Ерітінділердің қайнау температураларын анықтау

Мазмұны

1. Кіріспе.

1. 1 Буландыру үрдісінің теориялық негіздері.

1. 2. Буландырудың әдістері мен тәсілдері

1. 3. Булану аппаратының құрылымы

1. 4. Қарапайым буландыру

1. 5. Көп реттік буландыр . . .

Көпкорпусты буландыру құрылғысының толық технологиялық сызбасының оларды құрайтын негізгі технологиялық түйіндерінің үйлестірмесі . . .

Үшкорпусты буландыру құрылғысын жобалау және есебі.

2. ТЕХНОЛОГИЯЛЫҚ ЕСЕП

2. 1 Буландыру аппараттарының жылу беру бетін анықтау

2. 2 Жылу оқшауының қалыңдығын анықтау

2. 3 Барометриялық конденсатор есебі

2. 4 Вакуум- сорғыш өнімділігінің есебі

КОНСТРУКТИВТІК ЕСЕП

ГИДРАВЛИКАЛЫҚ ЕСЕП . . .

Техника және еңбек қауіпсіздігі . . .

Қоршаған ортаны қорғау . . .

Қорытынды

Пайдаланылған әдебиеттер

Кіріспе

Буландыру үрдісінің теориялық негіздері

Буландыру - булану барысында бу ретінде одан ұшпа еріткішті жою жолымен қатты ұшпайтын заттардың ерітінділерінің шоғырлануының қатты қызу үрдісі.

Құрғақ сүтті, ақуыз-витаминді концентратты, азықтық ашытқыларды, қантты, жануарлардың науасын қатты қызу арқылы залалсыздандыру барысында және т. б. қолданылады.

Буландыру барысында (ерітіндінің құрамы булану аппаратында) ерітілген заттардың концентрациясын әдетте ерітіндінің жалпы массасынан үлес немесе пайызбен бейнелейді:

мұндағы Gcух - ерітілген заттың салмағы, кг; W - ерітіндідегі еріткіштің салмағы, кг.

Ерітілген заттың ақтық мөлшері бар ерітінді қаныққан ерітінді деп аталады.

Ауыл шаруашылығы, азық-түлік және азықтық өнеркәсіптің технологиялық үрдістеріндегі түрлі ұшпайтын заттардың сулы ерітінділерін буландыру үрдісінің таза судың қайнауымен салыстырғанда бірқатар айырмашылықтары бар.

Бірінші айырмашылығы - қатты ұшпайтын зат ерітіндісінің қайнау температурасы таза ерітіндінің қайнау температурасынан жоғары. Себебі - осы заттың молекулаларының ерітінді құрамында болуы еріткіштің қаныққан буының қысымын төмендетеді, сондықтан ерітінді неғұрлым жоғары температурада қайнайды. Мысалы, таза су атмосфералық қысым барысында 100 °С температурада, ал NH4NO3 аммиактік селитраның 70%-дық ерітіндісі - 120 °С-та қайнайды.

Екінші айрымашылық - ерітінділердің жылу сыйымдылығы, әдетте, аддитивті қасиеттерге ие емес, яғни, ерітілген зат пен еріткіштің жылу сыйымдылығы бойынша пропорционалды қосу жолымен есептеліне алмайды. Осыған байланысты, инженерлік есептеулер кезінде ерітінділердің жылу сыйымдылығын график бойынша анықтайды, немесе анықтамалық кестелерден алады.

Үшінші айырмашылық - буландыру үрдісі барысындағы ерітілген заттың концентрациясының артуы тығыздықтың, тұтқырлықтың және температуралық депрессияның артуымен, және бір уақытта оның жылу сыйымдылығының және жылу өткізгіштігінің төмендеуімен сүйемелденеді. Бұлардың барлығы қосылып келіп, жылытатын будан булану аппаратындағы қайнап жатқан ерітіндіге булану шамасына қарай жылуды өткізу коэффициентінің төмендеуіне әкеліп соғады.

