Оттықты реконструкциялау

Жұмыс түрі: Дипломдық жұмыс
Тегін: Антиплагиат
Көлемі: 81 бет
Таңдаулыға:

Аңдатпа

Бұл диплодық жобада БКЗ 160-100 қазандық қондырғысы үшін

концентрациясы жоғары көмір тозаңын жағу жүйесі ұйымдастырылды.

КЖКТ жүйесі қазандық қондырғының пайдалы эсер коэфицентін ғана

өзгертпей, қоршаған ортаға жағымсыз эсер ететін азот оксидтерінің

атмосфераға тасталуын кемітеді.

Концентрациясы жоғары көмір тозаңын жағу кезіндегі еңбек жүйісінің

аннализі жүргізілген.

Экономикалық бөлімде жобаға салған капиталдың қайтуы мен түскен

пайдаңын жоспары жасалған.

Аннотация

В данном дипломном проекте разработано сжигание угольной пыли в

системе подачи высокой концентрации на примере котла БКЗ-160-100.

Разработка системы ПВКд позволяет не только повысить коэфицент

полезного действия котла, но и уменьшает выброс окислов азота в

атмосферу, что уменьшает загрязнение окружающей среды.

Выполнен анализ системы труда и вентилляции, при сжигании угольной

пыли высокой концентрации.

В экономической части составлен план окупаемости и прибыли при

выполнении данного проекта.

Annotation

In this diploma project incineration of braize is worked out in the system of

serve of high concentration on the example of caldron of БКЗ- 160-100.

Development of the system ПВКд allows not only to promote cof of useful effect

of caldron but also diminishes the troop landing of oxides of nitrogen in an

atmosphere, that diminishes contamination of environment.

The analysis of the system of labour, at incineration of braize of high

concentration is executed.

In economic part worked out a plan recoupment and profit at implementation of

this project.

МАЗМҰНЫ

КІРІСПЕ . . .

Негізгі бөлім . . .

1. 1 Бар технологияның және отынды оттыққа берудің сипаттамасы. Берілген

жүйенің кемшіліктері . . .

1. 2 Азот тотықтарының шығарылуын төмендететін зерттемелер. Олардың

анализі. КЖКТ жүйесінің ЖЭО үшін негізделуі.

1. 3 Химиялық әдістемелер . . .

1. 4 Отынды сатылап жағу . . .

1. 5 Түтін газдарының рециркуляциялануы . . .

1. 6 Алау тамырына бу мен суды беру . . .

1. 7 Көмірді қайнаған қабатта жағу . . .

1. 8 Концентрациясы жоғары көмір тозаңын қазан ошақ камерасына берілуі

КЖКТ жйесінің енгізілген схемаларының берілуі. Олардың

артықшылықтары мен кемшіліктері. Оптималды нұсқаны таңдау . . .

1. 9 Концентрациясы жоғары көмір тозаңын қысыммен беру (КЖКТҚ)

КЖКТҚ қолдану . . .

1. 10 Сейілту астындағы КЖКТ жүйесі . . .

1. 11 Оттықты реконструкциялау

. . .

1. 12 КЖКТ жүйесінің проблемалары мен ұсыныстары . . .

1. 13 Типтік схеманың кемшіліктері . . .

1. 14 КЖКТ артықшылықтары . . .

1. 15 Қазандық қондырғының сипаттамасы . . .

1. 16 ЖЭО үшін қысым астынндағы концентрациясы жоғары көмір тозаңының

жүйесі

1. 17 Жұмыстың қауіпсіздігі. .

1. 18. Ауаның смесительдегі керекті қысымын және жолдың кедергісін табу . . .

1. 19 Қазандық қондырғының сипаттамасы . . .

2 Бөлім БКЗ-160-100 қазандық қондырғысын жылулық есептеу

2. 1 Энтальпияның, жану өнімдерінің, ауаның артықтылық еселеуіштерін

есептеу.

2. 2 Бу қазанының жұмыстық үнемділігі . . .

2. 3 Ошақ камерасын жылулық есептеу

2. 4 Ширмалық аса қыздырғышты есептеу . . .

2. 5 Конвективті қыздырғышты есептеу.

2. 6 Сулық экономайзердің есепетлуі.

2. 7 РАҚ есептеу

2. 8 Қазанның жылулық балансы

3 Бөлім. Экономикалық бөлім . . .

