БЕЛДІКТІ БЕРІЛІСТЕР ЖӘНЕ ОЛАРДЫ ҚҰРАСТЫРУ

Жұмыс түрі: Материал
Тегін: Антиплагиат
Көлемі: 38 бет
Таңдаулыға:

МЕХАНИКАЛЫҚ БЕРІЛІСТЕР ЖӘНЕ ОЛАРДЫ ҚҰРАСТЫРУ

5.1.
5.1.
БЕЛДІКТІ БЕРІЛІСТЕР ЖӘНЕ ОЛАРДЫ ҚҰРАСТЫРУ

Белдік берілістердің конструкциясы.
Таспалы жетек екі шнурдан тұрады: шебері мен құлы. Бір-бірінен алыс қашықтықта орналасқан раковиналар, икемді байланысы арқылы қосылған - белдіктер кернеуі бар шнурларға салынған. Рульден құлаққа айналу белбеу мен таспаның арасында пайда болатын үйкеліс күштер арқылы беріледі. Белбеудің көлденең қимасының пішініне сəйкес, белдіктер мен тісті дөңгелектер арасында аралық орналасуды қамтамасыз ететін тегіс белдік (5.1-сурет, d), сондай-ақ тегіс, в-белбеу, полиэтилен жəне тəулік бойы трансмиссиялар (5.1, a-d) жəне басқалар.

5.1.сурет. Белдік берілісінің түрлері:
a-тегіс белбеуді; б - V-белдеуі; в - полибелбеуді; г - дөңгелек белбеуді; д - тіс белдігі

Белдік беру белдіктерінің түрлері . Серпімді белдіктерді пайдалану белбеу дискілерінің тегі стігі мен тыныш жұмысын

қамтамасыз етеді. Таспаны сырғып кету мүмкіндігінен болғандықтан, белбеу бір мезетте механизмдерді тым көп жүктеуден қорғайтын құрылғылар ретінде əрекет етеді. Ерекшелік - сырғу жоқ, онда сырғу жоқ.
Ұзақ қашықтыққа қозғалысты беру қажет болған кезде қалааралық хабарлар қолданылады. Егер төмен осьаралық қашықтықтарда үлкен беріліс қатынасы немесе қозғалыстың бірнеше шебері бар қозғалысты бірнеше құлға беру қажет болса, V-белді берудің ең тиімдісі болып табылады. Белдіктердің жүктемесінің сыйымдылығындағы вариация түрлі жолдармен жүзеге асырылады: жазық тісті доңғалақтарда белбеудің ені өзгереді жəне V белдеуін беру кезінде олардың өзгермейтін қимасы бар белбеу саны өзгереді. В-белбеуінің көп мөлшерін пайдалану олардың біркелкі емес жүктемесіне əкеледі, өйткені белбеу ұзындығы бірдей емес. Осыған байланысты, V-белбеу дискілерінде 12 белден артық емес орнату ұсынылады.
Тегершік жəне белдеудің арасындағы үйкелісті қамтамасыз ету үшін, оның алдын-ала шиеленісін жасау қажет. Бұл шиеленіс трансмиссия е бірінің иілмелі белдеуін немесе алдын ала ауыстыруды алдын ала деформациялау, сондай-ақ арнайы керме құрылғыларды пайдалана отырып жүзеге асырылады. қимасы тікбұрышты болып табылады.
Жазық белбеулер, (қараңыз. сур. 5.1, а) əр түрлі материалдардан (тері, резеңкеленген мата, мақта жəне синтетикалық материалдар) дайындалады. Тегіс белдіктер жасалатын материалды таңдау жұмыстың шарттарына байланысты [8, б. 194-196].
Тегіс белдіктің ұштары əр түрлі жолдармен (5.2 сурет) біріктіріледі, олардың таңдау белбеуі жүргізілетін материалға жəне оны пайдалану шарттарына байланысты болады [8, б. 196].
Клиндік белдіктері (5.1, b-суретті қараңыз) трапециялы көлденең қимасы бар. Олар көлденең қиманың өлшемдерімен ерекшеленетін жеті стандартты мөлшерде (O, A, B, C, D, D, E) жасалған [8, б. 199]. V белдеуінің көлденең қимасының мөлшері берілетін қуат пен жылдамдық мөлшеріне байланысты таңдалады [8, б. 200].
Поликлинді белдіктер (5.1, с суретін қараңыз) 40 м с-тан аспайтын жылдамдықтарда жəне 10-ға дейін тісті берілу коэффициентінде қолданылады. Белдікті ішіндегі сыналармен жəне сымның тасымалдаушы қабатынан тұратын шексіз резеңкеден жасалады.

5.2. сурет. Тегіс белдіктің ұштарын қосу əдістері: a - көлбеу секцияларда; б - кесінділер бойымен; в, г -соққылар; д,е,- қатаң метал элементтері бойынша; ж - байланыстырушы шыбықпен сымдық ілгектер