Еріткішпен әрекет етпейтін қатты кристалды заттардың еруі барысында ерітіндінің сууы байқалады. Өйткені, бұл жағдайда ерітілетін заттың кристалдық торын бұзуға энергия жұмсалады; бұл энергия балқыту жылулығы деп аталады.

Егер ерітілетін зат еріткішпен, мысалы сумен гидрат жасай отырып, химиялық өзара әрекеттесуге түссе, онда бұл жағдайда жылу бөлініп шығады, оны химиялық өзара әрекеттесу жылулығы деп атайды.

Балқыту және химиялық өзара әрекеттесу жылулықтарының алгебралық қосындысы еру жылулығы деп аталады. Оны әдетте 1 кг ерітілген затқа қатысты алады.

Көп мөлшердегі еріткіште 1 кг қатты заттың еруі барысында бөлінетін немесе жұтылатын жылу мөлшерін ерудің интегралды жылулығы деп аталады.

Осылайша, төртінші айырмашылығы мынада - еру барыснда суда гидраттар түзетін заттар ерудің оң жылулығына, ал түзбейтін гидраттар - ерудің теріс жылулығына ие болады.

Буландыру үрдісіне талдау жасау үшін ∆q (Дж/кг) ерітінді концентрациясының өзгеруінің жылулығын білу қажет, ол ерудің интегралдық жылуы бойынша анықталады. Бастауыш концентрациясы х1 ерітіндісінде ерудің q1 интегралды жылулығы болады, ал ақтық концентрациясы х2 болса, сәйкесінше q2. «Жылу әсері жүйенің бастауыш және ақтық жағдайына байланысты және ол айналыс өтетін жолға байланысты емес» деген Гесстың заңына сәйкес былай жазуға болады:

∆q жылулығы ерітіндіні араластырғанда бөлініп шығады, ал концентрациялағанда - жұтылады.

1. 2 Буландырудың әдістері мен тәсілдері

Буландыру үрдісі вакуум астында атмосфералық және шамадан тыс қысым болғанда жүзеге асырылуы мүмкін,

Буландыру үрдісі вакуум астында болған жағдайда ерітіндінің қайнау температурасы төмендейді, бұл аппаратты жылыту үшін төменгі қысымды жылытқыш буды пайдалануға мүмкіндік береді. Бұл тәсілді жоғары температураға сезімтал ерітінділерді буландыру барысында пайдалануға болады. Бұдан басқа, жылытқыш бу мен қайнап жатқан ерітінді температурасының айырмасын арттыру жылуды алмастыру мен аппараттың үлкен мөлшерін төмендетуге мүмкіндік береді.

Атмосфералық қысым арқылы буландыру ең қарапайым, бірақ неғұрлым үнемді тәсіл болып табылады, өйткені қайталама бу әдетте пайдаланылмайды және атмосфераға шығарылады.

Шамадан тыс қысым арқылы буландыру ерітіндінің қайнау температурасының көтеріліуіне әкеледі, бұл қайталама буды басқа жылу техникалық мақсаттарда пайдалануға мүмкіндік береді.

Алайда бұл тәсілді тек қатты қызуға төзімді заттарды буландыру үшін пайдалануға болады және жоғары температуралы жылытқыш буды пайдалану барысында жүзеге асырылады.

Сонымен қатар, бір корпусты буландыру құрылғыларында пайдаланылатын қарапайым буландыру да болады, мұнда жылытатын бу бір рет қана қолданылады.

Жылытқыш буды үнемдеу үшін көпкорпусты құрылғыларда жүзеге асырылатын көп реттік буландыру қолданылады, онда әрбір алдындағы корпустың қайталама буы келесі корпус үшін жылытқыш ретінде қолданылып отырады. Бастапқы бу бұл жағдайда тек бірінші корпусты жылытады. Осы тәсілді жүзеге асыру барысында будың қозғалысының шамасына қарай корпустағы қысым ұдайы төмендеп отырады.

