Өндіру әдісін таңдау

Жұмыс түрі: Реферат
Тегін: Антиплагиат
Көлемі: 23 бет
Таңдаулыға:

Кіріспе

Құрылыста әлдеқайда тиімді және берік материалдармен қамтамасыз ету - бұл қазіргі заманауи кезеңнің өзекті сұрақтарының бірі. Ірі блоктар мен панельдердің және көлемдік элементтердің массалық-зауыттық түрде өндіру үшін әлдеқайда перспективті шикізат материалы ретінде және табиғи мен жасанды кеуекті толтырғыштардың негізінде жасалған жеңіл бетонды қолданады.
Толтырғыштар - белгілі бір түйіршікті құрамы бар табиғи не жасанды материалдар. Олар байланыстырғыш заттың ерітінідісімен рационалды түрде құрамдалған қоспадан бетонды шығарады. Жасанды кеуекті толтырғыштарды силикатты органикалық не басқа шикізатты механикалық немесе термиялық өндеу жолымен алып, кейіннен ұнтақтап елейді. Қазіргі таңда жасанды толтырғыштардың барлық түр түрлілігінің ішінде шунгизиттің дамуы қарқынды.
Шунгизит - ұсақталған шунгит жыныстарын күйдіру жолымен алынған жеңіл бетон толтырғышы. Сонымен қатар құрамында шунгит болатын жыныстарды күйдіру арқылы алынатын жасанды кеуекті материал. Бұл материал құрылыс және өнеркәсіп секторлары үшін бағалы шикізат болып табылады. Шунгизит - экологиялық таза және беріктілігі жоғары материал болып табылады, сонымен бірге қоршаған ортаның, жоғары беріктілікке, аязға төзімділігіне және сыртқы қуаттың әсерлеріне жоғары қарсылыққа ие.
Жасанды кеуекті толтырғыш ретінде шунгизитті пайдалану бірқатар мәселелерді шешуге мүмкіндік береді:
- шикізат көздері жоқ аумақтарды және жеңіл бетон өндірісін шикізатпен қамтамасыз ету үшін;
- атмосфералық ауа қысымдарына байланысты шунгизитті ұсақталған тасты үздіксіз тасымалдауды қамтамасыз ету, сонымен бірге суды сіңіру салдарынан оның қатып қалмауын қадағалайды.
Сонымен қатар, шунгизит жылу оқшаулағыш материалдарды өңдіру үшін қолданылады. Материалдың құрылымы кеуекті болып келеді, сондықтан ауа жақсы сақталады. Шунгизит жанып кетпейді және жануды қолдамайды, ол улы емес, биологиялық тұрғыдан қауіпсіз және ұзақ қызмет мерзіміне ие, сондықтан ол көп пәтерлі панельді үйлерді монтаждау үшін де қолданылады.
Курстық жоба нормативтік-анықтамалық сілтеме және оқу әдебиеттерін қолдану арқылы жүргізіледі.
Осылайша, берілген курстық жұмыстың негізгі мақсаты - шунгизитті өндіруде экологиялық мәселелерін анықтау болып табылады. Бұл мақсат келесі міндеттерді шешу арқылы жүзеге асырылады:
- экономикалық және экологиялық таза шикізатты, таңдау;
- тиімді өнімдерді, өндіріс технологиясын таңдау және негіздеу;
- негізгі құрылымдық процестерді зерттеу;
- таңдалған технологиялық схеманың сипаттамасы;
- қоршаған ортаны қорғау жөніндегі шараларды әзірлеу.

