Газ турбинасы

Жұмыс түрі: Дипломдық жұмыс
Тегін: Антиплагиат
Көлемі: 55 бет
Таңдаулыға:

Аңдатпа

Дипломдық жобада Қызылорда ЖЭО қайта қалпына келтіру

ұсынылады. Қайта қалпына келтіру жұмыстарына Т - 42 - 90
ЛМЗ

турбиналарын бөлектеу, SGT-800-50 типті екі ГТҚ, екі қазан - ЗиОМАР
кәдеге жаратушысын және Т-5060-8,8 ЖАҚ УТЗ бір бу трубинасын
орнату кіреді.

Аннотация

В данном дипломном проекте предлагается реконструкция
Кызылординской ТЭЦ. Реконструкция включает в себя демонтаж тубины Т -
42 - 90 ЛМЗ ,с установкой двух ГТУ типа SGT - 800 - 50, двух котлов -
утилизаторов с дожигом ЗиОМАР и одной паровой турбины Т-5060-8,8 ЗАО
УТЗ.

Annotation

In this thesis project proposed reconstruction of Kyzylorda CHP.
Reconstruction includes dismantling Tubin T - 42 - 90 LMZ, the installation of two
gas turbine-type SGT - 800 - 50, two boilers - heat recovery with afterburning
ZIOMAR and one steam turbine T-5060-8 8 Company "UTZ".

Мазмұны

Кіріспе

1. Негізгі бөлім
1.1. Теориялық бөлім
1.1.1. Қолданыстағы ЖЭО-ның негізгі жабдықтары
1.1.2. ЖЭО-ның орнатылатын негізгі жабдығы
1.1.3. Газ турбинасы
1.1.4. Қазан-кәдеге жаратушы
1.1.5. Жылу көзіндегі бу мен судың теңгерімі
1.2. Есептік бөлім
1.2.1. Энергетикалық ГТҚ-ның жылу сызбасын есептеу
1.2.2. Біліктік ауа сығымдағыштағы жұмыс денесі параметрлерін
анықтау
1.2.3. ГТҚ жану камерасының негізгі парамерлерінің жылулық
есебі
1.2.4. Газ турбинасындағы жұмыс денесінің негізгі параметрлерін
анықтау
1.2.5. ГТҚ көрсеткішінің энертгетикалық есебі
2. Өміртіршілік қауіпсіздігі
2.1. Қауіпсіздік және еңбекті қорғау бойынша заңдық және
нормативтік актілер
2.2. Қазандық қондырғыларынан шығатын шуды есептеу
2.2.1. Шудың акустикалық есебі
2.2.2. Шудан қорғану шаралары
2.3. Су жылытатын және бу қазандықтарының қауіпсіздігіне
қойылатын талаптар техникалық регламенті
2.3.1. Қолданылу саласы
2.3.2. Су жылытатын және бу қазандықтарының қауіпсіздік
талаптары
2.3.3. Бу қазандықтарын жобалау кезіндегі қауіпсіздік талаптары
2.3.4. Пайдалану кезіндегі қауіпсіздік талаптары
2.3.5. Қолданыстан және пайдаланудан шығару кезіндегі қауіп-
сіздік талаптары
3. Экономикалық бөлім
3.1. Берілген мәліметтер
3.2. ЖЭО-ның жылдық энергия жіберуін анықтау
3.3. Отынға жұмсалатын шығынды анықтау
3.4. Отынды қолданудың ПӘЕ-ін есептеу

7

9
9
9
11
12
16
20
24
24

24

29

30
34
36

36
37
37
40

41
41

42
43
45

47
48
48
48
49
50

3.5. Суға жұмсалатын шығындарды есептеу
3.6. Еңбекақы шығындарын есептеу
3.7. Амортизациялық аударылымдарды есептеу
3.8. Ағымдағы жөндеу шығындарын есептеу
3.9. Шығарындыларға төлемдерді есептеу
3.10. Жалпы стансалық және цехтық шығындарды есептеу
3.11. Энергия жіберудің өзіндік құнын есептеу
3.12. ЖЭО салуды және пайдалануды экономикалық бағалау

Қорытынды
Пайдаланылған әдебиеттер тізімі

50
51
52
53
53
53
54
55

60
61

Кіріспе

Қызылорда ЖЭО Буммонтаж Ленинград жобалау институтымен
Целлюлоза комбинатының энергетикалық цех ретінде 1963 жылы жобаланып
және 1964 жылы пайдалануға целлюлоза-қатырма комбинатының жылумен
жабдықтау цехы ретінде берілді. Қаланың және Байқоңыр қаласының
қажеттіліктерінің артуымен Үкімет жылу электр орталығын тұрғызу туралы
шешім қабылдады.
Қазіргі ЖЭО бірнеше кезеңдермен соғылды:

-
Бірінші кезекте, 1964 жылы Подольск зауытының өнімділігі 110

тсағ болатын ПК-20-2 типті 2 қазан агрегаты және қуаттылығы 12 Мвт
болатын ПТ-12-90 типті 2 турбиналы генератор орнатылды және іске
қосылды;

-
Екінші кезекте, өнімділігі 110 тсағ болатын ПК-20-2 типті 3 қазан

агрегаты және қуаттылығы 25 Мвт болатын ПТ-25-90 типті 2 турбиналы
генератор 1965-1968 ж.ж. орнатылды және іске қосылды;

-
Үшінші кезекте, әр қайсысының қуаттылығы 220 тсағ болатын

БКЗ-220-100 типті 3 қазан агрегаты және қуаттылығы 42 Мвт болатын Т-42-
90 болатын 2 турбиналы генератор 1978 ж. орнатылды және іске қосылды;

-
Төртінші кезекте, қуаттылығы 220 тсағ болатын БКЗ-220-100 типті

1 бу қазандығы 1989 ж. орнатылды және іске қосылды;
Орнатылған электр қуаттылығы кеңейтілгеннен кейін 146 Мвт құрады.
Сапалы және физикалық ескірулеріне байланысты №1, 2 ,3, 4, 5, 6, 7, 8 қазан
агрегаттары, сонымен қатар №1, 2, 4, 5 турбиналы генераторлар жалпы
технологиялық айналыстан шығарылды және есептен шығарылды.
1998 жылға дейін қазандық агрегаттар үшін отын түрі ретінде
Өзбекстаннан келетін Ангерен қоңфр көмірлері қолданылды. 1998 жылы №6,
9 қазан агрегаттарына қайта жөндеу жұмыстары жүргізілді, содан кейін отын
ретінде мазут қолданылатын болды, ал 2008-2009 жж қайта жөндеу
жұмыстарынан кейін отын ретінде газ-мазут қолданылды.
2005 жылдың соңында ГКП КТЭЦ аумағында қуаттылығы 46 МВт
және жылулығы 90 Гкал болатын жаңа когенерациялы газ турбиналы электр
станциясы (КОГТЭС) тұрғызылып, пайдалануға берілді.
КОГТЭС құрылысы Жылу электр көздерін және тұрғын үй алаңдарын
Қызылордаға аудару жобасының негізінде орындалды:

-
Қазақстан Республикасы Үкіметінің Оңтүстік Торғай ойпаты

Арысқұм иіліміндегі мұнай және газ кен орындарының ілеспе газын кешенді
және тиімді қолдану шаралары туралы 26.02.01 жылғы №281 Үкімі.
Жобаның мақсаты мен міндеті Оңтүстік Торғай ойпатының мұнай газ
кен орындарындағы ілеспе газды кешенді жою болды. Бұл өз кезегінде ілеспе
газды өңдеу есебінен мұнай өндіру кезінде отын-энергетика ресурстарын
тиімді қолдануға мүмкіндік береді және оны Қызылорда қаласындағы
жекелеген тұрғын үй кешендерінің жылу-энергетика көздерінде қолдануға
болады.

Қазіргі уақытта орнатылған бекеттің электрлік қуаты 113 Мвт құрайды.
ГКП КТЭЦ бөлімінің құрылымына келесілер кіреді:
1. Негізгі цехтар - қазандық, турбиналық және КОГТЭС.
2. Қосымша цехтар - электр, химиялық, жылу автоматика және өлшеу
цехы, транспорттық-механикалық цех және жылу желілерінің бөлімдері.
Соған қарамастан, құрылғының сенімділігін және жұмыстың
үнемділігін көтеріге мүмкіндік берген жоғарығыдағы аталған шаралар
толықтай қайта жөндеумен және құрылығыларды жаңарту сұрақтарын
шешпеді, сонымен қоса қазіргі заманғы экологиялық талаптарды
қанағаттандырмады.
Осыны ескере отырып, сонымен қоса Қызылорда аймағындағы
шиеленіскен экологиялық жағдайларды назарға алып, ЖЭО-н қайта жөндеу
бойынша маңызды бағыттар бөлінді, яғни экологиялық таза ресурс
үнемдейтін технологияларды қолдану, олар экономикалық тиімділікті тез
көтеруге мүмкіндік береді, зиянды қалдықтарды шығаруды төмендетеді және
капитал салымдарын қысқартады.
Осы жұмыста келесі құрылғыларды орнату ұсынылып отыр:
- қуаттылығы 50 МВт SGT-800-50 типті екі ГТҚ;
- әрқайсысының қуаттылығы 125 тсағ болатын ЗИО машина тұрғызу
зауытының - Подольск ААҚ-ның екі қазан-кәдеге жаратушы;
- ГТҚ және қазан - кәдеге жаратушыны басқаратын шығыр қалқан;
- УТЗ ЖАҚ-ның бу Т-5060-8,8 бір трубинасы.
Қуатты беру қолданыстағы сызба бойынша іске асырылады, яғни
жүйелі апатқа қарсы автоматқа және бекет режиміне жаңа талап қоймайтын
желі бойынша 110 кВ шекті ток қуаты бар.

1. Негізгі бөлім

1.1. Теориялық бөлім

1.1.1. Қолданыстағы ЖЭО-ның негізгі жабдықтары

- 1975 және 1986 ж.ж. іске қосылған, отын ретінде газ-мазут
қолданылатын қуаттылығы 220 тсағ №№6 және 9 Е-220-9.8-540 БТ) екі қазан
агрегаты;
- 1967 және 1976 ж.ж. іске қосылған,электрлік қуаттылығы 25 және 42
Мвт екі бу турбиналы генератор (ПТ-25-9010 және Т-42-90);
Электр энергиясын өндіру таза жылыту тәртібінде өндіріледі және
жылу энергиясының босатуға байланысты.
Қазіргі кезде өндірістік өңдеудегі буды 813кгссм2 тұтынатын
өнеркәсіптік тұтынушылар жоқ және реттеп өңделетін бу келесі жағдайларда
қолданылады:

-
813кгссм2 өндірістік өңдеу буы жалпы бекеттік коллекторға

түседі, сол жерде бекеттің жеке қажеттілігіне қарай жіберу басталады: мазут
шаруашылығына, деаэторы 6 кгссм2, қазан калориферіне, жинақтаушы
бакқа, эжекторларға және т.б.

-
0,72,5кгссм2 жылулық өңдеу буы жалпы бекеттік коллекторға

түседі, сол жерден 1,2кгссм2
деаэраторларға, химиялық тазалау

жылытқыштарына және желілік суға бағытталады.
Турбинада жұмыс істеген бу конденсаторға түседі, сол жерде ол
суытылады және суға айналады.

Когенерациялы газ турбиналы электр станциясы (КоГТЭС )

-

ДЖ-59ЛЗ типті газ турбиналы қондырғы (ГТҚ) 3 бірлік, әр

қайсысының электр қуаты 30 Гкал, 2005 жылы іске қосылды.

1.1 - кесте Жабдықтардың
Атауы
Іске
қосылған
жылы
Ресурстың
нормалық
уақыты,
часы.
01.01.
2014г.
жағдайы
бойынша
атқарылған
жұмыс
сағаты,
сағат
Жабдықтың
тозу%
БКЗ-220-100Ф типті №6
қазан агрегаты
1975
300 000
264 920
88,3%
БКЗ-220-100Ф типті №9
қазан агрегаты
1986
300 000
266 450
88,8%

КТЭЦ МКК жылу желісінің бөлімшесі (ЖЖБ)

Орталықтанған жылумен жабдықтау жүйесі жеткілікті дамыған. Көп
пәтерлі тұрғын үйлер орналасқан аудандардың барлығын қамтиды. Қаланың
жылу желісінің торабы жүйесін 35 жыл бұрын соға бастаған және қалаға
қажетті жылу күшінің артуына байланысты дами бастады.
КТЭЦ МКК жылу желісінің торабын салу әдісі жер үстінде төмен
деңгейдегі темір бетон тіректерінде немесе жер астында орындалды - өте
алмайтын арналарда. Жер астында салынған жылу желілері негізінен
қаланың ортасында абаттандырылған жерлерде төселген.
Температура деформациясының өтемақысы тығыздама және П-бейнелі
өтемдеуіш, сонымен қатар жол бұрылысының бұрыштарында табиғи
қарымақы есебінен іске асырылады.
Жылуды босатуды реттеудің температуралық кестесі 110-700С.
КТЭЦ МКК иесіндегі жылу желілерінің ұзақтығы қала жолы
бойынша жылпы 110,082 км құрайды, т.сағ.

-
-
магистральды жылу желілері - 17,7 км;
тоқсан аралық жылу желілері - 92,4 км.

