Терендік электр сораппен ұңғыма жабдықталуы

Жұмыс түрі: Дипломдық жұмыс
Тегін: Антиплагиат
Көлемі: 48 бет
Таңдаулыға:

ЖОСПАР

КІРІСПЕ . . . 6

1. ТЕРЕНДІК ЭЛЕКТР СОРАПТАРМЕН ЖАБДЫҚТАЛҒАН ҰҢҒЫМАЛАРДЫ ЗЕРТТЕУ

1. 1 Терендік электр сораппен ұңғыма жабдықталуы . . . 8

1. 2 ЭЦТСҚ типті модульдік центрден тепкіш батырмалы сораптар . . . 10

1. 3Ұңғымаларды батырмалы центрден тереңдік электрсораптарымен эксплуатациялау . . . 12

2. ТЕРЕНДІК ЭЛЕКТР СОРАППЕН ЖАБДЫҚТАЛҒАН СКВАЖИНАНЫ АВТОМАТТАНДЫРУ

2. 1 Батпалы сораптар басқару нысаны ретінде . . . 20

2. 2 Басқару тапсырмасынының қойылымы . . . 25

2. 3 Модельдеудің қазіргі жағдайы

2. 3. 1 Сораптың математикалық моделі . . . 27

2. 4 Ақпараттық және алгоритмдік қамтамасыздандыруды жобалау . . . 28

2. 5 Техникалық қамтуды жобалау . . . 29

2. 6 Бағдарламалық қамтуды жобалау . . . 30

3. ЭКОНОМИКАЛЫҚ БӨЛІМ

3. 1 Терендік электр сораппен жабдықталған ұңғыманы автоматтандыру жүйесін енгізудің экономикалық тиімділігін есептеу . . . 34

3. 2 Негізгі және қосымша өндірісті ұйымдастыру . . . 37

3. 3 Нақты шығындар . . . 38

3. 4 Техникалық - экономикалық көрсеткіштерге талдау жасау . . . 43

4. ЕҢБЕК ҚОРҒАУ БӨЛІМІ

4. 1Терендік электрсораптарды пайдалану кезіндегі қауіпті және зиянды өндірістік факторларға талдау жасау . . . 46

4. 2. Өндірістік санитария . . . 48

4. 3. Терендік электр электрсораптармен жабдықталған ұңғымаларды пайдалану кезіндегі техника қауіпсіздігі . . . 50

ҚОРЫТЫНДЫ . . . 54
ПАЙДАЛАНҒАН ӘДЕБИЕТТЕР ТІЗІМІ . . . 55

КІРІСПЕ

Технологиялық процесс автоматтандыру өнімділікті жоғарылатудағы және еңбек шартын жақсартудағы негізгі фактор болып табылады. Барлық бар немесе салынып жатқан өндіріс нысандары белгілі бір дәрежеде автоматтандыру құралдарымен қамтамасыздандырылады.

Аса қиын өндіріс орындарының жобасы, әсіресе мұнайхимия және химияда, бірқатар технологиялық процесс комплекстық автоматтандыруды қамтиды.

Қазіргі таңда мұнай өңдеу, мұнайхимия, химия салаларындағы негізгі техникалық прогресс жолдары бұл: қуатты жоғарылату, технологиялық қондырғылардың экономикалық тиімділігін арттыру, өнімнің өзіндік құнын төмендету және дайын өнімнің сапасын жоғарылату.

Алынатын өнімнің саны мен сапасы, сонымен қатар барлық қондырғылардың техника-экономикалық көрсеткіштері айтарлықтай дәрежеде мұнай өндірісіндегі батпалы сораптың технологиялық режиміне тәуелді, бұл өз кезегінде жобадағы қарастырылып отырған мәселенің практикалық құндылығы мен өзектілігін айқын көрсетеді.

Мұнайөңдеу, мұнайхимия және химия өнеркәсіптеріндегі көптеген технологиялық қондырғылардың негізі болып табылатын мұнай өндірісінің батпалы сорабын автоматтандыру айтарлықтай жоғары дәрежеге жетті.

Терендік электр сораппен жабдықталған ұңғыманы автоматтандыру, олардың жұмысын қашықтан басқаруға және бақылауға, сонымен қатар әртүрлі ақаулар кезінде зақымданудан қорғауға негізделген.