Кішкентай қуаттарды беру үшін тәулік бойы жұмыс істейтін дөңгелек белбеу беру (5.1, d-суретті қараңыз) қолданылады. Диаметрі 4 ... 8 мм болатын тісті дөңгелек былғары, мақта немесе резеңкелі болуы мүмкін.
Тасымалдағыштар. Темір, болат, жеңіл қорытпасынан немесе пластмассадан жасалған блоктар трансмиссиялық белдеуін. Таспаны тоздырған шнурдың сыртқы бөлігі шетіне жатады, ал орталық бөлік штангаға білікті беру үшін тор болып табылады. Жиек дисктің немесе спицлардың көмегімен хабқа қосылады. Біліктің соңында орнатылатын шнурды интегралды түрде жасайды; Егер білікке валдын ортасында орнату қажет болса, композиттік (алынбалы) конструкциялар қолданылады. Үлкен жалпы өлшемдер үшін, тартқыштар да интегралды түрде жасалады. е коннекторы спицах бойынша, жəне олардың арасындағы ретінде құрылған, бірақ бірінші əдіс болып табылады болуы мүмкін.
Тегіс белдік таспасының шеті тегіс немесе сəл дөңес болып табылады, бұл белді шетіне жақсы ұстап тұруды қамтамасыз етеді, яғни белді жақсы орталықтандыру. Тесіктердің түрлерінің түрлері күріш. 5.3.
V-белдіктердің қапсырмалары V-белдіктің шетінде орналасқан ойыққа ие. Бағаналардың бүйір бетінің бейім бұрышы белдемің бүйір бетінің бұрышынан аз, ол канаваның бүйірлік беттеріне неғұрлым тығыз орналасады. 5 м с-тан жоғары жылдамдықта жұмыс істейтін роликтер статикалық теңдестіруге жатады.

Тип1 Тип 2 Тип 3 Орындау 1 Орындау 2

0.3 сурет. Тегіс белбеу түрлері: h - дөңес биіктігі

Кабельдердің статикалық теңдестіруі. Статикалық теңдестіру құрылымдық элементтердің массаларының теңгерімсіз болуын жəне осы құрылымның жекелеген элементтерін қайта жасау арқылы немесе қосымша элементтерді қосу арқылы жойылатынын қамтамасыз етеді.
Статикалық теңдестіруді көлденең параллель призмалармен (5.4- сурет, а), роликтерді (5.4, б) жəне дискілерді (сурет 5.4, c) немесе арнайы тербелмелі пластиналар (5.5-сурет).
6-суретте көрсетілген құралдарды пайдаланатын статикалық тоқсалғыштарды теңестіру. 5.4, төменде көрсетілгендей орындалады. Шоғырсымның шетіне қауіпті жағдай туғызады жəне оны əрдайым
жаңа позицияға алып келуі үшін тоқу тоқтаса, тіреуіштерде (призмалық, ролик немесе диск) бірнеше рет айналдыра отырып, бұл қапсырманың балансын жəне оның білікке орнатылу мүмкіндігін көрсетеді. Алайда, егер резеңке бірдей күйде болған сайын, бұл қауіп тепе-теңдікті жəне тартпаны теңестіру қажеттілігін көрсетеді. Тесіктерді теңдестіру екі жолмен жүзеге асырылуы мүмкін: салмақтың төменгі бөлігінің массасын бұрғылау тесіктерімен немесе жоғарғы бөліктің массасын ұлғайта отырып, қарсы салмақ орнату арқылы немесе қорғасынмен бұрғыланған тесіктерді төгу арқылы.
0.4 .сурет. Статикалық теңдестіру сызбалары: a - параллель призмалар бойынша; б - роликті аксессуарларда; в- айналмалы дискілерді пайдалану; г - теңгерудің дəлдігіне əсер ететін бұрыш

1 2 3 4

0.5 .сурет. Мəліметтердің статикалық теңдестіру құралы: 1 - көрсеткілер; 2 - бұрылыс плитасы (платформа); 3 - орнату орталығы; 4 - қолдау

Кабельдердің статикалық теңдестіруі. Статикалық теңгеру элементтерін сызу теңгерімсіздік массаны анықтау үшін қамтамасыз етеді. 5.5 төменде келтірілген. Табаққа 2 тақтайша теңгерімді болып орнатылған Пластина көлденең күйде (орналасқан етіп өтемдік шығырға беті жүктемені қозғалатын, содан кейін ролик вахталық ось бағдарлау тақтасын қолдау 4 қатысты орталығын 3 пайдалана отырып, оның салдарынан орнату көлденең ауытқуы мүмкің пластинаның орналасуы көрсеткілердің өзара орналасуымен анықталады 1).
1
2
1
2
Плита көлденең күйде болғаннан кейін, шасси массасы өтемді жүктің орнында немесе бірдей диаметрлі жазықтықта орналасқан жəне өтемдік жүктеменің бірдей қашықтықта орналасқан нүктесінде алынып тасталады.
Белбеу жетегін құрастыру. Белдікті жинау үдерісі бірнеше кезеңнен тұрады: композиттік шоғырсымның құрастырылуы (егер құрал композициялық құрылыстың берілісінд е пайдаланылса); Трансмиссиялық біліктердің салыстырмалы жағдайын бақылау; біліктерге арналған шкафтарды орнату, белдік кернеуі жəне құрастырылған тетіктерді басқару. Осы сатылардың əрқайсысы туралы толығырақ тоқтайық.

