Оттықты реконструкциялау
Аңдатпа
Бұл диплодық жобада БКЗ 160-100 қазандық қондырғысы үшін
концентрациясы жоғары көмір тозаңын жағу жүйесі ұйымдастырылды.
КЖКТ жүйесі қазандық қондырғының пайдалы эсер коэфицентін ғана
өзгертпей, қоршаған ортаға жағымсыз эсер ететін азот оксидтерінің
атмосфераға тасталуын кемітеді.
Концентрациясы жоғары көмір тозаңын жағу кезіндегі еңбек жүйісінің
аннализі жүргізілген.
Экономикалық бөлімде жобаға салған капиталдың қайтуы мен түскен
пайдаңын жоспары жасалған.
Аннотация
В данном дипломном проекте разработано сжигание угольной пыли в
системе подачи высокой концентрации на примере котла БКЗ-160-100.
Разработка системы ПВКд позволяет не только повысить коэфицент
полезного действия котла, но и уменьшает выброс окислов азота в
атмосферу, что уменьшает загрязнение окружающей среды.
Выполнен анализ системы труда и вентилляции, при сжигании угольной
пыли высокой концентрации.
В экономической части составлен план окупаемости и прибыли при
выполнении данного проекта.
Annotation
In this diploma project incineration of braize is worked out in the system of
serve of high concentration on the example of caldron of БКЗ- 160-100.
Development of the system ПВКд allows not only to promote cof of useful effect
of caldron but also diminishes the troop landing of oxides of nitrogen in an
atmosphere, that diminishes contamination of environment.
The analysis of the system of labour, at incineration of braize of high
concentration is executed.
In economic part worked out a plan recoupment and profit at implementation of
this project.
МАЗМҰНЫ
КІРІСПЕ ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...
Негізгі бөлім ... ... ... ... ... ... ... .. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...
1.1 Бар технологияның және отынды оттыққа берудің сипаттамасы. Берілген
жүйенің кемшіліктері ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .
1.2 Азот тотықтарының шығарылуын төмендететін зерттемелер. Олардың
анализі. КЖКТ жүйесінің ЖЭО үшін негізделуі ... ... ... ... ... ... . ...
1.3 Химиялық әдістемелер ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .
1.4 Отынды сатылап жағу ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...
1.5 Түтін газдарының рециркуляциялануы ... ... ... ... .. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...
1.6 Алау тамырына бу мен суды беру ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .
1.7 Көмірді қайнаған қабатта жағу ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .
1.8 Концентрациясы жоғары көмір тозаңын қазан ошақ камерасына берілуі
КЖКТ жйесінің енгізілген схемаларының берілуі. Олардың
артықшылықтары мен кемшіліктері. Оптималды нұсқаны таңдау ... ...
1.9 Концентрациясы жоғары көмір тозаңын қысыммен беру (КЖКТҚ)
КЖКТҚ қолдану ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .
1.10 Сейілту астындағы КЖКТ жүйесі ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..
1.11 Оттықты реконструкциялау
... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..
1.12 КЖКТ жүйесінің проблемалары мен ұсыныстары ... ... ... ... ... ... . ... ... ... .
1.13 Типтік схеманың кемшіліктері ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...
1.14 КЖКТ артықшылықтары ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..
1.15 Қазандық қондырғының сипаттамасы ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...
1.16 ЖЭО үшін қысым астынндағы концентрациясы жоғары көмір тозаңының
жүйесі ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..
1.17 Жұмыстың қауіпсіздігі ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...
1.18.Ауаның смесительдегі керекті қысымын және жолдың кедергісін табу ... .
1.19 Қазандық қондырғының сипаттамасы ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .
2 Бөлім БКЗ-160-100 қазандық қондырғысын жылулық есептеу
2.1 Энтальпияның, жану өнімдерінің, ауаның артықтылық еселеуіштерін
есептеу ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .
2.2 Бу қазанының жұмыстық үнемділігі ... ... ... ... ... ... . ... ... ... ... ...
2.3 Ошақ камерасын жылулық есептеу ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...
2.4 Ширмалық аса қыздырғышты есептеу ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...
2.5 Конвективті қыздырғышты есептеу ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .
2.6 Сулық экономайзердің есепетлуі ... ... ... ... ... ... .. ... ... ... ... ... ... ..
2.7 РАҚ есептеу ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...
2.8 Қазанның жылулық балансы ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...
3 Бөлім. Экономикалық бөлім ... ... ... ... ... ... ... .. ... ... ... ... ... ... ... ..
3.1 Өнеркәсіптің жұмыс тәртібі ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .
3.2 Қаржылық жоспар ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...
3.2.1. Концентрациялы жоғары көмір тозаңын жағу жүйесін орнату үшін
жұмсалатын капиталдық шығындар ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...
3.2.2 КЖКТ жүйесін эксплуатациялауға кеткен шығындар ... ... ... ... ... ... .
3.2.3 КЖКТ жағу жүйесін орнатудың экономикалық тиімділігін есептеу ... ..
4 Бөлім. Өміртіршілік қауіпсіздігі бөлімі ... ... ... ... ... ... ... . ... ... ... ...
4.1 Шығарулық вентиляция ... ... ... ... ... ... . ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..
4.2 Тартулық желдету ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..
4.3 Қазандық цехтың ауа алмасу есебі ... ... ... ... ... ... ... .. ... ... ... ... ..
4.4 Қазандық цехтың желдету жүйелеріндегі ауа қысымының шығынын
анықтау ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..
4.5 Қазандық цехтағы ауа алмасу есебі ... ... ... ... ... ... ... .. ... ... ... ... ...
4.6 Артық жылу мөлшері бөлінуін есептеу ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..
Қорытынды ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...
Пайдаланылған әдебиеттер тізімі ... ... ... ... ... ... ... . ... ... ... ... ... ... ..
Қосымша
КІРІСПЕ
Қазіргі таңда энергетиканың кешеннің дамуы барысында қоршаған
ортаға көптеген зиянды заттар тасталып жатыр. Олардың ішіндегі ең
қауіптісі - азот тотықтары. ЖЭС, ЖЭО-ларда қатты отынды жағу барысында
жыл сайын атмосфераға мыңдаған тонна азот оксиді тасталып жатыр.
Зерттеулер барысында, тасталатын азот оксидтерін кеміту үшін қазанның
оттықтарының конструкциясы әсер ететіні белгілі болды. Концентрациясы
жоғары көмір тозаңын жағу жүйесі тек азот отсидтерінің тасталуын кемітпей,
қазандық қондырғының пайдалы әрекет коэфицентін жоғарылатады. Бұл
дипломдық жобада БКЗ-160-100 қазандық қондырғысына Концентрациясы
жоғары көмір тозаңын жағу жүйесін орналастырамыз.
Дипломдық жобаның Өміртіршілік қауіпсіздігі бөлімінде кешеннің
ауданы 48 м2 болатын бөлмесінің жедлдетумен қамтамасыздандырылуы
жобаланды және осы бөлмедегі өрт қауіпсіздігі мәселелері қарастырылды. Ал
Экономикалық бөлімде КЖКТ жағу жүйесін орнату үшін кететін
капиталдық шығындар, салынған капиталдың өтелуі мен оны
орналастырғаннан кейіп түсетін пайда есептелінді.
НЕГІЗГІ БӨЛІМ
1.1 Бар технологияның және отынды
оттыққа
берудің
сипаттамасы. Берілген жүйенің кемшіліктері
Көмір тозаңын жағатын қазандық қондырғыларда көмірді
дайындаудың дәстүрлі схемасы шарды диірмендерді, үлкен диаметрлі
(350мм)
көмір жолдарын көздейді, олардағы аэроқоспаның жылдамдығы
жоғары болады(16-20мсек). Ашық, жабық, аралық бункері бар көмір
дайындау жүйелері қолданады. Ошаққа көмір тозаның апарушы ауа оттықтар
үшін біріншілік ауа болып табылады. Тәжірибе жүзінде біріншілік тәсілмен
көмір тозаңын оттыққа жеткізу заманға сай қазандық қондырғыларды
қолданғанға ыңғайсыз болатыны көрінді.
Тозаңды жеткізудің осындай жүйелері, өлшемдері үлкен, металлдан
жасалған ауа және көмір тозаңының жолдарын қолдануды көздейді. Көмір
жолдарының интенсивті тозуы жөндеу жұмыстарына көптеген қаржы бөлуді
қажет етеді. Ошаққа көмір тозаның апарушы ауа оттықтар үшін біріншілік
ауа болып табылады. Тәжірибе жүзінде біріншілік тәсілмен көмір тозаңын
оттыққа жеткізу заманға сай қазандық қондырғыларды қолданғанға ыңғайсыз
болатыны көрінді. Төмен калориялы отынды беру жүйесінде шоқтану
оттықтан ошақ камерасының ортасына қарай ығысады да, отынның толық
жануын ,экрандардың шлактануын, буды асақыздырғыштың жұмысын
кемітіп, факелдың тоқтауына әкеліп соғуы мүмкін. Калориялығы жоғары
отынды жағу кезінде шоқтану оттыққа жақындап, біріншілік ауа жолының
ішіне кіріп кетуі мүмкін. Бұл кезде оттықтың шеттік элементтері күйіп кетуі
мүмкін. Жоғарыда айтылғандар отынның ошақ камерасында шоқтануының
және жануының мәселерін шешуге қажеттігін шарттайды. Солай БКЗ 160-
100 қазандық қондырғыдарында тұрақсыз сапалы көмірлерді жаққан кезде
көмірдің көмір жолдарында және оттықтарда жануы және бітелуі(ол істен
шығуға әкелді), көмір жолдарының үлкен амброзивті тозуы, аэроқоспаның
жануын реттеуге мүмкінсіздігі көрінді .
Көмір тозаңының аэроқоспасының сапалы жануы үшін оның белгілі
құрамын ұстап тұру қажет. Мысалы, қиын жанатын АШ және Т отындары
үшін тозаңның ауаға қатынасы 0,9кгкг, ал оңай жанатын отындар үшін 0,3
кгкг-нан аспау қажет. Тозаңның концентрациясын біріншілік ауада ары
қарай жоғарылату тозаңды берудің қағидалық сұлбаларында практикалық
жолмен жасау қиынға түседі.
Үлкен қуатты қазадарда оттықтарды ошақтың беттік және артқы
қабырғаларында орнатады. Бұл 3..4 есе ұзын тозаң жолдарын қолдануға
байланысты. Осындай ұзын тозаң жолдарын қолдану көмір тозаңын
тасымалдаудың жылдамдығын үлкейтуді көздейді. Тасымал жылдамдығын
үлкейту тозаңның жолда тұбауы және біріншілік ауаның бөлінуіңің
біркелкісіздігін жою үшін қажет. Жылдамдықтардағы айырмашылық 30-дан
60 мс-қа дейін, ал ауаның артықшылық коэфиценті 0,1-н 0,13ке дейін болуы
мүмкін.
Қазандық қондырғыда 2 тұйық,аралық бункері бар, индивидуалды
көмір тозаңын дайындау жүйесі бар. Әрбір жүйеде өндірулігі 10тсағ ШБМ -
250390 (Ш-10) типті шарлы-барабанды диірмен, өндірулігі 50000 м3сағ және
қысымы 1,04 кПа МВ-17 типті диірмендік желдеткіш, диаметрі 1600 мм
НИИОГАЗ типті тозаң циклоны және центрге тартқыш сепаратор бар.
Отынды құрғату үшін салқын ауаны авариялық соруы бар
ауақыздырғыштың екінші сатысынан шыққан ыстық ауа қолданады. Бұл
кезде аэроқоспаның температурасы шамамен 2600 С болады.
Көмір тозаңы тозаң бункерінен УЛПП-1 қоректендіргіштерімен
диамері 350 мм тозаң жолдарына беріліп, ары қарай концентрациясы 0,5
кгкг аэроқоспа түрінде қазандыққа жіберіледі.
Қазандық қондырғы екіншілік ыстық ауаны беру үшін екі ВД-18
(өндірулігі-85000 м3час, қысымы - 4,15 кПа, ротордың айналу жиілігі - 735
обмин ) типті желдеткіштермен және екі Д-18х2 типті түтін сорғыштармен
(өндірулігі - 180000 м3час, қысымы - 3,6 кПа, айналу жиілігі-735 обмин)
жабдықталған.
Шлакты шлак ванналарынан кетіру шнектік тасымалдағыштармен
уақтарға жіберіліп, кейін гидрокүлұстау жүйесінің каналдарына тасталады.
Тозаңның берісінің дәстүрлі жүйесі қазанның бу өндірілулігін
тиімді реттеуді қиындатады, себебі бірішілік ауаның шығынын белгілі бір
шектен төмен реттеуге мүмкін емес .
Тозаңды біріншілік ауамен берудің жүйесі электр энегриясының
өзіндік зардаптарға үлкен шығынымен сипатталады, себебі, тозаң жолы ұзын
және ондағы ауаның ауа қыздырыштан реттегішке және ары қарай оттыққа
қозғалыс жылдамдығы үлкен.
Осындай көмір тозаңын беру жүйесі Кузнецк бассейнінің СС
маркалы көмірлері үшін жобаланды(ұшқыш заттардың мөлшері V =25%).
Қазіргі кезде Семей бассейнінің газдық көмірлерін қолдану ыңғайлы (ұшқыш
заттардың мөлшері V =45 - 50%).
Тозаң бункерінің жарылыс қауіпсіздігінің шарттаы бойынша,
көмірлерлі дәстүрлік тәсілмен температурасы 3400С қызған ауамен
тасымалдауға болмайды, себебі көмір тозаңын қыздырған кезде, газдық
компоненттердің интенсивті бөлінуі байқалып, ыстық ауаның тозаң
бункеріне фильтрленуі
байқалады. Бұл отынның өздігінен жануына алып келуі мүмкін.
1.2. Азот тотықтарының шығарылуын төмендететін зерттемелер.
Олардың анализі. КЖКТ жүйесінің ЖЭО үшін негізделуі
Жұмыс істеу барсында қазандық қондырғыдан шыққан газдардың
құрамындағы азот тотықтарының мөлшері ошақ камерасының
коннструкциясына, алаудың температурасына, ұзындығына және
интенсивтілігіне, отынның сапасына (құрамындағы азот мөлшері,
жылубергіш қасиеттері) тәуелді. Жағу процесі үшін ауаның артықшылығы,
газ тәріздес өнімдердің жоғары температуралар және температуралық пиктер
аймағындағы болу уақыты.
