандарын
ауыстыратын, құрал мен құрылғылармен, және де сатып алынатын жинақтық
бөлшектер мен материалдармен жабдықтайтын, уақытылы қосалқы бөлшектер мен
тораптарды алу мен дайындауды қарастырады.
Жөндеу жұмысшылары құралдар мен құрылғылармен жөндеу базасының үлестіру
қоймасынан жабдықталады. Құралдық қоймалардың стандартты құрылғы мен
құралдармен толықтырылуы цех механиктерінің сұранысы бойынша мекеменің
жабдықтау бөлімімен ... жалғасы

Сіз бұл жұмысты біздің қосымшамыз арқылы толығымен тегін көре аласыз.