1 Шығарылатын өнімнің номенклатурасы

Шунгизит - шунгит жыныстарын күйдіру әдісімен алынған жеңіл, кеуекті материал және көбінесе түсі қара болып келеді. Шунгизитті графит құрамды слафитті жыныс. Тракцияланған ұсақ түрінде жынысты шунгит шағылтас өндірісінде оны шикізат ретінде қолданатын кәсіпорындарға жібереді. Шунгизитті 12-5 % шунгит субстанциясынан тұратын тасты жыныстардың ісінуі арқылы, және де шунгизитті күйдіру кезінде көпіршіктену арқылы алады. ал тығыздылығы 1850 - 1980 кгм3 болады.
Шунгизитті шыны массасының нақты салмағы 2,3 - 2,7 гсм3. Шунгизиттің түсі күйдірілген кезде, әдетте, қара-қоңыр, сындырылған түрінде қара-сұр, ашық-сұр, қара түстермен сипаталады. Массасы 500-550 кгм3 тығыздығы бар түйіршіктердің кеуектілігі 60,1-60,9 %, ал минералды шкала бойынша қаттылық 3-3,5 МПа құрайды. Ішкі бөліктерінің көлемі 41,3-45,2 % болады. Шунгизиттің көлемдік массасы негізгі факторларға байланысты: сілемдердің ісіну дәрежесі, әдістері мен күйдіру тәртібі, олар әдетте 550 кгм3 аспайды, ең төменгі массасы 200 кгм3 құрайды.
Шунгизиттің атмосфераға төзімділігі оның құрамында қышқыл және күкіртті компоненттердің іс жүзінде жоқтығымен қамтамасыз етіледі, бұл олардың жойылуын, кептірудің ауыспалы ылғалдылығымен тудыруы мүмкін.
Шунгизиттің жылуөткізгіштік коэффициентінің көлемдік салмағы бойынша 400 кгм3 құрайды, ал табиғи ылғалдылығы 0,09-0,1 гм3 сипаттайды. Шунгизит аязға төзімді болуы керек және аязға төзімділік бойынша жеңіл бетонның қажет маркасын қамтамасыз етеді. Балама тоңазыту және ерітудің циклі бойынша салмақтың төмендеуі 8 %-дан аспауы керек. Шунгизитті қайнату кезінде массасы жаппай жоғалту 4 %-дан аспауы тиіс. Шунгизиттің аязға төзімділігінің артуы оның құрылымының ерекшелігі болып табылады, ол деструктивті процестерге ұшырамайды. Шунгизитті өздік қасиеттері бойынша фракцияларға бөлінуі 1-кестеде көрсетілген.

1-кесте - Шығарылатын өнім номенклатурасы

Сипаттамалары
5-40мм фракциясы
20-40мм
фракциясы
10-20мм
фракциясы
0,7-2,5 мм
фракциясы
Салмақтық тығыздығы,
кгм3
500, 600, 700
300-400

450-500-600
700-800
Жылу өткізгіштік,
Втм·к
0,11
0, 12
0,11
0,13
Аязға төзімділік, цикл
15
15
15
15
Суды сіңіру, %
10
10
10
-
Беріктілік бойынша маркасы
П50
П75
П50
П75
Қайнаған кездегі салмақ жоғалту, %
-
3,3
3,3
-

Ғалымдар шунгизит өндірісіндегі технологиялық-экономикалық тиімділікті арттыру үшін жұмыс істеп жатқанын айта кету керек. Шунгизитті табиғи қасиеттері төменгі көміртекті материалды күйдіру арқылы алынады, ол оның қасиеттері бойынша ұсақ қиыршық тасқа жақын келеді. Шунгизиттердің түрі 1-суретте бейнеленген.

1-сурет - Шунгизиттердің түрі

Шунгизит жайлы негізгі мәліметтері:
- шунгизитке қолданылатын байыту термині түйіршіктерінің тығыздығы бойынша олардың класстарға бөлінуі болып табылады. Түйіршіктері жақсы ісінгенмен байытылған әлдеқайда жеңіл болады, ал әлдеқайда ауыр - азырақ ісінгенмен байытылған, бірақ түйіршіктері әлдеқайда берік. Шунгизиттің үйілмелі тығыздығы бойынша маркасы - М500;
- шунгизиттің беркітік бойынша маркасы оның көлемдік үйілмелі тығыздығы бойынша маркасына тәуелді болады да, келтірілген 2-кесте бойынша сай болу тиіс.

