Газ турбинасы

Жұмыс түрі: Дипломдық жұмыс
Тегін: Антиплагиат
Көлемі: 55 бет
Таңдаулыға:

Аңдатпа

Дипломдық жобада Қызылорда ЖЭО қайта қалпына келтіру

ұсынылады. Қайта қалпына келтіру жұмыстарына Т-42-90

ЛМЗ

турбиналарын бөлектеу, SGT-800-50 типті екі ГТҚ, екі қазан - ЗиОМАР

кәдеге жаратушысын және Т-50/60-8, 8 ЖАҚ «УТЗ» бір бу трубинасын

орнату кіреді.

Аннотация

В данном дипломном проекте предлагается реконструкция

Кызылординской ТЭЦ. Реконструкция включает в себя демонтаж тубины Т -

42 - 90 ЛМЗ, с установкой двух ГТУ типа SGT - 800 - 50, двух котлов -

утилизаторов с дожигом ЗиОМАР и одной паровой турбины Т-50/60-8, 8 ЗАО

«УТЗ».

Annotation

In this thesis project proposed reconstruction of Kyzylorda CHP.

Reconstruction includes dismantling Tubin T - 42 - 90 LMZ, the installation of two

gas turbine-type SGT - 800 - 50, two boilers - heat recovery with afterburning

ZIOMAR and one steam turbine T-50/60-8 8 Company "UTZ".

Мазмұны

Кіріспе

1. Негізгі бөлім

1. 1. Теориялық бөлім

1. 1. 1. Қолданыстағы ЖЭО-ның негізгі жабдықтары

1. 1. 2. ЖЭО-ның орнатылатын негізгі жабдығы

1. 1. 3. Газ турбинасы

1. 1. 4. Қазан-кәдеге жаратушы

1. 1. 5. Жылу көзіндегі бу мен судың теңгерімі

1. 2. Есептік бөлім

1. 2. 1. Энергетикалық ГТҚ-ның жылу сызбасын есептеу

1. 2. 2. Біліктік ауа сығымдағыштағы жұмыс денесі параметрлерін

анықтау

1. 2. 3. ГТҚ жану камерасының негізгі парамерлерінің жылулық

есебі

1. 2. 4. Газ турбинасындағы жұмыс денесінің негізгі параметрлерін

анықтау

1. 2. 5. ГТҚ көрсеткішінің энертгетикалық есебі

2. Өміртіршілік қауіпсіздігі

2. 1. Қауіпсіздік және еңбекті қорғау бойынша заңдық және

нормативтік актілер

2. 2. Қазандық қондырғыларынан шығатын шуды есептеу

2. 2. 1. Шудың акустикалық есебі

2. 2. 2. Шудан қорғану шаралары

2. 3. Су жылытатын және бу қазандықтарының қауіпсіздігіне

қойылатын талаптар» техникалық регламенті

2. 3. 1. Қолданылу саласы

2. 3. 2. Су жылытатын және бу қазандықтарының қауіпсіздік

талаптары

2. 3. 3. Бу қазандықтарын жобалау кезіндегі қауіпсіздік талаптары

2. 3. 4. Пайдалану кезіндегі қауіпсіздік талаптары

2. 3. 5. Қолданыстан және пайдаланудан шығару кезіндегі қауіп-

сіздік талаптары

3. Экономикалық бөлім

3. 1. Берілген мәліметтер

3. 2. ЖЭО-ның жылдық энергия жіберуін анықтау

3. 3. Отынға жұмсалатын шығынды анықтау

3. 4. Отынды қолданудың ПӘЕ-ін есептеу

7

9

9

9

3. 5. Суға жұмсалатын шығындарды есептеу

3. 6. Еңбекақы шығындарын есептеу

3. 7. Амортизациялық аударылымдарды есептеу

3. 8. Ағымдағы жөндеу шығындарын есептеу

3. 9. Шығарындыларға төлемдерді есептеу

3. 10. Жалпы стансалық және цехтық шығындарды есептеу

3. 11. Энергия жіберудің өзіндік құнын есептеу

3. 12. ЖЭО салуды және пайдалануды экономикалық бағалау

Қорытынды

Пайдаланылған әдебиеттер тізімі

Кіріспе

Қызылорда ЖЭО «Буммонтаж» Ленинград жобалау институтымен

Целлюлоза комбинатының энергетикалық цех ретінде 1963 жылы жобаланып

және 1964 жылы пайдалануға целлюлоза-қатырма комбинатының жылумен

жабдықтау цехы ретінде берілді. Қаланың және Байқоңыр қаласының

қажеттіліктерінің артуымен Үкімет жылу электр орталығын тұрғызу туралы

шешім қабылдады.

