Силикатты кірпіш утолщенный беткі пустотелый қоңыр

Жұмыс түрі: Курстық жұмыс
Тегін: Антиплагиат
Көлемі: 24 бет
Таңдаулыға:

Мазмұны
Кіріспе
1 Бұйым номенклатурасы және оның сипаттамасы
2.Шикізаттық материалдар
3. Өндірістің технологиялық схемасын қабылдау негіздемесі
4. Өндірістің технологиялық схемасын телдау
5. Технологиялық қондырғылардың түрлері және техникалық сипаттамасы
6. Өндіріс сапасын бақылау шаралары
7. Еңбекті қорғау және қауіпсіздік техника шаралары
Қорытынды
Пайдаланылған әдебиеттер

Өзг.
Бет
№ құжат.
Қолы
Күні
Бет
1
5В073000
Орындаған.
Рүстемов Қ.Қ
Тексерген.
Жапахова А.Ө
.

.

Силикатты кірпіш
Бет.
Беттер
37
ПСМ-17-1
Өзг.
Бет
№ құжат.
Қолы
Күні
Бет
1
5В073000
Орындаған.
Рүстемов Қ.Қ
Тексерген.
Жапахова А.Ө
.

.

Силикатты кірпіш
Бет.
Беттер
37
ПСМ-17-1

Кіріспе

Силикат кірпіші - қазіргі уақытта негізгі қабырға материалы болып табылатын құрылыс кірпішінің бір түрі. Құрылыста силикат кірпішін пайдалану XIX ғасырдың соңында басталды. Ресейде силикат кірпіші XX ғасырдың басынан бері белгілі, бірақ оның жаппай өндірісі Ұлы Отан соғысынан кейін ашылған.
РФ-да силикат кірпіш 100-ден астам зауыттарда өндіріледі. Қабырғалық материалдар өндірісінің жалпы құрылымында силикатты кірпіштің үлесіне шамамен 26-27% келеді, яғни ол керамикалық кірпіштен (44-45%) кейін екінші орынды алады.
Технологиялық процестің осы картасы "Силикатстрой"ЖШҚ мысалында силос тәсілімен силикатты кірпіш өндіру үшін жасалған.
Силикатты кірпіш ғимараттар мен құрылыстардың тас және арматуралы сыртқы және ішкі қабырғаларын қалауға, сондай-ақ оларды бет бұйымдарынан қаптауға арналған. Көрсетілген материалды ылғалды режимдегі үй-жайлардың қабырғалары үшін, жертөлелер мен цоколдардың сыртқы қабырғалары үшін, сондай-ақ Пештер, каминдер мен түтін жолдары үшін қолдануға жол берілмейді.
Силикатты кірпіштің сипаттамасы және оған қойылатын талаптар МЕМСТ 379-95 жазылған.
Бұл курстық жұмыстың мақсаты теориялық және эксперименталды зерттеулер, инженерлік есептеулер, техникалық-экономикалық негіздеме, шешім және қорытынды, зерттеу нәтижелерін бағалау дағдыларын дамыту болып табылады.

Өзг.
Бет
№ құжат.
Қолы
Күні
Бет
1
5В073000
Өзг.
Бет
№ құжат.
Қолы
Күні
Бет
1
5В073000

1. Бұйым номенклатурасы және оның сипаттамасы
Өзг.
Бет
№ құжат.
Қолы
Күні
Бет
2
5В073000
Өзг.
Бет
№ құжат.
Қолы
Күні
Бет
2
5В073000
1-кесте өндіріс номенклатурасы

