Резервуардың қабырғасының жоғарғы белдеулерін жөндеу

Жұмыс түрі: Дипломдық жұмыс
Тегін: Антиплагиат
Көлемі: 77 бет
Таңдаулыға:

Мазмұны

КІРІСПЕ8

1. ТехнИКА-ТЕХНОлогиялық бөлім9

1. 1 Мұнай айдау станциясы9

1. 1. 1 Мұнай айдау станциясы туралы негізгі мәліметтер9

1. 1. 2 Мұнай айдау станцияның резервуарлық паркі9

1. 1. 3 Жөнделетін резервуар туралы мәліметтер10

1. 2 Тік болат резервуарларды жөндеу11

1. 3 Резервуардың техникалық диагноcтикаға дайындау12

1. 4 Резервуар элементтерінің металының қалыңдығын өлшеу13

1. 5 Резервуарды акустико-эмиссионды әдіспен тексеру14

1. 5. 1 АЭ бақылау технологиясы14

1. 5. 2 Резервуар қабырғасы мен түбінің АЭ бақылауы15

1. 5. 3 АЭ бақылаудың техникалық құралдары15

1. 5. 4 Объекттің акустикалық қасиеттері17

1. 5. 5 АЭ бақылау көздерінің бағалау критерийлерін таңдау17

1. 6 Резервуар қондырғыларын тексеру18

1. 7 Дайындық жұмыстары19

1. 8 Резервуарды мұнай және мұнайөнімдерінің қалдықтарынан тазарту21

1. 9 Дефектілер және оларды жою әдістері24

1. 10 Металл понтонын монтаждау32

1. 11 Резервуарды коррозияға қарсы қорғау34

1. 12 Резервуарды сынау35

1. 13 Резервуар қондырғыларын ауыстыру36

1. 14 Резервуардың түбіндегі тұнбаларды сұюлтуға арналған «Тайфун-20» қондырғысы39

1. 15 TankRadar деңгей өлшегіші41

1. 16 Патенттік шолу44

2 Есептік бөлім46

2. 1 Резервуардың қабырғасын берітікке есептеу46

2. 2 Резервуардың қабырғасын орнықтылыққа есептеу46

2. 3 Резервуардың қалдық ресурсын есептеу50

3. ЭКОНОМИКАЛЫҚ БӨЛІМ51

3. 1. Инвестицияның экономикалық тиімділігі және қызметтердің принциптері51

3. 1. 1. Экономикалық тиімділіктің есептеу негізі. 52

3. 1. 2. Экономикалық тиімділік көрсеткіштері52

3. 1. 3. Өндіріс шығын және өнімнің өзіндік құны54

3. 1. 4. Негізгі өндірістік қорлар. 54

3. 1. 5. Амортизацияның негізгі қорлары56

3. 2. Капиталды салымдарды есептеу57

3. 3. Еңбек ақыға есептеулер57

3. 3. 1. Амортизация аударылымы58

3. 3. 2. Еңбек ақы58

3. 3. 3. Жөндеу қоры59

3. 3. 4. Энергетикалық шығындар59

3. 3. 5. Табиғи азаю59

3. 3. 6. Тағы басқа шығындар60

3. 4 Жылдық эксплуатация шығыны60

3. 5. Айдау тарифын есептеу60

3. 6. Өнімділік уақыты62

3. 7. Залалсыздық нүктесі62

4. ЕҢБЕКТІ ҚОРҒАУ63

4. 1 Өндірістік санитария63

4. 1. 1 Қауіпті және зиянды өндірістік факторлар сараптамасы65

4. 1. 2 Өндірістік жарықтандыруды ұйымдастыру және есептеу66

4. 2 Техника қауіпсіздігі67

4. 2. 1 Резервуарда технологиялық операцияларды орындау кезіндегі қауіпсіздік шаралары67

4. 2. 2 Резервуарды жөндеу жұмыстары кезінде қауіпсіздікке қойылатын талаптар68

4. 3 Өрт қауіпсіздігі68

4. 3. 1 Резервуарды пайдалану кезіндегі өртке қарсы іс-шаралар68

4. 3. 2 Резервуар мен резервуар қондырғыларын пайдалану кезінде жарылыстың алдын-алу шаралары71

