Резервуардағы мұнай деңгейін өлшеу жүйесі
АНДАТПА
Берілген дипломдық жобада ГНПС "Шымкент" жағдайында резервуар паркін
автоматты басқару сұрақтары қарастырылады.
Резервуар паркін- қолданған кездегі оның сенімділігі және тиімді жақтары
қарастырылған.
Технологиялық бөлімде резервуар паркінің автоматты түрде жұмыс
жасайтын құрылғылардың, тәртіптерінің барлық түрі қарастырылған және
бұрынғы басқару және бақылау практикасы қарастырылған.
Арнайы бөлімде резервуар паркінің құрамы, оның обьект ретінде
басқарылыу, негізгі технологиялық операциялар, бүл жүйенің структурасы мен
мәні. Қазіргі кезеңдегі резервуар паркінің автоматты түрде жұмыс жасалуы,
оның автоматты түрде басқарудың тиімділігі жөнінде ақпараттар
қарастырылады.
Экономикалық бөлім басқару жүйесінің экономикалық тиімділігі мен өтеу
мерзімін енгізеді.
Жобада еңбек қорғаумен байланысты ұйымдастыру шараларымен жүмысты
атқарушы адамдарды және жүмыс орнын қауіпсіздендіру шаралары қарастырылды.
МАЗМҰНЫ
БЕТІ
1. ЖЫЛДЫҚ ЕҢБЕК АҚЫ ҚОРЫН ЕСЕПТЕУ---------------------------- ---------------
--------------
1. ЖӨҢДЕУ ЖҰМЫС ЖҰМЫСШЫЛАРЫНЫҢ САНЫН ЖӘНЕ ҚҰРАМЫН ЕСЕПТЕУ--
1.2 ЕҢБЕК АҚЫ ҚОРЫНЫН ТАРИФ БОЙЫНША ЕСЕБІ------------------------------ -----
--------
1.3 ЖҰМЫСШЫНЫҢ ӨНДІРІС КӨРСЕТКІШТЕРІН ОРЫНДАҒАНЫ ҮШІН ТИЕСІЛІ СЫЙАҚЫ--------
----------------------------------- ----------------------------------- ------
--------------------
1.4 ТЕХНИКАЛЫҚ НЕГІЗДЕЛГЕН НОРМА БОЙЫНША ЖАСАЛҒАН ЖҰМЫС ҮШІН ҮСТЕМЕ АҚЫ
ЕСЕБІ------------------------------ ----------------------------------- ------
-----------------
1.5 ТҮНГІ УАҚЫТТАҒЫ ЖҰМЫС ҮШІН ҮСТЕМЕ АҚЫ ЕСЕБІ-----------------------------
---
1.6 ҚОСЫМША ЕҢБЕК АҚЫНЫҢ ЕСЕБІ------------------------------ ----------------
-----------------
1.7 АУЫР ЕҢБЕК ЖАҒДАЙЛАРЫНДАҒЫ ЖҰМЫС ҮШІН ҮСТЕМЕ АҚЫ ЕСЕБІ----------
1.8 ТАРИФ БОЙЫНША НЕГІЗГІ ЕҢБЕК АҚЫ ТАРИФ БОЙЫНША ЕҢБЕК АҚЫНЫҢ ЖӘНЕ БАРЛЫҚ
ҚОСЫМША АҚЫЛАРДЫҢ ҚОСЫНДЫСЫНА ТЕҢ--------------------------
2. ЖӨҢДЕУ ЖӘНЕ ТЕХНИКАЛЫҚ ҚЫЗМЕТ КӨРСЕТУ ЖҰМЫСТАРЫ ШЫҒЫНДАРЫН ЕСЕПТЕУ-------
----------------------------------- ----------------------------------- ------
---------------------
2.1 НЕГІЗГІ МАТЕРИАЛДАР ШЫҒЫНЫН ЕСЕПТЕУ---------------------------- ---------
----------
2.2 ҚОСАЛҚЫ БӨЛШЕКТЕР ШЫҒЫНЫН ЕСЕПТЕУ---------------------------- -----------
--------
2.3 ЭЛЕКТРЭНЕРГИЯСЫ ШЫҒЫНЫН ЕСЕПТЕУ---------------------------- -------------
----------
2.4 ЭНЕРГИЯТАРАТУШЫЛАР ШЫҒЫНЫН ЕСЕПТЕУ---------------------------- ----------
-----
2.5 АМОРТИЗАЦИЯЛЫҚ ЖАРНАЛАР ШЫҒЫНЫН ЕСЕПТЕУ---------------------------- -----
-
2.6 ҒИМАРАТТЫ ҚАМТАМАСЫЗ ЕТУ ШЫҒЫНЫН ЕСЕПТЕУ---------------------------- ----
-
2.7 ЖҰМЫСТАРДЫҢ ӨЗІНДІК ҚҰНЫНЫҢ КАЛЬКУЛЯЦИЯСЫ---------------------- ---------
КІРІСПЕ---------------------------- ----------------------------------- ------
----------------------------------- --
ҚОРЫТЫНДЫ----------------------------------- --------------------------------
-------------------------------
ӘДЕБИЕТ----------------------------------- ----------------------------------
-----------------------------------
АТЫРАУ ОБЛЫСЫ БІЛІМ БЕРУ БАСҚАРМАСЫНЫҢ
САЛАМАТ МҰҚАШЕВ АТЫНДАҒЫ
АТЫРАУ ПОЛИТЕХНИКАЛЫҚ КОЛЛЕДЖІ КМҚК
Бекітемін
Директордың оқу-әдістемелік
жұмысы жөніндегі орынбасары
___________Ж.Кереева
_____________2018 ж.
Дипломдық жоба
тапсырмасы
Студент____________________________ ___________________________________ ______
_
Мамандығы 0808000 - Мұнай, газ өңдеу және химия өнеркәсібінің
жабдықтарына техникалық қызмет көрсету және жөндеу
.
Оқу тобы
___________________________________ _________________________________.
Дипломдық жобаның
тақырыбы___________________________ ___________________________________ ______
___________________________________ ___________________________________ ______
___________________________________ ___________________________________ ______
___________________________________ ___________________________________ ______
____
2018 ж. № бұйрықпен
бекітілген
Жобаның жетекшісі
___________________________________ _______________________________
Жобаның бастапқы деректері
1
___________________________________ ___________________________________ ______
_
2
___________________________________ ___________________________________ ______
_
3
___________________________________ ___________________________________ ______
_
1 Есептеу–түсіндірме жазбаның мазмұны
Кіріспе
1 Есептеу- техникалық бөлім
1.1 Аппараттың құрылымын таңдаудың техникалық-экономикалық негізі
1.2 Аппарат құрылымын және оның жұмыс істеу принципін сипаттау
1.3 Аппарат бөлшектері мен элементтері үшін құрылмалы материалдарды
таңдау
1.4 Аппараттың механикалық есебі
2 Технологиялық бөлім
2.1 Жабдықтарға техникалық қызмет көрсету, жөндеу және құрастыру
2.2 Технологиялық процесс
3 Экономикалық бөлім
3.1 Жылдық еңбек ақы қорын есептеу
3.2 Материалдар шығынын есептеу
3.3 Қосалқы бөлшектер шығынын есептеу
3.4 Электрэнергиясы шығынын есептеу
3.5 Энергиятаратушылар шығынын есептеу
3.6 Амортизациялық жарналар шығынын есептеу
3.7 Ғимаратты қамтамасыз ету шығынын есептеу
3.8 Жұмыстардың өзіндік құнының калькуляциясы
4 Өнеркәсіптік қауіпсіздік, еңбекті және қоршаған ортаны қорғау бөлімі
4.1 Өнеркәсіптік қауіпсіздік
4.2 Еңбекті қорғау
4.3 Қоршаған ортаны қорғау
Қорытынды
Әдебиеттер
2 Графикалық бөлімнің мазмұны
1. Аппараттың құрама сызбасы
2. Аппарат түйінінің сызбасы
3. 4...6 бөлшектердің жұмыстық сызбасы
4. Аппаратқа техникалық қызмет көрсету немесе жөндеудің технологиялық
картасы (схемасы)
Дипломдық жоба жетекшісі ________________
__________________________________ ___
(қолы) (аты-жөні)
Мұнай-химиялық және
жабдықтарға қызмет көрсету,
төтенше жағдайларда қорғау
пәндік циклдік комиссия
отырысында қаралды және мақұлданды
Хаттама № ________
____ __________2018 ж.
ПЦК төрайымы
________Б.Муслимова
Тапсырманың берілген күні
_____________________2018 ж.
Дипломдық жобаны қорғау күні
_____________________2018 ж.
МАЗМҰНЫ
КІРІСПЕ
1 ТЕХНОЛОГИЯЛЬІҚ БӨЛІМ
1.1 Мұнайдың физика-техникалық-және реологиялық
қасиеттері ... ... ... ... .12
1.1.1. Мұнайдың физика-техникалык
қасиеттері ... ... ... ... ... ... . ... ... ... ... ... .12
1.1.2. Мұдайдьң реологиялық
касиетгері ... ... ... ... ... ... . ... ... ... ... ... ... ... ... ..1 6
1.2. Мұнайды құбыр арқылы
тасымалдау ... ... ... ... ... ... . ... ... ... ... ... ... ... ... .17
1.2.1. Мұнай құбырларының жіктелуі
... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 17
1.2.2. Магистралдік құбырлардың негізгі кешендері мен
жасақтары ... ... ... ..18
1.3 Мұнай айдаудың технологиялық сүлбесі
... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..19
1.4. Мұнай және мұнай өнімдерінің жоғалуын классификациялау
... ... ... ... .26
1.5. Аса жоғары кысымдардан мұнай өткізгіштерді сақтау
... ... ... ... ... ... ... .32
2 АРНАЙЫ БӨЛІМ
2.1. Резервуар паркінің
құрамы ... ... ... ... ... ... ... . ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..
... ..34
2.2. Резервуар паркінің обьект болып
басқарылуы ... ... ... ... ... ... . ... ... ... ... ...35
2.3 Негізгі технологиялық
операциялар ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..38
2.4 Резервуардағы мұнай деңгейін өлшеу жүйесі
... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...39
2.4.1 Жүйенің структурасы мен мәні
... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...39
2.4.1.1 Жүйені құру мақсаты
... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... . ... ...39
2.4.1.2 Жүйе структурасы екі деңгелі болып табылады
... ... ... ... ... ... ... ... ... 39
2.5 Қазіргі практикада жұмыс істеп тұрған резервуар паркінің мұнай
айдауыш ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..
... ... ... ... ... ... ... ... ... .. ... ...39
3 ЭКОНОМИКАЛЫҚ БӨЛІМ
3.1 АБЖ-ны енгізу мен өндіруге жұмсалагын шығыңдарды есегтгеу
... ... ... 41
3.1.1 Өндеушілф
жалақысы ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..
... ... ... ..42
3.1.2 Кұрастыруға кеткен шығындарды
есептеу ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 42
3.1.3 Автомапы техникалык өнімдфдің есегггелуі кезіңдегі
шығындар ... ... .43
3.2 Жылдық экономия мен экономикалық тиімділікті
есептеу ... ... ... ... ... ... 44
3.2.1 АБЖ-ны пайдаланғаннан кейінгі эксплуатациялық
шығьшдар ... ... ... ..45
3.2.2 Жылдық экономия
... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..
... ... ..45
3.2.3 Жылдык экономикалық тиімділік
... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..46
3.2.4
Өтеумерзімі ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..
... ... ... ... ... ... ... ... .46
4 ЕҢБЕК ҚОРҒАУ БӨЛІМІ
4.1 Қауіпті және зиянды өндірістік факторларының
анализі ... ... ... ... ... ... .. 48
4.2 Ұйымдастыру шаралары
... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..
... 49
4.3.Санитарлы - гигиеналық
шаралар ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...50
4.4.Арнайы киіммен, аяқкиіммен қамтамасыз етіп,
сақтандыру ... ... ... ... ... ..51
4.4.1. ЭЕМ машиналық залында өндірістік шуды төмендету шаралары
... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..
... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..58
4.4.2. Метереологиялық шарттарды қамтамасыз
ету ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .51
4.4.3. Табиғи және жасанды жарықты ұйымдастыру
... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .52
4.5. Өртке қарсы шаралар
... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .
... ... ... 53
4.5.1.Техникалық шаралар
... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..
... ...54
4.6 Оператордың жұмыс орнын ұйымдастыру
... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..54
4.6.1.Жарылыстарды болдырмау бойынша шаралар
... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .54
4.6.2. Табиғи және жасанды жарықтандыруды ұйымдастыру
... ... ... ... ... ... .55 4.6.3. Тұрмыс
ғимараттарын қамтамасыз
ету ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .57
4.6.4.. Шудан
корғану ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..
... ... ... ... ... ..59
4.6.5.Электр қауіпсіздікпен қамтамасыз
ету ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..60
4.6.6.Жерлендіруді
есептеу ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..
... ... ... .60
Қорытынды
Әдебиеттер тізімі
Кіріспе
Автоматизация автоматтандырылған басқару жүйесінің электронды
есептегіш машинасымен пайдаланып қолдануды ұсынады.
Автоматизация жоғары өнімділікті алуға, экономикалы және социалдық
тиімділік жеңісін көтеруге мүмкіндік береді.
Негізгі талаптар, яғни мұнайгазбен қамтамасыз ету жүйесімен
көрсетілген сенімділікпен және тоқтамастан мұнайды тұтынушыға барлық
технологиялық кешендерде қауіпсіздік және үнемді жұмыста жеткізуді талап
етеді. Автоматизация жоғары деңгейде болғанда осы талаптар орындалуы
мүмкін. Өндірістік объектісінің мұнай көлігі үлкен әртүрлілікпен және үлкен
арақашықтықта сипатталады. Сонымен қатар олар бір-бірімен технологиялық
байланыста және пайдалану үрдісінде бір-біріне әсер етеді. Мұндай құрылымды
күрделі және бір уақытта бір-бірімен байланысты, жұмыс жүйесінде оларға
операциялық басқару сенімділігін және жетілдірілген автоматика құрылғысын
және есептегіш техникасын талап етеді.
Айдау станциясы – бұл күрделі инженерлік жасақтар кешені, айдайтын
өнімі магистралдық құбырға жіктеледі. Жалпы осы тапсырмаларды магистралды
сорап агрегаты, көмекші жасақтар кешенімен және автоматизация аспаптар
көмегімен орындайды.
Жабдық құрамы, сондай-ақ автоматизация көлемі құбыр арқылы мұнай
айдау тәсіліне байланысты. Мұнай айдау тәсілін үш түрге ажыратамыз:
тізбекті, сорап станциясының бір резервуарынан кейінгісі, сораптан сорапқа
қосылған резервуар. Барлық айдаудың үш тәсілі дипломдық жобаның
технологиялық бөлімінде қарастырылған.
