Түтін мұржасының суреті

Жұмыс түрі: Дипломдық жұмыс
Тегін: Антиплагиат
Көлемі: 44 бет
Таңдаулыға:

Мазмұны

Кіріспе ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...
2
1
Жылулық бөлім

1.1
Батыс жылу кешеннің қазіргі қуаттылығы және қазандықтың түрлері ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...
Өзік
бет
№ құжат
қолтаңбаа
күні
бет

ДЖ.5В071700.КО.ТЖ
Орындаған
Әділқазы Б.Н.
Жетекші
Бахтияр Б.Т.

Реценз.
Астаубаев М.Н.
М.бақыл.
Байбекова В.О.
Бекітуші
Кибарин А.А.

Мазмұны

беттер

АУЭС, каф.ЖЭҚ
3
1.2

1.3
1.4
1.5
1.6
1.7
2
2.1
2.2
2.3
2.4
3
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
3.6

Батыс жылу кешеннің пайдаланылатын газды-мазут қазандықтарының үлесі ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...
Отын шаруашылығы ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...
КВГМ-100-150 су қазанының құрылысы мен көрсеткіштері
КВГМ-100-150 су қазанының қосымша қондырғылары ... ..
Түтін мұржасы ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..
Арнайы сұрақ ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...
Өмір тіршілік қауіпсіздігі
Қоршаған ортаға шығарылатын зиянды заттар ... ... ... ... ... .
Концентрациялардың өзгерісін есептеу және өзгеріс графигі ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...
Санитарлық-қорғаныс аумағы ... ... ... ... ... ... ... . ... ... ... ... ... ..
Экономикалық бөлім
Қазандықтан жылу энергиясын өндірудің өзіндік құнын есептеу ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...
Өндірістік шығындар ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...
Таза келтірілген құнды NPV анықтау ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...
Пайданың ішкі нормаларын IRR есептеу ... ... ... ... ... ... ... ...
Инвестицияның өтелу мерзімін РР есептеу ... ... ... ... ... ... ...
Қорытынды ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...
Пайдаланылған әдебиеттер тізімі ... ... ... ... ... ... ... . ... ... ... ... ..
Қосымшалар ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..

3
4
7
9
14
21

34

43
45

47
49
52
52
53
54
54
55

Кіріспе
Қазіргі әлем біздің көз алдымызда өзгеріп келеді, ғылыми және технологиялық дамуға, қоғам үшін пайда болған артықшылықтарды жақсартуға, көптеген елдердің экономикаларының қарқынды дамуына мүмкіндік береді. Қазақстанда өмір сүру жағдайларын жақсарту, халықты белсенді урбанизациялау, шағын және орта бизнесті дамыту үдерісі қазіргі заман өркениетінің игілігіне қажеттіліктің пайда болуына алып келеді.
Ең маңызды қажеттіліктердің бірі тұрғын үй-коммуналдық шаруашылықты, соның ішінде электр және жылу энергиясымен үзіліссіз қол жеткізуді қамтамасыз ету болып табылады. Заманауи мегаполис тұрғындары күнделікті тұтыну өнімдері мен өнімдерін шығаратын кәсіпорындар туралы айтпастан, күнделікті электр қуатынан немесе жылудан айырылса, не болатынын елестету қиын.
Энергетика саласындағы жас маман ретінде маған: Жылу өндіретін кәсіпорындар экономикалық даму қарқынын сақтау үшін жеткілікті түрде дамыды ма? Деген сұраққа қызығушылық танытты. Атап айтқанда, зерттеу тақырыбым Алматы қаласының батыс бөлігін жылытуды қамтамасыз ететін Батыс жылу кешені болды.
Менің дипломдық жұмысымда осы кәсіпорынның қызмет көрсету аумағын кеңейту мүмкіндігін зерттедім, өйткені біздің қаламыз, әсіресе оның батыс бөлігіндегі, тұрғын үй ғимараттарымен, сондай-ақ жаңа шағын және орта бизнеспен белсенді түрде құрылуда.

1 Жылулық бөлім
1.1 Батыс жылу кешеннің қазіргі құаттылығы және қазандықтың түрлері
1963 жылы 26 қарашада Батыс жылу кешенінің іргетасы қаланды. Содан кейін екі су жылыту қазандықтары іске қосылды, 1965-1967 жылдар аралығында бес бу қазандығы және тағы бір су жылыту қазандығы қолданысқа берілді. Батыс жылу кешені AХБK тарапынан бақыланды және қаланың батыс бөлігіне жылумен қамтамасыз етумен айналысты.
1972 жылы кешен БЖК деп аталды. Қаланың тұрақты өсіп келе жатқандықтан, энергияға деген қажеттілік де өсті. 1973 жылдан бастап 1978 жылға дейін 5 су қазандары орнатылды. 1978-80 жж. ЖЭО-2-ЗРК Дю = 800мм және 1000мм жылу магистралі салынды және қазіргі уақытта жеті жылу магистралі бар орталықтандырылған жылу тарату орталығы пайдалануға берілді.
Өткен ғасырдың 80-ші жылдарының басында, батыс бөлігінде қаланы кеңейту басталды, бұл атқару комитетінің шешіміне әкелді. 1986 жылы олар бірінші, ал 1988 жылы АХТС-ның екінші сатысы. Қазіргі уақытта Западный жылу кешені ААҚ Алматы электр стансалары АҚ құрамына кіреді.
Қазіргі уақытта батыс жылу кешені келесі жабдықтармен жабдықталған: үш бу қазандары BO-2515; екі бу қазандары ГМ-5014; ПТВМ-50 екі ыстық су қазандары; ПТВМ-100 алты ыстық су қазандары; 6 КВГМ-100 су қазандары.
БЖК құаттылығы 2018 жылға 0,9 млн. Гкал жылу түріндегі энергиясы болды.

