Кокжиек ауданындағы қазандықтың жылумен қамдау жүйелері

Жұмыс түрі: Дипломдық жұмыс
Тегін: Антиплагиат
Көлемі: 61 бет
Таңдаулыға:

Андатпа

Бұл дипломдық жұмыста

«Кокжиек»

ауданындағы қазандықтың

жылумен қамдау жүйелері сипатталған. Жұмыстың мақсаты нәтижесінде

регенерациялық тұздардың шығыны, агрессивті ақаба сулар,

эксплуатациялық шығындардың төмендеуімен болатын, қазандықтағы су

дайындау сұлбасын жаңғырту. Қазандыққа келетін бастапқы құбыр суының

көрсеткіштері негізінде, су жылытатын және бу қазандарына баратын су

талаптарына сәйкес қоректік су дайындаудың технологиялық сұлбасы

құрастырылды. Ол үшін модульды кері осмостық сүзгілер қолданылады.

Бітіру жұмысының экономикалық бөлімінде модульды сүзгі

қондырғыларының тиімділігі есептелді.

«Өміртіршілік

қауіпсіздігі»

бөлімінде химиялық цехтың жасанды жарықтандырылуы есептеліп,

ғимараттың микроклиматы мен өрт қауіпсіздігі қаралды.

Аннотация

В дипломной работе описаны системы теплоснабжения в мкр.

«Кокжиек». Целью работы является модернизация старой схемы очистки

воды, в итоге которой снижаются расходы на регенерационные соли,

агрессивные стоки, эксплуатационные затраты. На оснований начальных

показаний водопроводной воды поступающей в котельную, разработана

схема очистки добавочной воды для теплосети в рамках требований для

водогрейных и паровых котлов. Для этого применяются модульные

обратноосмотические фильтры. В экономической части выпускной работы

рассчитана эффективность модульных фильтрационных установок. В

разделе «Безопасность жизнедеятельности» приведены расчеты освещения

химического цеха, а также рассмотрен микроклимат и пожаробезопасность

этого здания.

Abstract

In the thesis heat supply systems in "Kokzhiyek" are described. . The purpose

of work is modernization of the old scheme of water purification as a result of

which expenses on regeneration salts, aggressive drains, operational expenses are

cut. On the bases of initial indications of tap water arriving in a boiler room, the

scheme of purification of additional water is developed for a heating system within

requirements for water-heating and boilers. Modular osmos filters are for this

purpose applied. In economic part of final work efficiency of modular filtrational

installations is calculated. Calculations of illumination of a by-product recovery

department are given in the section "Health and safety", and also the microclimate

and fire safety of this building is considered.

МАЗМҰНЫ

КІРІСПЕ. . . .

I ТАРАУ. Аудандық қазандықтың жалпы сипаттамасы . . .

1. 1Өндірістің сипаттамасы мен тағайындалуы . . .

1. 2 Отынмен қамдау жүйесі . . .

1. 3 Су жылытатын және бу қазанының сипаттамасы . . .

1. 4 Cу дайындау станциясындағы негізгі қондырғылар . . .

1. 5 Тазартылатын судың бастапқы көрсеткіштері . . .

1. 6 Шық тазалау қондырғысы . . .

II ТАРАУ. Жобаланатын бөлім

2. 1 Бастапқы мәліметтер . . .

2. 2 Қазандықта химиялық су дайындаудың мақсаты . . .

2. 3 Судағы тұз иондарының қазан жұмысына әсері . . .

2. 4 Мембраналық технология. Кері осмостық қондырғының сипаттамасы

2. 5 Cу дайындау қондырғысының жалпы сұлбасы . . .

III ТАРАУ. Есептік бөлім . . .

3. 1 Негізгі қондырғының есептелуі. NaІ, NaІІ . . .

3. 2 Кері осмостық қондырғыны есептеу . . .

3. 3 Мұқият тазалау сүзгісін есептеу . . .

3. 4 Кері осмос мембраналарын химиялық тазалау . . .

IV ТАРАУ. ЭКОНОМИКАЛЫҚ БӨЛІМ . . .