0.6 .сурет. Құрамалы шкиф:
1 - бұрандалы бөлік; 2 - дəнікер

Сурет. 5.7. Белдік берілістің параллельді бақылау схемасы: 1 - тартпа; 2 - сым; 3 - көрсеткілер; 4 - жүк
Араластырғыш шнурды құрастыру ( 5.6-сурет) бұрандалы бөліктерді немесе 2-бөліктерді пайдаланып, өз шетін торға жалғап, содан кейін радиалды қайнатуға арналған білікті тексеріңіз. Радиалды жүгіргіні тексергенде, білік тірекке орнатыл ып, орталықтарға орнатылады. Содан кейін, стендт е орнатылған индикатордың өлшеуіш табаны тартқ ыштың шеткі генераторымен байланысады; Оның үстіне орнатылатын шнурлы білік орт алықтарда, Көрсеткіш өлшеу құрылғысының көрс еткі ауытқуы арқылы радиалды құйылу шамасын а нықтау жəне нəтижені құрастырудың техникалық шарттары.
Трансферттің біліктерінің салыстырмалы орналасуын бақылау оның жұмыс сапасына айтарлықтай əсер етеді. Біліктердің осьтерінің
параллелизмі олардың үстіне орнатылған 3 көрсеткі арқылы анықталады жəне 1-позицияға бекітілген шұңқыр сызықты (2- қосымшада жүктемесі бар сым 2) анықталады (5.7-сурет). Көрсеткілер 3 180 ° бұрылыс болған кезде, сызық сызығынан олардың қашықтығы өзгермейді.
Масштабтар білікке арналған конустық немесе цилиндрлік шнурдағы біліктерге кедергі келтіріледі. Білікке арналған пульстің орналасуын бекіту сыналармен (5.8, а) немесе призмалық (5.8 (б) сурет) дубалдармен бекітілген байланыс арқылы жүзеге асырылады. Прайс кілті бар рульді орнату кезінде білікке 1 осьтік бағытта тірек орналасуын бекітетін бус 1 бар. Осьтік осьтік бағытта позициясын одан əрі бекіту үшін құлыптау бұрандасы 3 бар сомые немесе шайғыш 2 пайдаланылады, егер бұлшықет конус білігінің мойнына орнатылса (5.8, с).
Егер белдікті білікке білікке орналастыру үшін дəлдігі жоғары болса, білікке білікке қосылуы пайдаланылады (5.8, d), бұл білікті білікке орталықтандырылған түйіспенің ортасына дəл келтіруді қамтамасыз етеді.
Білікті білікке орнатпас бұрын, геометриялық өлшемдер мен орындардың пішінін білікке жəне тордың тесікке сəйкестігін тексеру қажет жəне қажет болса, біліктің ойығына кілтті орнату керек. Біліктің

білікшесі мен тартпаны сызбаның талаптарына сəйкестігін тексергеннен кейін, білікке білікке орнатылады.

Сурет. 5.8. Білікке арналған шкиф тартқыштарды орнату:
a - клин шпонкасымен; b - призманың кілтін пайдалану; в - білікке арналған конустық мойынға; g - шлиц байланысын пайдалану; 1 - белдеме; 2 - шайба; 3 - құлыптау бұрандасы

Білікті білікке орнату үшін түрлі бұрандалы құрылғылар қолданыңыз. Олардың бірі - бұрандалы қысқыш (сурет 5.9). Бөлшек қысқышы 1 қапсырма иығына баса назар аударып, білікке салынады. Тасымалдағыштың спицы арасында 2 өтуді жəне 4-ші тығыздағышын 4-шоғырсымына орнатады. 3 бұранда бұрылыс ретінде білікке біртіндеп басылады. Бұрмалауды болдырмау үшін білікке білікке басқан кезде, білікке орнатылатын тығыздағыштың бұралуымен бір мезгілде білікке жеңіл соққылар қолданылады.
Қажет болса, шкифке білікке басқаннан кейін ол ықтимал осьтік қозғалыстан қорғалған.

5.9.сурет. Бұран қысқышы:
1 - қысқыш; 2 - жоба; 3 - бұранда;
4 - тығыздауыш

Трансмиссиялық белдіктер электр қозғалтқышын оның білігіне орналастырылған тіреуішпен жылжыту арқылы керілген. Электр қозғалтқышының қозғалысы оны жылжымалы слайдқа (5.10, а) немесе салқындатқыш плитаға орнату арқылы қамтамасыз етіледі (5.10, б). Бірінші жағдайда, бұранда 2 айналса, электр қозғалтқыш пластинаның бағыттағыштары бойымен жылжиды.
Бұрыштық жетекті бар рельстің көмегімен арнайы рычагтарды пайдаланған кезде (9, 9-бағаннан жəне рычагтардан тұратын тұтқаны 7), белдік кернеуі жүктемені 8 8 тұтқасының еркін қолымен жылжытады. Тұтқыш тұтқаға арналған жүктеме жағдайы қажетті белдік кернеуіне жеткенде бекітіледі.

0.10. сурет.Белбеу жетегіндегі белдік кернеуінің əдістері: а - қозғалтқышты арнайы шпагатқа ауыстыру; б - бұрылыс табақшаны пайдалану; c - кернеу роликтері арқылы; 1 - пластина; 2, 5 - бұрандалар; 3 - бұрылыс табақшасы; 4 - электр қозғалтқышы; 6 - керілген ролик; 7 - тұтқыш; 8 - жүк; 9-тірек

Кернеу роликтерін, негізінен, жазық тістіберілістерге қолданыңыз. Жиналған белдемді беруді басқаруға арналған белдіктердегі белдік кернеуінің дəрежесін анықтауға дейін төмендейді, өйткені əлсіз белбеу кернеуі оны төмендетеді, бұл тісті берілістің тісті берілу коэффициентінің өзгеруіне əкеледі. Шамадан тыс белдік кернеуі мойынтіректердің мойынтіректеріне қысымның артуына жəне соның
салдарынан тезірек тозуға əкеледі.
Тасымалдау белбеуін орнатудың техникалық жағдайларында белдік кернеу күші əдетте 50 ... 100 Н ауқымында орнатылады, оған сəйкес беріліс белдеуінде тиісті бұрылыс болуы керек. Тасымалдау белбінің дефлекториясының мөлшері шасси генераторларына сызғыш орнатып, белдікті динамометр көмегімен қолдана отырып айқындалады. Содан кейін, белдіктен пішінді тартқыштарға бекітілген сызықшаға дейінгі қашықтықты өлшеңіз. Бұл қашықтық тісті беріліс құралы үшін техникалық сипаттамаларда көрсетілген бұрылыс мəніне сəйкес келуі керек.

