ХТБ қамыр илеу машинасының дежасы

Жұмыс түрі: Дипломдық жұмыс
Тегін: Антиплагиат
Көлемі: 66 бет
Таңдаулыға:

МАЗМҰНЫ
НОРМАТИВТІК СІЛТЕМЕЛЕР
6
АНЫҚТАМАЛАР
7
ҚЫСҚАРТУЛАР МЕН БЕЛГІЛЕУЛЕР
8
КІРІСПЕ
10
негізгі бөлім
12
1. Әдебиеттерге шолу
1.1 Нан зауытындағы нан өндіру және оның принципиалдық сұлбасы
1.2 Қамыр илеу процесінің жалпы түсіндірмесі
12
14
1.3 Қамырилеу жабдықтарын сұрыптау
1.4 Қамыр илеу машинасының классификациясы
17
33
2. Техникалық бөлім
34
2.1 Қамырилеу жабдығының қызметі
2.2 А2-ХТБ қамыр илеу машинасының жұмыс істеу принципі және принципиалдық сұлбасы
2.3 А2-ХТБ қамыр илеу машинасының дежасы
34
35
40
3. Қамыр илеу машинасының есебі
44
3.1 Қамыр илеуге кететін энергия шығыны
44
3.2 Қамыр илеу машинасының өнімділігі
45
3.3 Меншікті жұмыс көлемі
46
3.4 Моторредукторды таңдау
46
3.5 Жетектің кинематикалық есебі
47
3.6 Қажетті қуаттылықты анықтау және электрқозғалтқышты таңдау
48
3.7 Червякты беріліс есебі
49
3.8 Айналмалы біліктің алдын ала есебі
52
3.9 Червяк айналу білігінің айналмалы сақинасының жұмыс істеу ұзақтылығын тексеру
53
3.10 Червяк айналу білігінің тереңдетіліп анықталған есебі
55
3.11 Басқару айналым білігінің беріктігін тексеру
56
4. Жетілдіру бөлімі
58
4.1 А-2ХТБ қамыр илеу машинасының жетілдірілуі
58
4.2 Орнату және іске қосу сынамасы
60
4.3 Машинаға жасалатын жұмыс
62
4.4 Майлау және күтімі
4.5 Машинаны жұмысқа дайындау
62
64
5. Еңбек қорғау және кәсіпорындағы қауіпсіздік
68
6. Экономика
75
ҚОРЫТЫНДЫ
78
ПАЙДАЛАНЫЛҒАН ДЕРЕКТЕР ТІЗІМІ
79

НОРМАТИВТІК СІЛТЕМЕЛЕР

МЕМСТ С9147-80 Лабораториялық ыдыстар мен қондырғылар. Шынылы фарфорлы. Техникалық жағдайлар.
МЕМСТ 7631-85 Сапаны бағалаудың органолептикалық көрсеткіштері.
МЕМСТ 7636-85 Сынама алу әдістері. Сынаманы зерттеуге дайындау.
МЕМСТ 5667-65 Нанның органолептикалық көрсеткіштерін анықтау әдістері.
МЕМСТ 21094-75 Нанның физико-химиялық көрсеткіштерін анықтау әдістері.
МЕМСТ 5670-96 Нанның қышқылдылығын анықтау әдістері.
МЕМСТ 5669-96 Нанның ылғалдылығын анықтау әдістері.
МЕМСТ 171-81 Наубайханалық тығыздалған ашытқы. Техникалық талаптар.
МЕМСТ 2077-84 Қара бидай, қара бидай-бидай және бидай-қара бидай наны. Техникалық талаптар..
МЕМСТ 23285-78 тағамдық өнімдер үшін тасымалдау пакеттері және шыны ыдыстар. Техникалық жағдайлар.
МЕСТ 28620-90Қамыр өнімдері. Жалпы техникалық шарттар
МЕСТ12.2.003 -74Өндірістік қондырғылар жалпы қауіпсіздік талаптар
МЕСТ 12.1.013-78 Электроэнергия талаптары
ҚНжЕ 11-В-62Құрылыс нормалары мен ережелері
МЕСТ Р 51074-2003Азық-түлік тағамдары. Тұтынушыға мәлімет. Жалпы қажеттілік

АНЫҚТАМАЛАР

Машина дегеніміз - белгілі бір жұмысты атқаратын неме-се бір энергия түрін екінші түрге айналдыратын механизмдер жиынтығы.
Машинаның қозғау көзі дегеніміз - технологиялық жаб-дықтың беру, атқару механизмдерін қозғауға арналған құрылым.
Атқару механизмдер - машинадағы негізгі технологиялық процесті орындайтын механизмдер.
Беріліс механизмі - электрқозғаушы біліктің айналысын жұмыс органының білігіне беретін механикалық құрылғыны атайды. Берілістегі айналымды басқа білікке беретін білікті жетекші, ал қозғалысты қабылдайтын білікті жетектегі білікдеп атайды.
Берілістің беріліс саны дегеніміз - дөңгелек тістерінің тістегеріш тістеріне, айналым жиіліктерін, диаметрлеріне және бұрыштық жылдамдықтарына қатынасы.
Таспалы беріліс - екі шкив бойымен оралған таспа арқылы жасалынады.
Үйкелісті берілістер - қозғалыс бір дөңгелектен екіншісіне үйкеліс күші арқылы беріледі. Ең қарапайым берілістерде айналыс бір біліктен екінші білікке сол біліктер-ге кигізілген дискілердің аралығында болатын үйкеліс күші арқылы беріледі.
Орамтісті беріліс - орам тістен және орам тісті дөңгелек тұрады, цилиндрлі білікке кесілген оймалы бұрандалы болады.
Шынжырлы беріліс - қашықтықта параллель орналасқан екі біліктің бірінен екіншісіне айналыс беру үшін қолданылады.
Машина циклі - өнімді өңдеуге кететін толық уақытты атайды (Тм). Ол цикл технологиялық (Тт) және жұмысшы (Тж) болып екіге бөлінеді.
Технологиялық цикл - технологиялық процеске байланысты өнімнің машинадағы толық өңделу уақытын атаймыз.
Жұмысшы цикл - машинаның дайын өнімді шығару уақыты.
Maшинaлaрдың өнiмділiгi - белгiлi бiр уaқыт iшiнде мaшинaдa өңделiнiп шығaрылaтын өнiмнiң мөлшерi.
Теориялық өнімділікдегеніміз - машинадан тұрақты ре-жимде, белгілі уақыт ішінде, үздіксіз шығарылатын өнімнің мөлшері.
Қамыр илеу процесі - шикізатты (ұн, су, ашытқы қамыр, тұз, шекер, ұн және басқа да құрамдастар) біртекті қоспаға араластыру, осы қоспаға қажетті құрылымдық-механикалық қасиеттер беру, оны ауамен қанықтыру және осылайша келесі технологиялық операциялар үшін қолайлы жағдайлар құрудан тұрады.
Қамыр илейтін машиналар - қамырға керекті компоненттерді біркелкі күйге келгенше араластырып, қамырдың физико-механикалық қасиеттерін керекті жағдайға жеткізуге арналған жабдықтар.
Үздіксіз жұмыс істейтін қамыр илеу машиналары - сыйымдылығы тұрақты жабдықтар.
Периодты жұмыс істейтін қамыр илеу машиналары - сыйымдылығы ауыстырымды жабдықтар.
Пресстелген ашытқы - жасушаларының жиналуымен ерекшеленеді. Пресстелген ашытқыны 0-4°C температурада сақтауды қажет етеді. Осындай жағдайда ашытқы 12 тәулік сақталады.
Бөлу - ашыған қамырды ары қарай өңдеудің операциялар қатарын көрсетеді. Бидай ұнынан жасалған қамыр бөліктерге бөлінеді, содан кейін домалақтап оларды алдын-ала тындырады, белгілі бір өнімнің түрінде қалыпталады, да пісіру үшін пешке салынады.
Сұлба - машинада немесе механизмде негізгі немесе қосалқы функцияларды орындайтын элементтер мен байланыстардың жиынтыгын көрсететін масштабсыз сызба.

