Термиялық крекинг шикізаты

Жұмыс түрі: Курстық жұмыс
Тегін: Антиплагиат
Көлемі: 22 бет
Таңдаулыға:

ЖОСПАР
КІРІСПЕ ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... . 3
І. ТЕХНОЛОГИЯЛЫҚ БӨЛІМ ... ... ... ... ... ... ... .. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .. 5
1.1 Процестің жалпы сипаттамасы ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .. 5
1.2 Термиялық крекинг шикізаты ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... . 7
1.3 Процестің техникалық сұлбасы ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... . 10
1.4 Аппарат негізгі қондырғысы ... ... ... ... ... ... . ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 14
1.5 Технологиялық режим нормалары ... ... ... ... ... ... .. ... ... ... ... ... ... ... ... ... . 15
ІІ. ЕСЕПТІК БӨЛІМ ... ... ... ... ... ... ... .. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... . 16
2.2 Материалдық баланс ... ... ... ... ... ... ... . ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... . 16
ІІІ. ҚОРШАҒАН ОРТАНЫ ҚОРҒАУ ... ... ... ... ... ... ... . ... ... ... ... ... ... ... ... . 20
ІV. ҚАУІПСІЗДІК ТЕХНИКАСЫ ЖӘНЕ ЕҢБЕКТІ ҚОРҒАУ ... ... ... ... ... 21
ҚОРЫТЫНДЫ ... ... ... ... ... ... .. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 23
ПАЙДАЛАНЫЛҒАН ӘДЕБИЕТТЕР ТІЗІМІ ... ... ... ... ... ... ... . ... ... ... ... ... 24

КІРІСПЕ

Қазіргі заманғы дүниежүзілік экономикада мүнай мен газдың алатын орны ерекше. Бүгінгі таңда миллиартаған адамдар есептеп жатпастан мұнай мен газды күн сайын, сағат сайын қолданады. Күнделікті тіршілігіміздің өзінде қаншама мүлай мен газды пайда-ланымыз десеңші. Үйімізде шам жанып, ыстық суымыз ағып тұрады; машинамен, қоғамдық көлікпен, үлпақпен, кемелерімен жүреміз. Тіпті ракеталарды алсак осылардың барлығы да мұнай мен газды пайда-ланады. Әлемнің ірі кен орындарында бүгінгі таңда мың жэне бес мың метр тереңдікке дейін мыңдаған, он мыңдаған мұнайдың сква-жиналары бүрғыланған.
Миллиондаған бүрғылаушы жэне компрес-сорлық станциялар жер қыртысындағы мүнай мен газды жер астынан тартып, сорып, мұнай өнімдерінің қу-бырлары мен газ құбырлары дамыған елдер территориясына еніп тірі организмдегі қан тамырлары сияқты эртүрлі мемлекеттер мен континенттерді біріктіре байланыс-тыруда. Көмірсутек шикізаттары тиелген танкерлер қазіргі заманғы жүк таситын көліктің қатаң графигінде Дүниежүзілік мүхит аквато-риясында бағыт алуда. Үшінші мыңжылдыққа аяқ баса отырып, адам-зат қазір де мүнай мен газдың көмегімен өзінің ең қажетті жер бетін-дегі жэне космостағы проблемаларын шешуге тырысуда. Бір жарым ғасыр бүрынғыдай ақылды адам планета миллиард жылдар бойы тұрғызып, сақтаған мүнай мен газ қорын тоқтаусыз қолдануда, мұнай мен газ дүниежүзілік жылу энергетикалық шаруашылығында алдыңғы орындарды алады.