Азот тотықтарының жағу процесі кезіндегі ең интенсивті бөлінуі
жоғары температуралар аймағында (1600-ден 19000 С арасында) ауа және
отын құрамындағы азоттың тотығуынан болады (1-сурет).
Азот тотықтарының отыннан бөлінуі газдық отынды жаққан кезде,
ал қатты отынды жаққан кезде ауадан пойда болады. Мұнай өнімдері отраша
мәнді алады.
Ауаның құрамындағы азот ауадағы оттегімен реакцияға түсіп,
азотың термиялық оксидтерін бөліп шығарады:
N2 + О2 = 2NО
Түтін мұржасынан шыққан азот оксидтерінің 85...89 % үлесін азот
монооксиді алады.
50 % NО - ның NО2 - ге дейін тотығуы, қалыпты атмосфералық
жағжай периодында, 45 минуттан бірнеше сағатқа дейін жүреді. Қалыпты
емес атмосфералық жағдайда - 12-70 минут уақытты алады. NО - ң NО2 -ге
айналу процесі келесі реакциярмен өтеді
2NО + О2 = 2NО2
2NО +2О2 = 2NО2 + О2
2,0
1,0
0,0
1700 2000 0С
1-сурет.
Бөлінетін азот оксидінің концентрациясының
жану
аймағындағы температураға тәуелділік графигі.
Азот монооксидінің зияндығы көп азот диоксидіне айналуы (азот
моноосиді үшін орташа тәуліктік ШРК 0,06, ал азот диоксиді үшін -
0,04мгм3) жану өнімдерінің қоршаған ортаға және тірі организмдерге әсерін
үлкейтеді. Атмосферада 4...10 тәулік болып, азот диоксиді ауадағы ылғалмен
әрекеттесіп, жерге азот қышқылы түрінде түседі.
Қатты отынды жаққан кезде NОх-тің ошақ камерасында пайда болуы
ауаның және температураның артықтылығына тәуелді болады. Ауаның
артықшылығын және алау ядросындағы температураны төмендету үшін
отынды сатылап жағу, әдейі жасалған оттықтар қолдану, ошақ камерасына
ылғал лақтыру, қазанға концентрациясы жоғары көмірді беру және басқа
шараларды қолдануға болады.
Жоғарыда айтылған әдістерді іске келтіру үшін отын жануының
отлаженный процесі болу қажет. Бірақ, әр түрлі сапалы көмірлерлі жаққан
кезде(ЖЭО-да 3 түрді кен орындарының көмірлерін жаққанды көздейді(Он р
= 4200...5800 ккалкг)), бұл оттықтардың жұмысына , экономикалығына ,
беріктігіне жағымсыз әсер келтіреді. Қазіргі кезде ЖЭО-да отынды сатылап
жағу қолданған жөн, себебі ол азот оксидтерінің атмосфераға шығарылуын
10... 15 %-ға кемітеді.
1.3 Химиялық әдістемелер
Қаза түтіннің газының терең жаман-жұманы азоттың оксидтарынан
азоттың оксидының қалпына келтір- таңдаулы емескаталитикалық(СНКВ)
немесе каталитикалық(СКВ) жүйелерімен жүзеге асу біледі. Обоих уақиғада
ара сапа қалпына келтір- аммиақ қолданылады.
Емескаталитикалық әдістер конструктивті жай, оның ғимараты
недорого алалайды, ал тиімділік: біраз биік азоттың оксидының
шығарындылары рециркулирующим газбен немесе бумен 50.60 %.
аммиаққа(аммиакты су, карбомид) деген төмендетіледі котла газохода
высокотемпературную(900.10000С) облысына деген енгізіл-. Алайда
қанаушылықтың шығындары биік және газохода антикоррозионная ығы
керек және қарамастан
қызбаның беттерінің.)
Соңмен межемен таңдаулы каталитикалық қалпына келтір-(СКВ)
қондырғылары қолданылады . Сияқты правило сол кейін экономайзердің
пейілді каталитикалық реактор. Оның қолданысы оксидтың
шығарындыларын бас 60.80 %. ара тәуелділік от жердің барының төмендету
қояды және располагаемому кернеуге ша газды трактке қолдан- кіші
аэродинамикалық қарсылық бар кәрез(шағын) немесе пластинкалы
катализаторлар.)
Ақырында, белгілі тынымның анализы дүниежүзілік тәжірибеде
ша азоттың оксидының шығарындысының төмендет- атмосфераға химиялық
қиюмен көргізді, не газдың жаман-жұманы олардан материалдық
высокозатратной болып табылады. Сол себептен егжей-тегжей қара-
малозатратные конструктивті-режимді іс-шаралар болды.)
1.4 Отынды сатылап жағу
Бірінші сатыда котла арнаулы жанарғыларына отын және
вторичный ауа мынадай есеппен әпереді, чтобы оттектің міні болды. Кейін
жетер-жетпес ауа над жанарғылармен сіңбірікке деген жібереді. Көрсетілген
қызуды шамшырақтың ядросында төмендету қояды, қарамастан және демек,
азайт- азоттың оксидының білімін бас 15.30 %. отынның сатылы күйдір-
баста ГРЭС Ермаковскаясының, Лениногор және Өскемен тэц қолданылады.)
1.5 Түтін газдарының рециркуляциялануы
Алдым құйрықтың түтінтартқысының түтіннің газының бөлігінің
сұрыпы және олардың берісінің жанарғыға өндіріл- қосымша түтінтартқы
бекитін. Әншейін түтіннің газының рециркуляциялауы ең
высокотемпературных зоналарда оттықтың температуралық даласының біте-
қамсыздандыруымен оның көлденең қимасында мезгілдес мен отынның
сатылы күйдір- қолданылады. Осы үшін рециркуляционного түтіннің
газының берісін орталықтың жанарғыларына жасайды және оның демалысын
шеткі жанарғыларға төмендетеді.
Түтіннің газының рециркуляциялауы жанудың қызуының кемуін
қамсыздандырады және восстановительные шарттарды тағайынды зонада
жасайды. Сол к білімнің кемуінің және азоттың бар оксидының үркіншілігіне
бас 30.40 %. опробирован айтылмыш қиюын ТОО котельной "жылының
ауларының" келтіреді.
1.6 Алау тамырына бу мен суды беру
Будың және судың бүріктеуі шамшырақтың түбіне отынның
жануының токсинның азық-түлігінің білімінің тұншықтыр- үшін ең жай
болып табылады. Прямоструйный немесе құйынды аппарат ылғалды ара сан
10.20 % отынның шығынынан шамшырақтың бірінші треть жеткізеді, қайда
азоттың оксидының ең көп білімі болып жатады. Ит судың буының бүріктеуі
шамшырақтың түбіне NО білімінің деңгейін ара 1,8.2 реттің ша салыстыр-
мен отынның күйдір- әдеттегі қиюымен төмендету қояды.
Осы әдіс баста Новокуйбышевскте, краснодарлық, Ташкентте және др.
электростанциялерде пайдаланылады.
Бір ылғалдың енгізуінің тиімді нұсқаларынан шамшыраққа собой
сұйық высокоувлажненное отынды ұсын-
водоомазутныыых
эмульсиий(ВМЭ) күйдір- болып табылатын. Тэц үшін үйлесімді ылғалдылық
келеді 18.20 %. ВМЭ игерушілігінің ара сапа отынның төмендету қой- NОх
білімінің деңгейін бас 35.40 %.
1.7 Көмірді қайнаған қабатта жағу
10-12 мм диаметрі отынның тілімдері, асты нешіншінің астына,
ұнтақтарды отын в жіті қозғалысқа келтіретін ауаның тасқыны на
колпачковую газораспределительную ауа тартқышқа әперетін жібер, оларды
ауа тартқышпен көтеріп, оларға төмен түсуге бермейді.
Қайнайтын қабаттың негізгі абзалдығымен қатты бөлшектің
интенсивті араластырылуы жатады, оларды барлық көлемге
қамсыздандырдандыратын біркелкі таратушылық, қарамастан және бас-басы
бөлшектің ауамен интенсивті жуылуы жатады, берісті оттекотынның бас-
басы асам бет және жану азық-түлік аспа-жалап аулақтау от ол болып табыл-.
Бұл ретте тиімді төмен сұрыпты және күлділігі жоғары отынды жағу тиімді
болып жатады. Жанудың үдерісі 800-12000 С қызуда өтіп кетеді, бұл азоттың
оксидының білімінің кемуін 30...40 %-ға дейін жеткізеді.
1.8 Концентрациясы жоғары көмір тозаңын қазан ошақ
камерасына берілуі
Көмір тозаның оттыққа оның жоғары концентрациясында (20.30
кгкг) берілуі кең қолданыс тауып жатыр.
Тасымалдаушы агент ретіне су буын немесе сығылған ауаны
қолдануға болады.
Концентрациясы жоғары тозаңның берісінің екі беріліс жүйесі бар -
ВТИ (Всесоюзный теплотехничекий институт) ұсынған және ЦКТИ
(центральный котлотурбинный институт) ұсынған жүйелер.
ВТИ жүйесінде көмірлі тозаң ауаүрлегіштермен аспен қысыммен
берілетін қысаң ауамен тасымалданады. ЦКТИ жүйесінде тозаң будың
сорғыштарының орнатылған жанарғыларға аралық тозаң жолымен
сорылудың арқасында сиретілген ауамен тасымалданады.
Тозаңның биік шоғырлану оттықтағы алаудың қызуын 15000 С - қа
дейін төмендетіп, азоттың оксидының бөлінуін 20.25 % дейін төмендетеді
(500-600 мг м3 ).
Азот оксидтерінің бөлінуін төмендететін технологиялық жүйелерді
оқып, ТЭЦ үшін ең перспективісін таңдадық: БКЗ-160-160 қазандық
қондырғысында КЖКТ жүйесін орнату. Сол тек азоттың оксидының
атмосфераға шығарындысын төмендетпей, бірақ және отынның жануының
технологиялық үдерісінің құзырлығының сапасының маңызды
көтермелеуімен кесімді.
КЖКТ жүйесі берісінің қиюының жүзеге асуы тозаңның саны
ауаның 1 кг-на 0,5кг-нан 20кг-ға дейін көтерерідлі. КЖКТ жүйесінің
берісінің қанаушылығының тәжірибесі Томь- Усинской ГРЭС және Усть-
Каменогорской ЖЭО оттыктарына бас бер ауқымданады тозаң беруші
сұғындырманың жайлауында арада жанарғының сағасының(қиюда)
және КЖКТ берісінің мезгілдес отынның сатылы жағылуы ұстанымы жүзеге
асады. Бұл ретте шамшырақтың ядросында алғашқы жану зонасы ауаның
артығының еселігімен кіші бірлік қыртысталады, ал екіншілік ауа жанудың
екі сатысына арқылы сіңбірікті әпереді.
Жанарғының жұмысының ұстанымы келесіде қамалады.
Концентрлі тасқын, арқылы жарғышты өте, жіңішке ағынды сақина тәріздес
пішінін иемденеді, оның қызуы 670 С-тан(ара пылепроводе) 940 С-қа
(жарғыштан кейін) өсіп келеді. Концентрлі тасқынның жіті араластырылып
бейтарап оттық газдармен бер іштің болып жатады және үстінен - ауамен.
Бұл ретте ішкі қабаттар тұтан- ауызекі соңмен, ал барлық ауа-тозаң қоспасы -
бас арақашықтығы 0,3-0,6 м жанарғыдан жарғышпен.
Ақырында,
бірмезгілдік тозандату, қызу және отынның тұтануы биік болып жатады,
салыстырсақ мен жиынтық нобайлармен, шоғырлануларда. Ара үдеріс ТП-
10 және ТП- 42 котлов аудармасының Томь- Усинской ГРЭС ПВК берісінің
нобайына NOx шоғырлануының төмендет- м3, 100200 мг м3 немесе бас
15.30% [6]. Бас УКТЭЦ ЦКТИ- 75-39 төрт котлоагрегата ПВКд берісіне деген
аудар-, бұл NOx шоғырлануын түтіннің газдарында бас 15.20 %. төмендету
қойды.
Тозаң жолы диаметрінің 426-дан 76мм-ге өзгерісі конструкцияның
металлсыйымдылқын, жақсарт рұқсат алуды жанарғының құрылымдарына
азайту қойды, қазандардың технико-экономикалық көрсеткіштерін
жоғарылатып, жаралыс қаупін төмендетті.
Өткел жоғары концентрлі тозаңның резкопеременном отында
жанудың үдерісінің тұрақтандыруды деген келтірді. Бұл ретте жанудың
үдерісі жақын жанарғыға туу білмейді немесе оның ішінде, неғұрлым жоғары
концентрлі тасқын тіпті жылының генерациясымен жану қабілетсіз дейін
құралымның биік қызуда өтеді. Тозаңның биік шоғырлануға жүйесінің
берісінің қолданысы нешіншінің сыбағасының алғашқы ауаны ауаның ортақ
санынан, арқылы жанарғыларды оттыққа деген түсетін алдыру қоятын, 30.40
%, ауаның артығының ара жанудың зонасына келтіреді. Ара нәтиже
ауыстырушылықтың, ауаның артығының еселігі 1,1- 1,2-ден 0,8-0,5-ге дейін
төмендетіледі қағидалы ауаның қажетті санынан. Көрсетілген азот
оксидының аумағының төмендеуін айтады.
УКТЭЦ, бұл азоттың оксидының шығарындысының төмендет-
орташа 30% келді және орынына м3(н.у.) 0,7-08 граммыныңпри жүкте
60.70тч будың осы котле котле № 5 орындадым көргіз- шегінде 0,5гм3(н.у.)
болатын сынақтар.
Жүйенің ПВКд игерушілігі котлов күтуін ықшамдайды, тексерісті
соң жүйенің жұмысының жеңілдетеді, перегретого будың қызуының
тербелістерін және сажеобдувки зарының шығарады.)
Тік тозаң жолы бары КЖКТ жүйесінің алалмас бөлігімен аспен
қысыммен болып табылады; бұл ретте анда, қайда сол тік тозаң жолына дейін
5м ұзын мүмкін, орындау целесообразно, т.е. ашық "қормен".