Өнімнің атауы
ГОСТ немесе ТУ
Маркасы, өлшемі, типі
Технологиялық сипаттамасы
Жанғыштығы, жарылыс қауіптілігі
Силикатты кірпіш бір беттік тығыз ақ
ГОСТ 379-95
СОЛ-15035 ақ; 250х120х65
Су сіңіру 8%; салмағы 3,9 кг; жылу өткізгіштігі 0,7 Вт(мс); беріктігі 150 кг см2; аязға төзімділігі 35 цикл
Жанбайтын, жарылыс қаупі жоқ
Силикатты бір жақты толық сары кірпіш
ГОСТ 379-95
СОЛ-15035 сары; 250х120х65
Су сіңіру 8%; салмағы 3,9 кг; жылу өткізгіштігі 0,7 Вт(мс); беріктігі 150 кг см2; аязға төзімділігі 35 цикл
Жанбайтын, жарылыс қаупі жоқ
Силикатты кірпіш бір бет ақ
ГОСТ 379-95
СОЛ-15035 ақ; 250х120х65
Су сіңіру 8%; салмағы 3 кг; жылу өткізгіштігі 0,6 Вт(мс); беріктігі 150 кг см2; аязға төзімділігі 35 цикл
Жанбайтын, жарылыс қаупі жоқ
Силикатты кірпіш бір беттік пустотелый сары
ГОСТ 379-95
СОЛ-15035 сары; 250х120х65
Су сіңіру 8%; салмағы 3 кг; жылу өткізгіштігі 0,6 Вт(мс); беріктігі 150 кг см2; аязға төзімділігі 35 цикл
Жанбайтын, жарылыс қаупі жоқ
Силикатты кірпіш бір беттік пустотелый қызыл
ГОСТ 379-95
СОЛ-15035 қызыл; 250х120х65
Су сіңіру 8%; салмағы 3 кг; жылу өткізгіштігі 0,6 Вт(мс); беріктігі 150 кг см2; аязға төзімділігі 35 цикл
Жанбайтын, жарылыс қаупі жоқ
Силикатты кірпіш утолщенный беткі тығыз ақ
ГОСТ 379-95
СУЛ-15035 ақ; 250х120х88
Су сіңіру 8%; салмағы 4 кг; жылу өткізгіштігі 0,52 Вт(мс); беріктігі 150 кг см2; аязға төзімділігі 35 цикл
Жанбайтын, жарылыс қаупі жоқ
Силикат кірпіші қалың, беткі толымды сары
ГОСТ 379-95
СОЛ-15035
ақ; 250х120х88
Су сіңіру 8%; салмағы 4 кг; жылу өткізгіштігі 0,52 Вт(мс); беріктігі 150 кг см2; аязға төзімділігі 35 цикл
Жанбайтын, жарылыс қаупі жоқ
Силикатты кірпіш утолщенный беткі пустотелый ақ
ГОСТ 379-95
СУЛ-15035 ақ; 250х120х88
Су сіңіру 8%; салмағы 4 кг; жылу өткізгіштігі 0,52 Вт(мс); беріктігі 150 кг см2; аязға төзімділігі 35 цикл
Жанбайтын, жарылыс қаупі жоқ
Силикатты кірпіш утолщенный беткі пустотелый сары
ГОСТ 379-95
СУЛ-15035 сары; 250х120х65
Су сіңіру 8%; салмағы 4 кг; жылу өткізгіштігі 0,52 Вт(мс); беріктігі 150 кг см2; аязға төзімділігі 35 цикл
Жанбайтын, жарылыс қаупі жоқ
Силикатты кірпіш утолщенный беткі пустотелый қоңыр
ГОСТ 379-95
СУЛ-15035 қоңыр; 250х120х88
Су сіңіру 8%; салмағы 4 кг; жылу өткізгіштігі 0,52 Вт(мс); беріктігі 150 кг см2; аязға төзімділігі 35 цикл
Жанбайтын, жарылыс қаупі жоқ

Өзг.
Бет
№ құжат.
Қолы
Күні
Бет
3
5В073000
Өзг.
Бет
№ құжат.
Қолы
Күні
Бет
3
5В073000

2.Шикізаттық материалдарӨзг.
Бет
№ құжат.
Қолы
Күні
Бет
4
5В073000
Өзг.
Бет
№ құжат.
Қолы
Күні
Бет
4
5В073000