Жылу сорғысын пайдалана отырып ол турбокомпрессорда немесе инжекторда сығымдалуы нәтижесінде қайталама будың жылу ұстамдылығын арттыру жолымен сол булану аппаратында кейіннен пайдалана отырып бастапқы буды үнемдеуге қол жеткізуге болады.

Жұмыс принципі бойынша булану аппараттары мерзімді жұмыс істейтін және үздіксіз жұмыс істейтін болып бөлінеді. Мерзімді буландыру аз өнімділікпен жоғары концентрациялы ерітінділерді алу үшін пайдаланылады. Үздіксіз булану құрылғылары мағыналы өнімділікке ие, жылу қатынасы бойынша неғұрлым үнемді, жеңіл автоматтандырылады және реттеледі.

1. 3 Булану аппаратының құрылымы

Булану аппараты бірқатар талаптарға жауап беруі тиіс: қарапайым, ықшам, пайдалануда сенімді, жоғары өнімділікке ие; үстіңгі бетін қыздырудың жоғары кернеуі және ең шағын салмақ пен құны болғандағы жылу берудің жоғары коэффициенті болуы мүмкін.

Булану аппараттарының көп түрлілігі оларды жіктеуде қиындық туғызады.

Сонымен, булану аппараттары төмендегі белгілерге:

• қыздырудың бетінің түрі мен орналасуына;

• қыздыру бетінің конфигурациясына;

• қыздыру бетін құрастыруға;

• жылужеткізгіштің түріне;

• жұмыс орталарының өзара орналасуына;

• айналымның еселігіне және режиміне байланысты болады.

Буландыру әдістеріне байланысты булану аппараттары:

• үстіртін типті, мұнда ерітінді жылуалмастырушының бетімен өзара әрекеттеседі;

• байланыстырушы типті, мұнда қыздыру жылуалмастырушының бөлінбейтін бетінсіз жүзеге асырылады;

• адиабаттық булану болып бөлінеді.

1. 4 Қарапайым буландыру

Өнімділігі төмен құрылғыларда кезеңдік және үздіксіз тәсілмен (мұнда жылуды үнемдеу шешуші мағынаға ие болмайды) жүзеге асырылады.

12-суретте үздіксіз әдіспен қарапайым буландыру құрылғысының кестесі берілді.

Ерітінді 1- сорғыдан 2-шығын өлшегіш арқылы 3 - жылытушыға беріледі, мұнда қайнағанға дейін қыздырылады және 4-буландыру аппаратына булану үшін түсіріледі. 4-аппаратта ерітінді жылытатын будың жылуын қабылдайды. Оның нәтижесінде еріткіш буға айналып кетеді. Пайда болған қайталама бу және инертті газдар сепаратор деп аталатын булану аппаратының жоғары бөлігіндегі сұйықтықтың шашырауынан босайды және 9-барометрлік конденсаторға жіберіледі, мұнда қайталама бу конденсацияланады да, 8-тұзақ арқылы вакуум сорғыға түседі. Конденсат барометрлік құбыр арқылы өткізіледі. Буланған ерітінді 5-сорғы арқылы 6-дайын өнім жиынтығына келіп түседі.

1. 5 Көп реттік буландыру

Көпкорпусты деп аталатын бірізді біріктірілген бірнеше аппараттарды жүзеге асырылады. Жылынатын буды үнемдеу мақсатында барлық корпустарда жылытатын бу ретінде алдыңғы корпустың буы пайдаланылады. Бұл аппараттардағы қысым алдыңғы (немесе кейінгі) аппараттың қайталама буы келесісі (немесе алдыңғысы) үшін жылытатын ретінде пайдаланылатындай деңгейде ұсталынады; басқаша корпусқа келіп түсетін будың температурасы осы корпустағы ерітіндінің қайнау температурасынан жоғары болуы керек.