Ғимараттар және құрылыстар

Төмендегілер кіреді:
Әкімшілік корпус, негізгі өндірістік корпус, ескі және жаңа химиялық
су тазалау ғимараты, ОРУ-35220 кВ, мазут шаруашылығының ғимараты,
мехшеберханасы, ағаш шеберхана цехы, гараж, тепловоз депосы, оттегі
бекеті, градирня, жағалаудағы сорғыш бекет.

Негізгі бу желілері, БРОУ және РОУ

БРОУ және РОУ басты бу желілерінің негізгі мәліметтері кестеде
көрсетілген.

1.2 - кесте ПТ-25-9010 типті №3
турбиналы генератор
1967
220 000
206 140
93,8%
Т-42-90 типті №6
турбиналы генератор
1976
220 000
198 660
90,3%
ДЖ-59Л3 типті №1 газ
турбиналы қондырғы
2005
60 000
45 620
76%
ДЖ-59Л3 типті №2 газ
турбиналы қондырғы
2005
60 000
44170
74%
ДЖ-59Л3 типті №3 газ
турбиналы қондырғы
2005
60 000
47470
79%

Жылулық және өндірістік өңдеудің бу желілері

Жылулық және өндірістік өңдеу бу желілерінің негізгі мәліметтері 1.3 -
кестеде келтірілген.

1.3-Кесте

1.1.2. ЖЭО-ның орнатылатын негізгі жабдығы

Тұжырымдаманы жасау үшін негізгі жабдықты және ұқсас нысандарды
жеткізетін зауыттардың ұсыныстары қолданылған.
Қолданыстағы Қызылорда ЖЭО қайта жөндеу жұмыстарын жүргізу
үшін негізгі жабдықтың түрі, қуаты және параметрлері келесілерді ескере
отырып анықталған:

-
-
есептік жылу күштерінің төсемі тәртіп бойынша;
жұмыс істеп тұрған кәсіпорындардың шартында ЖЭО қайта жөндеу

жұмыстарын жасау кезінде тоқтаусыз жылумен жабдықтауды қамтамасыз
ету үшін орнатылатын жабдыққа 5400С, 9,8 МПа бу параметрін сақтау;

-
жұмыс істеп тұрған басты корпустың және демонтаж жасайтын

жабдық ұяшықтарының габариті;

-
қолдану;
-
қазіргі заманғы тиімді технологияларды және жабдықтарды

газды қыс мезігілінде жеткізуді тек кепілмен және бір жыл ішінде

қажет болатын көлемді қолдану үшін қол жетімді отын түрлерінің
нұсқалары. Жабдықтың
түрі
Жұмыс ортасының параметрі
(қызған бу)
Ұзынды
ғы, м
Материал
(болат
сұрыпты)
Жабдықтың
түрі
2
қысым, кгссм
0
температура, С
Ұзынды
ғы, м
Материал
(болат
сұрыпты)
Қазандардың негізгі бу желілері
1-ші кезек
100
540
110
ст.12ХМФ
2- ші кезек
100
540
140
ст.12Х1МФ
БРОУ және РОУ
БРОУ
10013
540260
14,5
ст.12ХМФ
РОУ
10013
540260
15,5
ст.12Х1МФ
Жабдықтың
түрі
Жұмыс ортасының параметрі
(бу)
Ұзынды
ғы, м
Материал
(болат
сұрыпты)
Жабдықтың
түрі
2
қысым, кгссм
температура,
0
С
Ұзынды
ғы, м
Материал
(болат
сұрыпты)
Жылулық бу
желісі
0,72,5
-
149
Ст.20
Өндірістік бу
желісі
813
250280
-
Ст.20

ПГУ орнату (негізгі отын - газ, қосалқы - мазут).
Жұмыс істеп тұрған негізгі корпуста:

-
№6 Т-42-90 бу турбинасын Т-5060-8,8 бу турбинасына ауыстыру

және екі ГТҚ-50 МВт орнату, әр қайсысының қазандары - өнімділігі 125
тсағ болатын ЗиОМАР кәдеге жаратушысы.

1.1.3. Газ турбинасы

SGT-800-дің жақтау құрылымы бар, ол аз санды бөлшектермен бір
білікті сызбада орындалған. Өтемдеуіштің роторы және бұрандамамен
бекітілген үш сатылы модульді турбинасы біркелкі білікті құрайды, ол
өздігінен орнатылатын қалыппен екі гидродинамикалық мойынтірекке
тіреледі. Генератор тартпасы газ турбинасының (суық) жағынан іске
асырылады, ол қақпақша жолының үйлестіру тәсілін оңтайландырады және
жайдақтайды. Модульді құрылым, бөлшектер санын азайту, құрауыштардың
жұмыс істеу ұзақтығы және қызмет көрсетудің қарапайымдылығы
техникалық қызмет көрсету үшін аз шығынды кепіл етеді.

SGT - 800. Қимасының түрі

Құрылымның ерекшеліктері

Компрессор (ауа сығымдағыш)

Транс дыбыстық компрессор түрінде қазіргі заманға лайық ең
аэродинамикалық құрылым орналасқан. Компрессорда 15 саты бар және
жоғары тиімділікке жету үшін басқарылатын аралас аэродинамикалық бет
(Controlled Diffusion Airfoils - CDA) технологиясы қолданылады. Алғашқы
үш сатыда өзгеріп тұратын геометрия бар. 4-15 сатылардағы күрекшенің
шеткі аймақтарынан ағатын ағындарды азайту үшін үйкелетін ақырғы
тығыздықтары қолданылады.
Жоғары қысым бөліміндегі бағыттағыш күрекшелердің, яғни
күрекшелері қысқа болып табылатын 11-ден 15-ші сатылар ұстағышының

жылулық кеңейткіш коэффициенті төмен материалдан жасалған, ол
саңылауларды кішірейтіп ұстауға мүмкіндік береді.
Ауа сығымдағыштың роторы дөңгелектен жасалған, олар электронды-
сәулелік дәнекерлеу технологиясының көмегімен сенімді шығырға
дәнекерленген. Ол көптеген жылдар бойы SGT-600 газ турбиналы ротор ауа
сығымдағышы үшін қолданылды және минималды дірілдеткішті қамтамасыз
ететін сенімді технология ретінде, әрі қолданудың өте сенімділігін көрсетті.
Турбинаның ыстық бөлімін суыту үшін ауа ауа сығымдағыштың 3, 5, 8,
10, және 15-сатыларынан алынады.
Төмен эмиссиялы үшінші буын жану камерасы құрғақ зиянды
шығаруларды басу

Зиянды шығаруларды құрғақ басатын (DLE) төмен эмиссиялы үшінші
буын жану камерасы

