Абсорбция қондырғысының технологиялық сипаттамасы



Пән: Физика
Жұмыс түрі:  Реферат
Көлемі: 28 бет
Бұл жұмыстың бағасы: 600 теңге
Таңдаулыға:   
Тегін:  Антиплагиат

Қандай қате таптыңыз?

Рақмет!






Мазмұны:

Кіріспе ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..
... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 4
1Әдеби
шолу ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..
... ... ... ... ... ... ... ... ... 5 1.1 Физико-химиялық
процестерінің негіздері ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...7
1.2 Абсорбция аппаратының
қондырғысы ... ... ... ... ... ... . ... ... ... ... ... ... ... ... ..8
2 Технологиялық
бөлім ... ... ... ... ... ... ... .. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..
... ... ... ..12
2.1Теңіз-Жаңажол мұнай қоспасының физика-химиялық қасиеттері ... ... ... .12
2.2Ағын схемасының
сипаттамасы ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..
... .14
2.3 Ағын схемасына енгізілген материалдық балансы ... ... ... ... ... ... ... ..15
2.4Абсорбция қондырғысының технологиялық сипаттамасы ... ... ... ... ... .22
3 Механикалық
бөлім ... ... ... ... ... ... ... .. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..
... ... ... ... ..30
3.1 Колоннаның диаметрін
есептеу ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..
30
3.2 Колоннаның биіктігін
есептеу ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..
.30
3.3 Стандартты құрылымдық элементтерді
таңдау ... ... ... ... ... ... ... . ... ... ... ..31
3.4 Пластиналар арасындағы қашықтықты
таңдау ... ... ... ... ... ... ... . ... ... ... ...31
3.5 Штуцерлерді есептеу және
таңдау ... ... ... ... ... ... ... . ... ... ... ... ... ... ... ... ... 32
3.6Тіректерді
таңдау ... ... ... ... ... ... ... . ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..
... ... ... ... ... ... 33
Қорытынды
... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..
... ... ... ... ... ... ... 34
Пайдаланған әдебиеттер
тізімі ... ... ... ... ... ... ... . ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..
... 35
Кіріспе

