Мұнай эмульсия түрлері

Жұмыс түрі: Дипломдық жұмыс
Тегін: Антиплагиат
Көлемі: 49 бет
Таңдаулыға:

Кіріспе.

Мұнай және газ - өте құнды, қазбалы, арзан энергия көзі, әр түрлі отындар алудың және химиялық синтездің бірден бір негізгі шикізаттары болып саналады. Олардың экономикалық мәні қазіргі кезде ерекше зор. Мұнай мен газды өңдеудің өнімдері шаруашылықтың, өндірістің барлық түрінде, қорғаныс және азаматтық үй құрылыстарында, ауыл шаруашылығында, энергетикада, космонавтикада, атом электр станциясында, үй шаруашылығында кең түрде қолданылады.

Мұнай - бұл алкандардың (парафинді және қаныққан көмірсутектер), циклоалкандардың (нафтендердің) және ароматты көмірсутектердің күрделі қоспасы, сонымен қатар қышқылды, күкіртті және азотты қосылыстардан тұрады.

Көбінесе мұнайда қатты көмірсутектер өте құрамды болып келеді. Қышқылды қосылыстар мұнайда нафтенді қышқылдармен шайыр - асфальттенді заттардан тұрады, яғни олардың құрамы мұнайда 90%-ке дейін. Күкіртті қосылыстарға күкіртсутекті, меркаптанды, сульфидті, дисульфидті, тиофенді, тиофанды және де әр қилы структуралар жатады. Азотты қосылыстарға- көп жағдайда пиридиннің, гидропиридиннің және гидрохинолиннің гомологтары жатады. Мұнай құрамындағы күл (минералды қоспалар) 10%- тен аспайды. Мұнайда күл құрамы мынадай элементтерден тұрады: Ca, Mg, Fe, Al, Si, V, Na, және тағы да басқалары.

Мұнайды өңдеу алдында оны сусыздандырады бір уақытта тұзсыздандырады. Бұл мақсатта мұнай өңдеу зауытында электротұзсыздандыру қондырғыларын пайдаланады. Мұнайды мұқият араластырып, аз мөлшерде тұщы сумен шаяды, сонымен бірге деэмульгатор қосады. Түзілген эмульсияны 100-140 ˚С - де қыздырады, ал кейбір жағдайларында 160 ˚С-ге дейін де қыздырады. Содан соң үздіксіз жұмысты жібереді. Электрлік өрісі әсерінен (1, 5-3 кв /м) деэмульгаторлар арқасында эмульсия тез бұзылады, ал су құрамындағы тұзымен тұндырылып алынады. кейін мұнай суы 0, 05 - 0, 2% дейін төмендейді, ал тұздар 0, 5-5 мг/л дейін азаяды.

Демек, жеңіл мұнайлар сусыздандырылғаннан, тұзсыздандырылғаннан кейін тұрақтандырылады, яғни проапн-бутанды фракциясын бөлу үшін, кей жағдайда пентан фракциялы көмірсутектерді де бөлу үшін. Бұл фракциядан айыру себебі, мұнай сақтағанда және транспорттағанда көмірсутектер шығынын кемітуге қолданылыды. Сондықтан мұнай айыру қондырғысына келетін мұнайды қаныққан бу қысымымен қамтамасыз ету керек. Мұнайды комплексті қондырғыларда сусыздандыруымен, тұзсыздандыруымен бірге немесе арнайы пропан - бутанды колоннада ( бұл фракцияны алу үшін ) өндіреді. Алынған мұнай (тұрақтандырылған) пропан -бутанды фракция бағалы өнім болып есептелінеді. Ал алынған таза су сусыздандырылған, тұзсыздандырылған мұнай тұтынушыларға қоғамға қажетті заттар алу үшін беттеледі.

Мұнай- басқа жанғыш қазбаларға қарағанда, жеңіл өндіріліп оңай өнделеді.