Алайда жүйенің өндірімділкі алдым ауаүрлегіштің игерушілігінің,
40кПа қысымын үдетпелі сіңбірікпен ауаның қысымымен шексіз және,
бірінші кезекті, тоқулы, әншейін астам 35кПа болады. Есебімен қысымның
шығынының сіңбірікте 10.15 кПа қысым соң сіңбірікпен 25 кПа көтеруге
болмайды, ал тік тозаң жолының биіктігі тозаң концентрациясы 0,5 тм3
болғанда 5м болады. ( Из расчета h = 250009,8*500 = 5 м).
При большей высоте пылепровода давление столба пыли может
оказаться больше, чем давление воздуха, и произойдет полная остановка
движения воздуха и пыли, т.е. система забьется. ( h = м) есебінен
250009,8*500 = 5.
При үлкен биіктікте пылепровода қысым аспанға көтерілген шаң
неғұрлым, еш ауаның қысымының қалу біледі, қарамастан және ауаның және
тозаңның қозғалысының толық аялдамасы кетеді, т.е. "бауыздал-" деген
жүйе.
1.9 КЖКТ жйесінің енгізілген схемаларының берілуі. Олардың
артықшылықтары мен кемшіліктері. Оптималды нұсқаны таңдау.
Концентрациясы жоғары көмір тозаңын қысыммен беру (КЖКТҚ)
(ПВКд).
КЖКТҚ қағидалық сұлбасы келесімен тұжырымдалады. Бункерден
шыққан тозаң УЛПП-1 типті қоректендіргіштерімен вертикальді тозаң
жолына, оны белгілі бір деңгейге дейін толтырып, беріледі. Осындай
тәсілмен пайда болған тозаң, сығылған ауаны жіберген кезде онда қысым
тудырып, сол қысым астындағы тозаң оттыққа 25 кгкг
шамасындағы
концентрациямен беріледі.
Қоректендіргішпен берілетін тозаң мөлшері үлкейген (кеміген)
кезде, вертикальді тозаң жолындағы мөлшері үлкееді (кемиді)ғ бұл жолдың
төменгі жағындағы қысымның үлкеюіне (төмендеуіне) және тозаң беру
жүйесінің өнімділігінің үлкеюіне ( кемуіне) алып келеді. Вертикальді көмір
жолында көмір бағанының ең жоғары биіктігіне жүйенің максималды
өндірулігі сйкес келеді.
Сонымен, жоғары концентрациялы көмір тозаңының жүйесі
оттыққа сол мезгілде вертикальді бағанда қанша көмір болса, сонша көмір
тозаңын береді. Вертикаль бағанның диаметрі 82 мм және қоректендіргіш
өнімдігі 1,кгс болған жағдайда бағанның көмірмен толуы 6-7 с, бірақ тозаң
жолы көмірді бірден бере бастағаннан кейін, режимнің ретке келуі 15-20
секундтан кейін болады. Отынның оттыққа берілу жүйесінің автоматты
реттелуі 3-5 секундтан кейін ретке келеді .
КЖКТҚ қолдану.
Усть-Каменорск ЖЭО-ғы КЖКТҚ жүйесі өзіне жабатын арматурасы
бар
ауа
жолдарын,
қазанның
тозаң
қоректендіргіштерін,
қоректендіргіштертен смесительдерге дейінгі вертикальді тозаң жолдары,
тозаң смесительдері, смесительдерден оттықтарға дейінгі тозаң жолдары.
КЖКТҚ жүйесіндегі тасымалдағышагент болып, Узбекхиммаш
зауыты шығаратын ТВС-175 типті ауа үрлегіштерімен үрленетін ауа болып
табылады. Үрлегшітің өнімділігі 10000м3ч. Орташа қысымды қазандар үшін
бүкіл ауамен бір үрлегіш қамтамасыз етеді. Бір үрлегіш жұмыс істеп жатады,
ал екіншісі ашық қысымды шибермен автоматты резервте тұрады. Онда
ауаның магистальдан шығып кетуіне кедергі келтіретін клапан орнатылған.
Общий коллектор сжатого воздуха имеет секционные шибера позволяющие
отключать котлы для ремонта. Бүкіл ауа коллекторында қазандарды
жөндеуге тоқтату үшін секцияға бөлінген шиберлер орнатылған.
Жұмыс істеп тұрған үрлегішті өшіруден бұрын магистральдағы
қысымның түсуін болдырмау үшін резервте тұрған үрлегішті 10-15 секунд
бұрын іске қосады. Екі бөлек үрлегішті екі бөлек электр көзіне қосу қажет.
Үрлегіштерді басқару модулі қазандық қондырғының басқару щитінде
орналасқан.
Үрлегіштің ауаны соруы қазандық цех ғимаратынан алынады.
Бөлменің ішіндегі ауа температурасы + 200С-тан төмен түспейді. Ауаның
сорылуы ылғал бөліну және тозаңдану аймағында орналаспау керек.
Диаметрі 350мм сорушы патрубок тормен жабылуы керек. Диаметрі 426мм
жалпы сығылған ауа коллекторы ауа үрлегіштердің қысымды жолдарын
қазандардың
жіктеуші
коллекторларымен
байланыстырады.
Жалпы
коллектордың әр түрлі жақтарындағы орнатылған арматуларды шапшаң
жөндеу жұмыстары үшін қолданатын жұмыс кезінде ашық секциялық
шиберлер орнатылған.
Үрлегіштің аз мөлшердегі ауа шығынымен (500...1000м3ч) жұмыс
істеп жатқан кезде помпажды болдырмау үшін ауаның беогілі бір үлесін
лақтырып тұру керек. Жалпы коллекторда ауаны атмосфераға лақтыру үшін
қолмен лақтыру шибері және үрлегіштік вентиллятордың коробына лақтыру
шибері орналасқан. Шиберді басқару қазандық қондырғыны басқару
блогынан дистациялы түрде жүзеге асады. Бұл шиберді орнату шудың
жұмыскерлерге әсерін алып тастауға көмектесті. Жалпы коллектордан
жіктеуші коллекторға келетін сығылған ауаның кірісінде бөлектеуші клапан
орнатылады. Он
срабатывает при действии всех защит, идущих на
отключение котла и исключает поступление воздуха в пылепровод. Қазандық
қондырғы жұмыс істеген жағдайда ол ашық күйінде, ал қазандық тоқтаған
кезде жабық күйінде болады.
Реттегіш коллектордан ауа диаметрі 60мм құбырлармен, тозаң жолы
қоспалауышының сіңбіріктеріне түседі. Қазандық қондырғы жұмыс істеп
тұрғанда КЖКТҚ тозаң жолын өшіру үшін ауа жолдарының соплоға
тіркеуінде жапқыш вентиль орналасқан. Ауаның тозаң жолындағы шығыны
мен жылдамдығы соплоның конструктивті габариттерімен қамсызданады.
КЖКТ жобасы концентрациясы жоғары көмір тозаңын тасымалдау үшін
келесі екі негізгі техникалық талаптарды ұсынады:
1)
Аэроқоспаның жоғары концетрациялы тозаң жолынан шығу
жылдамдығының біркелкілігі, тозаң берудің бүлкілдеуінің болмауы.
2)
Саналған тозаң мөлшерінің КЖКТ тозаң жолынан шығуын
қамтамасыз ету және оны реттеуге мүмкін болу.
Осы талаптар КЖКТ жүйесінің конструкциялық өлшемдерінің
сығылған ауа коллекторы - смеситель және қоректендіргіш - смеситель -
оттық шарттары бойынша жасалды. Айтылған талаптарды қамтамасыз ету
үшін оттық пен смесительді қосатын КЖКТ тозаң жолы диаметрі 76*4,5
немесе
76*6 құбырлардан жасалады. Тозаң жолының иілу жерлері тура
осындай құбырлардан жасалады, иілу радиусы 1 м - ден кем болмау тиіс.
Тозаң жолы тозаң шығарушы құбыршамен қоса белгігі кедергіні
береді, ол кедергіні смесительде сәйкес кедергі тудырып жоюға болады.
Осында негізгі шама - ішіндегі тозаң бағанын тудыратын вертикаль тозаң
жолының ұзындығы болып табылады. Осы тозаң бағаны смесительдегі
қысымның пайда болуын қамтамасыз етеді. 9-10кПа максимал кедергіде, п
= 400-450 кгм3 төгілетін тозаң массасында, Н=2,5м биіктікте қажетті тозаң
мөлшерінің тасымалдануы қамтамасыз етіледі.
Вертикаль тозаң жолындаңы пайда болатын тозаң бағаны тек қана
ауаның бункерге кірісін болдырмай, тозаң қоректендіршінің астында 150-
250кПа қысым құлауын тудырып, осымен тозаң қоректендіргішімен тозаң
беруді 15-20 % - ға арттырады. Осы себептерге байланысты 45-50 %
жүктемелерде жұмыс істегенде қиындықтар пайда болды. Осындай жағдайда
жүйені автоматты түрде емес, қолмен енгізіп, су буының жүктеме, аса қызған
будың температурасы мен қысымы бойынша тербелістерді шарттады.
Мынадай құбылысты болдырмау үшін тозаң қоректендіргіштің астындағы
диаметрі 133мм құбыршаға диаметрлері 15 мм вентильдер орнатылды.
Вентильдерді ашқан кезде қоректендіргіш астындағы қысым құлауын реттеп,
оны 50кПа - ға дейін төмендетіп, оның өнімділігін төмендетуге болады.
1.10 Сейілту астындағы КЖКТ жүйесі
Өзіндік қажеттіліктерге қеректі электр энергиясының шығынын
төмендету үшін сейілту астындағы КЖКТ жүйесі кең маңайда енгізіліп
жатыр. Оны ВТИ жасаған қысым астындағы КЖКТ жүйесінің ЦТКИ ұсынған
дамыған жобасы. Осындай жүйе тозаң қоспалауышын, КЖКТ тозаң жолын,
оттыққа орнатылған шығын түрткеніші - бу эжекторы.
Концертрациясы = 0,5кгкг
қағидалы тозаңмен қоректендіру
жүйелеріне қарағанда 1 кг ауаға концентрациясы 50 кг - ға келетін сейілту
астындағы КТКЖ жүйесінде тозаң тасымалы диаметрлері 89*4,5 мм тозаң
жолдарымен сейілту арқылы жүзеге асады. Сейілту оттық қондырғыларында
орнатылған бу эжекторлары арқылы пайда болады. Эжекторлар ішінде аса
қызған бу қолданады, ал тозаң тасымалы не атмосфералық, не қызған(
температурасы 350-4000С ) ауа арқылы асырылуы мүмкін. Бу мен ауаның
параметрлрін
таңдау
тасымалданатын
тозаңныың
сапасына
(оның
аққыштық
қасиеттеріне),
қазанның
оттықтарының
және
қоректендіргіштерінің орнатылу орындарының айырмашылығына, бөлек
элементтердің жұмыс атқаруына, тозаң жолдарының рационалды ізсалуына
тәуелді.
Электр стансаларында ЦТКИ жобалаған және ұсынған бу эжекторы
25кПа-дан аспайтын тегеурінге жетуге мүмкіндік береді (қысым астындағы
40-60кПа-ға
қарсы).
Айтыған
мәселе
сейітілген
КЖКТ
-
нің
экономикалығының
және
жұмыс
қабілеттігінің
аздаған
факторларға
тәуелділігін шарттайды. Екі жүйенің жөндуге лайықтығы бірдей делік.
Сейітілген жүйенің ең айырымдық белгісі - жарылыс қаупі төмен (жүйенің
барлық күйінде). Егер қоректендіргіш пен оттық арасындағы биіктік
айырымын кем дегенде 15 м мен тозаңның саналы сапасын қамтамасыз етсе,
сейілту астындағы КЖКТ жүйесінің жоғары экономимкалық жобасын
жасауға болады. Мұнда тозаң жолдарының ізсалуын максималды еңістікпен
және оның диаметрінің оптималды шамасын таңдау керек. Берілген
шамаларда жүйенеің сенімді жұмысы будың төмен қысымында (0,7-0,1Мпа)
жүзеге асырылады. Будың бір оттыққа шығыны 100-200кгсағ, ал тозаң
тасымал жылдамдығы 9-12мс мәнін қабылдайды.
1.11 Оттықты реконструкциялау.
Томь-Устинск МАЭС-гі тәжірибе көрсеткендей, КЖКТ жүйесі үшін
ең жақсы және тиімді тік ағынды оттықтар болып табылады. Осы стансаның
қазандарында екі типті оттықтардың орналасуы кездеседі: бұрыштық және
қарама - қарсы.
Усть-Камногорск стансасының ЦКТИ-75 қазандарында ошақ
камераларының геометриялық өлшемдеріне байланысты КЖКТ жүйесін
орнатқан кезде тік ағынды оттықтарды орнатуға болмады, бұның себебі -
алаудың алыстығы мен ошақ каменрасының артықы экранының шлактану
қаупі. Осы себептермен қазіргі қолданыстағы ОРГРЭС типті турбуленттік
оттықтар реконструкцияланды. Диаметрі 325мм орталық құбыр орнатылды.
Оның тіректерінің шет жақтарында ашылу бұрышы 700 дөңгелек жарғыш,
ал оның үстінде
диаметрі 325 мм - ден 426 мм - ге өтетін ағыстатқыш
орналастырған.
Диаметрі 325 мм құбырдың ішіндегі бағыттағыш втулкалар бойымен
концентрациясы жоғары тозаң тасымалданатын тозаң жолы өтеді. Көптеген
зерттеу барысында жарғыш пен құбырдың арақашықтығы 80-100мм
арасында табылды. Диаметрі 325мм ішіне ауаның кірісі арнайы қорап
түрінде жасалған. Тек осыдан кеін алаудың ұзындығын үлкейтуге, толық
жанбауды нормаға келтіруге, температуралық режимді жақсартуға, қазандық
қондырғының ПӘК-ін көбейтуге болды.