3. 1 Өнеркәсіптің жұмыс тәртібі.

3. 2 Қаржылық жоспар .

3. 2. 1. Концентрациялы жоғары көмір тозаңын жағу жүйесін орнату үшін

жұмсалатын капиталдық шығындар. .

3. 2. 2 КЖКТ жүйесін эксплуатациялауға кеткен шығындар.

3. 2. 3 КЖКТ жағу жүйесін орнатудың экономикалық тиімділігін есептеу……

4 Бөлім. Өміртіршілік қауіпсіздігі бөлімі. .

4. 1 Шығарулық вентиляция. .

4. 2 Тартулық желдету

4. 3 Қазандық цехтың ауа алмасу есебі

4. 4 Қазандық цехтың желдету жүйелеріндегі ауа қысымының шығынын

анықтау . . .

4. 5 Қазандық цехтағы ауа алмасу есебі.

4. 6 Артық жылу мөлшері бөлінуін есептеу

Қорытынды.

Пайдаланылған әдебиеттер тізімі.

Қосымша

КІРІСПЕ

Қазіргі таңда энергетиканың кешеннің дамуы барысында қоршаған

ортаға көптеген зиянды заттар тасталып жатыр. Олардың ішіндегі ең

қауіптісі - азот тотықтары. ЖЭС, ЖЭО-ларда қатты отынды жағу барысында

жыл сайын атмосфераға мыңдаған тонна азот оксиді тасталып жатыр.

Зерттеулер барысында, тасталатын азот оксидтерін кеміту үшін қазанның

оттықтарының конструкциясы әсер ететіні белгілі болды. Концентрациясы

жоғары көмір тозаңын жағу жүйесі тек азот отсидтерінің тасталуын кемітпей,

қазандық қондырғының пайдалы әрекет коэфицентін жоғарылатады. Бұл

дипломдық жобада БКЗ-160-100 қазандық қондырғысына Концентрациясы

жоғары көмір тозаңын жағу жүйесін орналастырамыз.

Дипломдық жобаның «Өміртіршілік қауіпсіздігі» бөлімінде кешеннің

ауданы 48 м2 болатын бөлмесінің жедлдетумен қамтамасыздандырылуы

жобаланды және осы бөлмедегі өрт қауіпсіздігі мәселелері қарастырылды. Ал

«Экономикалық бөлімде» КЖКТ жағу жүйесін орнату үшін кететін

капиталдық шығындар, салынған капиталдың өтелуі мен оны

орналастырғаннан кейіп түсетін пайда есептелінді.

НЕГІЗГІ БӨЛІМ

1. 1 Бар технологияның және отынды

оттыққа

берудің

сипаттамасы. Берілген жүйенің кемшіліктері

Көмір тозаңын жағатын қазандық қондырғыларда көмірді

дайындаудың дәстүрлі схемасы шарды диірмендерді, үлкен диаметрлі

(350мм)

көмір жолдарын көздейді, олардағы аэроқоспаның жылдамдығы

жоғары болады(16-20м/сек) . Ашық, жабық, аралық бункері бар көмір

дайындау жүйелері қолданады. Ошаққа көмір тозаның апарушы ауа оттықтар

үшін біріншілік ауа болып табылады. Тәжірибе жүзінде біріншілік тәсілмен

көмір тозаңын оттыққа жеткізу заманға сай қазандық қондырғыларды

қолданғанға ыңғайсыз болатыны көрінді.