Дүниежүзі бойынша мұнайдың көп бөлігі мұнайдың басқа өнімдеріне өндіріледі және мұнай органикалық синтездің шикізаты болып табылады.

Қазіргі кезде өндірілген мұнайдың 8% химиялық мақсаттарда қолданылады, негізінен бұл мұнайдың жеңіл өнімдері, әсірісе, газ бен бензин.

Табиғи газ мұнай сияқты, ең алдымен энергетикалық отын ретінде қолданылса, ол 10% химиялық өндірістерге қолданады.

Мұнай органикалық синтездің негізгі шикізаты болғандықтан, оның құрамы мен құрлысы толық зерттелуде.

Табиғи газ бірі мен бірі химиялық әрекетеспейтін бөлек газдардың химиялық қосылысы болып табылады.

Табиғи газ үшке бөлінеді:

Ауыр көмірсутексіз құрғақ газдар.
Құрғақ газ бен конденсоттың қосылысы (бензин, лигроин, керосин және дизельдік отын) .
Мұнай кен орындарында мұнаймен өндірілетін серік газдар, бұл пропан-бутанды фракциялы және газды бензинді құрғақ газ.

Табиғи газ жеңіл көмірсутектерден (алкандар) және аыр көмірсутектерден (пропаннан жоғары) тұрады. Олар құрғақ газдар құрамында ауыр көмірсутектері 50г/м ³ , майлы газдар құрамында ауыр көмірсутектер 150г/м ³ жоғары.

Жасанды жанғыш газдар екі топқа бөлінед. Бірінші топқа мына газдар жатады, бұл газдарды қатты немесе сұйық отынды ауасыз қыздыру арқылы алады, яғни, жоғары температуралы (100 ⁰ С) және орташа температуралы (500-600 ⁰ С) айдау жолмен алады. Бұған коксті-химиялық, коксті-газды, газды-сланцты және мұнай өндеу зауыттары жатады. Коксті-химиялық және газды сланцты зауыттың газдары сутектен, метаннан, көмірсутектен тұрады. Мұнай өндеу зауытының газдары алканнан, олеиннен және диолефиннен тұрады. Екінші топқа қалдықсыз газдар жатады, ауамен немесе буының қосылысымен отынды жаққанда алады.

Процестердің ішіндегіең негізгісі серік газдарды өңдеу, бұл газдан газды-бензинді компонентерді және сұйық жанғыш газдың компонентерін айыру процесі болып табылады. Бұл мұнай-газдарын бензинсіздендіру процесі деп аталады. Бұл процес екі операциялардан тұрады:

Бензин алу.
Тұрақсыз бензиннен жеңіл компонентерді алу.

Бірінші операция компрессея, абсорбция, адсорбия және төмен температуралы конденсация әдісімен жүреді.

Екінші операция, яғни, тұрақты бензин алу, құрамында пропан және жеңіл көмірсутектер ректификация әдісімен жүреді.

Технологиялық бөлім.

1. 1. Жобаланатын процеске қысқаша сипаттама және схеманы

таңдау негізі

Қазіргі кезде мұнай алудың негізгі әдісі суды айдаған кезде жасанды плостты қысым қолданады. Осы жығдайда қабатқа су-мұнай эмульсиясы жіберіледі, тұтқырлығы алынған мұнайдың тұтқырлығынан жоғары. Бұл алынған қосылыс қиын десперсті жүйе болып табылады.

Жер қойнауынан жер бетіне шыққан мұнайдың құрамында ілеспе газ (50-100 м ³ ), су (200-300кг/т), минералды тұздар (10-15 кг/т) механикалық қоспалар болады. Мұнайды судың және тұздардың негізгі бөлігінен тазарту қажет. Шикі мұнайды кен орнында жинау мен тасымалдаудың әртүрлі желілері бар, олар мұнай мен газдың ауысу жағдайына және мұнайдан газды бөлу әдістеріне байланысты. Соңғы кездерге дейін көп кен орындарында саңылауы бар, екі құбырлы, өздігінен ағатын желілер қолданылып келеді.

