Технологиялық бөлім

Жұмыс түрі: Материал
Тегін: Антиплагиат
Көлемі: 13 бет
Таңдаулыға:

1. Технологиялық бөлім

1. Құбырлы пештер

Құбырлы пештер- мұнай өндіруіші зауыттардың түйінінің бірі болып
табылады.Олар кәсіптегі мұнай эмульсиясын термиялық қыздыру үшін арналған.
ПТБ-10А (П-301) құбырлы пеші үзіліссіз иіртүтік сияқты, онда құбыр бойымен
қыздырылған өнім айдалады. Пеш 14, 1х 15,1x10,4 габаритті. ПТБ-ЮА пешінің
кері байланысынан жылу шығынын анықтау жолымен ŋ пайдалы әсер
коэффициентін есептейміз.

(1)
бұл жерде q 2- түтіндік газбен кететін жылу шығыны;
q з- отынның химиялық толық жанбауынан жылу шығыны q з=0;
q 4- отынның механикалық толық жанбауындағы жылу шығыны q4 = 2;
q 5- пештің бітеулері арқылы сыртқы мүздау салдарынан жылу
шығыны q 5=0, 5;
q 6- алынатын шлактардың физикалық жылуымен шыгыны q 6=0; газ тектес атом q
2 түтіндік газдармен кететін жылу шығыны пештен шығатын түтіндік газдардың
температурасына байланысты:

(2)

бұл жерде Нкет - кететін газдың энтальпиясы; Нса- суық ауаның энтальпиясы;
qpp - жағылатын отынның мүмкін жылуы qpp=41,9 МДжм3 а ух - пештің
жағу камерасының шығысындағы жанатын өнімдегі ауаның мол болу
коэффициенті а ух =1,05.

(3)

(4)

Бұл жерде: t ca, t kem- кететін түтіндік газдармен суық ауаның
температурасы. tса = 30°С, tкет =600°С;
Св- ауанын жылу сыйымдылығы Св=1.32 кДж(м3 *К); С RO 2 =2,08 кДж(м3 *К),
Сн2 0=1,64кДж(м3 *К); СN2=1,35кДж(м3*К)- үшатомды газдар, су буы мен
азот.

өнімнің теориялық көлемдері;

V°= 10,99 м3м3 - ауаның теориялық көлемі;
Нух=(1,26*2,08+2,28*1,64+8,82*1,35) *600-10960,2 кДжм3;
Н0 са = 1,32*30*10,99= 435,204 кДжм3;
(2) формула бойынша q 2-ні табамыз:
q2=( 10960,2-435,204* 1,05)*( 100-2)741900 = 24,57%. (1) формула бойынша
пештің пайдалы әсер коэффициентін (ПӘК) табамыз:
ŋ = 100-(24,57+2+0,5)= 72,93%