ҚЫСҚАРТУЛАР МЕН БЕЛГІЛЕУЛЕР

Бұл есепте келесі қысқартулар мен белгілеулер пайдаланылды
ЖШС-Жауапкершілігі шектеулі с еріктестік
кг-киллограмм
т-тонна
л- литр
мл - миллилитр
кВт-киловатт
Дж- джоуль
ТИ - технологиялық инструкция
МЕСТ - мемлекеттік стандарт
Сағ - сағат
м - метр
Па - Паскаль
Вт - Ватт
кДж - кило Джоуль
кДжкг - килоДжоулькилограмм
кгсағ - килограммсағат
кгсек - килограммсекунд
мебауыс - мың еселік банкаауысым
мм - миллиметр
% - пайыз
°С - градус
кПа - кило Паскаль
ф.б. - физикалық банка
кгт - килограммтонна
мин - минут
D - диаметр
см - сантиметр
т.б. - тағы басқа
т.c.с. - тағы сол сияқты

АНДАТПА

Дипломдық жұмыс "Нан өндіру жүйесіндегі үздікті қамыр илеу машинасының жұмыс органын жетілдіру"тақырыбына арналған.
Жұмыс А3 форматқа сызылған 3-сызбадан, графикалық бөлім болып саналатын сонымен қатар 78 бетте жазылған есептеу-түсініктеме хаттамасы бөлімінен тұрады.
Дипломдық жұмыстың есептеу-түсiнiктеме хаттама жазбасы келесi бөлiмдерден тұрады: кіріспеден, бұл бөлімде нан өндiрiсiнің қазiргi ғылыми және техникалық аухалы айтылған; әдебиеттерге шолу, бұл бөлімде нан өндiрiсiнде қолданылатын жабдықтарға сұрыптау жүргізіліп, әр жадық түріне жеке-жеке түсініктеме берілген; техникалық бөлімнен, бұл бөлімде нан өндірісінде қолданылатын негiзгi жабдықтардың бірі А2-ХТБ жабдығының қызметі, құрылысы және жұмыс істеу принциптеріне зерттеу жүргiзiлген; есептеу бөлімі, бұл бөлімде жабдықтың қолдануын теория жүзінде дәлелдейтін есептеулер келтiрiлген; жетілдіру бөлімінде А2-ХТБ ұамыр илеу машинасының илеу органына өзгерту енгізіліп толық зерттелді; еңбек қауіпсіздігі және экологиялық бөлiмдер, бұл бөлімдерде негізгі еңбек қауiпсiздiк ережелері және жобаның қоршаған ортаға экологиялық әсерін анықтайтын жағдайлар қарастырылған.
КІРІСПЕ

