Инфрақызыл сәулелену генераторлары бар пештерде пісіру

Жұмыс түрі: Материал
Тегін: Антиплагиат
Көлемі: 5 бет
Таңдаулыға:

Инфрақызыл сәулелену генераторлары бар пештерде пісіру туралы әңгіме болғанда, әдетте генераторларды салыстырмалы қысқа толқынды инфрақызыл сәулеленуді (1-3 мкм сәулелену толқынының максималды ұзындығымен) қолдануды білдіреді.

Бұл үшін инфрақызыл (бұдан әрі қысқартылған - ДК) сәулеленудің беттік қабатына енудің қабілеті ИК-сәулеленудің ең көп ұзындығына қарағанда үлкен. Сондықтан ИК-сәулелік жылуы ВТЗ беткейімен ғана емес, сондай-ақ қалыңдығы бірнеше миллиметр беттік қабатпен де қабылданады. Бұл ИҚ-пісіру кезінде ВТЗ едәуір жылдам жылынуына және осыған байланысты пісіру процесінің ұзақтылығының күрт қысқаруына себепші болады. Осы тұрғыдан, ИК-пісіру әсіресе ұсақ және жұқа қабатты өнімдер үшін тиімді.

Бұл ПИК-8 маркалы Шебек машина жасау зауыты шығарған қысқа толқынды кварцты ИК-сәуле шығарғыштары бар алғашқы өнеркәсіптік пештерді пайдалану тәжірибесімен расталды.

ВТЗ жылуын тудыратын жылуды жеткізу немесе генерациялау тетігі тұрғысынан, барлық тәсілдерді келесі топтарға жіктеуге болады:

1. ВТЗ-ға жылу сырттан келетін тәсілдер:

Қарапайым наубайханадағы радиациялық-конвективті пісіру пештерде;
Инфрақызыл қысқа толқынды сәулелену генераторлары бар пештерде пісіру;
Жабық камераларда бу атмосферасында пісіру (қаныққан бу атмосферасында; пісірудің басталуы - қаныққан бу атмосферасында, аяқталуы - қызған бу атмосферасында)

2. ВТЗ массасында жылу бөлінетін тәсілдер:

Электр контактілі (ЭК) жылытуды қолдана отырып пісіру;
Жоғары және жоғары токтардың электромагниттік өрісінде пісіру жиіліктер.

1. ВДЗ аралас қыздыру арқылы пісіру тәсілдері:

Бір мезгілде жоғары жиілікті және инфрақызыл жылу ВТЗ пештерде пісіру;
Пештерде алдымен жоғары жиілікті токтардың электромагниттік өрісінде қыздыру және инфрақызыл қыздыру кезінде пісіруді аяқтау;
Бір мезгілде электр контактілі және инфрақызыл қыздыру;
Дәйекті жылыту пісіру-алдымен электр контактілі содан кейін инфрақызыл.

Қазір нан-тоқаш өнімдерінің барлық массасы әдеттегі наубайханалық пештерде радиациялық-конвективті әдіс бойынша пісіріледі.

Инфрақызыл сәулелену генераторлары бар пештерде пісіру.

4. 4, 3 мкм электромагниттік тербелістер толқынының максималды ұзындығы бойынша 300-400 С температураға ие жылу беретін беттердің сәулеленуі толқын ұзындығы 0, 77-ден 340 мкм-ге дейін тербелісті қамтитын инфрақызыл сәулеленудің аймағында жатыр.

Сондықтан, әдеттегі пештерде пісіру, сондай-ақ пісіру тәсіліне жатқызуға болады, бұл кезде ВТЗ қыздығындағы инфрақызыл сәулелену негізгі рөл атқарады.

Инфрақызыл сәулелену генераторлары бар пештерде пісіру туралы әңгіме болғанда, әдетте генераторларды бөлек қысқа толқынды толқын ұзындығы 1-3 мкм болатын инфрақызыл сәуле шығару.

Инфрақызыл (ИК) сәулеленудің осы түрі үшін ену қабілеті тән үстіңгі қабаты ВТЗ соғұрлым үлкен, кем дегенде, толқын ұзындығы ИНФРАҚЫЗЫЛ сәуле.

Сондықтан ИК-сәулеленудің жылуы тек ВТЗ бетімен ғана емес, сонымен қатар қалыңдығы бірнеше миллиметр болатын үстіңгі қабатпен де қабылданады. Осыған байланысты пісіру процесінің ұзақтығы күрт қысқарады. Осы тұрғыдан алғанда, ИК-пісіру ерекшелігі, ұсақ ұнды және жұқа қабатты бұйымдарға тиімді.