Құм-Силикатты кірпіштің негізгі компоненті (массасы бойынша 85 - 90%) құм болып табылады, сондықтан силикатты кірпіш зауыттарын әдетте құм кен орындарына жақын орналастырады және құмды карьерлер кәсіпорындардың бөлігі болып табылады. Құмның құрамы мен қасиеттері көбінесе силикатты кірпіш технологиясының сипаты мен ерекшеліктерін анықтайды.
Құм-мөлшері 0,1-5 мм түрлі минералды құрамы дәндерінің бос жиналуы.- табиғи және жасанды. Соңғылары, өз кезегінде, тау жыныстарын ұсақтау кезінде қалдықтарға (кенді байытудан, ұсақталған карьерлерді себу және т.б.), отынды жағудан алынған ұсақталған қалдықтарды (отын шлактарынан жасалған құм), металлургияның ұсақталған қалдықтарын (домна және ватержакет шлактарынан жасалған құмдар) бөледі.
Оларды мақсаты бойынша бетон және темір-бетон бұйымдары, қалау және сылақ ерітінділері, силикатты кірпіштерге арналған құмдарға бөлуге болады. Осы курстық жұмыста тек қана силикат кірпішін өндіруге арналған құм туралы мәліметтер көрсетіледі.
Құм түйіршіктері бетінің пішіні мен сипаты.
Бұл факторлар Силикат қоспасының қалыптылығы мен шикізат беріктігі үшін үлкен маңызға ие, сондай-ақ құмның бетінде автоклавты өңдеу кезінде басталатын әкпен реакцияның жылдамдығына әсер етеді. В. П. Батуриннің, И. А. Преображенский мен Твенхофелланың деректері бойынша, құм дәнінің нысаны (шар тәрізді) оралуы мүмкін.- - - - - - - - - - - Құмның беті тегіс, түзетілген және қалпына келтірілуі мүмкін. Соңғысы біртекті материалдың құмдарында, мысалы кварц түйіршіктеріндегі кварцты өрлегенде шығады.

Құмдардың гранулометриясы.
Силикатты кірпіш өндірісінде құмдардың гранулометриясы маңызды рөл атқарады,өйткені ол силикатты қоспалардан жасалған шикізаттың формалануын шешуші дәрежеде анықтайды. Құмның ең жақсы гранулометриясы та болып табылады, орташа астық ірі арасында, ал ұсақ - орташа және ірі астық арасында орналастырылады.
Охотин екі фракцияны бөледі: құмды - 0,25 - 2 мм және ұсақ құмды - 0,05 - 0,25 мм.П. И. Фадеев құмның мөлшері бойынша бес топқа бөледі: дөрекі (1 - 2 мм), ірі (0,5 - 1 мм), орташа (0,25 - 0,5 мм), ұсақ (0,1 - 0,25 мм) және өте ұсақ (0,05 - 0,1 мм).
Салмағы бойынша бірдей үш құм фракциясын (ірі, орта және ұсақ) олардың дәндерінің өлшемдерінің 4:2:1 арақатынасымен араластыру кезінде жоғары кеуектілігі бар қоспаны алады; 16:4:1 қатынасында кеуектілігі айтарлықтай азаяды, 64:8:1 қатынасында - одан да күшті азаяды, 162:16:1 қатынасында олардың неғұрлым тығыз қаптамасына қол жеткізіледі.
Силикат қоспасының дәндерін оңтайлы қаптау (онда тұтқырдағы жұқа дисперсті дәндердің болуын есепке ала отырып) 9:3:1-ден 16:4:1-ге дейінгі ара қатынаста екендігі анықталды.
Құмның кеуектілігі.
Борпылдақ көмілген құмдардың кеуектілігі олардың фракцияларының Өзг.
Бет
№ құжат.
Қолы
Күні
Бет
5
5В073000
Өзг.
Бет
№ құжат.
Қолы
Күні
Бет
5
5В073000
диаметрінің азаюына қарай өседі, ал тығыздалған түрде ол ұсақ фракцияларды қоспағанда, барлық фракциялар үшін бірдей. Өткір көмір құмдарының кеуектілігі олардың мөлшерінің азаюына қарай, борпылдақ та, тығыздалған күйде да өседі (кесте. 2).