Жану камерасы - сақина түрінде, дәнекерленген металл табақ
құрылымынан тұрады. Жану камерасының ішкі бетінің және алдыңғы
панелдің жылуды оқшаулайтын қабаты бар, ол жылуды беруді төмендетеді
және жану камерасының қызмет ету мерзімін ұзартады. Мұндай құрылым
көптеген жылдар бойы компания өндіретін газ турбиналарында
қолданылады.
Қазіргі уақытта нарықтың көптеген сегменттері табиғатты қорғау
шараларының қатаң сақталғанын талап етеді және бұл сұрақтарды ұғынудың
маңыздылығы жаңа аудандарға таралуда. Компания қоршаған ортаны
қорғаудың маңызды стратегиялық міндет екенін мойындайды және газ
турбиналарынан бөлінетін зиянды шығарылымдарды басу жолында алдыңғы
орындарды алуда. 1990 ж. компания зиянды шығаруларды құрғақ басатын
төмен эмиссиялы жану DLE жүйесін нарыққа шығарды.
Жану камерасында Siemens жасаған 3-буынның 30 төмен эмиссиялы
DLE жанарғысы орнатылған. SGT-800 үшін осы жанарғыларды қолданған
кезде табиғи газды қолдану басрысында NOx шығарылымдары 15 ppm (15%
O2) және су немесе бу бүркеуінсіз сұйық отынмен жұмыс істегенде42 ppm
(15% O2) құрайды.

Турбиналар секциясы

Қызмет көрсетуді жеңілдету үшін үш саты бұрандамалармен тарта
қысылып жалғанған, осылай біркелкі модуль құрайды. Содан кейін олар ауа
сығымдағыштың білігіне бұрандамамен жалғанған.
Турбинада жетілдірілген ағын бөлігі бар. Онда ағын үш деңгейлі үлгіде
есептелінген. Бірінші, екінші және үшінші сатыларда радиалды бүйіржақ
саңылауының енін азайту үшін цилиндрлері бар.
Жұмысшы және бірінші мен екінші сатыларды бағыттайтын
күрекшелер Siemens жасаған басқа ГТҚ-да қолданылатын технологиямен

суытылады. Бірінші сатының жұмысшы күрекшелері беріктікті және
ресурсты арттыруға мүмкіндік беретін көп кристаллды материалдардан
жасалынған. Турбина статорының ернемектері саңылаулар енін кішірейтетін
және тиімділікті арттыру үшін қолданылатын ауа сығымдағыштың ауасымен
суытылады.
Пайдалану сипаттамасын арттыру үшін орнатылған генератор тартпасы
бар сызба суық жағынан біліктің диффузор бөлігін оңтайландыруға
мүмкіндік береді. Ерекше назар диффузорды қазандық-кәдеге жаратушыға
жалғауды дайындауға бөлінген. Ол біріктірілген және жылыту топтамаларын
пайдалану кезіндегі жоғалтуларды азайту үшін жасалған.

Генератор

ГТҚ құрамына ABB AMS 1250 типті 4-полюсті генератор кіреді. Ол газ
турбинасының суық жағынан параллель біліктермен бірге төмендететін
бәсеңдеткіш арқылы жүргізіледі. Қарапайым және сенімді құрылымдағы
генератор айқын полюсті ротордан, көлемді кесік тақтадан және айналмалы
қылшықсыз қозғаушыдан тұрады.
ГТҚ-ның сипаттамалары

1.4-Кесте Турбина сатыларының саны
3 (1-ші саты, үлпек суытқышпен, 2-ші
саты конективті суытқышпен, 3-ші
саты суытылмайды)
Турбина кіреберісіндегі температура
о
1 230 С (газ қоспасының орташа
термодинамикалық температурасы),
о
2 246 С (газ қоспасының орташа
термодинамикалық температурасы)
Ротордың салмағы (күрекшелерді
қосқанда)
7 200 кг, 15 800 фунтов
Ротор құрылымы
Ауа сығымдағыштың дискісін
электронды-сәулелік дәнекерлеу.
Турбинаның дискілері
бұрандамалармен тартылған
Ротор айналымының номиналды
жиілігі
6 600 айнмин [бәсеңдеткіштен кейін
(4-плюс) = 1 500 1 800 айнмин],
[бәсеңдеткіштен кейін (2-плюс) =
3 0003 600 айн мин
Тірек мойынтірегінің түрі
Өздігінен орнатылатын буынды
(қысммен майлау )

Біліктің осьтік жүктемесі
200 000 H, 44 962 фунт-күш
Жану камерасының түрі
Бір сақиналы жану камерасы, аз
уыттандыратын, су шашусыз
шығарылымдарды басу
Жанарғының саны
30
Жанарғының түрі
Бір оттық және екі оттық
Қозғалтқыш білік
Суық
Ауа сығымдағыштың түрі
Білікті
Енгізу клапанының саны
5 (3,5,8,10 және 15 сатылардан кейін)
Сығу деңгейі
21:1 (ISO шартында және табиғи
газбен жұмыс істеу шартында)
Номиналды қуаты (нетто)
50,5 МВтэл.( ISO шартында және
табиғи газбен жұмыс істеу шартында)
Электр энергиясын өндіру үшін
кететін жылудың номиналды
салыстырмалы шығыны (нетто)
9 400 кДЖкВтч (ISO шартында және
табиғи газбен жұмыс істеу шартында)
8 920 БТЕкВтч (ISO шартында және
табиғи газбен жұмыс істеу шартында)

1.1.4. Қазан-кәдеге жаратушы

Қазан-кәдеге жаратушы (ҚК) көлденең пішінде, дабылды,
буландырғыш сұлбада табиғи айналыммен бір қысымда ГТҚ-дан кейін
ыстық газдың тотықтандырғыш ортасында табиғи газдың от жанатын
жанарғыларында қосымша жанады. Қазанның жалпы түрі 1-қосымшада
көрсетілген.
Қазан-кәдеге жаратушы өзінің қаңқасына аралық металл құрылымдар
арқылы ілінеді. ҚК металл құрылымдарының қаңқасының бөлшектері
құрастыру кезінде бір-бірімен жоғары сапалы бұрандамалармен жалғау
арқылы қосылады.
ҚК жылытқышының беті сырты көлденең тұтас және қиық-қиық
шиыршық-бау тәрізді кесілген құбырлардан жасалады. Жылытқыштың
бетіндегі жылу алмасу құбырлары тік орналасқан.
ҚК пайдаланылған газдар атмосфераға жеке тұрған түтін шығатын
мұржадан шығарылады.
Күштің өзгеруі отын шығынының және ГТҚ-ғы ауаның өзгеруінен
пайда болады. Сонымен қоса ҚК кіреберісіндегі газдың температурасы және
шығыны өзгереді.
Қажетті бу өндірушілікті қамтамасыз ету үшін ҚК жандыратын
құрылғы жиынтығымен жабдықталған.
Біріктірілген жұмыс тәртібінде, ГТҚ-дан кейін ыстық газдың
тотықтандырғыш ортасында табиғи газдың от жанатын жанарғыларында
қосымша жанған кезде, қазан-кәдеге жатарушы бу өндірілушілікті 50-ден
100%-ға қамтамасыз етеді. Яғни қазанның бу температурасының номиналды
параметрлері сақталған кезде номиналды бу өндірушілік жағдайында
(жобалау кезінде анықталады). Номиналды кпд (нетто)
38,3%
Газ шығаратын түтіктің номиналды
шығыны
134 кгс (ISO шартында және табиғи
газбен жұмыс істеу шартында)
296 фунтс (ISO шартында және
табиғи газбен жұмыс істеу шартында)
Газ шығаратын түтіктің номиналды
температурасы
о
553 С (ISO шартында және табиғи
газбен жұмыс істеу шартында)
о
1 027 С (ISO шартында және табиғи
газбен жұмыс істеу шартында)
Турбинаның түрі
Білікті