Тозаңды жеткізудің осындай жүйелері, өлшемдері үлкен, металлдан

жасалған ауа және көмір тозаңының жолдарын қолдануды көздейді. Көмір

жолдарының интенсивті тозуы жөндеу жұмыстарына көптеген қаржы бөлуді

қажет етеді. Ошаққа көмір тозаның апарушы ауа оттықтар үшін біріншілік

ауа болып табылады. Тәжірибе жүзінде біріншілік тәсілмен көмір тозаңын

оттыққа жеткізу заманға сай қазандық қондырғыларды қолданғанға ыңғайсыз

болатыны көрінді. Төмен калориялы отынды беру жүйесінде шоқтану

оттықтан ошақ камерасының ортасына қарай ығысады да, отынның толық

жануын, экрандардың шлактануын, буды асақыздырғыштың жұмысын

кемітіп, факелдың тоқтауына әкеліп соғуы мүмкін. Калориялығы жоғары

отынды жағу кезінде шоқтану оттыққа жақындап, біріншілік ауа жолының

ішіне кіріп кетуі мүмкін. Бұл кезде оттықтың шеттік элементтері күйіп кетуі

мүмкін. Жоғарыда айтылғандар отынның ошақ камерасында шоқтануының

және жануының мәселерін шешуге қажеттігін шарттайды. Солай БКЗ 160-

100 қазандық қондырғыдарында тұрақсыз сапалы көмірлерді жаққан кезде

көмірдің көмір жолдарында және оттықтарда жануы және бітелуі(ол істен

шығуға әкелді), көмір жолдарының үлкен амброзивті тозуы, аэроқоспаның

жануын реттеуге мүмкінсіздігі көрінді .

Көмір тозаңының аэроқоспасының сапалы жануы үшін оның белгілі

құрамын ұстап тұру қажет. Мысалы, қиын жанатын АШ және Т отындары

үшін тозаңның ауаға қатынасы 0, 9кг/кг, ал оңай жанатын отындар үшін 0, 3

кг/кг-нан аспау қажет. Тозаңның концентрациясын біріншілік ауада ары

қарай жоғарылату тозаңды берудің қағидалық сұлбаларында практикалық

жолмен жасау қиынға түседі.

Үлкен қуатты қазадарда оттықтарды ошақтың беттік және артқы

қабырғаларында орнатады. Бұл 3. . 4 есе ұзын тозаң жолдарын қолдануға

байланысты. Осындай ұзын тозаң жолдарын қолдану көмір тозаңын

тасымалдаудың жылдамдығын үлкейтуді көздейді. Тасымал жылдамдығын

үлкейту тозаңның жолда тұбауы және біріншілік ауаның бөлінуіңің

біркелкісіздігін жою үшін қажет. Жылдамдықтардағы айырмашылық 30-дан

60 м/с-қа дейін, ал ауаның артықшылық коэфиценті 0, 1-н 0, 13ке дейін болуы

мүмкін.

Қазандық қондырғыда 2 тұйық, аралық бункері бар, индивидуалды

көмір тозаңын дайындау жүйесі бар. Әрбір жүйеде өндірулігі 10т/сағ ШБМ -

250/390 (Ш-10) типті шарлы-барабанды диірмен, өндірулігі 5 м3/сағ және

қысымы 1, 04 кПа МВ-17 типті диірмендік желдеткіш, диаметрі 1600 мм

«НИИОГАЗ» типті тозаң циклоны және центрге тартқыш сепаратор бар.

Отынды құрғату үшін салқын ауаны авариялық соруы бар

ауақыздырғыштың екінші сатысынан шыққан ыстық ауа қолданады. Бұл

кезде аэроқоспаның температурасы шамамен 2600 С болады.

Көмір тозаңы тозаң бункерінен УЛПП-1 қоректендіргіштерімен

диамері 350 мм тозаң жолдарына беріліп, ары қарай концентрациясы 0, 5

кг/кг аэроқоспа түрінде қазандыққа жіберіледі.

Қазандық қондырғы екіншілік ыстық ауаны беру үшін екі ВД-18

(өндірулігі-85000 м3/час, қысымы - 4, 15 кПа, ротордың айналу жиілігі- 735

об/мин ) типті желдеткіштермен және екі Д-18х2 типті түтін сорғыштармен

(өндірулігі -18 м3/час, қысымы - 3, 6 кПа, айналу жиілігі-735 об/мин)

жабдықталған.

Шлакты шлак ванналарынан кетіру шнектік тасымалдағыштармен

уақтарға жіберіліп, кейін гидрокүлұстау жүйесінің каналдарына тасталады.

Тозаңның берісінің дәстүрлі жүйесі қазанның бу өндірілулігін

тиімді реттеуді қиындатады, себебі бірішілік ауаның шығынын белгілі бір

шектен төмен реттеуге мүмкін емес .

Тозаңды біріншілік ауамен берудің жүйесі электр энегриясының

өзіндік зардаптарға үлкен шығынымен сипатталады, себебі, тозаң жолы ұзын

және ондағы ауаның ауа қыздырыштан реттегішке және ары қарай оттыққа

қозғалыс жылдамдығы үлкен.

Осындай көмір тозаңын беру жүйесі Кузнецк бассейнінің СС

маркалы көмірлері үшін жобаланды(ұшқыш заттардың мөлшері V =25%) .