Қазіргі ЖЭО бірнеше кезеңдермен соғылды:

-

Бірінші кезекте, 1964 жылы Подольск зауытының өнімділігі 110

т/сағ болатын ПК-20-2 типті 2 қазан агрегаты және қуаттылығы 12 Мвт

болатын ПТ-12-90 типті 2 турбиналы генератор орнатылды және іске

қосылды;

-

Екінші кезекте, өнімділігі 110 т/сағ болатын ПК-20-2 типті 3 қазан

агрегаты және қуаттылығы 25 Мвт болатын ПТ-25-90 типті 2 турбиналы

генератор 1965-1968 ж. ж. орнатылды және іске қосылды;

-

Үшінші кезекте, әр қайсысының қуаттылығы 220 т/сағ болатын

БКЗ-220-100 типті 3 қазан агрегаты және қуаттылығы 42 Мвт болатын Т-42-

90 болатын 2 турбиналы генератор 1978 ж. орнатылды және іске қосылды;

-

Төртінші кезекте, қуаттылығы 220 т/сағ болатын БКЗ-220-100 типті

1 бу қазандығы 1989 ж. орнатылды және іске қосылды;

Орнатылған электр қуаттылығы кеңейтілгеннен кейін 146 Мвт құрады.

Сапалы және физикалық ескірулеріне байланысты №1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 қазан

агрегаттары, сонымен қатар №1, 2, 4, 5 турбиналы генераторлар жалпы

технологиялық айналыстан шығарылды және есептен шығарылды.

1998 жылға дейін қазандық агрегаттар үшін отын түрі ретінде

Өзбекстаннан келетін Ангерен қоңфр көмірлері қолданылды. 1998 жылы №6,

9 қазан агрегаттарына қайта жөндеу жұмыстары жүргізілді, содан кейін отын

ретінде мазут қолданылатын болды, ал 2008-2009 жж қайта жөндеу

жұмыстарынан кейін отын ретінде газ-мазут қолданылды.

2005 жылдың соңында ГКП «КТЭЦ» аумағында қуаттылығы 46 МВт

және жылулығы 90 Гкал болатын жаңа когенерациялы газ турбиналы электр

станциясы (КОГТЭС) тұрғызылып, пайдалануға берілді.

КОГТЭС құрылысы «Жылу электр көздерін және тұрғын үй алаңдарын

Қызылордаға аудару» жобасының негізінде орындалды:

-

Қазақстан Республикасы Үкіметінің «Оңтүстік Торғай ойпаты

Арысқұм иіліміндегі мұнай және газ кен орындарының ілеспе газын кешенді

және тиімді қолдану шаралары туралы» 26. 02. 01 жылғы №281 Үкімі.

Жобаның мақсаты мен міндеті Оңтүстік Торғай ойпатының мұнай газ

кен орындарындағы ілеспе газды кешенді жою болды. Бұл өз кезегінде ілеспе

газды өңдеу есебінен мұнай өндіру кезінде отын-энергетика ресурстарын

тиімді қолдануға мүмкіндік береді және оны Қызылорда қаласындағы

жекелеген тұрғын үй кешендерінің жылу-энергетика көздерінде қолдануға

болады.

Қазіргі уақытта орнатылған бекеттің электрлік қуаты 113 Мвт құрайды.

ГКП «КТЭЦ» бөлімінің құрылымына келесілер кіреді:

1. Негізгі цехтар - қазандық, турбиналық және КОГТЭС.

2. Қосымша цехтар - электр, химиялық, жылу автоматика және өлшеу

цехы, транспорттық-механикалық цех және жылу желілерінің бөлімдері.

Соған қарамастан, құрылғының сенімділігін және жұмыстың

үнемділігін көтеріге мүмкіндік берген жоғарығыдағы аталған шаралар

толықтай қайта жөндеумен және құрылығыларды жаңарту сұрақтарын

шешпеді, сонымен қоса қазіргі заманғы экологиялық талаптарды

қанағаттандырмады.