Будың температурасын реттеу буды қыздырғыштан кейін соңғы
сатының алдында орналасқан шашыратып бу суытқышпен қамтамасыз
етіледі.
ҚК тоқтаусыз және айналмалы сұлбаны оқтын-оқтын желдеткіш
жүйесімен жабдықталады.
Қазан-кәдеге жаратушының құрылымы қыздырғыштың бетін және
құбыр желілерін құрғатуды қарастырады, сонымен қатар оларды қосу
алдында химиялық және сумен тазалау, әрі тұмшалау жүргізу мүмкіндігі
болады.
ҚК жиынтығында желі жолдарын, импульсті құбырларды салу үшін
орындар қарастырылған, сонымен қатар қажетті өлшеу құралдарын, темір
арқауларды, жалғастықтарды, бұршақтарды және КИП үшін қажетті
таңдалған басқа құрылығыларды, автоматиканы, қызмет көрсету үшін
ыңғайлы болатын орындарды, қорғаныс пен тосқауылды орнату мүмкіндігі
қарастырылған.
Қазан-кәдеге жаратушыда судың үлгісін алу үшін қолдан жасалған
құрылығылармен және буды автоматты түрде алу мүмкіндігі бар
құрылғымен жабдықталған. Үлгілерді алу желісі тотықпайтын болаттан
жасалады.
Қазан-кәдеге жаратушыдан бөлінетін дыбыстың деңгейін басу үшін
ҚК-дан түтін шығатын мұржаға дейінгі газ жолдарында шуыл басқыштар
орнатылған.
ҚК қаптамасында жылытқыштың бетіне, шуыл басқышқа жету үшін
диффизордың ішкі жағына және ҚК-ның кіре берісіне тар жолдар
жасалынады.
Қазан-кәдеге жаратушы құрылғысына қызмет ету үшін баспалдақтар
және мырышталған тор төсем алаңдары қарастырылған.
ҚК құрылымы және оның тораптарының қойылған кедергілері
дайындау, тасымалдау, құрастыру, жөндеу және іске қосу технологиясын
ескере отырып жасалынған.
Қысым астында жұмыс істейтін қыздырғыштың, атанақтың,
кеңейткіштің, сорғыштың, темір арқаудың, жанарғылардың және қазан-
кәдеге жаратушының басқа да құрылғыларының беттері зауыттан
жеткізіледі. Олар осы өнім түріне арналған нормативті құжаттар бойынша
зауытта сынақтан өтеді.
ҚК құрылымы ҚК-ні құрастыруды жеткізуші шығыр ретінде де және
құрастыру шығыры ретінде де оларды құрастыру шарты бойынша құрылыс
алаңында ары қарай қатайтуды қамтамасыз етеді.
ҚК құрылымы оның жекелеген тораптарына және бөлшектеріне
механизацияланған жөндеу жұмыстарын қамтамасыз етеді.
Қазан-кәдеге жаратушының құрылымы келесілерді қамтамасыз етеді:

-
суық жағдайда ҚК-ні материал және атанақ қабырғаларының

қалыңдығын таңдау арқылы қосқан кезде аз уақыт қажет етеді;

-
ҚК тоқтаған кезде қақпақшаларды жабу арқылы ҚК-ні ыстық

жағдайда ұстап тұрады;

-

көтеріп тұратын тіреуіштер үшін буландыру сұлбасында мүмкін

болатын керек емес тотығумүжілу құбылыстарын болдырмас үшін, сонымен
қатар екі кезеңдегі қоспалар қозғалысы бағытының өзгеруі мүмкін болатын
аралықта 12Х1МФ типті төмен қоспалы материал қолданылады.
ҚК жобалау кезінде келесі сыртқы факторлар ескеріледі:

-
-
-
ҚК жабық ғимаратта орнатылады;
климаттық орындау - УХЛ ГОСТ 15150 бойынша;
орналастыру деңгейі - 4 (басты корпустың сыртына шығатын түтін

мұржалары);

-
бекет алаңының сейсмикалық деңгей - MSK 64 межесі бойынша 6

балдан аспады;

Қазан-кәдеге жаратушының газ жолы

Газдың максималды жұмыс қысымының керілісінде жұмыс істеу үшін
ҚК газға тығыз болып жасалынады. ҚК кіреберісінде - 3 500 Па және газ
жолындағы газдың шапалағының әсерінде - 3 000 Па.
Газ жолының жүйесіне газ турбинасының диффузорынан шыққан
бөлшектері мен ҚК ернемектері кіреді. Жүйеге ішкі және сыртқы қатаң
бөлшектер, өтемдеуіштер, тіректер, ажыратулар, ыңғайлы орындарда
үлгілерді алу нүктелері кіреді. Жүйе газ турбинасынан шығатын және
көрсетілген параметрлері бар газды қабылдау үшін, әрі осы газды ҚК
кіреберісіндегі газ жолынан, қазаннан, шығаберістегі газ жолынан өткізу
үшін және осы газды түтін шығатын мұржаға бағыттау үшін жобаланады
және іске асырылады. ҚК жалпы түрі сызбада көрсетілген (1-қосымша).
Газдың жылжу жолы бойынша қазанның жылыту беті келесі ретпен
орналасқан:

1.
2.
3.
4.
5.
Буландырғыш бөлімі
Буды қыздырғыш
Буландырғыш
Экономайзер
Желілік судың газдық жылытқышы

Салқындатылған түтінді газдар желілік судың ғаздық жылытқышынан
кейін түтін шығатын мұржаға бағытталады.
Газ жолдарын құрайтын газ кернеуінің қаптауы қатты қабырғаларды
ерітіп жабыстыру арқылы іске асырылады. Бұдан басқа, газ жолындағы газ
кернеуінің қаптама бөлшектеріне үрлеуден және дыбыстан болатын күштер
арнайы металл құрылымдар арқылы қазанның қаңқасына беріледі.
ҚК бу мен су аралас жолы экономайзерге кіреберісіндегі қысым
бөлшектерінен, бу қыздырғыштың шығаберісіндегі бөлшектерінен, сәйкес
тіреуіштерден, қаптамадан, ажыратулардан, темір арқаулардан және
жабдықтардан тұрады. Жүйе келесідей бөліктерге бөлінеді:

-
-
-
экономайзер;
буландырғыш;
буды қыздырқыш;

-

тораптық суды газ арқылы жылытқыш.