1.2 Батыс жылу кешеннің пайдаланылатын газды-мазут қазандықтарының үлесі
Жыл сайын Батыс жылу кешенінің шамамен 0,9 миллион Гкал-қа дейін шығатындығын біле отырып, қазандықтар бізге беретін жылу пайызын есептеуге болады, олар газды және мазутты жағуға негізделген - бұл зауыттың барлық қазандықтарының 32% -ын құрайтын КВГМ-100 сериясындағы 6 қазандық.
Орнатылған жылу қуатының пайдалану нормасы 8% құрайды. Бұдан кейін қарапайым есептеулер жасаймыз, мұндай коэффициенттермен біз компания толық қуатта жұмыс істеген уақыттың үлесі тек 8% -ын, яғни 29,2 күнді немесе 700 сағатты жұмыс істейтінін түсінеміз. Біз 0.9 миллион ГКал-ны сағат саны бойынша бөлеміз. 1,28∙1012 Калсағ шықты, оның 32% КВГМ-100дікі, дәлірек айтқанда 40,96∙1010Калсағ

1.3 Отын шаруашылығы
Отын-энергетикалық кешен (бұдан әрі - ОЭК) елдің экономикалық және әлеуметтік дамуында маңызды рөл атқарады. Ел мұнай, газ, көмір, уран және жаңартылатын энергия көздерінің аса бай қорларына ие. Өнімдерін сатудан түсетін кірістер Қазақстанның ОЭК салаларының белсенді инфрақұрылымын дамытуға мүмкіндік береді, алдыңғы қатарлы технологиялар трансферін жүзеге асыруға ықпал етеді, экономиканың инновациялық дамуына кепілдік береді, еңбекке қабілетті халықтың елеулі бөлігінің жұмыспен қамтылуын, әлеуметтік саланы дамытуға ықпал етеді. Алайда, өткен ғасырдың парадигмасында "ОЭК" дамыту Қазақстан Республикасының стратегиялық мақсаттарға қол жеткізуіне қауіп төндіреді, энергоқауіпсіздігінің төмендеуіне әкелуі мүмкін, экология жағдайын нашарлатады және экономикалық өсу үшін қосымша тәуекелдер жасайды.
Қазақстан Республикасының ОЭК-нің түйінді мәселелері:
1)Өсіп келе жатқан энергияға мен экономика және халық тарапынан отын деген сұранысты жабу үшін өндірістік қуаттардың жетіспеушілігі;
2)Экономиканың энергия ресурстарының экспортына тәуелділігі ресурстық салалардың экспорттық бағдарлануы;
3)Экономиканың жоғары энергия сыйымдылығы, төмен энергия тиімділігі деңгейі;
4)Мұнай-газ, көмір және атом салаларындағы топтасудың мен ресурстық базасы сапасының төмендеуі пайдалы қазбаларды өндіру деңгейінің айтарлықтай төмендеуіне және мемлекет үшін экспорттық кірістердің құлдырауына әкелуі мүмкін;
5) ОЭК технологияларын пайдаланудың төмен экологиялылығы.
Көмір өнеркәсібі
Отын генерациясының ағымдағы құрылымында көмір негізгі үлесі жиынтық тұтынуынан - 74%-ды құрайды. 2013 жылғы жағдайға сәйкес Қазақстан Республикасы дәлелденген көмір қорларының көлемі бойынша әлемде жетінші орынды алады. Энергетикалық көмір өндірудің едәуір көлемінің (112,8 млн. тонна) арқасында Қазақстан оныншы орында. 90% - дан астам барланған көмір қорлары солтүстік және орталық бөліктерде шоғырланған.
Энергетикалық көмірдің ресурстық базасы қорлардың едәуір көлемімен (шамамен 29,2 млрд. тонна) сипатталады, алайда жоғары мөлшерлі күлділігімен және салыстырмалы түрде төмен жылу шығару мүмкіндігімен ерекшеленеді. Энергетикалық көмір қорының едәуір үлесін қоңыр көмір құрайды - шамамен 56%, ұзақ жарқырап жанатын тас көмір қорлардың 14%-ын қалыптастырады, қалған 30% тас көмірды битумды сапасын қалыптастырады. Битумды маркалы тас көмірдің қорлары Екібастұз бассейнінде шоғырланған және өте жоғары күлділігімен (42%) ерекшеленеді. Қазақстанда сондай-ақ кокстендірілетін көмірдің едәуір қоры бар (шамамен 5,2 млрд тонна), көбінесе К және КЖ сапалы маркаларын атап өтуге болады.
Еліміздің экономикасындағы мұнай саласының рөлін мынадай фактілер айтады:
1)Қазақстанның құнды экспортының құрылымында шикі мұнай үлесі 2012 жылы 92,3 млрд. АҚШ доллары жалпы көлемінен 61,1%-ды құрады;
2)Жер қойнауын пайдаланушылардан түскен салықтық түсімдер көлемі 2012 жылы 13,3 млрд. АҚШ доллары;
3)Мұнай кешені кәсіпорындарындағы қызметкерлердің тізімдік саны- 2012 жылға саны 85 мың адам;
4)Мұнай саласы, сондай-ақ жоғары тура әлеуметтік жүктемемен ерекшеленеді: инфрақұрылым нысандарын салу, спорттық іс-шараларды қолдау, білім беру саласына инвестициялар мен басқа да әлеуметтік жобалар.
Қазақстан Республикасындағы мұнай өнеркәсібі өзіндік құнын құру тізбегінің барлық шегінде ұсынылған: шикі мұнайды барлау, өндіру және тасымалдау, мұнай өңдеу және мұнай өнімдерін сату. Қазақстан 2012 жылы 79,2 млн. тонна өндіру көлемі бойынша он жетінші орында. Өндірілген мұнайдың негізгі үлесі (шамамен 85%) экспортқа шығарылады. 3 ірі мұнай өңдеу кәсіпорындарында мұнай өңдіру көлемі 2013 жылы 14,3 млн. тоннаны құрады.
Қазақстан дәлелденген газ қорлары бойынша әлемде 18-ші және ТМД елдері арасында 3-ші орында. Қазақстан Республикасының геологиялық газ ресурстары (Каспий қайраңында ашылған жаңа кен орындарының есебінен) 6-7 трлн. м3 көтерілді. Газ қорларынан алынатын өнім шамамен 3,8 трлн м3. Өйткені газ ілеспе болып табылады, оны өндіру көлемі тікелей мұнай өндіру көлеміне байланысты.
Алматы қаласында орналасқан батыс жылу кешенінің негізігі қондырғысы су жылытқыш қазандары. Осывберілген тақырыбым бойынша су жылытқышпқазанының ұлғаюын қарастырамын. Бұлвбатыс жылу кешенінде КВГМ-100-150С типті буақазаны жұмыс істейді, қысымып25 кгссм2 дейінгі және температурасы 150 0С жылыту,желдету жүйесінде қолданылатын, өнеркәсіптік және тұрмыстықаыстық сумен жабдықтауға негізделген, сонымен қатар технологиялықвмақсатта қолданылатын ыстық су алу үшін арналған.