5.2.
5.2.
ШЫНЖЫРЛЫ БЕРІЛІСТЕР ЖӘНЕ ОЛАРДЫ ҚҰРАСТЫРУ

Желілік дискілердің құрылысы. Цилиндрлік беру жұлдызша деп аталатын екі берілістен тұрады. Жұлдызшалар бір-бірінен белгілі бір қашықтықта орналасады жəне тізбекті бойлайды. Тесіктердің тістерімен тізбекті байланысы айналмалы қозғалысты бір өтпелі білікке ауыстыруға мүмкіндік береді. Егер тізбекті дискілер жоғары айналмалы жылдамдықта жұмыс істесе, ол арнайы корпусқа - маймен толтырылған крандыкаға орналастырылған. Ыңғайлы жəне тұрақты майлау берілуді кірден қорғайды жəне оның жұмысы кезінде шуды азайтады. Сонымен қатар, трансмиссия айналмалы бөліктерін жабу, оның қауіпсіз жұмысын қамтамасыз етеді.
Мақсатқа байланысты тізбекті дискілер үш түрге бөлінеді: жүк (жүкті көтеру үшін), тартқыш (жүк түсіру үшін) жəне қозғалтқыш (қозғалтқыштан қозғалтқышқа беру үшін).

Таспалы дискілермен салыстырғанда, тізбектерде бірқатар артықшылықтар бар:
сырғудың жоқтығы;
жинақы;
біліктер мен мойынтіректерді жүктемесіз;
жоғары тиімділік, 0,98 жетеді.

Осы артықшылықтармен қатар, белдеуге қарағанда тізбекті беру бірқатар кемшіліктерге ие, олар оны пайдалануды айтарлықтай шектейді:

пайдалану кезінде тізбекті ұзарту, бұл біркелкі таратуға əкеледі;
динамикалық жүктемелердің пайда бол уы, тізбектің жылдамдығын арттырып, тістердің санын азайту;
жұмыс кезінде шуыл;
ішкі жұмыс
Көп жағдайларда тізбекті беру білік қолданылған кезде білік осьтері арасындағы үлкен қашықтыққа байланысты мүмкін болмайды жəне белдік жетегі тісті берілу коэффициентінің тұрақтылығына қойылатын талаптарға байланысты пайдаланылмайды. Айналмалы қозғалыс механизмі үшін тізбекті механизмдердің ең көп тараған қолданысы 15 м с дейін айналмалы жылдамдықта 100 кВт дейінгі қуаты бар.
Шынжыр түрлері. Дизайн түріне байланысты тетіктер, роликтер, тісті жəне пішінделген тізбектер бар. Жетекші тізбектерді сипаттайтын негізгі параметрлер - бұл қадам (екі ең жақын топсаның осьтері арасындағы қашықтық), ені мен сыну жүктемесі.
Берілген жүктемеге байланысты втулка тізбегі (5.11-сурет, а) бір жəне екі қатарлы болуы мүмкін. Соққыға арналған тізбектер дизайнда қарапайым, шағын массасы бар жəне өндіріс арзан. Дегенмен, тозуға төзімділігі жеткіліксіз болғандықтан, оларды қолдану 10 м с дейін айналмалы жылдамдықпен шектеледі. Ішкі пластиналар 3 тізбектің сыртқы пластиналары 4 бар роликті еркін айналып өтетін 2 жеңімен басылған.
Тістелген тізбек (5.11, ссурет) қозғалыстағы жəне роликтен гөрі аз шуылмен жұмыс істейді, өйткені оның конструкциясы тістердің тістерімен жақсы байланыс орнатады. Осындай тізбектердің жетіспеушілігі роликті жəне бұрылыс тізбектерімен салыстырғанда үлкен массасы жəне жоғары өндірістік шығындар болып табылады. Бұл

конструкцияның тізбектері, əдетте, жоғары қуаттылықты 30 м с дейін айналмалы жылдамдықта беру үшін пайдаланылады.

7.11 .сурет. Шынжыр түрлері:
a - төлкелі; б - роликті; в - тоқылған; г, д- пішінді; 1 - төлке; 2 - бұтақ; 3 - ішкі пластина; 4 - сыртқы пластина; 5-ролик

Тізбектің байланыстары 3 жəне 4 табақшалар жиынтығынан тұрады, олардың саны тізбектің енімен анықталады. Әрбір пластинада екі өрнек бар, ал олардың арасында тіс жұлдызы бар. Тізбектің конструкциясы ілмектерде айналмалы үйкелісті қамтамасыз етеді.
Шағын тізбектер (сурет 5.11, d, d) кішігірім қуаттарды беру үшін жəне кішігірім (3 ... 4 м с) айналмалы жылдамдықтарға, əдетте,