Мұнай өндірісіндегі терендік электр сорапты автоматты басқару жүйесіне қойылатын талаптар өте жоғары болуы керек, себебі олардың технологиялық режимі соңғы өнімнің сапасы мен санына да әсер етеді.

Технологиялық процесстің жоғарғы технико-экономикалық көрсеткіштерін қамтамасыз етудегі шешуші факторды, сол процесстің оптималды жағдайда өтілуі атқарады. Алынатын өнім сапасын көрсететін параметрлердің ең оптималды мәнде сақталынуы тек ғана процесс басқаратын жоғары эффективті автоматтық басқару жүйесімен қамту арқылы орындалады. Осыған байланысты, технологиялық процесс автоматтандыру проблемалары өте өзекті. Әсіресе, өзара байланысы күрделі, кірістік, режимдік әне шығыстық параметрлер саны өте көп, айтарлықтай кешігуі бар және уақыттық тұрақтысы үлкен процесс автоматтық басқару және бақылау маңызды.

Дипломдық жұмыстың мақсаты- терендік электр сораппен жабдықталған скважинаны автоматтандыру тәртібін қарастыру.

Дипломдық жобада мұнай өндірісінде қолданылатын терендік электр батырмалы сорапты автоматтандыру жүйесі қарастырылған. Мұнай ұңғымаларын бұрғылаудағы негізгі үрдістерге талдай жасалған. Мұнай өндірісіндегі батырмалы сораптың жұмыс жасау режимін автоматты реттеу жүйесі және оны басқаруды оптималдау сипатталған.

Мұнай өндірісіндегі терендік электр сорапты автоматтандыру жүйесін енгізу басқарудың сенімділігі мен сапасының артуы, шығындардың төмендеуі, өнімділіктің жоғарылауы көрсететін, автоматтандырылып отырған өндірістің эффективтілігін жоғарылатуға мүмкіндік береді.

1. ТЕРЕНДІК ЭЛЕКТР СОРАПТАРМЕН ЖАБДЫҚТАЛҒАН ҰҢҒЫМАЛАРДЫ ЗЕРТТЕУ

Терендік электр сораппен ұңғыма жабдықталуы

Кез-келген ұңғыманың құрамына екі типті машина кіреді: машина-қару (сораптар) және машина-қозғалтқыш (турбиналар) . Кең мағынада сораптар деп жұмысшы ортаның энергиясын хабарламалауға арналған машиналарды айтады. Жұмысшы дененің тегіне байланысты сораптар тамшылық сұйықтықтар үшін (тар мағынадағы насостар) және газға арналған (газүрлегіштер және компрессорлар) болып екіге бөлінеді.

Газүрлегіштерде статикалық қысымның төмендеуі айтарлықтай жоғары емес және орты тығыздығының артуын ескермеуге болады. Компрессорларда статикалық қысымның айтарлықтай артуы кезінде ортаның сығылуы пайда болады. Сұйықтықтар үшін арналған сораптарға көбірек тоқталайық. жетектік қозғалтқыштың механикалық энергиясын қозғалыстағы сұйықтықтың механикалық энергиясына түрдендіре отырып, сораптар сұйықтықты белгілі бір биіктікке көтереді, қажетті қашықтыққа горизонтал бойынша тасымалдайды немесе белгілі бір тұйық жүйеде айналымға түсіреді. Қозғалыс принципіне байланысты сораптар динамикалық және көлемдік болып бөлінеді. Динамикалық сораптарда сұйықтық, енгізетін және шығаратын құрылғылармен байланысқан, тұрақты көлем камерасында күштік әсерден қозғалады. Көлемдік сораптарда сұйықтықтың қозғалысы поршендердің, диафрагмалардың, пластиналардың қозғалысы кезінде жұмыстық ортадағы көлемнің циклдік өзгеруі есебінен сұйықтықты сору және ығыстырып шығару арқылы орындалады.

Центрден тепкіш сораптың негізгі элементтері жұмысшы доңғалақ (ЖД) және бұрып алу жолы болып табылады. ЖД тапсырмасы - центрден тепкіш сораптың күрекшелік аппарат доңғалағындағы сұйықтықтың жылдамдығын арттыруы есебінен ағымдағы сұйықтықтың потенциалдық және кинетикалық энергиясын жоғарылату және қысымды арттыру болып табылады. бұрып алу жолының негізгі функциясы сұйықтықты жұмысшы доңғалақтан ажырату, кинетикалық энергияны потенциалдық энергияға түрлендіре отырып сұйық ағынының жылдамдығын төмендету (қысымды арттыру), сұйық ағынын келесі жұмысшы доңғалаққа немесе айдағыш патрубокқа жіберу болып табылады.