1.1 кесте - - - - - - Техникалық мәліме - - - ттер
Техникалық мәліметтер

Жылу өнімділігі, Гкалсағ
100
Жұмыстық қысым, кгссм2
25
Судың температурасы, 0С:

негізгі режім: кірісте
70
шығыста
150
шыңдық режім: кірісте
110
шығыста
150
Судың шығыны, тсағ

негізгішыңдық
12352460
жұмыс барысындағы кететін газ температурасы, [0]С:

мазутта
154
газда
125
жұмыс барысындағы брутто ПӘК-і, % :

Мазутта
92,7
Газда
93,6
жағармай шығыны

мазут, кгсағ
11600
газ, нм[3]сағ
12400
жұмыс барысындағы газ жолының кедергісі, кгс м[2]

Мазутта
189
Газда
188
1.1 кестенің - жалғасы
Гидравликалық кедергісі мына шамалардан аспу керек, кгссм2

Негізгі шыңдық
2,51,25

1.4 КВГМ-100-150 су қазанының құрылысы мен көрсеткіштері
Қазан оттықтың артқы жағымен жалғасатын конвективті газ жолдарымен П-бейнелі үйлесімділікті иемденеді. Оттықтың жоғарғы бөлігіндегі артқы экран тік үшфазалық фестонға ажырайды.
Қазандықтың ошақтың артқы қабырғасымен байланысқан П типті конвективті газ жолдары бар түйіскен ұйымдастырылуда істелінген. Ошақтың жоғарғы жағының артқы экраны тік үшфазалы фестонмен араластырылады.

1.2 сурет - КВГМ-100-150 су қазанының суреті

1.3 сурет - КВГМ-100-150 су қазанының құрылысы
Қазандық камералары мен қабырға қалыңдығы және диаметрі
Экран панельдері d 575

Конвективті блок панелдері d 384
Конвективті блок тұрақтары d 1084,5
Камера экрандары d 27316
Конвективті блок камерасы d 27310
Қайта қосу құбырлары d 2199
Бөлек орнатылған ауа камералары d 162
Қазандық ошақтың шет қабырғасында екеуден орналасқан төрт РГМГ20 типті газмазутты оттықпен жабдықталған. Әр оттық бірінші ретті өздігінен жұмыс істейтін 19 ЦС 63 типті ауа желдеткішімен камтамассыз етілген.
Форсунка алдындағы мазут қысымы 2 кгсм3 аспауы керек. Мазут қаттылығы 6-8 ВУ. Жүктемені өзгерту диапазоны 10-100%. Оттық алдындығы газ қысымы номинал режимде 3400 кгсм2 .
Конвективті газжолының экран құбырларының ось бойынша өлшемдері 3000x6050 мм. Артқы экран мен конвективті газжолы газтығызды мембраналы панельдерден құралған диаметрі 57x5 мм қадамы 75мм құбыр. Қазандық конвективті қызу қабаты төрт пакеттен құралған мембраналы қызу қабаты, олар коллекторға кіріп d 108x4,5мм қадамы 110 мм болатын газжолының шеткі қабырғасы болады. Панель мембраналары d38x4 мм диаметрлі 16 құбырдан 37 мм жолақтан тұрады. Конвективті пакет құбырлары шахматты қадамдағы S1=110 мм2 S2=75 мм2.
Қазандықтың барлық блоктары каркасқа ілумен бекітіледі. Қызу беттерінің жөндеу жұмыстары және бақылау үшін лаздар қарастырылған.
Қазандық оқшауламасы құбыр үстінде. Ол конвекциялық блоктың үстіне және мембраналы панельге қосылады. Оқшауламаның жалпы қалыңдығы 120 мм. Қазандықтың дұрыс жұмыс істеуіне құбыржолдар мен керекті арматура қамтамассыз етеді. Қазандықтың жоғарғы нүктелері үшін қазандықтан ауаны шығаратын вентильдері бар құбыр жолы орналылған. Суды шығару үшін арнайы арматураланған дренажды құбыр өткелі бар.
Батыс жылу кешенінің қазандары негізгі режім бойынша жұмыс істейді. Су төменгі коллектордың фронтальді экранына келеді, содан кейін осы экранның жоғарғы коллекторынан, U-тәріздес жүріс жасап, аралық экранның жоғарғы жағына түсетін, бүйір экрандардың жоғарғы коллекторына беріледі. Аралық экранның төменгі коллекторы, су конвективті газжол құбырынан, жоғарыдан төмен қарай өтеді де, конвективті газжолының артқы экраны арқылы төмен қарай түседі.
1.5 КВГМ-100-150 су қазанының қосымша қондырғылары
Түтін сорғыш құрылысының сипаттамасы ДНх2=0,62 ГМ.
Түтінсорғыш Барнауыл қазан зауытында 0,62-40 Ползунов атындағы МО ЦКТИ-да аэродинамикалық сұлбасы бойынша жасалған. Түтінсорғыш негізгі түйіндері: жұмыстық дөңгелек, қозғалыс бөлігі, иірім, сорғы құйғы, екі сорғы қалташа (оң және сол) және екі осьтік бағыттаушы құрылғыдан (оң және сол) тұрады. Жұмыстық дөңгелек қанатшадан және күпшектен тұрады. Қанатша 32 бүгілген қалақшадан пісірілген, негізгі және екі конустық дисктердің арасында орналасқан құрылғы (16х2) болып табылады. Күпшек болатты балқымадан жасалады және негізгі дискке бұрандамамен бекітіледі. Валдың қозғалмалы бөлігіне күпшек оның екі шетінде орналасқан түйреуішпен қыстырылған, екі конустық қима тығынмен бекітіледі. Қозғалмалы бөлік соғылған валдан, мойынтіректің екі ажырайтын шойын қаптамасынан, екі радиалды сфералық доңғалақша мойынтіректерден, тығыздалған түйіндерде (оң және сол) және серпінді тығындық машина валын электрдвигатель валымен қосатын жалғастырғыштан тұрады. Мойынтірек электрдвигатель жағынан тіректі-табанды болып, ал басқа жағынан - табанды болып келеді. Мойынтірек корпусы негізгі іргетасыға бұрандамамен бекітілетін тіреуіште құрастырылады. Мойынтірек корпусында маймен толтырылатын қуыс болады. Валдың қозғалмалы бөлігінің тығыздалуы біріккен ортаға тепкіш-тығыздама болып табылады. Мойынтірек корпусындағы майды суыту үшін иректүтіктер жасалады. Суытуға кететін су шығыны түтінтартқыға 0,5 м3сағ.Ирек түтікке кірердегі суытатын судың температурасы 25 0С ден аспауы керек. Мойынтіректің рұқсат етілген, қалыптасқан температурасы 70 0С-ден аспауы керек. Май ваннасындағы май деңгейі деңгей көрсеткішімен, мойынтірек корпусының температурасы - екі кедергі ТСП-085 (ГОСТ 6651-59 термометрмен немесе қол тигізіп тексеруге болады. Мойынтіректің қозғалмалы бөлігін майлау үшін турбинді май немесе индустриялық И-40 қолданылады. Түтінсорғыш роторын жинау кезінде өндіруші зауытта теңгермеге тап болады.Иірім мен сорғы қалташалар жапырақты және профильді болаттан пісіріліп жасалады. Иірім және сорғы қалташаларда өтетін тесік және қарау есігі болады. Иірімдегі және сорғы қалташаларда ротор қуысы үшін алынбалы бөліктер қарастырылады. Сорғы воронка жапырақты конфузордан және бұрандамен бекітілген нүктелік сақинадан тұрады. Сорғы воронка құрылысы, жұмыстық дөңгелек жағасының ішкі беті мен тетік және сақинаның сыртқы беті арасындағы талап етілген радиалды және осьтік эксплуатациялық процестің тұрақтылығын қамтамасыз етеді. Осьтік тетік 14+2мм, ал радиалды - 4+1 мм болуы тиіс. Берілген машинаның тетіктері тұрақты болуы керек, себебі мұнымен қалыпты номиналды аэродинамикалық параметрлерді алу қамтамасыздандырылады. Түтінсорғыш жұмыс режімі екі осьтік бағыттаушы құрылғымен (оң және сол), ол 12 профильді қалақшалардан тұрады. Қалақшалар 0 0 -тан 90 0-қа дейін айналады. Аралық бұрышта газ ағыны жұмыстық дөңгелектің бағытына сәйкес ауытқиды.

