Зауыттың сипаттамасы, оның даму келешегі,шикізаттың сапасы және шығарылатын өнімнің ассортименті

Жоспар
Кіріспе

Мазмұны

1. Кіріспе ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... . 4
2.Зауыттың сипаттамасы, оның даму келешегі,шикізаттың сапасы және шығарылатын өнімнің ассортименті ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 5
3.Іс.тәжірибе өткізілетін қондырғының сипаттамасы
және зауыттың ағындық схемасындағы орны ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .7
4.Қондырғы шикізатының
және онда алынатын өнімнің сипаттамасы ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..11
5.Оқу . зерттеу жұмысы ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .16
6.Еңбекті қорғау және қауіпсіздік техникасы ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..23
7.Қауіпсіздік техникасы бойынша шаралар ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .25
8.Өндірістік саяхат ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..27
9.Қондырғының технологиялық схемасының суреттемесі ... ... ... ... ... ... ... .30
10.Негізгі аппараттың эскиздері ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 40
11.Қорытынды ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .43

1.Кіріспе

Секция 400- газофракциялау - пропанды, бутандық фракцияны, С5 фракциясын және жоғары, сығылған тұрмыс газын алу үшін арналған.
Аппаратта шикізат тиеуі сонымен қатар автоматтандырылған және механикаландырылган . Насостар мен кейбір жабдықтарды іске қосу және тоқтату қолмен істеліп жүзеге асады . Бұл кезеңді қол еңбегіне жатқызуға болады .
Күкіртті мұнайды өңдеу кезінде күкіртті сутегі бөлініп, аппарат, сыйымдылық және құбырдың коррозиясы өнімдерімен бірлесіп әрекеттесіп, ауа қатысуында өздігінен жану қабілеті бар пирофорлық темір түзіледі (темір сульфидтері). пирофор темірі қара тұнба болып күйеге ұқсас келеді.
Пирофор темірі тек кана, егер метал беттеріне коррозия өнімдері болса және мұнай өнімдерінде, шектесушілердің метал бетімен күкіртті сутегі болғанда құрылады. Пирофор темірін болдырмас үшін коррозияны болдырмау қажет, құрылған коррозия өнімдерін дер кезінде алыптастау, мұнайдан және дистилляттан күкірт сутегін , сонымен қатар күкіртті және күкіртті қосудың , күкіртті сутегін құрушысын шығару керек.
Жөндеудің немесе резервуарларды тазалау алдында атмосфералық қысымнан жоғарырақ кысым мен бу толтырады, сонда ауа сыйымдылыққа кіре алмайды . Сыйымдылыкты булағаннан кеиін сумен толтырады және оның деңгейін баяу томендетеді ( 0,5 м 1 сағат ). Жөндеу жұмыстардың уақытына немесе ішкі қабырғаны тазалауда, өрт сөндіргіш насостан су құяды.Автоматтандыру құралдары технологиялык процесті тиімді басқаруға
мүмкіндік береді, адамдардың өміріне потенциалды тәуекел қауіпті
төмендету жолымен басқарушы пульттардың қауіпсіз алыс аймақтарға
бөлімдерге шығару және , сонымен қатар бөлек аппараттарын құру .

Пән: Өнеркәсіп, Өндіріс
Жұмыс түрі: Курстық жұмыс
Тегін: Антиплагиат
Көлемі: 26 бет
Таңдаулыға:

Мазмұны

1.
Кіріспе ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..
... ... ... ... ... ... ... ... ... ... . 4
2.Зауыттың сипаттамасы, оның даму келешегі,шикізаттың сапасы және
шығарылатын өнімнің
ассортименті ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .
5
3.Іс-тәжірибе өткізілетін қондырғының сипаттамасы
және зауыттың ағындық схемасындағы
орны ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..7
4.Қондырғы шикізатының
және онда алынатын өнімнің
сипаттамасы ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...11
5.Оқу – зерттеу
жұмысы ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...
... ... ... ...16
6.Еңбекті қорғау және қауіпсіздік
техникасы ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...23
7.Қауіпсіздік техникасы бойынша
шаралар ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..25
8.Өндірістік
саяхат ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...
... ... ... ... ... ... 27
9.Қондырғының технологиялық схемасының
суреттемесі ... ... ... ... ... ... ... .30
10.Негізгі аппараттың
эскиздері ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...
... .40
11.Қорытынды ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .
... ... ... ... ... ... ... ... ... ..43