Құнарлы су құнарландыратын сорғыштан келеді және құнарлы судың
реттегіш қақпақшаларымен реттеледі, содан кейін экономайзер бөліміне
түседі, құбыр бөлшектері арқылы газ ағынына қарама-қарсы бағытта жүреді.
Экономайзерден кейін су атанаққа түседі.
Қаныққан су содан кейін атанақтан шығып буландырғышқа түседі. Бу
мен су қоспасы содан кейін буландырғыштан шығып қайтадан көтергіш
құбырлар арқылы атанаққа бағытталады. Көтергіш құбырлар атанақпен
қосылатын жалғастық атанақтың барлық ұзындығы бойынша біркелкі
бөлінген. Бу мен су қоспасы атанақта бөлінеді. Қайнаған су атанақтың
қоймасында жиналады.
Айналмалы контурдың екі үрлеу жүйесі бар - атанақтан тоқтаусыз
және тіреуіштің төменгі нүктесінен оқтын-оқтын.
Тоқтаусыз үрлеу қазандықтағы суда тұзды шоғырландыруды азайту
үшін жүргізіледі және тоқтаусыз және оқтын-оқтын үрлеудің кеңейткішінде
орындалады. Оқтын-оқтын үрлеу шламды кетіру үшін орындалады. Ол
қазандық суының тұзымен және атанақтағы химиялық заттекпен қарым-
қатынасқа түскен кезде пайда болады, содан кейін кеңейткішке жіберіледі.
Оқтын-оқтын үрлеудің жиілігі және үрленетін судың көлемі құнарланатын
судың сапасы мен қазанның күшіне байланысты болады.
Бөлінуден кейін құрғақ қаныққан бу атанақтың үстіңгі бөлігінде
орналасқан құбыр желілері арқылы атанақтан шығады да, буды
қыздырғышқа түседі. Бу құбыр бөлшектері арқылы газ ағынына қарама-
қарсы бағытта жүреді.
Буды қыздырғыштан кейін шашыратқыш түріндегі буды суытқыш
орналасқан. Ол будың температурасын реттеу мақсатында ПЭН кейін суды
алады.

Қыздырғыштың беті

ҚК қыздырғышы бетінің шығыры тасымалдауға жарайтын модуль
ретінде жасалады. Ол коллектор жиынында қабырланған құбырлар
бөлімінен, орнатылатын аралық бөлшектерінен, қаптамадан және төбе
ажыратқыштарынан, аспалардан, әкелетін және әкететін құбыр желілерінің
бөлімдерінен, қабырландырылған құбырдың қашықтандырылған
бөлшектерінен және т.б. тұрады.
Дірілді және жылытқыш бетіндегі қабырландырылған құбырларға газ
ағынының серпінді әсер етуінен пайда болған акустикалық жаңғырықты басу
үшін модулдердің ішіне аралықтар орналастырылады. Ол жылытқыш
бетіндегі газ жолын ені бойынша бірнеше бөлікке бөледі.
ҚК жылытқыш беті ҚК қаңқасына аспалар жүйесі арқылы ілінген.
Жылу алмасу құбырларының құрылымы және есептік температураны
анықтау, ол барлық болжанатын және құбыр қабырғаларының
температурасына әсер ететін қолайсыз жағдайларды ескереді. Жылу алмасу
бетінің бөлігіндегі жекелеген құбырлар бөлімдері арасында қалыпты қол

жеткізушілікті қамтамасыз ету үшін жеткілікті ара қашықтық қарастырылған.
Қол жеткізушілік үшін өту жолдарының минималды көлемі 750 мм құрайды.
Шиыршық-таспалы қабырғалар құбырға ТВЧ әдісі арқылы
дәнекерленеді. Айналымдардың максималды саны - 1 метрге 300 айналым;
жолақтың қалыңдығы 1 мм; қабырғаның биіктігі 16 мм дейін. Құбырғалар
шахматтық ретте орналасқан, құбырлардың диаметрі - 38 мм.
Жылыту беттері шығырының салмағы және аумақтық өлшемі:
ұзындығы x ені x биіктігі, м - 16 x 3,8 x 2,9
салмағы -80 т-дан аспауы керек, шығырлар саны 3 дана.

1.1.5. Жылу көзіндегі бу мен судың теңгерімі

Негізгі құрылғының жеке қуатын таңдау құрастырылған жылу
көзіндегі бу мен судың теңгерімінің негізінде іске асырылады. Ол бу
генераторларының тұтыну қуатын анықтауға, орнатуға қабылданған электр
өндіруші агрегаттардың мақсаттылығын тексеруге, қажетті жылу қуатын
анықтауға, сонымен қатар ерекше тәртіптерде таңдалған негізгі құрылғыны
жүктеуге мүмкіндік береді.
ЖЭО жылу теңгерімінің есебі бес ерекше тәртіп үшін даладағы ауаның
температурасына байланысты орындалған:
1 - ең жоғарғы деңгейдегі қыста, жылыту tо үшін даладағы ауаның есептік
температурасына сәйкес келеді. Бұл тәртіп буды және ыстық суды ең
жоғарғы деңгейде өндіру тәртібін және сәйкесінше орнатылатын бу
генераторларының және жылу көзінің қосынды қуатын анықтайды (ЖЭО-на,
ереже бойынша, қосалқы қазандықтарды орнатпайды). Бұл тәртіп үшін
жылыту-вентиляциялық және технологиялық күштер максималды сағаттық
болып қабылданады, ыстық сумен жабдықтаудың күші - аптасына орташа
сағаттық (ең суық бес күндіктің температурасы - минус 24оС);
2 - апаттық тәртіп (есептік-қадағалау) тұтынушыларға жылуды 86%-ға дейін
мүмкін болатын деңгейде төмендетіп беруді (п.5.4 МСН 4.02-02-2004) осы
мақсаттар үшін жылуды жылыту жүйесін жобалау кезіндегі даладағы ауа
температурасын ескереді. Бұл тәртіп ЖЭО ең үлкен қазандығының бірі
апаттық жағдайда тоқтау шартында есептеледі. Энергия жүйесімен
байланысы бар электр станциялары үшін электр энергиясын өндіруді
төмендетуге рұқсат беріледі;
3 - суығырақ айда, жылдың ең суық мезігілінде tнх даладағы ауаның орташа
температурасы кезінде. Бұл тәртіп те 1-тәртіп сияқты жылу көзінен бөлінетін
зиянды қалдықтардың максималды бір рет шығарылуларын есептеген кезде
қолданылады және максималды сағаттық технологиялық күшті, жылыту-
вентиляциялық күшті қамтамасыз етуді қарастырады, ыстық сумен tнх,
жабдықтау күшіне сәйкес келетін - аптасына орташа сағаттық (ең суық
айдың орташа температурасы - минус 9,2оС);4 - жылыту tоm. мезгіліндегі
даладағы ауаның орташа температурасы кезінде. Бұл тәртіпте технологиялық
күштер жылыту мезгілінде орташа сағаттық болып алынады, жылыту және
вентиляция үшін кететін жылудың шығыны - ыстық сумен tоm жабдықтау