1 - қозғалатын бөлігі; 2 - сорғы қалташа; 3 - жұмыстық дөңгелек; 4 -корпус; 5 -коллектор;6 - осьтік бағыттаушы аппарат; 7 - двигатель рамасы; 8 - тірек; 9 - двигатель
1.4 сурет - ДН-22х2-0,62 түтінсорғысының құрылымы

1.5 сурет - ДН-22х2-0,62 түтінсорғысының суреті
Желдеткіш ВДН-20
Желдеткіш Барнауыл қазан зауытында 0,62-400 Ползунов атындағы МО ЦКТИ-да аэродинамикалық сұлба бойынша жасалған. Желдеткіштің негізгі түйіндер: жұмыстық дөңгелек, жұмыстық бөлік, иірім, сорғыш воронка, осьтік бағыттаушы құрылғы және қозғалмалы бөліктің рамасынан тұрады. Жұмыстық бөлік қанатшадан және күпшектен тұрады, қанатша 10 бос бүгілген профилденген, негізгі және конустық дисктің арасында орналасқан қалақшалардан тұрады. Беріктік пен қатаңдықты қамтамасыз ету үшін қалақшалардың ішкі жағына қабырғалары пісіріледі. Қалақшалардың дайындалуы мен конустық диск таңбаланған. Желдеткіш күпшегі болат құймадан жасалған және ол негізгі дискке бекітілген. Қанатша күпшекпен жиналғанда валдың қозғалмалы бөлігінде кілтек және сомынмен валдың соңына бұралады.
Желдеткіштің қозғалыс бөлігі соғылған валдан, негізгі құйылған корпуста орналасқан мойынтіректен,тұрады.
Желдеткіштің қозғалмалы бөлігі, негізгі құйылған корпусында орналасқан, горизонтальді ажыртқыш тығыздалған және қатты тығынды электрдвигатель машинасын валмен қосатын, жалғастырғыштан түйіні бар соғылған валдан тұрады. Мойынтірек электрдвигатель жағынан - тіректі-табанды, ал басқа жағынан - тіректі болып келеді. Мойынтіректерді майлау түтінтартқыны майлауға ұқсас болады. Желдеткіш иірімі жапырақты және профильді болаттан пісірілген болып келеді.Фронтальді бет жағындағы иірімі (осьтік бағыттаушы құрылғы жағынан) аз уақытылы тоқамалар кезінде, машинаны тексеруге мүмкіндік жасайтын тесік болады. Иірімдегі ротор шұңқыры үшін алынбалы сектор қарастырылады. Сорғыш воронка белгіленген жапырақты, конус тәріздес цилиндрлі іріктелген және бұранда арқылы бекітілген тығыз лентадан тұрады. Тығыздалған лента жұмыстық дөңгелектің жағасына жеңіл кіреді. Сорғы воронканың құрылысы осьтік және радиалдық тетіктердің тұрақтылығын эксплуатация процессі кезінде қамтамасыз етеді. Осьтік тетіктер 10+3 мм, радиалды - 4 мм болуы қажет.