2-кесте
Фракция, мм
Құмдардың кеуектілігі,%, жай-күйі

Бос күйі
тығыздалған

көмкерілген
өткір көмірлі
көмкерілген
өткір көмірлі
2 - 1
1 - 0,5
0,5 - 0,25
0,25 - 0,1
0,1 - 0,06
36,06
36,3
39,6
44,8
44,53
47,63
47,1
46,98
52,47
54,6
33,4
33,63
33,42
34,35
39,6
37,9
40,61
41,09
44,82
45,31

құм ірілігінің азаюымен олардың кеуектілігі айтарлықтай өседі. Осылайша, көптеген жағдайларда ұсақ құмдар (жақсы тапталғандардан басқа) борпылда да, тығыздалған күйде да жоғары кеуектілікке ие, осыған байланысты оларды силикат кірпішін өндіруде пайдалану кезінде тұтқырғышты көбірек жұмсайды.

3-кесте
Құм
Дәннің диаметрі, мм
Кеуектілік, %
Ірі
Орташа
Ұсақ
Шаңды
2 - 1
1 - 0,5
0,5 - 0,25
0,25 - 0,05
35 - 39
40
42 - 45
47 - 55

Кенжардан құмды тасымалдау. Кенжардан өндірістік үй-жайға, яғни құм бункерлеріне құмды тасымалдау үшін бір рет жеке көлікпен, атап айтқанда: рельс, автокөлік, таспалы транспортерлер және т. б. пайдаланады.
Белгород комбинатында карьерлерден шикізатты тасымалдау үшін рельсті көлік қолданылады.
Құм забойдан құм бункерлеріне вагонеткалармен тасымалдау үшін таржолдық рельс жолы салынады. Рельс жолдары өзінің құрылымы бойынша тұрақты және тасымалды болып бөлінеді; тармақталған және бір жолдан екіншісіне өту үшін бағыттамалы бұрмалар орнатылады. Құрамдар қозғалысының қабылданған жүйесіне байланысты жолдардың мынадай түрлері бар: бір жолды тұйық немесе сақиналы. Карьерлік жолдарды әрқашан жарамды күйде ұстау қажет.
Жолдың жай-күйіне қойылатын негізгі талаптар: балластты қабаттың берілген қалыңдығы мен еңістері болуы тиіс; барлық шпалдар құрамдардың қозғалысы кезінде жолдың шығып кетуін болдырмау үшін тығыз соғылуы тиіс; жол қатаң түрде түзу немесе осы радиустың қисығы бойынша бір жаққа ауытқусыз тегістелуі тиіс.
Рельстік көлік кезінде құмды экскаватормен 2,5-3 м3 сыйымдылығы аударылатын шанағы бар т-54 жүк вагонеткаларына көп тиейді.
Вагонеткалардан құм бункерге шанақтарды аудара отырып, құм түсіріледі. Өзг.
Бет
№ құжат.
Қолы
Күні
Бет
6
5В073000
Өзг.
Бет
№ құжат.
Қолы
Күні
Бет
6
5В073000
Бұл еңбекті көп қажет ететін операция қазіргі уақытта бірқатар Үлбір зауыттарында-төмен. Кенжардан құм бункерлеріне дейінгі аз қашықтықта құмды тасымалдау үшін екі цилиндрлік барабанға (жетекті және керілген) кигізілген көп қабатты резеңкеленген матадан шексіз таспа болып табылатын таспалы транспортерлер қолданылады. Егер айналуға барабандардың бірін келтірсе-жетек, онда таспа қозғала бастайды және екінші барабанды қозғалысқа әкеледі. Лентаның астында қолдау роликтері орнатылады. Транспортер лентасы кең болған сайын, ол уақыт бірлігінен артық материалға айналады. Материал лентадан тасталмауы үшін қозғалыстың белгілі бір жылдамдығы белгіленеді.
Құмды өңдеу. Кенжардан оны өндіріске пайдаланғанға дейін келіп түсетін құм бөгде қоспалар - тастардан, саздың кесектерінен, бұтақтардан, металл заттардан және т.б. еленуі тиіс. Сондықтан құм бункерлерінің үстінде БКСМ барабанды електер орнатылады.