5. Қоршаған ортаны қорғау73

5. 1 Ауа кеңістігін ластау көздері76

5. 2 Ауа кеңістігін ластаушы заттарды есептеу77

5. 3 Мұнай және мұнай өнімдерінің булануынан болатын жоғалтуларды азайтуға бағытталған шаралар79

5. 4 Су кеңістігін қорғау80

5. 5 Жер және жер қойнауын қорғау81

5. 6 Қалдықтардың түзілуі мен оларды орналастыруға қойылатын шектеулер83

ҚОРЫТЫНДЫ84

Пайдаланылған әдебиеттер тізімі85

КІРІСПЕ

Мұнай және мұнайөнімдері сақтау үрдісін ұйымдастыруға әсер ететін өздеріне тән қасиеттерге ие. Оларға жоғары буланушылық, өрт, жарылыс қаупі және электрленуі.

Шикі мұнайдың көпшілік сорттарының және ашық түсті мұнай өнімдерінің жоғары буланушылығы оларды сақтау барысында үлкен жоғалтуларға әкеледі. Бұл жоғалтулар сандық және сапалық болып бөлінеді. Жоғалту барысында отынның ең жеңіл және бағалы фракциялары буланады.

Осы себептерден резервуардың барлық конструкцияларына беріктігі мен сенімділігінен басқа жоғалтуларды азайтуға бағыттыалған шараларға көп көңіл бөлінеді. Бұл жоғалтулар үлкен шығындарға әкеледі, сондықтан олармен күресу басты мақсаттардың бірі болып табылады.

Үлкен тыныс алудан болатын жоғалтуларды азайтуға қалқымалы понтонды резервуарларда қолдану арқылы қол жеткізуге болады. Понтонды монтаждау үшін резервуардың жағдайын тексеріп, осы резервуарға сәйкес есептеулер жүргізу қажет.

Резервуар түбінде пайда болатын түптік тұнбалар пайдалану барысында қиындықтар туғызады. Қазіргі замаңғы түптік тұнбаларды сұюлтуға арналған қондырғыларды резервуарға орнату арқылы резервуарды пайдалану тиімділігін арттыруға болады.

Резервуардың пайдалану мерзімін ұзарту үшін резервуардың түбі мен қабырғасынан басқа қондырңыларын ауыстырып жетілдіру қажет.

Осы аталған жұмыстар резервуарды күрделі жөндеу кезінде жасалады. Резервуарды күрделі жөндеу - резервуарды пайдаланудан шығарып, белгілі бір элементтерін ауыстыру немесе қалпына келтіру арқылы техникалық пайдалану сипаттамаларын қалпына келтіру шараларын жиынтығы.

1. ТехнИКА-ТЕХНОлогиялық бөлім

1. 1 Мұнай айдау станциясы

1. 1. 1 Мұнай айдау станциясы туралы негізгі мәліметтер

Станцияның аталуы: “Ақтау ” БМАС.

Өлке, облыс, республика: ҚР, Маңғыстау облысы.

Пайдалануға берілген жылы: 1966 ж.

Жобалаушы ұйымның аталуы: ЮжГипротрубопровод Киев қ.

Мұнай айдау станцияняң алып жатқан жер көлемі: 26 га.

Станция териториясының қоршалуы: Темір-бетон.

Станцияның теңіз деңгейімен салыстырғандағы биіктік белгісі: 23м.

Өзен-Жетібай-Ақтау мұнай құбырының 141, 6 км. және Қаламқас-Қаражанбас-Ақтау мұнай құбырының 265 км. -де орналасқан.

1. 1. 2 Мұнай айдау станцияның резервуарлық паркі

Магистралды мұнайөткізгішінің ажырамас бөлігіне резервуарлық парктар жатады. Олар негізгі технологиялық процесті - мұнайды мұнайөткізгіш бойымен сенімді және тоқтаусыз айдауды қамтамасыз етеді.

Резервуарлық парк деп мұнайды қабылдау, сақтау және айдау технологиялық процестерді орындауға арналған өзара байланысқан резервуарлар тобын айтады.

Резервуарлық парктер келесі операцияларды орындауға арналған:

- мұнай өндіретін кәспорындардан мұнайды қабылдау;

- мұнай көлемін санау;

- Мұнайды қабылдау-айдау бірқалыпсыздығын реттеу;

Осыған байланысты бас мұнай айдау станцияларын (БМАС) резервуарлық парктармен жабдықтайды.