4. 1 Эксплуатациялық шығындарды анықтау . . .

4. 2 Судың өз құнын есептеу . . .

4. 3 Таза келтірілген құнды NPV анықтау әдісі.

V ТАРАУ. ЕҢБЕКТІ ҚОРҒАУ ЖӘНЕ ӨМІРТІРШІЛІК ҚАУІПСІЗДІГІ . . .

5. 1 Жұмыс орнындағы микроклимат параметрлері . . .

5. 2 Өндірістегі құрылыс-жинақтау жұмысы кезіндегі өрт қауіпсіздігі . . .

5. 4 Cу дайындау ғимаратының жасанды жарықтануын есептеу . . .

ҚОРЫТЫНДЫ . . .

ПАЙДАЛАНЫЛҒАН ӘДЕБИЕТТЕР ТІЗІМІ . . .

ӨЖЭ каф.

құбырларының булы қыздырғыш жүйесі мазутты сорғының кірісінде мазут

температурасын 50oC -та ұстап тұруға мүмкіндік береді. Қабылдау ыдысы

ретінде көлемі 25м3 колденең цилиндрлі болат ыдыс қолданылады. Қабылдау

ыдысынан мазут екі сорғы арқылы мазут сақтау қорындағы ыдысқа 38 м3

және 0, 44 Мпа тегеурінмен ағызылады. Бір сорғы жұмыста, екіншісі-

резервте. Екеуінің бірдей жұмыс істеуі мүмкін. Қойманың толтырылуы

Қойманың толтырылуы 83%-ға ескерілген. Мазуттың қоймадағы орташа

темпепратурасы - 60oC. Оны қыздыру кері қайтару сорғысы және екі ПМ-40-

15 типті қыздырғыштар арқылы жүзеге асырылады. Мазут ыдысы деңгей

көрсеткішпен жабдықталған, оның көрсеткіші мазут шаруашылығындағы

басқару қалқанына шығарылады. Сұлбада бір ыдыстан екіншісіне ағызу

мүмкіндігі бар. Мазутты қазандыққа жағу үшін жеткізу екі негізгі ЦНСнА

13-105 типті сорғы қолданылады, 13 м3 /сағ және тегеуріні 1, 05Мпа құрайды.

Қазандыққа келмес бұрын ол ПМ-25-6 типті үш қыздырғышта 90-100 oC-

қа қыздырылады. Мазутты механикалық қоспалардан тазарту үшін дөрекі

тазалауға ФП-25-30-5 типті екі сүзгі орнатылған, негізгі сорғы тегеурінде екі

ФМ-25-30-40 типті мұқият тазалау сүзгісі орнатылған. Мазутты қыздыру

температурасын автоматты реттеу қарастырылған.

Мазутпен қамдау

қондырғысының технологиялық қажеттіліктері үшін жылутасымалдағыш

ретінде 0, 9 Мпа қысымды, температурасы 175 0C, 3, 0 т/сағ көлеміне дейін

қаныққан бу колданылады.

Газбен қамдау жүйесі

Қазандықты газбен қамтамасыз ету жоғары қысымды 0, 6 Мпа

құбырмен іске асады. Газдың маусымдық тербелісі 0, 5-0, 7 Мпа дейін

құрайды. Қазандық қоршауының алдында газ құбырында қол жетегі бар

жапқыш құрал орнатылған. Қазандықтың газ құбырындағы соңғы

қысымды тұрақты деңгейде ұстап отыру үшін және газ қысымын

төмендету үшін, газ шығынына қарамастан ПГБ-100/50-СГ-ЭК (ГРП)

типті құрама газреттегіш пункті қарастырылған.

ГРП-ң негізгі сипаттамасы:

• кірісіндегі газдың қысымы 0, 6 Мпа (0, 5-0, 7 Мпа) ;

• шығардағы қысым (І және І І редуцирлеу жолы) 0, 016-0, 04 Мпа;

• Өткізу қабілеті: І редуцирлеу жолы 11200 нм3/сағ; І І редуцирлеу

жолы 2800 нм3/сағ;

Құрама ГРП рамаға орнатылған контейнерлі металлды

жылуландырылған бокс түрінде болады. Ол контейнер газөтімсіздік

қалқамен жылуландыру және технологиялық бөлімге бөлінген.