2-кесте - Шунгизиттің беріктік бойынша маркасы

Көлемдік үйілмелі масса бойынша марка
Беріктік бойынша марка
300
400
500
Б25
Б35
Б50

Шунгизиттің негізгі қасиеттерінің бірі суда ерімейді, шірімейді, күйіп кетпейді. Шунгизиттің өндірісінде оның жоғары коэффициентімен, сондай-ақ технологиялық процестің қарапайымдылығына байланысты жоғары техникалық және экономикалық тиімділікпен жүреді. Сондай-ақ, материал өзіне ылғал сіңірмейді, сондықтан онымен жұмыс істеу және оны суық жағдайда тасымалдауға ыңғайлы. Силикат және жеңіл бетон үшін жылытқыш ретінде (бетон плиталарының жылу оқшаулау және дыбыс өткізбейтін қасиеттерін сақтайды) қолданылады.
Көбінесе, шунгизит жеңілдетілген бетонға арналған толтырғыш ретінде пайдаланылады, ол осы материалдың болуына байланысты химиялық инерттілігімен және беріктіліктің үлкен мөлшерімен ерекшеленеді, сондықтан олардың көмегімен әртүрлі агрессивті заттар қолданылатын өндірістік қондырғыларды салу үшін пайдаланылады.
Шунгизитті кейде керамзитпен шатастырады. Бұл материалдардың бір функциясы болса да, бірақ негізі мүлдем өзгеше болып келеді. Шунгизит пен керамзитті өндіру үшін пайдаланылатын жабдықты бірдей қолдануға болады, яғни ол жабдық - айналмалы пеш.
Сонымен бірге, шунгизит пен керамзит арасындағы айырмашылықтарын техникалық сипаттамаларымен сипаттау 3-кестеде көрсетілген:

3-кесте - Материалдардың техникалық талаптары бойынша сипаттамасы

Қасиеті
Өлшем бірлігі
Керамзит
Шунгизит
Фракция өлшемі
мм
10*20*40
5*10*20*40
Масса тығыздығы
кгм³
500
280-500
Беріктілік маркасы
-
П35 - П250
П50 - П75
Жылу өткізгіштік
Втм*С
0,12
=0,09
Аязға төзімділік
цикл
15
=25

Бұған қоса, шунгизиттің ең жақсы қасиеттерінің бірі суды төмен сіңіруін қамтиды. Бұл материал адам денсаулығы үшін мүлдем зиянсыз жоғары тиімді адсорбент болып табылады, сондықтан ол кез-келген ғимарат пен кешендердің құрылысында пайдаланылуы мүмкін.