Абсорбция құрамында компоненттерді сіңіргіш сұйықтықтың жұтқышы
арқылы газ немесе будың қоспасынан сіңіру процесі болып табылады. Физикалық
жұтылу және химизорбцияны ажырата білу. Жеке жұтылу кезінде газдың (будың)
ыдырауы химиялық реакциямен бірге жүрмейді.
Абсорбция газдың (будың) фазасындағы сіңірілетін компоненттің
ішінара қысымы ерітіндінің үстіндегі тепе-теңдік қысымнан жоғары болғанға
дейін жалғасады. Химиорбция кезінде (жұтылу, химиялық реакциямен бірге),
жұтылған компонент абсорбермен қайтарылмайтын химиялық реакцияға енеді және
химиялық қосылысты құрайды.
Әдетте физикалық жұту әдетте кері айналады. Сіңіру процестерінің осы
қасиеті бойынша ерітіндідегі сіңірілетін газдың шығарылуы - десорбция
негізделеді. Газды десорорбция сіңіргішті жылыту немесе абсорбенттің үстіне
қысымның төмендеуі жағдайында оны инертті газ немесе су буының ағынымен
тазарту арқылы жүзеге асырылады. Химизорпциядан кейінгі абсорбция әдетте
химиялық әдістермен немесе қыздыру арқылы қалпына келтіріледі.
Сіңіру мен десорбцияның тіркесімі жұтқышты бірнеше рет қолдануға және
сіңірілетін газдың таза түрінде босатылуына мүмкіндік береді. Жиі десорбция
қажет емес, өйткені сіңіру нәтижесінде алынған ерітінді әрі қарай пайдалану
үшін қолайлы соңғы өнім болып табылады. Сіңіру процестерінің ағыны олардың
статикалық және кинетикасы арқылы сипатталады.
Абсорбция статикасы, яғни, сұйықтық пен газ фазалары арасындағы тепе-
теңдік фазалардың өте ұзақ байланысымен орнатылған күйді анықтайды.
Абсорбция кинетикасы процестің қозғаушы күші арқылы айқындалады, яғни.
жүйенің тепе-теңдік күйінен ауытқу дәрежесі, абсорбердің қасиеттері,
құрамдас және инертті газ, сондай-ақ фазалардың байланысу әдісі.
Өнеркәсіпте жұтылу келесі негізгі міндеттерді шешу үшін қолданылады:
дайын өнімді алу (мысалы, күкірт қышқылы өндірісінде сіңіру, тұз қышқылын
алу үшін абсорбция, азот қышқылын өндіру кезінде судың азот оксидтерін
сіңіру және т.б.) десорбция қажет емес; газ қоспасынан бағалы
компоненттерді оқшаулау үшін (мысалы, кокс пештен газдың бензинін жұту,
ацетиленді крекингтен немесе табиғи газдың пиролизді газдарынан жұту және
т.б.); абсорбция десорбциямен үйлеседі;ластаушы заттарды газ шығарындыларын
тазалау үшін (мысалы, зиянды қоспалардың сіңіру арқылы газды және т.б.
тыңайтқыштар өндіру, кезінде босатылған фторид бастап тазалау газ түтін
газдарын тазарту) тазарту кезінде қоспалардың болуы технологиялық газдарды
тазарту, сондай-ақ пайдаланылады одан әрі өңдеу (аммиак және т.б. синтездеу
үшін пайдаланылатын тазалау азот қоспасынан мұнай коксын мен газдар,
мысалы, тазарту) үшін қолайсыз газ.Мұндай жағдайларда әдетте газ қоспасынан
алынған компоненттер пайдаланылады, сондықтан олар десорбциямен бөлінеді;
сұйық және газ сіңіру процестеріне екі фаза қосылса, газды құрғату үшін
және газ фазасынан сұйықтық фазасына (сіңіру кезінде) немесе керісінше
сұйықтық фазасынан газ фазасына дейін (десорбция кезінде) өтеді, онда
инертті газ және абсорбер тиісінше газ және сұйық фазалардағы компоненттің
тасымалдаушылары ғана және осы мағынада жаппай тасымалға қатыспайды.
Абсорбция процестері жүзеге асырылатын аппараттар абсорберлер деп
аталады.Абсорбция қондырғылары сіңіру процесін орындау үшін пайдаланылады,
оның негізгі элементі сіңіргіш құрылғылар болып табылады.
Абсорбция аппараттары технологиялық мақсаттарға, газдың (будың) және
сұйықтықтың байланысын қамтамасыз ететін ішкі құрылғылардың қысымына және
түріне байланысты жіктеледі.
Технологиялық мақсаттарда сіңіру аппараттары кептіру, газды тазалау,
газды тарату және т.б. үшін аппараттарға бөлінеді.
Ішкі құрылғының, дискінің, шашатынның, бүріккіштің, айналмалы
(механикалық), беті мен каскадты амортизаторларына байланысты ерекшеленеді.
Ең кең таралған диск және орау машиналары.
Қолданылатын қысымды аппараттарға байланысты атмосферадағы
атмосфералық және атмосфералық қысыммен жұмыс істейді.
Аппараттың түрін таңдағанда, процестің технологиялық талаптарын және
оның экономикалық көрсеткіштерін ескеру қажет.
Тұрақты шашатын абсорберлерді қамтитын ыдырау жағдайында процесті
жүргізуде қажет, өйткені олардың гидравликалық кедергісі ең төмен. Фольга
мен оралған бағандар агрессивті ортаны және көбіктенетін сұйықтықтарды
өңдеу үшін де қолайлы.