Магистралды мұнай құбырларында сораптық станция ортадан тепкіш
сораптарымен жабдықталады. Айдаудың қайталанатын құбылысы 3-4 тізбектей
қосылған сораппен қондырылады, ондағы біреуі сақталған қор.
Берілген дипломдық жобада тіректі сораптың автоматизация үлгісінің
жұмысы игерілген, автоматизация құрылғысының спецификасы ұсынылған.
Сонымен қатар VISSIM қолданбалы бағдарламаның пакетінде динамикалық;
бағдарламалау есебінің көмегімен сораптарға тиімді қысымның таратылуы
өңделген және есептелінген.
1 ЖЫЛДЫҚ ЕҢБЕКАҚЫ ҚОРЫН ЕСЕПТЕУ
1.1 Жөңдеу жұмыс жұмысшыларының санын және құрамын есептеу
Жөндеу жұмысы жұмысшыларының саны, олардың біліктілігі және мамандығы
тікелей кәсіпорынның жұмыс режиміне тәуелді. Кәсіпорынның жұмыс режимі,
яғни жұмыс күндерінің саны, жұмыс аптасының сипаты, ауысым және олардың
ұзақтығы өндіріс түріне байланысты болады. Мұнай өндеу және химия
өнеркәсібі үздіксіз жұмыс жасайды және жабдықтары әдетте жылына 1 рет
күрделі жөндеуден өтеді. Слесардың жөндеу бригадасы бірінші ауысымда жұмыс
жасайды, ал екінші, үшінші ауысымда жабдықтарға кезекші электриктер мен
слесарлар қызмет етеді. Бес күндік жұмыс аптасында ауысым ұзақтығы 8,2
сағатқа созылады. Егер ауысымның ұзақтығы 8 сағат болса, онда әрбір 8 -
сенбі жұмыс күні болып табылады. Алты күндік жұмыс аптасында ауысым
ұзақтығы 7 сағат, ал мереке алдындағы күндерде 6 сағатқа созылады. Осы
қабылданған жұмыс режимін ескере отырып, жұмысшының және жабдықтың жылдық
уақыт қорын есептеп шығаруға болады.
Алты күндік жұмыс аптасындағы жұмысшының есептік кезеңдегі көрсетілген,
кесімді уақыт қорын мына формула арқылы есептеп шығаруға болады.
Мұндағы - бір жылдағы календарлық күндер саны
- ауысым ұзақтығы
Құрал жабдықтардың көрсетілген, кесімді уақыт қоры мына формуламен
анықталады.
Z - ауысым саны
Жұмысшының нақты уакыт қоры мына формуламен аныкталады.
- бір жылдағы кезекті демалыс күндер саны .
- дәлелді себептермен жұмыстан алғанды ескеретін коэффицент .
Құрал жабдықтардың нақты уақыт қоры
-жабдықтардың тұрып калған уақытын ескеретін коэффицент
Еcептеулер нәтижесі №1 кестеге толтырылады
№1 кесте. Уақыт қорын есептеу
№ Көрсеткіштер атауы Шартты белгі Мәні
1 Жылдағы календарлық күндер саны 365
2 Демалыс күндер саны 54
3 Мерекелік күндер саны 6
4 Демалыс алды күндер саны 50
5 Мереке алды күндер саны 6
6 Ауысым ұзақтығы 7
7 Ауысым саны 3
8 Кезекті демалыс күндер саны 15
9 Дәлелді себептермен жұмыстан қалу 0,95
коэффициенті
10 Жабдықтардың тұрып қалуын ескеру 0,95
коэфициенті
11 Жұмысшының 2091
көрсетілген,кесімді(номиналдық)
жылдық уақыт қоры
12 Жұмысының нақты уақыт қоры 1884.5
13 Жабдықтардың жұмысының 6273
көрсетілген,кесімді (номиналдық)
уақыт қоры
14 Жабдықтар жұмысының нақты уақыт қоры 5959,35
Өңдіріс жұмысшыларының саны мына формуламен анықталады:
Мұндағы:
- еңбек сыйымдылығы
- жұмысының нақты уақыт қоры
Жөңдеу бригадасы жұмысшыларының есептік санын жұмыс түріне және санатына
қарай бөлеміз
№2- кесте Жөндеу бригадасы жұмысшыларының есептік санын жұмыс
түріне және
санатына қарай бөлу
№ Мамандық Санаты Орындайтын жұмысы Саны
1 Слесарь VI Жабдықтарға техникалық қызмет 1
көрсету және жөңдеу
2 Слесарь V 1
3 Слесарь IІ 1
6 Дәнекерлеуші VI Құрылымдарды пісіру 1
7 Электрик V Электр жабдықтармен жұмыс 1
Барлығы: 5
1.2 Еңбек ақы қорының тариф бойынша есебі
Жөндеу жұмысы жұмысшыларының тариф бойынша еңбек ақысы мына формула
бойынша есептеледі.
(VI санатты слесарь)
(Vсанатты слесарь)
(ІІсанатты слесарь)
(Vсанатты дәнекерлеуші)
(VIсанатты электрик)
Сс – жұмысшының санатына байланысты орташа сағаттық тарифтік ставкасы.
Рі – берілген біліктілігі және санатты жұмысшының саны.
Фн.ж – жұмысшының нақты уақыт қоры.
1.3 Жұмысшының өндіріс көрсеткіштерін орындағаны үшін тиесілі сыйақы
Жұмысшының өндіріс көрсеткіштерін орындағаны үшін тиесілі сыйақы
П% - тариф бойынша енбек ақы қорының премияға (сыйақыға) бөлінетін пайызы
40%
1.4 Техникалық негізделген норма бойынша жасалған жұмыс үшін үстеме ақы
есебі
Т % - Техникалық негізделген норма бойынша жасалған жұмыс үшін үстеме
ақының 20 %-ы
1.5 Түнгі уақыттағы жұмыс үшін үстеме ақы есебі
Н% -Түнгі уақыттағы жұмыс үшін үстеме ақының 25 % -ы
1.6 Қосымша еңбек ақының есебі
Қ - Қосымша еңбек ақы тариф бойынша еңбек ақының 20%- ын құрайды.
1.7 Ауыр еңбек жағдайындағы жұмыс үшін үстеме ақы есебі
А% - ауыр еңбек жағдайындағы жұмыс үшін үстеме ақының 15% - ы
1.8 Тариф бойынша негізгі еңбекақы тариф бойынша еңбекақының және барлық
қосымша ақылардың қосындысына тең
Алынған нәтижелерді №3 кестеге жазамыз.
2 ЖӨНДЕУ ЖӘНЕ ТЕХНИКАЛЫҚ ҚЫЗМЕТ КӨРСЕТУ ЖҰМЫСТАРЫ ШЫҒЫНДАРЫН ЕСЕПТЕУ
2.1 Негізгі материалдар шығынын есептеу
Құрал-жабдықтарға техникалық қызмет көрсетудегі және кезенді жөңдеудегі
материалдарға прокаттық ассортимент түріндегі әр-түрлі болат дайындамалар
жатады, (бұрыштар, таврлар, швеллерлер т.б.) сондай-ақ трубалар, болт
парақтар т.б. Осы материалдар және қосалқы материалдар шығынын анықтау үшін
(майлау материалдары, салқындатқыш сұйықтар, тегістеу материалдары, пісіру
(дәнекерлеу) сымдары, электродтар, қорғаныш газ т.б. ) жөңдеу және
техникалық қызмет түрлерінің бірлігіне кететін осы материалдар шығыны
нормативін білу керек. Сонымен, негізгі және қосалқы материалдарға шығатын
шығынды мына формуламен есептейміз:
- 1 ретті жөңдеу мен техникалық қызметке кететін негізгі және қосалқы
материалдар шығыны нормативі.
- жылдық техникалық қызмет пен жөңдеу саны.
- көтерме баға бойынша материалдар бірлігі құны.
Есептеулерді №4 кестеге толтырамыз.
13728
№4 кесте. Негізгі материалдар шығынын
есептеу
Материал атыШығын Жылдық Жылдық МатериалдарЖалпы құны
№ нормасы. техникалықматериалдарбірлігі Шм,тг
Нм, қызметпен шығыны. бағасы
кг,м2,м3 жөңдеу кг,м2,м3. Бм,тг
саны
1. Болат парақ 0,22 м2 78 17,16 800 13728тг
2. Бұрыштық 0,5 м 78 39 360 14040 тг
3. Швеллер 0,35 м 78 27,3 540,6 14758,38тг
4. Двутавр 0,35 м 78 27,3 560 15,288тг
5. Құбырлар 0,32 м 78 24,96 440,8 11002,368тг
6. Дәнекерлеу 0,3 кг 78 23,4 288 6739,2тг
сымдары
7. Электродтар 0,2 кг 78 15,6 300 4680тг
8. Майлау 0,6 кг 78 46,8 108,4 5073,12тг
материалдары
9. Қорғаныш 0,1 м3 78 7,8 205,4 1602,12тг
газдар
10. Оттегі 0,15 м3 78 11,7 160,6 1879,02тг
11. Пропан 0,20 м3 78 15,6 120,4 1878,24тг
12. Ажарлау 0,30 кг 78 23,4 80,5 1883,7тг
материалдары
Барлығы;
77279,436тг
2.2 Қосалқы бөлшектер шығынын есептеу
Құрал- жабдықтарға техникалық қызмет көрсету және жөңдеу тозған
бөлшектер мен тетіктерді қалпына келтіру арқылы жүргізіледі, алайда бөлшек
іске жарамсыз болған жағдайда ауыстырылады. Ауыстыруға керекті қосалқы
бөлшектер шығыны – бір реткі техникалық қызмет пен өңдеуге шығатын шығын
нормативері арқылы анықталады. Қосалқы бөлшектер шығыны формуласы:
- техникалық қызметтің бір түріне немесе кезеңді жөңдеуге кететін
қосалқы бөлшектер шығыны нормасы.
- жылдық техникалық қызмет пен кезеңді жөңдеу саны.
– артық бөлшектер бірлігінің бағасы.
Есептеулер нәтижесін №5 кестеге құямыз.
№5 кесте. Қосалқы бөлшектер шығынын есептеу
№ Қосалқы Жөндеу Жылдық Жылдық Бөлшек Жалпы құны
бөлшектер мен техникалсұраныс бірлігі
аттары қызмет ық құны
көрсетугеқызмет
шығатын пен
шығын жөңдеу
нормаларысаны
1 2 3 4 5 6 7
1. Фланецтер 0,3 78 23,4 880,4 тг
2. Келте 0,3 78 26,7 450,3
құбырлар
3. Төсемелер 2 78 178 120,6
(пркладкалар)
4. Штуцерлер 0,5 78 44,5 1205,7
5. Фитингтер 1,2 78 106,8 254,4
6. Ысырмалар 0,1 78 8,9 108332
7. Крандар 0,3 78 26,7 634.8
8. Бекіту 8 78 712 30
бұйымдары
9. Подшипниктер 0,3 78 26,7 960.5 [
pic]
Барлығы: 1021825,74т
г
2.3 Электрэнергиясы шығынын есептеу
Заводтарда тұтынылатын электр энергиясы жарықтандыруға және жұмыс күніне
жұмсалатын энергия болып бөлінеді.
А) Жұмыс күніне жұмсалатын энергия шығыны ток қабылдаушылардың
тағайындалған қуатына, олардың жұмыс уақыт кезінде жұмсалуына, заводтың
электржүйесіндегі жоғалуларға, бірмезгілдегі қосылуларға т.б. тәуелді
болады.
- Тоқ қабылдаушылардың тағайындалған қуаты.
– Жабдықтар загрузкасы (жүктемесі) коэффициенті.
- Тоқ қабылдаушылардың бір уақытта қосылу коэффициенті.
- Электр жүйесіндегі жоғалу коэффициенті.
- Құрал-жабдықтар жұмысы уақытының қоры.
- Жұмыс күшіне жұмсалатын электрэнергиясының 1 сағатының құны.
(Дәнекерлеу
трансформаторы)
(Шлифкалау станогы)
(Электроаспап)
(Электрсорап)
Есептеулер нәтижесін №6 кестеге құямыз.
Б) Жарықтандыруға жұмсалатын электрэнергиясы шығыны өндірістік ауданды
жарақаттандыруға тағайындалған норматив пен бір жылдағы жарықтандыру жұмысы
уақытына тәуелді.
– 1мм ауданың жарықтандыру нормативі.
-
- жарықтандыру жұмысы сағатының жылдық саны.
- ғимарат ауданы.
- жарықтандыру электрэнергиясының 1квт сағат құны.
232200
Жарықтандыру және жұмыс күйіне жұмсалатын электр энергиясын қосындылау
арқылы жалпы электр энергиясына жұмсалатын шығынды есептеп шығаруға
болады.
2.4 Энергиятаратушылар шығынын есептеу
Энергиятаратушыларға кететін шығынды (сығылған газ, су, ауа, бу) мына
формуламен анықтайды.
- Энергия тарату шығыны нормативі.
- Жабдықтардың нақты уақыт жылдық қоры.
– Жүйедегі энергия таратудың жоғалу коэффициенті.
- Энергия таратушы бірлігінің коэффициенті.
(Бу)
(Сығылған газ)
(Су)
№7 кесте. Энергиятаратушылар шығыны
№
2.5 Амортизациялық жарналар шығынын есептеу
Жабдықтарды жөндеу мен қалпына келтіруге шығатын амортизациялық шығындар
жабдықтардың баланстық және қалдық құнынан алатын пайыздық шама.
(Дәнекерлеу трансформаторы)
(Дәнекерлеу қондырғысы)
(Шлифстанок)
(Электраспап)
(Сорап)
Мұндағы:
а - 7%
- жабдықтардың өз құнын және оны тасымалдауға , монтаждауға кететін
шығыннан тұратын баланстық құны.
(Дәнекерлеу трансформаторы)
(Дәнекерлеу қондырғысы)
(Шлифстанок)
(Электраспап)
(Сорап)
Мұндағы
- жабдықтың өз құны.
- жабдықты тасымалдауға және монтаждауға шығатын шығындар.
Дәнекерлеу трансформаторы
Дәнекерлеу қондырғысы
Шлифстанок
Электраспап
Сорап
№8 кесте. Амортизациялық жарналар шығыны
сан ТранспортБаланстық АмортизацБарлығы
ы Бастапқы-пен құны, тг . ия
№ Жабдықтар бағсы , монтаж нормасы %
аттары тг. шығындары
,тг.