Қазіргі кезде Семей бассейнінің газдық көмірлерін қолдану ыңғайлы (ұшқыш

заттардың мөлшері V =45 - 50%) .

Тозаң бункерінің жарылыс қауіпсіздігінің шарттаы бойынша,

көмірлерлі дәстүрлік тәсілмен температурасы 3400С қызған ауамен

тасымалдауға болмайды, себебі көмір тозаңын қыздырған кезде, газдық

компоненттердің интенсивті бөлінуі байқалып, ыстық ауаның тозаң

бункеріне фильтрленуі

байқалады. Бұл отынның өздігінен жануына алып келуі мүмкін.

1. 2. Азот тотықтарының шығарылуын төмендететін зерттемелер.

Олардың анализі. КЖКТ жүйесінің ЖЭО үшін негізделуі

Жұмыс істеу барсында қазандық қондырғыдан шыққан газдардың

құрамындағы азот тотықтарының мөлшері ошақ камерасының

коннструкциясына, алаудың температурасына, ұзындығына және

интенсивтілігіне, отынның сапасына (құрамындағы азот мөлшері,

жылубергіш қасиеттері) тәуелді. Жағу процесі үшін ауаның артықшылығы,

газ тәріздес өнімдердің жоғары температуралар және температуралық пиктер

аймағындағы болу уақыты.

Азот тотықтарының жағу процесі кезіндегі ең интенсивті бөлінуі

жоғары температуралар аймағында (1600-ден 19000 С арасында) ауа және

отын құрамындағы азоттың тотығуынан болады (1-сурет) .

Азот тотықтарының отыннан бөлінуі газдық отынды жаққан кезде,

ал қатты отынды жаққан кезде ауадан пойда болады. Мұнай өнімдері отраша

мәнді алады.

Ауаның құрамындағы азот ауадағы оттегімен реакцияға түсіп,

азотың термиялық оксидтерін бөліп шығарады:

N2 + О2 = 2NО

Түтін мұржасынан шыққан азот оксидтерінің 85…89 % үлесін азот

монооксиді алады.

50 % NО - ның NО2 - ге дейін тотығуы, қалыпты атмосфералық

жағжай периодында, 45 минуттан бірнеше сағатқа дейін жүреді. Қалыпты

емес атмосфералық жағдайда - 12-70 минут уақытты алады. NО-ң NО2 -ге

айналу процесі келесі реакциярмен өтеді

2NО + О2 = 2NО2

2NО +2О2 = 2NО2 + О2

2, 0

1, 0

0, 0

1700 2000 0С

1-сурет.

Бөлінетін азот оксидінің концентрациясының

жану

аймағындағы температураға тәуелділік графигі.

Азот монооксидінің зияндығы көп азот диоксидіне айналуы (азот

моноосиді үшін орташа тәуліктік ШРК 0, 06, ал азот диоксиді үшін -

0, 04мг/м3) жану өнімдерінің қоршаған ортаға және тірі организмдерге әсерін

үлкейтеді. Атмосферада 4 . . . 10 тәулік болып, азот диоксиді ауадағы ылғалмен

әрекеттесіп, жерге азот қышқылы түрінде түседі.

Қатты отынды жаққан кезде NОх-тің ошақ камерасында пайда болуы

ауаның және температураның артықтылығына тәуелді болады. Ауаның

артықшылығын және алау ядросындағы температураны төмендету үшін

отынды сатылап жағу, әдейі жасалған оттықтар қолдану, ошақ камерасына

ылғал лақтыру, қазанға концентрациясы жоғары көмірді беру және басқа

шараларды қолдануға болады.

Жоғарыда айтылған әдістерді іске келтіру үшін отын жануының

отлаженный процесі болу қажет. Бірақ, әр түрлі сапалы көмірлерлі жаққан

кезде(ЖЭО-да 3 түрді кен орындарының көмірлерін жаққанды көздейді(Он р

= 4200…5800 ккал/кг) ), бұл оттықтардың жұмысына, экономикалығына,

беріктігіне жағымсыз әсер келтіреді. Қазіргі кезде ЖЭО-да отынды сатылап

жағу қолданған жөн, себебі ол азот оксидтерінің атмосфераға шығарылуын

10 . . . 15 %-ға кемітеді.