ГРП жабдықталған:

•

•

•

•

•

•

газды механикалық қоспалардан тазартуға арналған сүзгі;

сақтандырғыш және жапқыш қақпақша;

қысым реттегіш;

газ шығысындағы сақтандырғыш азайтқыш қақпақша;

өлшегіш кешенді құралдар СГ-ЭК;

электр жабдығы, ГРП-ні қауіпсіз қолдануды қамтамасыз ететін

дабыл мен бақылау құралдары.

ГРП-дан кейін газ су қыздырғыш (Ду300 мм газ құбыры арқылы) және бу

қазанына(Ду 100мм

құбырымен)

бағытталады.

Газдық отынның

жылуландыру кезіндегі есептелген шығыны 3000-1 м3/сағ, ал жаз

айларында- 400-1100 м3/сағ құрайды.

1. 3 Су жылытатын және бу қазанының сипаттамасы

Е-2, 5-0, 9ГМ бу қазанының сипаттамасы

Кестеде ООО «Генерация» өндірісінің Е-2, 5-0, 9ГМ типті бу қазанының

техникалық көрсеткіштері келтірілген.

Бу қазаны табиғи айналмасы бар екі барабанды тік-суқұбырлы типіне

жатады. Ол жұмыстық қысымы 0, 9 Мпа болатын, өндірісте технологиялық,

тұрмыстық қажеттіліктерде қолданылатын қаныққан бу шығаруға арналған.

Жұмыс істеу принципі

Отынды жаққан кезде қазан оттығында жоғары температуралы түтін

газдары пайда болады. Бұл газдар қазан ішіндегі су жүретін құбырларды

жағалай отырып, газ жүретін құбырлар бойымен қозғалады. Нәтижесінде газ

суға өз жылуының бөлігін беріп салқындайды, ал қыздырылған су буға

айналып қазанның жоғарғы дағырасында жиналады. Қазанда сиретілу түтін

сорғышпен жасалады. Оттыққа ауа жіберу түтін сорғыш және желдеткішпен

қамтамасыз етіледі. Салқындаған түтін газдары мұржа арқылы атмосфераға

шығарылады.

КВГМ-23, 2-150 и КВГМ-11, 63-150 типті су қыздыратын қазанның

техникалық сипаттамасы

Стационарлы су қыздыратын қазандар жылыту жүйесінде, желдетуде, ыстық

сумен қамдауда 1500 C температураға дейін ыстық су алуға арналған. Қазан

екі транспортабелді блоктан- көлденең оттық және тік конвективті газ

жүретін құбырдан тұрады. 10 - 20 Гкал/сағ жылуөндірулік қазандар -тура

ағынды болып келеді.

1. 4 Су дайындау станциясындағы қондырғылар

Су дайындайтын қондырғылар жылу жүйесін толықтыратын сумен, бу

қазанын қорек сумен қамтамасыз ету үшін қарастырылған.

СДҚ-ң құрамына кіреді:

•

•

•

•

•

жылу жүйесін толықтыратын СДҚ (І-ші саты)

қазанды толықтыратын СДҚ ( І І-ші саты)

шықтазалағыш

тұз сақтау қоймасы

химлаборатория

Жерасты көзінен келетін 400C дейін қыздырылған бастапқы су бірінші

сатыдағы натрий катионитті сүзгілерде жұмсартылады. Жұмсарту әдісі-

күшті қышқылды ионалмасу шәйірінде натрий катиондау. Қажетті

өндірулікті және жұмыстың үздіксіз тәртібін қамтамасыз ету үшін І-ші саты 7

сүзгіден тұрады оның біреуі резервте, біреуі регенерацияда болса, 5 сүзгі

жұмыста болады. Ионалмасу қабілетін тұрақтандыру 8-10 % NaCl ерітіндісі

арқылы жүргізеді. Бірінші сатыдағы жұмсарту қондырғысы жылулық желінің

ортақ су қолдануына есептелген және оның өндірулігі 244 м3/сағ(толық даму)