Әк
Әк-силикат кірпішін дайындау үшін қажетті Шикізат қоспасының екінші құрамдас бөлігі.
Әк өндіруге арналған шикізат құрамында кемінде 95% көмірқышқыл кальций CaCO3 бар карбонатты жыныстар болып табылады. Оларға тығыз әктас, әктас туф, әктас-ұлутас, бор, мәрмәр жатады. Барлық осы материалдар негізінен теңіз бассейндерінің түбінде жануарлар ағзаларының тіршілік ету өнімдерінің шөгуі нәтижесінде пайда болған шөгінді тау жынысын білдіреді. БСМ-да "жасыл алаң"карьерінде өндірілетін бор пайдаланылады.
Әктас әк шпаты - кальцит және әртүрлі қоспалардың кейбір санынан тұрады: көмірқышқыл магний, темір тұздары, саз және т. б. бұл қоспаларға әктастың бояуы байланысты. Әдетте сұр және сары түсті ақ немесе түрлі реңктер бар. Егер әктас құрамындағы саз 20% - дан артық болса, онда олар мергельдің атын киеді. Көмірқышқыл магний бар әктастар Доломит деп аталады.
Мергель-30-дан 65% - ға дейін сазды зат бар ӘК-сазды жыныс. Демек, онда көмірқышқыл кальций бар-жоғы 35-70%. Мергельдер олардан әк дайындау үшін мүлдем жарамсыз және сондықтан осы мақсат үшін қолданылмайды.
Доломиттер, сондай-ақ ӘК сияқты, доломит минералынан (СаСО3*МдСО3) тұратын карбонатты тау жыныстарына жатады. Олардағы көмірқышқыл кальций 55%-дан аз болғандықтан, олар әк күйдіру үшін де жарамсыз. Өзг.
Бет
№ құжат.
Қолы
Күні
Бет
7
5В073000
Өзг.
Бет
№ құжат.
Қолы
Күні
Бет
7
5В073000
Әктасты әктасты әктасты күйдіру кезінде саз, магний тотығы және т. б. түріндегі зиянды қоспалардың көп мөлшері жоқ таза әктастар ғана қолданылады. Әктас кесектерінің көлемі бойынша әктас күйдіруге арналған әктас ірі, орта және ұсақ болып бөлінеді. Әктас кесектерінің өлшемдері кестеде келтірілген

4-кесте

Көрсеткіштер
Кесек өлшемдері

Ірі
Орта
Ұсақ
Кесектердің шекті ең үлкен мөлшері ммКесектердің шекті ең аз мөлшері ммБөліктердің рұқсат етілген құрамы төменшекті ең аз мөлшерге %
400
200
3
200
80
3
80
30
3