БМАС-ның резервуарлық парктары мұнайдың өндірістен келу тоқтап немесе бірқалыпсыз болған жағдайда құбырөткізгіштің тоқтаусыз жұмысын қамтамасыз ету мақсатында мұнайдың қорын жасау үшін және айдаудың жоспарлық немесе апаттық тоқтаулары кезінде мұнайды қабылдау үшін қолданылады. Әртүрлі сортты мұнайларды айдау кезінде резервуарлық парктер әр мұнайдың айдауға жеткілікті көлемін жинау үшін пайдаланады.

Айдау станцияларындағы резервуарлық парк сыйымдылығы станцияның арналуына байланысты анықталады. Басты айдау станциясында және құбырдың соңғы бөлігінде ол айдаудың үш күндік көлеміне тең, ал аралық станцияларында 10-20 мың м ³ (екі-төрт резервуар) . Тізбекті айдау кезінде аралық станциялардың резервуарлық парктері құбырдың өткізу қабілетін толық қолдануға мүмкіндік береді. Сонымен, ауыр мұнай өнімін жеңілірек немесе тұтқырлығы аз мұнай өнімімен итергенде басты айдау станциясы берілісті үлкейтеді. Басты айдау станциясының берілісті өсіруі келесі станциялардағы арын мен қысымның өсуіне әкеледі, ол шекті жұмыс қысымынан асып кетуі мүмкін (жеңіл мұнай өнімін ауыр өніммен итергенде керісінше жағдай болады) . Шекті мәнде қысымды ұстап тұру үшін берілісті сораптаудың жалғану үлгісін өзгертумен реттеп отырады.

Айдау станцияларының резервуарлық парктері өртке қарсы нормаларға сәйкес ең аз қашықтықта орналасады және сораптық станцияның бөлік белгісімен салыстырғанда жоғары тұруы керек. Бұл шарт copy құбырларының өздігінен толуына және сораптардың қабылдау құбырларында статикалық тегеурін туғызуға жағдай жасайды. Бұл болса үлкен өнімділігі бар ортадан тепкіш сораптар үшін өте маңызды.

“Ақтау” БМАС-да жалпы көлемі 131560 м ³ 20 резерувуар үш резервуарлық паркты құрайды.

1-нші резервуарлық парк - 5000м ³ 16 резервуар.

2-нші резервуарлық парк - 5000м ³ 4 резервуар.

3-нші резервуарлық парк - 2м ³ 2 резервуар.

1. 1. 3 Жөнделетін резервуар туралы мәліметтер

Стационарлы жабынды тік болат цилиндрлік резервуарлар өлшемдері 1, 5х6, 0 м және қалыңдығы 4-25 мм болатын дәнекерленген болат беттерден және сфералық шатыры бар цилиндр болып келеді.

Әрбір болат бет көлденеңінен орналамтырылады. Беттердің бір қатары белдеу деп аталады. Резервуар шатыры шеттерінен фермаларға ортасына орталық тірекке тіреледі. Резервуардың дәнекерленген түбі құмды жастыққа орналасқан және ортасынан шеттеріне қарай көлбеу. Артық қысым 2000 Па дейін, вакуум 200 Па дейін жетуі мүмкін.

Резервуардың толық көлемін пайдалану мүмкін емес екенін ескеру қажет. Резервуардың төменгі жағында су (тауар асты) және механикалық тұнбалар қабаты жиналады.

Резервуардың пайдалы көлемеі осырезервуардан айдау болатын мұнайдың максималды көлемі арқылы анықталады. Бұл көлем келесі формула (1. 1) бойынша анықталады:

(1. 1)

мұнадағы: V _{о. р} - резервуардың геометриялық көлемі;

η _э - резервуардың көлемі мен конструкциясына байланысты пайдалану коэффициенті;

Қарастырылып отырған №7 РВС-5000 м ³ резервуар бірінші резервуарлық паркта орналасқан.

Резервуардың негізгі техникалық көрсеткіштері:

Ішкі диаметрі, мм - 22774

Қабырғасының биіктігі, мм - 11800

Сыйымдылығы, м ³ - 3233, 27

Толтыру биіктігі, мм - 7800

Пайдалануға берілген жылы: 1966 ж.