құрайды. Содан кейін жұмсартылған су екі ағынға бөлінеді. Негізгі бөлігі

жылу жүйесін толықтыруға деаэраторға жіберіледі. Оның екінші бөлігі

0, 6 м3/сағ бу қазанына қорек су дайындау үшін екінші сатыдағы натрий

катиондауға терең жұмсартуға (<0, 015 мг-экв/л)

жіберіледі. Бу қазанына

қорек су дайындайтын қондырғы алма кезек жұмыс істейтін екі сүзгіден

тұрады. І-ші, І І-ші сатыдағы сүзгілер Purolite C100EC ионалмасу шәйірімен

(натрий пішініндегі күштіқышқылды катионит) тиелген. Бу қазанының

қорекі суының pH-ін реттеу үшін суға 42% NaOH ерітіндісі енгізіледі.

Қазандықты сумен қамдау көзі екі жерасты су алу «№33» пен

«Талгар» болып табылады. Кестеде судың құрамы мен сипаттамасы

келтірілген.

ІІ ТАРАУ. ЖОБАЛАНАТЫН БӨЛІМ

2. 1 Бастапқы мәліметтер

Талгар өзенінің су сапасы

кесте 2. 1.

Су құрамындағы катиондар мен аниондардың тепе -теңдігі

кесте 2. 2 .

Қателікті есептеу

∆ =

∑ Кт + ∑ Ан 4, 85 + 4, 85

Қазандықта химиялық су дайындаудың мақсаты

Қазандық қондырғыларының тиімді және дұрыс жұмыс істеуі рационалды су

химиялық тәртіпті енгізумен қамтамасыз етіледі

(СХТ), ол келесіге

негізделеді:

1) қыздырудың ішкі бетінде су қоспаларынан болатын шөгінділердің

пайда болуын алдын алу

2) энергетикалық қондырғы металының коррозиясын болдырмау

3) таза бу алу

Бұл талаптарды орындау үшін қажет:

1) Бу қазанына келетін қорек суының сапасының талаптарын

қосылатын суды дайындау мен шық тазалау жолымен қамтамасыз

ету

2) Су қыздыратын қазандағы желілік су сапасының талаптарын қорек

суын дайындау мен желілік суды тазалау жолымен қамтамасыз ету

3) СХТ түзетуін жүргізу

4) Қазанды қазандық су, бу және оның тәртібінің қажетті сапасын

қадағалап отыратын қондырғылармен жарақтау

СХТ-не талаптар техникалық қолдану ережелерінде көрсетілген.

1. Табиғи судағы қоспалар

Суда болатын қоспалар бөлінеді:

А) бөлшек дәрежесі бойынша:

• Шын еритіндер -жеке ион, молекула түрінде және олардың

бөлшектерінің мөлшері d<1нм.

• Коллойдті бөлшек - молекула мөлшері 1 ден 100нм дейін. Олар

ауырлық күші әсерінен судан бөлінбейді.

• Дөрекі бөлшек - көлемі 100 нм аса. Уақыт өте тұнбаға түседі

немесе су бетіне қалқып шығады.

Б) Химиялық құрамы бойынша:

1) минералды, олар бөлінеді:

• Суда еритін газдар (О2, N2, CO2), олар органикалық заттардың

ыдырауы нәтижесінде пайда болады.

• Тұздар, қышқылдар, негіздер жеке иондар түрінде болады.

2) Органикалық - тұрмыстық ағынды сулармен және жер қыртысынан суға

түседі. Бұл қоспалардың ортақ атауы-гумусты, ал олардың қышқылдары мен

тұздарын гумин, гумат деп аталады. Судың органикалық қасиетінің

нашарлауының негізгі себебі болып табылады (иіс, жағымсыз дәм пайда

болады) .

Табиғи су негізінде катиондар Ca2+, Mg2+, Na2+ мен аниондарды

SO42-, Cl-, HCO3- құрайды, аз мөлшерде Fe2+ және HSiO3-, NO2-, NO32-.