2 Технологиялық бөлім

2.1 Өндіру әдісін таңдау
Шунгизитті өндірудің технологиялық үрдісінің мәні қолайлы режим бойынша шунгит ұнтағын күйдіру болып саналады. Шунгитті жыныстың құрылымдық - механикалық қасиеттерінен байланысты оның өндеуі түрлі әдістермен жүзеге асырылады. Шикізат ұнтағын дайындау не шунгизитті өндірудің үш негізгі технологиялық сұлбасы бар: құрғақ, пластикалық және ылғалды (шликерлі).
Шунгизит шикізат түрінде ерекшеленетін кеңейтілген саздың бір түрі. Берілген шикізаттың біртектілігіне байланысты құрғақ шунгизит өндірісін ұйымдастырған кезде оны түпнұсқа тасты селективті ұсақтау арқылы байытуға кеңес беріледі (қалың тас, оның ісіну коэффициенті неғұрлым көп). Бірақ, шикізаттың біркелкі емес екендігін ескере отырып, бастапқы қалыпты жыныстарды ыдырату арқылы оны байыту ұсынылады (тау жынысы күшті болғандықтан, шағылыс коэффициенті жоғарылайды), сондай-ақ оны ұнтақтау және ұнтақ-пластикалық өндіріс әдісіне ауыстырған жөнірек. Дәл осындай өңдеу шунгизиттің сапасын жоғарылатып отырады.
Пластикалық әдіс тек шикізатты ұнтақтағыштарға майсыздандырудан бұрын, шикізатты ұнтақтау жүзеге асырылады, және бұл тиімді болып табылады, өйткені шунгит қыртысының өндірісінде ұсақ қалдықтар түріндегі тау жыныстарының 40 %-на дейін пайдаланылмайды.
Қазіргі таңда пластикалық әдіс әлдеқайда кең қолданыс алады. Пластикалық әдіс бойынша алдын-ала өңдеп иілімді масса алған соң одан ылғалдылығы 20 % дейінгі түйіршіктер қалыптайды. Пластикалық әдіс шунгизитті ылғалдауды және оны біліктеріне балшық араластырғыштарда өндеуді қарастырады.
Пластикалық әдіс құрғақ әдіске қарағанда әлдеқайда күрделі, энергиялық - және капиталды шығынды болып келеді, бірақ ол материалды сапалы қасиеттермен алуға мүмкіндік береді. Өндеу кезінде шикізаттың табиғи құрылымы бұзылады да, үйлеседі (гомогенизирленеді), сондықтан да оның ісіну коэффициенті аса жоғары.
Ал, шликерлік әдiс арнайы үлкен сыйымдылықтардың сулы қалпында шунгизиттің өсуіне үлесін қосады. Бұл әдiс саздың карьер дымқылдығының жоғары болуында қолданылады. Шликерлі әдісті қолданғанда үлкен отын шығыны байқалады. Шликерлік әдіс бойынша бастапқы материалдарды алдын ала ұсақтап және судың үлкен көлемімен араластырады (араласпаның ылғалдығы 40 %-ға дейін барады).
Бұл әдіс гидробионды мониторлар көмегімен және басқа да бірқатар жағдайларда күрделі шунгизиттік өнімдерді дайындау үшін, массаны дайындау кезінде шунгиттер мен қосымша материалдардан тұратын көп компонентті массадан жасалған кезде қолданылады және кептіргіш барабандарында кептіреді.
Шликерлік әдіс массалардың ішінен тас және артық заттарды алып тастауға, жоғары дәрежеде массалардың бірдейлігін, сондай-ақ күрделі конфигурациялы бұйымдарды алу мүмкіндігін беріп отырады.
Шунгизит күйдіру кезінде құрамында сланцті жыныстардың (шунгит) графиттің ісінуінен алады. Фракциондалған ұнтақ түрдегі шунгит жыныстар кәсіпорындарға әкелініп тасымалданады. Оны шунгизитті өндіру үшін шикізат ретінде қолданады.
Берілген шикізаттың біртектілігіне байланысты шунгизитті құрғақ әдістік өндірісін ұйымдастырған кезде оны тасты ұсақтау арқылы байытуға кеңес беріледі (тау жынысының беріктілігі жоғары болған сайын, оның ісіну коэффициенті неғұрлым көп болады). Құрғақ әдіс бастапқы шикізатты ірі ұсақтау, кептіру, майда ұсақтау, ірі түйірлерін тиеу, оны толықтырғыштармен араластырудан тұрады.
Балшықты тас түрдегі шикізаттың (тығыз құрғақ балшық жыныстар, балшықты сланцтер) болуы кезінде құрғақ әдісті қолданады. Ол әлдеқайда қарапайым түрде өтеді: шикізат ұнтақталады және айналмалы пешке жіберіледі. Алдын ала ұсақтар мен ең ірісін алып тастау қажет, соңғысын қосымша ұнтақтауға жіберу керек. Егер алғашқы жыныс біркелкі, құрамында зиян қосылыстар болмаса және жеткілікті жоғары ісіну коэффициентімен сипатталынса, онда бұл әдіс өзін-өзі ақтайды.
Шунгизитті құрғақ әдіс бойынша өңдірудің жалпы түсініктемесі бойынша процестерді жүргізу:
- жұқа шунгит қосымша тегістеуге ұшырайды және алдын ала өңдеу 20минут бойы пеште шамамен 400°C градус температурада жеткізіледі;
- содан кейін, арнайы құрылғыларды пайдаланып, жартылай фабрикат 12-15минутқа өңделетін ыстық техникаға ауыстырылады;
- алдын-ала және соңғы күйдірілу кезінде пештердің айналуының әртүрлі жылдамдығы оның қиыршықты кеңейту үшін оңтайлы режимді таңдайды, бұл әдетте 1120-1150°С дейінгі температуралық диапазонда орын алады.
Бұл әдіс бойынша шунгизитті өндірудің ұйымдастырылуы кезінде тасымалданатын шикізаттың бірқалыпсыздығына байланысты оны алғашқы жыныстың тандамалы ұсақтау бойынша байытуға ұсынылады (жыныс әлдеқайда берік болғанда, оның ісіну коэффициенті де үлкенірек болады).
Өндірістің құрғақ әдісі бойынша шунгизитті алу үрдісі әлдеқайда ұтымды және ыңғайлы болып келеді.