1.Кіріспе

Секция 400- газофракциялау - пропанды, бутандық фракцияны, С5
фракциясын және жоғары, сығылған тұрмыс газын алу үшін арналған.
Аппаратта шикізат тиеуі сонымен қатар автоматтандырылған және
механикаландырылган . Насостар мен кейбір жабдықтарды іске қосу және
тоқтату қолмен істеліп жүзеге асады . Бұл кезеңді қол еңбегіне жатқызуға
болады .
Күкіртті мұнайды өңдеу кезінде күкіртті сутегі бөлініп, аппарат,
сыйымдылық және құбырдың коррозиясы өнімдерімен бірлесіп әрекеттесіп, ауа
қатысуында өздігінен жану қабілеті бар пирофорлық темір түзіледі (темір
сульфидтері). пирофор темірі қара тұнба болып күйеге ұқсас келеді.
Пирофор темірі тек кана, егер метал беттеріне коррозия өнімдері болса
және мұнай өнімдерінде, шектесушілердің метал бетімен күкіртті сутегі
болғанда құрылады. Пирофор темірін болдырмас үшін коррозияны болдырмау
қажет, құрылған коррозия өнімдерін дер кезінде алыптастау, мұнайдан және
дистилляттан күкірт сутегін , сонымен қатар күкіртті және күкіртті қосудың
, күкіртті сутегін құрушысын шығару керек.
Жөндеудің немесе резервуарларды тазалау алдында атмосфералық қысымнан
жоғарырақ кысым мен бу толтырады, сонда ауа сыйымдылыққа кіре алмайды .
Сыйымдылыкты булағаннан кеиін сумен толтырады және оның деңгейін баяу
томендетеді ( 0,5 м 1 сағат ). Жөндеу жұмыстардың уақытына немесе ішкі
қабырғаны тазалауда, өрт сөндіргіш насостан су құяды.Автоматтандыру
құралдары технологиялык процесті тиімді басқаруға
мүмкіндік береді, адамдардың өміріне потенциалды тәуекел
қауіпті
төмендету жолымен басқарушы пульттардың қауіпсіз алыс аймақтарға
бөлімдерге шығару және , сонымен қатар бөлек аппараттарын құру .

2.Зауыттың сипаттамасы, оның даму келешегі,шикізаттың сапасы және
шығарылатын өнімнің ассортименті