1 Дәнекерлеу 2 62540 6254,00 68794 4815,58 9631,16
трансформаторы
2 Дәнекерлеу 2 61440 6144,00 67584 4730,88 9461,76
қондырғысы
3 Шлифстанок 3 48750 4875,00 53625 3753,75 11261,25
4 Электраспап 4 45650 4565,00 50215 3515,05 14060,2
5 Сорап 1 56550 5655,00 62205 4354,35 4354,35
Барлығы:
48768,72
2.6 Ғимаратты қамтамасыз ету шығынын есептеу
Ғимаратты қамтамасыз етуге және жөндеуге кететін шығындар ғимарат ауданы
мен оның 1м2 - на шаққандағы шығын нормасына тәуелді.
- ғимарат ауданы
m - 1 аусымдағы жұмысшылар саны
- 1 жұмысшыға келетін аудан коэффиценті
- ғимарат қамтамасыз етудің 1м2 ң бағасы
№9 кесте. Ғимратты қамтамассыз ету шығындары
КІРІСПЕ
Кәсіпорынның өнім шығарудағы әлеуетті мүмкіндіктері олардың
өндірістік қуаттарын тұлғалайды. Кәсіпорындардың қабілеттілігі және
олардың бөлімшелерінің өнімді ең көп мөлшерде дайындауды , олардың
жарақаттандырылуы тікелей сапасына , жетілдіру жіне еңбек
құралдарының іс ірекетке қабілеттілігінен тұрады. Еңбек құралдары
ең алдымен актив бөлігі еңбек құралын кәсіпорының өндірістік
қуатын қалыптастырудың негізгі факторы деп есептеуге болады. Алайда
бұдан өндірістік қуатты еңбек ңұралдарының өндірістік техникалық
параметірлер негізінде кәсіпорынның осы уақыт аралығындағы нақтылы
жағдайын еспке алмай ақ анықтауға болады деген қортындыға
келісуге болмайды.
Сонымен, өндірістік қуат эконоикалық санат ретінде ен көп өнімді
шығару мақсатында еңбек құралдарының активті түрлері — машиналар
және жабдықтардың ұйымдасқан жиынтықтарын пайдаланудағы өндірістік
қатынастарын қамтиды . Қндірістік қуаттың мәні толық
ашылады егерде оны еңбек құралдарының ұйымдасқан жиынтығының берсені
ретінде қаралатын болса.
Барлық жағдайларды бірдей кәсіпорындарда өндірістік қуатты
пайдаланудың экономикалық тиімділігін арттырудың негізгі жолдары
мыналар: нақты жағдайларда ең жоғары экономикалық тиімділік
қамтамасыз ететін машиналар , техникалар және жабдықтарды таңдап
алу;
қажетті құрал жабдықтардың қолайлы құрамын табу.
Қазырғы кезде қандай болмасын жұмыстардсы өнімділігі жоғары
техниканың жаңа түрлерін қолданбайынша сапалы орындауға болмайды .
сондықтан белгіленген жұмыс бағдарламасы әрі сапалы , әрі өз
уақытысында орындалуын қамтамасыз еткен жөн.
Кәсіпорынның өндірістік қуаттарын пайдалануды ұйымдстыру және
ықпалдастыру процестері күрделі және көптеген фактроларға тәуелді.
Өндірістің өсу ауқымы және оның тиімділігінің артуы резервтерді
көбейту және қолданыстағы кәсіпорындардың өндірістік қуатын
пайдалануды жақсартуды іздестіру міндетін қояды . Сондықтанда ,
қолданыстағы кәсіпорынның өндірістік қуатын және оны пайдаланудың
мөлшер деңгейін анықтауға негіз болатын факторлар шеңберін
анықтауды қажет етеді. Бұл шарттасқан екі фактор ықпал ететін
бірынғай объект – кәсіпорынның өндірістік қуатын ( бөлімшелер ).
Бұлардың арасындағы айырмашылық -факторлардың бір бқлігі өндірістік
қуаттың өсу резервін, ал екінші өлігі — оны пайдалануды жақсарту
резервін анықтайды.
2.7 Жұмыстардың өзіндік құнының калькуляциясы
№ Шығындар атаулары Саны
1 Еңбекақы 18179906.334тг
2 Материалдар 105604,374тг
3 Қосалқы бөлшектер 1165929,37тг
4 Электрэнергиясы 138663.5679тг
5 Энергиятаратушылар
Амортизациялық бөлінулер 48768,72тг
6 Ғимаратты қамтамасыз ету шығындары 24400.00тг
Барлығы: 19683560,9659тг
Біртекті жөңдеуге кететін шығынның шамасы барлық жұмыстар шығының жылдық
техникалық қызмет пен жөңдеу санына бөлгенге тең:
Шж=
2.1.4 Аппаратттың техникалық есебін орындауға әдістемелік нұсқау
Мұнайөңдеу және химия өнеркәсібі құрал-жабдықтарының есебі
оның конструкциясына және жұмыс жағдайына байланысты әртүрлі
тәсілдермен шығарылады, алайда есептеулердің есептік қысым, температура
сияқты технологиялық көрсеткіштерге тәуелділігі олар үшін ортақ
болып табылады. Сондықтан , егер тапсырмада жұмыстық қысым берілген
болса , онда оны сақтандырғыш құрылғының іске қосылу қысымы бойынша
түзетеді. Әдетте :
Р жұм. = Р есеп. не Р есеп.= (1,1 ... 1,5) Р жұм. Р жұм.
Шамасына тәуелді.
Бұдан өзге , есептеулерде жабдықтың жеткілікті беріктігі мен
сенімділігін қамтамасыз ету керек болғандықтан мүмкіндік кернеуді
таңдаудың және оған негізсіз жүктеме түсірмеудің маңызы аса зор.
Мүмкіндік кернеу [σ] жұмыс шартына байланысты түзету коэффициенті
η арқылы өрнектеледі: [σ] = η σн
мұндағы - σн - жұмыстық қысымдағы металдың нормативтік мүмкіндік
кернеуі ,
η - (0,9...1,0) – түзету коэффициенті.
3.1 Колонналы аппараттардың есебі
Жұқа қабырғалы цилиндр корпустар үшін
Қалың қабырғалы цилиндр корпустар үшін
S = Rі
Мұндағы S - аппарат қабырғасының толық есептік қалыңдығы,
Д і -цилиндрдің ішкі диаметрі
σ- мүмкіндік кернеу
Р- аппарат ішіндегі қысым.
φ-пісрілген жіктің беріктік коэффициенті
Rі- цилиндрдің ішкі диаметрі
С-корпус материалына жұмыстық ортаның агрессивті әсерін ескеретін
коэффициент
С1- технологиялық, монтаждық және басқа да ойластырулар бойынша
енгізілген қосымша үстеме.
Түптердің қабырғасының қалыңдығы олардың формаларына тәуелді мына
формуламен есептеледі:
Ѕ =
Дс - түптің орташа диаметрі
Уэ - шектен тыс кернеу коэффициенті
Сфера тәрізді түптер үшін
Ѕ =
Ус - шектен тыс кернеу коэффициенті
Конус тәрізді түптер үшін:
Ѕ =
Ук - шектен тыс кернеу коэффициенті
Жазық түптер үшін: Ѕ = R· Dі
R-түптің корпусқа бекітілу тәсілін ескеретін коэффициент
Түпті корпусқа шпилькамен не болтпен бекіткен жағдайда оларды σ
мүмк. σжұм осы теңсіздік орындалатындай беріктікке тексеру керек
болады
σ мүмк –таңдалған қимадағы мүмкіндік кернеу
σжұм - сол қимадағы жұмыстық кернеу
Аппарат элементтерін пісіріп , біріктіргенде пісірілген жіктердің
беріктік коэффициентінің есебін шығару керек. Ол пісірілген жіктің
мүмкіндік кернеуінің пісірілуші металдың мүмкіндік кернеуіне
қатынасына тең болады, яғни :
σ мүм. піс.
φ = −−−−−−−− ;
σ мүм. мет.
Пісіру тәсілі мен пісіру жігінің түріне байланысты φ = 0,7-1,0.
3.3 Жылуалмастырғыштардың есебі
Жылуалмастырғыштарды есептегенде аппарат конструкциясын технологиялық
ойластыруларға және берілген жылуалмасу беткейіне қарай таңдау
керек. Жылуалмасудың жұмыстық параметрлерін мына формуладан табуға
болады.
Fp = π dс· n (ℓ − 0,08) , м ²
Fp –жылуалмасудың жұмыстық беткейі ,
dс – құбырлардың сыртқы диаметрі , м ,
ℓ - бір құбырдың ұзындығы, м , n – құбыр саны
0,08 – құбыр торы ұяшығына келетін құбырдың екі шетінің орташа
ұзындығы .
Құбырлардың ұзындығы мен диаметрін біле отырып , құбыр санын анықтайды,
және таңдалып алынған жылуалмасу әдісіне байланысты
жылуалмастырғыштың басқа да элементтерін ,
сондай-ақ оның конструктивтік размерлерін таңдайды.
Жылуалмастырғыштың жұмысына температуралық ауытқулар ауқымды әсер
ететіндіктен компенсатор қондыру қажеттілігі туралы сұрақтарды қарастыру
керек , ол үшін температуралық кернеулерді мына формуладан
анықтайды:
α · ^ t
Q = −−−−−−−−−−−−
1 1
−−−−− + −−−−−
EFm EFк
α - металдың сызықтық ұлғаю коэффициенті
^ t – қаптама мен құбыр қабырғалары температураларының айырмасы , º
С,
Е - жылуалмастырғыш материалының серпімділік модулі , мПа ,
Fm , Fк - көлденең қиманың және барлық құбырлар мен қаптаманың
ауданы ,мм 2
және оларды компенсатор орнатқаннан кейінгі температуралық кернеулермен
салыстырады.
Әрі қарай құбыр торының қалыңдығы мына формуламен анықталады:
S=D
Мұндағы R-тордың бекітілу конструкциясына тәуелді коэффициент, Ркел –
келтірілген қысым, мПа, Жылуалмастырғыштың барлық алынған
размерлерін параметрлік қатар бойынша түзету керек.
3.3 Резервуарлардың есебі
Мұнай-газ өңдеу өнеркәсібінде қасиеттері алуан түрлі мұнай өнімдерін
сақтауға арналған көптеген резервуарлар пайдаланылады. Резервуарларды
көбінесе цилиндр тәрізді (көлденең және тігінен )және шар тәрізді етіп
дайындайды. Орнату тәсіліне қарай резервуарлар жер үстіне ,жартылай
астына және жер астына орнатылған болып келеді. Тапсырма шартына
қарай резервуар конструкциясын, оны орнату тәсілін және оны
дайындайтын материал таңдайды. Резервуарлар негізінен пісіру арқылы
дайындалатындықтан технологиялық есептеулерден кейін оларды
беріктікке есептеу қажет болады. Тігінен орналасқан цилиндр тәрізді
резервуарлардың әрбір белдігінің қабырға қалыңдығы мына формула
арқылы анықталады:
S = [Pарт+ Н ν ] · D ⁄ ( [σ] · φ ) + C + C1
Pарт – артық қысым Н мм 2 ,
Н – сұйық қабатының биіктігі , мм ,
ν - сұйықтың меншікті салмағы, Н мм 3 ,
[σ] – резервуар қабырғасының материалы үшін мүмкіндік кернеу , Н мм
2 ,
С – коррозияға үстеме , мм .
Сфера тәрізді резервуардың төменгі нүктесіндегі гидростатикалық қысым
Р = Pарт · ν · D
D -аппарат диаметрі
Есептеу қысым астында жұмыс жасайтын аппараттар үшін норма және ереже
бойынша жүргізеді.
Тік бұрышты резервуардың тігінен орналасқан қабырғасының қалыңдығын
мына формула арқылы есептейді:
S = a
a – қабырғаның қысқа жағы (конструкциясына байланысты биіктігі немесе
ұзындығы),мм,
қатынасына тәуелді коэффициент
мұндағы: в- қабырғаның ұзын жағы
Н – аппараттың биіктігі , мм .
Көлденең орналасқан резервуарларды иілуге есептеулерде резервуарды
тіректе жатырған және тегіс таралған жүктемемен жүктелген білік
түрінде қарастырады
q = , G – ішіндегі өнімді қосып есептегендегі аппараттың
салмағы,
L – аппарат ұзындығы
Резервуар ортасындағы және тірек астындағы иілдіру моментін
анықтағаннан кейін иілдіру мен қысым қоса әсер еткендегі қабырға
беріктігін тексереді
Меридиандық кернеуді σм = формуласынан табамыз
Есептеудің соңында ыдыс қабырғасын беріктікке есептейді :
σм ≤ φ [σ]
Мұндағы [σ] мүмкіндік кернеу , Н мм 2
4. Центрифугалардың есебі
Центрифугаларды есептегенде қосу моменті бойынша есептелетін қажетті
қуатымен
электрдвигатель таңдаудың маңызы зор.
Центрифуганың цилиндр обечайкасы роторды толтырушы сұйыққа, және ротор
материалының өзіне түсірілген ортадан тепкіш күш әсерінен созу
кернеуіне ұшырайды. Ортадан тепкіш күш әсер еткен кезде сұйықтың
цилиндр қабырғасына түсіретін қысымы
Pс = 0,5 · pс · ω² · R² · ψ
Мұндағы: pс - сұйық тығыздығы , кгмм ²,
R-обечайка радиусы,мм, Ψ-роторды толтырудың көлемдік коэффициенті
Цилиндрдің ауданы 1 см ² элементіне әсер етуші ортадан тепкіш
күштерді обечайканы керуші ішкі қысымның қосымша шамасы ретінде
қарастыруға болады:
Pор = ρм · Ѕ · ω · R
ρм – ротор материалының тығыздығы , кг мм ²,
Ѕ - ротор қабырғасының қалыңдығы , мм .
Қосынды есептік қысым : Ρ = Pж = Pор
Ротордың цилиндр обечайкасын қысым астындағы обечайка сияқы
есептейді, яғни
Ѕ = С
t − d
Мұндағы ψ = −−−−− - барабанның саңылаулармен осалсу коэффициенті
t
t - саңылаулар аралығының шагы
d - саңылау диаметрі
3.5 Жоғары қысымды апппараттардың есептеуі
Тұтас обечайканың қабырғасының қалыңдығы S = 0,5 Д і(β-1) +С+С1
Д і - цилиндрдің ішкі диаметрі
β= - қалыңқабырғалылық коэффициенті
Қалың қабырғалылық коэффициенті төмендегі формуладан анықталады: ℓn
β =
ℓn β және β шамаларының мәндері анықтама оқулықтарда келтіріледі.