1.6 кесте - Түтін тартқыштардың техникалық сипаттамалары
Атауы
ДН-22х2-0,62 ГМ
ВДН-20
Жұмыстық дөңгелектің диаметрі, мм
2200
2000
Ротордың айналу жұмыс моменті, кгсм2
6300
2000
Өндірулік, м[3]сағ
289000
215000
Толық қысым, кгсм[2]
330
480
Орта температурасы, [0]С
100
30
Айналу жиілігі, айнмин
740
980
Вал қуаты, кВт
325
326
Максималды рұқсат етілген айналу жиілігі, айнмин
750
1000
Максималды ПӘК, %
84
86
Мөлшерлеме, мм:

Ұзындығы
6510
3346
Ені
5457
4075
Масса, т
14
5,2

Өлшем
C
L1
L2
t1
t2
T1
T2
d
f
ВДД 20
1170
892
338
140
140
840
1260
21,5
11

1.7- сурет ВДН-20 желдеткішінің сұлбасы
1.6 Түтін мұржасы
Түтін мұржалары қиын жағдайларда жұмыс істейді: температураның, қысымның, ылғалдылықтың ауысуында, түтін газдарының аггрессивті әсерінде, желдің жүктемесі мен мұржанын өз массасы жүктемесі түскен жағдайда жұмыс істейді. Түтін мұржалары кірпіштен, темір бетоннан және металлдан жасалады. Мұржа корпусын құрайтын бетон маркасы 300. Суретте кірпіштен қаланған түтін мұржасы көрсетілген. Оның негізгі элементтері: 1- іргетасы және 2 діңі. Мұржаның темір бетонды корпусы дің беті 0,06 дан 0,03ді құрайтын, айнымалы еңісі бар конустық құрылысты құрайды. Діңгектің темір бетон қабырғасы және футеровка арасында желдетілетін тетіктің айнымалы өлшемі 50 ден 300 мм-ге дейін қарастырылады. Діңгек футеровкасы қышқылға төзімді кірпіштен жасалады. Іргетасы табиғи тіректегі дөңгелек құрылысты. Проект ретінде қозғалмалы саты, найзағадан қорғағыш, маркировтық бояу, бағдаршамды алаң және қылтималар ескерілген. Құбыр биіктігі 96,25 м.

а) Кірпіштен жасалған түтін мұржасы б) болаттан жасалған түтін мұржасы
1- цоколь; 2-мұржа өзегі; 3-жайтартқыш; 1- мұржа өзегі; 2-кергі; 3- шойын тақта;
4-футеровка 4- іргетас
1.8 сурет - Түтін мұржасының суреті
Газ шаруашылығы
Бұл қазандықта Бухардан шыққан табиғи газ қолданылады, оның қасиеттері: түссіз, иіссіз, уландырғыш заттары жоқ, ауадан жеңіл, ауадағы концентрациясы 80% дан асса тұншықтырады.
Ауада газдың барын анықтау үшін Бухар газының құрамына этил меркаптанын қосады, оның спецификалық иісі бар және онымен әрбір жұмысшы таныс болуы керек.
Бұхар газы 5% дан 15% ауада болса, ауамен қосылып жарылғыш зат түзеді. Бұл қоспа кез келген тұтанған затты жандыра алады, өте қауіпті келеді.
Газ таратушы пункт магистральдан берілетін газдың қысымын төмендету үшін және оның ары қарай қазандыққа берілуін қамтамасыз етеді.
Бұл сұлба құрамына:
1. Газ құрамындағы механикалық қоспаларды тазалайтын фильтр
2. Құрамында екі кезектесіп орналасқан қысым реттеуіштері бар, қысымды төмендетуге арналған екі жіпше
3. Шығар жолдағы сақтаушы клапан.
4. Газжолынан атмосфераға айдаушы шамдар.
5. Газ қысымын реттегіш сулы жол.
6. Ілмекті арматура.
Қазанды газ арқылы жағу
Жарылуға қауіпсіз жұмысты көтеру мақсатында, газбен жағуды тек мазутпен жаға алмайтын кезде жүргізіледі. Газжолы мен ауажолын желдету 10 мин-тан кем болмауы тиіс, тек содан кейін оттықты жағуға болады. Қорғаныс кілтін жағу қалыпына қою крек. Газ реттегіші арқылы орнату және қазан алдындағы газ қысымын 1700 кгсм2 деңгейінде бірқалыпты ұстау. Ағылып жатқан оттықтың екіншілік ауасының шиберін жабу, көрші оттықтың екіншілік ауасының шибері ашық болуы керек. Оттыққа тұтандырғыш факелді кіргіземіз де, ақырындап электрленбеген оттыққа газдың берілу тетігін ашу.Газ жанған кезде тұтандырғыш алауды алып шығып, екіншілік ауа шиберін ашамыз.Осындай әдіспен оттық жұмысын қосу. Қалған екі оттық бірінші жағылған оттықтың уақытынан 30 мин-тан кейін жағылады. Олардың жағылуы тұтандырғыш алаусыз жүргізіледі. Тұтандырғыш ретінде жағылуға дайын оттықтарға қарама-қарсы орналасқан, жұмыс істеп тұрған оттықтар қолданылады. Егер бірінші жағылатын оттықта газ бірден жанбаса, газдың берілу тетігін жауып, 10 мин ішінде қазанды желдетіп шығу керек. Қазанды желдетуден кейін қайтадан жағу керек.Егер жағу кезінде жұмыс істеп тұрған оттықтың біреуі жанбай қалса, оттыққа газдың берілуін тоқтатып, оның сөнуінің себебін анықтау. Егер жағу кезінде жұмыс істеп тұрған оттықтың біреуі жанбай қалса, оттыққа газдың берілуін тоқтатып, оның сөну себебін тауып, оттықты ауамен үрлеп, оны қайтадан жағуға кірісу керек.
Оттықта алаудың (пештің сөнуі) толық орындалмаған жағдайда дереу пешке газдың берілуін тоқтату керек. Тек қазанның сөну себебін жойғаннан кейін 10 минуттан кейін қазанды жағуға кірісу керек. Жұмысты бастау үшін кем дегенде 10 минут пештер және қазандық түтінжолын және желдету жойылып кету себептерін жойғаннан кейін жасалады. Қазанның мазутпен жануы және ары қарай газбен жанумен алмасуы. Негізгі нұсқауға байланысты екі оттықтағы (1,3 және 2,4) мазутты жағу. Негізгі нұсқаулыққа сәйкес 30 минуттан кейін басқа екі горелка газбен жандырып, тұтандырғыш ретінде жұмыс істеп тұрған мазуттық оттықтардан алынады. Әр оттықтың өз кезегінде мазут ағынын беруді тоқтатып, іске қосылған оттықты пайдалану арқылы оларға газ беру. Жүктеме астында жұмыс істеу кезінде қазандыққа техникалық қызмет көрсету. Қазандықты пайдалануды тестілеу режим картасына сәйкес қатаң жүргізіледі, ол іске қосу және жылу тексерісіне негізделіп жасалынады.Қазандық жұмыс істеп тұрған кезде газ және мұнай қысымы, қазандық үшін мазут температурасы, жану процесі, қыздырғыштар және саңылауларды жұмысын бақылау жүргізу қажет;
::басқару жүйелерін, қашықтан басқару және автореттелу жарамдылығын,
::қазандықтың қызған беттерінің тығыздығын және белгілі уақыт аралығында құбыры тыңдап, қазанды тексеруге. Ақау табылған жағдайда қазандық өшіру үшін шаралар қабылдауға қазандық бөлімінің бастығына хабарлауға, барлық қосалқы жабдықтардың жұмысы, гидравликалық және қорек көздерінің жағдайы, мазут желісінің, оқшаулама, орам баулардың жағдайы, айналатын механизмнің амперметрлері,(бу тартқыш, желдеткіш), подшипник температурасын тексеру керек.Қазандық арқылы өтетін су шығыны ең кем дегенде 1120 тсағ болуы керек.
Түтін мұржасының минималды биіктігін есептеп табу:

H=A∙F∙m∙n∙MSO2ПДКSO2+MNO2ПДКNO2+M3П ДК3∙3NV∙T (1.1)
H=200∙2∙0.8∙1∙31355,9+95,5∙600,5+25 0,085+2280,5 =93м
Мұнда А =200 - атмосфераның температуралық стратификациясына байланысты коэффициент;
F=2 - зиянды бөлшектердің атмосфералық ауада тұну коэффициенті, орта эксплуатация коэффициентіне 90% асады.
Vг=355,9ам3с - түтін газдарының мөлшері.
T=Tух-Тлет =124,5а-а27= 95,50С - қазаннан шыққан газдар мен ең ыстық мезгілдегі сағат 13.00 дегі, сыртқы орта темпаратурасының максималды мәні арасындағы айырмашылық η=1 - өлшемсіз коэффициент, жергілікті ортаға бедердің әсерін ескеретін шама; берілген жағдайда тегіс орта.
Шамалап алынған құбыр биіктігі арқылы, түтін газдарының түтін мұржасынан шығу шартын ескеретін, өлшемсіз m және n шамалары табылады.
m және n шама мәндері берілген мәндерге байланысты табылады:
f=1000∙W02∙DH2∙∆T=1000∙15∙15∙2,750∙ 50∙95,5=2,54 (1.2)
υm=0,65∙3Vг∙∆ТH=0,65∙3355,9∙95,550= 5,71 (1.3)
Содан:
m=10,67+0,1∙f∙0,34∙3f (1.4)

=10,67+0,1∙2,54∙0,34∙32,54=0,77
n=1 болса, онда νm ˃ 2
Түтін мұржасының сағасының диаметрі:
D=Vгn∙W0=355,93,14∙13=2,9 м (1.5)
W0=13 мс - түтін газдарының шығыс жылдамдығы.
Стандарт бойынша берілген мәндер:
Биіктігі - 95 м
Саға диаметрі: 3,5
Зиянды заттардың максималды мәнін есептеу:
СМ3=A∙M3∙F∙m∙n∙ηH2∙3Vг∙∆Т=200∙228∙2 ∙0,789∙1∙190∙90∙3355,9∙95,5=0,274 мгм3 (1.6)
СМ3=A∙MSO2∙F∙m∙n∙ηH2∙3Vг∙∆Т=200∙60∙ 2∙0,789∙1∙190∙90∙3355,9∙95,5=0,074 мгм3
СМ3=A∙MNOx∙F∙m∙n∙ηH2∙3Vг∙∆Т=200∙25∙ 2∙0,789∙1∙190∙90∙3355,9∙95,5=0,035 мгм3
Үрлеп-тарту құрылғыларын таңдау
Үрлеп-тарту құрылғыларына түтін тартқы мен желдеткіш жатады. Олар түтін тарту және үрлеуді қамтамасыз етуге арналған.
Бұл құрылғыларды таңдау олардың өндірулігі мен қысымына байланысты таңдалады.
Үрлеп-тарту құрылғыларының есептік өндірулігі былай есептеледі:
Qтдм=β1∙V (1.7)
β1- өндірулік бойынша алнатын қор коэффициенті, түтінтартқы мен желдеткіш үшін бұл мәндер β1=1,1 тең;
V - газдың немесе ауаның машина арқылы кетеін шығыны, мына кейіптеме бойынша табылады:
Желдеткіш арқылы ауаның шығыны:
Vхв=Вр∙Vв0∙αm-∆αm-∆αпл+∆αвп∙tхв+273 273) (1.8)
Ошақтағы артық ауа коэффициенті =1,02
Қазанның ГТП арналған ошақ сорғысы =0
Пшаңдайындау жүйесіндегі сорғы =0
2 сатылы құбырлы қыздырғыштағы ауа сорғысы =0,06 деп қабылдаймыз
Отынның есептік шығыны ,сағ
Bp=Bk∙(100-q4)100 (1.9)
Bk=137358000 м3жыл=15680 м3сағ
Газдың кемжануы =0
Bp=15680·(100-0)100=15680 м3сағ
Газ тәріздес құрғақ отынды жаққан кезде, оның есептік теориялық мөлшері құрамындағы компоненттердің процентік өлешмі арқылы жүзеге асады.
1м3 табиғи газдың жануына кететін оттектің мәні берілген кейіптеме арқылы есептеледі, м3,
(1.10)
Газ құрамы:
C2 Н6 этан % 4,276
С3Н8 пропан % 0,986
СН4 метан % 92,073
С4Н10 бутан % 0,496
СН12 пентан % 0,07
N2 азот % 0,136
С02 углекислый газ % 0,48
=
Бұдан м3сағ
Желдеткіштің есептік өндірулігі , м3сағ