1. 1-кесте. Резервуарда орнатылған қондырғылар:

Атауы: Атауы

Түрі, маркасы: Түрі, маркасы

Саны: Саны

Өлшемдері: Өлшемдері

Атауы: Сақтандырғыш клапандар

Түрі, маркасы: КПГ 250

Саны: 2

Өлшемдері: 250

Атауы: Тыныс клапаны

Түрі, маркасы: НДКМ 250

Саны: 2

Өлшемдері: 250

Атауы: Өрттік сақтандырғыштар

Түрі, маркасы:

Саны: 6

Өлшемдері:

Атауы: Өлшеу люгі

Түрі, маркасы: ЛЗ 150

Саны: 1

Өлшемдері: Ø150

Атауы: Жарық люгі

Түрі, маркасы: ЛС

Саны: 2

Өлшемдері: Ø500

Атауы: Люк-лаз

Түрі, маркасы: ЛЛ

Саны: 1

Өлшемдері: Ø500

Атауы: Қабылдау патрубогы

Түрі, маркасы: ПРП

Саны: 1

Өлшемдері: Ø500

Атауы: Хлопушка

Түрі, маркасы: ХП500

Саны: 1

Өлшемдері: Ø500

Атауы: Хлопушкаларды басқару

Түрі, маркасы:

қолмен

басқару

Саны: 1

Өлшемдері: -

Атауы: Вентиляциондық патрубок

Түрі, маркасы:

Саны: 1

Өлшемдері: -

Атауы: Пеногенераторлар

Түрі, маркасы: УСПТ 600

Саны: 4

Өлшемдері: -

Атауы: Термохабарлағыш

Түрі, маркасы: ИП103

Саны: 4

Өлшемдері: -

Атауы: Өлшеу приборы

Түрі, маркасы: Корвол

Саны: 1

Өлшемдері: -

Атауы: Максималды деңгейді шектеуші

Түрі, маркасы: OMUV

Саны: 1

Өлшемдері: -

1. 2 Тік болат резервуарларды жөндеу

Резервуар констукциясында кездесетін ақауларды шартты түрде келесі алты топқа бөлуге болады:

- металлургтялық - прокатты дайындау кезінде пайда болған (қабаттардың бұзылуы, біркелкісіз легирлеу, микрожарылымдар, прокат геометриясының бұзылуы) ;

- жобалық - жобаның жетілмегенінен пайда болған;

- зауыттық - орамалық дайындамаларды жасау барысында пайда болған (жинау және пісіру ақаулары) ;

- транспорттық - бөлшектерді монтаждау алаңына дейін тасымалдау кезінде пайда болған (майысулар, жырықтар) ;

- монтаждық - резервуарды монтаждау кезінде пайда болған (металл конструкцияларын пісіру мен монтаждауда пайда болған ақаулар) ;

- пайдалану - резервуарды пайдалану барысында пайда болған (орнықтылықтың жоғалуы, коррозия және т. б. ) ;

Ақаулардың қауіптілігіне және оның резервуардың немесе онық бөлшегінің пайдалану сенімділігіне әсеріне байланысты жөндеулер үшке бөлінеді:

- конструкция элементтерінің жобалық сипаттамаларын қата қалпына келтіру (майысуларды, геометриялық жағдайларды түзеу)

- қосымша қаттылық элементтерін орнату (қаттылық қабыртқаларын орнату, түптік жамаулар жасау және т. б. )

- резервуар конструкциясының элементтерін алмастыру (түбін толықтай ауыстыру, бірінші белдеудің бөлігін ауыстыру және т. б. )

Жөндеу жұмыстарын техникалық диагностиканың периодтылығын ескере отырып, график бойынша жүргізеді. Әрбір жөндеу түрінің периодтылығы пайдалану ерекшелігін ескеріп, конструкция элементтерінің және қондырғылардың тозу жылдамдығына байланысты.

Жөндеу түрі толық диагностика және экономикалық тиімділік есебінің нәтижелері бойынша ақаулар түріне және олардың геометриялық сипаттамаларына байланысты таңдалады.

