Жабдықталуды сынау түрлері

Жұмыс түрі: Материал
Тегін: Антиплагиат
Көлемі: 24 бет
Таңдаулыға:

ДАЙЫН ӨНІМДІ СЫНАУ, ӨҢДЕУ ЖӘНЕ ҚАПТАУ

10.1.
10.1.
ЖАБДЫҚТАЛУДЫ СЫНАУ

Жабдықталудың құрастырылуы аяқталған кезде, оның сапасын анықтаудың қажеттілігі туындайды: бөлек түйіндерді құрастыру нақтылығын, олардың өзара орналасу қалпын жəне ауысуын; жабдықталудың бөлек түйіндерінің қаттылығын.
Жабдықталуды сынау түрлері. Дайын жабдықталудың сынауы үш түрге бөлінеді: қабылдаулық сынақтар, бақылау сынақтары мен арнайы сынақтар.
Қабылдаулық сынақтар бөлек бөлшектер мен қосынды бірліктердің өзара əрекеттесуінің, өнімдігінің, майды жұмсау жəне т.б. дұрыстығын анықтау мақсатында жүргізіледі. Отынды нормадан тыс пайдалану, мойынтіректің қыздырылуы, бөлек құрылымдық бірліктердегі шу мен діріл, кейбір бөлшектердің тез тозуы жабдықталудың қанағаттанарсыз жұмысының көрсеткіштері болып табылады.
Бақылау сынақтары (жабдықталудың қайта сыналуы) қабылдаулық сынақтар өткізу нəтижесінде жабдықталу жұмысында ақаулықтар анықталып, оларды түзету бойынша жұмыстар жүргізілгеннен кейін жүргізіледі.
Арнайы сынақтар (жабдықталу мен оның бөлек түйіндерін текеру) қажетті құралдармен, жүктеу құралдар мен құбыр желілерімен қамтамасыз етілген арнайы стендтерде өткізіледі. Арнайы сынақтарды екі режимде өткізеді: бос жүріс пен жүктемемен.
Бос жүрістегі сынақтар жабдық бөлектерінің өзара əрекеттестігі мен оның басқа бөлшектерінің іске кірістіруін тексеруге мүмкіндік береді. Жабдықты стендке орналастырып, оның бөлек бөлшектерінің

жұмысын, майлағыш жүйесі мен үйкейлескен бөлшектердің жұмысын қадағалау үшін алдымен төмен жылдамдыққа қояды. Жабдықтың атқарушы түйіндерінің жылжу жылдамдығын біртіңдеп өсіріп, номиналды көрсеткіштерге дейін жеткізеді. Жабдық қалыпты жағдайда жұмыс істесе, сынақты тоқтатады.
Жүктеме асында сынауларды жаюдықтың пайдаланушылық техникалық қасиеттерін тексеру мақсатында өткізеді. Сынау кезінде суытатын сұйықтық температурасын, майлағыш жүйенің қысымын, жанармай шығысын жəне т.б. бақылайды. Сынау барысында жүктеменің мағынасын номиналды деңгейге дейін жеткізіп, оны тежеуіш құралының көмегімен өзгертеді. Сынау кезінде айқындалған кез келген мағынасыз ақаулықтарды мүмкіндігінше стендте жөндейді. Елеулі ақаулықтар арнайы жөндеу стендінде жөнделеді. Кемістіктерді жойғаннан кейін, жабдықты қайта сынауларға тапсырады.
Технологиялық жабдықтарды сынау (жонғыш білек пен консолдықфрезерлік білдіктер мысалында). Сынауды жабдықталуды бітеулік нақтылығына тексеруден бастап, сынаулар нəтижелері бойынша білдектің геометриялық нақтылығын техникалық құжаттамаға сəйкестігін бағалайды.
Жоңғыш білектің геометриялық нақтылығын тексеру. Жоңғыш білектіңтүйіндері мен механизмдерінде төмендегілерді тексеру керек: бағыттауыштарының бірбеткейлігі мен параллельдігі, сүмбінің радиалды жəне осьті соғылуы, сүмбі осінің табан бағыттаушыларына параллелдігін, табан бағыттаушыларына артқы арқалық күпшесінің параллелдігін, сүмбі тесіктері мен артқы арқалық күпшесі осьтарының сəйкестенуі.
Бағыттаушылардың тігінен орналасқан жазықтықтағы бірбеткейлілігін жəне олардың параллелділігін бақылауда, оларға əмбебап өлшеуіш көпірше орнату арқылы жүзеге асыралы.
Бақылау операцияларын орындау реті 7 тарауда дəлірек сипатталған.
Сүмбінің радиалды жəне осьтік соғуының бақылауы табан бағытаушыларында немесе станок ұстағышының индикаторлық бағанында орналасатын сағат типтік индикатордың көмегімен жүзеге асырылады. Станок сүмбісіне үлгілі бөлшек орнатып, оны индикатордың өлшеуіш ұштығымен əрекеттестіреді. Сүмбіні қолмен айналдырып, ұштықтың ауытқуы бойынша радиалды жəне осьтік соғылуын анықтайды.