Тоқайластыру (наладка) мен сынаудан кейін жану процесін
тұрақтандыруға болды. Қазандардың әр түрлі характеристикалы көмірлермен
жұмыс істеуі жанудың тұрақтылығын көрсетті, қызу беттерінің, бу аса
қыздырғыштың шлактануы белгіленбеді, аса қызған будың температуралық
мәселелері шешілді, тозаң концентрациясының жануға тигізетін әсері басқа
факторларға
қарағанда
жоғары
болатыны
тағайындалды,
жоғары
концентрациялы тозаң ағыны тез қызып, тез оттанады, бұл себептерден,
күлділігі жоғары мен реакциялылығы төмен көмірлермен жұмыс істегенде
ауадың түнеруі мен бүлкілдеуі байқалған жоқ. Отынды дәстүрлі жағумен
жұмыс істейтін қазандарға қарағанда, жоғары концентрациялы көмірді
жағатын оттықтардың жұмыс тәртібі тұрақты. Осымен қоса алаудың
ядросындағы оттегінің төмен артықтығы қазандық қондырғының ошағының
салқын экрандарының күкіртті коррозиясының қаупін арттырады.
1.12 КЖКТ жүйесінің проблемалары мен ұсыныстары
1)
2)
Ауаның қоректендіргіш арқылы бункерге түсуін жою;
Тозаңның тозаң жолымен жүрген кезде бүлкілдеуді жою.
Вертикаль құбырларлағы тозаң бағанының құрылымы.
Ауаның бункерге түсуі.
Смеситель мен тозаң жолындағы бүлкілдеуден пайда болатын тозаң
жолындағы бүлкілдеуді жою үшін жолдың диаметрі 60-65мм болу қажет. Бұд
жағдайда диаметрлері 76мм және қабырға қалыңдығы 6-8мм құбырлар
қолдануды ұсынады.
Диаметрі 133-159мм ағыншадан диаметрі 76мм тозаң жолына өтуді
вертикаль, қоректіндіргішке жақын маңайда жасау керек. Компоновка шарты
бойынша, смесительді вертикаль осьтен арақашықтықта жасау керек болған
жағдайда, вертикаль тозаң жолының немесе қоректендіргіш ағыншасының
вертикаль оське 10...200-қа көлбеулігі рұқсат етіледі.
Вертикаль тозаң жолын тегіс, тат баспайтын құбырдан жасайды.
Смесительдің соплосының шет жағы вертикаль тозаң жолының
шекарасында болу тиіс.
Соплоны тасымал құбырдың осімен міндетті түрде орнату керек.
Осы мақсатқа жеті үшін сопло қорабының бекіткішінің фланцін оське қатал
перпендикулярлығы бар құбыр бойына пісіріп бекіту керек.
Ауаның кірісін ішкі диаметрі 50мм орнатылған Dу = 50мм вентилі бар
құбырдан жасау керек. Бұл сығылған ауаның соплоға бүкіл 40кПа қысымның
энергиясын сақтап беруге мүмкіншілік береді.
Смесительден кейінгі тасымалдаушы тозаң долы 10-12м ұзындығында
иілу жерлері болмау тиіс. Бұл аймақта тозаңның ауамен интерсивті араласуы
жүреді,
яғни
іглерілемелі
қозғалыстан
басқа,
соплодан
шығатын
жылдамдығы 200мс ауамен кететін тозаң бөшлектері айналу және тербелі
энергиясын қабылдап, тозаң жолында иілу болған жағдайда оның интенсивті
тозуына алып келеді. Араласу барысында концентрациясы жоғары ағын
бірыңғай жылдамдықты құрылым алады да, ары қарай иілу жерлерінде
қабырғалардың тозуы байқалмайды.
Тозаң жолынан шығу жерінде ажыратқышқа дейін арақашыштық
60мм-ден кең болмау керек.
Иілулердің ең минимал саны болуы қажет. Иілу радиусы кем дегенде 1
м болу керек.
Тасымалдаушы тозаң жолының максимал ұзындығы 35-40м-ден аспау
керек. Бойында иілулері болса, олардың қосынды бұрылу бұрышы 1600 - тан
аспау қажет.
Жүйенің тозаңмен үймеленуін болдырмау үшін тозаң бағанының
тударытын максимал қысымы соплоның алдындағы қысымнан төмен болу
қажет. Жүйенің нормативті жұмыс істеуі үшін кем дегенде 2 есе төмен болу
қажет.
Жүйедегі ең негізгі қысым шығындары тозаңды үдету, көтеру және
тозаң жолдарының иілуіне жұмсалады. Тік аймақтардың қажалу кедергілері
аз. Сол себепті тозаң жолының оптималды жасалған ізсалуы жүйенің
нормативті жұмыс істеуі үшін өте қажет.
Әр түрлі оттықтарды қолдану практикасы жану үшін бүкіл ауаны
біріншілік пен екіншілікке бөлмей, жалпы коллектормен беру қажеттігін, ал
концентрацияланған қоспаны оттықтың шығысына беріп, оның бір уақытта
оттықтың көлемінде қызуын және тұтануын көрсетті.
Ажыратқыштың тура артындағы концентрациясы жоғары тозаңды
жағатын оттықты қолданған кезде, оттықтан шыққан газдарды сору мен
отынның жануынан температура шамамен 800-10000 С шамасында болады.
Ажыратқыштан өте келе, концентрациялы ағын конус күйін қабыдап,
қабырғалары жұқа сақиналы цилиндр тәрізді тұтанатын концентрациялы
тозаң. Жылулық энегияның үлкен жоғалуына және жарықтағыш қабаттың
жұқалығына байланысты, цилиндрдің ішіндегі температуда ошна биік емес:
ажратқыш маңайында 800-10000С, ал одан 0,5м арақашықтықта 15000С-қа
дейін. Ауа-тозаң қоспасының ағыны
0,3-0,6 м арақашықтықта тұтанады
(отынның сапасына мен ажыратқыштың типіне байланысты). Цилиндр
ішіндегі
тозаң
бөлшектерінің
тұтауы
мен
жануы
оттегінің
терең
жетіспеушілігінде жүреді, себебі жануға қажетті ауа кері ағынға түспейді.
Ақырында, отынның қызуы, тозаңдануы және жануы өте жоғары (20кгкг)
концентрацияларда жүреді.
Оттық үшін ауа ошаққа 24-28мс жылдамдықпен беріделі(D = 0,8Dном,
=1,28). КЖКТ тозаң жолынан шығатын концетрациясы жоғары тозаңды
беру жылдамдығы 8-12мс-ті құрайды.
1.13 Типтік схеманың кемшіліктері
Тозаң
дайындаудың
және
ошақ
камерасына
берудің
типтік
сұлбаларының оттықтарындағы тозаң концентрациясы отынның қызуы мен
тұтануы үшін оптималды болмайды.
11.14 КЖКТ артықшылықтары
1)
Массасы 2-3 есе кем ауа-тозаң ағынын жылытуға кететін жылу
үлесінің және уақыттың кемуі салдарынан ошақ камерасының жұмысы мен
тұтану процесінің жақсаруы қамсызданады.
2)
Оттықтың артындағы жану фронты тұрақтанады, осымен қатар
жану процесі оттыққа жақындай және оттықтың ішіне кіре алмайды.
Дәстүрлі жану схемаларында алау оттықтың ішіне кіріп, оны күйдіреді. Бұл
жоғары концентрациялы ағынның ауамен араласуына дейін жылу бөліп жана
алмауымен қамтамасыз етіледі.
3)
Оттықтың
конструкциясы ықшамданады, оны дайындауға,
жөндеуге кететін шығындар төмендейді, ошақ камерасының жұмыс істеуінің
тұрақтылығы мен экологиялығы жақсарады, қазандық қондырғыны қолданыс
мобильділігі ыңғайланады, NОх бөлінуі төмендейді.
Оттықтар мен қоректендіргіш арасындағы биіктік арақашықтығын
15м
қамтамасыз
етуге
мүмкіншілік
болмауынан
қысым
астындағы
концентрациясы жоғары көмір тозаңын беру жүйесін енгізу ұсынылады.
1.16 ЖЭО үшін қысым астынндағы концентрациясы жоғары
көмір тозаңының жүйесі
Қысым астындағы КЖКТ жүйесінде көмір тозаңын оттықтарға
дейін қысымы 40кПа ТВ80-1,4 типті ауаүрлегіштерімен берілетін сығылған
ауа қолданады.
БКЗ-160-100ФБ типті 3 қазан үшін бір ауа үрлегіш жеткілікті, бірақ
2 болу керек, біреуі резервте тұрады. Бұл жоғары сенімділікті қамтамасыз
етеді, бір үрлегіш тоқтаған кезде екіншісі өзіне жүктемені алады.
Бір қазан жұмыс істегенде ауа үрлегіштің тиелуі жеткіліксіз, ол
сығылған ауа коллекторында тербелістердің пайда болуына алып келеді,яғни
помпажға соқтырады. Оны болдырмау үшін ауаның атмосфераға тасталуын
ашу керек. КЖКТ жүйесі ауа қысымы 30 немесе 20кПа-да тұрақты жұмыс
істейді, қысымның ары қарай төмендеуі тозаң жолының бітелуіне алып келуі
мүмкін.
Бункерден қоректендіргіштермен (8) дозаланатын тозаң (4) тозаң
жолын белгілі бір деңгейге дейін оны толытырып оған түседі. Осындай
түрмен пайда болатын тозаң бағаны сығылған ауа вентилін ашқан кезде (7)
смесительге барып, онда қысым тудырады. Ол қысыммен тозаң тозаң
жолымен (5) оттыққа тасымалданады.
Оттықтың корпусына диаметрі 320мм құбырдың орнына
жоғарыконцентрациялы тозаңды тасымалдайтын диаметреі 76мм оттықтан
шыға берісіндегі рассекателі бар құбырша орналастырылады. Рассекательдің
артқы жағында концентрлі ағынның ошақ ішілік газдармен сыртқы ыстық
ауамен интенсивті араласуы жүреді. Рассекательдің артында кеңістікте ары
қарай цилиндр түріне айналатын конус пайда болады. Оның қабырғалары
қимасында жіңішке сақинаны беретін бір уақытта қызып ауамен араласатын
және тұтанатын жоғары концентрациялы тозаң ағыншасы болып тұрады.
Сәулелік энергияның жоғары шығыны салдарында цилиндр ішіндегі
температура онша жоғары емес: рассекатель маңайында 800-10000С.
Цилиндр ішіндегі тозаң бөлшектерінің тұтануы мен жануы
оттегінің терең тапшылығында жүреді, себебі ауа ағынның ішіне түспейді.
3
8
4
6
1
5
2
7
2-сурет. КЖКТ қағидалық схемасы.
1-
2-
3-
4-
5-
6-
7-
8-
коллектор сжатого воздуха от ТВ- 80-1,4
отсечной клапан по воздуху
бункер угольной пыли
стабилизатор (вертикальный отсек)
горелка
топка котла
смеситель
питатель пыли
Төмен қызуларда және ара шарттарда тұтану тотықтың мінінің при
көтеріңкі шоғырлануларда қолайлы кететін газдарда азоттың тотқының
мазмұнының кемуінде айтылады. Бір уақыттағы қыздырылу және
концентрацияның ыдыратылуы тұтану тиянағының көтермелеуіне деген
келтіреді, бұл ретте тұтану майданы : бас төмен калориялы отында аз
орналасуы астам тұрақты от жарғыштан деген ұза-, ал калориялығы жоғары
көмірде соң жарғышпен қалады, себебі жоғары концентрациялы тасқын
дейін ол тозандату мен жылы қасқайт- жану қабілетсіз сияқты бы ол өлердей
прогрет не бол- және шоғырлану бас-. Ақырында, тұтану майданының
жағдайының бұлғағының амплитуда отында бірталай азаяды, бұл үдерісті
тұрақтандырады.
Тік тозаң жолы бар КЖКТ жүйенің құрамдас бөлігімен аспен
қысыммен болып табылады. Тозаңның қоректендіргішінің қосуында
тозаңның бірінші порциясы төмен тік тозаң жолының аспен меншікті зілдің
әрекетімен және сиретілумен соң сіңбірікпен құлайды, қайда ауаның
тасқынының іліп әкетеді және онымен в көлденең тозаң жолымен
түртектенед. Тозаңның бағанының биіктігі ара тік тозаң жолында 2,3м
тозаңның 660 кгкг тең нығыздығында аспанға көтерілген шаң қазан
жұмысының қоректендіргішпен жоғарыда сорылады, бұл нанғысыз ауаның
ағынының қоректендіргіш және тозаңның бункеріне жасайды.
Концентрациясы жоғары тозаң жүйесін монтаждау.
Тозаңның берісінің жүйесінің енгізуі үшін биік шоғырлануға
монтаждалған қажетке тік диаметрі 82мм тозаң жолы және биіктікпен 5м
телімде қоректендіргіш-қоспалауыш. Тік тозаң жолы тегіс татанбайтын
құбырдан жасалу керек.
Сіңбірік қоспалауышта қондырғымен орындауға қажетке қатал
тасымалдаушы құбырдың кіндігіне. Осы мақсатқа жету үшін сопло қорап
бекіткіштеріне қатал түүрде перпердикуляр бойымен пісіріледі.
Ауаның берісінің орындалуы ішкі диаметрі 50мм құбырмен Dу
=50мм шұрасының қондырғысымен жасалуы тиіс. Сол сығылған ауаның
берісін сіңбірікке 40кПа қысымының энергиясының барлық қорының
сақталуын қамсыздандырады.
Тозаңның қоспалауышынан тозаңға жанарғының құрылымына
жасауға ... жалғасы
Сіз бұл жұмысты біздің қосымшамыз арқылы толығымен тегін көре аласыз.
Бұл диплодық жобада БКЗ 160-100 қазандық қондырғысы үшін
концентрациясы жоғары көмір тозаңын жағу жүйесі ұйымдастырылды.
КЖКТ жүйесі қазандық қондырғының пайдалы эсер коэфицентін ғана
өзгертпей, қоршаған ортаға жағымсыз эсер ететін азот оксидтерінің
атмосфераға тасталуын кемітеді.
Концентрациясы жоғары көмір тозаңын жағу кезіндегі еңбек жүйісінің
аннализі жүргізілген.
Экономикалық бөлімде жобаға салған капиталдың қайтуы мен түскен
пайдаңын жоспары жасалған.
Аннотация
В данном дипломном проекте разработано сжигание угольной пыли в
системе подачи высокой концентрации на примере котла БКЗ-160-100.