Осыны ескере отырып, сонымен қоса Қызылорда аймағындағы

шиеленіскен экологиялық жағдайларды назарға алып, ЖЭО-н қайта жөндеу

бойынша маңызды бағыттар бөлінді, яғни экологиялық таза ресурс

үнемдейтін технологияларды қолдану, олар экономикалық тиімділікті тез

көтеруге мүмкіндік береді, зиянды қалдықтарды шығаруды төмендетеді және

капитал салымдарын қысқартады.

Осы жұмыста келесі құрылғыларды орнату ұсынылып отыр:

- қуаттылығы 50 МВт SGT-800-50 типті екі ГТҚ;

- әрқайсысының қуаттылығы 125 т/сағ болатын «ЗИО машина тұрғызу

зауытының - Подольск» ААҚ-ның екі қазан-кәдеге жаратушы;

- ГТҚ және қазан-кәдеге жаратушыны басқаратын шығыр қалқан;

- «УТЗ» ЖАҚ-ның бу Т-50/60-8, 8 бір трубинасы.

Қуатты беру қолданыстағы сызба бойынша іске асырылады, яғни

жүйелі апатқа қарсы автоматқа және бекет режиміне жаңа талап қоймайтын

желі бойынша 110 кВ шекті ток қуаты бар.

1. Негізгі бөлім

1. 1. Теориялық бөлім

1. 1. 1. Қолданыстағы ЖЭО-ның негізгі жабдықтары

- 1975 және 1986 ж. ж. іске қосылған, отын ретінде газ-мазут

қолданылатын қуаттылығы 220 т/сағ №№6 және 9 Е-220-9. 8-540 БТ) екі қазан

агрегаты;

- 1967 және 1976 ж. ж. іске қосылған, электрлік қуаттылығы 25 және 42

Мвт екі бу турбиналы генератор (ПТ-25-90/10 және Т-42-90) ;

Электр энергиясын өндіру таза жылыту тәртібінде өндіріледі және

жылу энергиясының босатуға байланысты.

Қазіргі кезде өндірістік өңдеудегі буды 8÷13кгс/см2 тұтынатын

өнеркәсіптік тұтынушылар жоқ және реттеп өңделетін бу келесі жағдайларда

қолданылады:

-

8÷13кгс/см2 өндірістік өңдеу буы жалпы бекеттік коллекторға

түседі, сол жерде бекеттің жеке қажеттілігіне қарай жіберу басталады: мазут

шаруашылығына, деаэторы 6 кгс/см2, қазан калориферіне, жинақтаушы

бакқа, эжекторларға және т. б.

-

0, 7÷2, 5кгс/см2 жылулық өңдеу буы жалпы бекеттік коллекторға

түседі, сол жерден 1, 2кгс/см2

деаэраторларға, химиялық тазалау

жылытқыштарына және желілік суға бағытталады.

Турбинада жұмыс істеген бу конденсаторға түседі, сол жерде ол

суытылады және суға айналады.

Когенерациялы газ турбиналы электр станциясы (КоГТЭС )

-

ДЖ-59ЛЗ типті газ турбиналы қондырғы (ГТҚ) 3 бірлік, әр

қайсысының электр қуаты 30 Гкал, 2005 жылы іске қосылды.

1. 1 - кесте

«КТЭЦ» МКК жылу желісінің бөлімшесі (ЖЖБ)

Орталықтанған жылумен жабдықтау жүйесі жеткілікті дамыған. Көп

пәтерлі тұрғын үйлер орналасқан аудандардың барлығын қамтиды. Қаланың

жылу желісінің торабы жүйесін 35 жыл бұрын соға бастаған және қалаға

қажетті жылу күшінің артуына байланысты дами бастады.

«КТЭЦ» МКК жылу желісінің торабын салу әдісі жер үстінде төмен

деңгейдегі темір бетон тіректерінде немесе жер астында орындалды - өте

алмайтын арналарда. Жер астында салынған жылу желілері негізінен

қаланың ортасында абаттандырылған жерлерде төселген.

Температура деформациясының өтемақысы тығыздама және П-бейнелі

өтемдеуіш, сонымен қатар жол бұрылысының бұрыштарында табиғи

қарымақы есебінен іске асырылады.

Жылуды босатуды реттеудің температуралық кестесі 110-700С.