жеткілікті майлау мен ластанудан қорғауды қамтамасыз етпейтін жағдайларда қолданылады. Бұл тізбектер құрылыста қарапайым жəне жөнделді, бұл оларды ауыл шаруашылық техникасында кеңінен қолдануға мүмкіндік береді. Пин-пішінді (5.11, d-суретті қараңыз) жəне ілмек тəрізді тізбектер бар (5.11-суретті қараңыз, d). Ілмектер тізбектерінде қосылыстардың қосылуы Ст3 болат сынықтары арқылы дайындалады, олар орнатудан кейін біріктіріледі. Крючок тізбегі құйылған шойыннан жасалған немесе болат породадан (30G болат) мөртабандардан тұрады жəне қосымша қосалқы бөлшектерді қамтымайды.
Тізбекті дискілердің жұлдыздары. Олардың мөлшеріне байланысты, интегралды жəне композитті болуы мүмкін. Спрокат жəне роликті тізбекті біліктер кішігірім ені бар жəне əдетте екі бөліктен тұрады: болттармен немесе тойтармалармен біріктірілген тіс жəне хаб тəрізді диск.
Тісті жəне пішінделген тізбектердің берілу шоғырлары үлкен ені бар жəне, əдетте, тұтастай жасалған. Тізбектің тозуын азайту жəне тізбекті тісті берілу кезінде шуды азайту үшін, кейбір жағдайларда шпроцент щеткасы полимерлі материалдардан дайындалады, оны метал тормен біртұтас қылшықпен байланыстырады.
Аралас түтікшелерді тізбекті беру кезінде олар алдымен жиналуы тиіс. Геометриялық мөлшерлерді тексергеннен кейін, компрессорды монтаждау жəне хаб жəне тісті шірге арналған орындардың пішіні келесідей орындалады (5.12-сурет):
4-сақиналық тетікке торапқа қосылу үшін уақытша болттарға тесіктерді бұраңыз, жұлдызшаның 3 хабына тісті шеңберді басыңыз да, осы саңылауларды өткізгіш ретінде пайдаланып, тордағы уақытша болттарды тесіп шығыңыз;
Уақытша болттарды бекітіп, түтікшелі сақинаны хабқа бекітіңіз, содан кейін жинақталған шоғырсым орталықтарда бекітілген тіректік білікке орнатылады жəне радиалды ұрып-соғу үшін ротордың шпротығын тексеріп, біліктерді орталыққа бұрып, тісті берілістің əр қуысына кезек-кезек орнатыңыз тəжі (радиалды толу құны стендте орнатылған монтаждық маятниктің көмегімен анықталады).

5.12. сурет. Тізбекті берілістің жұлдызшалы құрамы: 1 - дəнікер; 2 - штиф; 3 - хаб; 4 - тісті шір

Тексеру кезінде алынған радиалды толтыру шамасы жинау сипаттамасында көрсетілген мəннен асып кетсе, жұлдыз бөлшектеледі, корпусы уақытша болттардың санының бұрышымен бірнеше рет бұрыла отырып, шоғырсыққа айналады . Ол құрастыру сипаттамаларының талаптарын қанағаттандырмайды.
Тістелген тəждің радиалды қаптауын бақылаудың соңында уақытша болттар жойылады, олар үшін тесіктер орнатылып, бекітілген болттар немесе тойтармалар орнатылады.

Желілік дискілерді жинауға арналған техникалық талаптар.
Желілік дискілерді жинағанда, мыналарды қамтамасыз ету қажет:
1000 мм ұзындығынан 0,1 мм-ден көп емес ауытқуы бар тізбекті жетек біліктерінің параллелизмі;
тізбекті қозғалыстың жазықтықтағы жұлдысдардың салыстырмалы түрде жылжуы орталық қашықтығы 1000 мм-ге 2 мм- ден аспауы тиіс;
тізбек тақталар бір-біріне параллель болуы керек;
Тасымалдағыштарда орнатылған тізбегіне көлденең тісті беріліс механизмі бар 0,02 А аспайды жəне оның тік орналасуымен 0,002 А-дан аспауы керек, мұнда А - ара қашықтық;\
тізбектің қадамы спресс соққысына қатаң сəйкес келуі керек;
беріліс тегіс жұмыс істеуі керек.
Тізбекті беру бөліктерінің тозуын болдырмау үшін оларды майлау керек. Шамамен 8 м с жылдамдықта жұмыс істейтін қуатты электр қуатын беру үшін, майлау краны майланған ваннаға батырылады. Егер берудің айналымдық жылдамдығы 8 м с-ден артық болса, онда мұнай сорғысы немесе тізбектердің майымен майлау арқылы майланған майлау жүйелері қолданылады. Шағын айналу жылдамдығы 4 м с, аспайтын мерзімді майлау кезінде (6 ... 8 сағаттан кейін) қол майлауымен қолданылады.