Бұл аппараттарды есептегенде беріктік запасын n т =1,5 және n
пч = 2,6 деп қабылдаймыз
Түптердің қалыңдығы мына формуладан табылады:
S = 0,45 ДіC1
- мүмкіндік кернеу , Н мм 2
Ψ = 1+ - түптің саңылаулармен осалсуы коэффициенті
d і- бір диаметрде орналасқан саңылаулар диаметрлерінің
максималды қосындысы
Аппараттардың қақпақтарын төмен және орташа қысымды фланецті
қосылыстармен
бірдей есептейді. Қақпаққа түсетін есептік жүктеме: Q = Qд + Rп
Qд = - ішкі қысым күштерінің тең әсер етушісі
3 Экономикалық бөлім
3. 1 Жылдық еңбек ақы қорын есептеу
Жөндеу жұмысы жұмысшыларының саны, олардың біліктілігі және мамандығы
тікелей кәсіпорынның жұмыс режиміне тәуелді.
Кәсіпорынның жұмыс режимі, яғни жұмыс күндерінің саны, жұмыс аптасының
сипаты, ауысым және олардың ұзақтығы өндіріс түріне байланысты болады.
Мұнай өңдеу және химия өнеркәсібі үздіксіз жұмыс жасайды және
жабдыктары әдетте жылына 1 рет күрделі жөндеуге тұрады.
Слесарлардың жөндеу бригадасы бірінші ауысымда жұмыс жасайды, ал
екінші, үшінші ауысымдарда жабдықтарға кезекші слесарлар мен
электриктер қызмет етеді. Бес күндік жұмыс аптасында ауысым
ұзақтығы 8,2 сағатқа созылады.
Егер ауысымның ұзақтығы 8 сағат болса, онда әрбір 8-сенбі жұмыс күні
болып табылады. Алты күндік жұмыс аптасында ауысым ұзақтығы 7
сағат, ал мереке алдындағы немесе демалыс алдындағы күндерде 6
сағатқа созылады. Осы қабылданған жұмыс режимін ескере отырып,
жұмысшының және жабдықтың жылдық уақыт қорын есептеп шығаруға
болады.
Алты күндік жұмыс аптасындағы жұмысшының есептік кезеңдегі
көрсетілген,кесімді (номиналдық) уақыт қорын мына формула арқылы
есептеп шығаруға болады.
Фж.к.= ( d к – d д– d м)· tр- (d д.а. – d м.а.)
Мұндағы: dк- бір жылдағы календарлық күндер саны.
tр- ауысым ұзақтығы.
Құрал-жабдықтардың көрсетілген,кесімді (номиналдық) уақыт қоры мына
формуламен анықталады: Фқ.к.=[( d к – d д– d м)· tр- ( d д.а. – d
м.а.)]·Z
Z – ауысым саны.
Жұмысшының нақты уақыт қоры мына формуламен анықталады:
Ф ж.н.=[( d к – d д– d м – dо)· tр · η –( d д.а.+ d м.а.)]
d о- бір жылдағы кезекті демалыс күндері саны.
η – дәлелді себептермен жұмыстан қалғанды ескеретін коэффициент.
Құрал-жабдықтардың нақты уақыт қоры: Фқ.н.= Фқ.к.· ηо.
ηо. – жабдықтардың тұрып қалған уақытын ескеретін коэффициент.
Есептеулер нәтижесін №1 кестеге құямыз
Кесте № 1 Уақыт қорын есептеу
№ Көрсеткіштер атауы Шартты белгіМәні
1 Жылдағы календарлық күндер саны d к 365
2 Демалыс күндер саны d д
3 Мерекелік күндер саны d м
4 Демалыс алды күндер саны d
д.а.
5 Мереке алды күндер саны d
м.а.
6 Ауысым ұзақтығы tр 8
7 Ауысым саны Z 3
8 Кезекті демалыс күндер саны dо 21
9 Дәлелді себептермен жұмыстан қалу η 0,95
коэффициенті
10 Жабдықтардың тұрып қалуын ескеру ηо 0,95
коэффициенті
11 Жұмысшының көрсетілген,кесімді (номиналдық) Фк.ж.
жылдық уақыт қоры
12 Жұмысшының нақты уақыт қоры Фн.ж.
13 Жабдықтардың жұмысының көрсетілген,кесімді Фк.қ.
(номиналдық) уақыт қоры
14 Жабдықтар жұмысының нақты уақыт қоры Фн.қ
Өндіріс жұмысшыларының саны мына формуламен анықталады:
Е ж
Ж = ———
Фн.ж.
Мұндағы Е ж - еңбек сыйымдылығы
Фн.ж - жұмысшының нақты уақыт қоры
Кесте № 2 Жөндеу бригадасы жұмысшыларының есептік санын жұмыс
түріне және санатына қарай бөлу
№ Мамандық санаты Орындайтын жұмысы Саны
1. Слесарь VI Жабдықтарға техникалық
қызмет көрсету және жөндеу
2. Слесарь V
3. Слесарь IV
4. Слесарь III
5. Слесарь ІІ
6. Дәнекерлеуші VI Құрылымдарды пісіру
7. Электрик V Электр жабдықтармен жұмыс
3. 1.1 Еңбек ақы қорының тариф бойынша есебі.
Жөндеу жұмысы жұмысшыларының тариф бойынша еңбек ақысы
мына формула бойынша есептелінеді.
Фе.а. = Сс ·Рi · Фн.ж.
Сс - жұмысшының санатына байланысты орташа сағаттық тарифтік
ставкасы.
Рi - берілген біліктілікті және санатты жұмысшының саны.
Фн.ж. - жұмысшының нақты уақыт қоры.
3.1.2 Жұмысшының өндіріс көрсеткіштерін орындағаны үшін
тиесілі премия (сыйақы) 40 %
Фе.а. П %
П = —————
100 %
П % - тариф бойынша еңбек ақы қорының премияға (сыйақыға) бөлінетін
пайызы
3.1.3 Техникалық негізделген норма бойынша жасалған жұмыс үшін
үстеме ақы есебі. 20 %
Фе.а. Т %
Т = —————
100 %
Т % - Техникалық негізделген норма бойынша жасалған жұмыс
үшін үстеме ақының % -ы
3.1.4 Түнгі уақыттағы жұмыс үшін үстеме ақы есебі.
Фе.а. Н %
Н = ———— ;
100 %
Н % - Түнгі уақыттағы жұмыс үшін үстеме ақының 25 % - ы
3.1.5 Қосымша еңбек ақының есебі.
Қоымша еңбек ақы тариф бойынша еңбек ақының 20 % - ын құрайды.
Фе.а. Қ %
Қ = ———— ;
100 %
3.1.6.Ауыр еңбек жағдайындағы жұмыс үшін үстеме ақы есебі.
Фе.а. А %
А = ———— ;
100 %
А % - ауыр еңбек жағдайындағы жұмыс үшін үстеме ақының 15 % - ы
3.1.7 Тариф бойынша негізгі еңбек ақы тариф бойынша еңбек
ақының және барлық қосымша ақылардың
қосындысына тең.
Ен.т. = Фе.а. + П + Т + Н + Қ + А
Алынған нәтижелерді №3 кестеге жазамыз
3.3 Негізгі материалдар шығыны.
Құрал-жабдықтарға техникалық қызмет көрсетудегі және кезеңді
жөндеудегі негізгі материалдарға прокаттық сортамент түріндегі
әртүрлі болат дайындамалар жатады, (бұрыштықтар, таврлар, швеллерлер
т.б.) сондай-ақ трубалар, болат парақтар т.б.
Осы материалдар және қосалқы материалдар шығынын анықтау үшін
(майлау материалдары, салқындатқыш сұйықтар, тегістеу материалдары,
пісіру (дәнекерлеу) сымдары, электродтар, қорғаныш газ т.б.) жөндеу
және техникалық қызмет түрлерінің бірлігіне кететін осы
материалдар шығыны нормативін білу керек.
Сонымен , негізгі және қосалқы материалдарға шығатын шығынды мына
формуламен есептейміз: Шм = Нм · П т.қ.ж.· Бм
Нм -1 реткі жөндеу мен техникалық қызметке кететін негізгі және
қосалқы материалдар шығыны нормативі. Пт.қ.ж - жылдық техникалық
қызмет пен жөндеу саны.
Бм - көтерме баға бойынша материал бірлігі құны.
Есептеулерді №4 кестеге толтырамыз.
Кесте №4 Негізгі материалдар шығынын есептеу
№ Материал Шығын Жылдық тех-қЖылдық МатериалдарЖалпы
аты нормасы. қызмет пен материалдарбірлігі
Нм , жөндеу саны шығыны. бағасы құны.
кг,м², м³ кг, м², м³.Бм, тг Шм ,тг
1. Болат парақ0,22 м² 45,98
2. бұрыштық 0,5 м 104,5
3. швеллер 0,35 м 73,15
4. двутавр 0,35 м 73,15
5. құбырлар 0,32 м 66,88
6. Дәнекерлеу 0,3 кг 62,7
сымдары
7. Электрод- 0,2 кг 41,8
тар
8 Майлау
материал- 0,6 кг 125,4
дары
9. Қорғаныш 0,1 м³ 20,9
газдар
10 оттегі 0,15 м³ 31,35
11 пропан 0,20 м³ 41,8
12 Ажарлау
материалдары0,30 кг 62,7
Барлығы:
тг
3.4 Қосалқы бөлшектер шығыны есебі
Құрал-жабдықтарға техникалық қызмет көрсету және жөндеу тозған
бөлшектер мен тетіктерді қалпына келтіру арқылы
жүргізіледі, алайда бөлшек іске жарамсыз болған жағдайда
ауыстырылады. Ауыстыруға керекті қосалқы бөлшектер шығыны – бір
реткі техникалық қызмет пен өндеуге шығатын шығын
нормативтері арқылы анықталады.
Қосалқы бөлшектер шығыны формуласы:
Шқ.б. = Нқ.б.· П т.қ.ж.· Б қ.б.
На.б.- техникалық қызметтің бір түріне немесе кезеңді жөндеуге
кететін қосалқы бөлшектер шығыны нормасы.
П т.қ.ж. - жылдық техникалық қызмет пен кезеңді жөндеудің саны.
Б а.б. - артық бөлшектер бірлігінің бағасы.
Есептеулер нәтижесін № 5 кестеге құямыз.
Кесте №5 Қосалқы бөлшектер шығыны
№ Қосалқы Жөндеу Жылдық ЖылдықБөлшек Жалпы
бөлшектер аттары мен техникалықсұранысбірлігіқұны
қызмет құны
көрсетуге қызмет пен
шығатын жөндеу
саны
шығын
нормасы
1 2 4 5 7
3 6
1. фланецтер 62,7
0,3
2. Келте құбырлар 62,7
0,3
3. Төсемелер(прокладкалар) 418
2
4. штуцерлер 104,5
0,5
5. фитингтер 250,8
1,2
6. ысырмалар 20,9
0,1
7. крандар 62,7
0,3
8. Беркіту бұйымдары 1672
8
9. Подшипниктер 62,7
0,3
Барлығы: тг.
3.5 Электрэнергиясы шығындары есебі.
Заводтарда тұтынылатын электрэнергиясы жарықтандыруға және
жұмыс күшіне жұмсалатын энергия болып бөлінеді.
а) Жұмыс күшіне жұмсалатын энергия шығыны ток қабылдаушылардың
тағайындалған қуатына , олардың жұмыс уақыты кезінде
жұмсалуына, заводтың электржүйесіндегі жоғалуларға, бірмезгілдегі
қосылуларға т.б. тәуелді болады.
Шж.к.э = Nтағ · kз · kб · kж · Фқ · Қэ
Nтағ – Ток қабылдаушылардың тағайындалған қуаты
kз – жабдықтар загрузкасы( жүктемесі) коэффициенті
kб - ток қабылдаушылардың бір уақытта қосылу коэффициенті
kж - электр жүйесіндегі жоғалу коэффициенті
Ф қ - құрал-жабдықтар жұмысы уақытының қоры
Қэ – жұмыс күшіне жұмсалатын электрэнергиясының 1 квт · сағ-ң
құны.
Есептеулер нәтижелерін № 6 кестеге құямыз.
б) Жарықтандыруға жұмсалатын электрэнергиясы шығыны өндірістік
ауданды жарықтандыруға тағайындалған норматив пен бір жылдағы
жарықтандыру жұмысы уақытына тәуелді. Шж.э. = Nж ·F · Фж · Қ ж.э.
Nж -1м ² ауданның жарықтандыру нормативі
Nж = 40 втм ²
Фж - жарықтандыру жұмысы сағатының жылдық саны.
F – ғимарат ауданы.
Қ ж.э. – жарықтандыру электрэнергиясының 1квт сағ құны.
Жарықтандыруға және жұмыс күшіне жұмсалатын электрэнергиясын
қосындылау арқылы жалпы электр энергиясына жұмсалатын шығынды
есептеп шығаруға болады
∑ Шж.к.э = Шжұм.э + Шжар.э
3.6 Энергиятаратушылар шығыны есебі
Энергия таратушыларға кететін шығынды (сығылған газ,су, ауа, бу) мына
формуламен анықтайды:
Шэ.т. =·Нэ. · kж · Фж · Бэ
Нэ - Энергиятарату шығыны нормативі.
Фж - жабдықтардың нақты жылдық уақыт қоры.
kж –жүйедегі энергиятаратудың жоғалу коэффициенті
Бэ - энергия таратушы бірлігі коэффициенті.
Кесте №7 Энергиятаратушылар шығынын есептеу
ЖабдықтардыЭнергиятарЭнергиятара
Шығын ң жылдық атушылар -тушы барлығы
№ Энегиятаратушы- нормасы дың жылдықбірлігінің
лар аттары уақыт қорысұранысы құны ,тг. ... жалғасы
Сіз бұл жұмысты біздің қосымшамыз арқылы толығымен тегін көре аласыз.
Берілген дипломдық жобада ГНПС "Шымкент" жағдайында резервуар паркін
автоматты басқару сұрақтары қарастырылады.
Резервуар паркін- қолданған кездегі оның сенімділігі және тиімді жақтары
қарастырылған.
Технологиялық бөлімде резервуар паркінің автоматты түрде жұмыс
жасайтын құрылғылардың, тәртіптерінің барлық түрі қарастырылған және
бұрынғы басқару және бақылау практикасы қарастырылған.
Арнайы бөлімде резервуар паркінің құрамы, оның обьект ретінде
басқарылыу, негізгі технологиялық операциялар, бүл жүйенің структурасы мен
мәні. Қазіргі кезеңдегі резервуар паркінің автоматты түрде жұмыс жасалуы,
оның автоматты түрде басқарудың тиімділігі жөнінде ақпараттар
қарастырылады.