«КТЭЦ» МКК иесіндегі жылу желілерінің ұзақтығы қала жолы

бойынша жылпы 110, 082 км құрайды, т. сағ.

-

-

магистральды жылу желілері - 17, 7 км;

тоқсан аралық жылу желілері - 92, 4 км.

Ғимараттар және құрылыстар

Төмендегілер кіреді:

Әкімшілік корпус, негізгі өндірістік корпус, ескі және жаңа химиялық

су тазалау ғимараты, ОРУ-35/220 кВ, мазут шаруашылығының ғимараты,

мехшеберханасы, ағаш шеберхана цехы, гараж, тепловоз депосы, оттегі

бекеті, градирня, жағалаудағы сорғыш бекет.

Негізгі бу желілері, БРОУ және РОУ

БРОУ және РОУ басты бу желілерінің негізгі мәліметтері кестеде

көрсетілген.

1. 2 - кесте

Жылулық және өндірістік өңдеудің бу желілері

Жылулық және өндірістік өңдеу бу желілерінің негізгі мәліметтері 1. 3 -

кестеде келтірілген.

1. 3-Кесте

1. 1. 2. ЖЭО-ның орнатылатын негізгі жабдығы

Тұжырымдаманы жасау үшін негізгі жабдықты және ұқсас нысандарды

жеткізетін зауыттардың ұсыныстары қолданылған.

Қолданыстағы Қызылорда ЖЭО қайта жөндеу жұмыстарын жүргізу

үшін негізгі жабдықтың түрі, қуаты және параметрлері келесілерді ескере

отырып анықталған:

-

-

есептік жылу күштерінің төсемі тәртіп бойынша;

жұмыс істеп тұрған кәсіпорындардың шартында ЖЭО қайта жөндеу

жұмыстарын жасау кезінде тоқтаусыз жылумен жабдықтауды қамтамасыз

ету үшін орнатылатын жабдыққа 5400С, 9, 8 МПа бу параметрін сақтау;

-

жұмыс істеп тұрған басты корпустың және демонтаж жасайтын

жабдық ұяшықтарының габариті;

-

қолдану;

-

қазіргі заманғы тиімді технологияларды және жабдықтарды

газды қыс мезігілінде жеткізуді тек кепілмен және бір жыл ішінде

қажет болатын көлемді қолдану үшін қол жетімді отын түрлерінің

нұсқалары.

ПГУ орнату (негізгі отын - газ, қосалқы - мазут) .

Жұмыс істеп тұрған негізгі корпуста:

-

№6 Т-42-90 бу турбинасын Т-50/60-8, 8 бу турбинасына ауыстыру

және екі ГТҚ-50 МВт орнату, әр қайсысының қазандары - өнімділігі 125

т/сағ болатын ЗиОМАР кәдеге жаратушысы.

1. 1. 3. Газ турбинасы

SGT-800-дің жақтау құрылымы бар, ол аз санды бөлшектермен бір

білікті сызбада орындалған. Өтемдеуіштің роторы және бұрандамамен

бекітілген үш сатылы модульді турбинасы біркелкі білікті құрайды, ол

өздігінен орнатылатын қалыппен екі гидродинамикалық мойынтірекке

тіреледі. Генератор тартпасы газ турбинасының (суық) жағынан іске

асырылады, ол қақпақша жолының үйлестіру тәсілін оңтайландырады және

жайдақтайды. Модульді құрылым, бөлшектер санын азайту, құрауыштардың

жұмыс істеу ұзақтығы және қызмет көрсетудің қарапайымдылығы

техникалық қызмет көрсету үшін аз шығынды кепіл етеді.

SGT - 800. Қимасының түрі

Құрылымның ерекшеліктері

Компрессор (ауа сығымдағыш)

Транс дыбыстық компрессор түрінде қазіргі заманға лайық ең

аэродинамикалық құрылым орналасқан. Компрессорда 15 саты бар және

жоғары тиімділікке жету үшін басқарылатын аралас аэродинамикалық бет

(Controlled Diffusion Airfoils - CDA) технологиясы қолданылады. Алғашқы

үш сатыда өзгеріп тұратын геометрия бар. 4-15 сатылардағы күрекшенің

шеткі аймақтарынан ағатын ағындарды азайту үшін үйкелетін ақырғы

тығыздықтары қолданылады.