Екі құбырлы деп атауынын себебі, мұнай мен газ төтел аузына орналасқан сеператорларда бөлінеді де, екі дара құбырлармен орталық пунктіне жіберілді, ал өздігінен ағушы деудін себебі - мұнай төтел аузынан жинау пунктіне дейін геодезиялық белгілердін айырмашылығын, яғни төтел аузынын белгісінің қондырғысының белгісінен жоғары орналасуы есебінен қозғалады.

Мұнайды жинаудың өзіндік желісінің көптеген кемістіктері бар: сұйық ағын қозғалысының жылдамдығынын аздығынан механикалық қоспалардың, тұздардың, парафиннің тұнбаға түсуі орын алады; өлшеуіштер мен резервуарлардың ашық болуынан, жалпы мұнай көлеміне есептегенде 3%-ке дейін жететін газдың және жеңіл фракциялардың жоғалуы орын алады.

Бұл желілерді автоматизациялау қиын және оларды жұмыс істетуге көп адам қолы қажет.

Жаңа мұнай кен орындарында мұнайды, газды және суды жинаудың әртүрлі: толық бегітілген жоғары қысымды желілер пайдаланылады.

Мұнайды тұрақтандыру. Жер қойнауынан шығатын мұнай құрамында С ₁ -С ₄ жеңіл көмірсутектерінің мөлшері едәір көп болады. Осы көмірсутектердін көп бөлігі мұнайды сақтағанда және тасмалдағанда жоғалуы мүмкін. Газдардын, сонымен бірге жеңіл бензин фракцияларының жоғалуын болдырмау, қоршаған ортаны ластамау үшін, мүмкіндігі болғанша мұнайдан С ₁ -С ₄ көмірсутектерді мұнай өңдеу зауытына жіберу алдында бөліп алу қажет. Мұнайдан жеңіл көмірсутектерді және мұнай фракцияларын бөлу процесін тұрақтандыру деп атайды.

Тиянақты жағдайға және алынатын өнімдерге қойылатын талапқа байланысты 6 мұнайды тұрақтандыруды операция және ректификация процестерін қолданып жүргізеді. Операция дегеніміз жеңіл фракцияларды төменгі қысымда бір және бірнеше буландырумен алу процесі. Операциянын жеке өлшеу қондырғыларында, сыға түсуші сорап стансаларында іске асатыны туындайтыны көрсетілген. Операцияны қолдануымен тұрақтандырған мұнайда 1, 5-2% - ке дейін С ₁ - С ₄ көмірсутектері қалады. Жеңіл көмірсутектерді терен бөлу үшін мұнайды құрамында ректификатциялаушы колосшасы бар арнайы тұрақтандыру қондырғысына бағыттайды. Бұл қондырғылардың өнімдері болып:

Тұрақтанған мұнай;
Газ конденсаты, орталық газ фракциялаушы қондырғыға (ОГФҚ)

берілетін саналады. ОГФҚ өте ірі мұнай - химия комбинаттар құрамына кіреді және бірнеше тұрақтандыру қондырғыларынын газ конденсаттарын жеке көмірсутектеріне бөлуге арналған.

Өте ірі мұнай кен орындарында мұнайды комплексті дайындау, судан

және тұздан тазарту және мұнайды тұрақтандыру процестері құрамына кіретін қондырғылары жұмыс істейді.

1. 3. Дайын өнімнің қолданылуы.

ЭТТҚ қондырғысының мақсатты өнімі тұзсыздандырылған және сусыздандырылған мұнай. Бұл мұнай одан әрі мұнайды атмосфералық және вакуумды айдау бөлігіне түседі. Мұнайды одан әрі айдаудан алынатын өнімдер:

Негізінен пропан мен бутаннан тұратын сұйытылған көмірсутекті газ (тұрақтандырушы басқы фракциясы) . Бұл өнімді күкіртті қосылыстардан тазартылғаннан соң, шаруашылықта отын газдарды бөлу қондырғыларына шикізат есебінде пайдалануға болады.