, (1.11)
Мұндағы қор коэффициенті=1,1
Қазанның өндірулігі 500 м3сағ асқанда, желдеткіштер санын 2 деп қабылдаймыз
м[3]сағ =28,2 м[3]с
Желдеткіш қысымын =4,0 кПа деп қабылдаймыз
= (1.12)
Мұндағы қор коэффициенті=1,15
=
3.1.Түтінсорғы параметрлерін есептеу
Жағу өнімдерінің теориялық мөлшері , м3
=VN2+VRO2+VH2O+1,016∙αт-1∙V0 (1.13)
бұдан, =12,9
Газжолы мен күлұстағыш жүйесін ескергендегі, қазан сыртындағы сорғы мөлшері, м3
(1.14)
мұндағы күлұстағыштағы сорғы = 0
газжолындағы сорғы мәнін =0,07 деп қабылдаймыз
=(0+0,07) ∙9,83=0,6881
Түтінсорғының мөлшерлік өндірулігі,
(1.15)
Мұндағы =145°С түтінтартқы алдындағы газ температурасы
- қазаннан шығар газдардың мөлшері, м3
- газжолы мен күлұстағыштағы қазан артындағы ауа сорғысы.
, м3 (1.16)
мұндағы - отын жанғандағы қалыптасатын газдың теориялық мөлшері, м3
- шығар газдардың артық ауа коэффициенті
(1.17)
Артық ауа коэффициентін = 1,02 деп қабылдаймыз
қазанның конвективті шахтадағы ауа сорғы = 0
екі құбырды қыздырғыштағы сорғы = 0,06

бұдан

Түтінтартқының есептік өндірулігі, м[3] артық ауа коэффициентімен бірге қабылдаймыз . Қазанның өндірулігі 500 м[3]сағ асқанда, түтінсорғы санын 2 деп қабылдаймыз

==52,65
Түтінтартқының қысымы=4,0 кПа
= (1.18)
Мұндағы артық ауа коэффициенті=1,2
=
1.7 Алматы қаласының Батыс жылу кешенінің қазандығын ұлғайту
Отын - табиғи газ;
Жылуөндірулігі 9000кВт;
Қызған су температурасы 150 ;
Аса қызған бу температурасы 0 ;
Қорек су температурасы 70 ;
Шығар газдар температурасы 170 ;
Үрлеу 0%.
Теориялық қажет ауа мөлшері α=1:
= 0,0476 ( 2СН4 + 3,5С2Н6 + 5С3Н8 + 6,5С4Н10 + 8С5Н12 ) =
= 0,0476( 292,8 + 3,53,9 + 51,0 + 6,50,4 + 30,3 ) = 9,95 м3
Жанғыш өнімдердің теориялық мөлшері α=1
(1.19)
=(0,1+192,8+21+80,3+23,9+40,4) 0,01=1,067 м3
= 0,01N2 + 79 (1.20)
= 0,799,955+0,011,5 = 7,879 м3
(1.21)
α 1 кезіндегі ауа мөлшері:
(1.22)
Екі атомды газ бен су буының мөлшері:

α1кезіндегі екі атомды газдың мөлшері:
(1.23)
7,879 + (1,1 - 1) 9,95 = 8,874 м3м3

VH2O=VH2O0+0,0161(α-1)Vг0 (1.24)

=2,283 + 0,0161(1,1 - 1)9,95 = 2,239 м3
α1кезіндегі түтін газдарының мөлшер қосындысы:
(1.25)
1,068 + 8,87 + 2,24 = 12,18 м3
Ортақ қысым кезіндегі парциалды қысымға тең, үш атомды газдардың мөлшер бөлігі:
= VVг =1,06712,18=0,087 (1.26)
= VVг =2,23912,18=0,184 (1.27)
= +=0,087+0,184=0,271 (1.28)
100°С кезінде:
9,95x132 = 1314 кДжкг (1.29)
1,067x169 = 180кДжкг (1.30)
7,88x130 = 1024 кДжкг (1.31)
2,223x151 = 336кДжкг (1.32)
180 + 1024 + 336 = 1540 кДжкг (1.33)
Қалған есептеулер осы тәсілмен жасалады, оны кестеге енгіземіз
1.9 кесте - Жану өнімдерінің энтальпиясы
t,oC
I0в
I0вRO2
I0N2
I0H2O
I0г
1.9 кестенің жалғасы
30
388,452
-
-
-
-
100
1314,76
180,492
1024,87281
335,7878853
1541,152695
200
2649,44
381,276
2049,74562
676,0232923
3107,044912
300
4014,001
597,012
3090,385704
1029,601264
4716,998968
400
5398,483
824,496
4154,676699
1392,07428
6371,246979
500
6812,846
1063,728
5234,734968
1765,666099
8064,129067
600
8267,05
1305,096
6338,444148
2150,376723
9793,916871
700
9751,134
1560,348
7457,920602
2550,653672
11568,92227
800
11255,121
1819,872
8616,815241
2968,720708
13405,40795
900
12759,144
2083,668
9799,360791
3389,011505
15272,0403
1000
14302,991
2351,736
10989,78998
3835,987432
17177,51341
1100
15886,691
2624,076
12180,21917
4282,963359
19087,25852
1200
17470,365
2901,756
13362,76472
4738,834329
21003,35504
1300
19233,341
3178,368
14584,72845
5212,495386
22975,59184
1400
20677,583
3460,32
15838,22673
5688,380203
24986,92694
1500
22301,112
3742,272
17060,19047
6179,831347
26982,29381
1600
23934,601
4023,156
18313,68875
6673,506251
29010,351
1700
25558,1259
4309,38
19567,18703
7176,076198
31052,64323
1800
27181,6787
4595,604
20828,56895
7689,76495
33113,9379
1900
28854,6891
4881,828
22113,60179
8201,229941
35196,65973
2000
30518,3582
5172,324
23367,10007
8730,485019
37269,90909
2200
33856,0597
5753,316
25937,16573
9782,323891
41472,80562

1.10 график - Температураның энтальпияға тәуелділігі
Ары қарай жану өнімдерінің газ жолы арқылы сипаттамаларын есептейміз. Мәндерді 2.3 - кестеге енгіземіз.

