Жабындарды зерттеу әдістері

Жұмыс түрі: Реферат
Тегін: Антиплагиат
Көлемі: 4 бет
Таңдаулыға:

Мазмұны

Кіріспе 5

1-тарау. Жоғары қасиеттері бар детонациялық жабындарды жағу проблемасының қазіргі жағдайы . . . 9

жабындарды детонациялық жағу процесі 9
Детонациялық жабындардың қасиеттері және оларды жақсартудың негізгі бағыттары 14
Детонациялық қондырғылардың конструкциясы мен техникалық параметрлері 19
детонациялық тозаңдану процесінің параметрлерін диагностикалау 26
1. 5 тарау бойынша қорытындылар. Зерттеу есептерін қою 30

2-тарау. Детонациялық жабдықты және параметрлер әдістемесін әзірлеу

тозаңдату процесі. Жабындарды зерттеу әдістері 33

Градиентті жабындарды салуға арналған жабдықтар 33

2. 2 детонациялық тозаңдану процесінің температуралық-жылдамдық параметрлерін анықтау 39

2. 3 градиентті жабындарды қалыптастыру және тозаңдандырылатын бөліктің температуралық-жылдамдық параметрлерін зерттеу үшін стенд әзірлеу 48

2. 4 тозуға төзімділікті анықтау әдістері 50

2. 5 жабындардың фазалық және құрылымдық жай-күйін анықтау 54

2. 6 жабындардың микромеханикалық қасиеттерін анықтау 55

2. 7 беріктік сипаттамаларын анықтау 57

2. 8 Жабынның негізімен ілінісу беріктігін анықтау

2. 8 түйіспе беріктігін анықтау

2. 8 60-тарау бойынша қорытындылар

3-тарау. Детонациялық процесс параметрлерінің жабын қасиеттеріне әсері 62

3. 1 детонациялық жабындарды тозаңдаудың оңтайлы режимдерін анықтау 63

3. 2 тасымалдау газын беру клапанын детонациялық ағын параметрлеріне қосудың уақытша параметрлерінің әсері 68

3. 3 энергетикалық сипаттамаларды және олардың жабындардың қасиеттеріне әсерін зерттеу 70

3. 4 тарау бойынша қорытындылар 78

4-тарау. Градиенттік жабындардың қасиеттерін қалыптастыру және зерттеу 80

4. 1 керамикалық градиентті жабындар 80

4. 2 металл керамикалық градиентті жабындар 86

4. 3 градиенттік жабындар құрылымын зерттеу 88

4. 4 градиентті жабындардың Триботехникалық қасиеттері 95

4. 4. 1 Смц-2 үйкеліс машинасында сынау 95

4. 4. 2 МПТ - 1 96 қайтарымды-үдемелі үйкеліс машинасында сынау

4. 4. 3 ҰПҚ өкшелік үйкеліс машинасында сынау 97

4. 4. 4 ММТ 98 абразивті үйкеліс машинасында сынау

4. 5 градиенттік жабындардың Байланыс беріктігі 99

4. 6 99-тарау бойынша қорытындылар

5-тарау. 101 зерттеу нәтижелерін пайдалану

5. 1 МНЛЗ кристалдандырғыштарын нығайту үшін градиентті детонациялық жабындардың тиімділігі 101

5. 2 құрамында фторопласт бар композициялық материалдарды детонациялық металдандыру 106

5. 3 сорғы-компрессорлық құбырлардың бұрандалы бөліктерінің тозуға төзімділігін арттыру

5. 4 тығыздағыш құрылғылардың жылжымалы қосылыстарының тозуға төзімділігін және герметизациялық қабілетін арттыру 116

5. 5 120-тарау бойынша қорытындылар

Қорытынды 121

Әдебиет 124

Кіріспе

Қазіргі заманғы техникада ең маңызды проблемалардың бірі машина жасауда қолданылатын материалдардың қасиеттері мен олардың жұмысының неғұрлым қатаң жағдайлары арасындағы сәйкестікті қамтамасыз ету қажеттігі болып табылады. Әдетте тораптар мен бөлшектердің ең әлсіз буыны көп факторлы жүктемелердің әсеріне ұшырайтын олардың беті болып табылады. Қолданылатын конструкциялық материалдардың қасиеттерін арттыруға болады, оларды жабындармен нығыздауға болады. Бұл ретте алынған композит негіз және жабын материалдарының қасиеттерін үйлестіруге мүмкіндік береді. "Негіз-жабу" композитінің сапасы айтарлықтай дәрежеде жабынның берік қасиеттерімен анықталады: адгезиялық және когезиялық беріктігімен, микромеханикалық сипаттамалармен (микро қаттылығымен, тозуға төзімділігімен, жарықшаққа төзімділігімен және байланыс беріктігімен), фазалық-құрылымдық жағдайымен және т. б.

Жабындарды жағудың жүздеген түрлі технологиялары бар. Ең кең қолданылатын газтермиялық әдістер (электр доғалық, газ жалынды, плазмалық, детонациялық және т. б. ) болып табылады. Бұл әдістер елуінші жылдардың соңынан белсенді дами бастады, өнеркәсіпте машина бөлшектерін нығайту, қорғаныс жабындарын салу, жаңа материалдар, бұйымдар және т. б. алу мүмкіндігі туды. Барлық газтермиялық әдістерде төсемге жабын материалдарын жағу кезінде Жоғары температуралы газ ағындары пайдаланыладым, онда материалдың бөлшектері қызады және жоғары жылдамдық алады. Жабынды қалыптастыру осы бөлшектердің төсеммен өзара әрекеттесуі кезінде жүргізіледі, оған жабынды жағылады. Газотермиялық жабын әдістерінің маңызды артықшылығы-олар түрлі жабын материалдарын жағуға мүмкіндік береді. (металдар және олардың қорытпалары, оксидтер, боридтер, карбидтер және т. б. ) . Жабындарды жағудың классикалық газотермиялық әдістерін талдау ең жоғары беріктілік қасиеттері детонациялық жабындарды қамтамасыз ететінін көрсетеді. и ) . Детонациялық бүрку әдісі 1955 жылы АҚШ-та әзірленген (5) . . Бұдан әрі 20 жыл бойы монополист "Юнион Карбайт Корп" фирмасы болды. "(АҚШ) . Кеңес Одағында детонациялық Жабдықты құру жұмыстары 60-шы жылдары басталды. Бірнеше ұйымдарда зертханалық және зерттеу сипатындағы бірқатар қондырғылар құрылды. Сол кезде детонациялық жабындар кеме және авиациялық машина жасаудың әртүрлі тораптары мен бөлшектерінде кеңінен қолданыла бастады, (кеме біліктерінің дейдвудты тығыздағыштары, бекіту арматурасының тығыздағыштары, сорғылар мен компрессорлардың подшипникті тораптары, қалақтар, тіректердің қақпақтары және т. б. бұл олардың жұмыс ресурсын күрт ұлғайтуға мүмкіндік берді (3-10 рет) . Детонациялық жабындарға арналған материалдар ретінде алюминий оксиді (А1203) және никель негізіндегі қорытпалар мен композиттер кеңінен қолданылды. А1203 жылдамдықтар мен жүктемелердің кең ауқымында өте жақсы тозуға төзімділігі, жоғары ыстыққа төзімділігі және коррозияға төзімділігі бар. Бұл жабындардың негізгі кемшілігі жоғары емес берік қасиеттері мен икемділігі Никель негізіндегі жабындар едәуір жоғары механикалық қасиеттерге ие, бірақ тозуға төзімділігі әлсіз. Қазіргі уақытта детонациялық жабындарды кеңінен қолдану мұнай-газ өндіру, химия, металлургия, авиация, кеме жасау сияқты өнеркәсіп салаларында қолданылатын көптеген тораптар мен бөлшектер жүктеменің жоғары деңгейінде жұмыс істейді, олар үлгілік детонациялық жабындар үшін рұқсат етілген шектен едәуір асып түседі. Бұл ретте олар, әдетте, бір мезгілде қоршаған ортаның қолайсыз әсеріне ұшырайды (жоғары температура, коррозиялық орта, абразивті және эрозиялық әсер) . ) . Ауыр жағдайларда жұмыс істейтіндердің детонациялық жабындарының беріктігін арттыру үшін олардың пайдалану сипаттамаларын арттыру, әр түрлі қасиеттердің жоғары мәндерін үйлестіру (ілінісу беріктігі, тозуға төзімділік, коррозиялық төзімділік және т. б. ) қажет. Бұл сұрақтың шешудің ең тиімді тәсілдерінің бірі-көп қабатты жабындарды әзірлеу. Неғұрлым перспективалы болып қабаттың қалыңдығы бойынша химиялық құрамының, құрылымы мен қасиеттерінің (физикалық, механикалық және т. б. ) бірқалыпты өзгеруі тән ерекшелігі болып табылатын градиентті құрылымы бар көп қабатты жабындар табылады.

Градиентті жабындар функционалдық-градиентті материалдар класына (ФГМ) жатады. Бұл термин Жапонияда 80-ші жылдардың ортасында пайда болды. 1986 ж. ғылым және техника жөніндегі басқарудағы Ұлттық аэроғарыштық зертхананың жапондық ғалымдары функционалдық-градиенттік материалдарды алу тәсілін патенттеді. Әртүрлі жүктемелер мен орталардың бір мезгілде әсер етуі кезінде мұндай жабынның жұмыс қабілеттілігі біртекті жабындарға қарағанда едәуір жоғары. Бұл машиналар мен механизмдердің тораптары мен бөлшектерінде детонациялық жабындарды қолдануды күрт кеңейтуге және соның салдарынан соңғылардың жұмыс ресурсын арттыруға мүмкіндік береді. Қазіргі уақытта плазмалық градиентті жабындарды әзірлеу және қолдану бойынша жұмыстар белгілі [12, 13] . Градиентті детонациялық жабындар, айқын артықшылықтарға қарамастан, әзірге практикада қолданыс тапқан жоқ. . Әдетте екі қабатты, айқын градиентті құрылымды қалыптастырусызкөп қабатты жабындар пайдаланылады. Бұл қазіргі уақытта детонациялық ағын параметрлерінің қалыптасатын жабындардың құрылымдық, фазалық құрамы мен физикалық-механикалық қасиеттеріне әсері жеткіліксіз зерттелмегендіктен, әртүрлі қасиеттердің максималды мәндерін алу үшін тозаңдату режимдерінің оңтайлы технологиялық параметрлері анықталмауымен, қажетті жабдықтың жоқтығымен түсіндіріледі. Бұл жұмыстың мақсаты жоғары құрамдастырылған жүктемелердің әсер ету жағдайында жұмыс істеу үшін жоғары пайдалану қасиеттері бар (тозуға төзімділігі, ілінісу беріктігі) детонациялық жабындарды алу әдістерін әзірлеу, неғұрлым жетілдірілген жабдықтар мен оларды жағу технологиясын жасау, әзірленген жабындардың қасиеттерін зерттеу болып табылады.

... жалғасы

Сіз бұл жұмысты біздің қосымшамыз арқылы толығымен тегін көре аласыз.