Қазақстанда қазіргі уақытта Республикамыздың өнеркәсіптік - экономикалық жиынтығының алдыңғы қатарынан орын алып жатқан тамақ өнеркәсібі ерекше дамуда. Өнімнің сапасы жоғарылап, оның түрлері көбеюде. Бұл саланың ойдағыдай дамуына шетелдік тауарлармен бәсекеде болуы үшін тамақ өнімдерінің жоғары сапалы өнімін және түрлерін шығаруымыз қажет.
Көптеген тамақ кәсіпорындарында қолданылатын жабдықтардың басым бөлігі қазіргі талаптарға жауап бермейді, сондықтан бұл шешімді шешу үшін энергия шығынын төмендете отырып, оның өнімділігін ұлғайтып және түрлерін кеңейтетін, сапасының жоғарылауына мүмкіндік туғызатын қазіргі тамақ кәсіпорындары өндірісін модернизацияланған және жаңа жаңартылған жабдықтармен техникалық қайта құру қажет [1].
Жаңа машиналарды және басқа да жабдықтарды зерттеу кезінде, өндірістік үдерістерді толығымен механикаландырып және автоматтандыруға мүмкіндік туғызатын, ағымдағы желілермен олардың қосылуына мүмкін болатын жағдайларын қарастыру қажет. Өндірістерді қазіргі заманауи шетелдік, бағасы қымбат техникалармен жаңартқанша, тамақ кәсіпорындары үшін құрастыру құрылымын зерттеп, жекеменшік машиналар мен аппараттарды шығаруға бағдар жасау керек.
Тамақ өнімдері өндірісіндегі техникалық үдерістердің жалпы жиынтығында тамақ массасын араластыру және сығымдау үдерістері аса маңызды орын алады. Бұл көптеген жерде дайын өнімнің сапасы мен өнімділігін анықтайды. Жабдықтардың жұмысшы органдары тамақ массасына механикалық әсер ету арқылы, көбінесе өнімнің соңғы сапасын анықтайтын мұнда құрылымдық өзгерулер өтіп жатады.
Технологиялық жабдықтардың сан алуан түріне байланысты, сонымен қатар шикізаттар, жартылай фабрикаттар мен дайын өнімдердің алуан түрлілігіне байланысты, тамақ массасының реологиясы мен машиналарды құрастыру теориясында көптеген мәселелер әлі шешілмей келе жатыр. Сонымен қатар араластыру және мөлшерлеу үдерістері толық зерттелмеген, нан пісіру және кондитер кәсіпорындары жартылай фабрикаттардың көптеген түрлерінің физика-механикалық құрылымы зерттелмеген. Араластыру мен сығымдау үдерістерін жетілдіру үшін осы көрсетілген үдерістердің негізгі теориялық даму барысы, тамақ кәсіпорындарында алынған нәтижелердің тәжірибе жүзінде пайдалануы орындалған жұмыстың өзектілігін куәландырады.
Дипломдық жұмыстың мақсаты: Нан өндірісі жайында толық зерттеу жүргізу, яғни нан өндірісінде пайдаланылатын шикізаттардың түрлері, оларды өндіру технологиясы, өндәркәсте пайдаланылатын технологиялық машиналарды зерттеу, еңбекті қорғау, өндірістік санитария және т.б. мәліметтер жинау болып табылады. Бұл дипломдық жұмыста үздікті қамыр илеу машинасынның құрлысын, түрлерін, материялдарын, жұмсалатын энергия шығынын зерттеу, жұмысына қажетті материалдар жинақтау. Қамыр илеу машинасынның құрлысы және жұмыс істеу принцпінне талдау жасау. Тәжірбие барысында нан өндіру жүйесіндегі үздікті А2-ХТБ қамырилеу машинасының жұмыс оргындарын жетілдіру және сапа көрсеткіштеріне талдау жасау. Зерттеу ЖШС Алматынан нан - тоқаш комбинатында өтті.
Зерттеу объектісі: Зерттеудің объектісі болып ЖШС Алматынан нан - тоқаш комбинатындағы А2-ХТБ маркалы қамыр илеу машинасының жұмысын зерттеу және нан өндіру жүйесіндегі қамыр илеу машинасының жұмыс органын жетілдіру болып табылады.
Осы мақсатқа жету үшін келесі міндеттер орындалу керек:
1. Қамыр илеу жабдықтарын сұрыптау
2. Қамыр илеу жабдығының қызметі
3. Машинаның құрылысы және жұмыс істеу принципі
4. Қамыр илеу машинасының есебі
5. Қамыр илеуге кететін энергия шығыны
6. Қамыр илеу машинасының өнімділігі
7.Нан өндіру жүйесіндегі А2-ХТБ қамыр илеу машинасының жұмыс органын жетілдіру және өнімділігін есептеу.
8.Тәжірбиені қорытындылау;

НЕГІЗГІ БӨЛІМ
1. Әдебиеттерге шолу
1.1 Нан зауытындағы нан өндіру және онаң принципиалдық сұлбасы

Нан өндірісінің негізгі шикізат болып ұн, су, тұз, ащытқы, ал қосалқы - бірқатар өнімдер (қант, май, жұмыртқа және басқалар) болып табылады. Бұл өнімдерді сақтау үшін наубайхана кәсіпорындарында арнайы қоймалар, ал шикізатты ауыстыру үшін - әртүрлі тасымалдау құрылғылары бар.
Ұнды нан заводтарына 7...8 тоннаға дейін ұн қабылдайтын ұн тасу көліктерінде жеткізеді. Ұн тасу көлігін автомобиль таразыларында өлшейді және түсіруге береді. Ұнды пневматикалық түсіру үшін ұн тасу көлігі ауа компрессорымен және қабылдау қалқанына қосу үшін иілгіш түтікпен жабдықталған. Ұн тасу көлігінің сыйымдылығынан ұнды қысым астында құбырлар бойынша сүрлеуге сақтауға тиейді.
Қосымша шикізат-ерітіндіні тұздарды және ащытқы эмульсияларын және сыйымдылықтарында сақтайды.
Ұнды елеу. Бұл кезде ұнды өзі тазалап қозғалмайтын елегіш тік елгезер болады. Бір уақытта - аэрациялап, елеп, тазалап және елгезер өздігінен тазаланады.
Суды даярлау. Суды жылытуда және мөлшерлеуде бак-жылытқыш қондырғысымен және температураны реттегіш-дозатор, сумен қамтамасыз етуде қолданамыз.
Тұзды, қантты, нан пісіргішті, ашытқы және маргарин дайындау. Қантты, тұзды, наубай жақсарушыларын арнайы мешокта салып поддонда сақтайды. Ашытқы мен маргарин суытқышта сақталады. Қосымша қосылатын ингредиенттер қолмен өлшеніп қосылады. Қант пен тұзды, ашытқыны сумен араластыру полэтиленді шелекте қолмен араластырылады.
Майда бөлшекті бөлке бұйымдарын пісіргендегі процестің сипаттамасы.
Негізгі операциялар мен жабдықтарға қысқаша сипаттамалар. Қамырды илеу кезеңі. Бұл кезеңде нан илейтін жабдық жылжитын кеспектің (дежа подкатная) периодты әсермен келуі.
Бұл машина қамырдың жете иленуіне, технологиялық талабына сай, қамыр сығымдаштыларын орнатуда, тұрақты кеспек бар жабдықтары, қамырдың бiр жағынан жiберуi үшiн пайдаланылады.
Қамырды бөлу кезеңі. Қамырды бөлу кезеңінде қамырды құлақты домалата бөлетін машинасын қолданады және ол жұмыс барысында қарапайым конструкциялы және қауіпсіз, қамырдың салмағына қарай бөледі.
Қамырды дөңгелектеу кезеңі. Бұл кезеңде қамырды дайындауда домалақтайтын машинаның конусты түрін қолданамыз. Қамырды дайындауда батонға ұқсас және ұсақ-талдауда кең ауқымды салмақта өңдейді.
Қосымша қайта илеу кезеңі. Бұл кезеңде шкаф қосымша екi шынжырлы әлпеншектiк тiзбектi тасымалмен жүргізіледі.
Қамырды қалыптау кезеңі. Бұл кезеңде қамырды қалыптауда арнайы ленталы түрлі жабдықтың (машина) тесілген жалпақ парақтарына дайын дамаларды қалайды.
Күйін бұзудағы кезеңнің аяқталу кезеңі. Бұл кезеңде арнайы күйін бұзуда камера сияқты шкаф қолданылады, системасы автоматты температура мен ылғалдылықты қалыпқа келтіріп отырады. Сапасына қарай бұл шкафта арба сөрелермен қолданылады. Шкафта автономды және электрлі жылытқышы бар, ауаны реттеп тұратын желдеткішті, будың дымқылдануы булы генератормен төрт қашықтықтағы камерасы қолданылады.
Нан пісіру- бұл процесс жылу ауысқыш агрегатты өзгерумен және қамырдағы коллоидты бұйымдардың құрылымы, араластыру мен ылғал жіберумен аяқталады. Пісіргенде камерада қамырға жылу берілуде, булы газдан орталығынан пісіру камерасымен анықталып отырады.
Нан зауытындағы нан дайындаудың принципиалдық сұлбасы 1.1 - суретте көрсетілген.