Жоғары температураның әсерінен әктасты күйдіру кезінде көмірқышқыл газына және кальций тотығына ыдырайды және өзінің бастапқы салмағының 44% жоғалтады. Әктасты күйдіргеннен кейін сұр-ақ, кейде сарғыш түсі бар комовая әк (қайнаған) алынады.
Су мен комалы әктің өзара әрекеттесуі кезінде СаО+ Н2О = Са(ОН)2; МдО+Н2О=Мд(ОН)2 гидратация реакциялары болады. Кальций мен магний тотығының гидратация реакциялары жылу бөлумен жүреді. Гидратация процесінде кесек әк (қайнаған су) көлемі ұлғайып, ақ түсті борпылдақ, кальций оксиді Са(ОН)2 гидратының жеңіл ұнтақ массасын түзеді. Әкті толық сөндіру үшін оған кемінде 69% су қосу қажет, яғни әрбір килограмм сөндірілмеген әктің 700 г-ға жуық су. Нәтижесінде құрғақ сөндірілген әк (пушонка) мінсіз. Егер артық су бар ӘК сөндірілсе, әк қамыры алынады.
Әкке мынадай негізгі талаптар қойылады:
1) әк тез сөнетін болуы тиіс, яғни оны сөндіру уақыты 20 минуттан аспауы тиіс.;
2) әктегі кальций мен магний (СаО+МдО) белсенді тотықтарының сомасы 85-тен кем болмауы тиіс%;
3) әктегі магний тотығының құрамы 5% - дан аспауы тиіс, өйткені магнезиалды әк баяу сөнеді;
4) күйдірілмеген әктің құрамы 7% - дан аспауы тиіс, өйткені ол белсенді емес және буландыру кезінде кірпіштің қатаюына әсер етпейді, ал әктің шығынын арттыратын және дайын өнімнің қатаңдығын арттыратын балласт болып табылады;
5) әк күйіп кетпеуі керек, өйткені ол баяу жанып, кірпіш буландыру қазандықтарында (автоклавтарда) жарылуына әкеліп соғады. Өзг.
Бет
№ құжат.
Қолы
Күні
Бет
8
5В073000
Өзг.
Бет
№ құжат.
Қолы
Күні
Бет
8
5В073000
Әк тек қана жабық қойма үй-жайларында сақталады, оны ылғалдан қорғайды. Ұзақ уақыт бойы ауада әкті сақтауға болмайды, себебі онда әрдайым әкті сөндіретін ылғалдың көп мөлшері болмайды. Ауадағы көмірқышқыл газының құрамы әктің карбонизациясына, яғни көмір-дәрістік газбен қосылуына және оның белсенділігінің ішінара төмендеуіне әкеледі.
Сөніп қалған әк силикат кірпіш өндіру үшін пайдаланылуы мүмкін. Алайда, ол сөндіргеннен кейін ұсақ және өте жеңіл ұнтаққа (пушонка) айналады, оны қолдану үлкен қиындықтарға байланысты: ысырап артады, әктас шығыны мен өзіндік құны артады

Су
Силикат кірпіш өндіруде суды өндірістің барлық сатыларында қолданады: әкті сөндіру, Силикат массасын дайындау, Шикі кірпішті престеу және булау, технологиялық бу алу.
Табиғи су ешқашан таза емес. Ең таза жаңбыр суы болып табылады, бірақ оның құрамында ауадан түскен түрлі қоспалар (ерітілген газдар, шаң, микроорганизмдер) бар. Мұндай суда еритін заттар аз және сондықтан ол жұмсақ деп аталады. Кальций мен магний (Карбонат) көмірқышқыл тұздарының көп мөлшері бар су қатты деп аталады. Өнеркәсіптік мақсатта, мысалы, технологиялық бу алу үшін, оны алдын ала жұмсамай қатты суды қолдануға болмайды, әйтпесе өнеркәсіптік қазандықтардың қабырғаларында су қайнаған кезде оларды істен шығаратын қақ пайда болады. Қазандықтарды жұмсақ сумен жабдықтау кезінде олардың қызмет ету мерзімі ұзартылады.
Бу қазандарында қайнатумен күрес екі тәсілмен жүзеге асырылады: суды булы қазандарға келіп түскенге дейін жұмсарту арқылы өңдеу және қазандықтың ішіндегі өңдеу.
Су екі жолмен жұмсайды: термиялық және химиялық. Бұл ретте шөгінділерге кальций карбонаты мен магний гидротототығы қиын еритін тұнба пайда болады. Бұл әдіс әдетте химиялық әдіспен қолданылады. Реагенттер күйдіргіш натрий және кальцийленген сода болып табылады.
Бұл үшін бу қазандары арқылы ерітіндіні сорып алады. Жуу ұзақтығы ластану дәрежесіне байланысты (бірақ 10-20 сағаттан артық емес).). Қышқылмен шаю аяқталғаннан кейін және қышқыл жойылғаннан кейін қазандар әлсіз сілті ерітіндісімен жуылады.
Жылыту кезінде су буға айналады; егер суды жабық ыдыста, мысалы қазандықтарда қыздырса, онда ол су мен одан пайда болатын бу арасында уақыт бірлігінде судың молекуласы буланып, қанша және кері сұйықтыққа ауысқанда буланып тұратын ди-намикалық тепе-теңдік орнатылғанға дейін су бетінен буланатын болады. Ол пайда болған сұйықтықпен тепе-теңдікте болатын бу қаныққан деп аталады.
3.Өндірістің технологиялық схемасын қабылдау негіздемесі