Алғашқы кен орындары Эмбі өзенінің бассейндерінде 1911 жылы ашылған болатын. Қазақстанның мұнай газ индустриясының даму бастамасы Қарашангүл аймағындағы барлау скважинасьшан мұнай-дың фонтан болып атқылаған уақыты осы кезеңге жатады. Бүгінгі таңда мұнайдың ең үлкен кен орны еліміздің батысында орналасқан. Атырау жэне Маңғыстау облыстарының территория-сында мұнайдың өндірістік қорларынан тұратын 70% қазақстандык кен орындары бар. Анықталған 207 кен орындарының 80-ге жуығы Атырау облысында, Каспий өңірі ойпатының территориясында орна-ласқан
Маңғыстау облысында 54 кен орны, Ақтөбе облысында - 22, Оңтүстік Қазақстанда - 16, Батыс Қазақстанда - 15, Қызылорда облысында -11, Жамбыл облысында - 6 жэне Қараған-дыда - 4 кен орны бар. Мұның өзінде де Қазакстанның мұнай газ саласының потен-циалды мүмкіндіктері орасан зор. Алдын-ала болжаулар бойынша, республикадағы мүнай мен газ қоры 13 миллиард тоннадан асады, олардың жартысынан көбі Каспий теңізіндегі Қазақстан секторының шельфінің шегінде орналасқан. Каспий шельфін терең зерттеу жэне теңіздегі геологиялық барлау жұмыстарының дамуы 2000 жылы оте ірі Кашаган, Оңтүстік-Батыс Қашаған, Ақтоты теңіз кен орындарын табуға мүмкіндік берді. Аналитиктердің пайымдауы бойынша олар-ды игеру республиканың ірі мұнай ондіретін 10 елдің қатарына кіруге мүмкіндік береді. Осы сектордағы табиғи газдың геологиялық қор-лары 3 трлн. куб. м-ге жуық, алынатыны - шамамен 1 трлн. куб. м. Қазақстандағы ең ірі мұнай кен орындары Теңіз (мұнай) кен орны, Өзен (мұнай-газ), Қарашығанақ (мұнай-газ конденсатты), Қаламкас (мұнай-газ) болып табылады.
Қазіргі уақытта Қазақстан Республикасының мұнай өндіретін аймақтарында, әсіресе бұрыннан мұнай өндіретін Кен орындарында,далада мұнайдың және мұнай шламдарының өте көп мөлшері жинақталған.Ресми деректерге сүйенсек, мұнайлы қалдықтар мөлшері 30 млн тоннаға жуық, 2000-нан аса мұнайлы көлдер бар және кеніштердің үлкен аумағы мұнай және мұнай өнімдерімен ластанған. Қазақстанда үш үлкен мұнай өңдейтін зауыттар ( Атырау, Павлодар, Шымкент) тек мұнайды атмосфералық,дистилдеумен ғана шектеліп өте қарапайым сызбанұсқамен жұмыс істейді.Мұнайды қайта өңдеудің екіншілік процестерінің ішінен тек бензинді тікелей айдаудың Термиялық реформингісінен дизель отынын гидротазалау ғана жұмыс істейді. Атмосфералық қалдықты (мазутты) вакуумде дистилдеу,ауыр газоильдерді Термиялық және термиялық крекингілеу, гидрокрекинг, бутан және бутилен қоспасын алкилдеу,реформинг,бензиннен ароматты қосылыстарды бөліп алу, газ тәрізді қалдықтарды қайта өңдеу сияқты басқа да көптеген процестер жүзеге асқан жоқ.
Курстық жұмыстың мақсаты: Тәулігіне 900 мың тонна мазутты термиялық крекингілеу қондырғысының жобасы