Қоспалардан тазарту үшін көптеген әр қилы технологиялық процестер

бар. Көбінде су дайындау сұлбасын таңдау тәуелді:

1. бастапқы судың сапасына

2. өңделген судың сапасына қойылатын талаптар

3. қондырғылар мен реагенттердің болуы мен қолжетімділігіне.

3. Өңделген су сапасына қойылатын талаптар

« Су дайындау және су-химиялық тәртіп » СНиП II-35-76 «Қазандық

қондырғылар» бөлімі бойынша қазандық жұмысының СХТ-і қазанның,

бусулық жолын, жылу қолданатын қондырғылар мен жылу желісін

коррозиялық бүлінуін болдырмау және ішкі бетте тат пен лай шөгінділерінің

болмауын, талап етілетін сапада бу мен суды алуды қамтамасыз етуі қажет.

Жылумен қамдаудың ашық жүйесінде және ыстық сумен қамдау жүйесінде

жылу желісін қоректендіру суы ГОСТ 2874 - 73 «Вода питьевая» сай болу

керек. Бу қазанының қорек суы мен бу сапасының көрсеткіштері ГОСТ

20995-75 «Стационарлы қысымы 4 Мпа дейін булық қазандар. Қорек су мен

бу сапасының көрсеткіштері » сай болу керек. Жылу желісін, жылыту жүйесін

және су қыздыратын қазанда айналмалы долбарын толтыру мен қоректендіру

үшін қолданатын су сапасының көрсеткіштері, жылу желісін жобалаудағы

ереже мен талаптарды қанағаттандыру қажет, сонымен қатар заводтардың

нұсқауының су қыздыратын қазанды қолдану талаптарына сай болу керек.

Сонымен, жылу желісін қоректендіру суының сапасы келесі талаптарға

жауап беруі тиіс:

Бос көмірқышқыл - 0

pH, ашық жүйе үшін- 8, 3-9, 0

Еріген оттек мөлшері - 50 мкг/дм3 көп емес

Өлшенген зат мөлшері - 5 мг/дм3 көп емес

Мұнай өнімдері - 1 мг/дм3 көп емес

Ортақ кермектік - 0, 05 мг-экв/дм3

Толықтыру суында еріген оттектің және бос көмірқышқылдың мөлшерін

нормалау қондырғыларды коррозиядан алдын алу үшін қажет және коррозия

өнімдерінің қыздырғыштың ішкі қыздыру беттерінде, су қыздыру

қазанында, құбырларда, жылыту құрылғыларында шөгіндінің пайда болуын

вболдырмау үшін қажет. Толықтыратын суда сонымен қатар мұнай өнімдері

нормаланады, себебі оның болуы таттың пайда болуына әкеледі, әсіресе

желілік қыздырғыш пен су қыздыру қазанында болады, лай түзілуге қарсы

әрекеттерді қиындатады.

Су құбырлы бу қазандардың (0, 9 Мпа абсолют қысымды қазандар үшін) су

сапасының көрсеткіштері аспау керек:

Шрифт бойынша мөлдірлік - 30 см кем емес

Ортақ кермектік - 40 мкг-экв/дм3

Темір қосылыстары - нормаланбайды

Мыс қосылыстары - нормаланбайды

Еріген оттек мөлшері - 50 мкг/дм3

рН (t=250С) - 8, 5-9, 5

Нитриттер (NO2- есептегенде) - нормаланбайды

Мұнай өнімдері - 3 мг/дм3

Қақпен күрес - әр түрлі энергообъекттерінде су дайындау процесінде

шешілетін негізгі мәселе болып табылады, оның себебі: жылуалмасу

қондырғысының беті минералды тұз шөгінділерімен ластануы қондырғының

тиімді жұмыс істеуінің төмендеуіне, жиірек жұмыстан шығуына да

әкеледі. Жылумен және ыстық сумен қамдау жүйелерін, салқындатудың кері

жүйесін, төмен қысымды бу қазанын қолдану процесінде суды қыздыру

кезінде суда тұздардың толуы жүреді, бірінші

кезекте кальций

карбонатымен, ол жылуалмасу бетінде қақтың пайда болуына әкеледі. Судың

коррозиялық агрессивтілігінің жоғарлауы кезінде болатын судағы темір

қосылыстарының жиналуы, жылуалмасу бетінде темір тотықтарының

шөгінділерінің пайда болуын анықтайды. Қақ пен шөгіндінің болуы

жылуалмасудың нашарлауына, қондырғы жұмысының

тиімділігінің

азаюына, кезекті жағдайларда қазан құбырының күюіне, экономикалық

шығындарға әкеліп соғады. Жылутасығышта кристалданатын және жылуберу

беттерінде(жылуалмастырғыш, қазан)

қақты пайда болдыратын тұз

шөгінділері, қондырғы жұмысының үнемділігі мен тиімділігін төмендетудегі

басты себепкер болып табылады, сонымен қатар апатты жағдайларға әкеледі.

Жылуберу беттерінде қақтың болуы жылуберудің едәуір азаюына

әкеледі, себебі металдан қарағанда қақтың жылуөткізу коэффициенті

анағұрлым төмен болады. «Су қыздыратын және бу қазандарын қауіпсіз

қолдану мен қондырғылар ережелері»

сәйкес СХТ ішкі бетінде

элементтердің коррозиядан болатын бұзылуын және тиімділігін

төмендететін қондырғылар жұмысын қадағалау және оның қақ пен лай

болмауын қамтамасыз ету қажет. Сусулық жылуалмастырғышта қақ пайда

болғанда, жылытатын судың температурасын ұстап отыру үшін, қыздыратын

су температурасын және шығынын жоғарылату керек болады, ол өз кезегінде

қосымша шығындарға әкеледі.

Энергетикалық шығын бусулық

жылуалмастырғышта да жоғарылайды. Су дайындау мен СХТ әдістерін

дамыту қазандықтың, электр станцияның және оның қондырғыларының

тиімді жұмысы мен сенімділігін арттыруда қажетті шарт болып табылады.

Қазандықта теория жағынан судың екі негізгі қозғалу типін бөлуге болады:

экономайзерлі-су қыздыру тәртібі мен қорек судың таза гидравликалық

ағынымен, қазан ішінде-бу жүретін құбырда екі фазалы ағынымен және қазан

суында ерігіш қоспалардың үздіксіз шоғырлануында су ағыны. Тиісінше, ол

бөліктерге қақ басу қарқыны да әртүрлі болады. Бу қазаны немесе

жылуалмасу аппаратында ішкі қыздыру бетінде болатын шөгінділер

жылуберуді төмендетіп, металдың аса қызуына және беріктілігінің азаюына,

құбыр

қабырғасының

жарылуына әкеледі, судың өту қимасын

азайтады, тегеурін шығынын көбейтеді, айналманың бұзылуына әкеледі.

Қабырғадан бөлініп құлаған шөгінділер бір немесе бірнеше бу жүретін

құбырды бітеп, ондағы айналманы тоқтатып, күйіп кетуіне әкеледі.

Шөгінділер (қалдық-сазды және төмен температуралы карбонатты қақ) мен

биологиялық өсінділер шықтағыш-жылуалмастырғышта жылуберуді

нашарлатады, вакуум тереңдігін азайтады, бу өндіруге жұмсалған отынның

меншікті шығынын ұлғайтады. Бу қазанында экрандық құбырларының

шөгінділері қазан суының СХТ-ң дұрыс болмауынан, немесе қорек судың

қанағаттандырмайтын сапасынан болады. Шөгіндінің пайда болуында үлкен

кейде қорытынды мән беретін ол қазан бетінің қызуының жылулық

жүктемесі болып табылады. Қолданыста болатын су қыздырғыш қазанда

және булық су қыздырғышта (бойлер) шөгінділер шикі, кермекті судың

желілік суға түсуі нәтижесінде болатын қорек суының жоғары

кермектілігінен болады, сонымен қатар қазанның жеке иірілмесінде желілік

судың терең булануы кезінде пайда болуы мүмкін. Ол шөгінділерді жою

үшін қондырғыны химиялық тазалауға жүгінуге тура келеді, механикалық

тазалау әдетте мүмкін емес, ал қолдану кезінде шөгіндіні толықтай

болдырмау да мүмкін болмайды, тек олардың осуін баяулатады.