Тәрелкелі бағаналары салыстырмалы түрде төмен сұйықтықты тұтыну
кезінде үлкен көлемді өндіріс үшін ыңғайлы, саптаманың біркелкі сулануы
үшін жеткіліксіз, сондай-ақ температура ауытқуымен бірге жүретін процестер
үшін, өйткені корпустың мерзімді кеңеюі және қысымы нәзік саптаманы бұзуы
мүмкін. Плиталарда қайнату және жылуды кетіру үшін катушкаларды орнату
оңайырақ.Жайпақ бағаналары қатты қоспалармен немесе қатты тұнбаның жауын-
шашынында ағындарды өңдеуде де қолданылады. Сіңіргіштері әдетте тік
цилиндрлер болып табылады - бағандар, ішінен бір-бірінен бағанның
биіктігінен көлденең бөліктер бар. Пластиналар осы фазалардың бағытталған
қозғалысы кезінде фазалардың байланыс беттерін дамытады (сұйықтық жоғарыдан
төмен ағып кетеді, газ төменнен жоғарыға қарай жылжиды) және сұйықтық пен
газдың өзара әрекеттесуі. Осылайша, науа бағандарында жаппай тасымалдау
үрдісі негізінен пластинкаларда құрылған газ-сұйық жүйелерде жүзеге
асырылады, сондықтан мұндай аппаратта процедура басталады, ал бұқаралық
берілім үздіксіз өтетін орау бағандарынан айырмашылығы науа бағаналары
қадамдық құрылғылар тобына жатады. Әр пластинада оның конструкциясына
байланысты фазалардың бір немесе бірнеше қозғалыс түрлерін сақтауға болады,
әдетте сұйықтықтың кросс ток немесе толық араластыру. Орамдалған
сіңіргіштер салада ең көп қолданысқа ие болды. Бұл сіңіргіштер әртүрлі
пішіндегі шашатын қатты денелермен толтырылған бағандар болып табылады.
Қапталған бағанында шашатын газ және сұйық ағызу үшін тесіктер немесе
саңылаулар бар тірек торларына салынады. Саптаманы дистрибьютормен біркелкі
суарып, жұқа пленка түрінде орауыш заттардың бетіне төгіледі.
Бүріккіштерде фазалар арасындағы байланыс газ ағынында сұйықтықты
шашыратып немесе сұйылту арқылы жүзеге асырылады. Бұл сіңіргіштер келесі
топтарға бөлінеді:
1) сұйықтық инжекторлармен түсетін тамшыларға шашатын сұйылтқыш
бүріккіштер;
2) газ ағынының кинетикалық энергиясымен сұйықтық шашыратылған жоғары
жылдамдықты тікелей ағынды бүркуге арналған абсорберлер;
3) механикалық бүріккіш амортизаторлар, онда сұйықтық айналмалы
бөлшектермен шашырамайды.
Мұнай-газ саласындағы сіңіру процесі көмірсутекті газдар бөлу, кептіру
және тазарту үшін қолданылады. табиғи газ және этан, пропан, бутан және
бензин компоненттерін арқылы жойылады ілеспе мұнай сіңіру бастап; сіңіру
қышқылы құрамдас табиғи газ тазарту үшін қолданылады - күкірт өндіру үшін
пайдаланылатын күкіртті сутек, және т.б. көмірқышқыл газы, карбонил
сульфид, көміртек дисульфидтік, тиолы (меркаптандар).; сіңіру арқылы,
сондай-ақ пиролиз бен каталитикалық крекинг газдар ортақ және ластаушы
санитарлық тазалау газдар асырылады.
Көмірсутекті газдарды бөлу кезінде абсорбенттер ретінде бензин немесе
керосин фракциялары пайдаланылады, ал соңғы жылдары газ конденсатын кептіру
кезінде - диэтиленгликол (DEG) және триэтиленгликоль (T EG) қолданылады. N-
метил-2-пирролидон, гликолдер, пропиленкарбонат, трибутилфосфат, метанол
сияқты газдардың жұтылуын тазарту үшін қолданылады; моно - және
диэтаноламиндер химиялық жұтқыштар ретінде қолданылады.
Ректификациядан айырмашылығы, сіңіру процесі негізінен бір бағытты
түрде жүреді, яғни. абсорбентті айтарлықтай ұшпа емес деп санауға болады.
Кейбір сатыда көп компонентті газ қоспасын сіңіру кезінде жекелеген
компоненттер басқа сіңірілетін компоненттермен ауыстырылуы мүмкін.
Нəтижесінде, сіңіру үдерісімен қатар, кейбір компоненттердің ішінара
десорбция процесі пайда болады, бұл екі процестен туындайтын газдар мен
сұйық фазалардың арасындағы компоненттердің таралуына әкеледі.
Абсорбция (десорбция) - газдың және сұйықтықтың екі фазасы қатысатын
диффузиялық процесс. Сіңіру (десорбция) үрдісінің қозғаушы күші газ және
сұйық фазаларда сіңірілетін компоненттің ішінара қысымындағы айырмашылық
болып табылады, ол оның концентрациясы тепе-теңдік күйінде талап етілгеннен
төмен фазаға өтеді.
Сұйылтылған компоненттің газ тәріздес фазасындағы пропорционалды
қысымын, сондай-ақ газ фазасындағы сол компоненттің ішіндегі қысымы,
абсорбентпен тепе-теңдікте pp. Егер p p болса, онда газ компоненті
сұйықтыққа өтеді, яғни, сіңіру процесі жалғасады (VI-сурет, а). Егер pr p
болса, онда сіңірілетін газ компоненттері абсорбенттен газ фазасына өтеді,
яғни, десорбция процесі жүзеге асырылады.

1. Әдеби шолу

1.1 Физика-химиялық процестің негіздері

Аборбция кезінде ерітіндінің газ мазмұны газдың және сұйықтықтың
қасиеттеріне, температураның, қысымның және газ фазасының құрамына
байланысты.
Екілік газ қоспасының сұйықтығында (бөлінген А компоненті, B
тасымалдаушысы) екі фаза өзара әрекеттеседі (Ф = 2), компоненттер саны үш
(K = 3) және фазалық ережеге сәйкес жүйенің еркіндік дәрежесінің саны үшеу.
Газ-сұйықтық жүйесі, айнымалы температура, қысым және концентрация
екі фазада. Осылайша, температура мен жалпы қысымның тұрақты мәндерінде
тепе-теңдік жағдайында газдың (немесе оның концентрациясы) және сұйық
фазаның құрамының арасындағы ара-қатынасы бір мәнді емес.
Бұл қатынас Генри заңы арқылы анықталады, оған сәйкес ерітілген
газдың ішінара қысымы оның ерітіндісіндегі фракцияға немесе пропорционалды
сұйықтықтағы сұйықтықтағы сұйықтықтағы ерігіштігіне (пропорционалды)
пропорционалды, сұйықтық үстіндегі ішінара қысыммен пропорционалды:

Берілген газ үшін Генри коэффициентінің мәндері абсорбердің және
газдың температурасына байланысты және температурада, бірақ жүйеде жалпы
қысымға тәуелді емес.
Диаграммадағы мінсіз шешімдер үшін тепе-теңдік концентрацияларының
қысымға тәуелділігі Генри коэффициентіне тең көлбеу сызықты түзу сызық
ретінде қарастырылады. Температура көтерілген сайын, Генри коэффициентінің
мәні артып, сәйкесінше сұйықтықтағы газдың ерігіштігі азаяды. Осылайша
сұйықтықтағы газдың ерігіштігі қысымның жоғарылауымен және температураның
төмендеуімен бірге артады. Сұйықтықпен тепе-теңдік кезінде газдардың
қоспасы болғанда, Генридің заңына қоспаның құрамдас бөліктерінің әрқайсысы
жеке болуы мүмкін.

Генридің заңы ерітіндінің температурадан жоғары температурасы бар
газдардың ерітінділеріне қолданылады және идеалды шешімдер үшін ғана
жарамды. Сондықтан оны өте жоғары дәлдікте ғана қолдануға болады, бұл өте
жоғары деңгейде реакцияға келетін нақты қасиеттерге, яғни ерітілген газдың
концентрациясы төмен немесе оның ерігіштігі төмен болған кезде байқалады.
Еріткіш газдарда ерітіндінің жоғары концентрациясы кезінде ерігіштігі
Генридің заңынан туындайтыннан аз. Осы заңға бағынбайтын жүйелер үшін тепе-
теңдік сызығы әдетте эксперименттік деректерден құралған қисық болып
табылады.