Күрделі жөндеу кезіндегі жұмыстар келесі тәртіппен жүргізілуі тиіс:

- дайындық жұмыстары;

- техникалық диагностика;

- жөндеу жобасын жасау;

- жұмыстардың жобасын жасау;

- жөндеу жұмыстарын жүргізу;

а) конструкция элементтерін ауыстыруды қажет етпейтін ақауларды жою;

ә) қосымша қаттылық элементтерін орнату

б) ауыстыруды қажет ететін конструкция элементтерін ауыстыру;

в) геометриялық жағдайларын түзеу;

- коррозияға қарсы жұмыстар;

- жасалған жөндеу жұмыстардың сапасын бақылау контроль;

- орнықтылыққа, герметикалыққа, қаттылыққа гидравликалық байқаулар;

- пайдалануға қабылдау құжаттарын жасау;

1. 3 Резервуардың техникалық диагноcтикаға дайындау

Резервуарды толық техникалық диагностикаға дайындау үшін резервуар пайдаланудан шығарылып, босатылып, тазаланады және газсыздандырылады.

Резервуардың диагностикасын бастамай тұрып, келесі операцияларды орындау қажет:

- резервуар ішіндегі газды ауалы қоспаның анализін жүргізу;

- резервуардың диагностикаға дайындығы туралы акт тотлтыру;

- резервуарлық паркте және резервуар ішінде газ қауіпті жұмыстарды өткізуге рұксат алу;

- құрылғылардың, аппараттардың құралдардың дұрыс жұмыс жасауын тексеру;

- жабынының, түбінің қабырғасының разыерткасының эскиздерін дайындау;

- дефектілі орындарды белгілеу үшін ашық түсті сыр дайындау;

Керек болған жағдайда, резервуардың ішкі бетін 1600 мм биіктікте дейін метел бетіне дейін құс арқылы тазалау қажет. Коррозиялы каверны бар жерлесді коррозия өнімдерінің толығымен жойылғанша тазалайды.

Резервуар конструкциясының ішкі және сыртқы бетін, шахталық баспалдақты қардан, судан, сақталатын мұнайдың қалдықтары мен өнімдерінен тазалайды.

Коррозияға қарсы жабынның бұзылған жерлері анықталған жағдайда жабынды алып тастайды.

Резервуар түбінің сыртын топырақтан, мұздан және басқа да ластағыш заттардан тазалайды.

Металды щетка көмегімен барлық пісірілген тігістер мен осы тігістің маңындағы аймақты ені 20 мм-ге дейін ластанудан тазалау қажет.

Жылулық изоляция техникалық бақылауға кедергі ететін болса, алып тастау. Резервуар ішінде техникалық диагностика жүргізу кезінде жұмыс орнын 50 лк кем болмайтындай етіп жарықтандыру.

Тазалау жұмыстарында 220 В кернеулі жарықтандырғыштарды бөлу трансформаторларынан қоректендірген, екі қабат резиналық изоляцияланған электрөткізгіштерін пайдаланған жағдайда ғана қолдануға рұқсат етіледі.

1. 4 Резервуар элементтерінің металының қалыңдығын өлшеу

Металл қалыңдығын анықтау үшін ультра толқынды дәлдігі 0, 1 мм кем емес қалыңдық өлшегіштерді немес басқа да приборларды қолданады. Қол жететін орындарда штангенциркульдерді пайдаланады.

Қалыңдықты өлшеу жұмыстарының көлемі резервуардың сыртқы байқау нәтижелері және пайдалану мерзімі, сақталатын өнімнің агрессивтілігі байланысты. Өлшеудің барлығында коррзияға қатты ұшыраған жерлерді өлшеу жүргізу қажет.

Төменгі белдеулерде өлшеулерді әр беттің 4 нүктесінде жүргізіледі. Төменгі белдеулердегі Патрубоктар мен люк лаздардың қалыңдығын 3 нүктеде анықтайды.

Үшінші белдеуден жоғары орналасқан белдеулердің қалыңдығын тігінен 3 (асты, ортасы, жоғары) нүкте бойынша өлшейді.

Резервуар түбінің беттерінің қалыңдығын анықтау өзара перпендикуляр екі бағыт бойынша әр беттің 3 нүктесінде жүргізіледі.

Жабынның беттерінің қалыңдығы қарама-қарсы диаметральді орналасқан бағыт бойынша әр беттің 3 нүктесінде өлшенеді.

Беттің бірнеше нүктесінде жүргізілген өлшеулер кезінде беттің қалыңдығы ретінде осы бетте анықталған қалыңдықтардың арифметикалық ортасын қабылдайды. Бір бетте анықталған қалыңдықтарды біреуі арифметикалық орта мәнінен 10 %-ке кіші болған жағдайда, осы мәліметтерді өлшеу нәтижелерінде көрсету қажет.