Білікке жұлдызшаларды монтаждау. Жұлдыздар, əдетте, кедергіге отырғызу арқылы білікке о рнатылады. Олардың білікке бекітілуін қамтамасыз ету үшін к ілтті жəне штырмаларды пайдаланыңыз (5.12-суретті қараңыз). Призма кілтін қолданып білікке орнатқан кезде шпроцент басу күші азайту үшін алдын ала біліктің мойынын майлап, əдеттегідей балғамен жəне майлауышпен басылады. Жұлдызды орнатқан кезде, түйме хабтың ойығына еркін енетінін тексеріңіз. Клапанның білікке қатысты осьтік қозғалысын болдырмау үшін, құлыпталмалы гайкамен өздігі нен тесіп кетуден қорғалған
құлыптау бұрандасы орнатылған.
Желілерді орнату. Тізбектерді құрастыруға кіріспес бұрын, консервант майын алып тастау керек, содан кейін тізбекті жуып, құрғатып, беріліс қорабының құрастыру сызбасына сəйкес ұзындығына реттеңіз.
Бекітуден бұрын, тізбектер котлердің түйреуіштерінен немесе тізбектен алынып тасталатын сымның құлыпталатын табағынан босатылып, артық байланыстар тобын ажыратады. Осыдан кейін тізбек тізбектерді шассиге орнатады. Тізбектің шеттерін қосу жұмыс үстелінде немесе тікелей құрастыру қондырғысында орындалады. Тізбекті монтаждау қондырғысына тікелей тізбектеу монтаждалған нысандағы тізбекті тарату шрифттерінде орнатуға болмайтын жағдайларда, мысалы, шпроценттер корпустың ішінде болған жағдайда жүзеге асырылады.
Тізбекті тікелей монтаждау қондырғысына орнатқан кезде, таңдауды схемотехникалық дизайнға байланысты түрлі құрылғылар пайдаланылады. Роликтің жəне бұталар тізбегінің ұшын жалғаған кезде тұтқыш тұтқышты қолданыңыз (5.13-сурет, а) жəне бұраңыз (5.13- сурет, б). Тігілген тізбектердің шеттеріне қосылу үшін арнайы шпалдар қолданылады (5.13-сурет, с).
Пішінделетін тізбектер арнайы бекітпелерді қолданбай, оларды сериясымен байланыстыра отырып құрастырылады.
Трансмиссия тізбегі, оның төменгі бөлігінің төменгі бөлігінің беріктендірілмеген етіп орнатылуы керек, бұл тістердің тістерін жəне тізбектік байланыстар арасындағы əсерді азайтады, бұл берілудің тегіс жұмысын қамтамасыз етеді жəне тізбектегі тозуды айтарлықтай азайтады жəне трансмиссиялық бөліктерге жүктемені азайтады.
Жинау сапасын бақылау. Шиналарды беру сапасын бағалау, əдетте, көзбен жүзеге асырылады. Тісті ауыстыру, тегістікті жəне инсульттің жеңілдігін тексеріңіз, ал тізбектің жұлдызшалардан секіріп

кетпеуі керек, жəне тізбектің əрбір байланысы тістердің тісіне оңай отыруға жəне оны қалдыруға тиіс.
Беруді айналдырғаннан кейін, втулкалар мен роликтердің іздері тістердің барлық тістерінде бірдей болуы керек жəне олардың биіктігінің 13 шамасын құрайды.

7.13 .сурет. Тізбектің ұштарын қосу үшін бұрандалар: a - тұтқыш; б, в - бұранда

5.3.
5.3.
ТІСТІ БЕРІЛІСТЕР ЖӘНЕ ОЛАРДЫ ҚҰРАСТЫРУ

Тісті берілістердің мақсаты мен жіктелуі. Тісті беру - айналмалы қозғалысты ауыстыру жəне айналымның жиілігін жəне бағытын өзгерту механизмін, сондай-ақ айналмалы қозғалысты трансляциялық қозғалысқа айналдыруға арналған механизм.
Трансмиссиясы тісті доңғалақтардан, тісті дөңгелектерден жəне рельстен немесе құрт пен доңғалақ доңғалағынан тұрады. Ашық жəне жабық түрлер. Трансмиссиясы тетігі, машинасы немесе автономды механизм түрінде біріктірілуі мүмкін.

7.14 .сурет. Берілістің негізгі элементтері:
D0 іргелі шеңбер; Dt - бастапқы шеңбер; h - тіс биіктігі; L - тарту ұзақтығы; S - қалыңдығы; t - бұл негізгі қадам; t - айналмалы қадам

Сомындар тістердің басқа түрлерімен салыстырғанда (белбеу жəне тізбек) салыстырғанда артықшылықтарға байланысты кеңінен қолданылады. Олар 150 м с жылдамдықтағы айналмалы жылдамдықта, жоғары кинематикалық дəлдікпен, əртүрлі жұмыс жағдайында сенімділік пен төзімділікте үлкен қуатты (он мың мың киловаттқа дейін) беру мүмкіндігін береді (0,99 дейін).
Тіс профилінің нысанын, тартылыс жəне циклоидті берілімдерге, сондай-ақ Новиков тісті берілуіне байланысты ерекшеленеді. Трансмиссиясы тістің тартылыс профилімен ең кең тараған.
Валдардың геометриялық осьтерінің өзара орналасуына байланысты, параллель осьтері бар беру (цилиндрлік тісті доңғалақтармен орындалады); қиылысатын осьтері бар (тірек тістерімен жүзеге асырылады); қиылысқан осьтерімен (спиральды тістермен цилиндрлік тісті доңғалақтармен, спираль тістері бар конустық тісті доңғалақтармен, құрт дөңгелегі мен құртпен жүргізіледі).
Тік профильді цилиндрлік тісті доңғалақ пойызының тісті тісті берілуінің негізгі элементтері (5.14-сурет) төмендегідей:

тіс профилі - тістің профилі анықта лған қисық;

