КҮШТІК ЭЛЕКТР ҚАБЫЛДАҒЫШТАРДАН ЭЛЕКТР ЖҮКТЕМЕЛЕРІН АНЫҚТАУ

Жұмыс түрі: Материал
Тегін: Антиплагиат
Көлемі: 6 бет
Таңдаулыға:

КІРІСПЕ
1.1 Электр энергиясымен қамту және оның маңызы.
Электр энергиясының негізгі тұтынушылары өнеркәсіптік кәсіпорындар болып табылады. Олар біздің елде өндірілетін барлық энергияның жартысынан астамын жұмсайды. Электрмен жабдықтау жүйесі электр энергиясын өндіру, беру және тарату құрылғыларының жиынтығы деп аталады. Өнеркәсіптік кәсіпорындарды электрмен жабдықтау жүйесі қоректендіргіш, тарату, трансформаторлық және түрлендіргіш қосалқы станциялардан және оларды байланыстыратын кабель және әуе желілерінен және жоғары және төмен кернеулі ток өткізгіштерден тұрады. Кәсіпорындардың электр сұлбалары оларға қызмет көрсетудің ыңғайлылығы мен қауіпсіздігін, электр энергиясының қажетті сапасын және тұтынушыларды қалыпты және апаттық жағдайларда Электрмен жабдықтаудың үздіксіздігін қамтамасыз ететіндей етіп құрылады.
Бұл курстық жобаның өзектілігі жаңа кәсіпорындарды іске қосу, қолда бар кәсіпорындарды кеңейту, энергоқұрылғылықты арттыру, өндірістің барлық салаларында электротехнологияның әртүрлі түрлерін кеңінен енгізу оларды тиімді электрмен жабдықтау проблемасын алға жылжытады.
Өнеркәсіптік кәсіпорындарда электр энергиясының көп мөлшерін бөлу жүйесі жоғары техникалық және экономикалық көрсеткіштерге ие болуы және қазіргі заманғы техниканың жаңа жетістіктеріне негізделуі тиіс. Сондықтан өнеркәсіптік кәсіпорындарды электрмен жабдықтау қазіргі заманғы бәсекеге қабілетті электр техникалық жабдықтарды пайдалануға негізделуі тиіс.
1.2. Электр энергиясымен қамтудың мақсаты мен міндеті.
Курстық жұмыстың мақсаты: электр жүктемелері, жұмыс режимі, ток түрі, қоректендіруші кернеу бойынша аммиак-тоңазытқыш цехына қысқаша сипаттама беру және электр жүктемелерінің есебін жасау.
Курстық жұмыстың міндеті:
1. Саланы электрмен жабдықтау бойынша құжатты нормалау әдебиеттерін зерттеу және талдау.
2. Өнеркәсіптік жабдықтың сипаттамаларын есептеу.
3. Электрмен жабдықтау схемасын жобалау.
4. Қауіпсіздік техникасы бойынша іс-шаралар әзірлеу.
5. Нәтижелерді жинақтау, қорытынды жасау және жұмысты ресімдеу.
Курстық жобаны жазу кезінде бастапқы ақпаратты жинау әдістері, талдау және жүйелеу әдістері қолданылды.
Зерттеу нысаны:
* Аммиак-тоңазытқыш цехы.
* Секциялар саны: 15.
* Адам саны: 60.
* Ғимараттың жалпы көлемі: 1200м3.

НЕГІЗГІ БӨЛІМ
2.1. ТЕХНОЛОГИЯЛЫҚ ПРОЦЕСТІҢ СИПАТТАМАСЫ.
Аммиак-тоңазытқыш цехы минус 12 °С, минус 30 °С, 0 °С, 5 °С параметрлерін суықтай өндіруге және 2-ші өнеркәсіптік аймақ өндірісінің технологиялық цехтарының осы параметрлерін салқындатқышпен жабдықтауға арналған.
Цех құрамына кіреді:
1. 6431 Титул-компрессорлық.
2. 6432 Титул-сорғы.
3. Титул 6433-сыртқы қондырғы.
Суықты алу үшін минус 12 °С параметрін алу үшін жылу тасымалдағышты суыту схемасы қабылданды (ТНК) оның циркуляциясы поз сорғыларының тұйықталған контуры бойынша жүргізіледі. Н-371 - 3 буландырғыштар арқылы поз. Т - 123-7 құбыраралық бөлікте минус 17 °С аммиактың қайнау температурасы кезінде.
Салқындатылған жылу тасығыштың контурын толтыру поз жер асты сыйымдылығынан жүзеге асырылады. Е-32 сорғылармен поз. Н-32-39 всас сорғы поз. Н-373.
Жылу тасымалдағыштың температурасы минус 8 ° С СПС, ОЭ зауыттарының желісінен, Олигомерлер, Петрокам СП, Таиф-НК поз сорғыштарының сорғыштарына түседі. Н-371-3 буландырғыштың құбыр бөлігіне беріледі. Т - 123-7, мұнда қайнайтын аммиакпен минус 12 °С температураға дейін салқындатылады.
Машина залында орналасқан, жарылыс қауіпсіз орындалатын бақылау және басқару аспаптары. Қашықтықтан қалқаншада турбокомпрессорлық агрегатты, май сорғыларын, ысырмаларды, сигналдық шамдарды, токтың өлшеуіш аспаптары мен бас электрқозғалтқыштың қуатын және компрессордың сору және айдау қысымын басқарудың барлық аппаратурасы орналасқан.
Суықтың минус 30 °С параметрін алу үшін СОП өндірісінің технологиялық аппараттарында сұйық аммиактың тікелей булану схемасы қабылданды.
СОП өндірісінің технологиялық аппараттарынан аммиак буындарын сору үшін цехта 2 поршеньді компрессор орнатылған. Цехтың технологиялық аппараттарынан алынған аммиак булары минус 30 °С дейінгі температурамен және 0,018 МПа (0,18 кгссм2) қысымымен поз сұйықтығын бөлгішке түседі. 0-50, онда ағынның жылдамдығы мен бағытын өзгерту есебінен сұйықтық тамшыларынан аммиак буларын бөлу жүргізіледі.
Поз бөлгішінің төменгі бөлігінен сұйық аммиак. 0-50 поз дренаждық ресиверіне ағады. Е-51, мұнда мезгіл-мезгіл, барынша рұқсат етілген деңгейге жеткен кезде, жоғары қысымды бумен поз ресиверлерінің біріне жіберіледі. Е-9 немесе поз буландырғыштарының біріне. Т-12, немесе поз буланған сыйымдылықтарға. Е-33, Е-63.
Сұйықтықты бөлгеннен кейін аммиак булары тамшыларынан босатылған. 0-50 түседі және жалпы коллектор сору саты төмен қысымды поршеньді компрессорлар поз. М-531,2.
Технологиялық схемада поз қайта іске қосу клапанының көмегімен минус 30 °С суықты алу қондырғысының салқын өнімділігін реттеу қарастырылған. Сондай-ақ суықтың сору коллекторлары арасындағы маңдайша арқылы минус 30 °С және минус 12 °С №1133 ысырманың көмегімен.
5 °С параметріндегі суықты алу үшін аралық су тасығышты (салқындатылған өзен суы) салқындату схемасы қабылданды, оның циркуляциясы поз сорғыларының тұйықталған контуры бойынша жүзеге асырылады. Н-381 - 3 буландырғыштар арқылы поз. Салқындатылған су контурын қоректендіру және толтыру тазартылған су ... жалғасы

Сіз бұл жұмысты біздің қосымшамыз арқылы толығымен тегін көре аласыз.