Мұнай өндірісіне арналған центрден тепкіш сораптардың кішкентей габариттеріне байланысты отводтар әрдайым күрекшелі бағыттаушы аппарат (БА) түрінде орындалады. ЖД және БА конструкциясы, сонымен қатар сораптың сипаттамалары жобаланып отырған көлемге және саты тегеуріне байланысты. Өз кезегінде көлем мен тегеурін өлшемдері коэффиценттерге байланысты, олар: напор коэффиценті, подача коэффиценті, жылдамжүріс коэффиценті (ең жиі қолданылады) .

Жылдамжүріс коэффицентіне байланысты жұмысшы доңғалақтың және бағыттаушы аппараттың геометриялық параметрлері және конструкциясы, сонымен қатар сораптың сипаттамалары да өзгереді.

Ақырынжүрісті центрден тепкіш сораптар үшін (жылдамжүріс коэффиценті аз - 60-90 дейін) тегеуріндік сипаттама сызығының монотонды төмендеуі және берілісті жоғарылату кезінде сорап қуатының тұрақты ұлғайтылуы тән. Жылдамжүріс коэффицентінің артуы кезінде (диагоналды жұмыстың доңғалақ, жылдамжүріс коэффиценті 250-300 артық) сорап сипаттамалары өзінің монотондығын жоғалтады және ойыстар мен дөңбегшелер ( тегеурін мен қуат сызығы) пайда болады. Сол себепті жылдамжүрісті центрден тепкіш сораптар үшін беріліс дроссельдеу көмегімен реттеу (штуцерді орнату) әдетте қолданылмайды.

«Борец» компаниясы мұнай өндірісіне арналған электрлік центрден тепкіш сораптар қондырғыларының (ЭЦСҚ) толық пакетін шығарады:

- 5” габаритінде - батырылатын корпус диаметрі 92 мм сорап, қаптамалық бағаналары үшін ішкі диаметрі 121, 7 мм;

- 6” габаритінде - батырылатын корпус диаметрі 114 мм сорап, қаптамалық бағаналары үшін ішкі диаметрі 144, 3 мм.

«Борец» компаниясы ЭЦСҚ комплектациясының эксплуатация жағдайы мен тапсырыс берушінің талабына сай әртүрлі нұсқаларын ұсынады. «Борец» зауытының жоғары дәрежелі мамандары, «ұңғыма-сорап» жүйесінің оптималды жұмысын қамтамасыз ететін, әрбір ұңғымаға сай ЭЦСҚ комплектациясын таңдап береду.

ЭСҚА стандартты комплектациясы: терендік электр тепкіш сорап; шығыстық модуль немесе газтстабильдеуші модуль (газосепаратор, диспергатор, газосепаратор-диспергато) ; гидроқорғанысы бар батырмалы электрқозғалтқыш (2, 3, 4), кабель және кабельдік ұзартқыш; батырмалы электрқозғалтқышты басқару станциясы.

«Борец» компаниясы берілісі 15-тен 1000 м3/тәулік-ке дейінгі, тегеуріні 500-ден 3500 м-ге дейінгі батырмалы центрдентепкіш сораптарды келесідей нұсқалар бойынша шығарады:

- жұмысшы сатысы жоғары сапалы нирезисттен жасалған батырмалы центрдентепкіш екі негізді сорап - кез-келген жағдайда эксплутациялауға арналған, сонымен қатар мехқоспалары, құрамындағы газу және жұмысшы сұйықтықтың температурасы жоғары агрессивті ортада; модульдік жағдайда орындалған батырмалы центрден тепкіш сорап (ЭЦТСҚ типті) - негізінен қалыпты ортадағы жұмыс үшін арналған; жұмысшы сатылары жоғары сапалы коррозияға төзімді порошокты материалдан жасалған батырмалы центрден тепкіш екі негізді сораптар - газдық факторы жоғары және динамикалық деңгейі тұрақсыз ұңғымаларға арналған, әрі тұздың жиналуына жол бермейді.