2.2 Цехтің жұмыс тәртібін есептеу
Цехтің жұмыс тәртібі - цех өнімділігін, шикізат және жартылай өнім шығының, негізгі жабдықтың, жұмысшылардың құрамын есептеуге арналған және бұл есептеуді жүзеге асыру үшін негіз болып келеді:
- жұмыс күндерінің жалпы саны - 365;
- демалыс күндерінің жалпы саны - 102;
- мереке күндерінің жалпы саны - 15;
- жылына жұмыс күндерінің саны - 248.
Құрылыс материалдар мекеменің технологиялық жобалауының жалпыодақтық нормаларға сәйкес толтырғыштар өнеркәсіптің жұмыс режимін тағайындаймыз. Технологиялық жобалау нормаларға сәйкес: жылдағы жұмыс күндерінің жалпы саны - 365; демалыс күндерінің жалпы саны - 102; мереке күндерінің жалпы саны - 15; теміржол көлігінен номиналды шикізат пен материалды жүк түсіруі бойынша - 365; тәуліктегі жұмыс ауысымдарының саны - 2; шикізат пен материалдарды қабылдау бойынша тәуліктегі жұмыс ауысымдардың саны - 3; шикізатты жеткізу: (теміржол көлігіне - үш ауысым; автокөлігіне - екі ауысым); жұмыс ауысымның ұзақтылығы: теміржол көлігіне - 8 сағат.; автокөлігіне - 7 сағат. Жұмыс күндерінің саны 248 деп қабылдаймыз. Цехтің жұмыс тәртібі 4-кестеде көрсетілген.

4-кесте - Цехтің жұмыс тәртібі

Бөлімшесінің атауы
Жылдағы жұмыс күндердің саны
Тәуліктегі ауысымның саны
Жұмыс ауысымның ұзақтығы, сағ.
Жұмыс уақытының жылдық қоры, сағ.
Шикізат қоймасы
- автокөлік
- теміржол

248

2

7

3472

365
3
8
8760
Шикізат тасымалдау цехы
248
2
8
3968
Негізгі өндірістік цех
350
3
8
8400
Дайын өнім қоймасы
365
3
8
8760
Автокөлік жолы бойынша шикізатты қабылдау

248

2

7

3472
Теміржол бойынша қабылдау
365
3
8
8760

Негізгі өндірістік корпуста жұмыс күндерінің жалпы санынан цехтегі жабдықтың күрделі жөндеуіне берілетін күндерді алып тастау арқылы анықталынады. Жұмыс уақытының жылдық қорын цех өнімділігі мен шикізат материалдардың қажеттілігін есептеу үшін қолданамыз. Норма бойынша жұмыс уақытының жылдық қоры - 8760 сағат.
Технологиялық кезеңдерді ескере отырып, оның ауысымдағы жұмыс күндердің саны мен ауысымдағы жұмыс сағатын анықтаймыз. Ауысым санын тағайындаған кезде, құрылғыны тексеру мен жөңдеу, барлық ауысымдарды керекті жұмыскерлердің санымен қамтамасыздандыру үшін тәулік бойы уақыт артықшылығын ескеру керек.
Цехтің жұмыс тәртібін толтырғыштар өнеркәсібіндегі сәйкес технологиялық жоспарға және нормаларға байланысты орнатады.