Жоғары қысым бөліміндегі бағыттағыш күрекшелердің, яғни

күрекшелері қысқа болып табылатын 11-ден 15-ші сатылар ұстағышының

жылулық кеңейткіш коэффициенті төмен материалдан жасалған, ол

саңылауларды кішірейтіп ұстауға мүмкіндік береді.

Ауа сығымдағыштың роторы дөңгелектен жасалған, олар электронды-

сәулелік дәнекерлеу технологиясының көмегімен сенімді шығырға

дәнекерленген. Ол көптеген жылдар бойы SGT-600 газ турбиналы ротор ауа

сығымдағышы үшін қолданылды және минималды дірілдеткішті қамтамасыз

ететін сенімді технология ретінде, әрі қолданудың өте сенімділігін көрсетті.

Турбинаның ыстық бөлімін суыту үшін ауа ауа сығымдағыштың 3, 5, 8,

10, және 15-сатыларынан алынады.

Төмен эмиссиялы үшінші буын жану камерасы құрғақ зиянды

шығаруларды басу

Зиянды шығаруларды құрғақ басатын (DLE) төмен эмиссиялы үшінші

буын жану камерасы

Жану камерасы - сақина түрінде, дәнекерленген металл табақ

құрылымынан тұрады. Жану камерасының ішкі бетінің және алдыңғы

панелдің жылуды оқшаулайтын қабаты бар, ол жылуды беруді төмендетеді

және жану камерасының қызмет ету мерзімін ұзартады. Мұндай құрылым

көптеген жылдар бойы компания өндіретін газ турбиналарында

қолданылады.

Қазіргі уақытта нарықтың көптеген сегменттері табиғатты қорғау

шараларының қатаң сақталғанын талап етеді және бұл сұрақтарды ұғынудың

маңыздылығы жаңа аудандарға таралуда. Компания қоршаған ортаны

қорғаудың маңызды стратегиялық міндет екенін мойындайды және газ

турбиналарынан бөлінетін зиянды шығарылымдарды басу жолында алдыңғы

орындарды алуда. 1990 ж. компания зиянды шығаруларды құрғақ басатын

төмен эмиссиялы жану DLE жүйесін нарыққа шығарды.

Жану камерасында Siemens жасаған 3-буынның 30 төмен эмиссиялы

DLE жанарғысы орнатылған. SGT-800 үшін осы жанарғыларды қолданған

кезде табиғи газды қолдану басрысында NOx шығарылымдары 15 ppm (15%

O2) және су немесе бу бүркеуінсіз сұйық отынмен жұмыс істегенде42 ppm

(15% O2) құрайды.

Турбиналар секциясы

Қызмет көрсетуді жеңілдету үшін үш саты бұрандамалармен тарта

қысылып жалғанған, осылай біркелкі модуль құрайды. Содан кейін олар ауа

сығымдағыштың білігіне бұрандамамен жалғанған.

Турбинада жетілдірілген ағын бөлігі бар. Онда ағын үш деңгейлі үлгіде

есептелінген. Бірінші, екінші және үшінші сатыларда радиалды бүйіржақ

саңылауының енін азайту үшін цилиндрлері бар.

Жұмысшы және бірінші мен екінші сатыларды бағыттайтын

күрекшелер Siemens жасаған басқа ГТҚ-да қолданылатын технологиямен

суытылады. Бірінші сатының жұмысшы күрекшелері беріктікті және

ресурсты арттыруға мүмкіндік беретін көп кристаллды материалдардан

жасалынған. Турбина статорының ернемектері саңылаулар енін кішірейтетін

және тиімділікті арттыру үшін қолданылатын ауа сығымдағыштың ауасымен

суытылады.

Пайдалану сипаттамасын арттыру үшін орнатылған генератор тартпасы

бар сызба суық жағынан біліктің диффузор бөлігін оңтайландыруға

мүмкіндік береді. Ерекше назар диффузорды қазандық-кәдеге жаратушыға

жалғауды дайындауға бөлінген. Ол біріктірілген және жылыту топтамаларын

пайдалану кезіндегі жоғалтуларды азайту үшін жасалған.