1. 2 ЭЦТСҚ типті модульдік центрден тепкіш батырмалы сораптар

ЭСҚА типтітерендік электр сораптар негізінен қалыпты жағдайда пайдалануға арналған. Біртіректі конструкция сатысы, сатылар материалы - жоғары берікті легирленген модифицирленген сұр перлитті шойын, ол механикалық қоспалары 0, 2 г/л аспайтын пласттік ортада және салыстырмалы түрде агрессивтілігі интенсивті емес жұмыс ортасында тозуға және коррозияға қарсы жоғары төзімділікке ие.

ЭЦТЕТС терендік электр сораптарының негізгі ерекшелігі екі негізді конструкцияның нирезист маркалы шойынынан жасалған сатысы болып табылады. Нирезисттің коррозияға, будағы үйкеліске, гидроабразивті тозуға төзімділігі ЭЦТЕТС сораптарын эксплуатация жағдайы күрделі ұңғымаларда қолдануға мүмкіндік береді.

Екі тіректі сатыны қолдану сораптың эксплуатациялық мінездемесін айтарлықтай жақсартады, валдың көлденең және бойлық беріктігін жоғарылатады және вибрациялық жүктемені төмендетеді. Сорап жұмысының сенімділігі және ресурсы жоғарылайды.

Екі тіректі саты конструкциясының артықшылығы:

-жұмыс доңғалағының төменгі осьтік тіректің жоғарылатылған ресурсы;

-валдың абразивтік және коррозиялық агрессивті сұйықтықтан жақсырақ оқшауланған;

-жұмыс ресурсының жоғарылауы және сатылараралық нығыздағыштардың ұзындығын арттыру есебінен сорап валының радиалды беріктігі.

Аса ауыр эксплуатация жағдайында қолдану үшін, бұл сораптарда радиалды аралық және осьтік керамикалық подшипниктер орнатылады.

ЭЦТСМ терендік электр сораптары әрдайым жығылмалы формадағы тегеуріндік мінездемеге ие, сонымен қатар сорап вибрациясының артуына және құрылғының сыну ықтималдылығының жоғарылауына алып келетін орнықсыз жұмыс жасау режимін болдырмайды.

Екі тіректі сатыны қолдану, вал тіректерін кремний карбидінен жасау, сорап секцияларын "корпус-фланец" типі бойынша беріктік классы 10. 9 болатын ұсақ бұрандалы болт көмегімен бекіту ЭЦТСҚ жұмысының беріктігін жоғарылатады және құрылғының істен шығу ықтималдылығын төмендетеді.

1 сурет. Терең сорапты қондырғысы

1. 3Ұңғымаларды батырмалы центрден тереңдік электрсораптарымен эксплуатациялау

Ұңғымадағы сұйықтықты соруға арналған центрден тепкіш сораптардың жер бетіндегі суды соруға арналған қарапайым центрден тепкіш сораптардан принципиалды айырмашылығы жоқ. Алайда центрден тепкіш сораптар түсірілетін қаптама колоннасының диаметріне байланысты кіші радиалды өлшемдер, шектелмеген осьтік өлшемдер, үлкен тегеурінді қамтамасыз ету қажеттілігі және сораптың батырмалы жағдайда жұмыс жасауы центрден тепкіш сорап агрегаттарының спецификалық конструктивті орындалуына алып келді.

Сыртқы қалпының құбырдан ешбір айырмашылығы жоқ, бірақ осы құбырдың ішінде мінсіз орындалу технологиясын талап ететін көптеген күрделі детальдар орналасқан.

Судың жылу сыйымдылығы 4, 1868 кДж/кг-°С, ал таза мұнайдікі 1, 675 кДж/кг-°С екендігі белгілі. Сондықтан су аралас өнімді сору кезіндегі БЭҚты салқындату жағдайы таза мұнайды сору жағдайынан жақсырақ, ал оның қызып кетуі изоляцияның төмендеуіне және қозғалтқыштың істен шығуына алып келеді. Сондықтан қолданылатын материалдардың изоляциялық сапасы қондырғының жұмыс жасау ұзақтығына әсер етеді.

Қозғалтқышты орауға арналған кейбір изоляциялық материалдардың термотөзімділігі 180 °С дейін, ал жұмыс температурасының 150 °С дейін жеткендігі белгілі.

Температураны қадағалау үшін қарапайым электрлік температура датчиктері ойлап табылған, олар БЭҚ температурасы туралы ақпаратты басқару станциясына қосымша өзекті қолданбай күштік электрлік кабель арқылы тасымалдайды. Осыған ұқсас, сорап кірісіндегі қысым туралы ақпаратты үздіксіз жоғарыға тасымалдайтын құрылғылар бар. Апаттық жағдайда басқару станциясы БЭҚты автоматты түрде өшіреді.