Патч штрих (Dt) - бір-бірімен байланыста болатын шеңберлер, бір-біріне ортақ орталықтарымен жəне бір-біріне жылжымастан жылжымалы орталықтарымен;
байланыстырушы полюс - байланыстырылған берілістердің бастапқы шеңберлерінің байланыс нүктесі;
дөңгелектеу шеңбері - тетік дөңгелегінің айналасы, онда қадам мен бұрыштық тетік кесіліп тұрған аспаптың қадамы мен бұрышына тең болады (көп жағдайда бастапқы шеңбермен сəйкес келеді);
негізгі шеңбер (DJ - дөңгелектің тістің профилін анықтайтын өндіріс сызығымен жылжытылған тісті доңғалақтың ортасына айналған шеңбер;
Келісім сызығы - тістің профилін анықтайтын желі;
Айналмалы қадам (Pound) - екі бөлек тіс профилінің екі ұқсас нүктелер арасындағы қашықтық, бөлгіш шеңбер бойымен өлшенеді
негізгі қадам (Pound) - бұл көршілес екі тістің екі ұқсас нүктесінің арасындағы қашықтық;
тіс қалыңдығы (S) - бөлгіш шеңбер бойында өлшенген бірдей тістің екі түрлі профильдері арасында шеңбердің ұзындығы;
Келісімнің ұзақтығы (L) - сабақтас тістердің профильдерінің нақты бағдарлануының басы мен аяғы арасындағы келісім сызығының сегменті.
Цилиндрлік тісті доңғалақтар тісті доңғалақтарға (сурет 5.15, а), спиральды тетіктер мен шеврондарға (сурет 5.15, б) сəйкес келеді. Тікенді тісті цилиндрлік тісті беріліс қорапшалар мен беріліс қораптарда кеңінен қолданылады. Цилиндрлік спиральдық тісті доңғалақтар цилиндрлік тісті доңғалақтарға қарағанда тісті тістерге қарағанда тегіс өтуді қамтамасыз етеді, сондықтан тістерді тегістеу операциясы, бірақ тістердің бейімділігі айналу жиіліктерін ауыстыру үшін осы тісті берілулерді пайдалану мүмкіндігін жоққа шығарады, сондай-ақ, мойынтіректерді қабылдауға қабілетті тораптардағы мойынтіректерді пайдалануды талап етеді осьтік жүктеме.
Конустық жəне гипоидтық (спиральдық спиральдық) тісті дөңгелектер (сурет 5.15, с, г) тікелей, тангенстік жəне қисық тістермен жасалады. Бұл трансляциялар тегіс, шуылсыздық жəне жоғары жүктеме мүмкіндігіне ие.

17.13 .сурет. Тісті беріліс түрлері:
a - цилиндр тік тісті; б - цилиндрлік шеврон тістерімен; в - конустық тік; г - конустық бұрандалы тісті; д - құрт

Құрт тетіктері (сурет 5.15, е) цилиндрлік жəне глобоидті құртпен келеді. Глобоидтарда 5-тен 7-ға дейін тістер бір мезгілде іске қосылады, ал цилиндрлік құрт тəрізді тістерге 1-ден 2-ге дейін тіс қосылады. Сондықтан, глобоидты беру үшін тиімділік пен берілетін қуат жоғары болады. Дегенмен, глобоидты құрттарды дайындау жəне жинау қиын, бұл оларды пайдалануды шектейді. Құрттың осьтері мен құрт дөңгелегін кесу бұрышы əдетте 90 ° құрайды.
Өндірістің дəлдігіне сəйкес, тісті доңғалақтар 12 градусқа бөлінеді. Машина жасау өнеркəсібінде 6-9 дəрежелі дəлдік дəрежесін беру негізінен қолданылады. 6-шы кездерде жоғары айналмалы жылдамдықта жұмыс істейтін жоғары дəлдіктегі механизмдер. Қалыпты жəне орташа дəлдікті беру, тиісінше, 7-ші жəне 8-ші дəрежеге жетеді. 9-ға қарай, дəлдік дəрежесі төмен, үнсіз хабарлар.
Тісті дөңгелектерге арналған техникалық талаптар. Тісті берілудің техникалық талаптары негізінен олардың мақсаттарына тəуелді болады жəне кинематикалық берілу дəлдігімен анықталады, ол рельстің айналу бұрышында, сілтеме берілісімен, берілудің тегіс жұмысы мен тістердің контактісімен қателеседі.
Барлық тісті берілістерге қарамастан, олардың дəлдігіне қарамастан, тістерді бүйірлік тазарту нормалары белгіленеді. Трансмиссиялық пойыздағы бүйірлік тазарту тіс өлшеміндегі мүмкін қателерді, тісті берілудегі ара қашықтықтың дұрыс емес болуын жəне жылуына байланысты тістің ықтимал ауытқуларын өтейді. Дегенмен,