1 - иілгіш құбыршек; 2, 3, 4 - силос; 5, 6 - шаң тазартқыш фильтр; 7, 8, 24 - электронды таразылар; 9, 16 - ұн мөлшерлеуіші; 10, 17 - елеу; 11, 14, 15, 16 - күбі; 12 - су резервуары; 19 - қамыр илеу машинасы; 20 - басқару құралы; 21, 22 - дайын қамыр салатын бункер; 23 - қамырды төсеп - бөлу машинасы.
Сурет 1.1 - Нан дайындаудың принципиалдық сұлбасы

Нан зауытына ұн тасушы машинамен 7 - 8т ұнды алып келіп босатуға дайындайды. Пневматикалық жолмен ұнды босату үшін ұн тасушы машина ауалы компрессор және қабылдаушы қалқаншамен иілгіш құбыршекке - 1 қосылады. Ұн тасушы машина сыйымдылығындағы ұнды қысым арқылы құбыршектен силостарға - 2, 3 сақтау үшін 30 тоннаға дейін ұн жүктелінеді, сәйкесінше 30 тонна силостың максималды массасы болып табылады. Силостардың массасы электронды таразыларда - 7, 8, 24 көрсетіледі. Жүктеу кезекпен жүреді яғни 2 - силосқа жүктейтін кезде клапан ашылады, сәйкесінше 3 - силос клапаны жабық күйде болады. Ал силостарға жүктелу кезінде ұннан шыққын шаңды фильтр - 5, 6 сорып алып келесі фильтрленген ұн силосына жүктейді. Пайда болған ұн шаңдары жиналып ұнға айналады - 4.
Ашытқы дайындау процесінің түсініктемесі. Силостардағы ұн, ашыту бөліміндегі ұн мөлшерлеуішіне - 9 барып, бөгде қоспалардан тазартып елеуден - 10 өткізеді. Елеуден өткен ұнның белгілі мөлшері күбіге - 11 салынады, қосымша 100°С та қайнаған суды 30-40 °С - қа дейін суытылған түрде су резервуарынан - 12 құяды. Тұз ерітіндісін, ашытқыны(дрожжи) бункерде - 13 дайындап, күбіге - 11 қосады. Сонымен күбіде - 11 су, ұн, тұз ерітіндісі 20-30 минут ашытқы араласады. Кейін 11 күбіден 14, 15 күбіге кұйылып 60-120 минут ашу процессі болады. Ашу ашытқының тіршілік әрекетімен, сүт қышқылды ашу және басқа да бактериялардың пайда болуы 16 болып табылады. Ашу уақыты болғаннан кейін қоректендіріп сақтау күбісіне - 16 жіберіледі. Қоректендіру уақыты 7 - 8 минут, бұл кезде пайдалы микроағзалардың көбею үрдісі болады. Қоректендіру ашытудың соңғы үрдісі болып табылады. Қоректендіріп сақталған қамыр ашытқысы дайын болып есептеледі.
Қамыр дайындау процесінің түсініктемесі. Силостардағы ұн енді қамыр илеу бөліміндегі ұн мөлшерлеуішіне - 16 барып, бөгде қоспалардан тазартып елеуден - 17 өткізіп, қамыр илеу машинасына - 19 салынады. Ашыту бөліміндегі қамыр ашытқысы қамыр илеу машинасына - 19 құйылады. Кейін қамыр илеу машинасында - 19 ұн, қамыр ашытқысы араласып қамырға 10 минутта айналады. Қамыр илеу машинасының қалған уақытын, айналым санын, салмағын (ұн, қамыр) басқару құралы - 20 арқылы бақылап, қажетті уақыт, салмақ, айналым санының мәнін беріп меңгеруге болады. Қамыр илеу машинасында дайын болған қамыр бункерлерге - 21, 22 сәйкесінше жүктеледі. Бункерлердегі дайын қамыр, қамырды төсеп- бөлу машинасына - 23 керекті мөлшерде жүктеледі. Қамырды төсеп бөлу машинасының қызметі - қамыр бөлігін бір массада бөліп РПА нан пісіру пешінің люлькасында орналасқан формаға төсейді.