күшіне сәйкес келетін - аптасына орташа сағаттық (жылыту мезгіліндегі
орташа температура - минус 3,6оС);
5 - жазғы тәртіп. Технологиялық күш жылыту мезгілі арасындағы орташа
сағаттық болып қабылданады, ыстық сумен жабдықтау - аптасына орташа
сағаттық.
Жылу көзінің бу мен су теңгерімін есептеу барлық тәртіптер үшін
параллелді болып орындалады және төрт бөлімнен тұрады:

-
сыртқы тұтынушыларға жылу энергиясы шығынын есептеу (бу,

ыстық су);

-
есептеу;
-
жылу көзінің өз қажеттіліктеріне кететін жылу энергиясы шығынын

жылу энергиясын өндірудің қажетті қосындысын есептеу (бу,

ыстық су);

-
жылу көзінің бу мен су теңгерімін жасау.

Желілік судағы жылудың күші 3.1-кестеде келтірілген формулалар
бойынша қарастырылып отырған тәртіпке байланысты анықталады.

1.5-кесте - Желілік суда жылуды сағат бойынша жіберуді анықтайтын
формулалар

1.5 - кестеде:
- жылуды жобалау үшін даладағы ауаның есептік
температурасы , 0С;

- қарастырылып отырған тәртіп үшін даладағы
ауаның

температурасы , 0С;
, - сәйкесінше жылыту мезгіліндегі суық судың (су құбырындағы)
температурасы (мәліметтер жоқ болған кезде 50С- ге тең деп алынады) және
жылыту өшірілген мезгілде (беткі көздер үшін мәліметтер жоқ болған кезде
150С- ге тең деп алынады, жер асты үшін - 5-70С).
РОУ үшін шығатын будың шығыны төмендегі формула бойынша
анықталады:

DРОУ = Dред ,

Желілік судағы
жылудың күші,
Гкалсағ
Тәртіп

Желілік судағы
жылудың күші,
Гкалсағ
1
2
3,4
5
Жылудың және
вентиляцияның
жылулық күші, Qов
Qов (бастапқы
мәліметтерде
беріледі)
0,86 Qов
Qов
0
Ыстық сумен
жабдықтаудың
орташа сағаттық
күші, Qгв
Qгв (бастапқы
мәліметтерде
беріледі)
Qгв
Qгв
Qгв

мұндағы

- сәйкесінше шығатын және қысқартылған будың

энтальпиясы, ол шығатын және қысқартылған будың қысымы бойынша
анықталады кДжкг;
- буды шашырату жолымен суыту үшін қолданылатын қазандықтың
құнарлы суының энтальпиясы ;
- жылуды жоғалтуды ескеретін кожффициент , негізінен 0,98 тең деп
алынады ;
Dред - РОУ - дан кейін қажет болатын бу шығыны, тсағ .

Жағу және сақтау үшін мазутты жылытуға кететін бу шығыны
төмендегі формула бойынша анықталуы мүмкін

Dмх = Dпк dмх,
мұндағы dмх = 0,025 тт - бу қазандықтары үшін мазутты жылытуға
кететін жылудың салыстырмалы шығыны.

Мазутта жұмыс істейтін қазан калориферіндегі ауаны жылытуға
кететін бу шығыны Dкф, тч, келесі формула бойынша анықталады

Dкф = dкф Dк,

мұндағы dкф - қарастырылып отырған тәртіпке байланысты бу
қазандық - тарының калориферіне кететін жылудың салыстырмалы шығыны
2- кестеде көрсетілген.

1.6

-

кесте

-

Қарастырылып отырған тәртіпке байланысты

қазандықтар - дың калориферіне кететін жылудың салыстырмалы шығыны

Жылу күшінің деңгейін болжау жекелей ЖЭО МКК және КЮТЦ
МКК (Қызылорда оңтүстік жылу орталығы) және ОЖ (орталықтанған
жылумен жабдықтау) аймағы бойынша қосындысы, Қызылорда қаласының
жылумен жабдықтау жүйесін дамыту Тұжырымдамасы бойынша техникалық
кеңестің шешімін ескере отырып жасалынған (04.07.2012 ж. хаттама).
Қабылданған хаттамалық шешімге сәйкес Тұжырымдаманы жасаған кезде
қала аудандарын орталықтанған жылумен жабдықтау аймағына қосудың
максималды мүмкіндігі қарастырылған.
Қызылорда қаласының 2020 жылға дейінгі жылумен жабдықтау
жүйесін дамыту Тұжырымдамасын жасауға қабылданған ОЖ аймағындағы
қосынды жылу күшінің максималды-сағаттық есебінің болжамдық деңгейі
3.3-кестеде көрсетілген.

1.7 - кесте.

Тәртіптер
1, 2
3
4
5
dкф, тт
0,047
0,036
0,032
0,022

Қазақстан Республикасының оңтүстік бөлігінде, Сырдария өзенінің оң
жақ жағалауында орналасқан Қызылорда қаласы тиімді экономикалық-
географикалық жағдайымен ерекшеленеді. Қазіргі заманғы Қызылорда

қаласы
- әкімшілік, саяси және аттас облыстың мәдени орталығы болып

саналады.
Аймақтың климаты құрлықтық, жаз мезгілі ыстық әрі ұзақ болады,
қысы желді және қары аз болады. СНиП РК 2.01-01-82 сәйкес қаланың
сырттағы ауасы келесі температуралармен сипатталады:
- ауаның орташа жылдық температурасы минус 9,1оС;
- қыста абсолютті төмен минус 38оС;
- жазда абсолютті жоғары плюс 46оС;
- бес күндік орташа ең суығы
(жылыту үшін есептік температура) минус 24оС;

- суық мезгілдегі орташасы
(вентиляциялау үшін есептік температура)
- орташа ең суық ай үшін (қаңтар)
- жылыту кезеңіндегі орташасы

минус 12оС;
минус 9,2оС;
минус 3,6оС.