Шикізат қоспасын (Силикат массасын) алу үшін оларды дұрыс мөлшерлӨзг.
Бет
№ құжат.
Қолы
Күні
Бет
9
5В073000
Өзг.
Бет
№ құжат.
Қолы
Күні
Бет
9
5В073000
еу қажет. Силикатты массадағы әктің дозасын ондағы әктің мөлшері бойынша емес, оның қатаю реакциясына қатысатын белсенді бөлігінің құрамы бойынша, яғни кальций тотығы бойынша анықтайды. Сондықтан әктас нормасын бірінші кезекте оның белсенділігіне байланысты белгілейді.
Әрбір зауытта әдетте тәжірибелі жолмен орнатылады. Силикатты массадағы белсенді әктің орташа мөлшері 6 - 8% - ға тең. Таза күйдірілген әкті бөгде қоспасыз және күйдірмей қолданған кезде оның саны азайтылуы мүмкін; егер әкта күйдірілмеген тас пен бөгде қоспалардың көп мөлшері жанса, сондай-ақ ӘК ауада ұзақ сақталатын болса, оның қоспадағы нормасы ұлғайтылуы тиіс. Силикатты массадағы әктің жеткіліксіз және артық мөлшері жағымсыз салдарға әкеп соқтырады: әктің жеткіліксіз мөлшері кірпіштің беріктігін төмендетеді, жоғары мөлшері өзіндік құнын қымбаттатады, бірақ сонымен бірге сапаға оң әсер етпейді. Өндіріске түсетін әктің белсенділігі жиі өзгереді; сондықтан берілген белсенділігі бар массаны алу үшін әктің мөлшерін жиі өзгерту қажет. БКСМ - да 70-85% активтілігі бар ӘК қолданылады.
Өндірісте іс жүзінде өнім бірлігіне (1 м3 силикатты масса немесе 1000 дана кірпіш) кг әктің мөлшерін анықтауға мүмкіндік беретін алдын ала жасалған кестелерді қолданады - 9-кесте.
ша. Сондай-ақ су массаға шикі кірпішті нығыздауға қажетті икемділік береді және оны буландырғанда кірпіштің қатаюының химиялық реакциясының өтуі үшін қолайлы орта жасайды.
Судың мөлшері нормаға сәйкес болуы керек. Судың жетіспеуі әктің толық сөндірілмеуіне алып келеді; судың артық болуы, бірақ толық сөндіруді қамтамасыз етеді, бірақ си-ликат массасының рұқсат етілген ылғалдылығын әрдайым туғызбайды. Ылғал ішінара құммен келіп түседі, оның карьерлік ылғалдылығы климаттық жағдайларға байланысты ауытқиды. Силикат массасының ылғалдылығын қажетті шамаға жеткізу үшін қажетті су мөлшерін өндіріске түсетін құмның карьерлік ылғалдылығына байланысты алдын ала есептеуге және өнім бірлігіне су шығынын анықтау үшін кесте жасауға болады (1000 дана кірпіш немесе 1 м3 Силикат массасы). Құмның ылғалдылығына байланысты Силикат массасын (1000 дана кірпішке) қуаттандыруға қажетті су мөлшері (л):