1.2 І-деңгейлі БСЖҚ ТП-тің физика-химиялық негізі

1.2.1 І-деңгейлі БСЖҚ ТП сипаттамасы
Мұнайды БСЖҚ-ға дайындау технологиясы (сусыздандыру, ауадан тазарту)
келесі физика-химиялық процестерге негізделген:
- гидродинамикалық процесстер (сүйықты және газды тасмалдау,
сүйықты және газды дисперсті жүйенің бөлінуі);
- жылупроцестері (пешті 50-60°С мүнайды қыздыру
сусыздандыру және ауадан тазарту процесінің жүру жылдамдығын
жоғарлатады, сонымен қатар олардың терең өтуін жогарлатады);
- масса алмасу процесі.
Өзара ерімейтін екі қоспаны мұнай эмульсиясы деп атаймыз. Эмульсияның
тұрақтылығы мұнай-су шайыр заттарының, саз, металдардың тотталуы және
т.с.с. фазасының жоғарғы бөлігіндегі адсорбция процесіне негізделген.
Фазаның жоғарғы бөлігінде адсорбцияланған өлар мүнайды сусыздандыруды қатты
(өте) қиындататын берік қабыршақ құрайды. Соның салдарынан мұнай
эмульсиясын бүзуга тура келеді. Ол арнайы заттарды енгізуде-
деэмульгаторларды, су бөліктерінің іріленуіне әкеледі. Реагенттерді енгізу
("Құмкөл кен орнында БСЖҚ БР-10 реагентін енгізгенде блокты құру арқылы
жүзеге асырылады") газсыздандыру процесінің дамуына, мұнай эмульсиясының
жеңіл аққыштығына ықпал етеді. Мұнай және су фазаларының бөлінуімен өзінен-
өзі бұзылуын қамтамасыз етеді.
Сусыздандырудың келесі сатысы фильтрлеу (сүзгілеу) болып табылады.
Мұнай эмульсиясы сүзгілеу тізбегі арқылы төменнен жоғарыға айдалады.
Үрленген су тамшылары төмен қарай ағады, ал мұнай тізбектің жогарғы
бөлігінен бағытталады. Сүзгілеуден кейін
эмульсияны коллектор арқылы өткізеді (КУП-1,2) ол жерде үлкен өткізгіш
қимасы бар, ол нәтижесін тұрақсыз эмульсия, өлшенген жағдайда тұндырылатын
мұнай-су фазаларына бөлінетін сонымен қатар газ бөлінетін ағын жылдамдығына
әкеледі. Ағында мұнай құрамындагы газ көлемінің жоғары болуына байланысты
айырғышты (бөлгіш сеператор) алдын-ала газды іріктейтін құрылғылармен
жабдықтарды депульсатор —98% бос газды шығаруға мүмкіндік береді, үшфазалы
С-301 айырғыш арқылы кедергісіз өте алады. Алдын-ала қатпарланған ГЖС ағыны
КУП-1 өткеннен кейін, кейін ақырында фаза бөлгішке (КДФТ-ФБК) судың бөлінуі
мен жіберілуі жүретін құбырлы кеңейткішке түседі.
Жарым-жартылай суланған мұнай эмульсиясы КДФТ (ФБК)-ң жоғары бөлігінен
шығып, П-3011,2 пешіне бағытталады.
Екінші кезекте орналасқан ұңғы өнімі t=30-40°С температурада және 0,55 МПа
қысымында блоктың БФ-2 кіріс сүзгілері арқылы КУП-2 коллектор орталығына
түседі. Әрі қарай бөліктеп қатпарланған ағын, С-301 айырғыштың I деңгейіне
түседі, осы ретінде үшфазалы НГСВ айырғышы қарастырылады.
Жіберілетін су сапасына байланысты әрі қарай С-301 айырғышына беріледі
немесе АЗ клапаннан (тоспа тұрақтан) кейін тікелей су тұндырғышына
беріледі.
Үшфазалы С-301 айыргышында әрі қарай мұнайды газсыздандыру және суды
алдын-ала тұндыру жүргізіледі. Кіріс секцияда газдың, мұнайдың және судың
алдын-ала қатпарлануы жүреді, ал тұндыру секциясында ақырғы бөліну жүреді.
Мұнай эмульсиясын алдын-ала сусыздандыру және газдан тазарту С-301 ағын
қолшауы арқылы мұнай бөлекжайына ағады.
Айырғышта бөлінген қалдық газ аппараттан шыққан кезде депульсатордың
жоғары жағынан бөлінетін газбен бірігеді, одан
кейін I сатыдағы барлық газ СГ-301 газ айырғышына бағытталады, ол жерде
тамшы сұйығынан тазарту жүреді.
Әрі қарай газды дайындау қондырғысына (ГДК-УПГ) дейін газ тасмалдау
үшін газ құбырына келеді. Немесе жоғары қысымды
жалынға (алау) түседі және жоғалады. Ағынныц КУП-1,2 кірісінде
реагенттерді, деэмульгаторды, енгізу БР-10 блоктык мөлшерлеу құрылғысының
көмегімен іске асырады. Реагенттерді енгізу БЫ-1,2 сүзгілеу блоктарының
алдында орындау мақсатына лайықты, олар тиімді араластырғыш болып табылады.
Ағындар орналасқанан кейін эмульсия П-3011,2 пешіне қыздыруға
жіберіледі. Қыздыру блогындағы біреуі резервті. Мұнай 55-60°С дейін
қыздырылады, одан кейін су-газ бөлінудің екіні сатысына жідеріледі.
Айырудың екінші сатысында 0,25 МПа қысымда және 55-60°С температурада
мұнайдың сусыздануы және 1% дейін толығымен газдан босатылуы жүреді. КДФТ-
дан С-301, С-303 арқылы жіберілетін су ағыны коллекторда қосылады.
Тазаланған су тұнбадағы өз қысымы салдарынан жинағыш резервуарға түседі. Ол
жерден сораптар көмегімен БКНС-қа айдалады.

2. Технологиялық қыздыру операциясының физика химиялық негізі

Дипломдық жобада I деңгейлі БСЖҚ П-3011,2 пештеріне
автоматтандыру жүргізіледі. Сондықтан мұнайды қыздырудың физика-химиялық
негізің П-301 пешінің қажет ететін температурасына дейін тереңірек
қарастырамыз.
Қыздырудың технологиялық операциясының пеште
өндірілетін негізгі элементтері ретінде келесілерді жіктейміз.
1. Жанатын өнім немесе жанатын отын мен мұнай арасындағы жылуалмасу
процесі.
2. Отынның жану процесі.
Пештегі қызу процесі жұмыс денесімен жылу тасығыш
ағындарындағы заттар санымен байланысты. Жылу берудің мәні -оттының,
мұнайдың жануынан бөлінетін жылуэнергиясындағы жылу беруде жатыр.
Жылуалмасу процесі қыздырудың жоғарғы бөлігі құбыр түрінде орындалады.
Құбыр ішіндегі мұнайдың айналуы жүреді, ал ... жалғасы

Сіз бұл жұмысты біздің қосымшамыз арқылы толығымен тегін көре аласыз.