Генератор

ГТҚ құрамына ABB AMS 1250 типті 4-полюсті генератор кіреді. Ол газ

турбинасының суық жағынан параллель біліктермен бірге төмендететін

бәсеңдеткіш арқылы жүргізіледі. Қарапайым және сенімді құрылымдағы

генератор айқын полюсті ротордан, көлемді кесік тақтадан және айналмалы

қылшықсыз қозғаушыдан тұрады.

ГТҚ-ның сипаттамалары

1. 4-Кесте

1. 1. 4. Қазан-кәдеге жаратушы

Қазан-кәдеге жаратушы (ҚК) көлденең пішінде, дабылды,

буландырғыш сұлбада табиғи айналыммен бір қысымда ГТҚ-дан кейін

ыстық газдың тотықтандырғыш ортасында табиғи газдың от жанатын

жанарғыларында қосымша жанады. Қазанның жалпы түрі 1-қосымшада

көрсетілген.

Қазан-кәдеге жаратушы өзінің қаңқасына аралық металл құрылымдар

арқылы ілінеді. ҚК металл құрылымдарының қаңқасының бөлшектері

құрастыру кезінде бір-бірімен жоғары сапалы бұрандамалармен жалғау

арқылы қосылады.

ҚК жылытқышының беті сырты көлденең тұтас және қиық-қиық

шиыршық-бау тәрізді кесілген құбырлардан жасалады. Жылытқыштың

бетіндегі жылу алмасу құбырлары тік орналасқан.

ҚК пайдаланылған газдар атмосфераға жеке тұрған түтін шығатын

мұржадан шығарылады.

Күштің өзгеруі отын шығынының және ГТҚ-ғы ауаның өзгеруінен

пайда болады. Сонымен қоса ҚК кіреберісіндегі газдың температурасы және

шығыны өзгереді.

Қажетті бу өндірушілікті қамтамасыз ету үшін ҚК жандыратын

құрылғы жиынтығымен жабдықталған.

Біріктірілген жұмыс тәртібінде, ГТҚ-дан кейін ыстық газдың

тотықтандырғыш ортасында табиғи газдың от жанатын жанарғыларында

қосымша жанған кезде, қазан-кәдеге жатарушы бу өндірілушілікті 50-ден

100%-ға қамтамасыз етеді. Яғни қазанның бу температурасының номиналды

параметрлері сақталған кезде номиналды бу өндірушілік жағдайында

(жобалау кезінде анықталады) .

Будың температурасын реттеу буды қыздырғыштан кейін соңғы

сатының алдында орналасқан шашыратып бу суытқышпен қамтамасыз

етіледі.

ҚК тоқтаусыз және айналмалы сұлбаны оқтын-оқтын желдеткіш

жүйесімен жабдықталады.

Қазан-кәдеге жаратушының құрылымы қыздырғыштың бетін және

құбыр желілерін құрғатуды қарастырады, сонымен қатар оларды қосу

алдында химиялық және сумен тазалау, әрі тұмшалау жүргізу мүмкіндігі

болады.

ҚК жиынтығында желі жолдарын, импульсті құбырларды салу үшін

орындар қарастырылған, сонымен қатар қажетті өлшеу құралдарын, темір

арқауларды, жалғастықтарды, бұршақтарды және КИП үшін қажетті

таңдалған басқа құрылығыларды, автоматиканы, қызмет көрсету үшін

ыңғайлы болатын орындарды, қорғаныс пен тосқауылды орнату мүмкіндігі

қарастырылған.

Қазан-кәдеге жаратушыда судың үлгісін алу үшін қолдан жасалған

құрылығылармен және буды автоматты түрде алу мүмкіндігі бар

құрылғымен жабдықталған. Үлгілерді алу желісі тотықпайтын болаттан

жасалады.

Қазан-кәдеге жаратушыдан бөлінетін дыбыстың деңгейін басу үшін

ҚК-дан түтін шығатын мұржаға дейінгі газ жолдарында шуыл басқыштар

орнатылған.

ҚК қаптамасында жылытқыштың бетіне, шуыл басқышқа жету үшін

диффизордың ішкі жағына және ҚК-ның кіре берісіне тар жолдар

жасалынады.

Қазан-кәдеге жаратушы құрылғысына қызмет ету үшін баспалдақтар

және мырышталған тор төсем алаңдары қарастырылған.

ҚК құрылымы және оның тораптарының қойылған кедергілері

дайындау, тасымалдау, құрастыру, жөндеу және іске қосу технологиясын

ескере отырып жасалынған.