1.2 Абсорбция аппаратының қондырғысы

Абсорбция - жұтылу процестері жүзеге асырылатын құрылғылар. Басқа
массалық тасымалдау процестері сияқты, жұтылу фазалық интерфейсінде де
жүреді. Сондықтан, сіңіргіштер сұйықтық пен газ арасындағы байланыс бетіне
ие болуы керек. Айтпақшы, осы беті қалыптасады, абсорбируются шартты түрде
келесі төрт топқа бөлінеді:
1) беті және пленка;
2) оралған;
3) көбік (диск типі);
4) бүрку.
Беттік сіңіргіштер. Бұл сіңіргіштер өте еритін газдарды сіңіру үшін
қолданылады. Бұл аппараттарда газ стационарлық немесе баяу қозғалатын
сұйықтық бетінде өтеді. Мұндай сіңіргіштердегі байланыс беті кішкентай
болғандықтан, бір-біріне қарсы және электрлік сұйықтық қозғалысы болатын
дәйекті түрде қосылған бірнеше құрылғы орнатылған. Сұйықтықты абсорберлер
бойымен гравитация бойынша жылжыту үшін, сұйықтық жолының бойындағы әрбір
келесі құрылғы бұрынғыдан біршама төмен орналасқан. Сіңіру барысында
шығарылған жылуды кетіру үшін, суды немесе басқа салқындатқыш заттармен
салқындатылған аппаратқа, немесе ағын суға арналған ыдыстарда
амортизаторлар орналастырылған.
Пленкалық абсорберлер. Бұл құрылғылар жер үсті сіңіргіштерге
қарағанда тиімді және ықшамды. Пленкалы сіңіргіштерде фазалардың контактілі
беті - бұл сұйықтықтың сұйықтықтың беті. Мына типтегі аппараттардың
түрлерін: түтікшелі сіңіргіштерді, тегіс параллель немесе сүлгісі бар
сіңіргіштерді, сұйық пленканың жоғары қозғалысы бар сіңіргіштерді бөліп
алыңыз.
Жиналған абсорберлер. Беткі түрдегі ең көп таралған абсорберлердің
бірі - буылған колоннаның аппараты. Ол қарапайым құрылғыны және агрессиялық
ортада жұмыс істеу қабілетін көрсетеді. Өткізгішті қолдану сұйық фазаның
диффузиялық кедергісі арқылы бақыланады және газ фазасының кедергісі шешуші
болған жағдайда қолданылады. Орамдалған сіңіргіштер - түрлі формадағы қатты
денелермен қотарылған бағандар; егер саптама болса, газдың және сұйықтықтың
байланыс беті артады. Қапталған бағанында шашатын газ және сұйық ағызу үшін
тесіктер немесе саңылаулар бар тірек торларына салынады. Соңғысы,
дистрибьютордың көмегімен оралған денелерді біртіндеп суарып, ағып кетеді.
Жиналған бағанда сұйықтық орауыш элементінен жұқа пленка түрінде түседі,
сондықтан фазалардың контактілі беті негізінен ораманың суланған беті болып
табылады және орау құрылғысы пленканың түрі ретінде қарастырылуы мүмкін.
Алайда соңғы кезде сұйықтықтың пленка ағыны аппараттың бүкіл биіктігінде
жүреді, ал оралған ыдыстарда тек саптама элементінің биіктігінен асып
кетеді.
Сорғыш (науа) абсорберлер.Сорғыш абсорберлер көлденең бөліктер -
тақталар бар тік бағандар. Науалар көмегімен фазалардың бағытталған
қозғалысы және сұйылтылған және газдың өзара әрекеттестігі жүзеге
асырылады. буырқанған газ тесік үлкен санының таусылған және (жоғары газ
жылдамдықпен) сұйық қабаты арқылы немесе (төмен газ жылдамдықпен) дискретті
көпіршіктердің немесе ағын түрінде көпіршіктері, жарамдылық газ тұрғысынан
қашықтықта көпіршіктердің толқынында барлығы бірдей өтіп жатыр Макс . ұялы
көбік қабаты, және жоғарғы - алшақтық мембраналар түтін газ көпіршіктері
пайда болатын Splash аймағы нәтижесі газ-сұйық (гетерогенді) жүйесі болып
табылады сұйық бөлінген газ қабатының тұрады төменгі бөлігі, онда орта
есеппен көпіршіктері. Бұл қабаттардың биіктігі газдың жылдамдығымен
ерекшеленеді; оның өсуімен төменгі қабат азайып, орташа өседі (сұйық
тәуелді қасиеттер шегінде).
Көпіршік науадағы судың сұйықтық деңгейі кіруден толғанға дейін
судың гидравликалық кедергісіне байланысты кейбір мөлшерде азаяды. Бұл
абсорбер бөлігінде газ ағынын біркелкі таратуға әкелмейді; сұйық қабаттың
биіктігі аз болатын жерде үлкен мөлшерде газ өтетін болады.