І. ТЕХНОЛОГИЯЛЫҚ БӨЛІМ
1.1 Процестің жалпы сипаттамасы

Термиялық крекинг - қайнауы жоғары мұнай шикізатын жоғары температура әсерінен газтәрізді және сұйық өнімге айналдыру. Қазіргі кезде термиялық крекингті сажа алу үшін шикізат - термогазойль өндірісі мен кокстену қондырғысы үшін шикізаттың дистилятты түрін термодайындау процесі ретінде қолдану артықшылығы бар. Ауыр мұнай қалдықтары үшін висбрекинг процесінің өнеркәсіптік маңызы зор. Висбрекинг - бұл жеңіл крекинг, оның термолиз тереңдігі шектеулі, төмен температура мен қысымда (1,5-3МПа) котелдік отын тұтқырлығын төмендету мақсатында.
Кокстену - жоғары емес қысымда және 470-540°С температурада ауыр қалдықтардың ұзақ термолиз процесі. Кокстенудің мақсатты белгіленуі - өңделетін шикізат сапасынан тәуелді әртүрлі өлшемді мұнай кокстерінің өндірісі. Қосымша өнімдер - құндылығы төмен газ, сапасы төмен бензин мен газойль.
Пиролиз - көмірсутек шикізатының жоғарытемпературалық (750-800°С) термолизі, төмен қысымда жүргізіледі және тек жеңіл өнеркәсіпте. Мақсаты белгіленуі - олефинқұрамды газдар өндірісі. Қосымша өнім - қанықпаған көмірсутектердің құрамы үлкен фракциялық құрамы кең жоғарыароматтанған сұйық.
Пектену (мұнай пектері - байланыстырушы, сіңдіруші, талшықтүзуші және т.б.) - мұнай пектерін алу процесі төмен қысымда, қалыпты температурада (360-420°С) және ұзақ мерзімде жүргізіледі. Қосымша өнімдер - газдар мен керосинді-газойльді фракциялар.
Мұнай битумдарын алу процесі - атмсофералық қысымда және 250-300°С температурада жүргізілген ауыр қылдықтардың (гудронов, асфальтитов) тотыға дегидроконденсациялануының (карбонизации) ұзаққа созылған процесі.
Температура жəне процесс ұзақтығы. Көмірсутектердің термиялық ыдырауы 380-400°С-де жүреді. Температураны көтерсе, крекинг жылдамдығы өседі. Жоғары температура, төмен қысымда жеңіл компоненттер ауыр фракциясынан гөрі көп түзіледі. Шикізаттың бірдей температурада реакция аймағында болу уақыты шикізаттың айналу дəрежесіне жəне ыдыраудың тереңдігіне əсерін тигізеді. Шикізаттың реакция аймағында болу уақыты үлкен болған сайын, ыдырау тереңдігі жоғары болады, бірақ кокс көп түзіледі. Сондықтан шикізаттың реакция аймағында болу уақытын, жоғары температурада пештің құбырларында кокс бөлінбеу мақсатымен 1,5- 2 минутке дейін шектеп, ең төменге дейін жеткізеді. Қажетті ыдырау тереңдігіне қол жеткізу үшін крекингтің берілген температурасында арнайы шығынды қыздырылатын камералар сокинг-камераларда шикізаттың жəне реакция өнімдерінің болу уақытын арттырады.
Термокрекингке ұшырайтын дистиллятты шикізат үшін температураны арттырғанда жанармайдың шығыны өседі де, максимумға дейін жетеді. Температураны ары қарай жоғарылатқанда күшті газ түзілуі мен кокс түзілуінің нəтижесінде оның шығуы кемиді. Бұл шикізат үшін жанармайдың жоғары шығымы тек 50% ғана құрайды. Көптеген температуралы интервалдарда реакция мен температураның ұзақтығы өзара ауыстырмалы, демек реакция ұзақтығын кемітіп жəне температураны арттырып, термиялық процестің бірдей нəтижесін алуға болады. Крекингтің шамаланған температуралары тығыздалу реакция ларына мүмкіншілік береді, бұл кезде тығыздалу реакциясының белсендеу энергиясы ыдырау реакцияларына қарағанда, төмен болады. Сонымен, ыдырау өнімдерінің шығынын арттыру жəне тығыздалу өнімдерінің шығынын төмендету үшін, реакциялық аймақта жоғары температура болу қажет.