Бір белдеу немесе басқа резервуар элементі (белдеу, түбі, жабыны) көлемінде бірнеше беттерді өлшеу кезінде элементтің қалыңдығы ретінде осы беттерде анықталған минималды қалыңдықты қабылдайды.

Резервуар элементтерінің қалыңдығын өлшеу орындары өлшек нәтижелерінің эскиздеріне көрсетілуі тиіс.

Өлшеу нәтижелері резервуар паспортында жазылады.

1. 5 Резервуарды акустико-эмиссионды әдіспен тексеру

Акустико-эмиссиондық диагностика келесі нұсқаулар мен ережелер бойынша жүргізіледі:

- РД 03131 - 97. Сосуды, аппараты, котлы и технологические трубопроводы Акустико-эмиссионный метод контроля;

- МР 3S. 1S. 015 - 94. Методические рекомендации по акустико-эмиосионному контролю сосудов, работающих под давлением и трубопроводов нефтехимических производств;

- РД OS-95-95. Положение о системе технического диагностирования сварных вертикальных цилиндрических резервуаров для нефти и нефтепродуктов.

1. 5. 1 АЭ бақылау технологиясы

Акустико-эмиссиондық бақылау ТСО «Интерюнис» (Мәскеу қ. ) Alme-16D акустико-эмиссиондық жүйелерімен жүргізіледі:

- 2000ж. шығарылған «Portable» модификациялы Alme-16D жүйесі - 16 канал;

- өндірістік типті Pentium-2 компьютер негізіндегі AIme-16D жүйесі - 16 канал.

Бақылау парк аралық сораптармен басқа резервуарлардан мұнайды айдау арқылы резервуардағы мұнай деңгейін көтеру арқылы жүргізіледі. АЭ бақылауды бастауға дейін бір тәулік бұрын резервуардың максималды толтыру биіктігінің 70% құрайтын биіктікке дейін толтыру қажет.

Резервуардық диагностикаға дайындығы туралы акттар және хаттамалар толтырылады. АЭ бақылау жүргізілгеннен кейін АЭ бақылау орындалғаны туралы акттарға қол қойылады.

Бақылау барысында анықталған резервуардың қабырғасының бірінші белдеуінің металының қаттылығы МЕСТ бойынша рұқсат етілген мәндермен салыстырылады.

1. 5. 2 Резервуар қабырғасы мен түбінің АЭ бақылауы

Аккустикалық эммисия әдісі бақыланатын объектілерде пластикалық деформация немесе жарылымдардың өсу процесі кезінде пайда болатын аккустикалық толқындарды тіркеу мен анализ жасауына негізделген.

Бұл дефектінің объектіге әсер етуіне негізделген дефектілердің және объект жағдайының бағалау критерийлерінің адекватты классификациясын жасауға мүмкіндік береді.

Аккустикалық эммисияның тағы да бір көзі ретінде жұмыстық дененің (сұйықтың немесе газдың) бақыланатын объект ішіндегі сағылаулар арқылы қозғалуы алынады.

Аккустикалық эммисия әдісінің ерекшеліктері:

- АЭ әдісі жаңадан дамып келе жатқан дефектілері тауып және тіркейді. Соның арқасында дефектілерді өлшемдері жағынан емес, қауіптілігі жағынан классификация жасауға мүмүкіндік береді.

- АЭ әдісі өсіп келе жатқан дефектілерге өте сезімтал.

- дефектің орналасуы мен ориентациясы дефектің анықталуына әсер етпейді.

1. 5. 3 АЭ бақылаудың техникалық құралдары

Резервуардың АЭ бақылауын жүргізу үшін «Интерюнис» (Мәскеу қ. ) фирмасы жасаған Aline32D дефектоскопты аккустикалық-эмиссионды комплекс қолданды. Дефектоскоп бұзбайтын бақылау жасауға және жауапты объектілердің техникалық жағдайын бағалауға арналған.

Aline32D дефектоскоптың блогы келесі АЭ параметрлерін тіркейді:

- АЭ тіркеу уақыты;

- АЭ максималды амплитудасын тіркеу уақыты;

- АЭ аяқталу уақыты;

- АЭ энергиясын;

- Шекті мәнді асу саны;

- статустық жалаулар;

Осы барлық паратрлерге канал номері жөнінде және қосымша ақпарат қосылады. Бұл ақпарат әрі қарай компьютерге өңдекге жіберіліп сақталады. Ақпараттан басқа АЭ параметрлерін жасау блогы шулық ақпараттарды жасайды. Бұл ақпараттарда өлшенетін трактың сипаттамасы жөнінде мәліметтер болады.