Шымкент қаласындағы мұнай өңдеу зауытының құрылысы 1969 жылы басталды.
1983 жылы Шымкентке Омск – Павлодар – Шымкент құбыры бойымен алғашқы мұнай
келді.
1976 жылы канализация мен тазалау жабдықтарын сумен жабдықтау цехы
пайдалануға берілді, ал 1987 ж. ортасында қосымша цехтар пайдалануға
берілді: булы – ауалы жабдықтар (БАЖ), азот қышқылы бекеті(АҚБ), ауа
компрессорлы қондырғы(АКҚ), орталық конденсат бекеті(ОКБ), орталық заводтық
лабаратория(ОЗЛ).
ЛК – 6У кешенінің іске қосылу кезеңдер бойынша өтті. 1984 жылдан
желтоқсан айында ЛК -6У қондырғысының ЭЛОУ – АТ секциясы іске қосылған.
1983 жылдың тамыз айында пайдалануға тағы да екі секция берілді: секция
200(каталитикалық реформинг) және секция 3001, 3002 (керосин мен дизель
отынын гидротазалау).
1986 жылдың қаңтар айында секция - 400 пайдалануға берілді. Осы кезден
бастап завод толықтай схема бойынша жұмыс істей бастады және қуаттылықты
жылына 6 млн тоннаға жеткізді.
1987 жылдан бастап екі жаңа қондырғы құрылысы басталды.
Мазутты вакуумдық айдау қондырғысы(МЗАҚ) және Баяулатылған кокстендіру
қондырғысы(БКҚ). МЗАҚ қондырғысы пайдалануға 1992 жылы берілді, алайда ол
2004 жылдың қаңтар айынан бастап тұрақты жұмыс істей бастады.
БКҚ-ны іске қосудың алғашқы мерзімі 1995 жылдың соңына жоспарланған.
Соның салдарынан БҚК кейіннен Висбрекинг процесімен қайта құрылды.
Мұнайөңдеу өнеркәсібінде мұнай мен газды , екіншілей процестерді
кеңінен өңдіру, технологиясымен жабдықтарды жетілдіру жолымен пайдалану
эффиктивтілігі үнемі өседі. Шығарылатын өнім сапасын жоғарлату және
техникалық деңгейдің өсуі халақ шаруашылығына үлкен эканомикалық әсер
береді.
Құбыр бойымен зауытқа келетін мұнай келесідей секциялардантұратын ЛК-
6У жинақталатын қондырғысында өңделеді: Секция – 100, ЭЛОУ – АТ мұнда
мұнайды су мен тұздан тазартады және оны фракцияларға айдау жүреді:
көмірсутек газдары, бензин, керосин, дизель фракциясы, ары қарай өңдеуге
түсетін мазут.
Секция – 200. Каталитикалық риформинг – мұнда бензинді фракция зиянды
қоспаларды жою үшін алдын ала гидротазалаудан өтеді: күкірт, азот, оттегі,
бірнеше ауыр металдарды. Гидротазаланған шикізат риформинг блогына түседі,
мұнда жоғары температура мен қысымда көмірсулардың құрылымын жоғары октанды
бензин алу мақсатында өзгертті.
Секция – 300. Керосин мен дизель отынын гидротазалау. Ол екі
секциядантұрады. Гидротазалау процесі жоғары температурада және қысымда,
катализатордың қатысымен өтеді. Гидротазалау отынның тауарлық сипаттамасы
тұрақтандыру мен жақсартуға қолданылады.
Секция – 400 . Газдыфракциялау қондырғысы – пропан газын, қалыпьы
бутан,изобутан алу мақсатында көмірсутек газдарын өңдеу мен жинауға
арналған.
Мұндай өңдеуді тереңдету мақсатында мазут және жеңіл термиялық
крекингті вакуумдық айдау қондырғысы пайдалануға берілді.