Экономикалық бөлім басқару жүйесінің экономикалық тиімділігі мен өтеу
мерзімін енгізеді.
Жобада еңбек қорғаумен байланысты ұйымдастыру шараларымен жүмысты
атқарушы адамдарды және жүмыс орнын қауіпсіздендіру шаралары қарастырылды.
МАЗМҰНЫ
БЕТІ
1. ЖЫЛДЫҚ ЕҢБЕК АҚЫ ҚОРЫН ЕСЕПТЕУ---------------------------- ---------------
--------------
1. ЖӨҢДЕУ ЖҰМЫС ЖҰМЫСШЫЛАРЫНЫҢ САНЫН ЖӘНЕ ҚҰРАМЫН ЕСЕПТЕУ--
1.2 ЕҢБЕК АҚЫ ҚОРЫНЫН ТАРИФ БОЙЫНША ЕСЕБІ------------------------------ -----
--------
1.3 ЖҰМЫСШЫНЫҢ ӨНДІРІС КӨРСЕТКІШТЕРІН ОРЫНДАҒАНЫ ҮШІН ТИЕСІЛІ СЫЙАҚЫ--------
----------------------------------- ----------------------------------- ------
--------------------
1.4 ТЕХНИКАЛЫҚ НЕГІЗДЕЛГЕН НОРМА БОЙЫНША ЖАСАЛҒАН ЖҰМЫС ҮШІН ҮСТЕМЕ АҚЫ
ЕСЕБІ------------------------------ ----------------------------------- ------
-----------------
1.5 ТҮНГІ УАҚЫТТАҒЫ ЖҰМЫС ҮШІН ҮСТЕМЕ АҚЫ ЕСЕБІ-----------------------------
---
1.6 ҚОСЫМША ЕҢБЕК АҚЫНЫҢ ЕСЕБІ------------------------------ ----------------
-----------------
1.7 АУЫР ЕҢБЕК ЖАҒДАЙЛАРЫНДАҒЫ ЖҰМЫС ҮШІН ҮСТЕМЕ АҚЫ ЕСЕБІ----------
1.8 ТАРИФ БОЙЫНША НЕГІЗГІ ЕҢБЕК АҚЫ ТАРИФ БОЙЫНША ЕҢБЕК АҚЫНЫҢ ЖӘНЕ БАРЛЫҚ
ҚОСЫМША АҚЫЛАРДЫҢ ҚОСЫНДЫСЫНА ТЕҢ--------------------------
2. ЖӨҢДЕУ ЖӘНЕ ТЕХНИКАЛЫҚ ҚЫЗМЕТ КӨРСЕТУ ЖҰМЫСТАРЫ ШЫҒЫНДАРЫН ЕСЕПТЕУ-------
----------------------------------- ----------------------------------- ------
---------------------
2.1 НЕГІЗГІ МАТЕРИАЛДАР ШЫҒЫНЫН ЕСЕПТЕУ---------------------------- ---------
----------
2.2 ҚОСАЛҚЫ БӨЛШЕКТЕР ШЫҒЫНЫН ЕСЕПТЕУ---------------------------- -----------
--------
2.3 ЭЛЕКТРЭНЕРГИЯСЫ ШЫҒЫНЫН ЕСЕПТЕУ---------------------------- -------------
----------
2.4 ЭНЕРГИЯТАРАТУШЫЛАР ШЫҒЫНЫН ЕСЕПТЕУ---------------------------- ----------
-----
2.5 АМОРТИЗАЦИЯЛЫҚ ЖАРНАЛАР ШЫҒЫНЫН ЕСЕПТЕУ---------------------------- -----
-
2.6 ҒИМАРАТТЫ ҚАМТАМАСЫЗ ЕТУ ШЫҒЫНЫН ЕСЕПТЕУ---------------------------- ----
-
2.7 ЖҰМЫСТАРДЫҢ ӨЗІНДІК ҚҰНЫНЫҢ КАЛЬКУЛЯЦИЯСЫ---------------------- ---------
КІРІСПЕ---------------------------- ----------------------------------- ------
----------------------------------- --
ҚОРЫТЫНДЫ----------------------------------- --------------------------------
-------------------------------
ӘДЕБИЕТ----------------------------------- ----------------------------------
-----------------------------------
АТЫРАУ ОБЛЫСЫ БІЛІМ БЕРУ БАСҚАРМАСЫНЫҢ
САЛАМАТ МҰҚАШЕВ АТЫНДАҒЫ
АТЫРАУ ПОЛИТЕХНИКАЛЫҚ КОЛЛЕДЖІ КМҚК
Бекітемін
Директордың оқу-әдістемелік
жұмысы жөніндегі орынбасары
___________Ж.Кереева
_____________2018 ж.
Дипломдық жоба
тапсырмасы
Студент____________________________ ___________________________________ ______
_
Мамандығы 0808000 - Мұнай, газ өңдеу және химия өнеркәсібінің
жабдықтарына техникалық қызмет көрсету және жөндеу
.
Оқу тобы
___________________________________ _________________________________.
Дипломдық жобаның
тақырыбы___________________________ ___________________________________ ______
___________________________________ ___________________________________ ______
___________________________________ ___________________________________ ______
___________________________________ ___________________________________ ______
____
2018 ж. № бұйрықпен
бекітілген
Жобаның жетекшісі
___________________________________ _______________________________
Жобаның бастапқы деректері
1
___________________________________ ___________________________________ ______
_
2
___________________________________ ___________________________________ ______
_
3
___________________________________ ___________________________________ ______
_
1 Есептеу–түсіндірме жазбаның мазмұны
Кіріспе
1 Есептеу- техникалық бөлім
1.1 Аппараттың құрылымын таңдаудың техникалық-экономикалық негізі
1.2 Аппарат құрылымын және оның жұмыс істеу принципін сипаттау
1.3 Аппарат бөлшектері мен элементтері үшін құрылмалы материалдарды
таңдау
1.4 Аппараттың механикалық есебі
2 Технологиялық бөлім
2.1 Жабдықтарға техникалық қызмет көрсету, жөндеу және құрастыру
2.2 Технологиялық процесс
3 Экономикалық бөлім
3.1 Жылдық еңбек ақы қорын есептеу
3.2 Материалдар шығынын есептеу
3.3 Қосалқы бөлшектер шығынын есептеу
3.4 Электрэнергиясы шығынын есептеу
3.5 Энергиятаратушылар шығынын есептеу
3.6 Амортизациялық жарналар шығынын есептеу
3.7 Ғимаратты қамтамасыз ету шығынын есептеу
3.8 Жұмыстардың өзіндік құнының калькуляциясы
4 Өнеркәсіптік қауіпсіздік, еңбекті және қоршаған ортаны қорғау бөлімі
4.1 Өнеркәсіптік қауіпсіздік
4.2 Еңбекті қорғау
4.3 Қоршаған ортаны қорғау
Қорытынды
Әдебиеттер
2 Графикалық бөлімнің мазмұны
1. Аппараттың құрама сызбасы
2. Аппарат түйінінің сызбасы
3. 4...6 бөлшектердің жұмыстық сызбасы
4. Аппаратқа техникалық қызмет көрсету немесе жөндеудің технологиялық
картасы (схемасы)
Дипломдық жоба жетекшісі ________________
__________________________________ ___
(қолы) (аты-жөні)
Мұнай-химиялық және
жабдықтарға қызмет көрсету,
төтенше жағдайларда қорғау
пәндік циклдік комиссия
отырысында қаралды және мақұлданды
Хаттама № ________
____ __________2018 ж.
ПЦК төрайымы
________Б.Муслимова
Тапсырманың берілген күні
_____________________2018 ж.
Дипломдық жобаны қорғау күні
_____________________2018 ж.
МАЗМҰНЫ
КІРІСПЕ
1 ТЕХНОЛОГИЯЛЬІҚ БӨЛІМ
1.1 Мұнайдың физика-техникалық-және реологиялық
қасиеттері ... ... ... ... .12
1.1.1. Мұнайдың физика-техникалык
қасиеттері ... ... ... ... ... ... . ... ... ... ... ... .12
1.1.2. Мұдайдьң реологиялық
касиетгері ... ... ... ... ... ... . ... ... ... ... ... ... ... ... ..1 6
1.2. Мұнайды құбыр арқылы
тасымалдау ... ... ... ... ... ... . ... ... ... ... ... ... ... ... .17
1.2.1. Мұнай құбырларының жіктелуі
... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 17
1.2.2. Магистралдік құбырлардың негізгі кешендері мен
жасақтары ... ... ... ..18
1.3 Мұнай айдаудың технологиялық сүлбесі
... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..19
1.4. Мұнай және мұнай өнімдерінің жоғалуын классификациялау
... ... ... ... .26
1.5. Аса жоғары кысымдардан мұнай өткізгіштерді сақтау
... ... ... ... ... ... ... .32
2 АРНАЙЫ БӨЛІМ
2.1. Резервуар паркінің
құрамы ... ... ... ... ... ... ... . ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..
... ..34
2.2. Резервуар паркінің обьект болып
басқарылуы ... ... ... ... ... ... . ... ... ... ... ...35
2.3 Негізгі технологиялық
операциялар ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..38
2.4 Резервуардағы мұнай деңгейін өлшеу жүйесі
... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...39
2.4.1 Жүйенің структурасы мен мәні
... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...39
2.4.1.1 Жүйені құру мақсаты
... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... . ... ...39
2.4.1.2 Жүйе структурасы екі деңгелі болып табылады
... ... ... ... ... ... ... ... ... 39
2.5 Қазіргі практикада жұмыс істеп тұрған резервуар паркінің мұнай
айдауыш ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..
... ... ... ... ... ... ... ... ... .. ... ...39
3 ЭКОНОМИКАЛЫҚ БӨЛІМ
3.1 АБЖ-ны енгізу мен өндіруге жұмсалагын шығыңдарды есегтгеу
... ... ... 41
3.1.1 Өндеушілф
жалақысы ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..
... ... ... ..42
3.1.2 Кұрастыруға кеткен шығындарды
есептеу ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 42
3.1.3 Автомапы техникалык өнімдфдің есегггелуі кезіңдегі
шығындар ... ... .43
3.2 Жылдық экономия мен экономикалық тиімділікті
есептеу ... ... ... ... ... ... 44
3.2.1 АБЖ-ны пайдаланғаннан кейінгі эксплуатациялық
шығьшдар ... ... ... ..45
3.2.2 Жылдық экономия
... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..
... ... ..45
3.2.3 Жылдык экономикалық тиімділік
... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..46
3.2.4
Өтеумерзімі ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..
... ... ... ... ... ... ... ... .46
4 ЕҢБЕК ҚОРҒАУ БӨЛІМІ
4.1 Қауіпті және зиянды өндірістік факторларының
анализі ... ... ... ... ... ... .. 48
4.2 Ұйымдастыру шаралары
... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..
... 49
4.3.Санитарлы - гигиеналық
шаралар ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...50
4.4.Арнайы киіммен, аяқкиіммен қамтамасыз етіп,
сақтандыру ... ... ... ... ... ..51
4.4.1. ЭЕМ машиналық залында өндірістік шуды төмендету шаралары
... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..
... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..58
4.4.2. Метереологиялық шарттарды қамтамасыз
ету ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .51
4.4.3. Табиғи және жасанды жарықты ұйымдастыру
... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .52
4.5. Өртке қарсы шаралар
... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .
... ... ... 53
4.5.1.Техникалық шаралар
... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..
... ...54
4.6 Оператордың жұмыс орнын ұйымдастыру
... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..54
4.6.1.Жарылыстарды болдырмау бойынша шаралар
... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .54
4.6.2. Табиғи және жасанды жарықтандыруды ұйымдастыру
... ... ... ... ... ... .55 4.6.3. Тұрмыс
ғимараттарын қамтамасыз
ету ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .57
4.6.4.. Шудан
корғану ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..
... ... ... ... ... ..59
4.6.5.Электр қауіпсіздікпен қамтамасыз
ету ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..60
4.6.6.Жерлендіруді
есептеу ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..
... ... ... .60
Қорытынды
Әдебиеттер тізімі
Кіріспе
Автоматизация автоматтандырылған басқару жүйесінің электронды
есептегіш машинасымен пайдаланып қолдануды ұсынады.
Автоматизация жоғары өнімділікті алуға, экономикалы және социалдық
тиімділік жеңісін көтеруге мүмкіндік береді.
Негізгі талаптар, яғни мұнайгазбен қамтамасыз ету жүйесімен
көрсетілген сенімділікпен және тоқтамастан мұнайды тұтынушыға барлық
технологиялық кешендерде қауіпсіздік және үнемді жұмыста жеткізуді талап
етеді. Автоматизация жоғары деңгейде болғанда осы талаптар орындалуы
мүмкін. Өндірістік объектісінің мұнай көлігі үлкен әртүрлілікпен және үлкен
арақашықтықта сипатталады. Сонымен қатар олар бір-бірімен технологиялық
байланыста және пайдалану үрдісінде бір-біріне әсер етеді. Мұндай құрылымды
күрделі және бір уақытта бір-бірімен байланысты, жұмыс жүйесінде оларға
операциялық басқару сенімділігін және жетілдірілген автоматика құрылғысын
және есептегіш техникасын талап етеді.
Айдау станциясы – бұл күрделі инженерлік жасақтар кешені, айдайтын
өнімі магистралдық құбырға жіктеледі. Жалпы осы тапсырмаларды магистралды
сорап агрегаты, көмекші жасақтар кешенімен және автоматизация аспаптар
көмегімен орындайды.
Жабдық құрамы, сондай-ақ автоматизация көлемі құбыр арқылы мұнай
айдау тәсіліне байланысты. Мұнай айдау тәсілін үш түрге ажыратамыз:
тізбекті, сорап станциясының бір резервуарынан кейінгісі, сораптан сорапқа
қосылған резервуар. Барлық айдаудың үш тәсілі дипломдық жобаның
технологиялық бөлімінде қарастырылған.
Магистралды мұнай құбырларында сораптық станция ортадан тепкіш
сораптарымен жабдықталады. Айдаудың қайталанатын құбылысы 3-4 тізбектей
қосылған сораппен қондырылады, ондағы біреуі сақталған қор.
Берілген дипломдық жобада тіректі сораптың автоматизация үлгісінің
жұмысы игерілген, автоматизация құрылғысының спецификасы ұсынылған.
Сонымен қатар VISSIM қолданбалы бағдарламаның пакетінде динамикалық;
бағдарламалау есебінің көмегімен сораптарға тиімді қысымның таратылуы
өңделген және есептелінген.