Сүмбі осінің табан бағыттаушыларына параллелдігін тексеру бағанға бекітілген сағаттық типті индикатордың көмегімен жүзеге асырылады. Сүмбінің конустық тесігіне ұзындығы 350 мм үлгілі білік орнатады. Индикатордың өлшеуіш ұштығын үлгілі білікпен əрекеттестіреді. Сол кезде станок суппортын жылжып, сүмбі осінің табан бағыттаушыларынан параллелділіктен ауытқуларды анықтайды.
Артқы басша күпшесінің табан бағыттаушыларына параллелділігін бағанға бекітілген сағаттық типті индикатордың көмегімен жүзеге асырылады.Артқы басша күпшесін корпустан 100 мм қашықтыққа шығарады. Оның алдында алдында индикатордың өлшеуіш аяғын оның жазықтығымен əрекеттестіреді. Индиратордың күпшенің жылжу көрсеткіштері негізінде, ауытқу мөлшерін анықтайды. Бақылау екі жазықтықта - тігінен жəне көлденең жүзеге асырылады.
Сүмбі жəне артқы басша тесіктері осінің сəйкес келуін бұл тесіктерге қатты орталықтарды орнатып, араларына үлгілі бітімді орнатып, тексереді. Ауытқу көлемін бағанда орналасқан индикатор арқылы анықтайды.
Жоңғыш білектің геометриялық дəлдігін тексеру. Жоңғыш білектің геометриялық дəлдігін тексеру кезінде мыналар есепке алынады, жұмыс үстелінің тегістігі, конустық остің сүмбі шұнқырын радиалды ұрып-соғуы, шпинделдің сыртындағы алдынғы шет бөлігінде орыналасқан цилиндірдің ұрып - соғылуы, параллелді жұмыс үстелінің бойлық бағытына дейін қозғалуы, параллелді жұмыс үстелінің беткі жағында шпиндел осінің айналуы (горизонталдық консолды фрезерлік станоктар үшін), сүмбінің айналу осінің бағыттаушы ұшының параллелдігі (горизонталдық консолды жоңғылау станоктар үшін), жұмыс үстелінің беткі жағында, сүмбі осінің перпендикуляр айналуы ( тік консолді жоңғылау станоктары үшін), үстелдің үстіңгі бөлігінің консолды тік қозғалуы.
Сүмбінің айналу осінің үстел жұмыс бетіне параллелдігін бағалау бағанға бекітілген сағаттық типті индикатордың көмегімен жүзеге асырылады.Табан бағыттаушыларындағы консольды тоқтатып, үстелді бойлай жəне көлденең бағыттарда жылжытып, есептік құрал индикаторының тілшегінің ауытқуларының əртүрлілігін бағалайды.
Конустық сүмбінің тесік осінің ради алды шұңқыры шпиндельді тесіктерге ұзындығы 300 мм болатын эталондық мандатты