3.Іс-тәжірибе өткізілетін қондырғының сипаттамасы және зауыттың ағындық
схемасындағы орны
Секция 100, 200 және 300 секцияларының тұрақсыз бастарын өңдеу үшін
арналған, пропан, бутан фракцияларын, С5 және одан жоғары фракцияны,
сығылған құрылыстық газды алуға қолданылады.
100, 200, 300 секцияларының тұрақсыз бастарын өңдеу процессі келесіден
тұрады
АТ,300 секциясы және гидротазалаудан алдынғы бастың тұрақсыз бастары
МИИО газ ұсынылымсдары және әдіс бойынша К-405 экстракторында МЭА
ерітіндісімен күкіртсутектен қосымша тазаланады. МЭА-нің қаныққан
ерітіндісін регенирациялау орталықтандыру арқылы жүргізіледі. Қажет болған
жағдайда тауарлық өнімдер сілтімен тазартылады.
Фракциялалаудан алдын сығылған газдар К-401 калоннасында
этанизациялаудан өткізіледі.
Бутанды, пропанды фракцияны, сығылған тұрмыстық газды, фракция С5 және
одан жоғары болу К-403 және К-402 калонналарында ректификаципялау жолымен
жүзеге асырылады.
Үнемдеу мақсатында К-403, К-402,К-401 калонналарының Т-408, Т-406,Т-
406а, Т-403 буландырғыштарына 2 айналмалы суландыру С-100 біріледі.
Фракциялаудан алдын сығылған газдарды күкіртті тазалау
Фракциялаудан алдын сығылған газдарды тазалау МЭА ерітіндісімен
жүргізіледі.
МЭА қаныққан ерітіндісін регенерациялау орталықтандыру арқылы жалпы
зауыттық шаруашылықта жүргізідеді.
АТ тұрақсыз басты 400С дейінгі температурада, 14кгсм2 қысымға дейін
100 секциясынан Е-403 буферлі сиымдылыққа түседі, мұнда сонымен бірге С-300
және 200 секциясының булаудың тұрақсыз бастары беріледі.
Е-403 сиымдылықтары қысым Р-505, Р-501 поз. қысым реттегіштері мен
реттеледі.
Температура Т-429поз. термометірімен, қысым – Р-440-1 манометрлерімен
басқарылады. АТ сұйық басы шикізаттың буферлі сиымдылығының Е-403
экстракторынан И-411 насоспен сығылған газдың К-405 күкіртті тазалау
экстракторының 1-ші табақшасының астына бағыталады. Экстрактор К-405 торлы
типті 40 табақшадан құрылған.
Көмірсутек қоспасы мен МЭА регенерацияланған ерітіндісінің К-405
экстракторына кеткен шығын қатынасы Ғ-401,Ғ-402 поз. шығын реттегішімен
реттеледі.
Е-403 көрсеткіш 80% дейін жоғарыланғанда және 20% дейін төмендегенде L-
444 поз. прибор бойынша сәйкес дабылдатқыштар қарастырылған.
МЭА регенерацияланған ерітіндісі 5кгсм2 дейінгі қысымда және 400С
дейінгі температурада Е-405 сыйымдылығына береді.
МЭА ерітіндісінің шығыны Ғ-413 поз. прибормен өлшенеді, Ол
регенерацияланған МЭА құбырөткізгішінде орналасқан.
Е-405 сыйымдылықтағы қысым Р-458 поз. қысым реттегішпен реттеледі.
Е-405 сыйымдылықтағы МЭА ерітіндісі насоспен Н-403 (Н-414) тоңазытқыш
арқылы Х-402 айналмалы сумен салқындатылып (350С дейін), К-405
экстракторының жоғарғы бөлігіне беріледі.
МЭА қаныққан ерітіндісі К-405 экстракторынан сеператорға С-405
беріледі, мұнда 6 кгсм2 қысымда МЭА ерітіндісінен көмірсітектерінің
бөлінуі жүреді.
К-405 колонасының МЭА ерітіндісімен толып кетуі L-408 поз. прибормен
бақыланады, ол колонаның жоғарғы бөлігінде орналасқан.
Көмірсутектер – МЭА қаныққан ерітінді С-405 сеператор бөліну фазасының
деңгейі L-425 поз. деңгей реттегішімен бақыланады.
Деңгейдің мәнінен ауытқуы кезінде операторда дабыл қаққыш
қарастырылады.
К-402 дебутанизатор-С5 фракциясы және одан жоғары кубтық өнім 1200С
дейін температурада Т-407 қыздырғышқа беріледі, мұнда жылуды пропан
колоннасының шикізатына береді, сілтіден тұнбаланған С5 фракция Е-420
мөлдірлендіргішке беріледі. Е-420 мөлдірлендіргіштен С5 фракция
400секциясына беріледі;
Инжекторға И-404 дейінгі және кейінгі қысым Е-419, Е-420 да Р-438, Р-
440 монометірлермен бақыланады.
Сілінің өңделген ерітіндісі Е-419,Е-420 сыйымдылығынан күкіртті-
сілтілі ағынға тасталады.
Сілтінің жаңа 10%-ті ерітіндісі Е-114 сыйымдылығынан Н-431 насосымен Е-
419 тұндырғышқа айдалады. Е-408 сыйымдылықтан шикізат насоспен Н-419 Т-407
қыздырғыш арқылы беріледі, мұнда К-402 колоннасының кубтық өнімінің
есебінен 90°С дейін қыздырылады. К-403 колонна 60 табақшадан құралған.
К-403 пропан калоннасының жоғарғы өнімі ауалы тоңазытқыш-кон,денсатора
салқындырылғаннан кейінХК-412, ХК-413, ХК-413а 50°С коенденсацияланады жәш
Е-410 рефлюксті сиымдылыққа беріледі.
Е-410 сыйымдылықтан конденсат Н-423 насоспен біртіндеп К-403
калоннасына суландырғыш ретінде беріледі, ал балансты артық мөлшер Х-403
тоңазытқыш арқылы 40°С дейін салқындатылып, И-401 инжекторға сілтілі қоспа
жэне пропанды фракция Е-413 сілтілі тұнбалағышқа түседі. Сілтіден
тұнбаланған пропанды фракция Е-414 мөлдірлендіргішке пропанды фракция 400
секциядан шығарылады.
ХК-412, XK413, ХК413а шығардағы пропанды фракция температурасы Т-413-10
поз. Термометрмен бақыланады.
Пропанды колоннаның кубты өнімі К-403 өзінің қысымымен сығындалған газ
қондырғысына шығарылады. Кубтық өнімді АЙ-92 бензинінің құбырөткізгішке
шығару қарастырылған. Бутанды фракция Х-405 тоңазытқыш арқылы II жүйелі
айналмалы сумен 40°С дейін салқындатылады жэне И-403 инжекторына сілтілі
қоспасы мен бутанды фракция Е-417 тұнбалағышқа беріледі.
Сілтіден тұнбаланған бутанды фракция Е-418 мөлдірлендіргішке беріледі.
Е-417, Е-418 сыйымдылықтарындағы деңгей Ь-436поз,Ь-437поз.
деңгейлегіштермен бақыланады.
Өңделген сілті Е-4175Е-418 сйымдылықтарынан күкіртті-сілтілі ағынға 100
секцияға тасталады.
10% жаңа сілті ерітіндісі Е-114 сыйымдылығынан Н-431 насоспен Е-417
тұнбалағышқа айдалады.
400 секциядан шыққан бутан фракциясының шығыны Т-416-8поз.
термопаралармен бақыланады.

4.Қондырғы шикізатының және онда алынатын өнімнің сипаттамасы

Секцияда ретінде секция – 100 ден алынатын тұрақсыз АТ,секция – 200
дің алдын ала гидротазалау және каталитикалық реформинг тұрақтандырғыштары,
депарафинизацияланған дизель отыны мен керосин өңделеді. Бас жоспарлаушы -
Азгипронефтехим Баку қ, қондырғы жоспарын құрастырушы –
Ленгипронефтехим, Санкт-Петербург қ.
Секция құрамына келесідей процестер кіреді:
1.Сығылған газдарды арнайы экстракторда қалыптастырушы агенті бар яғни,
моноэтаноламинмен фракциялау алдындағы күкіртті тазалау.
2.Сығылған газдарды жеке көмірсутектерге бөлу.
3.Көмірсутектер фракциясын меркаптандардан сілтімен алдын-ала тазалау.
Секция – 400, секция 100,200,300 ден алынатын тұрақсыз өнімдерін өңдеу
арқылы пропанды және Бутанды фракцияларды, С5 және одан жоғары, сығылған
тұрмыстық газдарды алуға негізделген. 100, 200, 300-ші секциялардағы
тұрақсыз өнімдерді өңдеу процессі келесіден тұрады:
Секция – 300ден алынатын тұрақсыз өнімдер МЭА ерітіндісімен К-405
экстракторында НИИОгаз тәсілі бойынша күкіртсутектен сонғы рет тазартылады.

Моноэтаноламиннің қанық ерітіндісін регенерациялау центрлендіру
арқылы жүреді. Егер қажет болған жағдайда тауар өнімдері сілтімен қайта
тазартуға ұшырайды. Фракцияландыру алдында сығылған газдар К-401
колоносында деэтанизацияға ұшырайды.
Пропанды, бутанды фракциялардың, сығылған тұрмыс газын, С5 және одан
жоғары фракциялардың бөлінуі сәйкесінше К-403 и К-402 колоналарында жүреді.