1 ЖЫЛДЫҚ ЕҢБЕКАҚЫ ҚОРЫН ЕСЕПТЕУ
1.1 Жөңдеу жұмыс жұмысшыларының санын және құрамын есептеу
Жөндеу жұмысы жұмысшыларының саны, олардың біліктілігі және мамандығы
тікелей кәсіпорынның жұмыс режиміне тәуелді. Кәсіпорынның жұмыс режимі,
яғни жұмыс күндерінің саны, жұмыс аптасының сипаты, ауысым және олардың
ұзақтығы өндіріс түріне байланысты болады. Мұнай өндеу және химия
өнеркәсібі үздіксіз жұмыс жасайды және жабдықтары әдетте жылына 1 рет
күрделі жөндеуден өтеді. Слесардың жөндеу бригадасы бірінші ауысымда жұмыс
жасайды, ал екінші, үшінші ауысымда жабдықтарға кезекші электриктер мен
слесарлар қызмет етеді. Бес күндік жұмыс аптасында ауысым ұзақтығы 8,2
сағатқа созылады. Егер ауысымның ұзақтығы 8 сағат болса, онда әрбір 8 -
сенбі жұмыс күні болып табылады. Алты күндік жұмыс аптасында ауысым
ұзақтығы 7 сағат, ал мереке алдындағы күндерде 6 сағатқа созылады. Осы
қабылданған жұмыс режимін ескере отырып, жұмысшының және жабдықтың жылдық
уақыт қорын есептеп шығаруға болады.
Алты күндік жұмыс аптасындағы жұмысшының есептік кезеңдегі көрсетілген,
кесімді уақыт қорын мына формула арқылы есептеп шығаруға болады.
Мұндағы - бір жылдағы календарлық күндер саны
- ауысым ұзақтығы
Құрал жабдықтардың көрсетілген, кесімді уақыт қоры мына формуламен
анықталады.
Z - ауысым саны
Жұмысшының нақты уакыт қоры мына формуламен аныкталады.
- бір жылдағы кезекті демалыс күндер саны .
- дәлелді себептермен жұмыстан алғанды ескеретін коэффицент .
Құрал жабдықтардың нақты уақыт қоры
-жабдықтардың тұрып калған уақытын ескеретін коэффицент
Еcептеулер нәтижесі №1 кестеге толтырылады
№1 кесте. Уақыт қорын есептеу
№ Көрсеткіштер атауы Шартты белгі Мәні
1 Жылдағы календарлық күндер саны 365
2 Демалыс күндер саны 54
3 Мерекелік күндер саны 6
4 Демалыс алды күндер саны 50
5 Мереке алды күндер саны 6
6 Ауысым ұзақтығы 7
7 Ауысым саны 3
8 Кезекті демалыс күндер саны 15
9 Дәлелді себептермен жұмыстан қалу 0,95
коэффициенті
10 Жабдықтардың тұрып қалуын ескеру 0,95
коэфициенті
11 Жұмысшының 2091
көрсетілген,кесімді(номиналдық)
жылдық уақыт қоры
12 Жұмысының нақты уақыт қоры 1884.5
13 Жабдықтардың жұмысының 6273
көрсетілген,кесімді (номиналдық)
уақыт қоры
14 Жабдықтар жұмысының нақты уақыт қоры 5959,35
Өңдіріс жұмысшыларының саны мына формуламен анықталады:
Мұндағы:
- еңбек сыйымдылығы
- жұмысының нақты уақыт қоры
Жөңдеу бригадасы жұмысшыларының есептік санын жұмыс түріне және санатына
қарай бөлеміз
№2- кесте Жөндеу бригадасы жұмысшыларының есептік санын жұмыс
түріне және
санатына қарай бөлу
№ Мамандық Санаты Орындайтын жұмысы Саны
1 Слесарь VI Жабдықтарға техникалық қызмет 1
көрсету және жөңдеу
2 Слесарь V 1
3 Слесарь IІ 1
6 Дәнекерлеуші VI Құрылымдарды пісіру 1
7 Электрик V Электр жабдықтармен жұмыс 1
Барлығы: 5
1.2 Еңбек ақы қорының тариф бойынша есебі
Жөндеу жұмысы жұмысшыларының тариф бойынша еңбек ақысы мына формула
бойынша есептеледі.
(VI санатты слесарь)
(Vсанатты слесарь)
(ІІсанатты слесарь)
(Vсанатты дәнекерлеуші)
(VIсанатты электрик)
Сс – жұмысшының санатына байланысты орташа сағаттық тарифтік ставкасы.
Рі – берілген біліктілігі және санатты жұмысшының саны.
Фн.ж – жұмысшының нақты уақыт қоры.
1.3 Жұмысшының өндіріс көрсеткіштерін орындағаны үшін тиесілі сыйақы
Жұмысшының өндіріс көрсеткіштерін орындағаны үшін тиесілі сыйақы
П% - тариф бойынша енбек ақы қорының премияға (сыйақыға) бөлінетін пайызы
40%
1.4 Техникалық негізделген норма бойынша жасалған жұмыс үшін үстеме ақы
есебі
Т % - Техникалық негізделген норма бойынша жасалған жұмыс үшін үстеме
ақының 20 %-ы
1.5 Түнгі уақыттағы жұмыс үшін үстеме ақы есебі
Н% -Түнгі уақыттағы жұмыс үшін үстеме ақының 25 % -ы
1.6 Қосымша еңбек ақының есебі
Қ - Қосымша еңбек ақы тариф бойынша еңбек ақының 20%- ын құрайды.
1.7 Ауыр еңбек жағдайындағы жұмыс үшін үстеме ақы есебі
А% - ауыр еңбек жағдайындағы жұмыс үшін үстеме ақының 15% - ы
1.8 Тариф бойынша негізгі еңбекақы тариф бойынша еңбекақының және барлық
қосымша ақылардың қосындысына тең
Алынған нәтижелерді №3 кестеге жазамыз.
2 ЖӨНДЕУ ЖӘНЕ ТЕХНИКАЛЫҚ ҚЫЗМЕТ КӨРСЕТУ ЖҰМЫСТАРЫ ШЫҒЫНДАРЫН ЕСЕПТЕУ
2.1 Негізгі материалдар шығынын есептеу
Құрал-жабдықтарға техникалық қызмет көрсетудегі және кезенді жөңдеудегі
материалдарға прокаттық ассортимент түріндегі әр-түрлі болат дайындамалар
жатады, (бұрыштар, таврлар, швеллерлер т.б.) сондай-ақ трубалар, болт
парақтар т.б. Осы материалдар және қосалқы материалдар шығынын анықтау үшін
(майлау материалдары, салқындатқыш сұйықтар, тегістеу материалдары, пісіру
(дәнекерлеу) сымдары, электродтар, қорғаныш газ т.б. ) жөңдеу және
техникалық қызмет түрлерінің бірлігіне кететін осы материалдар шығыны
нормативін білу керек. Сонымен, негізгі және қосалқы материалдарға шығатын
шығынды мына формуламен есептейміз:
- 1 ретті жөңдеу мен техникалық қызметке кететін негізгі және қосалқы
материалдар шығыны нормативі.
- жылдық техникалық қызмет пен жөңдеу саны.
- көтерме баға бойынша материалдар бірлігі құны.
Есептеулерді №4 кестеге толтырамыз.
13728
№4 кесте. Негізгі материалдар шығынын
есептеу
Материал атыШығын Жылдық Жылдық МатериалдарЖалпы құны
№ нормасы. техникалықматериалдарбірлігі Шм,тг
Нм, қызметпен шығыны. бағасы
кг,м2,м3 жөңдеу кг,м2,м3. Бм,тг
саны
1. Болат парақ 0,22 м2 78 17,16 800 13728тг
2. Бұрыштық 0,5 м 78 39 360 14040 тг
3. Швеллер 0,35 м 78 27,3 540,6 14758,38тг
4. Двутавр 0,35 м 78 27,3 560 15,288тг
5. Құбырлар 0,32 м 78 24,96 440,8 11002,368тг
6. Дәнекерлеу 0,3 кг 78 23,4 288 6739,2тг
сымдары
7. Электродтар 0,2 кг 78 15,6 300 4680тг
8. Майлау 0,6 кг 78 46,8 108,4 5073,12тг
материалдары
9. Қорғаныш 0,1 м3 78 7,8 205,4 1602,12тг
газдар
10. Оттегі 0,15 м3 78 11,7 160,6 1879,02тг
11. Пропан 0,20 м3 78 15,6 120,4 1878,24тг
12. Ажарлау 0,30 кг 78 23,4 80,5 1883,7тг
материалдары
Барлығы;
77279,436тг
2.2 Қосалқы бөлшектер шығынын есептеу
Құрал- жабдықтарға техникалық қызмет көрсету және жөңдеу тозған
бөлшектер мен тетіктерді қалпына келтіру арқылы жүргізіледі, алайда бөлшек
іске жарамсыз болған жағдайда ауыстырылады. Ауыстыруға керекті қосалқы
бөлшектер шығыны – бір реткі техникалық қызмет пен өңдеуге шығатын шығын
нормативері арқылы анықталады. Қосалқы бөлшектер шығыны формуласы:
- техникалық қызметтің бір түріне немесе кезеңді жөңдеуге кететін
қосалқы бөлшектер шығыны нормасы.
- жылдық техникалық қызмет пен кезеңді жөңдеу саны.
– артық бөлшектер бірлігінің бағасы.
Есептеулер нәтижесін №5 кестеге құямыз.
№5 кесте. Қосалқы бөлшектер шығынын есептеу
№ Қосалқы Жөндеу Жылдық Жылдық Бөлшек Жалпы құны
бөлшектер мен техникалсұраныс бірлігі
аттары қызмет ық құны
көрсетугеқызмет
шығатын пен
шығын жөңдеу
нормаларысаны
1 2 3 4 5 6 7
1. Фланецтер 0,3 78 23,4 880,4 тг
2. Келте 0,3 78 26,7 450,3
құбырлар
3. Төсемелер 2 78 178 120,6
(пркладкалар)
4. Штуцерлер 0,5 78 44,5 1205,7
5. Фитингтер 1,2 78 106,8 254,4
6. Ысырмалар 0,1 78 8,9 108332
7. Крандар 0,3 78 26,7 634.8
8. Бекіту 8 78 712 30
бұйымдары
9. Подшипниктер 0,3 78 26,7 960.5 [
pic]
Барлығы: 1021825,74т
г
2.3 Электрэнергиясы шығынын есептеу
Заводтарда тұтынылатын электр энергиясы жарықтандыруға және жұмыс күніне
жұмсалатын энергия болып бөлінеді.
А) Жұмыс күніне жұмсалатын энергия шығыны ток қабылдаушылардың
тағайындалған қуатына, олардың жұмыс уақыт кезінде жұмсалуына, заводтың
электржүйесіндегі жоғалуларға, бірмезгілдегі қосылуларға т.б. тәуелді
болады.
- Тоқ қабылдаушылардың тағайындалған қуаты.
– Жабдықтар загрузкасы (жүктемесі) коэффициенті.
- Тоқ қабылдаушылардың бір уақытта қосылу коэффициенті.
- Электр жүйесіндегі жоғалу коэффициенті.
- Құрал-жабдықтар жұмысы уақытының қоры.
- Жұмыс күшіне жұмсалатын электрэнергиясының 1 сағатының құны.
(Дәнекерлеу
трансформаторы)
(Шлифкалау станогы)
(Электроаспап)
(Электрсорап)
Есептеулер нәтижесін №6 кестеге құямыз.
Б) Жарықтандыруға жұмсалатын электрэнергиясы шығыны өндірістік ауданды
жарақаттандыруға тағайындалған норматив пен бір жылдағы жарықтандыру жұмысы
уақытына тәуелді.
– 1мм ауданың жарықтандыру нормативі.
-
- жарықтандыру жұмысы сағатының жылдық саны.
- ғимарат ауданы.
- жарықтандыру электрэнергиясының 1квт сағат құны.
232200
Жарықтандыру және жұмыс күйіне жұмсалатын электр энергиясын қосындылау
арқылы жалпы электр энергиясына жұмсалатын шығынды есептеп шығаруға
болады.
2.4 Энергиятаратушылар шығынын есептеу
Энергиятаратушыларға кететін шығынды (сығылған газ, су, ауа, бу) мына
формуламен анықтайды.
- Энергия тарату шығыны нормативі.
- Жабдықтардың нақты уақыт жылдық қоры.
– Жүйедегі энергия таратудың жоғалу коэффициенті.
- Энергия таратушы бірлігінің коэффициенті.
(Бу)
(Сығылған газ)
(Су)
№7 кесте. Энергиятаратушылар шығыны
№
2.5 Амортизациялық жарналар шығынын есептеу
Жабдықтарды жөндеу мен қалпына келтіруге шығатын амортизациялық шығындар
жабдықтардың баланстық және қалдық құнынан алатын пайыздық шама.
(Дәнекерлеу трансформаторы)
(Дәнекерлеу қондырғысы)
(Шлифстанок)
(Электраспап)
(Сорап)
Мұндағы:
а - 7%
- жабдықтардың өз құнын және оны тасымалдауға , монтаждауға кететін
шығыннан тұратын баланстық құны.
(Дәнекерлеу трансформаторы)
(Дәнекерлеу қондырғысы)
(Шлифстанок)
(Электраспап)
(Сорап)
Мұндағы
- жабдықтың өз құны.
- жабдықты тасымалдауға және монтаждауға шығатын шығындар.
Дәнекерлеу трансформаторы
Дәнекерлеу қондырғысы
Шлифстанок
Электраспап
Сорап
№8 кесте. Амортизациялық жарналар шығыны
сан ТранспортБаланстық АмортизацБарлығы
ы Бастапқы-пен құны, тг . ия
№ Жабдықтар бағсы , монтаж нормасы %
аттары тг. шығындары
,тг.
1 Дәнекерлеу 2 62540 6254,00 68794 4815,58 9631,16
трансформаторы
2 Дәнекерлеу 2 61440 6144,00 67584 4730,88 9461,76
қондырғысы
3 Шлифстанок 3 48750 4875,00 53625 3753,75 11261,25
4 Электраспап 4 45650 4565,00 50215 3515,05 14060,2
5 Сорап 1 56550 5655,00 62205 4354,35 4354,35
Барлығы:
48768,72
2.6 Ғимаратты қамтамасыз ету шығынын есептеу
Ғимаратты қамтамасыз етуге және жөндеуге кететін шығындар ғимарат ауданы
мен оның 1м2 - на шаққандағы шығын нормасына тәуелді.