1.2 Қамыр илеу процесінің жалпы түсініктемесі

Қамыр илеу процесі - шикізатты (ұн, су, ашытқы қамыр, тұз, шекер, ұн және басқа да құрамдастар) біртекті қоспаға араластыру, осы қоспаға қажетті құрылымдық-механикалық қасиеттер беру, оны ауамен қанықтыру және осылайша келесі технологиялық операциялар үшін қолайлы жағдайлар құрудан тұрады. Илеу жай ғана механикалық процесс емес, ол биохимиялық және коллоидтық көріністермен, араласып жатқан қоспаның температурасының жоғарылауымен жүреді. Қамыр илеу процесінің негізгі шиізаты - ұн мен ашытқы қамыр болып табылады. Осы ашытқы қамыр мағынасы:
- онда ашытқылар көтеріледі және көбейеді;
- ақуызды заттар гидратталады және пептизделінеді;
- ашшылық, иіс шығарушы, су ерітінді заттар жинақталады.
Ашытқы қамырдың дайындалу технологиясы ұнның сұрыпына, нан пісу қасиетіне, өнім рецептурасына және басқа да факторларға байланысты. Бидай нанын өндіру кезінде ашытқы қамыр ылғалдылығы 47 -- 50%, тоқаш өнімдерінде 44 -- 46 % болу керек, осы өнімдер үшін қамырдың ылғалдылығының түрлі шамасымен түсіндіріледі. Болжырдың (клейковина) дезегрегациясын тоқтату үшін, әлсіз ұнды өңдеу кезінде ашытқы қамырдың ылғалдылығын төмендетеді. Егер де ұнның болжыры короткорвущаяся болса, онда ашытқы қамырдың ылғалдылығын 2 -- 3% көтереді. Ашытқы қамырды дайындау үшін пресстелген ашытқы саны 0,5 -- 4 % болу керек.
Ашытқы ашытқы қамырдан әрдайым жылырақ болады. Ашытқы жасушаларының көбеюі үшін ашытқы қамырдың температурасы 28 -- 29°С болу керек. Жаз мезгілде (әсіресе оңтүстік өңірлерде) температураны 2 -- 4 °С төмендетеді, ал қыс мезгілінде 2 -- 4 °С көтереді. Гидролитикалық процесті тоқтату үшін, әлсіз ұн мен көтеріңкі автолитикалық белсенді ұнды өндіру кезінде ашытқы қамырдың (және қамырдың) температурасын 2 -- 3 °С төмендетеді.
Ашытқыда рецепт бойынша тұз болады. Ол ферменттердің белсенділігін төмендетеді және клейковинаны бекітеді. Егер ашытқы қамырдың қышқылдығын көбейтсе, онда оған сүттің сарысуын, піскен ашытқы қамыр порциясын немесе қамырды қосады. Егер ашытқыны майқоспа өнімдеріне дайындаса, онда ашытқы қамырға сүт пен жұмыртқа (рецепт бойынша) қосады.
Қамыр илеу процесі үш тізбекті сатыдан тұрады: механикалық араластыру, құрылымның түзілуі және пластификация. Механикалық араластыру құрамдастардың үлестірілуінің жоғары біртектілігімен, үш фазалы қоспасының түзілуімен бітеді. Араластыру процесінде құрғақ құрамдастардың ылғалдануы, олардың дисперсиялануы, агрегациясы жүреді. Бұл сатыны жылдамырақ істеген жөн. Мұндай жағдайда энергияны минимальді шығындаумен құрамдастарды біртекті араластыруға болады.
Екінші саты - құрылымды түзу - ылғал мөлшерін теңестірумен, ылғалдың ұнның бөлшектері арасына диффузиясы, ақуыздардың ісінуі және қоспаға ұнның суда еритін құрамдастарына өтуімен сипатталады. Мұнда қоспаны қозғалтуға күш жұмсалымы жоғарылайды және соған сай, араластырушы машинаның жетегінде энергия жұмсалады. Ісінгенде ылғалдың көп бөлігін ақуыздық заттар сіңіреді. Ұн крахмалының суды жұтуы 30%-ға жетеді, алайда крахмалдың жұту жылдамдығы ақуызға қарағанда жоғары. Қамырдың жабысқақтығы жоғарылайды.
Екінші сатының жүру жылдамдығына ұнның қасиеттері, крахмал түйіндерін майдалау дәрежесі, температура және ұнға қосылатын рецептуралық қоспалар әсер етеді. Ылғалды жұтқанда ақуыздардың көлемі ұлғайып, ісінген крамхал түйірлері мен ұнның ерімейтін бөлшектерін бекітетін балауыздық қаңқа түзеді. Илеудің екінші сатысы энергиялық пысықтауды талап етпейді.
Үшінші саты - пластификация - крахмал түйіршіктерінің құрылымдық өзгеруі және крахмал түйірлерін байланыстыратын балауыздық шілтерлердің құрылуымен жүреді. Мұнда олар біртіндеп майдаланады және құрылымдық өзгеріске ұшырайтын ақуыздық пленкамен бүркеледі. Полипептидтердің шиыршық тәрізді молекулалары жарылады және балауыздық пленка түзіп, ақуыздардың құрылымын жұмсартады. Үшінші сатыда қамырдың құрылымы теңесіп, оның ұсақталуы жүреді, ол әрі қарай ашығанда біртекті ұсақ борпылдақтың түзілуіне ықпал жасайды. Илеуші органдардың жұмысының тиімділігін салыстырмалы бағалағанда құрылымның түзілу механизмі әртүрлі түрдегі деформацияларды жүзеге асырғанда илеу процесінде едәуір ерекшеленетінін ескеру қажет. Созылудың деформациясында ақуыздық тізбектердің және олардың бағытталуы деформациялайтын күш бағытына созылуы болады. Созылу ұзын тізбектердің едәуір санын алуды қамтамасыз етеді, олар жеке фрагменттерге аз бөлінеді, полимер торының түйіндерінің санын азайтады және үлкен ұзындыққа созылады. Мұндай балауыз қаңқа үлкен созылуды және қамырдың аз серпінділігін қамтамасыз етеді. Жылжымалы деформацияда полимердің механикалық деструкциясы қарқынды жүреді, тізбектер салыстырмалы қысқа фрагменттерге бөлінеді, олар өзара әсерлескенде үлкен серпінділік пен аз созылыңқылыққа ие болатын тығыз торды түзеді. Ақуыз макромолекулаларының ұнның бөлшектерінде кіші өлшемі мен сирек орналасуын ескере отырып, илеуде қысу - жылжыту деформацияларын қоспай-ақ макромолекулалар баяу және толықтығы аз жабысады, ол ақуыздың ұндағы санының азаюында көрінетін құырылымның түзілуіне қатысатын ақуыз тізбектерінің үлесін азайтуы қажет.
Осылайша, жылжудың деформациясы басым жағдайда қамыр жартылай фабрикаттарының жабысқақ - серпінді қасиетін жоғарылатады. Осындай әсерерлердің рационалды үйлесуі нан сапасының жақсаруын, әсіресе, әлсіз ұнды қайта өңдегенде форма тұрақтылығын қамтамасыз етеді.
Пластификация оның тұтас ортасы бұзылмайтын материалдың жылжу жылдамдығында жүргізілуі қажет, ал жұмыс беткейлері бойынша сырғанау мен үйкелу минимумға келтірілді, илеуші камера ішінде қамырдың жеке көлемдері пластификатордың жұмысшы органдарында едәуір ауысуы (лақтырылуы) болмайды. Жұмысшы органдар өңделіп жатқан материалдың қоспасында сырғанамай, домалайтын және қысылғанда онда деформациялайтын пластификация тәсілдері перспективалы болып табылады.