Көпкорпусты буландыру аппараттары тіке ағынды (жылытатын, және жылытатын ретіндегі қайталама бу және буланып шығатын ерітінді бір бағытта ауысады) және қарама-қарсы ағынды (жылытатын, және жылытатын ретіндегі қайталама бу және буланып шығатын ерітінді бір-біріне қарама-қарсы бағытта ауысады) болуы мүмкін.

Үш корпусты құрылғының кестесі 13-суретте көрсетілген.

Жаңа пайда болған жылытатын бу 1-корпусқа енгізіледі, ал онда пайда болған қайталама бу жылытатын ретінде 2-корпусқа келіп түседі. 2-корпуста пайда болған қайталама бу 3-корпус үшін жылытатын бу болып табылады.

6. Жылу сорғысын пайдала отырып, буландыру.

Сол буландыру аппаратындағы қайталама буды жылытатын ретінде пайдалануға негізделген. Ол үшін қайталама будың температурасы жылытатын будың температурасына дейін көтеріледі. Қайталама будың температурасын осылайша көтеру оны компрессорда (әдетте - құбыр компрессорында), немесе бу инжекторында сығымдау арқылы жүргізіледі.

Инжекторлы жылу сорғысының үрдісінде жылытатын бу шығымы қарапайым буландыру үрдісімен салыстырғанда (1 + m) есе төмендейді,

Инжекторлы буландыру құрылғылары төмен температуралы депрессиялы және қайталама буы жоғары қысымды ерітінділерді буландыру үшін қолданылады. Қайталама будың қысымы төмендеген сайын сығылған кезде жылудың адиабатикалық айырмасы жоғарылайды және сәйкесінше инжекция коэффициенті төмендейді. Бұл ретте жылытатын будың шығымы көбейеді, және булы инжекторы бар буландыру құрылғыларын пайдалану тиімсіз болады.

Көпкорпусты буландыру құрылғысының толық технологиялық сызбасының оларды құрайтын негізгі технологиялық түйіндерінің үйлестірмесі

Көпкорпусты құрылғының толық технологиялық кестесі буланған ерітіндіні алу өндірісінің мақсатына сәйкес біріктірілген технологиялық түйіндерінің жиынтығын құрайды.

Толық технологиялық кестені әзірлеу барысында үздіксіз жұмыс істейтін буландыру құрылғысының сенімді жұмысын жетілдіретін және күрделі әрі пайдалану шығынын төмендететін шаралар көзделуі қажет.

Үздіксіз жұмыс істейтін буландыру құрылғылары жоғары өнімділігімен, технологиялық үрдісті механизациялау және автоматтандыру мүмкіндігімен ерекшеленеді. Дегенмен, үздіксіз жұмыс істейтін технологиялық желілерді қосу және тоқтату мерзімдік жұмыс істейтіндерге қарағанда күрделірек, ендеше, бір аппараттың істен шығуына байланысты барлық желінің тоқтауы мүмкін емес.

Сол себепті буландыру құрылғысының құбырөткізуші коммуникацияларында кезеңдік қысқа мерзімді тазалау және жөндеу үшін жеке аппараттарды сөндіру мүмкіндіктері және өшіру кезінде оған ыстық ерітінді мен будың түсуінің алдын алатын мүмкіндіктер көзделуі тиіс.

Барлық материалдық ағындар бұл жағдайда өшірілген аппаратты айналып, қалған жұмыс істейтін аппараттарға бағытталады. Жеке аппараттардың жұмыс істейтін буландыру аппаратынан ажыратылуы әсіресе жұмыс істейтін аппараттарда туындайтын апаттық жағдайларда маңызды (қайнатушы құбырларда тесіктердің пайда болуы, тығыздауыштардың саңылаусыздығының бұзылуы және т. б. ) . Құбырөткізуші таңуды жобалау барысында құбырлардың ең аз ұзындығымен және ең аз арматурамен шектелу қажет. Осы ережені сақтамау тек гидравликалық кедергілердің едәуір өсуіне ғана емес, сонымен бірге барлық құрылғының өсуіне әкеп соғуы мүмкін.