- ғимарат ауданы
m - 1 аусымдағы жұмысшылар саны
- 1 жұмысшыға келетін аудан коэффиценті
- ғимарат қамтамасыз етудің 1м2 ң бағасы
№9 кесте. Ғимратты қамтамассыз ету шығындары
КІРІСПЕ
Кәсіпорынның өнім шығарудағы әлеуетті мүмкіндіктері олардың
өндірістік қуаттарын тұлғалайды. Кәсіпорындардың қабілеттілігі және
олардың бөлімшелерінің өнімді ең көп мөлшерде дайындауды , олардың
жарақаттандырылуы тікелей сапасына , жетілдіру жіне еңбек
құралдарының іс ірекетке қабілеттілігінен тұрады. Еңбек құралдары
ең алдымен актив бөлігі еңбек құралын кәсіпорының өндірістік
қуатын қалыптастырудың негізгі факторы деп есептеуге болады. Алайда
бұдан өндірістік қуатты еңбек ңұралдарының өндірістік техникалық
параметірлер негізінде кәсіпорынның осы уақыт аралығындағы нақтылы
жағдайын еспке алмай ақ анықтауға болады деген қортындыға
келісуге болмайды.
Сонымен, өндірістік қуат эконоикалық санат ретінде ен көп өнімді
шығару мақсатында еңбек құралдарының активті түрлері — машиналар
және жабдықтардың ұйымдасқан жиынтықтарын пайдаланудағы өндірістік
қатынастарын қамтиды . Қндірістік қуаттың мәні толық
ашылады егерде оны еңбек құралдарының ұйымдасқан жиынтығының берсені
ретінде қаралатын болса.
Барлық жағдайларды бірдей кәсіпорындарда өндірістік қуатты
пайдаланудың экономикалық тиімділігін арттырудың негізгі жолдары
мыналар: нақты жағдайларда ең жоғары экономикалық тиімділік
қамтамасыз ететін машиналар , техникалар және жабдықтарды таңдап
алу;
қажетті құрал жабдықтардың қолайлы құрамын табу.
Қазырғы кезде қандай болмасын жұмыстардсы өнімділігі жоғары
техниканың жаңа түрлерін қолданбайынша сапалы орындауға болмайды .
сондықтан белгіленген жұмыс бағдарламасы әрі сапалы , әрі өз
уақытысында орындалуын қамтамасыз еткен жөн.
Кәсіпорынның өндірістік қуаттарын пайдалануды ұйымдстыру және
ықпалдастыру процестері күрделі және көптеген фактроларға тәуелді.
Өндірістің өсу ауқымы және оның тиімділігінің артуы резервтерді
көбейту және қолданыстағы кәсіпорындардың өндірістік қуатын
пайдалануды жақсартуды іздестіру міндетін қояды . Сондықтанда ,
қолданыстағы кәсіпорынның өндірістік қуатын және оны пайдаланудың
мөлшер деңгейін анықтауға негіз болатын факторлар шеңберін
анықтауды қажет етеді. Бұл шарттасқан екі фактор ықпал ететін
бірынғай объект – кәсіпорынның өндірістік қуатын ( бөлімшелер ).
Бұлардың арасындағы айырмашылық -факторлардың бір бқлігі өндірістік
қуаттың өсу резервін, ал екінші өлігі — оны пайдалануды жақсарту
резервін анықтайды.
2.7 Жұмыстардың өзіндік құнының калькуляциясы
№ Шығындар атаулары Саны
1 Еңбекақы 18179906.334тг
2 Материалдар 105604,374тг
3 Қосалқы бөлшектер 1165929,37тг
4 Электрэнергиясы 138663.5679тг
5 Энергиятаратушылар
Амортизациялық бөлінулер 48768,72тг
6 Ғимаратты қамтамасыз ету шығындары 24400.00тг
Барлығы: 19683560,9659тг
Біртекті жөңдеуге кететін шығынның шамасы барлық жұмыстар шығының жылдық
техникалық қызмет пен жөңдеу санына бөлгенге тең:
Шж=
2.1.4 Аппаратттың техникалық есебін орындауға әдістемелік нұсқау
Мұнайөңдеу және химия өнеркәсібі құрал-жабдықтарының есебі
оның конструкциясына және жұмыс жағдайына байланысты әртүрлі
тәсілдермен шығарылады, алайда есептеулердің есептік қысым, температура
сияқты технологиялық көрсеткіштерге тәуелділігі олар үшін ортақ
болып табылады. Сондықтан , егер тапсырмада жұмыстық қысым берілген
болса , онда оны сақтандырғыш құрылғының іске қосылу қысымы бойынша
түзетеді. Әдетте :
Р жұм. = Р есеп. не Р есеп.= (1,1 ... 1,5) Р жұм. Р жұм.
Шамасына тәуелді.
Бұдан өзге , есептеулерде жабдықтың жеткілікті беріктігі мен
сенімділігін қамтамасыз ету керек болғандықтан мүмкіндік кернеуді
таңдаудың және оған негізсіз жүктеме түсірмеудің маңызы аса зор.
Мүмкіндік кернеу [σ] жұмыс шартына байланысты түзету коэффициенті
η арқылы өрнектеледі: [σ] = η σн
мұндағы - σн - жұмыстық қысымдағы металдың нормативтік мүмкіндік
кернеуі ,
η - (0,9...1,0) – түзету коэффициенті.
3.1 Колонналы аппараттардың есебі
Жұқа қабырғалы цилиндр корпустар үшін
Қалың қабырғалы цилиндр корпустар үшін
S = Rі
Мұндағы S - аппарат қабырғасының толық есептік қалыңдығы,
Д і -цилиндрдің ішкі диаметрі
σ- мүмкіндік кернеу
Р- аппарат ішіндегі қысым.
φ-пісрілген жіктің беріктік коэффициенті
Rі- цилиндрдің ішкі диаметрі
С-корпус материалына жұмыстық ортаның агрессивті әсерін ескеретін
коэффициент
С1- технологиялық, монтаждық және басқа да ойластырулар бойынша
енгізілген қосымша үстеме.
Түптердің қабырғасының қалыңдығы олардың формаларына тәуелді мына
формуламен есептеледі:
Ѕ =
Дс - түптің орташа диаметрі
Уэ - шектен тыс кернеу коэффициенті
Сфера тәрізді түптер үшін
Ѕ =
Ус - шектен тыс кернеу коэффициенті
Конус тәрізді түптер үшін:
Ѕ =
Ук - шектен тыс кернеу коэффициенті
Жазық түптер үшін: Ѕ = R· Dі
R-түптің корпусқа бекітілу тәсілін ескеретін коэффициент
Түпті корпусқа шпилькамен не болтпен бекіткен жағдайда оларды σ
мүмк. σжұм осы теңсіздік орындалатындай беріктікке тексеру керек
болады
σ мүмк –таңдалған қимадағы мүмкіндік кернеу
σжұм - сол қимадағы жұмыстық кернеу
Аппарат элементтерін пісіріп , біріктіргенде пісірілген жіктердің
беріктік коэффициентінің есебін шығару керек. Ол пісірілген жіктің
мүмкіндік кернеуінің пісірілуші металдың мүмкіндік кернеуіне
қатынасына тең болады, яғни :
σ мүм. піс.
φ = −−−−−−−− ;
σ мүм. мет.
Пісіру тәсілі мен пісіру жігінің түріне байланысты φ = 0,7-1,0.
3.3 Жылуалмастырғыштардың есебі
Жылуалмастырғыштарды есептегенде аппарат конструкциясын технологиялық
ойластыруларға және берілген жылуалмасу беткейіне қарай таңдау
керек. Жылуалмасудың жұмыстық параметрлерін мына формуладан табуға
болады.
Fp = π dс· n (ℓ − 0,08) , м ²
Fp –жылуалмасудың жұмыстық беткейі ,
dс – құбырлардың сыртқы диаметрі , м ,
ℓ - бір құбырдың ұзындығы, м , n – құбыр саны
0,08 – құбыр торы ұяшығына келетін құбырдың екі шетінің орташа
ұзындығы .
Құбырлардың ұзындығы мен диаметрін біле отырып , құбыр санын анықтайды,
және таңдалып алынған жылуалмасу әдісіне байланысты
жылуалмастырғыштың басқа да элементтерін ,
сондай-ақ оның конструктивтік размерлерін таңдайды.
Жылуалмастырғыштың жұмысына температуралық ауытқулар ауқымды әсер
ететіндіктен компенсатор қондыру қажеттілігі туралы сұрақтарды қарастыру
керек , ол үшін температуралық кернеулерді мына формуладан
анықтайды:
α · ^ t
Q = −−−−−−−−−−−−
1 1
−−−−− + −−−−−
EFm EFк
α - металдың сызықтық ұлғаю коэффициенті
^ t – қаптама мен құбыр қабырғалары температураларының айырмасы , º
С,
Е - жылуалмастырғыш материалының серпімділік модулі , мПа ,
Fm , Fк - көлденең қиманың және барлық құбырлар мен қаптаманың
ауданы ,мм 2
және оларды компенсатор орнатқаннан кейінгі температуралық кернеулермен
салыстырады.
Әрі қарай құбыр торының қалыңдығы мына формуламен анықталады:
S=D
Мұндағы R-тордың бекітілу конструкциясына тәуелді коэффициент, Ркел –
келтірілген қысым, мПа, Жылуалмастырғыштың барлық алынған
размерлерін параметрлік қатар бойынша түзету керек.
3.3 Резервуарлардың есебі
Мұнай-газ өңдеу өнеркәсібінде қасиеттері алуан түрлі мұнай өнімдерін
сақтауға арналған көптеген резервуарлар пайдаланылады. Резервуарларды
көбінесе цилиндр тәрізді (көлденең және тігінен )және шар тәрізді етіп
дайындайды. Орнату тәсіліне қарай резервуарлар жер үстіне ,жартылай
астына және жер астына орнатылған болып келеді. Тапсырма шартына
қарай резервуар конструкциясын, оны орнату тәсілін және оны
дайындайтын материал таңдайды. Резервуарлар негізінен пісіру арқылы
дайындалатындықтан технологиялық есептеулерден кейін оларды
беріктікке есептеу қажет болады. Тігінен орналасқан цилиндр тәрізді
резервуарлардың әрбір белдігінің қабырға қалыңдығы мына формула
арқылы анықталады:
S = [Pарт+ Н ν ] · D ⁄ ( [σ] · φ ) + C + C1
Pарт – артық қысым Н мм 2 ,
Н – сұйық қабатының биіктігі , мм ,
ν - сұйықтың меншікті салмағы, Н мм 3 ,
[σ] – резервуар қабырғасының материалы үшін мүмкіндік кернеу , Н мм
2 ,
С – коррозияға үстеме , мм .
Сфера тәрізді резервуардың төменгі нүктесіндегі гидростатикалық қысым
Р = Pарт · ν · D
D -аппарат диаметрі
Есептеу қысым астында жұмыс жасайтын аппараттар үшін норма және ереже
бойынша жүргізеді.
Тік бұрышты резервуардың тігінен орналасқан қабырғасының қалыңдығын
мына формула арқылы есептейді:
S = a
a – қабырғаның қысқа жағы (конструкциясына байланысты биіктігі немесе
ұзындығы),мм,
қатынасына тәуелді коэффициент
мұндағы: в- қабырғаның ұзын жағы
Н – аппараттың биіктігі , мм .
Көлденең орналасқан резервуарларды иілуге есептеулерде резервуарды
тіректе жатырған және тегіс таралған жүктемемен жүктелген білік
түрінде қарастырады
q = , G – ішіндегі өнімді қосып есептегендегі аппараттың
салмағы,
L – аппарат ұзындығы
Резервуар ортасындағы және тірек астындағы иілдіру моментін
анықтағаннан кейін иілдіру мен қысым қоса әсер еткендегі қабырға
беріктігін тексереді
Меридиандық кернеуді σм = формуласынан табамыз
Есептеудің соңында ыдыс қабырғасын беріктікке есептейді :
σм ≤ φ [σ]
Мұндағы [σ] мүмкіндік кернеу , Н мм 2
4. Центрифугалардың есебі
Центрифугаларды есептегенде қосу моменті бойынша есептелетін қажетті
қуатымен
электрдвигатель таңдаудың маңызы зор.
Центрифуганың цилиндр обечайкасы роторды толтырушы сұйыққа, және ротор
материалының өзіне түсірілген ортадан тепкіш күш әсерінен созу
кернеуіне ұшырайды. Ортадан тепкіш күш әсер еткен кезде сұйықтың
цилиндр қабырғасына түсіретін қысымы
Pс = 0,5 · pс · ω² · R² · ψ
Мұндағы: pс - сұйық тығыздығы , кгмм ²,
R-обечайка радиусы,мм, Ψ-роторды толтырудың көлемдік коэффициенті
Цилиндрдің ауданы 1 см ² элементіне әсер етуші ортадан тепкіш
күштерді обечайканы керуші ішкі қысымның қосымша шамасы ретінде
қарастыруға болады:
Pор = ρм · Ѕ · ω · R
ρм – ротор материалының тығыздығы , кг мм ²,
Ѕ - ротор қабырғасының қалыңдығы , мм .
Қосынды есептік қысым : Ρ = Pж = Pор
Ротордың цилиндр обечайкасын қысым астындағы обечайка сияқы
есептейді, яғни
Ѕ = С
t − d
Мұндағы ψ = −−−−− - барабанның саңылаулармен осалсу коэффициенті
t
t - саңылаулар аралығының шагы
d - саңылау диаметрі
3.5 Жоғары қысымды апппараттардың есептеуі
Тұтас обечайканың қабырғасының қалыңдығы S = 0,5 Д і(β-1) +С+С1
Д і - цилиндрдің ішкі диаметрі
β= - қалыңқабырғалылық коэффициенті
Қалың қабырғалылық коэффициенті төмендегі формуладан анықталады: ℓn
β =
ℓn β және β шамаларының мәндері анықтама оқулықтарда келтіріледі.
Бұл аппараттарды есептегенде беріктік запасын n т =1,5 және n
пч = 2,6 деп қабылдаймыз
Түптердің қалыңдығы мына формуладан табылады:
S = 0,45 ДіC1
- мүмкіндік кернеу , Н мм 2
Ψ = 1+ - түптің саңылаулармен осалсуы коэффициенті
d і- бір диаметрде орналасқан саңылаулар диаметрлерінің
максималды қосындысы
Аппараттардың қақпақтарын төмен және орташа қысымды фланецті
қосылыстармен
бірдей есептейді. Қақпаққа түсетін есептік жүктеме: Q = Qд + Rп
Qд = - ішкі қысым күштерінің тең әсер етушісі
3 Экономикалық бөлім
3. 1 Жылдық еңбек ақы қорын есептеу
Жөндеу жұмысы жұмысшыларының саны, олардың біліктілігі және мамандығы
тікелей кәсіпорынның жұмыс режиміне тәуелді.