2.3 Цехтің өнімділігі
Жасанды кеуекті толтырғыштарды өндіретін кәсіпорындар мен цехтердің жобалануы кезінде технологиялық есепті екі кезеңде жүзеге асырады. Алдымен күйдіру агрегаттарының қуаттылығын тандайды да, есептеумен арқылы негіздейді. Содан соң шикізат шығынын есептеу мен материалды баланстың негізінде құрам мен технологиялық сызықтың өнімділігін орнатады.
Жұмысының технологиялық бөлімінде жұмыстың қабылданған тәртібінен шыға отырып, цех өнімділігінің есебі келтіріледі

Өтәулік = ӨжылКжыл , м3 (1)

мұндағы Өтәуілік - бір тәуліктік өнімділік;
Өжыл - жылдық өнімділік;
Кжыл - жыл ішіндегі жұмыс күндерінің саны.

Өтәулік = 360000248 = 1452, м3

Өауысым = ӨтәулікКаусым , м3 (2)

мұндағы Өаусым - аусымдағы өнімділік;
Өжыл - тәуіліктік өнімділік;
Каусым - аусым ішіндегі жұмыс күні.

Өауысым = 14522 = 726, м3

Өсағат = ӨаусымКсағат , м3 (3)

мұндағы Өсағат - сағаттық өнімділік;
Ксағат - аусымдағы сағат саны.

Өсағат = 7267 = 104, м3

Шығынды есепке ала отырып өндіріс орнының өнімділігін анықтаймыз

Өжыл=Өжыл(1-Б\100) , м[3] (4)

Өжыл = 3600000,9997 = 3360108,1, м3
Өтәу=Өтәу(1-Б\100) , м3 (4)

Өтәу = 14520,9997 = 1452,436, м3

Өауысым=Өауысым(1-Б\100) , м3 (5)

Өауысым=7260,9997 = 726,218, м3

мұндағы Б - өндіріс кезіндегі шығын - 3 %.

Цехтің өнімділігі берілген жылдық өнімділігін өнімнің тәуліктегі, аусымдағы және сағаттағы шығынсыз көрсеткіштері арқылы дайын өнімнің қоймасындағы 1 %, өндірістік бас корпустағы 2 % және шикізат қоймасындағы 1 % шығындарын есептеп анықтайды.
Цехтің өнімділігін есептеу нәтижелері 5-кестедегі соңғы нәтижелері түрінде келтіру керек.

5-кесте - Цехтің өнімділігі, м3

Көрсеткіштер
Өнімділік, м3

жылына
тәулігіне
ауысымына
сағатына
Шунгизит 100%
360000
1452
726
104
Шунгизит
P=500кгм3, P=400кг3, P=600кг3
30%-108000
20%-72000
50%-180000
30%-435,6
20%-290,4
50%-726
30%-217,8
20%-145,2
50%-363
30%-31,2
20%-20,8
50%-52
Шығынды есепке алғандағы шунгизит
3360108,1
1452,4

726,2
104

Қолданылған шикізаттың, өндірістік корпустың және дайын өнімнің есебі технологиялық үрдістің кері ретімен жүзеге асады. Алғашқы мән ретінде қоймаға әкелінетін дайын өнімнің шығуы алынады (берілген шығынсыз жылдық өнімділігі).