Батырмалы центрден тепкіш электрсораптар (БЦТЭС) - бұл, арнайы конструкциясы бар (БЭҚ) электрқозғалтқыш көмегімен іске келтірілетін, бір блоктағы сатылар саны 120 дейін жететін көпсатылы центрден тепкіш сораптар. Электрқозғалтқыш, барлық бақылау-өлшеу аппарутарасы және автоматика жинақталған станция арқылы, жоғарылатушы трансформатордан немесе автотрансформатордан тартылған кабель арқылы жеткізілетін электрэнергиясымен қоректенеді. БЦТЭС ұңғымаға есептік динамикалық деңгейге түсіріледі, әдетте ол 150-300 м құрайды. Сұйықтық СКҚ арқылы беріледі, оның сыртқы жағына арнайы белдіктер арқылы электркабель орнатылған. Сораптық агрегатта сораптың өзі мен электрқозғалтқыш арасында аралық буын бар, ол протектор немесе гидроқорғаныс деп аталады.

2 Сурет. Ұңғыманы центрден тепкіш сорап қондырғысымен қамтудың жалпы сұлбасы

Маймен толтырылған электрқозғалтқыш БЭҚ(1) ; гидроқорғаныс буыны немесе протектор(2) ; сұйықтықты бөгеуге арналған сораптың қабылдау сеткасы(3) ; көпсатылы центрден тепкіш сорап БЦТЭС(4) ; СКҚ(5) ; қорғаныс қабатымен қапталған үшөзекті электркабелі (6) ; кабельді СКҚ бекітуге арналған белдіктер (7) ; сағалық арматура (8) ; түсіру-көтеру жобадарын орындау кезінде және артық кабель мөлшерін сақтауға арналған барабан (9) ; трансформатор немесе автотрансформатор (10) ; автоматикалық басқару станциясы (11) және компенсатор (12) .

Сорап, протектор және электрқозғалтқыш жеке буын болып табылады және өзара болттық шпилька арқылы жалғанады. Валдың екі шеті шлицтік қосындыға ие, олар барлық қондырғыны құру кезінде түйістіріледі.

Сұйықтықты үлкен биіктікте көтеру қажеттілігі болған кезде БЦТЭС секциялары бір-бірімен жалғанып, жалпы сатылар саны 400 жетеді. Сорылып отырған сұйықтық тізбектей барлық сатыдан өтеді және сораптан сыртқы гидравликалық кедергіге тең тегеурінмен шығады.

БЦТЭСҚ аздаған металл сыйымдылығымен, тегеурін бойынша да шығын бойынша да жұмыстық мінездемелердің кең диапазонымен, айтарлықтай жоғары ПӘК-пен, көп мөлшердегі сұйықтықты сору мүмкіндігімен және үлкен жөндеу аралық периодымен ерекшелінеді. Ресей бойынша бір БЦТЭСҚ арқылы сұйықтықты беру 114, 7 т/тәул, ал УШСН арқылы 14, 1 т/тәул екендігін атап өткен жөн.

Барлық сораптар негізгі екі топқа бөлінеді: олар қарапайым және тозуға төзімді. Жобада қолданылып жатқан сораптардың басы көпшілігі (95 % жуық) қарапайым түрде жасалған.

Тозуға төзімді сораптар аздаған мөлшердегі құмы және механикалық қоспалар саны бар (масса бойынша 1 % дейін) ұңғымаларда жұмыс жасауға арналған. Көлденең қимасы бойынша барлық сораптар негізгі 3 шартты топқа бөлінеді: 5; 5А және 6, яғни бұл шама берілген сорап түсіріле алатын қаптамалы сораптың номиналды диаметрін (дюймде) білдіреді.

Тозуға төзімді етіп жасалған сораптарда И әрпі бар. Оларда жұмыстық доңғалақ темірден емес, полиамидті сымаладан жасалады (П-68) . Сорап корпусында әрбір 20 саты сайын аралық резина-металлдық валды центрлеуші подшипниктер орнатылады, нәтижесінде тозуға төзімді сораптарта сатылар саны оған сәйкес тегеурін мөлшері деп азырақ.