1. 3 Химиялық әдістемелер

Қаза түтіннің газының терең жаман-жұманы азоттың оксидтарынан

азоттың оксидының қалпына келтір- таңдаулы емескаталитикалық(СНКВ)

немесе каталитикалық(СКВ) жүйелерімен жүзеге асу біледі. Обоих уақиғада

ара сапа қалпына келтір- аммиақ қолданылады.

Емескаталитикалық әдістер конструктивті жай, оның ғимараты

недорого алалайды, ал тиімділік: біраз биік азоттың оксидының

шығарындылары рециркулирующим газбен немесе бумен 50. 60 %.

аммиаққа(аммиакты су, карбомид) деген төмендетіледі котла газохода

высокотемпературную(900. 1С) облысына деген енгізіл-. Алайда

қанаушылықтың шығындары биік және газохода антикоррозионная ығы

керек және қарамастан

қызбаның беттерінің. )

Соңмен межемен таңдаулы каталитикалық қалпына келтір-(СКВ)

қондырғылары қолданылады . Сияқты правило сол кейін экономайзердің

пейілді каталитикалық реактор. Оның қолданысы оксидтың

шығарындыларын бас 60. 80 %. ара тәуелділік от жердің барының төмендету

қояды және располагаемому кернеуге ша газды трактке қолдан- кіші

аэродинамикалық қарсылық бар кәрез(шағын) немесе пластинкалы

катализаторлар. )

Ақырында, белгілі тынымның анализы дүниежүзілік тәжірибеде

ша азоттың оксидының шығарындысының төмендет- атмосфераға химиялық

қиюмен көргізді, не газдың жаман-жұманы олардан материалдық

высокозатратной болып табылады. Сол себептен егжей-тегжей қара-

малозатратные конструктивті-режимді іс-шаралар болды. )

1. 4 Отынды сатылап жағу

Бірінші сатыда котла арнаулы жанарғыларына отын және

вторичный ауа мынадай есеппен әпереді, чтобы оттектің міні болды. Кейін

жетер-жетпес ауа над жанарғылармен сіңбірікке деген жібереді. Көрсетілген

қызуды шамшырақтың ядросында төмендету қояды, қарамастан және демек,

азайт- азоттың оксидының білімін бас 15. 30 %. отынның сатылы күйдір-

баста ГРЭС Ермаковскаясының, Лениногор және Өскемен тэц қолданылады. )

1. 5 Түтін газдарының рециркуляциялануы

Алдым құйрықтың түтінтартқысының түтіннің газының бөлігінің

сұрыпы және олардың берісінің жанарғыға өндіріл- қосымша түтінтартқы

бекитін. Әншейін түтіннің газының рециркуляциялауы ең

высокотемпературных зоналарда оттықтың температуралық даласының біте-

қамсыздандыруымен оның көлденең қимасында мезгілдес мен отынның

сатылы күйдір- қолданылады. Осы үшін рециркуляционного түтіннің

газының берісін орталықтың жанарғыларына жасайды және оның демалысын

шеткі жанарғыларға төмендетеді.

Түтіннің газының рециркуляциялауы жанудың қызуының кемуін

қамсыздандырады және восстановительные шарттарды тағайынды зонада

жасайды. Сол к білімнің кемуінің және азоттың бар оксидының үркіншілігіне

бас 30. 40 %. опробирован айтылмыш қиюын ТОО котельной "жылының

ауларының" келтіреді.

1. 6 Алау тамырына бу мен суды беру

Будың және судың бүріктеуі шамшырақтың түбіне отынның

жануының токсинның азық-түлігінің білімінің тұншықтыр- үшін ең жай

болып табылады. Прямоструйный немесе құйынды аппарат ылғалды ара сан

10. 20 % отынның шығынынан шамшырақтың бірінші треть жеткізеді, қайда

азоттың оксидының ең көп білімі болып жатады. Ит судың буының бүріктеуі

шамшырақтың түбіне NО білімінің деңгейін ара 1, 8. 2 реттің ша салыстыр-

мен отынның күйдір- әдеттегі қиюымен төмендету қояды.

Осы әдіс баста Новокуйбышевскте, краснодарлық, Ташкентте және др.

электростанциялерде пайдаланылады.

Бір ылғалдың енгізуінің тиімді нұсқаларынан шамшыраққа собой

сұйық высокоувлажненное отынды ұсын-

водоомазутныыых

эмульсиий(ВМЭ) күйдір- болып табылатын. Тэц үшін үйлесімді ылғалдылық

келеді 18. 20 %. ВМЭ игерушілігінің ара сапа отынның төмендету қой- NОх

білімінің деңгейін бас 35. 40 %.