Термиялық процестердің өтуіне əсер ететін факторларды қарастырғанда, термодеструкцияның шикізаты мен өнімдері реакциялық аймақта газды немесе сұйық фазада болатынын ескеру қажет. Жеңіл дистиллятты шикізат үшін процестің температурасы шикізаттың толық булануынан əрқашан кем болады. Егер жоғары қысымды қолданатын болса, шикізаттың толық булануы артады. Алайда бұл жағдайда шикізат əдетте, газды фазада болады, себебі реакция аймағында температура шикізатты-газды фазада болады, себебі реакция аймағында температура аумалы түрдегі температурасына қа рағанда жоғары болады. Ауыр қалдық шикізатты крекингілеу кезінде басқа жол орын алады, бұл жағдайда шикізат жəне өнімдер араласқан күйде болады (сұйық жəне булар): температура артқан жəне қысым төмендеген сайын, газ фазасының үлесі жоғары болады.
Крекинг өнімдерінің фазалы күйі шикізаттың айналу тереңдігіне тəуелді болады, себебі ыдырау өнімдерінің жоғары шығыны кезінде, олардың буларының жоғары парциалды қысымы газды фазаға өтуді қамтамасыз етеді. Барлық реакциялы массаның газды фазаға өтуі кокс қалдықтың қауіптілігін кемітеді. Газды фазадан көміртектің түзілуі жəне реакциялық жылан түтіктерінің ішкі қабырғаларында бөлінуі тек өте жоғары температурада ғана жүзеге асады. Бұл кезде көмірсутектердің элементтерге де, радикалдарға да ыдырау реакцияларына қабырғаның салыстырмалы беті əсерін тигізеді.
Төмен қысымда радикалды-тізбекті крекинг процесінің реакторларының қабырғасында тізбектің үзілуі маңызды қызмет атқарады. Қысымды көтергенде, шикізаттың жəне крекинг өнімдерінің қайнау температурасы артады. Сондықтан қысымды өзгерту арқылы крекинг зонасындағы фазалық күйге əсер етуге болады. Қысымның артуы тек реакция жылдамдығына əсер етпей, сондай- ақ оның бағытына да, демек крекинг өнімдерінің құрамына əсер етеді. Қысымның артуымен бірге ыдырау өнімдерінің екіншілік айналуларының жылдамдығы артады (полимеризация, алкилдеу, су тектің қайта таралуы). Сонымен, қысымның артуымен бірге ыдыраудың газтектес өнімдерінің шығымы кемиді жəне тығыздалу өнімдерінің мөлшері артады. Қысым артқан сайын, газды фазаның көлемі кемиді, оның тығыздығы қысымға пропорционал өседі. Егер жеңіл буланатын шикізатты төмен қысымда крекингке ұшыратса, булардың меншікті көлемі жəне олардың қозғалысының жылдамдығы өте жоғары болады жəне оларды реакциялық аймақта ұстап тұру үшін, біраз реакциялық жазықтықтың көлемі қажет болады. Реакциялық көлемді кеміту мақсаты жоғары қысымда крекинг-қондырғыларының кең таралуына əкеледі. Қысымды көтерумен крекинг шикізаты жəне өнімдері буларының көлемі азаяды, ал бұл қондырғының өнімділігін көтеруге көмектеседі. Бу фазалы крекингте қысым крекинг өнімдерінің құрамына əсер етеді. Себебі қысымды көтергенде екіншілік реакциясының жүру жылдамдығы өседі. Полимерлену, қанықпаған көмірсутектің гидрленуі, ароматты көмірсутектің конденсациялануы жəне т.б. Сұйық фазалы крекингтеуге (мазут, гудрон) қысымның əсері айтарлықтай емес. Аралас фазалы крекингте шикізат гомогенденуі қалыптасады - газ сұйықта біртіндеп ериді. Оның қысымын азайтады. Ал газ фазасының өзі тығыздалады. Нəтижесінде газ шығыны азаяды. Өндірісте төмен қысымды бу фазалы крекингті қолдану қолайлы емес.
Термиялық крекингте бір мезгілде термиялық ыдырауы жəне тығыздалу реакциясы бірге жүреді. Бұл реакцияның біріншісі жылуды сіңіре, екіншісі жылуды бөле жүреді. Процестің жылу эффектісінің жалпы мөлшері осы екі реакцияның қайсысының басымдылығына байланысты. Термиялық крекингтің жылу эффектісі көп жағдайда теріс, сондықтан жылу сырттан енгізіледі. Шикізат құрамы. Төмен молекулалы көмірсутекке қарағанда жоғары молекулалы жəне ароматты көмірсутектердің термиялық тұрақтылығы нашар. Сондықтан крекингте соңынан айырылу өнім дері аз түзіледі. Қалыпты температурадан термиялық крекинг жүрмейді. Қатты парафиндер крекингінде көбіне парафиндер жəне алкенді көмірсутектерден тұратын, циклді көмірсутегісі көп газойльден крекинг кезінде нафтендерден жəне арендерден тұратын бензин фракциясы түзіледі.