Бу атмосферасында пісіру.

Еуропада арнайы нан сорттарын пісіреді (қатты шроттық ұннан жасалған нан, пісіруден кейін арнайы орауға оралады және одан кейін ұзақ сақтау үшін стерильдейді) .

Нанның бұл түрі бетінде қабық жоқ және пісіру уақыты ұзақ. Мұндай нанды пісіру үшін нысандарда арнайы камералар қолданылады герметикалық жабылатын есіктермен.

Бұл камераларға қамыр дайындамаларын ашқаннан кейін толтырылған формалы вагонетканы домалайды, есіктерді жабылғаннан кейін камераға аздаған будың астына артық қысым кіргізеді.

Осылайша, камерадағы бу-ауа қоспасының температурасы 100°С. Бұл баяу жылу vs, тиісінше, ұзақ уақыт пісіру. Мұндай нан беттен нанның допынан түспен ерекшеленбейтін пленкамен жабылған. Мұндай пісірудің ұзақтығы сағат және нан данасының массасына, оның түрі мен мақсатына байланысты 12-20 және одан көп сағатқа жетуі мүмкін.

Электр түйіспелі қыздыруды қолдана отырып пісіру.

Бұл ретте қамыр дайындау тәсілі Тұндыру және кейін пісіру үшін арнайы қалыптарға орналастырылады.

Нысан электрөткізгіш емес, бірақ жеткілікті термотөзімді (100 С дейін) материалдан жасалады.

Форманың екі қарама-қарсы қабырғаларының ішкі бетінде ауыспалы ток тізбегіне пісіру уақытына қосылатын электродтар болып табылатын тот баспайтын болаттан жасалған пластиналар орналасқан. Бұл ретте электр тогы белгілі бір электрлік кедергіге ие қамыр арқылы өтеді және бұл ретте жылу барлық массаны жылдам және біркелкі қыздыру тест нысаны. Сондықтан ЭК - пісіру наны бетінде сусыз және қараңғы боялған қабығы жоқ доптан тұрады. Мұндай нанның беті жұқа пленкамен жабылған, түсі жағынан ерекшеленбейтін доптың түсі.

Қамырдың электр өткізгіштігі онда тұздар мен қышқылдардың иондарының болуына байланысты.

ЭК-пісіру процесі ВТЗ массасында 98°С температураға жеткенде аяқталады және әдеттегі пісіруге қарағанда көп есе жылдам өтеді.

ЭК-пісірудің өзіндік ерекшеліктері:

барлық ВТЗ массасында іс жүзінде біркелкі температура.

Электродты беттік қабатта температура бірнеше градустан жоғары, ал ВТЗ бетінің қалған учаскелерінде - жылудың ауаға, формаға және нанға берілуінің салдарынан бірнеше градустан төмен.

Осының нәтижесінде ВТЗ - да іс жүзінде маңызды температуралық градиент жоқ, демек, жоқ-нан бетінде қабық жоқ болғандықтан осы градиент тудыратын пісірілетін бұйымда ылғалдың орнын ауыстыру аймағы, яғни ЭК -термовлаго пісіру процесінде өткізгіш маңызды рөл атқармайды.

ВТЗ бетінде қабықтың болмауына байланысты әдетте қабықтың астында орналасқан булану аймағы да жоқ.

Массаны шамамен 80 С дейін қыздырғанда ылғалдың булануы ашық бетінен және кейбір дәрежеде электродты қабатта өтуі мүмкін, сондықтан осы кезеңде пісірілетін өнімнің ылғал беруі салыстырмалы түрде аз.

Осы уақыт ішінде ВТЗ көлемінің ұлғаюы термиялық кеңею нәтижесінде болады қамырдың газ тәріздес фазасында және сұйық фазада еріген күйдегі көміртегі диоксидінің бөлігінің газ тәріздес күйге шығуы салдарынан болуы мүмкін.

ВТЗ массасы 80 С-тан жоғары қыздырылғанда (пісіру соңында 97-98-ге дейін оның массасындағы буланудың Сопроцессі спирттің газ тәрізді күйге көшуінің арқасында, сондай-ақ доптан ылғалдың бір бөлігінің булануы нәтижесінде қарқындыланады.

... жалғасы

Сіз бұл жұмысты біздің қосымшамыз арқылы толығымен тегін көре аласыз.