1.11 кесте - Газжолындағы артық ауаның есептік коэффициенті
Өлшем
Бірлік
Ошақ
Экономайзер
(2 саты)
Экономайзер (1 саты)
Газжолындағы артық ауаның есептік коэффициенті
-
1,1
1,18
1,22

м3кг
1,068
1,068
1,068

м3кг
8,683
9,462
9,852

0
0
)
1
(
0161
,
0
2
2
г
O
H
О
Н
V
V
V

м3кг
2,235
2,248
2,254

м3кг
11,986
12,778
13,174
1.11 кестенің жалғасы
rRO2= Vг
-
0,089
0,083
0,081
rH2O =VH2O Vг
-
0,186
0,176
0,171
rn = rRO2 + rH2O
-
0,275
0,259
0,252

Бу генераторы және отын шығынының жылулық балансы
(3-1) кеіптемемен 1 кг кеткен отын жылуымен Q жылулық баланс құралған.
1.12 кесте - Бу генераторы және отын шығынының жылулық балансын есептеу
Аталуы
Белгіленуі
Табу тәсілі
Өлшем бірлігі
Есептелуі
Отынның жану жылуы

37528,4
Химиылқ кем жану шығыны

4-5 кесте бша
%
0,5
Мех.кем жану шығыны

4-5 кесте бша
%
0
Шығар газдар температурасы

Берілгені бойынша

170
Шығар газдар энтальпиясы

I-t диаграммасы бша

2597,62
Қазандықтағы ауа температурасы

Таңдай бша

30
Қазандықтағы ауа энтальпиясы

I-t диаграммасы бша

379,8

1.12 кестенің жалғасы
Шығар газдармен кететін жылу шығыны

%

Сыртқы салқындаудан болатын жылу шығыны

3-1 сурет бша
%
3,3
Жылулық шығындардың қосындысы

%

Бугенераторының ПӘК

%

Жылу сақтау коэффициенті

-

Жылугенераторының өндірулігі
D
(Qi''-i'·1000)3600
кгс

40000000095,51-45,46·10003600=222
Дағырадағы бу қысымы

Берілгені бша
МПа
3
Аса қызған бу температурасы

Берілгені бша

0
Қорек су температурасы

Берілгені бша

70
Аса қызға нбудың меншікті энтальпиясы

VI-8 кесте бша
кДжкг
1938,26

1.12 кестенің жалғасы
Қорек судың меншікті энтальпиясы

По табл. VI-6
кДжкг
295,4
Үрлеу өлшемі
p
По заданию
%
0
Полезн. исп,теплота в агрегате

кВт

Отынның толық шығыны
B

кгс

Ошақ мөлшерінің көрінетін жылулық қысымы
QV
(Bp·Qнр)V

947,1
Отынның есептік шығыны

кгс

1.13 кесте - Ошақтың конструктивті сипаттамаларын табу
Өлшем
Бірлік
Есептеу
Аталуы
Белгіленуі
Анықтау тәсілі

Жану камерасының активті көлемі

Құрылымдық өлшемдері

12,67
Жану камерасының жылулық қысымы:

кВт

есептік

1.13 кестенің жалғасы
Рұқсат етілген

4-5 кесте бойынша
кВт
460

1.14 кесте - Ошақтың қабырға беттерінің толық ауданы және ошақтың сәуле қабылдағыш бетінің ауданы
Өлшем
Өлшем бірлік
Аудан
Аталуы
Белгіленуі

Қабырғаның және шығар терезенің толық ауданы

27,598
Сәуле қабылдайтын беті бар алаң:
толығы
F

86,75
ашық

-
Экран құбырларының сыртқы диаметрі
d
мм
51
Экранды құбырғыларының қадамы
s
мм
80
Экран құбырларының осінен қалауға дейінгі қашықтық (қабырғалар)
l
мм
40,8
Қатынасы
sd
-
1,57
Қатынасы
ld
-
0,8
Экранның бұрыштық коэффициенті
x
-
0,91
Ашық экрандардың сәулеқабылдағыш бетінің ауданы

H=F·x=28,42·0,91=25,86

1.15 кесте - Ошақтағы жылуалмасудың байқау есептері
Өлшем
Өлшем бірлік
Есептелуі
Аталуы
Белгіленуі
Анықтау тәсілі

Сәулеқабылдағыш беттерінің жалпы ауданы

Құрылымдық өлшемдері бойынша

25,86
Ашық экрандардың сәуле қабылдағыш бетінің ауданы

--

78,94

Жану камерасы қабырғаларының толық ауданы

--

27,598
Коэффициент тепловой эффективности лучевоспринимающей поверхности

-

Алаудың эффективті қалыңдығы
s

м

Ошақтың толыық биіктігі

Құрылымдық өлшемдері бойынша
м
3,114
Оттықтың орналасу биіктігі

Құрылымдық өлшемдері бойынша
м
0,445
Оттықтардың орналасуының қатыстық деңгейі

-
0,14

1.15 кестенің жалғасы
Параметр учитывающий распределение температуры в топке
М
0,54-0,2·
-

Коэффициент избытка воздуха на выходе из топки

4-5 кестеден алынады
-
1,15
Ошақтағы ауа сорғы

2-2 кестеден алынады
-
0,05
Ыстық ... жалғасы

Сіз бұл жұмысты біздің қосымшамыз арқылы толығымен тегін көре аласыз.