Разработка системы ПВКд позволяет не только повысить коэфицент
полезного действия котла, но и уменьшает выброс окислов азота в
атмосферу, что уменьшает загрязнение окружающей среды.
Выполнен анализ системы труда и вентилляции, при сжигании угольной
пыли высокой концентрации.
В экономической части составлен план окупаемости и прибыли при
выполнении данного проекта.
Annotation
In this diploma project incineration of braize is worked out in the system of
serve of high concentration on the example of caldron of БКЗ- 160-100.
Development of the system ПВКд allows not only to promote cof of useful effect
of caldron but also diminishes the troop landing of oxides of nitrogen in an
atmosphere, that diminishes contamination of environment.
The analysis of the system of labour, at incineration of braize of high
concentration is executed.
In economic part worked out a plan recoupment and profit at implementation of
this project.
МАЗМҰНЫ
КІРІСПЕ ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...
Негізгі бөлім ... ... ... ... ... ... ... .. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...
1.1 Бар технологияның және отынды оттыққа берудің сипаттамасы. Берілген
жүйенің кемшіліктері ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .
1.2 Азот тотықтарының шығарылуын төмендететін зерттемелер. Олардың
анализі. КЖКТ жүйесінің ЖЭО үшін негізделуі ... ... ... ... ... ... . ...
1.3 Химиялық әдістемелер ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .
1.4 Отынды сатылап жағу ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...
1.5 Түтін газдарының рециркуляциялануы ... ... ... ... .. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...
1.6 Алау тамырына бу мен суды беру ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .
1.7 Көмірді қайнаған қабатта жағу ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .
1.8 Концентрациясы жоғары көмір тозаңын қазан ошақ камерасына берілуі
КЖКТ жйесінің енгізілген схемаларының берілуі. Олардың
артықшылықтары мен кемшіліктері. Оптималды нұсқаны таңдау ... ...
1.9 Концентрациясы жоғары көмір тозаңын қысыммен беру (КЖКТҚ)
КЖКТҚ қолдану ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .
1.10 Сейілту астындағы КЖКТ жүйесі ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..
1.11 Оттықты реконструкциялау
... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..
1.12 КЖКТ жүйесінің проблемалары мен ұсыныстары ... ... ... ... ... ... . ... ... ... .
1.13 Типтік схеманың кемшіліктері ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...
1.14 КЖКТ артықшылықтары ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..
1.15 Қазандық қондырғының сипаттамасы ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...
1.16 ЖЭО үшін қысым астынндағы концентрациясы жоғары көмір тозаңының
жүйесі ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..
1.17 Жұмыстың қауіпсіздігі ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...
1.18.Ауаның смесительдегі керекті қысымын және жолдың кедергісін табу ... .
1.19 Қазандық қондырғының сипаттамасы ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .
2 Бөлім БКЗ-160-100 қазандық қондырғысын жылулық есептеу
2.1 Энтальпияның, жану өнімдерінің, ауаның артықтылық еселеуіштерін
есептеу ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .
2.2 Бу қазанының жұмыстық үнемділігі ... ... ... ... ... ... . ... ... ... ... ...
2.3 Ошақ камерасын жылулық есептеу ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...
2.4 Ширмалық аса қыздырғышты есептеу ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...
2.5 Конвективті қыздырғышты есептеу ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .
2.6 Сулық экономайзердің есепетлуі ... ... ... ... ... ... .. ... ... ... ... ... ... ..
2.7 РАҚ есептеу ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...
2.8 Қазанның жылулық балансы ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...
3 Бөлім. Экономикалық бөлім ... ... ... ... ... ... ... .. ... ... ... ... ... ... ... ..
3.1 Өнеркәсіптің жұмыс тәртібі ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .
3.2 Қаржылық жоспар ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...
3.2.1. Концентрациялы жоғары көмір тозаңын жағу жүйесін орнату үшін
жұмсалатын капиталдық шығындар ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...
3.2.2 КЖКТ жүйесін эксплуатациялауға кеткен шығындар ... ... ... ... ... ... .
3.2.3 КЖКТ жағу жүйесін орнатудың экономикалық тиімділігін есептеу ... ..
4 Бөлім. Өміртіршілік қауіпсіздігі бөлімі ... ... ... ... ... ... ... . ... ... ... ...
4.1 Шығарулық вентиляция ... ... ... ... ... ... . ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..
4.2 Тартулық желдету ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..
4.3 Қазандық цехтың ауа алмасу есебі ... ... ... ... ... ... ... .. ... ... ... ... ..
4.4 Қазандық цехтың желдету жүйелеріндегі ауа қысымының шығынын
анықтау ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..
4.5 Қазандық цехтағы ауа алмасу есебі ... ... ... ... ... ... ... .. ... ... ... ... ...
4.6 Артық жылу мөлшері бөлінуін есептеу ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..
Қорытынды ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...
Пайдаланылған әдебиеттер тізімі ... ... ... ... ... ... ... . ... ... ... ... ... ... ..
Қосымша
КІРІСПЕ
Қазіргі таңда энергетиканың кешеннің дамуы барысында қоршаған
ортаға көптеген зиянды заттар тасталып жатыр. Олардың ішіндегі ең
қауіптісі - азот тотықтары. ЖЭС, ЖЭО-ларда қатты отынды жағу барысында
жыл сайын атмосфераға мыңдаған тонна азот оксиді тасталып жатыр.
Зерттеулер барысында, тасталатын азот оксидтерін кеміту үшін қазанның
оттықтарының конструкциясы әсер ететіні белгілі болды. Концентрациясы
жоғары көмір тозаңын жағу жүйесі тек азот отсидтерінің тасталуын кемітпей,
қазандық қондырғының пайдалы әрекет коэфицентін жоғарылатады. Бұл
дипломдық жобада БКЗ-160-100 қазандық қондырғысына Концентрациясы
жоғары көмір тозаңын жағу жүйесін орналастырамыз.
Дипломдық жобаның Өміртіршілік қауіпсіздігі бөлімінде кешеннің
ауданы 48 м2 болатын бөлмесінің жедлдетумен қамтамасыздандырылуы
жобаланды және осы бөлмедегі өрт қауіпсіздігі мәселелері қарастырылды. Ал
Экономикалық бөлімде КЖКТ жағу жүйесін орнату үшін кететін
капиталдық шығындар, салынған капиталдың өтелуі мен оны
орналастырғаннан кейіп түсетін пайда есептелінді.
НЕГІЗГІ БӨЛІМ
1.1 Бар технологияның және отынды
оттыққа
берудің
сипаттамасы. Берілген жүйенің кемшіліктері
Көмір тозаңын жағатын қазандық қондырғыларда көмірді
дайындаудың дәстүрлі схемасы шарды диірмендерді, үлкен диаметрлі
(350мм)
көмір жолдарын көздейді, олардағы аэроқоспаның жылдамдығы
жоғары болады(16-20мсек). Ашық, жабық, аралық бункері бар көмір
дайындау жүйелері қолданады. Ошаққа көмір тозаның апарушы ауа оттықтар
үшін біріншілік ауа болып табылады. Тәжірибе жүзінде біріншілік тәсілмен
көмір тозаңын оттыққа жеткізу заманға сай қазандық қондырғыларды
қолданғанға ыңғайсыз болатыны көрінді.
Тозаңды жеткізудің осындай жүйелері, өлшемдері үлкен, металлдан
жасалған ауа және көмір тозаңының жолдарын қолдануды көздейді. Көмір
жолдарының интенсивті тозуы жөндеу жұмыстарына көптеген қаржы бөлуді
қажет етеді. Ошаққа көмір тозаның апарушы ауа оттықтар үшін біріншілік
ауа болып табылады. Тәжірибе жүзінде біріншілік тәсілмен көмір тозаңын
оттыққа жеткізу заманға сай қазандық қондырғыларды қолданғанға ыңғайсыз
болатыны көрінді. Төмен калориялы отынды беру жүйесінде шоқтану
оттықтан ошақ камерасының ортасына қарай ығысады да, отынның толық
жануын ,экрандардың шлактануын, буды асақыздырғыштың жұмысын
кемітіп, факелдың тоқтауына әкеліп соғуы мүмкін. Калориялығы жоғары
отынды жағу кезінде шоқтану оттыққа жақындап, біріншілік ауа жолының
ішіне кіріп кетуі мүмкін. Бұл кезде оттықтың шеттік элементтері күйіп кетуі
мүмкін. Жоғарыда айтылғандар отынның ошақ камерасында шоқтануының
және жануының мәселерін шешуге қажеттігін шарттайды. Солай БКЗ 160-
100 қазандық қондырғыдарында тұрақсыз сапалы көмірлерді жаққан кезде
көмірдің көмір жолдарында және оттықтарда жануы және бітелуі(ол істен
шығуға әкелді), көмір жолдарының үлкен амброзивті тозуы, аэроқоспаның
жануын реттеуге мүмкінсіздігі көрінді .
Көмір тозаңының аэроқоспасының сапалы жануы үшін оның белгілі
құрамын ұстап тұру қажет. Мысалы, қиын жанатын АШ және Т отындары
үшін тозаңның ауаға қатынасы 0,9кгкг, ал оңай жанатын отындар үшін 0,3
кгкг-нан аспау қажет. Тозаңның концентрациясын біріншілік ауада ары
қарай жоғарылату тозаңды берудің қағидалық сұлбаларында практикалық
жолмен жасау қиынға түседі.
Үлкен қуатты қазадарда оттықтарды ошақтың беттік және артқы
қабырғаларында орнатады. Бұл 3..4 есе ұзын тозаң жолдарын қолдануға
байланысты. Осындай ұзын тозаң жолдарын қолдану көмір тозаңын
тасымалдаудың жылдамдығын үлкейтуді көздейді. Тасымал жылдамдығын
үлкейту тозаңның жолда тұбауы және біріншілік ауаның бөлінуіңің
біркелкісіздігін жою үшін қажет. Жылдамдықтардағы айырмашылық 30-дан
60 мс-қа дейін, ал ауаның артықшылық коэфиценті 0,1-н 0,13ке дейін болуы
мүмкін.
Қазандық қондырғыда 2 тұйық,аралық бункері бар, индивидуалды
көмір тозаңын дайындау жүйесі бар. Әрбір жүйеде өндірулігі 10тсағ ШБМ -
250390 (Ш-10) типті шарлы-барабанды диірмен, өндірулігі 50000 м3сағ және
қысымы 1,04 кПа МВ-17 типті диірмендік желдеткіш, диаметрі 1600 мм
НИИОГАЗ типті тозаң циклоны және центрге тартқыш сепаратор бар.
Отынды құрғату үшін салқын ауаны авариялық соруы бар
ауақыздырғыштың екінші сатысынан шыққан ыстық ауа қолданады. Бұл
кезде аэроқоспаның температурасы шамамен 2600 С болады.
Көмір тозаңы тозаң бункерінен УЛПП-1 қоректендіргіштерімен
диамері 350 мм тозаң жолдарына беріліп, ары қарай концентрациясы 0,5
кгкг аэроқоспа түрінде қазандыққа жіберіледі.
Қазандық қондырғы екіншілік ыстық ауаны беру үшін екі ВД-18
(өндірулігі-85000 м3час, қысымы - 4,15 кПа, ротордың айналу жиілігі - 735
обмин ) типті желдеткіштермен және екі Д-18х2 типті түтін сорғыштармен
(өндірулігі - 180000 м3час, қысымы - 3,6 кПа, айналу жиілігі-735 обмин)
жабдықталған.
Шлакты шлак ванналарынан кетіру шнектік тасымалдағыштармен
уақтарға жіберіліп, кейін гидрокүлұстау жүйесінің каналдарына тасталады.
Тозаңның берісінің дәстүрлі жүйесі қазанның бу өндірілулігін
тиімді реттеуді қиындатады, себебі бірішілік ауаның шығынын белгілі бір
шектен төмен реттеуге мүмкін емес .
Тозаңды біріншілік ауамен берудің жүйесі электр энегриясының
өзіндік зардаптарға үлкен шығынымен сипатталады, себебі, тозаң жолы ұзын
және ондағы ауаның ауа қыздырыштан реттегішке және ары қарай оттыққа
қозғалыс жылдамдығы үлкен.
Осындай көмір тозаңын беру жүйесі Кузнецк бассейнінің СС
маркалы көмірлері үшін жобаланды(ұшқыш заттардың мөлшері V =25%).
Қазіргі кезде Семей бассейнінің газдық көмірлерін қолдану ыңғайлы (ұшқыш
заттардың мөлшері V =45 - 50%).
Тозаң бункерінің жарылыс қауіпсіздігінің шарттаы бойынша,
көмірлерлі дәстүрлік тәсілмен температурасы 3400С қызған ауамен
тасымалдауға болмайды, себебі көмір тозаңын қыздырған кезде, газдық
компоненттердің интенсивті бөлінуі байқалып, ыстық ауаның тозаң
бункеріне фильтрленуі
байқалады. Бұл отынның өздігінен жануына алып келуі мүмкін.
1.2. Азот тотықтарының шығарылуын төмендететін зерттемелер.
Олардың анализі. КЖКТ жүйесінің ЖЭО үшін негізделуі
Жұмыс істеу барсында қазандық қондырғыдан шыққан газдардың
құрамындағы азот тотықтарының мөлшері ошақ камерасының
коннструкциясына, алаудың температурасына, ұзындығына және
интенсивтілігіне, отынның сапасына (құрамындағы азот мөлшері,
жылубергіш қасиеттері) тәуелді. Жағу процесі үшін ауаның артықшылығы,
газ тәріздес өнімдердің жоғары температуралар және температуралық пиктер
аймағындағы болу уақыты.
Азот тотықтарының жағу процесі кезіндегі ең интенсивті бөлінуі
жоғары температуралар аймағында (1600-ден 19000 С арасында) ауа және
отын құрамындағы азоттың тотығуынан болады (1-сурет).
Азот тотықтарының отыннан бөлінуі газдық отынды жаққан кезде,
ал қатты отынды жаққан кезде ауадан пойда болады. Мұнай өнімдері отраша
мәнді алады.
Ауаның құрамындағы азот ауадағы оттегімен реакцияға түсіп,
азотың термиялық оксидтерін бөліп шығарады:
N2 + О2 = 2NО
Түтін мұржасынан шыққан азот оксидтерінің 85...89 % үлесін азот
монооксиді алады.
50 % NО - ның NО2 - ге дейін тотығуы, қалыпты атмосфералық
жағжай периодында, 45 минуттан бірнеше сағатқа дейін жүреді. Қалыпты
емес атмосфералық жағдайда - 12-70 минут уақытты алады. NО - ң NО2 -ге
айналу процесі келесі реакциярмен өтеді
2NО + О2 = 2NО2
2NО +2О2 = 2NО2 + О2
2,0
1,0
0,0
1700 2000 0С
1-сурет.
Бөлінетін азот оксидінің концентрациясының
жану
аймағындағы температураға тәуелділік графигі.
Азот монооксидінің зияндығы көп азот диоксидіне айналуы (азот
моноосиді үшін орташа тәуліктік ШРК 0,06, ал азот диоксиді үшін -
0,04мгм3) жану өнімдерінің қоршаған ортаға және тірі организмдерге әсерін
үлкейтеді. Атмосферада 4...10 тәулік болып, азот диоксиді ауадағы ылғалмен
әрекеттесіп, жерге азот қышқылы түрінде түседі.
Қатты отынды жаққан кезде NОх-тің ошақ камерасында пайда болуы
ауаның және температураның артықтылығына тәуелді болады. Ауаның
артықшылығын және алау ядросындағы температураны төмендету үшін
отынды сатылап жағу, әдейі жасалған оттықтар қолдану, ошақ камерасына
ылғал лақтыру, қазанға концентрациясы жоғары көмірді беру және басқа
шараларды қолдануға болады.
Жоғарыда айтылған әдістерді іске келтіру үшін отын жануының
отлаженный процесі болу қажет. Бірақ, әр түрлі сапалы көмірлерлі жаққан
кезде(ЖЭО-да 3 түрді кен орындарының көмірлерін жаққанды көздейді(Он р
= 4200...5800 ккалкг)), бұл оттықтардың жұмысына , экономикалығына ,
беріктігіне жағымсыз әсер келтіреді. Қазіргі кезде ЖЭО-да отынды сатылап
жағу қолданған жөн, себебі ол азот оксидтерінің атмосфераға шығарылуын
10... 15 %-ға кемітеді.
1.3 Химиялық әдістемелер
Қаза түтіннің газының терең жаман-жұманы азоттың оксидтарынан
азоттың оксидының қалпына келтір- таңдаулы емескаталитикалық(СНКВ)
немесе каталитикалық(СКВ) жүйелерімен жүзеге асу біледі. Обоих уақиғада
ара сапа қалпына келтір- аммиақ қолданылады.
Емескаталитикалық әдістер конструктивті жай, оның ғимараты
недорого алалайды, ал тиімділік: біраз биік азоттың оксидының
шығарындылары рециркулирующим газбен немесе бумен 50.60 %.
аммиаққа(аммиакты су, карбомид) деген төмендетіледі котла газохода
высокотемпературную(900.10000С) облысына деген енгізіл-. Алайда
қанаушылықтың шығындары биік және газохода антикоррозионная ығы
керек және қарамастан
қызбаның беттерінің.)
Соңмен межемен таңдаулы каталитикалық қалпына келтір-(СКВ)
қондырғылары қолданылады . Сияқты правило сол кейін экономайзердің
пейілді каталитикалық реактор. Оның қолданысы оксидтың
шығарындыларын бас 60.80 %. ара тәуелділік от жердің барының төмендету
қояды және располагаемому кернеуге ша газды трактке қолдан- кіші
аэродинамикалық қарсылық бар кәрез(шағын) немесе пластинкалы
катализаторлар.)
Ақырында, белгілі тынымның анализы дүниежүзілік тәжірибеде
ша азоттың оксидының шығарындысының төмендет- атмосфераға химиялық
қиюмен көргізді, не газдың жаман-жұманы олардан материалдық
высокозатратной болып табылады. Сол себептен егжей-тегжей қара-
малозатратные конструктивті-режимді іс-шаралар болды.)
1.4 Отынды сатылап жағу
Бірінші сатыда котла арнаулы жанарғыларына отын және
вторичный ауа мынадай есеппен әпереді, чтобы оттектің міні болды. Кейін
жетер-жетпес ауа над жанарғылармен сіңбірікке деген жібереді. Көрсетілген
қызуды шамшырақтың ядросында төмендету қояды, қарамастан және демек,
азайт- азоттың оксидының білімін бас 15.30 %. отынның сатылы күйдір-
баста ГРЭС Ермаковскаясының, Лениногор және Өскемен тэц қолданылады.)
1.5 Түтін газдарының рециркуляциялануы
Алдым құйрықтың түтінтартқысының түтіннің газының бөлігінің
сұрыпы және олардың берісінің жанарғыға өндіріл- қосымша түтінтартқы
бекитін. Әншейін түтіннің газының рециркуляциялауы ең
высокотемпературных зоналарда оттықтың температуралық даласының біте-
қамсыздандыруымен оның көлденең қимасында мезгілдес мен отынның
сатылы күйдір- қолданылады. Осы үшін рециркуляционного түтіннің
газының берісін орталықтың жанарғыларына жасайды және оның демалысын
шеткі жанарғыларға төмендетеді.
Түтіннің газының рециркуляциялауы жанудың қызуының кемуін
қамсыздандырады және восстановительные шарттарды тағайынды зонада
жасайды. Сол к білімнің кемуінің және азоттың бар оксидының үркіншілігіне
бас 30.40 %. опробирован айтылмыш қиюын ТОО котельной "жылының
ауларының" келтіреді.
1.6 Алау тамырына бу мен суды беру
Будың және судың бүріктеуі шамшырақтың түбіне отынның
жануының токсинның азық-түлігінің білімінің тұншықтыр- үшін ең жай
болып табылады. Прямоструйный немесе құйынды аппарат ылғалды ара сан
10.20 % отынның шығынынан шамшырақтың бірінші треть жеткізеді, қайда
азоттың оксидының ең көп білімі болып жатады. Ит судың буының бүріктеуі
шамшырақтың түбіне NО білімінің деңгейін ара 1,8.2 реттің ша салыстыр-
мен отынның күйдір- әдеттегі қиюымен төмендету қояды.
Осы әдіс баста Новокуйбышевскте, краснодарлық, Ташкентте және др.
электростанциялерде пайдаланылады.
Бір ылғалдың енгізуінің тиімді нұсқаларынан шамшыраққа собой
сұйық высокоувлажненное отынды ұсын-
водоомазутныыых
эмульсиий(ВМЭ) күйдір- болып табылатын. Тэц үшін үйлесімді ылғалдылық
келеді 18.20 %. ВМЭ игерушілігінің ара сапа отынның төмендету қой- NОх
білімінің деңгейін бас 35.40 %.
1.7 Көмірді қайнаған қабатта жағу
10-12 мм диаметрі отынның тілімдері, асты нешіншінің астына,
ұнтақтарды отын в жіті қозғалысқа келтіретін ауаның тасқыны на
колпачковую газораспределительную ауа тартқышқа әперетін жібер, оларды
ауа тартқышпен көтеріп, оларға төмен түсуге бермейді.
Қайнайтын қабаттың негізгі абзалдығымен қатты бөлшектің
интенсивті араластырылуы жатады, оларды барлық көлемге
қамсыздандырдандыратын біркелкі таратушылық, қарамастан және бас-басы
бөлшектің ауамен интенсивті жуылуы жатады, берісті оттекотынның бас-
басы асам бет және жану азық-түлік аспа-жалап аулақтау от ол болып табыл-.
Бұл ретте тиімді төмен сұрыпты және күлділігі жоғары отынды жағу тиімді
болып жатады. Жанудың үдерісі 800-12000 С қызуда өтіп кетеді, бұл азоттың
оксидының білімінің кемуін 30...40 %-ға дейін жеткізеді.
1.8 Концентрациясы жоғары көмір тозаңын қазан ошақ
камерасына берілуі
Көмір тозаның оттыққа оның жоғары концентрациясында (20.30
кгкг) берілуі кең қолданыс тауып жатыр.
Тасымалдаушы агент ретіне су буын немесе сығылған ауаны
қолдануға болады.
Концентрациясы жоғары тозаңның берісінің екі беріліс жүйесі бар -
ВТИ (Всесоюзный теплотехничекий институт) ұсынған және ЦКТИ
(центральный котлотурбинный институт) ұсынған жүйелер.
ВТИ жүйесінде көмірлі тозаң ауаүрлегіштермен аспен қысыммен
берілетін қысаң ауамен тасымалданады. ЦКТИ жүйесінде тозаң будың
сорғыштарының орнатылған жанарғыларға аралық тозаң жолымен
сорылудың арқасында сиретілген ауамен тасымалданады.
Тозаңның биік шоғырлану оттықтағы алаудың қызуын 15000 С - қа
дейін төмендетіп, азоттың оксидының бөлінуін 20.25 % дейін төмендетеді
(500-600 мг м3 ).
Азот оксидтерінің бөлінуін төмендететін технологиялық жүйелерді
оқып, ТЭЦ үшін ең перспективісін таңдадық: БКЗ-160-160 қазандық
қондырғысында КЖКТ жүйесін орнату. Сол тек азоттың оксидының
атмосфераға шығарындысын төмендетпей, бірақ және отынның жануының
технологиялық үдерісінің құзырлығының сапасының маңызды
көтермелеуімен кесімді.
КЖКТ жүйесі берісінің қиюының жүзеге асуы тозаңның саны
ауаның 1 кг-на 0,5кг-нан 20кг-ға дейін көтерерідлі. КЖКТ жүйесінің
берісінің қанаушылығының тәжірибесі Томь- Усинской ГРЭС және Усть-
Каменогорской ЖЭО оттыктарына бас бер ауқымданады тозаң беруші
сұғындырманың жайлауында арада жанарғының сағасының(қиюда)
және КЖКТ берісінің мезгілдес отынның сатылы жағылуы ұстанымы жүзеге
асады. Бұл ретте шамшырақтың ядросында алғашқы жану зонасы ауаның
артығының еселігімен кіші бірлік қыртысталады, ал екіншілік ауа жанудың
екі сатысына арқылы сіңбірікті әпереді.
Жанарғының жұмысының ұстанымы келесіде қамалады.
Концентрлі тасқын, арқылы жарғышты өте, жіңішке ағынды сақина тәріздес
пішінін иемденеді, оның қызуы 670 С-тан(ара пылепроводе) 940 С-қа
(жарғыштан кейін) өсіп келеді. Концентрлі тасқынның жіті араластырылып
бейтарап оттық газдармен бер іштің болып жатады және үстінен - ауамен.
Бұл ретте ішкі қабаттар тұтан- ауызекі соңмен, ал барлық ауа-тозаң қоспасы -
бас арақашықтығы 0,3-0,6 м жанарғыдан жарғышпен.
Ақырында,
бірмезгілдік тозандату, қызу және отынның тұтануы биік болып жатады,
салыстырсақ мен жиынтық нобайлармен, шоғырлануларда. Ара үдеріс ТП-
10 және ТП- 42 котлов аудармасының Томь- Усинской ГРЭС ПВК берісінің
нобайына NOx шоғырлануының төмендет- м3, 100200 мг м3 немесе бас
15.30% [6]. Бас УКТЭЦ ЦКТИ- 75-39 төрт котлоагрегата ПВКд берісіне деген
аудар-, бұл NOx шоғырлануын түтіннің газдарында бас 15.20 %. төмендету
қойды.
Тозаң жолы диаметрінің 426-дан 76мм-ге өзгерісі конструкцияның
металлсыйымдылқын, жақсарт рұқсат алуды жанарғының құрылымдарына
азайту қойды, қазандардың технико-экономикалық көрсеткіштерін
жоғарылатып, жаралыс қаупін төмендетті.
Өткел жоғары концентрлі тозаңның резкопеременном отында
жанудың үдерісінің тұрақтандыруды деген келтірді. Бұл ретте жанудың
үдерісі жақын жанарғыға туу білмейді немесе оның ішінде, неғұрлым жоғары
концентрлі тасқын тіпті жылының генерациясымен жану қабілетсіз дейін
құралымның биік қызуда өтеді. Тозаңның биік шоғырлануға жүйесінің
берісінің қолданысы нешіншінің сыбағасының алғашқы ауаны ауаның ортақ
санынан, арқылы жанарғыларды оттыққа деген түсетін алдыру қоятын, 30.40
%, ауаның артығының ара жанудың зонасына келтіреді. Ара нәтиже
ауыстырушылықтың, ауаның артығының еселігі 1,1- 1,2-ден 0,8-0,5-ге дейін
төмендетіледі қағидалы ауаның қажетті санынан. Көрсетілген азот
оксидының аумағының төмендеуін айтады.
УКТЭЦ, бұл азоттың оксидының шығарындысының төмендет-
орташа 30% келді және орынына м3(н.у.) 0,7-08 граммыныңпри жүкте
60.70тч будың осы котле котле № 5 орындадым көргіз- шегінде 0,5гм3(н.у.)
болатын сынақтар.
Жүйенің ПВКд игерушілігі котлов күтуін ықшамдайды, тексерісті
соң жүйенің жұмысының жеңілдетеді, перегретого будың қызуының
тербелістерін және сажеобдувки зарының шығарады.)
Тік тозаң жолы бары КЖКТ жүйесінің алалмас бөлігімен аспен
қысыммен болып табылады; бұл ретте анда, қайда сол тік тозаң жолына дейін
5м ұзын мүмкін, орындау целесообразно, т.е. ашық "қормен".
Алайда жүйенің өндірімділкі алдым ауаүрлегіштің игерушілігінің,
40кПа қысымын үдетпелі сіңбірікпен ауаның қысымымен шексіз және,
бірінші кезекті, тоқулы, әншейін астам 35кПа болады. Есебімен қысымның
шығынының сіңбірікте 10.15 кПа қысым соң сіңбірікпен 25 кПа көтеруге
болмайды, ал тік тозаң жолының биіктігі тозаң концентрациясы 0,5 тм3
болғанда 5м болады. ( Из расчета h = 250009,8*500 = 5 м).
При большей высоте пылепровода давление столба пыли может
оказаться больше, чем давление воздуха, и произойдет полная остановка
движения воздуха и пыли, т.е. система забьется. ( h = м) есебінен
250009,8*500 = 5.
При үлкен биіктікте пылепровода қысым аспанға көтерілген шаң
неғұрлым, еш ауаның қысымының қалу біледі, қарамастан және ауаның және
тозаңның қозғалысының толық аялдамасы кетеді, т.е. "бауыздал-" деген
жүйе.
1.9 КЖКТ жйесінің енгізілген схемаларының берілуі. Олардың
артықшылықтары мен кемшіліктері. Оптималды нұсқаны таңдау.
Концентрациясы жоғары көмір тозаңын қысыммен беру (КЖКТҚ)
(ПВКд).
КЖКТҚ қағидалық сұлбасы келесімен тұжырымдалады. Бункерден
шыққан тозаң УЛПП-1 типті қоректендіргіштерімен вертикальді тозаң
жолына, оны белгілі бір деңгейге дейін толтырып, беріледі. Осындай
тәсілмен пайда болған тозаң, сығылған ауаны жіберген кезде онда қысым
тудырып, сол қысым астындағы тозаң оттыққа 25 кгкг
шамасындағы
концентрациямен беріледі.
Қоректендіргішпен берілетін тозаң мөлшері үлкейген (кеміген)
кезде, вертикальді тозаң жолындағы мөлшері үлкееді (кемиді)ғ бұл жолдың
төменгі жағындағы қысымның үлкеюіне (төмендеуіне) және тозаң беру
жүйесінің өнімділігінің үлкеюіне ( кемуіне) алып келеді. Вертикальді көмір
жолында көмір бағанының ең жоғары биіктігіне жүйенің максималды
өндірулігі сйкес келеді.
Сонымен, жоғары концентрациялы көмір тозаңының жүйесі
оттыққа сол мезгілде вертикальді бағанда қанша көмір болса, сонша көмір
тозаңын береді. Вертикаль бағанның диаметрі 82 мм және қоректендіргіш
өнімдігі 1,кгс болған жағдайда бағанның көмірмен толуы 6-7 с, бірақ тозаң
жолы көмірді бірден бере бастағаннан кейін, режимнің ретке келуі 15-20
секундтан кейін болады. Отынның оттыққа берілу жүйесінің автоматты
реттелуі 3-5 секундтан кейін ретке келеді .
КЖКТҚ қолдану.
Усть-Каменорск ЖЭО-ғы КЖКТҚ жүйесі өзіне жабатын арматурасы
бар
ауа
жолдарын,
қазанның
тозаң
қоректендіргіштерін,
қоректендіргіштертен смесительдерге дейінгі вертикальді тозаң жолдары,
тозаң смесительдері, смесительдерден оттықтарға дейінгі тозаң жолдары.
КЖКТҚ жүйесіндегі тасымалдағышагент болып, Узбекхиммаш
зауыты шығаратын ТВС-175 типті ауа үрлегіштерімен үрленетін ауа болып
табылады. Үрлегшітің өнімділігі 10000м3ч. Орташа қысымды қазандар үшін
бүкіл ауамен бір үрлегіш қамтамасыз етеді. Бір үрлегіш жұмыс істеп жатады,
ал екіншісі ашық қысымды шибермен автоматты резервте тұрады. Онда
ауаның магистальдан шығып кетуіне кедергі келтіретін клапан орнатылған.
Общий коллектор сжатого воздуха имеет секционные шибера позволяющие
отключать котлы для ремонта. Бүкіл ауа коллекторында қазандарды
жөндеуге тоқтату үшін секцияға бөлінген шиберлер орнатылған.
Жұмыс істеп тұрған үрлегішті өшіруден бұрын магистральдағы
қысымның түсуін болдырмау үшін резервте тұрған үрлегішті 10-15 секунд
бұрын іске қосады. Екі бөлек үрлегішті екі бөлек электр көзіне қосу қажет.
Үрлегіштерді басқару модулі қазандық қондырғының басқару щитінде
орналасқан.
Үрлегіштің ауаны соруы қазандық цех ғимаратынан алынады.
Бөлменің ішіндегі ауа температурасы + 200С-тан төмен түспейді. Ауаның
сорылуы ылғал бөліну және тозаңдану аймағында орналаспау керек.
Диаметрі 350мм сорушы патрубок тормен жабылуы керек. Диаметрі 426мм
жалпы сығылған ауа коллекторы ауа үрлегіштердің қысымды жолдарын
қазандардың
жіктеуші
коллекторларымен
байланыстырады.
Жалпы
коллектордың әр түрлі жақтарындағы орнатылған арматуларды шапшаң
жөндеу жұмыстары үшін қолданатын жұмыс кезінде ашық секциялық
шиберлер орнатылған.
Үрлегіштің аз мөлшердегі ауа шығынымен (500...1000м3ч) жұмыс
істеп жатқан кезде помпажды болдырмау үшін ауаның беогілі бір үлесін
лақтырып тұру керек. Жалпы коллекторда ауаны атмосфераға лақтыру үшін
қолмен лақтыру шибері және үрлегіштік вентиллятордың коробына лақтыру
шибері орналасқан. Шиберді басқару қазандық қондырғыны басқару
блогынан дистациялы түрде жүзеге асады. Бұл шиберді орнату шудың
жұмыскерлерге әсерін алып тастауға көмектесті. Жалпы коллектордан
жіктеуші коллекторға келетін сығылған ауаның кірісінде бөлектеуші клапан
орнатылады. Он
срабатывает при действии всех защит, идущих на
отключение котла и исключает поступление воздуха в пылепровод. Қазандық
қондырғы жұмыс істеген жағдайда ол ашық күйінде, ал қазандық тоқтаған
кезде жабық күйінде болады.
Реттегіш коллектордан ауа диаметрі 60мм құбырлармен, тозаң жолы
қоспалауышының сіңбіріктеріне түседі. Қазандық қондырғы жұмыс істеп
тұрғанда КЖКТҚ тозаң жолын өшіру үшін ауа жолдарының соплоға
тіркеуінде жапқыш вентиль орналасқан. Ауаның тозаң жолындағы шығыны
мен жылдамдығы соплоның конструктивті габариттерімен қамсызданады.
КЖКТ жобасы концентрациясы жоғары көмір тозаңын тасымалдау үшін
келесі екі негізгі техникалық талаптарды ұсынады:
1)
Аэроқоспаның жоғары концетрациялы тозаң жолынан шығу
жылдамдығының біркелкілігі, тозаң берудің бүлкілдеуінің болмауы.
2)
Саналған тозаң мөлшерінің КЖКТ тозаң жолынан шығуын
қамтамасыз ету және оны реттеуге мүмкін болу.
Осы талаптар КЖКТ жүйесінің конструкциялық өлшемдерінің
сығылған ауа коллекторы - смеситель және қоректендіргіш - смеситель -
оттық шарттары бойынша жасалды. Айтылған талаптарды қамтамасыз ету
үшін оттық пен смесительді қосатын КЖКТ тозаң жолы диаметрі 76*4,5
немесе
76*6 құбырлардан жасалады. Тозаң жолының иілу жерлері тура
осындай құбырлардан жасалады, иілу радиусы 1 м - ден кем болмау тиіс.
Тозаң жолы тозаң шығарушы құбыршамен қоса белгігі кедергіні
береді, ол кедергіні смесительде сәйкес кедергі тудырып жоюға болады.
Осында негізгі шама - ішіндегі тозаң бағанын тудыратын вертикаль тозаң
жолының ұзындығы болып табылады. Осы тозаң бағаны смесительдегі
қысымның пайда болуын қамтамасыз етеді. 9-10кПа максимал кедергіде, п
= 400-450 кгм3 төгілетін тозаң массасында, Н=2,5м биіктікте қажетті тозаң
мөлшерінің тасымалдануы қамтамасыз етіледі.
Вертикаль тозаң жолындаңы пайда болатын тозаң бағаны тек қана
ауаның бункерге кірісін болдырмай, тозаң қоректендіршінің астында 150-
250кПа қысым құлауын тудырып, осымен тозаң қоректендіргішімен тозаң
беруді 15-20 % - ға арттырады. Осы себептерге байланысты 45-50 %
жүктемелерде жұмыс істегенде қиындықтар пайда болды. Осындай жағдайда
жүйені автоматты түрде емес, қолмен енгізіп, су буының жүктеме, аса қызған
будың температурасы мен қысымы бойынша тербелістерді шарттады.
Мынадай құбылысты болдырмау үшін тозаң қоректендіргіштің астындағы
диаметрі 133мм құбыршаға диаметрлері 15 мм вентильдер орнатылды.
Вентильдерді ашқан кезде қоректендіргіш астындағы қысым құлауын реттеп,
оны 50кПа - ға дейін төмендетіп, оның өнімділігін төмендетуге болады.
1.10 Сейілту астындағы КЖКТ жүйесі
Өзіндік қажеттіліктерге қеректі электр энергиясының шығынын
төмендету үшін сейілту астындағы КЖКТ жүйесі кең маңайда енгізіліп
жатыр. Оны ВТИ жасаған қысым астындағы КЖКТ жүйесінің ЦТКИ ұсынған
дамыған жобасы. Осындай жүйе тозаң қоспалауышын, КЖКТ тозаң жолын,
оттыққа орнатылған шығын түрткеніші - бу эжекторы.
Концертрациясы = 0,5кгкг
қағидалы тозаңмен қоректендіру
жүйелеріне қарағанда 1 кг ауаға концентрациясы 50 кг - ға келетін сейілту
астындағы КТКЖ жүйесінде тозаң тасымалы диаметрлері 89*4,5 мм тозаң
жолдарымен сейілту арқылы жүзеге асады. Сейілту оттық қондырғыларында
орнатылған бу эжекторлары арқылы пайда болады. Эжекторлар ішінде аса
қызған бу қолданады, ал тозаң тасымалы не атмосфералық, не қызған(
температурасы 350-4000С ) ауа арқылы асырылуы мүмкін. Бу мен ауаның
параметрлрін
таңдау
тасымалданатын
тозаңныың
сапасына
(оның
аққыштық
қасиеттеріне),
қазанның
оттықтарының
және
қоректендіргіштерінің орнатылу орындарының айырмашылығына, бөлек
элементтердің жұмыс атқаруына, тозаң жолдарының рационалды ізсалуына
тәуелді.
Электр стансаларында ЦТКИ жобалаған және ұсынған бу эжекторы
25кПа-дан аспайтын тегеурінге жетуге мүмкіндік береді (қысым астындағы
40-60кПа-ға
қарсы).
Айтыған
мәселе
сейітілген
КЖКТ
-
нің
экономикалығының
және
жұмыс
қабілеттігінің
аздаған
факторларға
тәуелділігін шарттайды. Екі жүйенің жөндуге лайықтығы бірдей делік.
Сейітілген жүйенің ең айырымдық белгісі - жарылыс қаупі төмен (жүйенің
барлық күйінде). Егер қоректендіргіш пен оттық арасындағы биіктік
айырымын кем дегенде 15 м мен тозаңның саналы сапасын қамтамасыз етсе,
сейілту астындағы КЖКТ жүйесінің жоғары экономимкалық жобасын
жасауға болады. Мұнда тозаң жолдарының ізсалуын максималды еңістікпен
және оның диаметрінің оптималды шамасын таңдау керек. Берілген
шамаларда жүйенеің сенімді жұмысы будың төмен қысымында (0,7-0,1Мпа)
жүзеге асырылады. Будың бір оттыққа шығыны 100-200кгсағ, ал тозаң
тасымал жылдамдығы 9-12мс мәнін қабылдайды.
1.11 Оттықты реконструкциялау.
Томь-Устинск МАЭС-гі тәжірибе көрсеткендей, КЖКТ жүйесі үшін
ең жақсы және тиімді тік ағынды оттықтар болып табылады. Осы стансаның
қазандарында екі типті оттықтардың орналасуы кездеседі: бұрыштық және
қарама - қарсы.
Усть-Камногорск стансасының ЦКТИ-75 қазандарында ошақ
камераларының геометриялық өлшемдеріне байланысты КЖКТ жүйесін
орнатқан кезде тік ағынды оттықтарды орнатуға болмады, бұның себебі -
алаудың алыстығы мен ошақ каменрасының артықы экранының шлактану
қаупі. Осы себептермен қазіргі қолданыстағы ОРГРЭС типті турбуленттік
оттықтар реконструкцияланды. Диаметрі 325мм орталық құбыр орнатылды.
Оның тіректерінің шет жақтарында ашылу бұрышы 700 дөңгелек жарғыш,
ал оның үстінде
диаметрі 325 мм - ден 426 мм - ге өтетін ағыстатқыш
орналастырған.
Диаметрі 325 мм құбырдың ішіндегі бағыттағыш втулкалар бойымен
концентрациясы жоғары тозаң тасымалданатын тозаң жолы өтеді. Көптеген
зерттеу барысында жарғыш пен құбырдың арақашықтығы 80-100мм
арасында табылды. Диаметрі 325мм ішіне ауаның кірісі арнайы қорап
түрінде жасалған. Тек осыдан кеін алаудың ұзындығын үлкейтуге, толық
жанбауды нормаға келтіруге, температуралық режимді жақсартуға, қазандық
қондырғының ПӘК-ін көбейтуге болды.
Тоқайластыру (наладка) мен сынаудан кейін жану процесін
тұрақтандыруға болды. Қазандардың әр түрлі характеристикалы көмірлермен
жұмыс істеуі жанудың тұрақтылығын көрсетті, қызу беттерінің, бу аса
қыздырғыштың шлактануы белгіленбеді, аса қызған будың температуралық
мәселелері шешілді, тозаң концентрациясының жануға тигізетін әсері басқа
факторларға
қарағанда
жоғары
болатыны
тағайындалды,
жоғары
концентрациялы тозаң ағыны тез қызып, тез оттанады, бұл себептерден,
күлділігі жоғары мен реакциялылығы төмен көмірлермен жұмыс істегенде
ауадың түнеруі мен бүлкілдеуі байқалған жоқ. Отынды дәстүрлі жағумен
жұмыс істейтін қазандарға қарағанда, жоғары концентрациялы көмірді
жағатын оттықтардың жұмыс тәртібі тұрақты. Осымен қоса алаудың
ядросындағы оттегінің төмен артықтығы қазандық қондырғының ошағының
салқын экрандарының күкіртті коррозиясының қаупін арттырады.
1.12 КЖКТ жүйесінің проблемалары мен ұсыныстары
1)
2)
Ауаның қоректендіргіш арқылы бункерге түсуін жою;
Тозаңның тозаң жолымен жүрген кезде бүлкілдеуді жою.
Вертикаль құбырларлағы тозаң бағанының құрылымы.
Ауаның бункерге түсуі.
Смеситель мен тозаң жолындағы бүлкілдеуден пайда болатын тозаң
жолындағы бүлкілдеуді жою үшін жолдың диаметрі 60-65мм болу қажет. Бұд
жағдайда диаметрлері 76мм және қабырға қалыңдығы 6-8мм құбырлар
қолдануды ұсынады.
Диаметрі 133-159мм ағыншадан диаметрі 76мм тозаң жолына өтуді
вертикаль, қоректіндіргішке жақын маңайда жасау керек. Компоновка шарты
бойынша, смесительді вертикаль осьтен арақашықтықта жасау керек болған
жағдайда, вертикаль тозаң жолының немесе қоректендіргіш ағыншасының
вертикаль оське 10...200-қа көлбеулігі рұқсат етіледі.
Вертикаль тозаң жолын тегіс, тат баспайтын құбырдан жасайды.
Смесительдің соплосының шет жағы вертикаль тозаң жолының
шекарасында болу тиіс.
Соплоны тасымал құбырдың осімен міндетті түрде орнату керек.
Осы мақсатқа жеті үшін сопло қорабының бекіткішінің фланцін оське қатал
перпендикулярлығы бар құбыр бойына пісіріп бекіту керек.
Ауаның кірісін ішкі диаметрі 50мм орнатылған Dу = 50мм вентилі бар
құбырдан жасау керек. Бұл сығылған ауаның соплоға бүкіл 40кПа қысымның
энергиясын сақтап беруге мүмкіншілік береді.
Смесительден кейінгі тасымалдаушы тозаң долы 10-12м ұзындығында
иілу жерлері болмау тиіс. Бұл аймақта тозаңның ауамен интерсивті араласуы
жүреді,
яғни
іглерілемелі
қозғалыстан
басқа,
соплодан
шығатын
жылдамдығы 200мс ауамен кететін тозаң бөшлектері айналу және тербелі
энергиясын қабылдап, тозаң жолында иілу болған жағдайда оның интенсивті
тозуына алып келеді. Араласу барысында концентрациясы жоғары ағын
бірыңғай жылдамдықты құрылым алады да, ары қарай иілу жерлерінде
қабырғалардың тозуы байқалмайды.
Тозаң жолынан шығу жерінде ажыратқышқа дейін арақашыштық
60мм-ден кең болмау керек.
Иілулердің ең минимал саны болуы қажет. Иілу радиусы кем дегенде 1
м болу керек.
Тасымалдаушы тозаң жолының максимал ұзындығы 35-40м-ден аспау
керек. Бойында иілулері болса, олардың қосынды бұрылу бұрышы 1600 - тан
аспау қажет.
Жүйенің тозаңмен үймеленуін болдырмау үшін тозаң бағанының
тударытын максимал қысымы соплоның алдындағы қысымнан төмен болу
қажет. Жүйенің нормативті жұмыс істеуі үшін кем дегенде 2 есе төмен болу
қажет.
Жүйедегі ең негізгі қысым шығындары тозаңды үдету, көтеру және
тозаң жолдарының иілуіне жұмсалады. Тік аймақтардың қажалу кедергілері
аз. Сол себепті тозаң жолының оптималды жасалған ізсалуы жүйенің
нормативті жұмыс істеуі үшін өте қажет.
Әр түрлі оттықтарды қолдану практикасы жану үшін бүкіл ауаны
біріншілік пен екіншілікке бөлмей, жалпы коллектормен беру қажеттігін, ал
концентрацияланған қоспаны оттықтың шығысына беріп, оның бір уақытта
оттықтың көлемінде қызуын және тұтануын көрсетті.
Ажыратқыштың тура артындағы концентрациясы жоғары тозаңды
жағатын оттықты қолданған кезде, оттықтан шыққан газдарды сору мен
отынның жануынан температура шамамен 800-10000 С шамасында болады.
Ажыратқыштан өте келе, концентрациялы ағын конус күйін қабыдап,
қабырғалары жұқа сақиналы цилиндр тәрізді тұтанатын концентрациялы
тозаң. Жылулық энегияның үлкен жоғалуына және жарықтағыш қабаттың
жұқалығына байланысты, цилиндрдің ішіндегі температуда ошна биік емес:
ажратқыш маңайында 800-10000С, ал одан 0,5м арақашықтықта 15000С-қа
дейін. Ауа-тозаң қоспасының ағыны
0,3-0,6 м арақашықтықта тұтанады
(отынның сапасына мен ажыратқыштың типіне байланысты). Цилиндр
ішіндегі
тозаң
бөлшектерінің
тұтауы
мен
жануы
оттегінің
терең
жетіспеушілігінде жүреді, себебі жануға қажетті ауа кері ағынға түспейді.
Ақырында, отынның қызуы, тозаңдануы және жануы өте жоғары (20кгкг)
концентрацияларда жүреді.
Оттық үшін ауа ошаққа 24-28мс жылдамдықпен беріделі(D = 0,8Dном,
=1,28). КЖКТ тозаң жолынан шығатын концетрациясы жоғары тозаңды
беру жылдамдығы 8-12мс-ті құрайды.
1.13 Типтік схеманың кемшіліктері
Тозаң
дайындаудың
және
ошақ
камерасына
берудің
типтік
сұлбаларының оттықтарындағы тозаң концентрациясы отынның қызуы мен
тұтануы үшін оптималды болмайды.
11.14 КЖКТ артықшылықтары
1)
Массасы 2-3 есе кем ауа-тозаң ағынын жылытуға кететін жылу
үлесінің және уақыттың кемуі салдарынан ошақ камерасының жұмысы мен
тұтану процесінің жақсаруы қамсызданады.
2)
Оттықтың артындағы жану фронты тұрақтанады, осымен қатар
жану процесі оттыққа жақындай және оттықтың ішіне кіре алмайды.
Дәстүрлі жану схемаларында алау оттықтың ішіне кіріп, оны күйдіреді. Бұл
жоғары концентрациялы ағынның ауамен араласуына дейін жылу бөліп жана
алмауымен қамтамасыз етіледі.
3)
Оттықтың
конструкциясы ықшамданады, оны дайындауға,
жөндеуге кететін шығындар төмендейді, ошақ камерасының жұмыс істеуінің
тұрақтылығы мен экологиялығы жақсарады, қазандық қондырғыны қолданыс
мобильділігі ыңғайланады, NОх бөлінуі төмендейді.
Оттықтар мен қоректендіргіш арасындағы биіктік арақашықтығын
15м
қамтамасыз
етуге
мүмкіншілік
болмауынан
қысым
астындағы
концентрациясы жоғары көмір тозаңын беру жүйесін енгізу ұсынылады.
1.16 ЖЭО үшін қысым астынндағы концентрациясы жоғары
көмір тозаңының жүйесі
Қысым астындағы КЖКТ жүйесінде көмір тозаңын оттықтарға
дейін қысымы 40кПа ТВ80-1,4 типті ауаүрлегіштерімен берілетін сығылған
ауа қолданады.
БКЗ-160-100ФБ типті 3 қазан үшін бір ауа үрлегіш жеткілікті, бірақ
2 болу керек, біреуі резервте тұрады. Бұл жоғары сенімділікті қамтамасыз
етеді, бір үрлегіш тоқтаған кезде екіншісі өзіне жүктемені алады.
Бір қазан жұмыс істегенде ауа үрлегіштің тиелуі жеткіліксіз, ол
сығылған ауа коллекторында тербелістердің пайда болуына алып келеді,яғни
помпажға соқтырады. Оны болдырмау үшін ауаның атмосфераға тасталуын
ашу керек. КЖКТ жүйесі ауа қысымы 30 немесе 20кПа-да тұрақты жұмыс
істейді, қысымның ары қарай төмендеуі тозаң жолының бітелуіне алып келуі
мүмкін.
Бункерден қоректендіргіштермен (8) дозаланатын тозаң (4) тозаң
жолын белгілі бір деңгейге дейін оны толытырып оған түседі. Осындай
түрмен пайда болатын тозаң бағаны сығылған ауа вентилін ашқан кезде (7)
смесительге барып, онда қысым тудырады. Ол қысыммен тозаң тозаң
жолымен (5) оттыққа тасымалданады.
Оттықтың корпусына диаметрі 320мм құбырдың орнына
жоғарыконцентрациялы тозаңды тасымалдайтын диаметреі 76мм оттықтан
шыға берісіндегі рассекателі бар құбырша орналастырылады. Рассекательдің
артқы жағында концентрлі ағынның ошақ ішілік газдармен сыртқы ыстық
ауамен интенсивті араласуы жүреді. Рассекательдің артында кеңістікте ары
қарай цилиндр түріне айналатын конус пайда болады. Оның қабырғалары
қимасында жіңішке сақинаны беретін бір уақытта қызып ауамен араласатын
және тұтанатын жоғары концентрациялы тозаң ағыншасы болып тұрады.
Сәулелік энергияның жоғары шығыны салдарында цилиндр ішіндегі
температура онша жоғары емес: рассекатель маңайында 800-10000С.
Цилиндр ішіндегі тозаң бөлшектерінің тұтануы мен жануы
оттегінің терең тапшылығында жүреді, себебі ауа ағынның ішіне түспейді.
3
8
4
6
1
5
2
7
2-сурет. КЖКТ қағидалық схемасы.
1-
2-
3-
4-
5-
6-
7-
8-
коллектор сжатого воздуха от ТВ- 80-1,4
отсечной клапан по воздуху
бункер угольной пыли
стабилизатор (вертикальный отсек)
горелка
топка котла
смеситель
питатель пыли
Төмен қызуларда және ара шарттарда тұтану тотықтың мінінің при
көтеріңкі шоғырлануларда қолайлы кететін газдарда азоттың тотқының
мазмұнының кемуінде айтылады. Бір уақыттағы қыздырылу және
концентрацияның ыдыратылуы тұтану тиянағының көтермелеуіне деген
келтіреді, бұл ретте тұтану майданы : бас төмен калориялы отында аз
орналасуы астам тұрақты от жарғыштан деген ұза-, ал калориялығы жоғары
көмірде соң жарғышпен қалады, себебі жоғары концентрациялы тасқын
дейін ол тозандату мен жылы қасқайт- жану қабілетсіз сияқты бы ол өлердей
прогрет не бол- және шоғырлану бас-. Ақырында, тұтану майданының
жағдайының бұлғағының амплитуда отында бірталай азаяды, бұл үдерісті
тұрақтандырады.
Тік тозаң жолы бар КЖКТ жүйенің құрамдас бөлігімен аспен
қысыммен болып табылады. Тозаңның қоректендіргішінің қосуында
тозаңның бірінші порциясы төмен тік тозаң жолының аспен меншікті зілдің
әрекетімен және сиретілумен соң сіңбірікпен құлайды, қайда ауаның
тасқынының іліп әкетеді және онымен в көлденең тозаң жолымен
түртектенед. Тозаңның бағанының биіктігі ара тік тозаң жолында 2,3м
тозаңның 660 кгкг тең нығыздығында аспанға көтерілген шаң қазан
жұмысының қоректендіргішпен жоғарыда сорылады, бұл нанғысыз ауаның
ағынының қоректендіргіш және тозаңның бункеріне жасайды.
Концентрациясы жоғары тозаң жүйесін монтаждау.
Тозаңның берісінің жүйесінің енгізуі үшін биік шоғырлануға
монтаждалған қажетке тік диаметрі 82мм тозаң жолы және биіктікпен 5м
телімде қоректендіргіш-қоспалауыш. Тік тозаң жолы тегіс татанбайтын
құбырдан жасалу керек.
Сіңбірік қоспалауышта қондырғымен орындауға қажетке қатал
тасымалдаушы құбырдың кіндігіне. Осы мақсатқа жету үшін сопло қорап
бекіткіштеріне қатал түүрде перпердикуляр бойымен пісіріледі.
Ауаның берісінің орындалуы ішкі диаметрі 50мм құбырмен Dу
=50мм шұрасының қондырғысымен жасалуы тиіс. Сол сығылған ауаның
берісін сіңбірікке 40кПа қысымының энергиясының барлық қорының
сақталуын қамсыздандырады.
Тозаңның қоспалауышынан тозаңға жанарғының құрылымына
жасауға ... жалғасы
Сіз бұл жұмысты біздің қосымшамыз арқылы толығымен тегін көре аласыз.
Ұқсас жұмыстар
Пәндер
- Іс жүргізу
- Автоматтандыру, Техника
- Алғашқы әскери дайындық
- Астрономия
- Ауыл шаруашылығы
- Банк ісі
- Бизнесті бағалау
- Биология
- Бухгалтерлік іс
- Валеология
- Ветеринария
- География
- Геология, Геофизика, Геодезия
- Дін
- Ет, сүт, шарап өнімдері
- Жалпы тарих
- Жер кадастрі, Жылжымайтын мүлік
- Журналистика
- Информатика
- Кеден ісі
- Маркетинг
- Математика, Геометрия
- Медицина
- Мемлекеттік басқару
- Менеджмент
- Мұнай, Газ
- Мұрағат ісі
- Мәдениеттану
- ОБЖ (Основы безопасности жизнедеятельности)
- Педагогика
- Полиграфия
- Психология
- Салық
- Саясаттану
- Сақтандыру
- Сертификаттау, стандарттау
- Социология, Демография
- Спорт
- Статистика
- Тілтану, Филология
- Тарихи тұлғалар
- Тау-кен ісі
- Транспорт
- Туризм
- Физика
- Философия
- Халықаралық қатынастар
- Химия
- Экология, Қоршаған ортаны қорғау
- Экономика
- Экономикалық география
- Электротехника
- Қазақстан тарихы
- Қаржы
- Құрылыс
- Құқық, Криминалистика
- Әдебиет
- Өнер, музыка
- Өнеркәсіп, Өндіріс
Қазақ тілінде жазылған рефераттар, курстық жұмыстар, дипломдық жұмыстар бойынша біздің қор #1 болып табылады.
Ақпарат
Қосымша
Email: info@stud.kz