Жұмыстық доңғалақтың бүйірлік тіректері (торцевые опоры) шойыннан емес, 40Х болаттан тығыздалған сақина түрінде жасалған. Текстолитті тіректі шайба орнына жұмыс доңғалақтарының және бағыттаушы аппараттар арасында майға төзімді резинадан жасалған шайбалар қолданылады.

Сораптардың барлық типі H(Q) (тегеурін, беріліс), η(Q) (пәк., беріліс), N(Q) (тұтынылатын қуат, беріліс) тәуелділік қисығы түріндегі паспорттық жұмыстық сипаттамаға ие. Әдетте бұл тәуелділіктер шығынның жұмыстық өлшемдер дипазонында немесе үлкенірек диапазонда беріледі (1. 3 суретін қараңыз) .

Барлық центрден тепкіш сорап, сонымен қатар БЦТЭС да, жабық түсірмелі ысырма кезінде (закрытой выкидной задвижке) (A: Q = 0; Н = Нmах 24 нүктелерінде) және түсірмедегі қысымға қарсылықсыз да жұмыс жасай алады.

Сораптың пайдалы жұмысы беріліс пен тегеурін көбейтіндісіне пропорционалды болғандықтан, сорап жұмысының осы екі шектік режимдері үшін пайдалы жұмыс нольге тең, сәйкесінше ПӘК те нольге тең. Q мен Н қатынасы сорапың ішкі шығындары минималды болатындай мөлшерді қабылдаған кезде, ПӘК максималды мәнді қабылдайды, яғни 0, 5-0, 6.

Әдетте берілісі аз және жұмыстық доңғалақтың диаметрі кші, сонымен қатар сатылар саны көп сораптың ПӘК төмен болып келеді. Максималды ПӘК -ті қамтамасыз ететін беріліс пен тегеурінді сорап жұмысының оптималды режимі деп аталады. η(Q) тәуелділігі өзінің максимум аймағында баяу өзгереді, сондықтан оптималды режимнен белгілі айырмашылығы бар кезде де БЦТЭС жұмысы орындала берілуі әбден мүмкін. Бұл ауытқулардың шамасы БЦТЭС-ның нақты сипаттамасына тәуелді және сорап ПӘК-ін рұқсат еткен аймақта ғана ( 3-5 % аралығында) төмендетуі керек. Бұл БЦТЭС жұмыс режимінің белгілі бір рұқсат етілген аймағын береді, ол ұсынылған (рекомендованная) аймақ деп аталады.

Сорапты ұңғымаға келтіре отырып таңдау дегеніміз БЦТЭС ұңғымаға түсірілген кезде оптималды немесе ұсынылған режимде жұмыс жасай алатындай оның өлшемдерін таңдау болып табылады.

Қазіргі таңда шығарылып отырған сораптардың номиналды шығыны 40-тан (ЭЦН5-40-950) 500 м3/тәул дейін (ЭЦН6-501 750) және тегеуріні 450 м-дан (ЭЦН6-500-450) 1500 м-ге дейін есептелген (ЭЦН6-100-1500) . Сонымен қатар, арнайы мақсаттарға арналған сораптар бар, мысалы суды пластқа тасымалдауға арналған. Бұл сораптардың номиналды шығыны 3000 м3/тәул және тегеуріні 1200 м дейін есептелген.

Сорап орындай алатын тегеурін шамасы ондағы сатылар санына тікелей пропорционалды. Бір сатының омтималды жұмыс режиміндегі бағындыра алатын тегеурін мөлшері жұмыс доңғалағының өлшеміне байланысты, ол өз кезегінде сораптың радиалды габариттеріне тәуелді. Сорап корпусының сыртқы диаметрі 92 мм болған жағдайда, бір сатымен берілетін орташа тегеурін шамасы (сумен жұмыс жасалғанда) 3, 86 м тең (ауытқу шамасы 3, 69-дан 4, 2 м-ге дейін) . Сыртқы диаметрі 114 мм болса, орташа тегеурін 5, 76 м ( ауытқу зонасы 5, 03 м-ден 6, 84 м-ге дейін) .

Сораптық агрегат сораптан, гидроқорғаныс буынынан, БЭҚ батырмалы электрқозғалтқышынан және БЭҚ-тың төменгі жағына жалғанатын компенсатордан тұрады.

ЭЦН-ның қазіргі конструкциясының гидроқорғаныс буынында артық қысым жоқ, сондықтан БЭҚ-тың іші толтырылған сұйық трансформаторлық майдың ағуы жоқ, сол себепті қорғасын-графитті сальниктің қажеттілігі жоғалды.