Баяндалған нұсқауларды есепке ала отырып, 1-парақта берілген үшкорпусты тіке ағынды буландыру құрылғысының кестесі әзірленді.

Үшкорпусты буландыру құрылғысын жобалау және есебі

GH, T/ч тұздың сулы ерітіндісінің концентрациясына арналған үшкорпусты буландыру құрылғысын жобалау және есептеу.

XH % салмағының бастапқы концентрациясы. Xк % салмағының соңғы концентрациясы. Булануға ерітінді қыздыру t° -мен беріледі. PН (атм) жылытатын будың абсолюттік қысымы, Рк (атм) барометрлік конденсатордағы қысым. 1: 1. 05: 1. 1- болғанда корпустар бойынша жүктеменің ұсынылатын бөлінуі. СИ кг жүйесі, кмоль және т. б.

Үшкорпусты булану құрылғысы

Шығыс деректер:

2. ТЕХНОЛОГИЯЛЫҚ ЕСЕП 2. 1 Булану аппаратының жылуөткізгіш бетін анықтау

Бірінші жақындау:

Буланып шығатын су бойынша құрылғының өнімділігі:

W = GH(1 - = 1, 528 = 1, 164 кг/с (3, с. 87)

Буланып шығатын ерітіндінің концентрациясын есептеу

Тәжірибелік деректер негізінде, ω1':ω2':ω3'= 1:1, 05 : 1, 1 (3, с. 87) қатынасқа сәйкес буланып шығатын судың өнімділігі корпустар бойынша бөлінеді.

Онда буланып шығатын судың мөлшері:

ω1 = = = 0, 37 кг/с (3, с. 87)

ω2 = = = 0, 388 кг/с (3, с. 87)

ω3 = = = 0, 406 кг/с (3, с. 87)

Ерітінді концентрациясын корпустар бойынша есептеу:

Ерітіндінің алғашқы концентрациясы

Х _н = 5 %

I корпустан II корпусқа мына ерітінді өтеді

G ₁ =G _н -ω ₁ = 1, 528 - 0, 37 = 1, 158 кг/с (3, с. 87)

I корпус үшін ерітіндінің соңғы және ІІ корпус үшін алғашқы концентрациясы

x ₁ =G _н х _н /G ₁ = 1, 528 5 /1, 158 = 6, 595 % (3, с. 87)

II корпустан III корпусқа мына ерітінділер өтеді

G ₂ =G ₁ -ω ₂ = 1, 158 - 0, 388 = 0, 77 кг/с (3, с. 87)

ІІ корпус үшін ерітіндінің соңғы концентрациясы және ІІІ корпус үшін бастапқы

x ₂ =G _н х _н /G ₂ = 1, 528 5/ 0, 77 = 9, 918 % (3, с. 87)

ІІІ корпустан мына ерітінділер шығады

Gк=Gн-W= 0, 77 - 0, 406 = 0, 364 кг/с (3, с. 87)

ІІІ корпус үшін ерітіндінің соңғы концентрациясы

x ₃ =х _к =G _н х _н /G _к = 1, 528 5/0, 364 = 21 % (3, с. 87)

бұл берілген мағынаға сәйкес келеді.

Ерітінділердің қайнау температураларын анықтау

Құрылғыдаға қысымдардың жалпы ауысуы

ΔP _об =Р _г1 -Р _бк = 0, 4052 - 0, 01 = 0, 395 МПа (3, с. 87)

Корпустар аралығындағы ұысымдардың жалпы ауысуын тең етіп бөлеміз

ΔP'=ΔР _об /3 = 0, 395 / 3 = 0, 132 МПа (3, с. 87)

Онда корпустардағы жылытатын булардың қысымы мынадай болады:

P _г1 = 0, 4052 МПа- берілгені (3, с. 87

P _г2 =Р _г1 -ΔP'= 0, 405 - 0, 132 = 0, 274МПа (3, с. 87)

P _г3 =Р _г2 -ΔP'= 0274 - 0, 132 = 0, 142МПа (3, с. 87)