Талап етілетін сападағы Силикат массасын алу үшін жалпы су шығыны шамамен 13% (салмақ салмағынан) құрайды және былайша бөлінеді%):
әк өшіру ... ... ... ... ... ... ... .. ... ... ... ... ... ...2,5
өшіру кезінде булануға ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .3,5
массаны ылғалдауға ... ... ... ... ... ... . ... ... ... ... ... ... ..7,0
Әкті сөндірудің химиялық реакциясы мынадай формула бойынша өтеді:
СаО+Н2О=Са (ОН)2
Кейде кірпіштің беріктігін силикатты массаға арттыру үшін ұнтақталған құм, саз және т. б. түрінде түрлі қоспалар енгізеді.
Барлық құрамдас компоненттердің дұрыс арақатынасына жету үшін арнайы дозалау құралдары қолданылады. Талап етілетін сападағы Силикат массасын дайындау силикат кірпішін өндірудің технологиялық процесіндегі ең маңызды операциялардың бірі болып табылатындықтан, міндетті түрде зертханаларда оның қасиеттерін тексеру қажет.
Әкті сөндіру жылдамдығын анықтауды ауысымда екі реттен кем емес жүргізу керек; әкті сөндіру уақыты ұзартылған жағдайда силикатты массаны Өзг.
Бет
№ құжат.
Қолы
Күні
Бет
10
5В073000
Өзг.
Бет
№ құжат.
Қолы
Күні
Бет
10
5В073000
дайындау циклін ұзарту жолымен сөндіру режимін дереу өзгерту қажет. Әктің белсенділігін анықтау (СаО+МдО құрамы) ауысымына екі рет және тиісінше әктің белсенділігімен қалыпты Силикат массасын алу үшін оның мөлшерін өзгерту қажет.
Силикатты массаның белсенділігі мен ылғалдылығын әрбір 1 - 1,5 сағат сайын тексеру керек және алынған көрсеткіштер деректерден ауытқыған жағдайда әктас пен судың дозасын дереу өзгерту керек.
Силикатты массаны дайындау.
Әк-құм қоспасы екі жолмен дайындалады: барабан және сүрлем. Белгород комбинатында сүрлем тәсілі қолданылады және бұл өте негізделген.
Массаны дайындаудың сүрлемдік тәсілі барабан алдында едәуір эконо-микалық артықшылықтарға ие, себебі массаны сүрлемдеу кезінде әкті өшіруге бу жұмсалмайды. Сонымен қатар, өндірістің сүрлем тәсілінің технологиясы барабан тәсілінің технологиясын едәуір жеңілдетеді. Дайындалған әк пен құм берілген қатынаста үздіксіз жұмыс істейтін бір жақты араластырғышқа қоректендіргішпен үздіксіз беріледі және ылғалданады. Араластырылған және ылғалданған масса сүрлемге түседі, онда 4-тен 10 сағатқа дейін ұсталады., онда әк сөндіріледі.
Сүрлем табақ болаттан немесе темір бетоннан жасалған цилиндрлік ыдыс болып табылады; сүрлем биіктігі 8 - 10 м, диаметрі 3,5 - 4 м.сүрлемнің төменгі бөлігінде конус тәрізді пішінді болады. Сүрлем тарелкалы қоректендіргіштің көмегімен таспалы транспортерге түсіріледі, бұл ретте шаңның үлкен бөлінуі болады. Сүрлемдерде жату кезінде масса жиі жинақтарды құрайды; мұның себебі - масса ылғалдылығының салыстырмалы жоғары дәрежесі, сондай-ақ оның нығыздалуы және оның қалайылау кезінде ішінара қатаюы. Ең жиі күмбездер массаның төменгі қабаттарында, сүрлемнің түбінде пайда болады. Сүрлемді жақсы түсіру үшін массаның аз ылғалдылығын сақтау қажет. Қарастырылып отырған зауыттың жұмыс тәжірибесінен сүрлемдер массаның 2-3% ылғалдылығы кезінде ғана қанағаттанарлық түсіріледі. Барабандық тәсіл бойынша алынған массадан неғұрлым шаңды түсіру кезіндегі сүрлем массасы; осыдан қызмет көрсетуші персоналдың жұмысы үшін неғұрлым ауыр жағдайлар.
Жоғарыда аталған теріс сәттер толық емес, бірақ қандай да бір шамада жүк түсіруді механикаландырумен ... жалғасы

Сіз бұл жұмысты біздің қосымшамыз арқылы толығымен тегін көре аласыз.