1.2 Термиялық крекинг шикізаты

Термиялық крекинг шикізаты ретінде көп жылдар бойы кең фракциялық құрамды (350 - 500°С) вакуумдық газойльді қолданып келген. Кейбір жағдайда крекинг шикізатына термодиструктивті, гидрокрекинг процестердің газойльді фракцияларын, мазуттң және гудронның деасфальтизация процестерінің рафинатын, май өндірісінің жартылай өнімдерін және т.б. қолданады.
Соңғы жылдары әлемдік мұнайөңдеуде шикізаттың ауырландырылу заңдылығы байқалуда. Шетелдің заманауи қондырғылары қайнау температурасының соңы 540 - 620°С терең вакуумды газойльдерді өңдеуге көшті. Әдейі жобаланған қондырғыларында Термиялық крекингке өалдық шикізаттарды: мазут және гудронды немесе олардың дистиллятты қоспасын алдын ала гидротазалаумен немесе гидротазалаусыз, деасфальтизациямен немесе деасфальтизациясыз жібереді.
Термиялық крекинг процесіне әсер етуі дәрежесіне байланысты шикізаттардың сипаттамаларын шартты түрде келесі үш топқа бөлуге болады:
1) Крекинг өнімінің шығымына (материалдық балансқа) әсер ететін көрсеткіштер: фракциялық және топтық химиялық құрамы және гетерогенді қосылыстар құрамы;
2) Катализатордың қайтымды деактивациясына әсері, бұлар тығыздық, кокстелу дәрежесі және күкірт қышқылды майларды құрамы;
3) Катализатордың қайтымсыз деактивациялануыеа әсер ететін көрсеткіштер: металлдар құрасы, әсіресе ванадий мен никельдің.
Фракциялық құрам бойынша процесс шикізатына келесі талаптар қойылады:
- Бензин-лигроинді фракцияның толығымен болмауы, өйткені крекинг жағдайларында олар аз өзгеріске ұшырайды, сонымен қатар пропорционалды түрді реакциялық аппаратқа ауыртпалық түсіреді және бензиннің октан санына кері әсер етеді;
- 350°С-ға дейін қайнайтын фракцияның шектелуі (10% дейін);
- Қайнау соңы температурасының (500 - 620°С) шектелуі бұл жоғары қайнаушы фракцияларда коксогендік шикізат компоненттердің (асфальтендер әжәне шайырлар) және гетероорганикалық қосылыстардың және металлдардың болуымен түсіндіріледі.
Шикізаттың топтық химиялық құрамы шығым мен крекинг өнімінің сапасына әсер етеді. Көбінесе Термиялық крекингке жіберілетін вакуумдық газойльдер бастапқы мұнайдың типіне байланысты оның құрамындағытоптық компнентте үлкен аралықты қамтиды: парафинділер 15 - 35, нафтенді 20 - 40 және ароматтық 15 - 60 %.
Термиялық крекинг үшін негізінен шикізат болып парафинді және нафтенді көмрсутектер жатады. Шикізаттағы полицилді ароматтық көмірсутектер және шайырлар крекинг жағдайында аз мөлшерде бензин және пөп мөлшерде ауыр фракция және кокс береді. Химиялық құрамы бойынша біртипті күкіртті және оттекті қосылыстардың Термиялық крекингтің материалдық балансына әсері аз, бірақ өнімнің сапасын төмендетеді. Сонымен қатар шикізаттағы гетероорганикалық қосылыстардың өсуімен полициклді көмірсутектердің және шайырлардың мөлшері көбейеді.
Крекинг катализаторды қайтымды активсіздендіретін компоненттерге шикізаттағы полициклді ароматтық көмірсутектер, шайырлар, асфальтенді және азотты қосылыстар жатады. Қайтымды активсіздену туралы тығыздық бойынша шартты түрде айтуға болады, ал мөлшерлік жағын - Конрадсон бойынша анықталыт кокстелу арқылы анықтайды. Кокстелу қасиеті жоғары болған сайын кокстың катализаторда шығымы жоғары болады.
Негізінен термиялық крекинг қондырғысында кокстелуі 0,3 - 0,5% мас. аспайтын типті шикізатты (вакуумдық газойль 350 - 500°С) өңдейді. Егер регенератор коксты жағу бойынша қуаттылығы жағынан қосымша қоры болса, онда кокстелуі 2 - 3% мас. болатын шикізатты қолдануға болады. Қалдық шикізатты крекингілеуге арналған жәнерегенератордан шығару жүйесі бар әдейі жасалған қондырғыларда шикізаттың кокстелуі 5% мас. дейін қарастырылған.

1.3 Процестің техникалық сұлбасы

Термиялық крекинг қондырғысының жүйесін таңдау шикізат пен оны өңдеу бағытына байланысты. Термиялық крекинг қондырғыларының бəріне бірдей жалпы тəн ұқсастық - шикізатты қажетті температураға дейін қыздыратын жəне реакция жылу беретін құбырлы пештің болуы. Көпшілік қондырғылардың, əсіресе ауыр шикізатты өңдегенде ауысудың қажетті тереңдігіне жету мақсатында арнайы реакциялық аппарат қолданады, онда шикізат реакция тем пературасында белгілі бір уақыт ұсталады.