1.3 Қамыр илеу жабдықтарын сұрыптау

Тамақ өндірісі салаларында әр түрлі сұйық тағамдарды араластыру қажеттілігі туындайды. Мысалы: бір немесе бірнеше сұйықтарды араластыру, суспензия мен эмульсияның арнайы технологиялық күйін сақтап тұру, сұйықта қатты заттардың дұрыс немесе біркелкі араласуы, жылу процесстері мен химиялық реакциялардың интенсификациясы, сұйықтың белгілі температурасын немесе консистенциясын сақтап тұру және т.б.
Тамақ тағамдары келесі араластырғыш типтерінде араластырылады: шнекті, лопастті, барабанды, пневматикалық (сығылған ауамен), комбинирленген.
Араластырғыш аппараттар келесі классификацияға жіктеледі (1.4 сурет):
- тағайындалуына қарай: араласуы үшін, темперирование, еруі үшін;
- аппараттың орналасуына қарай: горизонтальді, вертикальді, қиғаш, арнайы;
- жұмыс айналасын өңдеуі бойынша: барлық массаны араластыру, массаның бір бөлігін араластыру және пленкалы;
- сұйықтың аппаратта жүруіне қарай: радиалды, тангенциалды, осьтік, аралас;
- принципіне қарай: механикалық, пневматикалық, эжектронды, арнайы, циркуляциялы;
- жылу процесстеріне қарай: қабырға беті арқылы жылу алмасу,толық енген (погружной) бетпен, жылу алмасу процессін қажет етпейтін.
Ұсақтап турау мен араластыру үшін ет өнімдеріне куттер-араластырғыш қолданылады. Тұтқыр созығыш және бөшекті тұтқыр (ұн, ет, фарш, творогті масса) шнекті; лопастті, барабанды және т.б. араластырғыштарда араластырады. Сұйық тағамдарды (сүт, қаймақ, т.б.) лопастті, пропеллерлі, турбиналы араластырғыштарда араластырады.
Қамыр илеуші машиналар периодты және үздіксіз істейтін болып бөінеді.
Периодты жұмыс жасайтын машиналар: илейтін бөлімі бар (дежа) - стационарлы (1.3 суретте), сменалы (1.2 суретте) (подкадты), ал дежа - қозғалмайтын, бос және күштеп айналатын болып келеді.

Кесте 1 - Араластырғыш машиналар.

а - осьі қиғаш орналасқан лопастті және айналмалы қозғалыс жасайтын машина, б-трубалы лопасті қиғаш айналатын машина, в - тұйықталған қисық тегіс қозғалыс жасайтын лопастті машина, г - тұйықталған элипс жасайтын қисық тегіс қозғалысты машина, д - вертикальді ось бойымен айналатын спиральді лопастті машина, е - 4 қалақшалы вертикальді ось бойымен айналатын және айналмайтын 1 лопасті бар машина, ж - горизонтальді цилиндірлік немесе тегіс вертикальді ось бойымен айналатын машина,
з - дежаның қиғаш және вертикаль осьтермен айналатын горизонтальді лопастті машина.
Сурет 1.2 - Жылжымалы дежалы периодты жұмыс жасайтын
машина схемасы

а - қиғаш және горизонтальді цилиндірлік білікті машина,
б - горизонтальді ось айналасында әр бағытта айналатын Z - тәрізді лопасттарі бар машина, в -шарнирлі Z - тәрізді араластырғыш лопастті машина,
г - көпбұрышты роторлы және ыдыс түбінде шнегі бар машина.
Сурет 1.3 - Стационарлы дежалы периодты жұмыс істейтін қамыр
илетін машина схемасы.

Қамыр араластырғыш машиналар жұмыс істеу органдарына байланысты 3 топқа бөлінеді:
- жай ақырын жүрісті (қамыр ысып кету болмайды)
- тез жүрісті (қамыр 5...7 ˚С аралығында жылынады)
- жылдам тез жүрісті (қамыр 10...20 ˚С аралығында жылынады және камераны арнайы суытуды қамтамасыз етеді)
Араластыру органына қатысты машиналар айналмалы, домалақ бойымен, планетарлы, күрделі тегіс, аралық болып бөлінеді.
Үздіксіз жұмыс жасайтын машиналар келесі түрлерге бөлінеді;
- горизонтальді білікті 1 камераы және лопасті Т болып келетін машина, мысалы Х-12 машинасы;
- араластырғыш ыдыс басында трапециялы тегіс лопасттері бар 1 білікті горизонтальді білік және аяқ жағына цилиндірлі корпусқа орналастырылған винтті шнек бар мысалы.

Сурет 1.3 - Үздіксіз жұмыс істейтін қамыр илейтін
машина схемасы.

- басында араластырғыш шнек орнатылған және радиалды цилиндірлі қалақшалар орнатылған 1 білікті горизонтальді машина мысалы ФТК-1000 машинасы (1.3, в сурет);
- басында шнек және одан кейін дискілі диафрагма және 4 қалақшалы пластификатор бар 1 білікті горизонтальді машина (1.3, г сурет);
- цилиндірлік камераға орналасқан тәуелсіз берілісті шнекті барабан 1 білікті горизонталь айналатын білік, білікте тікбұрышты араластырғыш қалақшалар бар, ал қабырғаларында қозғалмайтын қалақшалар бар машина (1.3, д сурет);
- білік ұштарына Т күйінде келген қалақшалар орналасқан 2 горизонталь білікті машина (1.3, е сурет);
- ленталы лопасттермен байланысқан әр жаққа айналатын 2 горизонтальді білікті машина (1.3, ж сурет).
- 2 камералы 2 білікті, араласу аймағын құрайтын білік ұштарына орнатылған винтті қалақшалар бар және пластификация аймағы 4 бұрышты 2 жұлдызшалы мысалы РЗ-ХТО машиналары (1.3, з сурет);
- берілісі бар бөлек араластыру камерасы бар 2 камералы 2 білікті және илеу аймағы реттелетін берілісті 2 аймаққа бөлінеді:илейтін шнекпен қамтамасыз етілген және пастификация аймағы, жұмыс органы жұдырықша (1.3, и сурет)
- 3 лопастті роторлы машина, мысалы Прокопенко қамыр илеу машинасы (1.3, к сурет);
- вертикальді цилиндірлік роторлы машина, мысалы РЗ-ХТН\1 (1.3, л сурет);
- сақиналы тесіктері бар дискілі роторлы машина (1.3, м сурет).