Барометрлік конденсатордағы будың қысымы

Pбк=Рг3-ΔP'= 0, 142 - 0, 132 = 0, 0101 МПа- берілгені (3, с. 87)

Жылытатын булардың температуралары мен үлесті энтальпиясы:

МПа °С кДж/кг кДж/кг

P _г1 = 0, 405 t _г1 = 144 I _г1 = 2745 i ₁ = 605, 9 (1, т. LVII, с. 532)

P _г2 = 0, 274 t _г2 = 130, 1 I _г2 = 2726 i ₂ = 546, 9 (1, т. LVII, с. 532)

P _г3 = 0, 142 t _г3 = 109, 6 I _г3 = 2695 i ₃ = 460, 1 (1, т. LVII, с. 532)

P _бк = 0, 01 t _бк = 45, 99 I _бк = 2582, т. LVII, с. 532)

Корпустар бойынша температуралық шығындарды есептеу:

Гидравликалық кедергілерден

Әрбір корпус үшін гидродинамикалық депрессия Δ"'= 1 °С (3, с. 87)

Қайталама булардың температуралары

t _вп1 =t _г2 +Δ ₁ "'= 130, 1 + 1 = 131, 1 °С (3, с. 87)

t _вп2 =t _г3 +Δ ₂ "'= 109, 1 + 1 = 110, 6 °С (3, с. 87)

t _вп3 =t _бк +Δ ₃ "'= 45, 99 + 1 = 46, 99 °С (3, с. 87)

Қайталама булардың қысымдары ºС МПа

t _вп1 = 131, 1 Р _вп1 = 0, 28 (1, т. LVI, с. 531)

t _вп2 = 110, 6 Р _вп2 = 0, 146 (1, т. LVI, с. 531)

t _вп3 = 46, 99 Р _вп3 = 0, 011 (1, т. LVI, с. 531)

Гидродинамикалық депрессиялардың сомасы

ΣΔ"'=Δ ₁ "'+Δ ₂ "'+Δ ₃ "'= 1 + 1 + 1 = 3 °С (3, с. 87)

Гидростатикалық әсерден

Су ерітінділерінің тығыздығы NaOH t = 20°C % кг/м3

X ₁ = 6, 595 1066 (3, Қосым. 3, с. 100)

X ₂ = 9, 918 1108 (3, Қосым. 3, с. 100)

X ₃ = 21 1230 (3, Қосым. 3, с. 100)

I корпус

Жылытатын құбырлардың биіктігі Н= 4 м

Қайнаудың көпіршікті режиміндегі бу толықтырылуы = 0, 5 (3, с. 88)

Қайнататын құбырлардың ортаңғы қабатындағы қысымы

Р _ср1 =Р _вп1 +0, 5ρ ₁ gH(1-ε) = 0, 28 + 0, 5∙1066∙9, 81∙4∙0, 5 = 0, 29 МПа (3, с. 88)

II корпус

Қайнататын құбырлардың ортаңғы қабатындағы қысымы

Р _ср2 =Р _вп2 +0, 5ρ ₂ gH(1-ε) = 0, 146 + 0, 5∙1108∙9, 81∙4∙0, 5 = 0, 157 МПа (3, с. 88)

III корпус

Қайнататын құбырлардың ортаңғы қабатындағы қысымы

Рср ₃ =Рвп ₃ +0, 5ρ ₃ gH(1-ε) = 0, 011 + 0, 5∙1230∙9, 81∙4∙0, 5 = 0, 023 МПа (3, с. 88)

Қайнау температуралары және қайнататын құбырлардың ортаңғы қабатындағы бу пайда болудың үлестік жылулығы

МПа °С кДж/кг

Р _ср1 = 0, 29 t _ср1 = 132, 3 r _вп1 = 2173 (1, т. LVII, с. 532)

Р _ср2 = 0, 157 t _ср2 = 112, 8 r _вп2 = 2227 (1, т. LVII, с. 532)