2.4 Шикізат материалдарының сипаттамасы мен олардың қажеттілігіне есеп
Шунгизит өндірісінің негізгі шикізаты - бұл шунгит. Шунгизиттің өндіруде пайдаланылатын негізгі материал - силикатты минералдық базасы бар шунгитті тау жыныстарын былайша бөліп қарастыруға болады:
- жоғары көміртекті шунгит (25-80 % );
- орташа көміртекті шунгит (5-25 % );
- төменгі көміртекті шунгитпен (5 %-ға дейін).
Тығыз табиғи тас тау жыныстары - толтырғыштарды өндіруге негізгі шикізат базасы болып саналады.
Шунгизитті сланцтің физикалық - механикалық қасиеттері 6-кестеде келтірілген. Шунгизитті өндіру үшін шикізат ретінде шунгитті жыныстар қолданылады. Силикатты минералдың негізінде шунгитті жыныстар құрамында шунгиттің аз көміртікті 5 % дейін, орташа көміртекті 5-25 % және жоғары көміртекті 25-80 % болып бөлінеді.
Шунгит - аморфты көміртекті матрицада жоғары дисперсті кристалдық силикаттар бөлшектерін біркелкі бөлуді қамтитын ерекше табиғи құрылым болып табылады. Шунгиттер 1100 +- 30°C температурада күйдіріліп, қарапайым кеуекті агрегатқа айналады. Бастапқы тау жыныстарының бөліктеріне қарамастан, кеңейтілген материал дөңгеленген пішінді және өрескел беткейге ие. Сонымен қатар ол МемСТ 9757-90 талаптарына сай болуы керек. Шунгизиттің физикалық-механикалық қасиеттерінің сипаттамасы 6-кестеде көрсетілген.

6-кесте - Шунгитті сланцтің физикалық-механикалық сипаттамасы

Сынаудың әдісі
Орташа мәні
Сумен қаныққандық жағдайда жынысты сығуға беріктікті төмендеуі, МПа
250
Сумен қаныққандық жағдайда жынысты сығуға беріктікті төмендеуі, %
18
Аязға төзімділік
50
Орташа тығыздық, кгм3
2830
Сусіңіргіштік, %
0,15
Радиоактивтілік, Бккг
94,0
Тығыздық, гсм3
2,25 - 2,84
Кеуектілік, %
0,5-5
Сығуға беріктік, МПа
100 - 276
Серпімділік модулі (Е), МПа
0,31x105
Жылуөткізгіштік, Втм·к
3,8
Жылулық қабілет, кал
7500

Шунгит - минералды зат болып келеді және аморфты көміртегі мен органикалық емес қоспамен жақсы дисперленген графиттен тұрады. Битуминозды жауын-шашындарға ағылған жыныстарының әсерінен пайда болған өнім. Шунгиттің жалпы сыртқы түрі 2-суретте келтірілген.

2-сурет - Шунгиттің жалпы түрі
Шунгиттер - пайда болуының құрамы мен құрылымы бойынша ерекше тағайындалған құрамында көміртекті тұратын жыныстар. Олар құрылымы жағынан бір түрлі табиғи композит ретінде кездеседі. Аморфты көміртекті матрицада бірқалыпты орналасқан жоғары дисперсті және кристалды силикат бөлшектерден тұрады. Шунгиттің түсі жартылай металды қара жылтырлаған болып келеді.
Минералогиялық шкала бойынша қаттылығы 5, экструзивті және битумды құйылған жыныс тобына жатады. Жыныстың отқа төзімділік бойынша (1280°С) жеңіл балқитын тобына жатқызады. Ісінудің тиімді температурасы - шамамен 1250°С. Ісінудің коэффициенті - 2,5-нан 10-ға дейін. Шунгиттің минералогиялық құрамы және шөгудің компоненттері 7-кестеде көрсетілген.