К-403,К-402, К-401 колоналарындағы Т-408, Т-406, 406а, Т-403
буландырғыштарда буды үнемдеу мақсатында С – 100-ге ІІ циркуляциялау арқылы
беріледі.
C-100 тоқтаған жағдайда К-402 жұмыс істеуі секция – 200, 300 ден
бөлінетін тұрақсыз өнімдерді өңдеу мақсатында будың Т-406, 406а
буландырғышқа берілуі қарастырылған.
Шикізат болып, АТ 100 секциясының тұрақсыз басы, 200 секциясының
каталитикалық риформинг және гидротазалаудың алдыңғы тұрақтандыру басы және
300 11.2 секциясының тұрасыз басы болып табылады.
Дайындалатын өнім.
Секциясының мақсатты өнімі – пропан фракциясы, С5 және жоғарғы фракция,
сығылған тұрмыстық газ болып табылады.

Шикізаттар, Мемлекеттік Бақылауға МЕСТ, СТП, ТУ Өндірілген
материалдар, немесе міндетті сапа бойынша өнімнің
реагенттер, салалық көрсеткіштері нормалар қолданылу
катализаторлар, стандарт, аймақтары
жартылай техникалық
өндірілетін өнім шарттар,
атауы. кәсіпорын
стандарты
нөмері
1 2 3 4 5
Бастапқы шикізат
Тұрақсыз бос Н2S мөлшері, 0,01 кап.емес
наптан күкірт, %
салм.
Дайындалған өнім
Пропан техникалықМЕСТ 20448-901. Тауарлы ПТ
(ПТ) Компоненттердің
массалық үлесі, Анықталмайды
%: метан, этан
және этилен 7Б
қосындысы. Пропан
мен пропилен Анықталмайды
қосындысы, кем
емес.
Бутан мен бутилен
қосындысы, кем
емес.
2. Күкіртсутек 0,013
пен меркаптан
күкіртінің 0,003
массалық үлесі,
%, көп емес.
В.т.ч.
күкіртсутек, көп
емес.
Техникалық пропанМЕСТ 20448-901.
мен бутан қоспасы Компоненттердің
(СПБТ) массалық үлесі, Анықталмайды
%: метан, этан Тауарлық СПБТ
және этилен
қосындысы. ПропанАнықталмайды
мен пропилен
қосындысы.
Бутан мен бутилен60
қосындысы, кем
емес.
3. Күкіртсутек 0,013
пен меркаптан
күкіртінің
массалық үлесі, 0,003
%, көп емес.
С.Қ. күкіртсутек,
көп емес.
Бутан техникалық МЕСТ 20448-901.
(БТ) Компоненттердің
массалық үлесі, Анықталмайды
%: метан, этан
және этилен
қосындысы. ПропанАнықталмайды
мен пропилен
қосындысы.
Бутан мен бутилен60
қосындысы, кем
емес.
4. Күкіртсутек 0,013
пен меркаптан
күкіртінің
массалық үлесі, 0,003
%, көп емес.
С.Қ. күкіртсутек,
көп емес.
Фракция С5 және Мөлшері, % салм.: Автомобиль
одан жоғары Анықталмайды бензинінің
- қалыпты бутан, Анықталмайды компоненті
- көмірсутек С3
дейін қосқанда
Құрғақ газ Мөлшері, % салм.:25,0 Отынды
10,0 газ ретінде
- пропан; 1,5 қолданылады.
- бутан
қосындысы;
- С5 қосындысы
және одан жоғары
Материалдар мен реагенттер
1 2 3 4 5
Сілті ерітіндісі Жаңа ерітіндідегі10
(NaON) сілті, мөлшері, %
салм.:
Моноэтаноламин 1. Ерітіндідегі 5-15
ерітіндісі моноэтаноламин 3,0
концентрациясы, %12,0
салм.:
2. Күкіртсутек
мөлшері, гл, көп
емес
Мөлшері, % салм.:

- оттегі; 0,5
- көміртек 0,1
тотығы;
- жанғыш; 0,5
- көміртек қос Анықталмайды
тотығы.

5.Оқу зерттеу жұмысы

АТ тұрақсыз Ғ - 135 М3сағ. 60-80 0,5 Диафрагма
басының шығыны тіркеуі С-100
орнатылған
Реформинг Ғ – 226 М3сағ. 7,0-14,0 1 Диафрагма
тұрақсыз басының тіркеуі 200
шығыны ... жалғасы

Сіз бұл жұмысты біздің қосымшамыз арқылы толығымен тегін көре аласыз.