1. 7 Көмірді қайнаған қабатта жағу

10-12 мм диаметрі отынның тілімдері, асты нешіншінің астына,

ұнтақтарды отын в жіті қозғалысқа келтіретін ауаның тасқыны на

колпачковую газораспределительную ауа тартқышқа әперетін жібер, оларды

ауа тартқышпен көтеріп, оларға төмен түсуге бермейді .

Қайнайтын қабаттың негізгі абзалдығымен қатты бөлшектің

интенсивті араластырылуы жатады, оларды барлық көлемге

біркелкі таратушылық, қарамастан және бас-басы

бөлшектің ауамен интенсивті жуылуы жатады, берісті оттекотынның бас-

басы асам бет және жану азық-түлік аспа-жалап аулақтау от ол болып табыл-.

Бұл ретте тиімді төмен сұрыпты және күлділігі жоғары отынды жағу тиімді

болып жатады. Жанудың үдерісі 800-12000 С қызуда өтіп кетеді, бұл азоттың

оксидының білімінің кемуін 30…40 %-ға дейін жеткізеді.

1. 8 Концентрациясы жоғары көмір тозаңын қазан ошақ

камерасына берілуі

Көмір тозаның оттыққа оның жоғары концентрациясында (20. 30

кг/кг) берілуі кең қолданыс тауып жатыр.

Тасымалдаушы агент ретіне су буын немесе сығылған ауаны

қолдануға болады.

Концентрациясы жоғары тозаңның берісінің екі беріліс жүйесі бар -

ВТИ (Всесоюзный теплотехничекий институт) ұсынған және ЦКТИ

(центральный котлотурбинный институт) ұсынған жүйелер.

ВТИ жүйесінде көмірлі тозаң ауаүрлегіштермен аспен қысыммен

берілетін қысаң ауамен тасымалданады. ЦКТИ жүйесінде тозаң будың

сорғыштарының орнатылған жанарғыларға аралық тозаң жолымен

сорылудың арқасында сиретілген ауамен тасымалданады.

Тозаңның биік шоғырлану оттықтағы алаудың қызуын 15000 С -қа

дейін төмендетіп, азоттың оксидының бөлінуін 20. 25 % дейін төмендетеді

(500-600 мг /м3 ) .

Азот оксидтерінің бөлінуін төмендететін технологиялық жүйелерді

оқып, ТЭЦ үшін ең перспективісін таңдадық: БКЗ-160-160 қазандық

қондырғысында КЖКТ жүйесін орнату. Сол тек азоттың оксидының

атмосфераға шығарындысын төмендетпей, бірақ және отынның жануының

технологиялық үдерісінің құзырлығының сапасының маңызды

көтермелеуімен кесімді.

КЖКТ жүйесі берісінің қиюының жүзеге асуы тозаңның саны

ауаның 1 кг-на 0, 5кг-нан 20кг-ға дейін көтерерідлі. КЖКТ жүйесінің

берісінің қанаушылығының тәжірибесі Томь- Усинской ГРЭС және Усть-

Каменогорской ЖЭО оттыктарына бас бер ауқымданады тозаң беруші

сұғындырманың жайлауында арада жанарғының сағасының(қиюда)

және КЖКТ берісінің мезгілдес отынның сатылы жағылуы ұстанымы жүзеге

асады. Бұл ретте шамшырақтың ядросында алғашқы жану зонасы ауаның

артығының еселігімен кіші бірлік қыртысталады, ал екіншілік ауа жанудың

екі сатысына арқылы сіңбірікті әпереді.

Жанарғының жұмысының ұстанымы келесіде қамалады.

Концентрлі тасқын, арқылы жарғышты өте, жіңішке ағынды сақина тәріздес

пішінін иемденеді, оның қызуы 670 С-тан(ара пылепроводе) 940 С-қа

(жарғыштан кейін) өсіп келеді. Концентрлі тасқынның жіті араластырылып

бейтарап оттық газдармен бер іштің болып жатады және үстінен - ауамен.

Бұл ретте ішкі қабаттар тұтан- ауызекі соңмен, ал барлық ауа-тозаң қоспасы -

бас арақашықтығы 0, 3-0, 6 м жанарғыдан жарғышпен .