7-кесте - Шунгиттің минералогиялық құрамы

Минералогиялық құрамы, %
Кварц
Балшық минералдар
Монтмориллонит
Түздік шеккілер
Карбонаттар
45,0
31,0
27,1
12,0
3,3

Шунгит күлінде ванадий, никель, молибден, мыс және т.б. кездеседі. Негізгі жынысты тудыратын минералдар ретінде болатындар: темір хлорит (27-40 %), плагиоклаз (10-33 %), кварц (10-20 %) және гидрослюдалар (5-10 %). Шунгиттің құрамында қатты көміртегі, сонымен қатар кремний оксиді де үлкен көлемде бар. Бұл екі компонент химиялық активті форма ретінде көрсетілген. Бұған байланысты ол металлургияда қалпына келтіретін, сонымен қатар - SiO2 кремнийдің көзі ретінде де қолданылады. Шунгиттің химиялық құрамы, пайызбен 8-кестеде келтірілген.

8-кесте - Шунгиттің химиялық құрамы

SiO2
ТiO2
Al2O3
Fe2O3
FeO
МgО
CaO
Na2O
K2O
47,04
0,25
4,16
1,13
0,42
0,57
0,08
0,117
1,225

Жасанды кеуекті толтырғыштардың аязға төзімділік қасиеттері стандарттар талаптарына сай. Пайдалданудың ауыр шарттарына тағайындалған жеңіл бетондардың толтырғыштары аязға төзімділік бойынша талаптарын кейде қанағаттандырбайды, сондықтан да оны ұқыпты түрде зерттейді. Шунгизиттің аязға төзімді болу керек және сынау кезінде кем дегенде 15 циклден өту керек.
Материалдың өзі суға батпағандықтан, жоғары ылғалдылыққа төзімді емес, ол аязға төзімді, агрессивті бұқаралық ақпарат құралдарына төзімді, ол ұзаққа созылатын материал болып табылады, сонымен қатар бұл іс жүзінде беріктілігі жоғары материал болып табылады, өйткені ол ыдырайтын емес болып саналады және келесі бағыттарда қолданылады:
- жеңіл бетон өндірісінде толтырғыш ретінде пайдаланылады немесе одан бетон блоктары жасалады;
- шунгизит белгілі бір кірпіш түрін, тратуар плиткаларын және т.б. өндірістерінде қолданылады;
- шунгизит жылу оқшаулағыш ретінде қолданылады (шатырлар, қабырғалар, едендер, едендер және т.б.).

2.5 Технологиялық үрдіс сұлбасы және оның түсініктемесі
Кәсіпорында құрғақ әдіс бойынша қуаттылығы жылына 360 мың м3 шунгизитті өндіру технологиясының типтік жобасы қарастырылады.
Карьерден шунгиттің жекеленген фракциясы ашық автоматтандырылған қоймаға әкелінеді. Содан жылулық өндеу мен күйдіру бөлімінің қабылдау бункеріне тасымалданады. Карьерден келетін шунгиттер теміржол арқылы түсіріліп, қабылдағыш бункерге тиейді және толтырғыштардың жабық қоймасына түседі, ал содан кейін конвейерлер мен лифттер жүйесі арқылы пештің үстінен екі бөлікке арналған шаншыққа беріледі.
Шунгизит сланиттерін пешке біркелкі толықтыру тарелькелік қоректендіргіштің көмегімен жүзеге асырылады Мұндай қоректендіргіш өзінің айналып тұрған бункердің астына орналасатын жетегі бар айналмалы жалпақ табақ ретінде сипатталады. Қоректендіргіштер материал көлемін мөлшерлеу үшін де пайдаланылады. Қоректендіргіштер автоматты түрде реттеу жүйелерінде атқарушы орган қызметін атқарады. Олар шығын бункері мен мөлшерлегішті жатық тиіп түсіруді, шунгизитті сұрыптауға арналған қатты өңдеуші машина мен аппараттарға шунгизит өнімін біркелкі беріп, жүктендіруді қамтамасыз ете отырып, технологиялық процесті тұрақтырандырады.
Таспалы қоректендіргіш 150-750 кгсағ шегінде ұнтақтың шығынын басқарады. Шикізатты түйіршіктерінің сапалары бақыланады: түйіршіктер біркелкі түрде жабылу керек.
Мұндай қоректендіргіш ... жалғасы

Сіз бұл жұмысты біздің қосымшамыз арқылы толығымен тегін көре аласыз.