Р _ср3 = 0, 023 t _ср3 = 62, 57 r _вп3 = 2351 (1, т. LVII, с. 532)

Гидростатикалық депрессиялар

Δ ₁ "=t _ср1 -t _вп1 = 132, 3 - 131, 1 = 1, 236 °C (3, с. 88)

Δ ₂ "=t _ср2 -t _вп2 = 112, 8 - 110, 6 = 2, 16C (3, с. 88)

Δ ₃ "=t _ср3 -t _вп3 = 62, 57 - 46, 99 = 15, 58 °C (3, с. 88)

Гидростатикалық депрессиялар

ΣΔ"=Δ ₁ "+Δ ₂ "+Δ ₃ "= 1, 236 + 2, 16 + 15, 58 = 18, 98 °C (3, с. 88)

температурадан

Атмосфералық қысым барысындағы NaNO3 су ерітінділерінің қайнау температуралары

% °С

x ₁ = 6, 595 t _кип1 = 101, 8 (1, т. ХХХVI, с. 518)

х ₂ = 9, 918 t _кип2 = 102, 9 (1, т. ХХХVI, с. 518)

x ₃ = 21 t _кип3 = 108, 7 (1, т. ХХХVI, с. 518)

Атмосфералық қысым барысындағы температуралық депрессиялар

Δ' _атм1 =t _кип1 -100= 101, 8 - 100 = 1, 755 °С (3, с. 88)

Δ' _атм2 =t _кип2 -100= 102, 9 - 100 = 2, 915 °С (3, с. 88)

Δ' _атм3 =t _кип3 -100= 108, 7 - 100 = 8, 689 °C (3, с. 88)

Температуралық депрессиялар

Δ ₁ '= 0, 0162 1, 755 = 2, 151 °C

Δ ₂ '= 0, 0162 2, 915 = 3, 159 °C

Δ ₃ '= 0, 0162 8, 689 = 6, 748 °C

Температуралық депрессиялардың сомасы

ΣΔ'=Δ ₁ '+Δ ₂ '+Δ ₃ '= 2, 151 + 3, 159 + 6, 748 = 12, 06 °С (3, с. 88)

Корпустағы ерітінділердің қайнау температурасы:

t _к1 =t _г2 +Δ ₁ '+Δ ₁ "+Δ ₁ "'= 130, 1 + 2, 151 + 1, 236 + 1 = 134, 5 °C (3, с. 88)

t _к2 =t _г3 +Δ ₂ '+Δ ₂ "+Δ ₂ "'= 109, 6 + 3, 159 + 2, 16 + 1 = 115, 9 °C (3, с. 88)

t _к3 =t _бк +Δ ₃ '+Δ ₃ "+Δ ₃ "'= 45, 99 + 6, 748 + 15, 58 + 1 = 69, 32 °C (3, с. 88)

Температуралар айырмасының маңыздылығын есептеу

Корпустар бойынша температуралардың маңызды айырмалары

Δt _п1 =t _г1 -t _к1 = 144 - 134, 5 = 9, 502 °C (3, с. 89)

Δt _п2 =t _г2 -t _к2 = 130, 1 - 115, 9 = 14, 15 °C (3, с. 89)

Δt _п3 =t _г3 -t _к3 = 109, 6 - 69, 32 = 40, 3 °C (3, с. 89)

Температуралардың жалпы маңызды айырмалары

ΣΔt _п =Δt _п1 +Δt _п2 +Δt _п3 = 9, 502 + 14, 15 + 40, 3 = 63, 95 °C (3, с. 89)

Температуралардың жалпы маңызды айырмаларын тексереміз (3, с. 89)

ΣΔt _п =t _г1 -t _бк -(ΣΔ'+ΣΔ"+ΣΔ"') = 144 - 45, 99 -(12, 06 + 18, 98 + 3 ) = 63, 95

Жылу жүктемелерін анықтау

Жылу баланстарының корпустар бойынша теңдеулері:

Q ₁ =D(I _г1 -i ₁ ) =1, 03[G _н c _н (t _к1 -t _н ) +ω ₁ (I _вп1 -с _в t _к1 ) ] (3, с. 89)

Q ₂ =ω ₁ (I _г2 -i ₂ ) =1, 03[(G _н -ω ₁ ) c ₁ (tк ₂ -tк ₁ ) +ω ₂ (I _вп2 -с _в t _к2 ) ] (3, с. 89)

Q ₃ =ω ₂ (I _г3 -i ₃ ) =1, 03[(G _н -ω ₁ -ω ₂ ) c ₂ (t _к3 -t _к2 ) +ω ₃ (I _вп3 -с _в t _к3 ) ] (3, с. 89)

Барлық құрылғы үшін су бойынша баланстың теңдеуі

W=ω ₁ +ω ₂ +ω ₃ (3, с. 89)

Қабылдаймыз:

I _вп1 =I _г2 I _вп2 =I _г3 I _вп3 =I _бк

Ерітінділердің жылу сыйымдылғы

% кДж/кг ^о С

х _н = 5 c _н = 4, 194 (5, Қосым. 1)

х ₁ = 6, 595 с ₁ = 4, 138 (5, Қосым. 1)

х ₂ = 9, 918 с ₂ = 3, 943 (5, Қосым. 1)

Атмосфералық қысым барысындағы шығыс ерітіндініңқайнау температурасы

х _н = 5 % t _кипн = 101, 3 °С (1, т. ХХХVI, с. 518)

Атмосфералық қысым барысындағы температуралық депрессиялар

Δ' _атмн =t _кипн -100 = 101, 3 - 100 = 1, 3 °С

Температуралық депрессия (3, с. 89)

Δ1н'= 0, 0162 1, 268 = 1, 545 °С

І корпуста атмосфералық қысым барысындағы қайнау температурасы

t _н =t _вп1 +Δ _1н '= 131, 1 + 1, 545 = 132, 6 °С (3, с. 89)

... жалғасы

Ерітінділердің жалпы сипаты туралы

Ерітінділердің химиялық теориясы

Ерітінділер туралы жалпы ұғым

Ерітінділерді дайындау технологиясы

Ерітінділердің физикалық теориясы

Осмостық және онкотикалық қысым

Педагогикалық құндылықтар туралы түсінік

Физикалық химия

Химияны жаратылыстану ғылымдарымен байланыстыра оқытудың ерекшеліктері

Термодинамика заңдары сұрақ-жауап түрінде (20 сұрақ)

• Іс жүргізу
• Автоматтандыру, Техника
• Алғашқы әскери дайындық
• Астрономия
• Ауыл шаруашылығы
• Банк ісі
• Бизнесті бағалау
• Биология
• Бухгалтерлік іс
• Валеология
• Ветеринария
• География
• Геология, Геофизика, Геодезия
• Дін
• Ет, сүт, шарап өнімдері
• Жалпы тарих
• Жер кадастрі, Жылжымайтын мүлік
• Журналистика
• Информатика
• Кеден ісі
• Маркетинг
• Математика, Геометрия
• Медицина
• Мемлекеттік басқару
• Менеджмент
• Мұнай, Газ
• Мұрағат ісі
• Мәдениеттану
• ОБЖ (Основы безопасности жизнедеятельности)
• Педагогика
• Полиграфия
• Психология
• Салық
• Саясаттану
• Сақтандыру
• Сертификаттау, стандарттау
• Социология, Демография
• Спорт
• Статистика
• Тілтану, Филология
• Тарихи тұлғалар
• Тау-кен ісі
• Транспорт
• Туризм
• Физика
• Философия
• Халықаралық қатынастар
• Химия
• Экология, Қоршаған ортаны қорғау
• Экономика
• Экономикалық география
• Электротехника
• Қазақстан тарихы
• Қаржы
• Құрылыс
• Құқық, Криминалистика
• Әдебиет
• Өнер, музыка
• Өнеркәсіп, Өндіріс