АЭ параметрлерін қалптастыру барысында келесі бағадрламалау параметрлері қоданылады:

- SCETO (аяқталу уақыты)

- RTTO (максималды амплитуда мәні кезіндегі тайм-аут)

- DUR_MAX (максималды уақыт ұзақтығы бойынша тайм-аут)

- DEAD_TIME (АЭ параметрлерін уақытша тіркемеуге каналды жауып қою уақыты)

Негізгі техникалық көрсеткіштер мен сипаттамалар:

Канал измерения АЭ параметров

Каналдар саны - 16

Бір каналға сигналдардың максималды саны - 1000 кем емес

Кіру кедергісі - 50 Ом

Күшейту коэффициентінің жұмыстық диапазоны - 60 дБ

Аттенюаторды орнату сатысы - 0, 375 дБ

АЭ сигналдарының амплитудасын өлшеуінің динамикалық диапазоны - 66 дБ

Қайта жүктеу жиілігі - 5 МГц

Разрядтылығы - 12 бит

Өлшенетін АЭ параметрлер

Максималды амплитуданы тіркеу уақытының дәлдігі - ± 1мксек

АЭ сигналдарын тіркеу уақытының дәлдігі - ± 1мксек

АЭ сигналдарының максималды ұзақтығы - 10-50 000 мкс

Максималды АЭ амплитуданы тіркеу разрядтылығы - 12 бит

Бағдарламанатын параметрлер

Шуларды бөліп алу деңгейін өзгеру диапазоны - от 0 до 66 дБ

Максималды ұзақтылық диапазоны - от 10 мкс до 50 мс

Амплитуда тайм-аутының өзгеру диапазоны - от 10 мкс до 50 мс

Ұзақтылық тайм-аутының өзгеру диапазоны - от 10 мкс до 50 мс

«Өлі уақыттың» өзгеру диапазоны - от 10 мкс до 50 мс

Күшейту коэффициентінің жұмыстық диапазоны - 60 дБ

Бағдарламалық қамсыздандыру

Aline32D комплекінің бағдарламалық қамсыздандыруы Windows-98 ортасында жасалған. Бағдарламада жүйенің екі негізгі жұмыс режимі қарастырылған:

- ON-LFNE режимі (аппаратты бөлігі қосылған) - бұл мәліметтерді жинау және өңдеу режимі

- OFF-LINE режимі (аппаратты бөлігі қосылмаған) - бұл мәліметтерді өңдеу режимі

Бақылау барысында бағадарлама алынған мәліметтерді шығыс файлына жазады. Бұл жағдайда келесі мүмкіндіктер қарастырылған:

- АЭ мәліметтер файлдарын графикалық және тексттік көрініспен оқу;

- SDO файлдарын оқу;

- файл мәліметтері бойынша дефектілерді локализациялау;

- локация нәтижелері бойынша мәліметтерді фильтрациялау;

- АЭ сигналдарының кез келген параметрлері бойынша графиктер тұрғызу;

- уақыт, канал номері, амплитуда, энергия, АЭ сигналның өсу уақыты (Rise time), АЭ сигналның уақыты (Duration), АЭ жиілігі бойынша мәліметтерді фильтрациялау.

1. 5. 4 Объекттің акустикалық қасиеттері

Бақылау нәтижесі бойынша объектіде АЭ сигналдардың таралу жылдамдығы металл бойынша 5200 м/с және мұнай бойынша 1700 м/с екені анықталды. Резервуар түбін «түбі» сұлбасы бойынша локация жасалды.

1. 5. 5 АЭ бақылау көздерінің бағалау критерийлерін таңдау

Объектінің жағдайын бағалау үшін келесі критерийлер таңдалады:

1. Амплитудалы критерии

Таңдалған бақылау интервалында әрбір АЭ көзі үшін кемінде 3 сигналдан алынған индивидуалды амплитудалардан Ас анықталған орташа амплитудасы Аср есептеледі.

Амплитуда материалда тарауынын әсерінен АЭ сигналының өшуін ескере отырып, түзіледі:

Жіберілетін амплитуданың шекті мәні: