КЕРАМИКАЛЫҚ КІРПІШ ӨНДІРІСІНІҢ ТЕХНОЛОГИЯЛЫҚ ПРОЦЕСІНІҢ АВТОМАТТАНДЫРЫЛҒАН ЖҮЙЕСІ

Пән: Құрылыс
Жұмыс түрі: Дипломдық жұмыс
Тегін: Антиплагиат
Көлемі: 60 бет
Таңдаулыға:

Қазақстан Республикасының білім және ғылым министрлігі

Л. Н. Гумилев атындағы Еуразия ұлттық университеті

Магистрлік жоба

6М073000 «Құрылыс материалдарын, бұйымдарын және құрастырылымдарын өндіру» мамандығы бойынша

(бейінді бағыт)

Астана, 2018 ж.

Мазмұны

Нормативті сілтемелер 4

Анықтамалар 5

КІРІСПЕ 4

1 КЕРАМИКАЛЫҚ КІРПІШ ӨНДІРІСІНІҢ ТЕХНОЛОГИЯЛЫҚ

ПРОЦЕССІН КОМПЛЕКСТІ АВТОМАТТАНДЫРУ ОБЪЕКТІСІ

РЕТІНДЕ АНАЛИЗІ 9

Керамикалық бұйымдар өндірісіндегі технологиялық операциялардың

анализі 9

Агрегаттау тұжырамдамасының анализі және керамикалық өндірістегі

технологиялық кешендерді автоматтандырудың ерекшеліктері 27

Дискретті әрекет ету принципі бар технологиялық агрегаттардың жұмыс

істеуін ресми түрде ұсыну әдістерін және үлгілерін талдау 31

1. 4 Зерттеу міндетінің қойылуы және анализ нәтижелерінің қорытындысы 33

ТӨЗІМДІЛІК ҚАБІЛЕТІ БАР КЕРАМИКАЛЫҚ КІРПІШ

ӨНДІРІСІНІҢ АВТОМАТТАНДЫРУ ЖҮЙЕСІН ЖОБАЛАУДЫҢ ӘДІСІН ДАЙЫНДАУ 35

Керамикалық кірпіш шығаратын технологиялық процестің жалпыланған

ыдыратылған моделін жасау 35

Керамикалық кірпіш шығаратын технологиялық қондырғылардың соңғы

автоматтандырылған үлгілерін әзірлеу 40

Технологиялық агрегаттардың соңғы автоматтандырылған үлгілерін

кодтау және интерпретациялау әдісін әзірлеу 45

КЕРАМИКАЛЫҚ КІРПІШ ӨНДІРІСІНІҢ ТЕХНОЛОГИЯЛЫҚ

ПРОЦЕССІ АВТОМАТТАНДЫРУЫН БАҒДАРЛАМАЛЫҚ, АППАРАТТЫҚ ЖӘНЕ ЛИНГВИСТИКАЛЫҚ ЖҮЙЕЛЕРІМЕН ҚАМТАМАСЫЗ ЕТУДІ ДАЙЫНДАУ 49

Бөлінген есептеу жүйелерін сипаттау тіліне қойылатын негізгі

талаптар 49

3. 2 Бөлінген есептеу жүйелерін сипаттау тіліне қойылатын негізгі талаптар 50

3. 3 Петри желілері негізінде технологиялық агрегаттардың жұмыс істеуін

модельдеу үшін бағдарламалық жасақтама әзірлеу 54

ҚОРЫТЫНДЫ 58

ПАЙДАЛАНЫЛҒАН ӘДЕБИЕТТЕР 60

НОРМАТИВТІК СІЛТЕМЕЛЕР

ГОСТ 530-95. Керамикалық кірпіштер және тастар

ГОСТ 7025-91. Керамикалық және силикаттық кірпіштер мен тастар

ГОСТ 18343-80. Кірпіш және керамикалық тастар үшін паллет

ГОСТ 7484-78. Керамикалық кірпіш пен тастардың техникалық талаптары

ГОСТ 530-80. Керамикалық кірпіш пен тастар

ГОСТ 530-90. Сыртқы көрсеткіштері бойынша бұйым бетінен ауытқу

ГОСТ 8462-85. Кірпіщштің сыну әдістері

ГОСТ 26254-84. Ғимараттар және құрылыстар. Қоршау конструкциясының жылу өткізгіштік

ГОСТ 24816-81. «Құрылыс материалдары. Сорбциондық ылғалдылықты анықтау әдістері»

ГОСТ 30108-94. Құрылыс материалдары және бұйымдары. Нағыз радионуклидтердің активтілік

СНиП 23-03-2003. Керамикалық кірпіштен жасалған қабырғалар талаптарына сай келеді.

ГОСТ 13996-93. Керамикалық қасбеттер мен олардан жасалған кілемдер. Техникалық талаптар. - M: Баспа басылымдары, 1994. - 20 бет.

ГОСТ 6141-91. Ішкі қабырғаға арналған керамикалық плиткалар. Техникалық талаптар. - Баспа басылымдары, 2002. - 14 б.

АНЫҚТАМАЛАР

1. Керамика - қыш-саз бен олардың минералды қоспаларымен араласқан, сондай-ақ тотықтармен, т. б. органикалық емес қосындылардан (карбидтер, боридтер, нитридтер, силицидтер, т. б. ) күйдіріліп жасалған бұйымдар мен материалдар. Керамика тұрмыстың барлық салаларында: үй тұрмысында (әр түрлі ыдыстар), құрылыста ( кірпіш, қыш, құбыр, тақта, т. б. ), техникада, т. ж., су және әуе көлігінде, мүсін өнерінде т. б. кеңінен қолданылады. К-ның негізгі технол. түріне құрылыстық кірпіш, терракота, майолика, фаянс, фарфор жатады.

2. Керамикалық кірпіштің өндіру технологиясы - екі әдіспен жүргізіледі. Бірінші тәсілі - бұл пластикалық қалыптастыру, ал екіншісі - құрғақ қалыптастыру.

3. Өндірістің технологиялық схемасы - керамикалық кірпішті пластикалық әдіс сияқты төрт кезеңнен тұрады: дайындық балшық массаны қалыптастыру және шитті мақтаның, оны кептіру және күйдіру

4. Керамикалық бұйымдарды күйдіру - процесінде жеңіл балқитын минералдар шыны тәрізді, ал қиын балқитындар криссталды фаза түзеді. Температураның жоғарылауына байланысты қиын балқитын минералдар ери бастайды да, шыны фазаның құрамы артады.

5. Сазды шикі зат - құрамында маңызды компонент болып кальций карбонаты табылады. Жеңішке дисперсиялық СаСО3 декарбонизациясы 700°С температурада байқалады.

6. Жоғары сапалы керамика - бұйымдарды алу үшін кептіру және күйдіру процестерін қатаң ережемен жүзеге асыру керек

7. Керамикалық кірпіштерді иілімді әдісі - өндіру технологиясындағы негізгі операция кептіру процесі болып табылады.

8. Керамикалық кірпіш кептіру процесі - энергияны көп қажет етеді және көп уақыт жұмсайды. Кептіру процесі енгізу параметрлерін кең ауқымды керамикалық кірпіш жүзеге асырылуға тиіс.

9. Кептіру және кірпішті күйдіру технологиялық процестегі ең жауапты және еңбек ететін кезеңдер болып табылады. Бұл технологиялық процестер өнімдерінің сапасына әсер ететін жоғарғы факторлардын күрдерлігімен сипатталады. Күрделілігі мен сапасына әсер ететін факторлардың әртүрлілігі өнімдері

КІРІСПЕ

Зерттеу тақырыбының өзектелігі. Керамикалық кірпіш - Қабырғалық материалдарды пайдалану кезіндегі ең экологиялық таза және берік болып табылады. Құрылыстың қарқынды өсуі кірпіш өндірісін ұлғайтуды қажет етті, және де тек ғимараттың қаптауышы ретінде емес, сонымен қатар ішкі қалау жұмыстарына да. Керамикалық кірпіштерді өндіру материал сыйымдылық, энергиялық сыйымдылық және еңбек сыйымдылық санаттарына жатады.

Өндіріс циклінің барлық кезеңдерінде әртүрлі ұзақтық бар, яғни масса дайындау, қалыптау, кептіру және күйдіру жұмыстарының бөлімдерін синхрондауға мүмкіндік бермейді.

Керамикалық кірпіш өндіретін зауыттар бұйымдарды анықталған номенкластурамен шығарады: бірлік, біржарымдық және әртүрлі формадағы фигуралы кірпіштер. Өнімнің әрбір түрі стандарттарлған габаритті өлшемдерімен мінезделеді, ал шикі кірпіштің ылғалдылығын жою процесі өз алдына жеке мінезделеді.

Заманауи архитектура дизайнының концепциясын іске асыру үшін тиімді кұрылымдық әрлеу және сәндеу материалдарын пайдаланудың аса қажеттіліктілігін тудырады. Мұндай құрылыс материалдарына қабырғалық дәне әрлеу керамикалық материалдары, ақ және түсті цемент, гипс негізіндегі сәндік бетондар және басқа сәндік материалдар жатады. Бұл материалдар құрылыс технологиясының ағынды механикаландырылған әдісіне жақсы үйлеседі, сәулет-құрылыс жобалауында органикалық үйлеседі, дизайн талаптарына сай және жоғары технико-эксплуатациялық характеристикасына ие.

Қазіргі заманда керамикалық кірпіш заманауи жасанды материалдардың көптігіне қарамастан тұрғын үй және өндірістік құрылыста экологиялық материал ретінде көп қолданылады. Сонымен кірпішті пайдаланудың 67% тұрғын үй құрылысында, 20% өндірістік ғимараттарды салуда пайдаланылады.

Ізденіс жүргізілетін кешен: Төмен деңгейдегі басқарушы функцияларды жүзеге асыру үшін микропроцессорлық контролерлі мимикалық панельмен автоматтандыру шкафы және автоматтандырылған жұмыс орны

Керамикалық кірпіштің кептіру процесі энергия жұмсалатын және ұзақ уақытқа созылады. Керамикалық кірпіштерді кептірудің технологиялық процесі кіріс параметрлері өзгерістерінің кең ауқымында жүзеге асырылуы тиіс. Алайда, кәсіпорындардағы өнімдерді кептіру ережелері өзгеріссіз қалады. Нәтижесінде, ақаулы өнімді шығару жалпы өнімнің 30% -на дейін жетеді.

Ізденістің мақсаты: Технологиялық агрегаттардың дискреттік модельдерін функцияландыру әдісі негізінде керамикалық кірпіштерді өндіру жүйесін автоматтандыруды жүзеге асыру.

Қорғауға шығарылады:

- Жұмыс процессінде технологиялық құрылығы автоматты басқару және қорғау;

- Кептіргіштегі технологиялық процесстердің параметрлерін бақылау;

- Кептіргіштегі желдеткішті бақылау және басқару;

- Кептіргіштегі қалыптау құрылғысының және транспорттың жағдайын бақылау;

- Автоматтандырылған жұмыс орнында ТП визуализациясы.

Технологиялық объектілермен басқару екі әдіспен жүреді: жаңа автоматтандырылған зауыттар құру және жұмыс ңстеп тұрған өндірістерді реконструкциялау әдісі.

Осылайша, кептіру қондырғысын пайдаланудың тиімділігін қамтамасыз ететін керамикалық кірпішке арналған кептіру процесін оңтайлы басқару үшін алгоритмдерді құру мәселесі өзекті болып табылады. Жаңа қалыпталған бұйымдарға туннелдік, камералы және конвейер түрдегі кептіргіштер пайдаланылады. Кептіргішті таңдау шикізаттың қасиеттеріне, өнімдердің ауқымына, қуаттылығына, жұмыс режиміне және т. б. себептерге байланысты болады.

Керамика өнеркәсібіндегі өндірісті қарқындатудың негізгі әдістерінің бірі технологиялық процестердің мәжбүрлі режимдері бар ірі технологиялық агрегаттар мен қондырғылар кешендерін құру және енгізу болып табылады. Маңызды міндет - термиялық құрылғылардың жоғары өнімділігін қамтамасыз ету, энергия шығындарын азайту және дайын өнімнің жоғары сапасы.

Басқару теориясының әдістерін заманауи басқарушы есептеу техникасымен қоса қолданусыз осындай технологиялық объектілерді тиімді басқару мүмкін еме с. Бұл проблема екі бағыт бойынша шешіледі: жаңа автоматтандырылған қондырғылар құру және қолданыстағы кәсіпорындарды қайта құру. Соңғы жылдары енгізілген агрегаттардың және бүкіл тұтастай өндірістің кешенді автоматтандыруы ең тиімді болып табылады.

Керамикалық кірпіш шығаратын технологиялық процестердің әртүрлі технологиялық операцияларын талдау нәтижесінде келесі қорытындылар жасалуы мүмкін.

1. Керамикалық өндірісте автоматтандыру объектілері әртүрлі сыныптарға бөлінуі мүмкін:

- олардағы процестердің сипаты бойынша (химиялық-технологиялық, энергетикалық, механикалық өңдеу) ;

- жұмыс түрі бойынша (стационарлық, мерзімді, осы бағдарлама бойынша жұмыс істеу және т. б. ) ;

- өңделетін материалдардың түрі бойынша (үздіксіз - бөлінбейтін материал, өнімнің дискреттік жиынтығы) .

2. Зерттелетін технологиялық процестердің көпшілігі дискретті-үздіксіз немесе дискреттік (қосқыш) автоматтандыру объектілеріне жатады.

3. Технологиялық операциялар технологиялық агрегаттарды құрастырудың ағындық-конвейерлік әдісімен жүзеге асырылады, ал жеке операциялар бірнеше технологиялық агрегаттарда жүзеге асырылады.

4. Керамикалық өнімді өндіру транспорттау операциялардың айтарлықтай санымен байланысты. Бұған құрғақ және сұйық материалдарды тасымалдау кіреді.

Қабырғалық керамика өндірісі келесі жұмыстардан тұрады: шикізатты өндіру, тасымалдау және сақтау, керамикалық массаны дайындау, бұйымдарды құю, кептіру, күйдіру, қаптау және дайын өнімді қаттау. Қазіргі уақытта керамикалық бұйымдарды өндірудің үш негізгі әдісі бар: пластикалық саздан ылғалдылық мөлшері 18-24% болып, ленталы (иірлік) прессте (вакуумды және вакуумсыз) пресстеу арқылы; сазды массадан төменгі ылғалдылық 12-16% негізінде, жоғары қысымдағы ленталы прессте тығыз пресстеу әдісімен.

Сазды шикізатты өндіру, өңдеу, сақтау, бақылау және сынау керамикалық өнімдерді өндірудің барлық әдістеріне тән.

Ғылыми жаңашылығы: Керамикалық кірпіш өндірісіндегі технологиялық дискретті процестер негізінде автоматтандырылған процедуралық систез жүйесі есептік жүйеге және басқарушы класстарға бөлінген, дезагрегаттық процес консепциясы негізінде тұрақтылыққа қарсы және ұзаққа төзімділік қасиеттеріне ие.

Керамикалық кірпіштерді автоматтандарылған процеспен өндіру мақсатында жасалған қолдау беруші аппаратты-бағдарлама, ұлғаюға мүмкіндік береді.

Жұмысты апробациясы мен жарияланымдары: Диссертация бойынша мақала авторлары Қайреденов А. М., «Керамикалық кірпіш өндірісінің технологиялық процесінің автоматтандырылған жүйесі» атты тақырыбында, ғылыми-педагогикалық журнал: «Инженерлік графика мен кәсіби білім проблемалары» атты журналында жүргізілген зерттеулердің негізгі нәтижелері ғылыми мақалада жарияланды

Диссертацияның құрылымы мен көлемі. Диссертация кіріспеден, үш бөлімнен, жалпы қорытындыдан, пайдаланылған көздер тізімінен және қосымшалардан тұрады.

Жұмыс 63 бетте мазмұндалған және 5 кесте, 14 сурет, 60 атаулардан тұратын қолданылған әдебиет тізімінен тұрады.

1 КЕРАМИКАЛЫҚ КІРПІШ ӨНДІРІСІНІҢ ТЕХНОЛОГИЯЛЫҚ ПРОЦЕССІН КОМПЛЕКСТІ АВТОМАТТАНДЫРУ ОБЪЕКТІСІ РЕТІНДЕ АНАЛИЗІ

Керамикалық бұйымдар өндірісіндегі технологиялық

операциялардың анализ

Керамикалық қабырғалық матеиралдардың өндірісіндегі негізгі шикізат материалы - тығыз, борпылдақ және иілгіш күйіндегі қоспалар мен қосындылары аздыратын саз болып табылады. Саздың химиялық құрамы мен дисперстілігі негізінен керамикалық өнімдердің белгілі бір түрін өндіруге жарамдылығын сипаттайды.

Сапалы өнімдерді өндірудің маңызды шарты шикізаттың қасиеттерінің тұрақтылығы болып табылады. Керамикалық өнімді өндіру біртекті саз материалын тұрақты жеткізу арқылы қамтамасыз етілуі тиіс. Сазды материал тастан жасалған қоспалардан айырылған, жақсы дымқылдау үшін бұзылған табиғи құрылымы бар, өте тұрақты ылғалды ұстап тұратын, қоспалармен біртекті араласуы керек.

Жұмыста саз өндірісі үшін технологиялық операциялар мен машиналардың сипаттамасы келтірілген. Нақтылау мен талдап тексеру жұмыстарда берілген. Атап айтқанда, саздың зауыттағы саз сақтауышқа өңделу мен қалыптау үшін түсуі және алынуы оның орташаландыру мезгілімен бір уақытта ұйымдастырылуы керек. Бұл, мысалы, сазды шашу арбашасы арқылы жүзеге асады. Шикізаттың механикалық жайылуы және саз сақтауыштың біркелікті толуы бірінші технологиялық операция болып табылады. Бұл автоматтандыру барша технологиялық процесстің тиімділігін жақсартуды қамтиды.

Соңғысына вакуумдық пресспен бірге жеткілікті үлкен жиынтығымен (9-10 бірлік) саз өңдеу жабдықтарын пайдалану арқылы қол жеткізіледі. Мұндай жабдықтар өндірісті қиындатады және өндіріс құнын күрделі салымдарымен арттырады. Пластикалық діңгекті пішіндейтін желілердің негізгі кемшіліктері мыналар болып табылады: желілерге көп қырлы кескіш құрылғылар енгізілгендіктен, діңгек экструзияның біркелкі емес жылдамдығы; шикізатты, құрылғыға кептіруге арналған қондырғылардың болуын және оларды экструдерке қайтару механизмдерінің болуына байланысты күрделіліктің артуы; пластмасса бұйымдарын төсеу және тасымалдау кезіндегі ықтимал деформациялар, себебі шикізаттың беріктігі 0, 2 МПа-дан аспайды; кептіргіштердің құрылысының күрделілігі, оларды өндіру мен пайдаланудың өзіндік құнын арттыруға, сондай-ақ шикізатты кептіруге арналған вагоншалардан күйдіруге дейін жеткізу[3] .

Пластикалық массалардың физикалық және механикалық қасиеттері олардың құрылымын анықтайтын факторларға байланысты. Атап айтқанда: дисперсті саты бөлшектерінің қалыпы мен өлшемдері, оның абсорбциялық қабілеттілігі мен бөлшектердің кеңістіктегі өзара орналасуы. Массаның тығыздауы кезінде саз бөлшектерінің ара қашықтығы азаяды және одан бос су мен ауа шығарылады.

Пластикалық және жартылай құрғақ массаларды қалыптау мен прессті жабдықтың жасалуының іргелі теориялық және тәжірибелік зерттеулері келесі ғалымдардың жұмыстарында көрсетілген: Р. Я. Попильский, Ф. В. Кондращева, А. К. Карклит, И. С. Кайнарский, Г. М. Жданович, М. Б. Тенфалов, Н. В. Дроздова, А. П. Ильевич, А. В. Турейко, А. С. Ильин, Д. Джойс, В. Цетельский, Х. Ришель және басқалары.

Керамикалық кірпіш өндірісінің технологиялық сұлбаларының негізгі ерекшеліктерін қарастырайық.

1. 1. 1-суретте пластикалық дөңгекті қалыптау жолдарының жалпы диаграммасы көрсетілген. Бұл технология кəсіпорындарда кеңінен қолданылады жəне шаңның болмауы мен керамикалық өнімдердің жоғары сапасы сияқты артықшылықтарға ие.

Осы және басқа да технологиялық «кемшіліктер» және пластмасса діңгегінің қалыптау желілірінің ерекшеліктері әртүрлі түрдегі технологиялық қондырғыларды өлшеу-түрлендіру және басқару құрылғыларымен жабдықтауды талап етеді.

Жұмыста керамикалық кірпіштерді жартылай құрғақ басу әдісімен сипатталуы берілген.

Жартылай құрғақ басу технологиясы мен дәстүрлі пластик қалыптау технологиясы арасындағы айырмашылық шикізатты дайындаудың жеңілдетілген схемасы болып табылады. Жартылай құрғақ пресстеу технологиялық процестің күрделі және ұзақ сатыларының бірі - кептіруге жеңілдік береді. Алынған кірпіштің бет жағы мен материал ретінде қолдануға мүмкіндік беретін бұрыштары мен қырлары бар.

Кірпіш сапасы көрсеткіштері бойынша дәстүрлі пластмассалық қалыптамалы керамикалық кірпіштен кем емес. Технология мен жабдықтың қарапайымдылығына байланысты, жартылай құрғақ пресстелетін кірпіштің құны пластикалық қалыпталатын кірпіштің құнынан 15-20% төмен.

Жартылай құрғақ пресстеу шликерлі массасымен, жартылай құрғақ массасымен, пластикалық өңделімен және қатты діңгектің кесуінің қалыптау желілері ажыратылады.

Дегенмен, бұл сызықтар келесі кемшіліктерге ие: шаңның пайда болуы; шикізат төмен ылғалдылықты және карбонаттарсыз болуы тиіс; қайта өңдеу мен гомогенизациялаудың қажеті жоқ, соның арқасында беріктік пен аязға төзімділік көрсеткіштері төмен өнімдер алынады.

Бұл тхнологияны пайдалану кезіндегі басты кедергі ол - 7-10% шликердің кептіру процессіндегі жоғары электр сыйымдылығы және өндіріс процессі кезіндегі шаң түзілу болып табылады. (1. 1. 1 - суретте келтірілген)

1. 1. 1 - сурет. Пластикалық діңгекті қалыптау және кесу желілерінің блоктық сұлбасы.

Шликерлі массамен кірпіштің жартылай құрғақ пресстеу желілерінің технологиялық кезеңдерінің реттілігі 1. 1. 2. - суретте көрсетілген.

Жартылай құрғақ массасы бар жартылай құрғақ пресстеу желілерін пайдаланған кезде, шихта жартылай құрғақ күйде (ылғалдылық 8-12%) құрғатылады, содан кейін ол ұсақталады және шашыратылады. Мұндай желілер құрылыста және пайдалануда қарапайым, атап айтқанда, 1 мың дана кірпіш өндірудің еңбек сыйымдылығы пластикалық қалыптарға қарағанда шамамен 30% төмен. Осы желілерде автоматтандыру үрдісі жеңілдетілген, себебі пешке дейін процесс ағындық конвейер болып табылады және автомат сияқты құрылғылардың құрастырылуы - кептіруі жеңілдетіледі[9] .

Пластикалық өңдеу арқылы жартылай құрғақ пресстеу желілерінің сұлбасы пластикалық күйде жаппай өңдеу, пластикалық күйдегі массаны түйіршіктеу, кептірілген түйіршіктерді ұсақтау сатыларын қамтиды.

Алдыңғы техникалық желілерден айырмашылығы, бұл тәсіл бірқатар артықшылықтарға ие: желі пластмассадан жасалған діңгектерді қалыптауға қарағанда құрылымдық жағынан қарапайым; өндірісте кептіруге өте сезімтал және жеңіл карбонаттарға толы шикізаттар қоданылады; өнімнің салыстырмалы сапасы бойынша шликерлі массалы пресстеуден қарағанда шаң түзілу азырақ және өндірістің энергия сыйымдылығы төмен; жартылай құрғақ массалы пресстеуде шаң түзілу төмен; беріктік пен аязға төзімділік жоғары; өндіріс процессі кезінде жоғары ылғалдылықты және жұмсақ карбонаттарға толы саз қолданылуы мүмкін.

Бұндай желі өте әмбебап болып табылады, өйткені тек саз және саздақтарды ғана емес, сонымен қатар треполдар, диатомиттер, көмір қалдықтарын және т. б. өңдеуге болады.

Тұтастай алғанда, жартылай құрғақ пресстеу технологиясы және сәйкес технологиялық желілері үшін төмендегі кемшіліктер тән:

-қатты карбонатты қосындылары бар шикізатты өңдеу мүмкін емес;

-олар нақты өлшемдермен сипатталады және жартылай құрғақ пресстеудің өз прессінің металл сыйымдылығы;

-өндірістік процесте шаңның түзілуін толығымен жоюға болмайды, нәтижесінде шаң жинау жүйесін желіге қосу қажет болады;

-бұйымның денесіне ауаны баспақтаңқырау мүмкін (әсіресе олардың үлкен қалыңдығы кезінде) .

Қатаң қалыптастыру желісі, жартылай құрғақ пресстеу сұлбаларына тән кейбір процестерді жүзеге асырады, мысалы, шикізатты жинау және кептіру тікелей пеш машиналарында жасалады. Бұларда шаң түзілу болмайды.

Жаңартылған желілерде, пластикалық күйдегі массаны түйірлеу және конвеерлі-қалыпты қалыптарда даналы бұйымдардың компрессиясы қолданылады. Бұл желінің негізгі нұсқасы экструзиялық қалыптаудан келесі артықшылықтарға ие: бір жабдықта бір қабылдау кезде кірпішті қалыптау мүмкінлігі; бұйым өлшемдерін нақты ұстау; металл сыйымдылық пен энергия шығындары азайтылған; қалыптау жабдығының өлшемі азайтылған; бұйым денесіне ауа баспақтаңқырау болмайды; ақаулардың болмауы және т. б. (1. 1. 2. - суретте көрсетілген)

1. 1. 2 - сурет. Шликерлі массалы кірпіштің жартылай құрғақ пресстеудің технологиялық кезеңдер желілері

Экструзияны қалыптастыру мен қатты діңгекті кесудегі желіліерді қатты саз массасын ұсақтау мен даналы бұйымдардың конвеерлі-қалыпты қалыптардағы компрессиясымен, шикізаттың қоқырлы массасмен және құрғату мен саздың активтілеуін электрокинетикалық әдіспен қолдануымен ажыратады.

Экструзияны қалыптастыру мен қатты діңгекті кесудегі кемшілігі желіліердің пластикалық діңгекті қалыптастыруда экструзияның әркелкі жылдамдығы, атап айтқанда қатты діңгекті кесу мен құус бұйымдардың экструзиясы бұл кезде қиындайды. Технология тек карбонатты қоспалары жоқ шикізатпен жұмыс істеуге мүмкіндік береді, қатты діңгектің экструзиясы үшін үлкейтілген өлшемдері болады. [10]

Алайда бұл тәсіл карбонаттардың қосындылары бар шикізатты пайдалануға жол бермейді. Бұл кемшілік желілердегі шикізаттың қоқырлы массасымен және құрғату мен саздарды активациялау үшін электрокинетикалық құбылыстар арқылы жойылады. Құрғату мен саздарды активациялау үшін электрокинетикалық әдістерді қолдану мындай артықшылықтарға ие: өндіріс сұлбасын жеңілдеті және энергия шығының азайтады; бұйымның беріктігінің артуы; өндіріс ғимаратының ауданы мен көлемінің кішіреуі.

1. Керамикалық өндірісте автоматтандыру объектілері әртүрлі сыныптарға бөлінуі мүмкін:

- олардағы процестердің сипаты бойынша (химиялық-технологиялық, энергетикалық, механикалық өңдеу) ;

- жұмыс түрі бойынша (стационарлық, мерзімді, осы бағдарлама бойынша жұмыс істеу және т. б. ) ;

- өңделетін материалдардың түрі бойынша (үздіксіз - бөлінбейтін материал, өнімнің дискреттік жиынтығы) .

... жалғасы

Сіз бұл жұмысты біздің қосымшамыз арқылы толығымен тегін көре аласыз.