Кәсіпорынның жұмыс режимі, яғни жұмыс күндерінің саны, жұмыс аптасының
сипаты, ауысым және олардың ұзақтығы өндіріс түріне байланысты болады.
Мұнай өңдеу және химия өнеркәсібі үздіксіз жұмыс жасайды және
жабдыктары әдетте жылына 1 рет күрделі жөндеуге тұрады.
Слесарлардың жөндеу бригадасы бірінші ауысымда жұмыс жасайды, ал
екінші, үшінші ауысымдарда жабдықтарға кезекші слесарлар мен
электриктер қызмет етеді. Бес күндік жұмыс аптасында ауысым
ұзақтығы 8,2 сағатқа созылады.
Егер ауысымның ұзақтығы 8 сағат болса, онда әрбір 8-сенбі жұмыс күні
болып табылады. Алты күндік жұмыс аптасында ауысым ұзақтығы 7
сағат, ал мереке алдындағы немесе демалыс алдындағы күндерде 6
сағатқа созылады. Осы қабылданған жұмыс режимін ескере отырып,
жұмысшының және жабдықтың жылдық уақыт қорын есептеп шығаруға
болады.
Алты күндік жұмыс аптасындағы жұмысшының есептік кезеңдегі
көрсетілген,кесімді (номиналдық) уақыт қорын мына формула арқылы
есептеп шығаруға болады.
Фж.к.= ( d к – d д– d м)· tр- (d д.а. – d м.а.)
Мұндағы: dк- бір жылдағы календарлық күндер саны.
tр- ауысым ұзақтығы.
Құрал-жабдықтардың көрсетілген,кесімді (номиналдық) уақыт қоры мына
формуламен анықталады: Фқ.к.=[( d к – d д– d м)· tр- ( d д.а. – d
м.а.)]·Z
Z – ауысым саны.
Жұмысшының нақты уақыт қоры мына формуламен анықталады:
Ф ж.н.=[( d к – d д– d м – dо)· tр · η –( d д.а.+ d м.а.)]
d о- бір жылдағы кезекті демалыс күндері саны.
η – дәлелді себептермен жұмыстан қалғанды ескеретін коэффициент.
Құрал-жабдықтардың нақты уақыт қоры: Фқ.н.= Фқ.к.· ηо.
ηо. – жабдықтардың тұрып қалған уақытын ескеретін коэффициент.
Есептеулер нәтижесін №1 кестеге құямыз
Кесте № 1 Уақыт қорын есептеу
№ Көрсеткіштер атауы Шартты белгіМәні
1 Жылдағы календарлық күндер саны d к 365
2 Демалыс күндер саны d д
3 Мерекелік күндер саны d м
4 Демалыс алды күндер саны d
д.а.
5 Мереке алды күндер саны d
м.а.
6 Ауысым ұзақтығы tр 8
7 Ауысым саны Z 3
8 Кезекті демалыс күндер саны dо 21
9 Дәлелді себептермен жұмыстан қалу η 0,95
коэффициенті
10 Жабдықтардың тұрып қалуын ескеру ηо 0,95
коэффициенті
11 Жұмысшының көрсетілген,кесімді (номиналдық) Фк.ж.
жылдық уақыт қоры
12 Жұмысшының нақты уақыт қоры Фн.ж.
13 Жабдықтардың жұмысының көрсетілген,кесімді Фк.қ.
(номиналдық) уақыт қоры
14 Жабдықтар жұмысының нақты уақыт қоры Фн.қ
Өндіріс жұмысшыларының саны мына формуламен анықталады:
Е ж
Ж = ———
Фн.ж.
Мұндағы Е ж - еңбек сыйымдылығы
Фн.ж - жұмысшының нақты уақыт қоры
Кесте № 2 Жөндеу бригадасы жұмысшыларының есептік санын жұмыс
түріне және санатына қарай бөлу
№ Мамандық санаты Орындайтын жұмысы Саны
1. Слесарь VI Жабдықтарға техникалық
қызмет көрсету және жөндеу
2. Слесарь V
3. Слесарь IV
4. Слесарь III
5. Слесарь ІІ
6. Дәнекерлеуші VI Құрылымдарды пісіру
7. Электрик V Электр жабдықтармен жұмыс
3. 1.1 Еңбек ақы қорының тариф бойынша есебі.
Жөндеу жұмысы жұмысшыларының тариф бойынша еңбек ақысы
мына формула бойынша есептелінеді.
Фе.а. = Сс ·Рi · Фн.ж.
Сс - жұмысшының санатына байланысты орташа сағаттық тарифтік
ставкасы.
Рi - берілген біліктілікті және санатты жұмысшының саны.
Фн.ж. - жұмысшының нақты уақыт қоры.
3.1.2 Жұмысшының өндіріс көрсеткіштерін орындағаны үшін
тиесілі премия (сыйақы) 40 %
Фе.а. П %
П = —————
100 %
П % - тариф бойынша еңбек ақы қорының премияға (сыйақыға) бөлінетін
пайызы
3.1.3 Техникалық негізделген норма бойынша жасалған жұмыс үшін
үстеме ақы есебі. 20 %
Фе.а. Т %
Т = —————
100 %
Т % - Техникалық негізделген норма бойынша жасалған жұмыс
үшін үстеме ақының % -ы
3.1.4 Түнгі уақыттағы жұмыс үшін үстеме ақы есебі.
Фе.а. Н %
Н = ———— ;
100 %
Н % - Түнгі уақыттағы жұмыс үшін үстеме ақының 25 % - ы
3.1.5 Қосымша еңбек ақының есебі.
Қоымша еңбек ақы тариф бойынша еңбек ақының 20 % - ын құрайды.
Фе.а. Қ %
Қ = ———— ;
100 %
3.1.6.Ауыр еңбек жағдайындағы жұмыс үшін үстеме ақы есебі.
Фе.а. А %
А = ———— ;
100 %
А % - ауыр еңбек жағдайындағы жұмыс үшін үстеме ақының 15 % - ы
3.1.7 Тариф бойынша негізгі еңбек ақы тариф бойынша еңбек
ақының және барлық қосымша ақылардың
қосындысына тең.
Ен.т. = Фе.а. + П + Т + Н + Қ + А
Алынған нәтижелерді №3 кестеге жазамыз
3.3 Негізгі материалдар шығыны.
Құрал-жабдықтарға техникалық қызмет көрсетудегі және кезеңді
жөндеудегі негізгі материалдарға прокаттық сортамент түріндегі
әртүрлі болат дайындамалар жатады, (бұрыштықтар, таврлар, швеллерлер
т.б.) сондай-ақ трубалар, болат парақтар т.б.
Осы материалдар және қосалқы материалдар шығынын анықтау үшін
(майлау материалдары, салқындатқыш сұйықтар, тегістеу материалдары,
пісіру (дәнекерлеу) сымдары, электродтар, қорғаныш газ т.б.) жөндеу
және техникалық қызмет түрлерінің бірлігіне кететін осы
материалдар шығыны нормативін білу керек.
Сонымен , негізгі және қосалқы материалдарға шығатын шығынды мына
формуламен есептейміз: Шм = Нм · П т.қ.ж.· Бм
Нм -1 реткі жөндеу мен техникалық қызметке кететін негізгі және
қосалқы материалдар шығыны нормативі. Пт.қ.ж - жылдық техникалық
қызмет пен жөндеу саны.
Бм - көтерме баға бойынша материал бірлігі құны.
Есептеулерді №4 кестеге толтырамыз.
Кесте №4 Негізгі материалдар шығынын есептеу
№ Материал Шығын Жылдық тех-қЖылдық МатериалдарЖалпы
аты нормасы. қызмет пен материалдарбірлігі
Нм , жөндеу саны шығыны. бағасы құны.
кг,м², м³ кг, м², м³.Бм, тг Шм ,тг
1. Болат парақ0,22 м² 45,98
2. бұрыштық 0,5 м 104,5
3. швеллер 0,35 м 73,15
4. двутавр 0,35 м 73,15
5. құбырлар 0,32 м 66,88
6. Дәнекерлеу 0,3 кг 62,7
сымдары
7. Электрод- 0,2 кг 41,8
тар
8 Майлау
материал- 0,6 кг 125,4
дары
9. Қорғаныш 0,1 м³ 20,9
газдар
10 оттегі 0,15 м³ 31,35
11 пропан 0,20 м³ 41,8
12 Ажарлау
материалдары0,30 кг 62,7
Барлығы:
тг
3.4 Қосалқы бөлшектер шығыны есебі
Құрал-жабдықтарға техникалық қызмет көрсету және жөндеу тозған
бөлшектер мен тетіктерді қалпына келтіру арқылы
жүргізіледі, алайда бөлшек іске жарамсыз болған жағдайда
ауыстырылады. Ауыстыруға керекті қосалқы бөлшектер шығыны – бір
реткі техникалық қызмет пен өндеуге шығатын шығын
нормативтері арқылы анықталады.
Қосалқы бөлшектер шығыны формуласы:
Шқ.б. = Нқ.б.· П т.қ.ж.· Б қ.б.
На.б.- техникалық қызметтің бір түріне немесе кезеңді жөндеуге
кететін қосалқы бөлшектер шығыны нормасы.
П т.қ.ж. - жылдық техникалық қызмет пен кезеңді жөндеудің саны.
Б а.б. - артық бөлшектер бірлігінің бағасы.
Есептеулер нәтижесін № 5 кестеге құямыз.
Кесте №5 Қосалқы бөлшектер шығыны
№ Қосалқы Жөндеу Жылдық ЖылдықБөлшек Жалпы
бөлшектер аттары мен техникалықсұранысбірлігіқұны
қызмет құны
көрсетуге қызмет пен
шығатын жөндеу
саны
шығын
нормасы
1 2 4 5 7
3 6
1. фланецтер 62,7
0,3
2. Келте құбырлар 62,7
0,3
3. Төсемелер(прокладкалар) 418
2
4. штуцерлер 104,5
0,5
5. фитингтер 250,8
1,2
6. ысырмалар 20,9
0,1
7. крандар 62,7
0,3
8. Беркіту бұйымдары 1672
8
9. Подшипниктер 62,7
0,3
Барлығы: тг.
3.5 Электрэнергиясы шығындары есебі.
Заводтарда тұтынылатын электрэнергиясы жарықтандыруға және
жұмыс күшіне жұмсалатын энергия болып бөлінеді.
а) Жұмыс күшіне жұмсалатын энергия шығыны ток қабылдаушылардың
тағайындалған қуатына , олардың жұмыс уақыты кезінде
жұмсалуына, заводтың электржүйесіндегі жоғалуларға, бірмезгілдегі
қосылуларға т.б. тәуелді болады.
Шж.к.э = Nтағ · kз · kб · kж · Фқ · Қэ
Nтағ – Ток қабылдаушылардың тағайындалған қуаты
kз – жабдықтар загрузкасы( жүктемесі) коэффициенті
kб - ток қабылдаушылардың бір уақытта қосылу коэффициенті
kж - электр жүйесіндегі жоғалу коэффициенті
Ф қ - құрал-жабдықтар жұмысы уақытының қоры
Қэ – жұмыс күшіне жұмсалатын электрэнергиясының 1 квт · сағ-ң
құны.
Есептеулер нәтижелерін № 6 кестеге құямыз.
б) Жарықтандыруға жұмсалатын электрэнергиясы шығыны өндірістік
ауданды жарықтандыруға тағайындалған норматив пен бір жылдағы
жарықтандыру жұмысы уақытына тәуелді. Шж.э. = Nж ·F · Фж · Қ ж.э.
Nж -1м ² ауданның жарықтандыру нормативі
Nж = 40 втм ²
Фж - жарықтандыру жұмысы сағатының жылдық саны.
F – ғимарат ауданы.
Қ ж.э. – жарықтандыру электрэнергиясының 1квт сағ құны.
Жарықтандыруға және жұмыс күшіне жұмсалатын электрэнергиясын
қосындылау арқылы жалпы электр энергиясына жұмсалатын шығынды
есептеп шығаруға болады
∑ Шж.к.э = Шжұм.э + Шжар.э
3.6 Энергиятаратушылар шығыны есебі
Энергия таратушыларға кететін шығынды (сығылған газ,су, ауа, бу) мына
формуламен анықтайды:
Шэ.т. =·Нэ. · kж · Фж · Бэ
Нэ - Энергиятарату шығыны нормативі.
Фж - жабдықтардың нақты жылдық уақыт қоры.
kж –жүйедегі энергиятаратудың жоғалу коэффициенті
Бэ - энергия таратушы бірлігі коэффициенті.
Кесте №7 Энергиятаратушылар шығынын есептеу
ЖабдықтардыЭнергиятарЭнергиятара
Шығын ң жылдық атушылар -тушы барлығы
№ Энегиятаратушы- нормасы дың жылдықбірлігінің
лар аттары уақыт қорысұранысы құны ,тг. ... жалғасы
Сіз бұл жұмысты біздің қосымшамыз арқылы толығымен тегін көре аласыз.
Ұқсас жұмыстар
Пәндер
- Іс жүргізу
- Автоматтандыру, Техника
- Алғашқы әскери дайындық
- Астрономия
- Ауыл шаруашылығы
- Банк ісі
- Бизнесті бағалау
- Биология
- Бухгалтерлік іс
- Валеология
- Ветеринария
- География
- Геология, Геофизика, Геодезия
- Дін
- Ет, сүт, шарап өнімдері
- Жалпы тарих
- Жер кадастрі, Жылжымайтын мүлік
- Журналистика
- Информатика
- Кеден ісі
- Маркетинг
- Математика, Геометрия
- Медицина
- Мемлекеттік басқару
- Менеджмент
- Мұнай, Газ
- Мұрағат ісі
- Мәдениеттану
- ОБЖ (Основы безопасности жизнедеятельности)
- Педагогика
- Полиграфия
- Психология
- Салық
- Саясаттану
- Сақтандыру
- Сертификаттау, стандарттау
- Социология, Демография
- Спорт
- Статистика
- Тілтану, Филология
- Тарихи тұлғалар
- Тау-кен ісі
- Транспорт
- Туризм
- Физика
- Философия
- Халықаралық қатынастар
- Химия
- Экология, Қоршаған ортаны қорғау
- Экономика
- Экономикалық география
- Электротехника
- Қазақстан тарихы
- Қаржы
- Құрылыс
- Құқық, Криминалистика
- Әдебиет
- Өнер, музыка
- Өнеркәсіп, Өндіріс
Қазақ тілінде жазылған рефераттар, курстық жұмыстар, дипломдық жұмыстар бойынша біздің қор #1 болып табылады.
Ақпарат
Қосымша
Email: info@stud.kz