Бензин фракциясы. 30-180 ⁰ С аралығында айдалады. Каталитикалық риформинг қондырғыларында шикізат есебінде қолданады, кейбір кездерде автобензин компоненті есебінде де пайдаланады.

Керосин фракциясы. 120-315 ⁰ С аралығында айдалады. Ауа реалтивті қозғалтқыштарында, жарық алуда, тракторлардың карбюратор қозғалтқыштарында отын есебінде пайдаланылады.

Дизель фракциясы. 180-350 ⁰ С аралығында айдалады. Бұрын дизель фракциясын атмосфералық газойль, соляр майы деп атап келді. Бұл фракцияны автомобильдерде, тракторларда, тепловоздарда, теңіз және өзен кемелерінде орналасқан дизель қозғалтқыштардың отыны есебінде пайдаланады

Мазут. Бұл мұнайды атмосфералық айдаудың қалдығы. Қазан отыны есебінде пайдаланады, кейбір кездерде термиялық крекинг қондырғысының шикізаты бола алады.

Гудрон-мазутты вакуумда айдаудан қалған қалдық: термиялық крекинг, висбрекинг, битум және майлар өндіру қондырғыларында пайдаланады.

1. 4. Процестің теориялық негіздері

Өңдеуге түсетін мұнай құрамында судың және тұздардың болуы мұнай өңдеу зауыттарының жұмысына көп зиян келтіреді. Судың мөлшері көп болса, мұнапй айдау қондырғысының аппаратарында қысым көтеріледі, олардың қуаты кемиді, суды қыздыруға және буландыруға артық жылу шығыны орын алады. Судың мұнаймен бірге болуы ондағы тұздарды ерітіп, гидролиз реакциясын күшейтіп, аппараттардың коррозиясын үдетеді.

Хлорлы натрий іс жүзінде гидролизденбейді. Хлорлы кальций тиесілі жағдайда НСІ түзіп, 10 пайызға дейін гидролизге түсуі мүмкін. Хлорлы магний 90 пайыз гидролизденеді, яғни бұл процесс төмен температурада жүреді. Сондықтан тұздар мұнай өңдеу аппараттарының коррозияға ұшырауының негізгі себебі болуы мүмкін. Хлорлы магний гидролизі:

MgCI+H ₂ O⇔Mg(OH) CI+HCI

мұнайдағы бар судың әсерімен және хлорлы магнийдің өзінің кристалды суының әсерімен жүруі мүмкін. Аппараттардың гидролиз өнімдерімен бұзылуы жоғары температура аймақтарында (пеш құбырларында, буланғыштарда, ректификациялау колонналарында) және төмен температурада істейтұғын аппараттарда да (конденсаторлар және тоңазытқыштар) орын алады. Кейбір тұздар қалдық өнімдерде (мазутта әне гудронда), олардың сапасын төмендетеді.

Мұнайды айдау кезінде күкіртті қосылыстар ыдырап, күкірітті сутегі түзіледі, ол (әсіресе хлорлы сутегімен бірге) аппараттардың коррозиясының күшті себепшісі болады. Күкіртті сутегі жоғары температурада аппараттардың металдарымен реакцияға түсіп, күкіртті темір түзеді:

Fe+H ₂ S→FeS+H ₂

FeS тұратын қорғау қабаты металл бетін аздап болса да одан арғы коррозиядан қорғайды, бірақ хлоридтің гидролизінен түзілген хлорлы сутегі болған жағдайда, FeS тұратын қорғау қабаты онымен реакцияға түсіп бұзылады. :

FeS +2HСІ→FeСІ ₂ +H ₂ S

Хлорлы темір су ерітіндісіне өтеді де бөлінген күкіртті сутегі темірмен

қайтадан реакцияға түседі.