Қысым астында жұмыс істейтін қыздырғыштың, атанақтың,

кеңейткіштің, сорғыштың, темір арқаудың, жанарғылардың және қазан-

кәдеге жаратушының басқа да құрылғыларының беттері зауыттан

жеткізіледі. Олар осы өнім түріне арналған нормативті құжаттар бойынша

зауытта сынақтан өтеді.

ҚК құрылымы ҚК-ні құрастыруды жеткізуші шығыр ретінде де және

құрастыру шығыры ретінде де оларды құрастыру шарты бойынша құрылыс

алаңында ары қарай қатайтуды қамтамасыз етеді.

ҚК құрылымы оның жекелеген тораптарына және бөлшектеріне

механизацияланған жөндеу жұмыстарын қамтамасыз етеді.

Қазан-кәдеге жаратушының құрылымы келесілерді қамтамасыз етеді:

-

суық жағдайда ҚК-ні материал және атанақ қабырғаларының

қалыңдығын таңдау арқылы қосқан кезде аз уақыт қажет етеді;

-

ҚК тоқтаған кезде қақпақшаларды жабу арқылы ҚК-ні ыстық

жағдайда ұстап тұрады;

-

көтеріп тұратын тіреуіштер үшін буландыру сұлбасында мүмкін

болатын керек емес тотығу/мүжілу құбылыстарын болдырмас үшін, сонымен

қатар екі кезеңдегі қоспалар қозғалысы бағытының өзгеруі мүмкін болатын

аралықта 12Х1МФ типті төмен қоспалы материал қолданылады.

ҚК жобалау кезінде келесі сыртқы факторлар ескеріледі:

-

-

-

ҚК жабық ғимаратта орнатылады;

климаттық орындау - УХЛ ГОСТ 15150 бойынша;

орналастыру деңгейі - 4 (басты корпустың сыртына шығатын түтін

мұржалары) ;

-

бекет алаңының сейсмикалық деңгей - MSK 64 межесі бойынша 6

балдан аспады;

Қазан-кәдеге жаратушының газ жолы

Газдың максималды жұмыс қысымының керілісінде жұмыс істеу үшін

ҚК газға тығыз болып жасалынады. ҚК кіреберісінде - 3 500 Па және газ

жолындағы газдың «шапалағының» әсерінде - 3 000 Па.

Газ жолының жүйесіне газ турбинасының диффузорынан шыққан

бөлшектері мен ҚК ернемектері кіреді. Жүйеге ішкі және сыртқы қатаң

бөлшектер, өтемдеуіштер, тіректер, ажыратулар, ыңғайлы орындарда

үлгілерді алу нүктелері кіреді. Жүйе газ турбинасынан шығатын және

көрсетілген параметрлері бар газды қабылдау үшін, әрі осы газды ҚК

кіреберісіндегі газ жолынан, қазаннан, шығаберістегі газ жолынан өткізу

үшін және осы газды түтін шығатын мұржаға бағыттау үшін жобаланады

және іске асырылады. ҚК жалпы түрі сызбада көрсетілген (1-қосымша) .

Газдың жылжу жолы бойынша қазанның жылыту беті келесі ретпен

орналасқан:

1.

2.

3.

4.

5.

Буландырғыш бөлімі

Буды қыздырғыш

Буландырғыш

Экономайзер

Желілік судың газдық жылытқышы

Салқындатылған түтінді газдар желілік судың ғаздық жылытқышынан

кейін түтін шығатын мұржаға бағытталады.

Газ жолдарын құрайтын газ кернеуінің қаптауы қатты қабырғаларды

ерітіп жабыстыру арқылы іске асырылады. Бұдан басқа, газ жолындағы газ

кернеуінің қаптама бөлшектеріне үрлеуден және дыбыстан болатын күштер

арнайы металл құрылымдар арқылы қазанның қаңқасына беріледі.

ҚК бу мен су аралас жолы экономайзерге кіреберісіндегі қысым

бөлшектерінен, бу қыздырғыштың шығаберісіндегі бөлшектерінен, сәйкес

тіреуіштерден, қаптамадан, ажыратулардан, темір арқаулардан және

жабдықтардан тұрады. Жүйе келесідей бөліктерге бөлінеді:

-

-

-