Тасымалдау құрылғысының (құбыр, сегмент) тірі бөлігінің ауданы
сұйықтық көлемінің ағыны жылдамдығымен және оның жылдамдығын 0,10 - 0,12 м
с аспайтын газды түсіруге жол бермеу мақсатында анықталады.
Жайпақ колоннасы салыстырмалы түрде төмен сұйықтықты тұтыну
кезінде үлкен көлемді өндіріс үшін ыңғайлы, саптаманың біркелкі сулануы
үшін жеткіліксіз, сондай-ақ температура ауытқуымен бірге жүретін процестер
үшін, өйткені корпустың мерзімді кеңеюі және қысымы нәзік саптаманы бұзуы
мүмкін. Плиталарда қайнату және жылуды кетіру үшін катушкаларды орнату
оңайырақ.Қатты қоспалармен немесе қатты шөгінділердің бөлінуінде ағындарды
өңдеуде де қолданылады.
Пластмассадан сұйықтықтарды ағызу әдісіне сәйкес, көпіршікті
сіңіргіштер дренаждық құрылғылармен және оларсыз онымен бірге бағаналарға
бөлінеді.
Жайпақ коллонналары жақты құрылғылармен жабдықталған. Бұл бағандарда
пластинадан пластинаға сұйықтық ағыны арнайы құрылғылардың көмегімен -
ағызу құбырлары, қалталар және т.б. көмегімен жүзеге асырылады. Түтіктердің
төменгі шеттері төменгі пластинкалардағы шыныға батырылады және
гидравликалық жабылады, бұл газды ағызу құрылғысы арқылы өтуге жол
бермейді.Бұл құрылғылары бар тақталар: сит, қақпақ, клапан, балласт және
ламельдер.
Пластиналардың гидродинамикалық жұмыс режимдері. Газ жылдамдығына
және суару тығыздығына байланысты көпіршікті, көбік, ағын немесе инъекция
көпіршікті плиталардың жұмысының үш негізгі гидродинамикалық режимі бар.
Бұл режимдер көбінесе оның гидравликалық кедергісін және биіктігін, сондай-
ақ фазалардың байланыс бетін анықтайтын көбік қабаты құрылымында
ерекшеленеді.
Көпіршік режимі. ол дискретті түрінде көпіршіктері сұйық қабаты
арқылы өту төмен газ жылдамдықпен батпас. Пластинадағы фазалардың байланыс
беті үлкен емес.
Көбік режимі. арттыру газ ағыны жеке тесік және саңылауларынан беру
бар көпіршіктердің үлкен мөлшерін қалыптастыру салдарынан буырқанған
қабатының кедергісі қираған орны өткеннен бастап белгілі бір қашықтықта, ол
үздіксіз ағын ішіне-бірімен жалғастырылған көпіршіктері. көбік, тұрақсыз
болып табылады және дереу газбен жабдықтау тоқтатылғаннан кейін жойылды -
Сонымен қатар кестесінде газ-сұйық дисперсиясы жүйесі бар. Бұл газ-сұйық
хабарласу пайдалануға көпіршікті қабатының көпіршіктері буырқанған төсек
астам ірі мөлшерде газ шығуда қалыптасады көпіршіктердің және бетіндегі газ
ұшақ және сұйық тамшылардың, бетінде орын алады.
Синтрлік тақталар. Газ плитаның тесіктерінен өтіп, сұйықтыққа
кішігірім ағындар мен көпіршіктер түрінде таратылады. Газ белгілі бір
жылдамдықпен қозғалуы керек және сұйықтық қабатының қысымын еңсеру үшін
жеткілікті қысымға ие және сұйықтықты пластинаның тесіктерінен аулақ болу
керек. Елекке арналған плиталар құрылғының қарапайымдылығымен, орнатудың
қарапайымдылығымен, тексеруімен және жөндеуімен сипатталады. Бұл
плиталардың гидравликалық кедергісі аз. Үлкен пластиналар газ жылдамдығының
кең спектрінде жұмыс істейді, ал газ және сұйықтықтағы жүктің белгілі бір
ауқымында бұл науалар жоғары тиімді. Сонымен қатар, елеулі плиталар ластану
мен тұнбаға сезімтал, бұл плиталардың тесіктерін жабады. Газды кенеттен
тоқтатып тастағанда немесе елеуіштерден қысымның едәуір төмендеуі
жағдайында барлық сұйықтық ағызылады және процесті қайта іске қосу үшін
бағанды ​​қайта қосу қажет. Түрлі сорғыштар сорғыштың көпіршігі болып
табылады.
Қақпақшалар.Сұйықтық арқылы газды көпіршіктері, әр
пластинадағы қақпақтардың саңылауларын қалдырады. Саңылауларда газ аздап
ағындарға бөлінеді, ол саңылаудан шығу кезінде бірден дереу көтеріліп,
пластинадағы сұйықтық қабаттарынан өтіп, бір-бірімен біріктіріледі (1-
сурет).