Аса тұтқыр ортаға арналға илеуші машиналар.
Қамыр илеу кезінде ұнның құрамына және оның асортиментіне қарай қамырға механикалық әсер ететін болғандықтан әр түрлі қамыр илеу машиналарын қолданады.
Т1-ХТ2А және Стандарт машиналарын аз және орта қуатты нан заводтарында қолданады. Сыйымдылығы 330 л подкадты дежаларда бидай ұнын араластыру үшін қолданылады.
Стандарт машинасы фундаменнті плитаға 2 орнатылған станинадан 1 (1.4 сурет) тұрады. Станина ішінде берілісті электродвигатель 3 орналасқан, ал сыртында подкадты дежа 10 айналуы үшін арналған бұрандалы білік орналасқан 5. Ол фундаментті плитаға арнайы фиксатор 8 арқылы тағылған 3 дөңгелекті каретаға 7 орнатылған. Сонымен қатар дежадағы тісті венец 9 беріліске бұрандалы білікпен 5 жалғанады. Дежа қақпақпен жабылады 6. Станинаның жоғарғы жағында бұрандалы редуктор 13 орналасқан, ол клиноременді беріліс 11 және фрикционды муфта 12 арқылы электродвигательден іске келеді. Қамырды араластыруды дежада төменгі жағында араластыру лопасті бар рычаг 4 атқарады.
Араластыру рычагының жоғарғы бөлігі подшипник көмегімен бұрандалы редуктор дөңгелегіне шарнирлі етіп жалғанған және ол аралық шарнирлі қозғалыс арқасында айналмалы қозғалыс жасайды. Араластыру лопастіде дәл осындай қозғалыс жасайды.
Жұмыс істеу кезінде араластыру лопастінің төменгі бөлігі дежаның түбіне дейін келеді. Соған қарамастан жұмыс басында ұнның интенсивті шаңдануы жүреді. Араластыру мен илеу араластыру лопастінің барлық траекториясы бойынша жүрмейді, тек 20 % жүреді және ол ПӘК ті бір шама азайтады.
Араласу рычагтың үнемә айналу әсерінен іске асырылады (n = 23,5 айн\мин). Қамыр илеу машинасының техникалық мінездемесі.
Қазіргі кезде на заводтарында мұндай машиналарды көп қолданатын болғандықтан ең бірінші араластыру лопастінің конструкциясына және беріліс бөліміне назар аударған жөн. Қазіргі кезге дейін жүргізілген Стандарт машинасын жаңартуда араластыру принципі сол күйінде қалған тек бөлшек түйіндердің конструкциясын жақсарту және қолдану тиімділігін жаңартқан.

Сурет 1.4 - "Стандарт" қамырилеу машинасы

Машина негізі шойын фундаментті плита 16 болып табылады. Машинаны мантаждау кезінде фундаментті плита бетонды
Фундаментке төрт анкерлі болт көмегімен бекітіледі, олар тесіктер 20 мм диаметрлі фундамент плитасынан өтеді, фундамент плитасының алдыңғы жағы үш дөңгелекті арба дежін бекіту үшін пайдаланылады, фундамент плитасының екі жағында иілген жері бар, солар арқылы плитаға арбаның жүретін дөңгелектері жақындалады, плитаның алдыңғы жағында арба дөңгелегін бұратын нүкте бар. Фундамент плитасына екі шойын кранштейн 13 пен14 запор планкасы болттармен бекітілген, олар дежаны фундамент плитасына бекітуге арналған. Сонымен қатар фундамент плитасына аяқ рычагі 15 пен тіреу бұрышы 12 бекітіледі, олар нан иленіп болған соң арбаны фундаментті плитадан ажырату үшін қолданылады.
Қорабы. Машинаның 10 қорабы фундаментті плитаға төрт болтпен бекітіледі. Артқы ішкі қабырғаға электроматор төрт болт арқылы бекітіледі. Электроматор кейбір кезде салазкамен араластыру, олар клинді белдікті тарту үшін керек, олар электроматордың шкивін вал шкивімен қосады.
Осы дөңгелек подшипникті құртты 9 валда оған қондырылған ыстық құртты 10 құртпен айналады. Құрт шойын құртты 5 дөңгелекте болады, ол төрт стальды осьте айналады, төрт ось айдаушы басындағы корпусқа винтке бекітілген.
Құртты дөңгелек подшипнигі үш тесік арқылы құртты дөңгелек ступницасында өздігінен майланып отырады.
Осы күшін көбейтіп отыру үшін құртты валға күшті 12 дөңгелекті подшипник орнатылған, ол өз ұясында крангайкамен ұсталады, оған шайба салынған.

Сурет 1.5 - Стандар қамыр илеу машинасы

Корпустың алдыңғы жағында деж 9 түйіні бар, екі подшипниктің әрқайсысы корпусқа төрт болтпен бекітіледі.
Айдаушы бас. Нан илейтін машина корпусына төрт болтпен 8 бас айдаушы басқа бекітілген. Шойын корпусына 6 екі жағынан подшипник ұясына бекітілген, олар екі сферикалық радикалды шарикті подшипниктермен бекітілген.
Айдаушы бастың сол жағындағы құртты валға шойын клинременді шкив екі сатыдан дайындалған, әр сатыда клинді ременге арналған
Екі канавка бар. Клинді ременді шкив құртты валға шпонка, винт пен шайба арқылы бекітілген. Үлкен диаметрлі шкив сатысы мотор шкивімен екі клинді ремень арқылы жалғасады.
Құртты валдың оң жағында штурвал 7 бекітілген, олар құртты валмен бірге айналады. Штурвал құртты валды қолмен айналдыруға мүмкіндік береді, бұл жөндеу кезінде және машинаны пайдаланғанда қажет.
Құртты дөңгелекте оське иілген сферикалы радикалды шарикті подшипникте 3 қойылған, олар өз ұясында екі стальдыпружиналы сақинамен ұсталынады. Шарикті подшипникке нан илейтін рычагтан жоғарғы жағына крестелген. Біржақты құртты дөңгелек 5 тістері машинаның жұмыс істеу кезі істен шығатындықтан, нан илейтін рычагтың жоғарғы жағындағы екі ұялы құртты дөңгелек дайындалған, себебі құртты дөңгелектің соңындағы рычагтың келесі ұяшыққа ауыстыру үшін, дөңгелектің жұмыс істеу мерзімі ұзартылады. Нан илейтін рычаг шарнирлі рычаг 19 айдаушы бастың корпусынан нан илейтін рычагтың шығатын жеріне бекітілген. Бекіту екі болт, гайкамен қамтамасыз етілген, ол шарнирлі рычагтың жанынан өтетін құлағы арқылы жүзеге асады. Илейтін рычагтың орнын білу үшін шарнирді рычагтың жоғары жағында екі қондырылған винт 20 бар. Шарнирді рычагтың екі жағында горизантальды престелген цапфы, қола втулка 22 майлайтын канавкалары бар. Цапфралар шарнирлі рычагтың ұяшығы бетінде орнатылған.
Бұндай конструкция шарнирлі рычагқа цапфтың осінің айналасында веерүлгісінде тербелуіне мүмкіндік береді.
Цапфрлар соңдарында пресс майлары С-пен жабдықталған, олар арқылы солидол цапф втулкаларына барады. 18 аша шарнир рычагы шойын втулкасының 1517 вертикалды шойында қойылған, ол привод басы корпусында престелген және өз вертикалды осінің айналасында айналады. Шарнир рычагі мен аша қимылы арақатынасы арқылы универсалды шарнирлі бірлестік қойылған, олар нан илейтін рычаг қызметін бағыттау, үшін қолданылады.
Аша осінің втулкасын майлау пресс-май С2 мен Сд солидолын толтыру арқылы жүргізеді. Солидолдың жақсы бөлінуі үшін майлайтын канавкалар бар.
Шарнир рычагы ашасы оған бекітілген дөңгелек 16 гайкасын қондыру арқылы тоқтатылады. Айдаушы басы корпусының төменгі бөлігі майлы құртты беруші болып табылады.
Майлы ванна машина майымен я деңгейіне дейін толтырылады, онда құрт майға 15 мм дейін батырылады. Май ваннасының төменгі жағында май ағатын стальды тығын 13 бар. Айдаушы басы корпусының төменгі ішкі бөлігінде машина жұмысы кезінде құртты валға паралельді винт көмегі арқылы стальді май көрсететін щит 14 майдың шашылуын және ағуын төмендетеді. Айдаушы басындағы құртты валдың май шығатын жерлерінде май ағызудың алдын-алу үшін тығыздалған 23, 24 манжет қойылған.
Айдаушы басы корпусы шойын қақпақпен 2 жабылады, олар корпусқа ерекше емес біріктірушісіз орнатылады.
Қамыр илейтін рычаг (иінтірек). Қамыр илейтін рычаг шойыннан жасалады. Рычаг орта тұсынан иілген, оның төменгі ұшына рычагқа штифтімен (бүркеншексіз шегемен) бекітілген қамыр илейтін қалақ орнатылған.
Рычаг (иінтірек) жүйесі. Рычаг жүйесінің 19 (1.6 суретте) мақсаты: дежидің 2 қақпағын ұстап тұру, қақпақты ашып, жапқанда оның қозғалысын тежеп және қақпақ түсірілген кезде түймесін басып ақырғы айырғыштың тетігін тұйықтау.
Сол жақтағы рычаг жүйесі өзінің орта бөлігінен ауыр шойынмен 1 дежа қозғалтқышы корпусына және салмақ ұстағыш рычагқа 2 шарнирлі бекітілген қақпақтың шойын рычагынан 3 тұрады. Мұндай салмақкөтерілген қақпақты ашық күйінде ұстап тұру үшін қажет.
Қақпақтың төменгі рычагы реттелетін серіппелі стерженьмен 4 және оған бұралған гайкалармен қамтамасыз етілген. Қақпақты төмен түсіргенде стерженнің қақпағы ақырғы ВК айырғышының түймесін басады.
Дежа қақпағының қозғалысын тежеп ұстауқақпақты ашқанда да, жапқан кезде де жүзеге асырылады.