Қазіргі термиялық крекинг қондырғыларында, əдетте крекингтің қайта беруімен жүргізетін түрі қолданылады. Ең көп тарағаны мазуттарды екі пешті жүйемен крекингтеу қондырғысы. Мұндағы крекингтің ағым жүйесі төмендегідей сызбанұсқамен көрсетіледі:

Крекингтің ағым жүйесінің сұлбасы

Осы ағымды жүйеде көрсетілгендей, терең крекинг пешінде шикізат ретінде алғашқы айдау мазутынан бөлінген 350°С дейінгі фракция жəне 350°С жоғары қалдықты жеңіл крекингтеумен алынған 200- 350°С фракция қолданылады. Ауыр шикізат құрамында 350°С дейін қайнайтын фракция болмайды жəне жеңіл крекинг пешіне негізінен жеңіл крекингтен алынған шығыны көп емес газойл фракциясы түседі. Мұндай жағдайда қондырғыны бір пешті жүйемен жүргізу тиімді. Екі пешті қондырғының екі пешінде (жеңіл жəне терең крекинг) өңдеу тиімділігін арттыру үшін шикізаттың айналмаған бөлігін қайта беру көзделген. Рециркулят пен жаңа шикізат мөлшерінің қатынасын рецеркуляция коэффициенті К1 , ал крекинг пешке түскен барлық шикізаттың жаңа шикізат мөлшеріне қатынасын салу коэффициенті К2 деп атайды. К1 , К2 арасында К2 = К1 +1 байланысы болады. Шикізатты бір реттегі крекинг тереңдігі көп болған сайын рецикуляция коэффициенті аз жəне жаңа шикізатқа есептегендегі қондырғы қуаты тиісінше жоғары болады. Бірақ бір рет өткізудегі крекинг тереңдігінің өсуі бензин шығымын кемітуге, кокс пен газ түзілудің өсуіне əкеледі.

Термиялық крекинг қондырғысының технологиялық жүйесі

Термиялық крекинг қондырғысының технологиялық жүйесін қарастырайық. Шикізат (1) сораппен (2) жылу алмастырғышқа беріледі, онда крекинг қалдық жылу есебінен жылынып, екі ағымға бөлінеді. Ағымның біреуі (3) ректификациялау бағанасының төменгі бөлі- гіне түседі, ал екінші (9) төменгі қысымды буландырғыштың жоғары бө лігіне жіберіледі. (9) буландырғышқа түскен шикізат ағымы ауыр газойль фракцияларымен байиды жəне (10) сораппен (3) беріледі. (3) тө менгі бөлігінен (7) пеш сорабымен (11) ауыр шикізат пешіне беріледі. (3) бағана бітеу тəрелкемен екіге бөлінеді. Осы тəрелке арқылы төменгі бөліктен булар жоғарыға ауысады. Ал сұйықтық 197 болса, жоғарыдан төменге түспейді де, бітеу тəрелкеге жиналады, ол (8) сораппен алынып (12), жеңіл шикізат пешіне терең крекингтеуге беріледі. Рекификациялау бағанасына шикізатты алдын ала берумен жəне оны реакция өнімдерімен араластырумен бірнеше мəселелер шешіледі: реакция өнімдерінің жылуын пайдаланады, шикізаттан жеңіл фракциялар айдалады, реакция өнімдері суытылады. (11) жəне (12) пештерден шығушы крекинг өнімдері бірігіп (13), өз алдына тұрған реакциялық камераға түседі, одан (14) жоғары қы- сымды буландырғышқа өтеді. (14) крекинг өнімінің бу-сұйық қоспасы екіге бөлінеді: бу мен сұйыққа. Сұйық бөлігі (крекинг қалдық) өз ағымымен (9) төменгі қысымды буландырғышқа түседі, онда қы- сымының төмендеуі нəтижесінде газойл фракциясы буларының бө ліну процесі жүреді. (3) бағана сияқты (9) буландырғыш бітеу тəрелкемен екі бөлікке бөлінеді. Газойл фракциясының буы (9) төменгі бөлігінде крекинг қалдықтан бөлінгеннен соң бітеу тəрелке арқылы жоғары бөліміне түседі, онда қарсы қозғалушы сұйық шикізатпен кездеседі. Шикізатпен жанасып, газойль фракциясының буы аздап конденсацияланады. Газойльдың конденсацияланбаған бөлігі (9) жо ғарысына шығып (15), конденсатор-тоңазытқыш арқылы (16) рефлюкс сыйымдылығына түседі. (16) газойлдың бір бөлігі (9) ағым есебінде қайта беріледі, ал балансты мөлшері қондырғыдан шы ғарылады. Реакция өнімдерінің бу фазасы (14) буландырғыштан (3) ректификациялық бағанаға жіберледі. (3) жоғарысынан бензин фракциясы мен газ булары шығады. (4) конденсацияланғаннан кейін конденсацияланған бензинмен газ ... жалғасы

Сіз бұл жұмысты біздің қосымшамыз арқылы толығымен тегін көре аласыз.