1-Сурет Көпіршікті қалпақшалы баған
1 - пластина; 2 - салалық құбырлар; 3 - қақпақтар; 4 - толып кететін
құбырлар

1-суретте көпіршікті қалпақшасы бар баған қақпағы науалар шашатын
пластиналар 1, 2, қақпақтардың төменгі жиектері тар тік сызаты түрінде тіс
немесе саңылаусыз қамтамасыз етілген 3. Жоғарғы қақпағын жапты. Сұйық
табаққа сұйық деңгейі құйылуын құбырлар, жоғарғы ұшы табаққа жоғарыда
шығып, ол арқылы биіктігі сәйкес келеді 4. төгу құбыр арқылы науаға науадан
ағады. сұйықтық төгу құбыр ғана ағып және құбырлар 2 арқылы, құбырлар,
жоғарғы ұшы сұйық деңгейінен болуы керек емес. сұйық деңгейі сызаты жоғарғы
жоғарыда етіп қақпақтардың төменгі шеттері сұйықтық тежейді.
Газдар саңылаулардан 2 қақпақтардың астына өтеді және тістердің
арасында тесік арқылы немесе қақпақтардағы саңылаулар арқылы өтіп, сұйық
қабатқа құйылады.
Газдың толып кететін құбырларға кіруіне жол бермеу және плитадан
пластинадағы сұйықтықтың қалыпты ағынын болдырмау үшін, толтыру
құбырларының төменгі шеттері сұйық деңгейден төмен түседі. Осының арқасында
гидравликалық тығыздауыш құрылады, бұл газды толып жатқан құбырлар арқылы
өтуге кедергі келтіреді.Қақпағы науалар тесілген пластиналардың бағанда
қарағанда ластануға аз сезімтал және көпіршікті қақпағы науалары жоғары
тұрақты операция аралығы бағандар бар. Cap науалары тұрақты газ және
сұйықтық жүктер елеулі өзгерістерге жұмыс істейді. Бұл кемшіліктер
аппаратының және жоғары құнын күрделілігін, газ шектейтін төмен жүктемені,
салыстырмалы жоғары ағыны қарсылық, тазарту қиындық қамтиды. көпіршікті
қақпағы науалардың қалыпты жұмыс істеуі үшін регистрін барлық слоттар
бірыңғай газ өтуі үшін көрінетін болды қажет. Бұл шарт асатын 0,6 м с газ
жылдамдықпен қол жеткізуге болады.
Клапан тақталары. Операция принципі - газды ағынының өзгеруімен
пластинадағы босатылудан еркін босатылған дөңгелек клапан автоматты түрде
клапан мен газ өтпесінің жазықтығы арасындағы айырмашылықты реттейді және
осылайша көпіршікті қабатқа ағып жатқан кезде тұрақты газдың жылдамдығын
сақтайды. Сонымен қатар, бағандағы газ жылдамдығы артып, клапанның
гидравликалық кедергісі біршама артады.
Балласты плиталары.Құрылғылар клапаннан айырмашылығы клапаннан
гөрі ауыр арасындағы балласты, жарық дөңгелек клапан мен кронштейн-
шектегіші арасындағы айырмашылығы бар. Клапан төмен газ жылдамдықтарында
көтеріле бастайды. Газ жылдамдығының артуымен клапан балластқа қарсы тұрып,
содан кейін көтеріледі. Балласт тақтайшалары газдың жылдамдық диапазонында
сұйықтықтың жетіспеушілігінің жетіспеушілігімен сипатталады.

Сұйық және ішінара қысым кезінде газдағы ерігіштігі арасындағы
байланысы 2 –суретте көрсетілген.

2–Сурет Балласт плиталарындағы газдардың тепе теңдік концентрациясы
Тепе-теңдікке ерітілген газдың ішінара қысымы тепе-теңдік
концентрациясы арқылы ауыстырылуы мүмкін. Дальтон заңына сәйкес, газ
қоспасындағы құрамдастардың ішінара қысымы осы компоненттің қоспасындағы
мол мөлшерімен көбейтіледі, яғни:

р= Пу; у=РП;

Мұндағы, П- газ қоспасының жалпы қысымы;
y - бөлінетін компоненттің шоғырлануы;
Теңдеулерді салыстыру үшін біз:

у=РП=ЕР*Х или у=mx;

мұндағы, m = E P - фазалық тепе-теңдік тұрақтысы.

Аммиак шығару үшін біз қарсы тогы тізбекті қолданамыз (2-
сурет), бұл схемада таратылған заттың үлкен концентрациясы бар газ және
сұйықтық аппараттың бір жағында байланысқа түседі және қарсы жақта аз
болады.