Сурет 1.6 - Қамыр илейтін рычаг

Рычагтың төменгі ұшынан а дөңесін түсірген кезде қақпақ басқы в қозғалтқыш корпусының шетіне тіреліп, қақпаққа қалыпты жағдайдан төмен түсуге мүмкіндік бермейді. Қақпақ рычагінің ішкі бетінде орналасқан с дөңесі қақпақты көтерген кезде, қозғалтқыш қақпақшасының корпусында қақпақтың топсалы білігінің үстінде орналасқан d шетіне тиеді дерычагтың алдағы қозғалысы тоқтатылады.
Қақпақтың оң жақ рычагы 7 сол жақтағы рычагқа ұқсас. Бұл рычаг та болаттан құйылған және өзінің орта тұсында қозғалтқыштың бас жағына топсамен бекітілген, бірақ ол сол жақ рычагтан төменгі жағында реттейтін стерженнің төменгі бөлігінің және ауырлық рычагының болмауымен ерекшеленеді. Сонымен, қақпақтың оң жақ рычагының міндеті тек қана дежа қақпағын ұстап тұру және оның ашылып жабылған кезінде қозғалысын тоқтату (шектеу) болып табылады.
Жылжымалы белдіктерді қоршау. Қоршау 4 табақ болаттан жасалады. Ол машинаның сол жағына тегершіктер мен сынабауларды жабу үшін бекітілген. Сынабаулар тегершіктерінің дұрыс айналу бағытын көрсететін стрелка қоршауға бояумен жағылады.
Дежа қақпағы. Дежа қақпағы 2 (1.6 сурет) табақ болаттан жасалған, қаттырақ болу үшін оның астына астар және қатқыл қырлар салынып нығыздалған. Ол қақпақ рычагына болттарен бекітіледі.Қақпақтың алдыңғы бөлігіне қақпақты ашып жабу үшін тұтқа бекітілген. Қақпақтың жоғарғы жағында машина жұмыс істеп тұрғанда қамырдың иленіп жатқанын бақылауға мүмкіндік беретін саңылау бар. Саңылау ілмекпен ашылатын қақпақпен жабылады.
Дежа қозғалтқышы. Дежа қозғалтқышының торабы екі консольды подшипник көмегімен қамыр илейтін машинаның табанына бекітілген. Подшипниктің солжақ корпусы 13 сияқты, оңжақ корпусы да 21 төрт болттың 28 көмегімен серіппелі шайбамен 29 машинаның табанына бекітілген. Подшипниктің корпустары болаттан құйылған. Қозғалтқыш валы 6 шарикті подшипниктерде 12 және 22 айналады, білікке күш берік шарикті подшипниктен беріледі.Подшипниктер корпусынан май ағылуды болдырмау үшін тығыздалған манжеттер 10 және 20 мен подшипниктердің қанаттарына 11 және 24, картоннан төсеніштер 25 және 26 қолданылады. Қажет болған жағдайда подшипниктің сол жақ қанатының астына 11 болаттан реттегіш төсеніштер 27 қойылады. Валдың сол жақ ұшына шпонканың 5 және болттың 1 стопорлы шайбаның 2 және шайбаның 3 көмегімен сынабаулы шкив 4 бекітілген. Валға сол жақ тісті валдың тісі 18 орнатылған. Тіс валға болат штифтімен (бүркеншексіз шеге) 16 бекітілген. Ол тістің күпшегі мен тіс валы арқылы өтеді. Штифтінің кездейсоқ түсіп кетуінің алдын алу үшін күпшекке серіппелі шығыршық 17 орнатылған.
Подшипниктерді майлау майлағыштан 19 шприцтің көмегімен жүргізіледі. Майлауды алты ай сайын жүргізіп тұру керек.

Т1-ХТ2А (1.7 сурет) қамыр илеу машинасының Стандарт машинасынан ерекшеігі дежаны бұрандалы ... жалғасы

Сіз бұл жұмысты біздің қосымшамыз арқылы толығымен тегін көре аласыз.