Қозғалтқыш қуысымен қабылдағыш бөлім ортасы қарапайым торцтық нығыздағышпен бөлінеді, екі жақтағы қысым өзара тең. Сорап корпусының

ұзындығы әдетте 5, 5 м аспайды. Егер де қажетті сатылар санын бір корпус ішіне орналастыру мүмкін емес болған жағдайда (үлкен тегеурінді қамтамасыз ететін сораптарда), оларды бір сораптың дербес секцияларын құрайтын екі немесе үш жеке корпустарға жинайды және оларды сорапты ұңғымаға түсірер кезде біріктіреді.

Гидроқорғаныс буыны - БЦТЭСға болттық қосылыспен жалғанатын дербес буын.

Гидроқорғаныс құрылғысының екі конструкциясы жасалған. ГД гидроқорғанысының сипатталып кеткен Т гидроқорғанысынан айырмашылығы бар. Айырмашылық, резиналық қаптың (5) ішқі қуысындағы сұйық майға жоғары қысым беретін валдағы кіші турбинаға негізделген.

ГД гидроқорғаныс буынының жетілдірілген конструкциясын өндірісте кең таралған БЦТЭСның бұрынғы типтерімен бір комплектте қолдануға болады. Ертеректе, поршеньдік типті протектор деп аталатын гидроқорғаныс қолданылатын, онда майға артық қысым серіппеастыңғы поршеньмен тудырылған. ГДтың және Гның жаңа конструкциясы сенімдірек және ұзағырақ қызмет ететін болып шықты. Майды қыздыру немес салқындату кезіндегі көлемдік өзгерісі БЭҚтың төменгі жағына жалғанған резиналық қап (компенсатор) көмегімен компенсацияланады.

БЦТЭС приводы қызметін ретінде арнайы вертикалды асинхронды маймен толтырылған екі полюсті электрқозғалтқыштар (БЭҚ) атқарады. Сораптың электрқозғалтқыштары үш типке бөлінеді: 5; 5А және 6.

Электрқозғалтқыш корпусының бойымен, сораптан қарағанда, электркабель жүргізілмегендіктен атап кетілген топтағы БЭҚ диаметрлік өлшемдері сәл үлкенірек, атап кеткенде: 5 тобының максималды диаметрі 103 мм, 5А тобынікі - 117мм және 6 тобынікі 123 мм.

БЭҚ маркировкасына номиналды қуат (кВТ) және диаметр кіреді; мысалы, БЭҚ65-117 дегеніміз: Батырмалы электрқозғалтқыш, қуаттылығы 65 кВТ, корпус диаметрі 117 мм, яғни 5А тобына жатады.

Диаметрдің шектеулі болуы және үлкен қуат қажеттілігін қамтамасыз ету үшін (125 кВТ дейін) ұзынырақ қозғалтқыштарды жасауға тура келеді - 8 м дейін, кейде одан да ұзынырақ. БЭҚтың жоғарғы жақ бөлігі буынның төменгі бөлігімен болттық шпилькалар көмегімен бекітіледі. Валдар бір-бірімен шлицтық муфталар арқылы біріктіріледі.

Мұнай өндіруші ұңғымаларды эксплутациялау үшін қолданылатын БЭҚтар әдетте 10-нан 125 кВТ дейінгі қуаттылыққа ие.

Пласттық қысымды ұстап тұру үшін, қуаттылығы 500 кВт тең БЭҚтармен комплектталған, арнайы батырмалы сораптық агрегаттар қолданылады. БЭҚтағы қоректік токтың кернеулігі 350-ден 2000 В-қа дейінгі аралықта тербеледі. Жоғарғы кернеулікте тоқты пропорционалды кемітіп алайда қажетті қуатты сақтай отырып тоқты өткізетін кабель өзегінің қимасын кішіретуге болады, ал бұл өз кезегінде қондырғының көлденең габариттерін кішірейтуге мүмкіндік береді. Бұл қуаттылығы жоғары электрқозғалтқыштар үшін аса маңызды. БЭҚ роторының номиналды сырғымасы 4-тен 8, 5% дейін, ПӘК-і 73тен 84 % -ке дейін, қоршаған ортаның шектеулі температурасы 100 °С дейін.

... жалғасы

Сіз бұл жұмысты біздің қосымшамыз арқылы толығымен тегін көре аласыз.