3 –Сурет. Абсорция процесінің сақтандыру схемасы

2 Технологиялық бөлім
2.1 Теңіз-Жаңажол мұнай қоспаларының физика химиялық қасиеттері
Теңіз кен орны Каспий теңізінің солтүстік-шығыс жағалауында, Атырау
қаласынан оңтүстік-шығысқа қарай 150 км жерде орналасқан. Өндірістік
кереуеттер 3867-4111 м тереңдікте, қиын тау-кен және геологиялық
жағдайында, су қоймасының қысымының жоғары деңгейімен байланысты, су
қоймасының шекарасы шартты түрде 5100 м деңгейінде қабылданады.Зерттелген
өндіріс аймағындағы резервуардың қысымы 81-ден 91 мПа-ға дейін,
резервуардың температурасы 107-ден 125 ° С дейін, газдың мөлшері 350-ден
600-ге дейін.
Мұнай қоры бойынша кен орны ерекше.
Мұнай мен газ агрессивті құрамдас бөліктердің: сутегі сульфидінің,
көмірқышқыл газының, меркаптан күкірттің қалыпты санымен сипатталады.
Сутегі сульфидінің ілеспе газдағы мөлшері салмағы бойынша 20-30%,
көмірқышқыл газының салмағы бойынша 3,7-7,5% құрайды. Мұнай құрамының
ерекшелігі және жабдықтың тиісті коррозиясы оның экстракциясы мен өңдеу
технологиясын өзгерту қажеттілігін анықтайды.
Жаңажол кен орны - солтүстік-шығыс ереуілінің үлкен антиклинальды
тұзды платформасы... Кен орны Кеңқияқтан 40 км оңтүстік-шығысқа қарай
орналасқан Жаркамыско-Ессен мұнай-газ жинақтау аймағының шығысында
орналасқан. 1978 жылы ашылып, 1986 жылы пайдалануға берілді. Төменгі
өнімділік көкжиегінің тереңдігі 3540-3650 м.; усОндағы өнімді қабаттар
ортаңғы Гхел ауданында - акредон мен доломиттерден тұратын карбонаттардың
(KT-I және KT-II) екі қалың қабатымен ұсынылған, мұнай мен газды рок-
комплексімен шектеледі.адка 42%; Мұнай тығыздығы 0,8188-0,8586 г см3,
күкірттің мөлшері 1% -дан аз, күкірт қышқылы 10% дейін, асфальтендер 0,59%
құрайды. Мұнайдың тұтқырлығы 20 C температурада 6,6-25,0 cSt. Резервуар
майы тығыздығы 0,5540 г см3, 0,8271 г см 3-ке бөлінген; Қаныққан қысым
255 атм; газдың мөлшері 305,2 м3 м3;. Метан газы, сутегі сульфидінің
мөлшері 3% дейін. Конденсаттың тығыздығы - 0,750 г см3. Жоғарғы резервуар
2550 - 2830 м тереңдікте орналасады, су қоймасының қысымының әртүрлі
бөліктерінде 285-295 атм, резервуардың температурасы 57-62 С. 1-6-кестеде
мұнай фракцияларының физикалық және химиялық қасиеттері (№4 құдық)
көрсетілген. 7 коммерциялық майдың және оның фракцияларының сипаттамалары.
Кен орнында өнеркәсіптік мұнайдың алғашқы ағыны 1978 жылдың наурызында # 4
ұңғымасынан алынды. 1981 жылдан бастап 1981 жылғы 1 қазанда құрылған
Ақтөбемұнайгазгеология бірлестігінде жоғарыда аталған экспедициялар кен
орнында барлау және барлау жұмыстарын жүргізді. 1981 жылдың соңында Жаңажол
мұнай-газ өнеркәсібі министрлігінің жаңа құрылған Ақтөбемұнай бірлестігі
барлау ұңғымаларын бұрғылауды бастады.

1-Кесте Теңіз-Жаңажол мұнай қоспаларының физика химиялық қасиеттері

Көрсеткіштері Тенгиз Жанажол Қоспа
70:30
0,8120 0,8188 0,814
с - 25,01 7,503
с 1,55 7,57 3,356
Күкірт мөлшері 0,570 1 0,699
Парафинның мөлшері, % 4,50 2,94 4,32
Кокстық қалдықтар 13,2 15,94 14,022
ИВ (350-500 °С) 97 45 81,4
Шайырдың құрамы, % 2,20 10 4,54
Асфальттың құрамы, % 0,09 0,59 0,24
Араоматты көмңрсутектердің 19 20 19,3
құрамы, %
Изомерлердің құрамы, % 30,37 - 21,49
Газ 3,45 2 3,015
Бензин фракциясы (н.к. – 180 °С)32,6 11,2 26,18
Керосин фракциясы (180 - 240 °С)19,7 14,4 18,11
Дизель фракциясы (240 – 350 °С) 27,2 18,8 24,68
Вакуумный дистиллят (350–488°С) 6,55 28,2 13,045
Гудрон (выше 488°С) 10,5 25,4 14,97

Теңіз-Жаңажол мұнайының коэффициенті 70:30
II М4 И2 П2

2.2 Өңдеудің ағындар сызбасының сипаттамасы
Осындай қайта өңдеу схемасымен әртүрлі деструктивті және каталитикалық
процестердің көмегімен жеңіл ... жалғасы
Ұқсас жұмыстар
ЭТТҚ-АВҚ қондырғысының сипаттамасы
Технологиялық процесстің сипаттамасы
Конвейер қондырғысының сипаттамасы
Құрал жабдықтың технологиялық сипаттамасы
Абсорбция және масса үрдісі
Қапшағай СЭС технологиялық сипаттамасы
Адсорбция және абсорбция процесі
«Қазагроэкс» АҚ-ның технологиялық сипаттамасы
Газдарды өңдеуде абсорбция әдісін қолдану
Мазутты вакуумдық айдау қондырғысының жобасы
Пәндер
Көмек / Помощь
Арайлым
Біз міндетті түрде жауап береміз!
Мы обязательно ответим!
Жіберу / Отправить

Рахмет!
Хабарлама жіберілді. / Сообщение отправлено.

Email: info@stud.kz

Phone: 777 614 50 20
Жабу / Закрыть

Көмек / Помощь