орнату арқылы тексеріледі. Басқару машинаның үстеліне қойылған тірекке орнатылған сағаттық индикатордың көмегімен жүзеге асырылады. Өлшеу екі жағынан: шпиндельдің соңында жəне майлаудың еркін соңында жасалады.
Сүмбінің алдыңғы шеткі сыртқы цилиндрлі қону бетінің радиалды қапталуы индикаторлық стендті машина үстеліндегі сағат индикаторымен орнатып, индикатордың өлшеу қақпағын сыналған бетке байланыстырады. Машинаның шпиндельі бұрылып, индикаторды оқу құрылғысының көрсеткішінің шекті ауытқуларының айырмашылығына негізделген, радиалды толу құны есептеледі.
Кестенің жұмыс бетінің параллельділігі оның бойлық жəне көлденең жылжу бағыты бойынша машинаның шпиндесінде өлшеу ұшы үстелдің жұмыс бетімен байланысқа түсетін өлшеу қондырғысы бар арнайы мандатты орнату арқылы бағаланады. Кесте бетінің қозғалыстың бағыттарына параллелизм индикатор көрсеткінің ауытқуымен анықталады. Бұл жағдайда кестені жылжыту оның бүкіл ұзындығы үшін жасалуы керек. Кестенің бойлық қозғалысы кезінде параллелизмді бақылаған кезде, консольдің қозғалысын жəне машинаның сырғасын тоқтату керек, ал көлденең қозғалыс кезінде параллелизмді басқарғанда, консольдің жəне машинаның үстелінің қозғалысы тоқтайды.
Кесте шпиндельді айналу осіне (көлденең фрездер) жұмыс бетінің параллелизм шыбық конустық тесіктерді орналастырылған арнайы оправки, орнатылады теру индикатор көмегімен тексеріледі. нұсқаулығы жақтауда тоқтатқыш консоль жəне кестенің шпинделі айналу осі жұмыс бетіне құрылғы параллель оқу көрсеткі көрсеткіштің ең жоғары ауытқу арасындағы айырмашылықты бағалау арқылы, бойлық жəне көлденең бағытта үстел жылжытыңыз. өлшеу 180 ° онда орнатылған дорна бар шпиндель айналмалы, қайталанады.
Сүмбінің айналу осінің демеу бөлігінің параллельдігі демеу бөлігінің бағыттауыштарында орналасқан индикатордың көмегімен тексертіледі. нұсқаулығы магистральдық сүмбіаналуы осіне (көлденең фрездер) бойынша параллель нұсқаулығы қалааралық орнатылған арматура орналастырылған көрсеткіш арқылы тексеріледі. бірлесіп Техникалық шпиндельді тесік енгізілді өлшеу ұшымен байланыста бақылау орнату жəне рұқсат нұсқаулығы қалааралық

бойымен құрылғыны жылжыту арқылы индикаторы өлшеу индикаторы көрсеткі индикатор құрылғы нұсқаулығы магистральдық шпиндельді айналу осі параллелизм ауытқу анықтайды. өлшеу тік жəне көлденең жазықтықтарда кезекпен болып табылады.
Сүмбі мен үстелдің жұмыс жазықты ғының (тігінен орналасқан консол-жонғылау білдектері үшін) айналу осінің перпендикулярлығы білдек сүмбісінде бекітілген арнайы құралында орналасқан индикатормен бақыланады. Индикатордың өлшеуіш ұштығын жүрістің барлық ұзындығы бойынша бойлай жəне көлденең жылжытатын үстел жазықтығымен жанастырады. Үстелдің жылжуы барысында консоль жəне жылжыма бөлшектер тоқтатылуы тиіс. Өлшеуіш құрал индикаторының шекті ауытқуы бойынша сүмбінің айналу осінің перпендикулярлығын үстелдің жұмыс жазықтығының техникалық шарттар талаптарына сəйкестілігін бағалайды.
Үстел жазықтығының консольдің бойлай жылжу бағытына перпендикулярдығы білдек сүмбісінде орналасатын арнайы тағанда бекітілген индикатордың көмегімен бағаланады. Білдек үстеліне бұрыштық орнатылады (алдымен көлденең, кейін үстелді бойлай). Бұрыштықтың тігінен орналасқан сөресін индикатордың өлшеуіш ұштығын жанастырады. Үстел жазықтығының консольдің бойлай жылжу бағытының техникалық шарттардың талаптарына сəйкестігін анықтайтын индикатордың санау құралының тілшігінің шекті ауытқуларын анықтайтын жылжымалы бөлшектер мен үстелді тоқтатып, консольді табан бағыттауыштарын бойлай жылжытады.
Жылжымалар мен станок үстелін тоқтатып, консолды табан бағыттауыштары бойымен жылжытады. Индикатордың өлшемдік жабдығы тілінің шекті ауытқуларын жазады. Былайша, үстел жазықтығы перпендикулярлығының консолдың бойлай жылжу бағытының техникалық шарттардың талаптарына сəйкестігін анықтайды.
Жабдықталуды бос жүрісте тексеру. Сынаулар барысында жабдықтың жұмыс кезіндегі негізгі түйіндері мен механизмдерінің əрекеттесуін тексереді. Бұл сынауларды өткізу барысында түйіндер мен механизмдерінің жылдамдығын біртіндеп номиналды көрсеткіште дейін жоғарылатады; үйкеліс жұптардың жағдайын бақылайды.
Орындалатын жұмыс реттерін жонғыш білекті сынау мысалында қарастырайық.
Сынауды бастар алдында, жылдамдық пен берілім қораптарына, білдек тысына, білдек жүйесінің майлау багына май құю керек.