тасымалдау кезінде бүйірлік тазартудың болуы оның жұмысы барысында соққылардың пайда болуына əкеліп соғуы мүмкін, сондай- ақ өлімге əкелуі мүмкін. Сондықтан бүйірлік тазалауға қойылатын талаптар өте жоғары: бүйірлік алшақтық мөлшері ең жоғары рұқсат етілген мəндерден аспауы керек, себебі бұл тістердің кептелуіне (алшақтық өте аз болса) немесе дұрыс жұмыс істемеуіне (егер рұқсат етілген мəннен асып кетсе), Саңылау кем дегенде өлі сызықты қамтамасыз етуі керек. Бүйірлік тазартудың рұқсат етілген мəндері анықтамалық əдебиетте көрсетілген [8, б. 210].
Монтажға түсетін тісті дөңгелектерге жəне тісті доңғалақтарға өздеріне келесі техникалық талаптар қойылады:
Дəлдікке қарай, бояуға тексеру кезінде доңғалақтардың тістері тістің ұзындығы бойынша 0,25 ... 0,8 габариттері жəне 0,2 ... 0,55 - биіктікте байланыс бетіне ие болуы керек;
доңғалақтардың екі радиалды да, соңы да іске қосылуы тісті бөліктің техникалық сипаттамасында көрсетілген шектеулерден аспауға тиіс
біліктердің білік осі өзара параллель болуы керек (цилиндрлік беріліс үшін) немесе перпендикулярлы (конустық беріліс үшін) жəне сол жазықтықта орналасуы керек;
доңғалақтардың тістері арасындағы айырмашылық болуы тиіс, олардың өлшемі дəлдік дəрежесіне байланысты жəне тиісті каталогтар кестесімен анықталады;
Құрастыру қондырғысы жұмыс істемей тұрып, жүктеме астында тексерілуі керек, берілудің тегіс жəне тыныш жұмысын, сондай-ақ мойынтіректерді қалыпты жылытуды қамтамасыз етеді.
Барлық тісті берілістерге қарамастан, олардың дəлдігіне қарамастан, тістерді бүйірлік тазарту нормалары белгіленеді. Трансмиссиялық пойыздағы бүйірлік тазарту тіс өлшеміндегі мүмкін қателерді, тісті берілудегі ара қашықтықтың дұрыс емес болуын жəне жылуына байланысты тістің ықтимал ауытқуларын өтейді. Дегенмен, тасымалдау кезінде бүйірлік тазартудың болуы оның жұмысы барысында соққылардың пайда болуына əкеліп соғуы мүмкін, сондай- ақ өлімге əкелуі мүмкін.
Тісті берілістер мен тісті берілу жинағының дəлдігі тиісті стандарттар талаптарына сəйкес болу ы керек. Құрылғыны тетіктермен жинамас бұрын, беріліс элементтерінің техникалық сипаттамаларына сəйкестігін тексеру қажет. Тісті

берілімдерді тексеру. Басқару элементіне кіргенде (мысалы, тік тістері бар цилиндрлік тісті беріліс) келесі параметрлерді тексеру керек: негізгі қадамның қателігі, шеткергі қадамның қателігі, радиалды құйылу, тістің қалыңдығы, бастапқы контурдың жылжуы жəне жалпы қалыпты ұзындығы.
Негізгі қадамның қателігі басты қадамның педалометрі - арнайы құрылғы арқылы бақыланады (5.16-сурет). Өлшеу ұшы 1 жазық серіппелерде тоқтатылады. Ұштық қозғалысы 0,001 мм бөлу бағасы бар сағаттардың индикаторы болып табылатын оқу құрылғысы 2 арқылы белгіленеді.
Екінші өлшеу ұшы (қозғалыстағы) 5 реттелетін берілістің модулі арқылы анықталатын қажетті күйде 3 бұрандамен орнатылады. 4- кеңестің тіреуі өлшеу кезінде құрылғыны қолдайды жəне тістердің профильдеріне қалыпты бойымен тегістеу сызығының орналасуын қамтамасыз етеді. Шагометр тозаң дөңгелегінің негізгі қадамының өлшеміне тең болатын ұзындықтың соңғы шаралары блогымен реттеледі.
Айналмалы қадамның қателігін растау да шагометрдің көмегімен жүргізіледі (5.17-сурет). Қозғалмалы ұш 8 корпустың шкаласына қатысты жылжиды жəне бұранда 9 арқылы тұрақты түрде бекітіледі. Жылжымалы ұш 7 суспензеге 4 бекітіледі жəне 5 бұрыштық колоннаның көмегімен қозғалысты индикатордың өлшеу ұшын 3 жібереді, ол біркелкіліктің ауытқуын белгілейді. Қолды 6 жəне 10 тіректері жылжытылады жəне бұрандалармен бекітіледі.

4.13 .сурет. Негізгі қадамның педометрі:
1, 5 - өлшеу кеңестері; 2 - оқу құрылғысы; 3 - реттеу бұрандасы; 4 - тірек ұшы

4.14 .сурет. Шагометр қадамы:
1 - корпус; 2, 9 - бұрандалар; 3 - көрсеткіш; 4 - тоқтата тұру; 5 - бұрыштық
тұтқаны; 6, 10 - қолдаушы аяқтар; 7 - жылжымалы ұштығы; 8 - реттелетін ұшы
Белгіленген мөлшерге реттелетін ұшын орнату ұяларға қолданылған инсель тексерілген берілім модуліне сəйкес масштабтағы штрихқа сəйкес келмейінше корпусқа қатысты жылжытылған кезде жүзеге асырылады.
Шеңбердік қадамдағы қателерді бақылау төмендегідей орындалады. Шагометр реттелетін дөңгелектің үстіне орналасқан, ал алдыңғы дөңгелектердің аяғындағы шарларға тығыз байланыста, тісті дөңгелектің аяғымен жəне дөңгелектелген бөлігін шеткі айналдыра шеңберімен байланыстырады. Шагометр дəйектің бір жұбынан екінші жұпқа оралғанша дəйекті түрде ауыстырылады. Бұл жағдайда индикатор көрсеткішінің ауытқуы жазылады.
Радиалды соғудың бақылауын арнайы шүмек құрылғысы басқарады (5.18-сурет), оның ұштары əртүрлі пішінге ие болуы мүмкін, бірақ тұрақты қосалқы бойымен екі іргелес тістің беттеріне тиіп кетуі керек. Тексеру барысында 1-сынауыштық дөңгелек 2-мандатқа қойылады.
Өлшеу рычагындағы 3 ұшы 3-нұсқадағы серіппелі тіректің 7-дегі жетегіне ... жалғасы

Сіз бұл жұмысты біздің қосымшамыз арқылы толығымен тегін көре аласыз.