Жылыту кезеңінің ұзақтығы - 168 тәулік (4032 сағат).
Қала шөлді аймақта орналасқан. Ұзақ, ыстық, құрғақ жаз және қары аз,
желді қыс мезгілі тән. 60% жауын-шашын желтоқсан мен сәуір айларында
түседі. Маусым-қазан айларында айына 3-тен 9 мм.-ге дейін жауады, ал
мамыр мен қараша айларында - 12-13 мм. Жазда жер бетіндегі булану
жауатын жауын-шашын көлемінен 20 есе артық.
Қазіргі уақытта Қызылорда қаласындағы тұрғындар саны 254,2 мың
адамды құрайды.

1.2. Есептік бөлім

1.2.1. Энергетикалық ГТҚ-ның жылу сызбасын есептеу

ГТҚ-ның жылу сызбасын есептеудің мақсаты болып жұмыс дененсін,
отынның шығынын және қондырғылардың энергетикалық сипаттамаларын
анықтау саналады.
Есептеу үшін бастапқы мәліметтер:
ГТҚ жұмысының негізгі көрсеткіштері есептік тәртіпте: №№
Аты
Есептік мерзімдегі ОЖ
аймағының жылулық күші,
Гкалсағ
1
Жылыту және вентиляция
315
2
Ыстық сумен жабдықтау
45
3
Жылу желілерінде жылуды жоғалту
40

Жалпы ОЖ аймағы бойынша
400

1. Даладағы ауаның параметрлері: Т 0 НВ 288 К, р 0 НВ =0,1013 МПа.
2. Негізгі отын - табиғи газ, оның келесідей сипаттамалары бар:
- жылыту қасиеті Q РН =49193 кДжкг [1];
- тығыздығы р Т =0,723 кгм3;
- 1 кг отынды жағу үшін қажетті теоретикалық ауаның саны Lo=16,62
кгкг [1];
- құрамы (көлемі бойынша %): CH4=98,9; C2H6=0,13; C3H8=0,01;
CO2=0,08; N2=0,87.
3. ГТҚ роторы айналымының физикалық жиілігі n 0Ф =103,33 1с [6];
4. Ауа сығымдағыштың кіре берісіндегі ауаның физикалық шығыны
G 0К =177 кгс [6];

ГТҚ-ның есептік емес тәртібі:
1. Даладағы ауаның параметрлері: Т 0 НВ 268 К, р 0 НВ =0,1013 МПа;
2. Газ турбинасына кіре берістегі газдың бастапқы температурасы
Т НТ =1373 К [6].

1.2.2. Біліктік ауа сығымдағыштағы жұмыс денесі параметрлерін
анықтау

1. ГТҚ роторы айналымының келтірілген салыстырмалы жиілігі:

n ПР =

Т
Т

288
268

=1,0366.

1. ГТҚ роторы айналымының келтірілген жиілігі, 1с:

n ПР n 0Ф ·n ПР 107,1

2. Ауа сығымдағыш арқылы ауаның келтірілген шығыны, кгс:

G ПР G ПР ·G0К 1,017·177=180
мұндағы G ПР =1,017 (құрылымдық сипаттамалардан).

3. Ауа сығымдағыштағы қысымның арту деңгейі:

PI к =15,7 (құрылымдық сипаттамалардан).

4. Ауа сығымдағыштың изоэнтропиялық КПД: η К =0,853.онв
нв

5. Ауа сығымдағыштың ағынды бөлігіне кіре берістегі ауа қысымы,
МПа:

р НК р НВ р К ВХ 0,1013 0,0011 0,1002 .

Ауа сығымдағыштың кіре берісіндегі қысымды жоғалту мөлшерін рк.вх
0,0008 - 0,0013 МПа аралығынан алуға болады.

6. Есептік емес тәртіпте ауа сығымдағыш арқылы ауаның физикалық
шығыны, кгс:

G К G 0К ·G ПР ·nПР ·(р НК р 0 НК ) 177·1,017·1,0367·(0,10020,1003)=18 6,6.

7. Мұнан былай ауаны қысудың салыстырмалы жұмысын ауа
сығымдағышта және осы ауаның температурасын ауа сығымдағыштан кейін
анықтаймыз. Осы өлшемдердің есебін жылу сиымдылығының орташа
ариметикалық мөлшері бойынша ретті жуықтау әдісімен жүргізуге болады:
Бірінші жуықтауда Т КК =655,6 К деп қабылдаймыз.

8. Ауаның орташа интегралды жылу сиымдылығы келесі формула
бойынша анықталады, кДж(кг К):

с ph =0,9956+92,99·10-6·(Т-273)

9. Жылу сиымдылығының орташа арифметикалық көлемі Т НВ Т КК
температура аралығында:

сpm= (сph вх+сph вых ) 2

сpm=1,013 кДж(кг·К).

10. Ауа сығымдағышта ауаны қысудың салыстырмалы жұмысы, кДжк:

268·1,003·

мұндағы: RВ - тұрақты ауа газы RВ=0,287 кДж(кг·К).

11.Ауа сығымдағыштан кейінгі ауаның температурасы, К: R В
H К Т НВ ·с Р · PI Сpm 1

0,287
15,7 1.013 1 327,4

R B

1

268· 1

0.287

0,853

650,7 .

12. Ауа сығымдағыштан кейінгі ауаның қысымы, МПа:

р КК р НК ·PI К 0,1002·15,7=1,573.

13. ГТҚ-ның жылу сызбасында газ турбинасының көптеген ыстық
бөлшектерін ауамен суыту қарастырылған, ол ауа сығымдағыштың ағындық
бөлігінен алынады. Газ турбиналарының ағынды бөлігінің шүмектік және
жұмыс күрекшелері, ротор мен статор бөлшектері суытылады. Осы мақсат
үшін суыту жүйесінің барлық бөлшектерінде жылулық гидравликалық
есептеулері жүргізіледі. Осының нәтижесінде келесілерді анықтайды:

-
-
суытылған ауаның қажетті мөлшерін;
ауа сығымдағыштың ағынды бөлігінен суыту үшін алынған ауаның

талап етілетін қысымы және газ турбинасының сәйкес бөлшектеріне
бағытталатын.
GT8C жылулық сызбасының есебінде, зауыт мәліметтерінің негізінде
қабылданады, яғни суыту үшін қажетті ауаны ауа сығымдағыштың бесінші,
тоғызыншы және соңғы 12-ші сатысынан кейін алу іске асырылады.
Осы мәліметтерді пайдалана отырып, ауа параметрлерін ауа
сығымдағыштың алу нүктелерінен алуды есептейміз.
А) ауа сығымдағыштың бесінші сатысынан кейін:
GОХЛ.5=2,35 кгс;
PI 5 =7,6 - зауыт мәліметтері.
Ретті жуықтау әдісімен, яғни барлық ауа сығымдағышты ... жалғасы

Сіз бұл жұмысты біздің қосымшамыз арқылы толығымен тегін көре аласыз.