Сонымен қатар, майлау картасына сəйкес, қолмен майлау нүктелерін де ұмытпау керек. Майлаудан кейін білдекті басқару органдарының жұмысын қолмен жасап көру керек. Ол үшін суппортты тік жəне көлденең ауыстыру керек. Содан кейін, жылдамдық қорабында сүмбі айналудың ең төмен жылдамдығын қосып, жылдамдық қорабын 30...40 мин ішінде бейімдеуін өткізу керек. Содан кейін, берістер қорабында ең төмен беріс орнатып, автоматты беріс механизмін қосып, суппортты 30...40 минут аралығында əртүрлі бағыттар бойынша жылжытады. Бос жүріс жұмысынан кейін белдіктің майлау жүйесінде майды ауыстырады.
Сынаудың келесі деңгейінде сүмбінің айналу жиілігін өзгертіп, жылдамдық қорабының тістік блоктарын ауыстрып-қосып, сүмбі айналуының нақты джиілігін тахометр көмегімен өлшейді. Сүмбі айналуының ең жоғары жиілігінде жылдамдық қорабын мойынтірек температурасы бəсеңдегенге дейін бейімделуді жүргізеді.

Сынаудың нəтижелі кезеңінде төмендегілерді тексереді:

Бойлық жəне көлденің берістің жетекті бұрандасының бос жүрісінің көлемін;
Белбеу-тегермеш берілімнің радиалды жəне қапталдық соғылуы;
Белдіктердің керуі мен реверс фрикц ионды муфтасының беріктігі; салқындату мен майлау жүйелерінің жұмысын;
Қорғауыш құралдары жұмысының беріктігі.
Өткізілген сынаулардың негізінде белдіктің құрастыру сапасы туралы шешім қабылданады.

Бос жүріспен сынаулардан кейін, жабдықталудың жүктемемен сынауды бастар алдында, оны қаттылыққа тексеру жөн.

4.1 сурет. Белдікті қаттылыққа тексеру:
1, 2, 6 -- индикаторлар; 3 -- жүктеме бұрандасы; 4 -- динамометр; 5 -- жақтау

Жабдықталуды қаттылыққа тексеру. Жабдықталуды қаттылыққа тексерудің ретін жонғыш білдектің мысалында қарастырамыз.
Білдек қаттылығын арнайы құрылғы (10.1 сурет) арқылы тексереді. Ол белтік суппортында орналастырып, қатты орталарына жақтауды 5 орнатады. Оның мөлшері 10.1 кестесінде көрсетілген мəліметтерге сəйкес болуы тиіс.
Жүктеу бұрамасын айналдырып, жақтаға 10.1 кестесінде көрсетілген қуатпен динамометр 4 арқылы əсер етеді. Оны 6 жəне 2 индикаторлары арқылы жақтаудың сығу мөлшерін анықтап, оны 10.1 кестесінде көрсетілген мөлшерлермен салыстырып, білдектің қаттылығы туралы қорытынды жасайды.
Жабдықталуды жүктемемен сынау. Жүктемемен сынау барысында айналу жиілігі, дамылатын қуат, энергия шығыны, майлану жүйесі мен гидравликалық жетек жүйесіндегі май қысымы бақыланады. Бақылау кезінде жабдықталудың бөлек түйіндерінің жұмысына назар аударылады. Барлық бақыланатын параметрлер жазылады.

10.1 Жабдықталуды қаттылыққа тексерудің параметрлері

Параметр
Өңделетін дайындаманың ең үлкен диамерты, мм

250
320
400
500

Күш салу нүктесінен кескүшұстағышқа дейінгі қашықтық, мм

38

50

50

67
Күш салу нүктесінен артқы қысқыш корпусының бүйіріне дейін қашықтық, мм

95

115

140

170
Күш салу нүктесіндегі жақтау диаметрі, мм
35
40
40
40
Күш салу нүктесінен сүмбі бүйіріне дейінгі қашықтық, мм
55
70
90
100
Салынатын күш, Н
2 800
4 000
5 600
8 000
Рұқсат етілетін сығу, мм
0,13
0,16
0,20
0,27