Мұнаймен бірге өндірілетін судың минералдығын немесе тұздығын 1 л суды буландырғаннан кейін қалатын құрғақ заттар мөлшерімен өлшейді. Мұнайлар тұздығы 1 л шикізатқа келетін милиграммен алынған хлоридтер мөлшерімен анықталынады және оның мөлшері жерасты суының минералдану дәрежесі мен мұнайдағы мөлшеріне байланысты. Мұнай өңдеу зауытына жіберілетін мұнайдағы тұздар мөлшері 50 мг/л-ден көп емес, ал айдауға берілетін мұнайда - 5 мг/л-ден көп емес болуы қажет.

Сондықтан, мұнайды өңдеуге жіберер алдында оны судан және тұздардан айыру қажет. Суды және тұздарды бөлуды бірінші кезеңінен орнындағы қондырғыларында іске асырады. Кен орнындағы мұнайды дайындау дәрежесіне байланысты қалдық су және хлоридтер мөлшеріне қарап, үш топқа бөледі. МӨЗ мұнайды екінші сусыздандыру және тұзсыздандыру кезеңінен өткізеді. Мұның нәтижесінде су мөлшері 0, 05-0, 1%-ке дейін, ал тұздар - 3, 0-5, 0 мг/л және одан да төмендейді.

Кен орындарында және мұнайды МӨЗ қондырғыларында да дайындағанда, сусыздандыру мен тұзсыздандыру үшін, ал МӨЗ - де жасанды, арнайы мұнай мен таза судан дайындағанда, мұнай эмульсияларын бұзу процестерін пайдаланады.

Мұнай эмульсия түрлері. Су мен мұнай өте қиын бөлінетін эмульсияны жиі түзеді. Эмульсия деп бір бірінде ерімейтін немесе қиын еритұғын екі сұйықтықтан тұратын, біреуі екіншісінде өте көп микроскопиялық тамшы (глобул) күйінде, оның мөлшері эмульсияның бір литрінде трилиондармен өлшенетін, жүйені атайды. Глобулдардың тараған сұйықтығын диспресс ортасы, ал дисперс ортадағы тараған екінші сұйықтықты - дисперс фазасы деп атайды. Шайырлы мұнайлар, құрамында нафтен қышқылдары немесе күкіртті қосылыстары бар эмульсия түзуге өте бейімдеу келеді. Эмульсияның түзілуіне мұнайды өндіруде оны сумен өте қатты араластыру әсер етеді.

Кейбір кездерде заттар тіптен өте аз концентрацияда ерігеннің өзінде сұйықтықтың беттік кернеуін едәуір төмендетеді. Беттік кернеуді төмендететін заттарды беттік-активті заттар дейді. Бұл заттардың ерекшелігі, олардың құрамында, әдетте көмірсутекті радикал (молекуланың гидрофобты бөлігі) және полярлы топты бөлік (молекуланың гидрофильді бөлігі) кіреді. Екі фазалы сұйық жүйедегі фазараралық шекте полярлы заттардың әсерінен, беттік кернеудің төмендеуін - қосылған заттың жүйе компанентінде оған еріткіштің біркелкі тарамауымен түсіндіріледі. Шекара фаазадағы оның концентрациясы еріткіштің барлық көлемдегісінен жоғароы болады. Басқаша айтқанда, қосылған полярлы зат еріткіштің беттік қабатымен адсорбцияланады да оның беттік энергиясын төмендетеді. Осының нәтижесінде фаза бөлу некарасында адсорбцияланушы қабат түзіледі, оны еріткіш бетіндегі беттік-активті заттың молекуласы қабаты деп қарауға болады.

Әртүрлі эмульсия, оның ішінде мұнай эмульсиясы де агар бір-бірінде ерімейтін сұйықтыққа механикалық әсер дисперстенуге алып кеп соққанда, түзілуі мүмкін. Сұйықтықтардың беттік кернеуі аз болған сайын тамшының түзілуі жеңіл жүреді, яғни сұйықтықтың жалпы беті өседі, себебі ол аз күш жұмсауды қажет етеді. Бірақ екі таза бір бірінде ерімейтін сұйықтықтарды араластырудан кейін алынған эмульсия тұрақтығы жоғары болмайды. Ауырлау сұйықтық түбіне отырады, дисперс фазасының тамшылары бір қабатқа бөлінуіне алып келіп соғады. Тек қана дисперстігі өте жоғары дәрежеде, дисперс фазасының тамшысының диаметрі микрометрдің ондық бөлшегімен (10 ^-7 м) өлшенгенде және молекулааралық күшті нравитациялық күштер теңестіргенде эмульсияны бұзу қиындайды.

Эмульсияның түзілуі мен тұрақтануына жәрдемдесетін заттарды эмульгаторлар дейді. Оларға мұнайдың шайырлары, асфальтендері, асфальтоген қышқылдары және олардың ангидридтері, нафтен қышқылының тұздары, тағы да әртүрлі анорганикалық қоспалар жатады.

Тұрақты мұнай эмульсиларының түзілуіне әртүрлі қатты көмірсітектері - парафиндер, церезиндер, церезиндер және қоспа алкансақиналкан көмірсітектерінің микрокристалдары қатысады, олар эмульсия глобуласының бетіне адсорбцияланып, тұрақты қабат түзеді. Шикі мұнайда эмульгатор болып көбінесе шайырлар саналады. Олар мұнайда жақсы ериді және суда ерімейді. Шайырлар мұнай-су шекарасындағы бетке адсорбцияланып, мұнай жағынан беттік қабатқа түседі де, су бөлшегінің айналасында тұрақты қабат түзеді.

Мұнай қышқылдарының алюминий, кальций, магний және темір сабынтұздары мұнайдың және оның дистиллятарында жақсы ериді сондықтан олар гидрофобты эмульсиялар түзуге көмектеседі. Керісінше мұнай қышқылдарының натрий сабынтұзы суда және көмірсутектерінде жақсы ериді. Сондықтан олар су фазасы жағындағы беттік қабатқа, мұнай тамшыларын қоршап, адсорбцияланады да, мұнайдың судағы гидрофилді эмульсиясының түзілуіне жәрдемдлеседі. Эмульгаторлардың екі түрі де болған жағдайда эмульсиялардың айналуы, яғни бір түрінен екінші түріне өтуі мүмкін. Осы құбылысты кейбір кездерде эмульсияларды бұзуда пайдаланады.

Мұнай эмульсияларының қасиеттері. Мұнай эмульсияларына мынадай физика-химиялық қасиеттер тән: дисперстік, тұтиқырлық, тығыздық, электр қасиеті, тұрақтылық. Дисперстік деп дисперс фазасының дисперс ортадағы бөлінуін атайды. Дисперс фазасының эмульсиялардағы мөлшері 0, 1-нан 100 мкм-ге дейін өқгереді. Мұнай эмульсияларының электр тогының өткізгіштігі судың, эмульсия дисперстігінен, тағы да суда еріген тұздар мен қышқылдар мөлшеріне байланысты. Мұнай эмульсияларының тұрақтылығына, яғни белгілі уақытта мұнай мен суға бөлінбейтін, дисперстік, араласушы сұйықтар температурасы, эмульсия құрамында эмульгаторлардың болуы әсер етеді.

Мұнай эмульсияларын бұзу әдістері: мұнай эмульсияларын бұзу тетігі бірнеше сатыдан тұрады: 1) су глобулдарының қақытығысуы; 2) глобулдардың үлкендеу тамшыларға бірігуі; 3) тамшылардың тұнуы.

Эмульсияны бұзу үшін өндірістік тәжірибеде мынадай әдістерді қолданады: 1) механикалық; 2) термиялық; 3) химиялық; 4) электр тогымен әсер ету.

Механикалық әдістерге тұндыру, центрифугирлеу және сүзу жатады. Тұндыру процесін мұнайды кен орын жинау жүйесінде шикізат резервуарларында судың негізгі бөлігін бөлу үшін пайдаланады. Сүзу және центрифугирлеу әдістері іс жүзінде қолданыс таппады.

Термиялық әдіс жылу пайдалануға негізделген. Эмульсияны қыздырғанда эмульгатордың жұқа қабығы кеңейеді де, кейін жарылады, ал сұйықтық тамшылары бір-бірімен бірігеді.

Эмульсияларды бұзу үшін химиялық әдіс - эмульгатормен әрекеттеу - су тамшыларының қабаттарының құрылымдық-механикалық тұрақтылығын әлсірететін қаптау - көп қолданылуда.

Электр тогымен эмульсимяларды бұзу су глобуласының электр өрісінің әсерімен соқтығысып, іріленуіне негізделген. Мұнай эмульсиясы айнымалы электр өрісіне түскенде, теріс зарядталған су бөлігі тамшы ішінде қозғала бастайды да, нәк тәрізді пішін алып үшкір жағымен оң зарыдты электродқа бағытталады. Электродтардың полярлығын ауыстырғанда тамшы конфигурациясы өзгереді. Кейбір тамшылар электр өрісінде оң электрод бағытында, бір-бірімен соқтығысып қозғала бастайды, бірігіп іріленеді де бөлініп төмен түседі.

Өндіріс тәжірибесінде мұнайдағы тұзды сумен бөлу үшін эмульсияларды бұзудің қосарланған әдістерін - термохимиялық, электртермохимиялық және басқаларын қолданады.

Кен орындарында эмульсияны құбыр ішінде және термохимиялық бұзу әдістері көп тараған.

Эмульсияны құбыр ішінде бұзу мынаған негізделген. Ұңғының құбыр аралық аумағында немесе мұнайды жинау коллекторының кіре берісіне 1 т шикі мұнайға есептегенде, 15-20 г эмульгатор беріледі, ол эмульсияны кенжардан мұнайды дайындау қондырғысына дейінгі қозғалу процесінде бұзады. Процесс тиімділігі мына факторларға - эмульсияның деэмульгатормен араластыруды жеделдетуі мен жүргізу уақытына, ағым темпаратурасына, эмульсиядағы судың мөлшеріне байланысты. Эмульсияны құбыр ішінде бұзу әдісін қолдану мұнайды дайындау қондырғыларының қуатын арттырады, дайындау сапасын жақсартады.

Елдегі өндірілетін мұнайдың 80 пайызы кен орындарында судан айыруды термохимиялық қондырғыларда жүргізеді. Жай термохимсиялық судан айыру қондырғылары атмосфералық қысчымда істейді. Мұнайға деэмульгатор қосады, одан кейін ол жылытылады да, тұндыру резервуарына түседі. Мұнайды бұлай әрекеттегенде, тығыз жабылмайтын резервуарларда жеңіл мұнай фракцияларының жоғалуы мүмкін.

1. 5. Технологиялық процестің жобалануы және толық сипаттамасы.

Мұнайды электр тогымен тұздан айыру. Термохимиялық судан айыруда мұнайдағы судың мөлшері 0, 5-1, 0-пайызға дейін төмендейді, сонымен бірге тұздардың едәуір бөлігі бөлінеді. Бірақ мұнайлардың көпшілігі қосымша судан және тұздардан тазалауды қажет етеді. Мұндай тазалауды электртермохимиялық әдісспен, термохимиялық тұндырумен эмульсияны электр өрісінде әрекеттеу арқылы жүргізеді. Мұнайдан су мен тұздарды бөлудің электртермохимиялық қондырғысын электртұзсыздандырушы (ЭТТК) деп атайды, оларды кен орындарында да және МӨЗ да пайдаланады. Қазіргі кезде ЭТТК іс жүзінде барлық МӨЗ құрамында бар. Көптеген зауыттарда электртұзсыздандыру қондырғыларымен біріктіріліп тұрғызылады да олардың бір бөлігін құрайды.

... жалғасы

Сіз бұл жұмысты біздің қосымшамыз арқылы толығымен тегін көре аласыз.