Су өңдеудің ионитті әдісі одан электролиттерді толық жоюға мүмкіндік

береді, яғни Са2+, Мgг+, NН4+, Fеэ+, Fе3*, Аl3+, НСО3-, СО32-, НSiO3- SiO32-, С1-

, NО3-, SO2-4, NО2- және т. б. иондар. Алайда электролит еместері, кейбір

дисперстілер-коллойдті қоспалар(коллойдті кремнийқышқылы, темір тотықтары

және т. б. )

иониттермен ұсталмайды.

Станциядағы және оның жеке

құрамасындағы немесе агрегаттарында жүргізілетін СХТ-ң

дұрыстығы, нәтижесінде оның күйімен, яғни коррозияның болуы мен болмауы, қақ

шөгіндісі, коррозия өнімдері және бусулық жолының бөліктеріндегі ерігіш

тұздардың болуымен, бірінші кезекте осы қажет емес құбылыстан болатын

аварияның болмауы мен агрегат жұмысының бұзылуының болмауымен

анықталады. Қорек суының жоғары кермектігінде үнемдегіште шөгінділер

болады, олар негізінен кальций, магний, темір тотықтары қосылыстарынан тұрады.

Буөндірулігі 0, 7 т/сағ-тан жоғары болатын су қыздырғыш және бу қазандарының

толықтыратын су сапасы келесі норманы қанағаттандыру қажет:

Карбонатты кермектік - 0, 2 ммоль/л көп емес

Өлшенген заттар - 5мг/л көп емес

Сутектік көрсеткіш (рН) - 7 кем емес

Бос көміртек диоксиді - жіберілмейді

Ашық жүйелі жылумен қамдауда толықтыратын су сапасы ГОСТ 2874-82

(СанПиН 2. 1. 4. 1074-01) талаптарына сай болу керек.

Өндірісте сапасы төмен су дайындау бу қазанында көбіктену мен судың

тамшы түрінде бумен бірге әкетіндісіне әкеледі. Нәтижесінде бу сапасы

төмендеп, буды қолданатын жүйе қондырғыларының, бу таситын

элементтердің жұмыс істеу ұзақтығы қысқарады. Сондықтан бу қазандарына

қорек суының сапалы көрсеткіштері қатал регламентталады, ал бу

қазандарына су дайындау өте жауапты және қиын міндеттердің бірі болып

табылады.

Қазандықта

жай су емес, энергоөткізгіштігі төмен су

қолданылады. Бұл жағдайда бу қазандарына су дайындаудың басты мақсаты

қойылған көрсеткіштерге сай су алу болып табылады. Мұндай мүмкіндікті

қымбат бірақ аса тиімді жұмсарту әдісі - кері осмос береді. Оның негізінде

әр түрлі өткізу қабілеті бар жартылай өткізгіш мембрананы қолдану жатыр.

Егер тұрмыстық қажеттіліктерде кері осмос қымбат әдіс болса, онда

өнеркәсіптік өндірісте, қазандықтарда қымбат болса да максималды

эффективті болады. Ол кез келген қоспалардан жүз пайыз тазарған су алуға

мүмкіндік береді. Сонымен қатар су құрамымен еш қиындықсыз сұрыптауға

болады.

2. 4 Мембраналық технология

Мембрананың жалпы сипаттамасы

Мембрана- сұйық немесе газ тәрізді қоспалардың белгілі бір компоненттерін

өткізетін жартылай өткізгіш қабықша. Баромембраналық процестерге

мембраналар келесі негізгі талаптарға сай болу керек: жоғары бөлгіштік

қасиеттерге ие болу (селективтілік) ; жоғары меншікті өдірулік(өткізгіштік) ;

бөлінетін жүйе ортасына химиялық тұрақтылығы;