Жонғыш білек партонында диаментрі 50 мм жəне ұзындығы 200 мм дайындаманы бекітіп, оны сызбаға сəйкес өңдеп, кейіп алынған үлгіні дөңгелектігінен жəне цилиндрлігінен ауытқуларға тексереді. Конустығынан ауытқу 6 мкм, ал цилиндрлігінен - 10 мкм аспауы тиіс. Содан кейін патронға диаметрі 200 мм жəне ұзындығы 50 мм дайындаманы бекітіп, оның бүйірлерін өңдеп, оның шпиндель осіне тиісті перпендикулярлығына тексереді. Ол көрсеткіш 10 мкм аспауы тиіс.
Білдекті нақтылыққа тексергеннен кейін, білдекті жүкпен тексеру сынауына ауысады. Жылдамдық қорабын сүмбінің айналу жылдамдығын 500 мин-1 көрсеткішіне, ал берілім қорабын - 0,5 ммайналым көрсеткішіне теңшейді. Кейін білдек патронына диаметрі 60 мм жəне ұзылдығы 120 мм дайындағышты ( материалы - болат 45) орнатып, кескішұстағышқа 45° бұрышты қайырылған оң өтпелі кескіш орнатады (жұмыс бөлігінің материалы - Т5К10). Негізгі қозғалыс жетегін қосып, дайындаманың цилиндрлік сыртының 5мм кесу тереңдігімен өңдейді. Кейін берілім көрсеткішін 0,6ммайналымға

дейін үлкейтіп, дайындаманы кесу тереңдігі 8 мм көрсеткішімен өңдегеннен кейін, сүмбінің айналу жиілігін 800 мин-1 жоғарылатып, өңдеуді қайталайды. Сынаудың əрбір режимі барысында тахометрді, майлау жүйесіндегі май қысымын жəне кесу аймағынан шығатын сұйықтық температурасын қолданып, сүмбінің айналу жиілігін анықтау қажет.
Сынау барысында түйіндер мен механизмдердегі шу деңгейін бақылап, сынау аяқталғаннан кейін жылу сезгіш элементінің көмегімен мойынтіректің температурасын анықтайды.
Сынау нəтижелері бойынша білтектің техникалық шарттардың талаптарына сəйкестігі туралы қорытынды жасайды.
Сынау барысында анықталған ақаулықтар мен кемістіктерді мүмкіндігінше сынау өткізілетін жерде жөндеу керек. Сынау жерінде жөндеуге болмайтын күрделі ақаулардың анықталған жағдайында, жабдықталуды жөндеу стендіне тапсыру керек. Анықталған ақауларды жөндегеннен кейін қайта сынауды өткізу абзал.
Компрессорларды сынау. Компрессорла рды сынау реті олардың құрылымына байланысты: мікбасты немесе ортадан тепкіш.
Мікбасты компрессорларын сынаудыкомпрессордың кем дегенде 2 сағат ішінде жаттықтырудан бастау керек. Осыдан кейін сынауды екі кезеңмен өткізеді: бос жүріспен жəне жүктемемен. Жүктемемен сынау барысында, компрессормен бірге бақылау, сигналдаумен қорғаныс жүйесі, автоматты бақылау жүйесі де тексеріледі.
Сынауды бастар алдында, компрессор бақылауын, əдетте, түсірілген клапандармен іске қосылуын жүргізеді. Оның алдында майлау жүйесіндегі май деңгейін тексеріп, оны суытылған компрессорлық сумен толыру керек. Майлаудың барлық нүктелеріне, майлау сораптарына май жеткізу жүйесін тексереді.
Бақылау қосу кезінде компрессордың иінді біліктің айналу бағытын тексереді. Компрессор білігінің айналу бағыты анықталғаннан кейін (берілген көрсеткішпен сəйкес келген жағдайда) иінді біліктітің айналу жиілігін номиналды мағынаға жеткізіп, компрессордың қосымша қосылуын жүзеге асырады жəне манометр көрсеткіштері бойынша майлау жүйесінің қысымын бақылайды.
Қалыпты майлау мен ақаулықтардың болмаған жағдайында, компрессорды 5 минуттан кейін тоқтатады, кейін иінді біліктің негізгі жəне бұлғақты мойын мойынтіректерінің қызу деңгейін, бұлғақты

блоктың бұрандалы байланыстарының жəне жылжымалы бөліктерінің бекітілу беріктігін тексереді.
Компрессордың бақылау сынауы барысында күрт гүрсіл, шу немесе шамадан тыс қызу байқалмаған жағдайда, оны қайтадан 30 минутқа, кейін 1 сағатқа қосады.
Өткізілген сынаулардың оңтайлы нəтижелері жағдайында, майлы сүзгішті тексеріп, оны ластанудан тазартып, керосинмен жуып, кейін сүзгішті қайта орнатқаннан соң, компрессорды 8...10 сағаттың ішінде жүргізіліп жаттықтырады.
Жүргізіп жаттықтырғаннан кейін, май жинағыштарды, май жүйелерінің сүзгіш элементтерін жəне компрессордың барлық сатыларының сығылған ауамен үрлен тазартуын жасайды (əрбір сатының үрлеп тазартуы кемінде 2 сағат өткізіледі). Майлау жүйесін тазартқаннан кейін майды ауыстырады.
Компрессордың жүктемемен сынау ол қотаруға бағытталған газдардың (ауа, азот жəне т.б.) жұмыс қысымымен орындалады. Сынау барысындағы жүктеме Компрессорды пайдалану бойынша нұсқаулыққа сəйкес кезең-кезеңмен көтеріледі. Жүктеменің кезең- кезеңмен артуы барысында компрессор жұмысының бақылауы өткізіледі. Бақылау кезінде майлау жүйесі, қақпалар, соташықтар, майұстағышты тығыздағыш ерекше назар аударуды талап етеді. Сонымен қатар, компрессордың əрбір сатысында температура мен газ қысымын, иін-бұлғапты механизмнің түйісетін жазықтықтарының температурасын, салқындату жүйесіне берілетін судың температурасы мен көлемін, компрессор жетегінің электрлі қозғалтқышының температурасы мен құбыр байланыстарының тығыздығын тексеру керек. Компрессорды жүктемемен тексеру барысында нормадан тым асқан шулардың, гүрсілдің, компрессордың барлық бөліктеріндегі дірілдің пайда болуын қадағалап, берілген ауытқулардың пайда болу себептерін анықтау мен жою керек.
Ортадан тепкіш компрессорларды сынауды тек қана жүктемемен өткізелі. Сынауды бастау алдында, май компрессор арқылы сорылады.
Осыдан кейін, май құбырларын компрессордың мойынтірек түйіндеріне бекітіп, дроссельдік жабдықтарды орналастырады. Содан соң, май сорабын қосып, майдың тістік редукторға, жалғастырғыштарға жəне мойынтірек түйіндеріне жеткізілуін тексереді.

Сынау алдында сорылу тізімін жауы п, сықау тізімін ашық қалдырады (ауаның қоршаған ортаға шығымын қамтамасыз ету үшін). Ротордың айналымын қосып, оның жобалық жиілігіне жеткізгеннен кейін, сіңіретін құбырдың тілімін біртіндеп ашады. Компрессордың қалыпты жұмыс істеу жағдайында, оның жүктемемен өткізілген сынауы шамамен 8 сағатты құрайды. Сынау кезінде помпаждыққа қарсы жүйесінің қорғ ауына, редуктордың остік жылжуына, ауа берілісінің автома тты реттеуіне, блоктау мен
сигналдауға ерекше көңіл бөлу керек.
Сынауды аяқтаған кезде, сіңіректін магистральдың тілімін жауып, жүктемені біртіндеп кемітеді. Қосымша май сораптың қосылуы мен негізгі электр қозғалтқышының ажыратуынан кейін, сіңіретін магистральдағы тілімді толығымен жабуға болады. Содан кейін суыту үшін су берілімін тоқтатып, компрессор роторының тоқтағанымен, қосымша май сорабын сөндіреді.
Болат құю цехтарының жабдықталуын сынау.Конвертерлерді сынауды бос жүрістен бастап, қалыптастырудан кейін конвертердіңжүктемемен сынауға кіріседі.
Бос жүріспен сынауды конвертер жетегінің бақылау тексерісінен бастайды:
Конвертерді, біріншіден, 45° бұрышымен барлық жақтарға минималды жылдамдықпен бұрады, содан кейін бұрылу бұрышын 360° дейін арттырады. Бұндай бұрылымдарды минималды жəне максималды жылдамдықтарда км дегенде 3 рет қайталайды. Бұл үрдіс барысында жетек жұмысын, мойынтірек тіреуіштерін, редуктордың, тежеуіштердің жəне құрамдас біліктердің жұмысын тексереді. Мойынтірек қызуы мен қоршаған орта температураларының ... жалғасы

Сіз бұл жұмысты біздің қосымшамыз арқылы толығымен тегін көре аласыз.