Басқару жүйесінің басқару функцияларын орындау

Жұмыс түрі: Курстық жұмыс
Тегін: Антиплагиат
Көлемі: 29 бет
Таңдаулыға:

Андатпа

Курстық жұмыстын тақырыбы FASTWEL контроллері негізінде мыс штейнін
алудың автоматтандыру жүйесін программалау. Жобада есептегіш комплекісті
басқаруға шет ел фирмаларының алдыңғы қатардағы контроллерлері, сонымен
қатар сезгіш элементтер ретінде осы фирмалардың интеллектуалды өлшеу
құралдары және технологиялық параметрлерді көрсету мен тіркеу үшін
көрсетуші және тіркеуші өлшеу құралдары қолданылады. Курстық жұмыстын
қоршаған ортаны қорғау, тіршілік қауіпсіздігі, экономикалық есептеулер
келтірілген. Курстық жұмыстын жоба М.О. Әуезов атындағы ОҚМУ – дің
Автоматтандыру, телекоммуникация және басқару кафедрасында орындалған.

Мазмұны

Нормативті сілтемелер ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .
Белгіленулер және қысқартулар ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .
Кіріспе ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..
... ... ... ... ... ... ... ...
1 Технологиялық процестің басқару объектісі ретінде талдау ... ... ...

1.1 Мыс штейнін алу процессінің қысқаша
сипаттамасы ... ... ... ... ... ...
1.2 Мыс штейнін алу процессінің физико – химиялық негізі ... ... ... ...

1.3 Мыс штейнін алу процессінің конструкторлық дайындалуы және жұмыс
істеу принципі
... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...

1.4 Мыс штейнін алу процессінің берілген басқару жүйесінің
жазбасы ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..
... ... ... ... ... ... ... .
1.5 Патнеттік материалдар және техникалық әдебиеттерді талдаудың нәтижесі
... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..
... ... ... ... ...
2 Басқару жүйесінің жүйе – техникалық
синтезі ... ... ... ... ... ... ... ... ..
2.1 Басқару критерийін жасау мақсаты және құрастырылатын автоматтандыру
жүйесіне қойылатын талаптар ... ... ... ... ... ... ... ...
2.2 Басқару жүйесінің басқарушы функцияларын таңдау негізі ... ... ...

2.3 Технологиялық процестерді автоматтандыру жүйесінің ақпараттық
функцияларын таңдау және негіздеу ... ... ... ... ... ... ... ...
2.4 Технологиялық процестерді автоматтандыру жүйесінің алгоритмдік және
программалық камтамассыздандыру ... ... ... ... . ..
2.5 Қорғау және блокирлеу параметрлері мен алгоритмдерін
негіздеу ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .
... ... ... ... ... ... ... ..
3 АБЖ – нің ақпараттық және бағдармалық қамтамассыздандыруларын
жобалау ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..
3.1 Қабылданған кодтау және классификациялау
жүйесінің жазбасы
... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..
...
3.2 Басқару обьектісі туралы ағымдағы ақпарат көздерін кодтау ... ... .

3.3 Өлшенетін параметрлердің паспортын жасау
... ... ... ... ... ... ... ... ..
3.4 АБЖ – нің шығыс құжаттарын және видоеграммаларынның формаларын
жасау ... ...
... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .

4 Басқару жүйесінің аппаратура – техникалық
синтезі ... ... ... ... ... ...
4.1 Басқару жүйесінің басқару функцияларын орындау
... ... ... ... ... ...
4.2 Басқару жүесінің ақпараттық функцияларын орындау ... ... ... ... ...

5 Автоматтандырудың принципиалды схемаларын жасау ... ... ... ... ..
Қорытынды ... ... ... ... ... ... .. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..
... ... ... ... ... ...
Қолданылған әдебиеттер
тізімі ... ... ... ... ... ... ... . ... ... ... ... ... ... ... ...
Нормативті сілтемелер

Курстық жұмыстын келесі құжаттарға сілтемелер қолданылған:
СНиП 1.02.01-85. Кәсіпорындарды, ғимараттардың құрылыстық жобалық
құжаттардың құрамы, дайындау реті, келістіру және бекіту жайлы нұсқаулар.
ВСН 205-84. Технологиялық процестердің автоматтандырылған жүйелерінің
электрқондырғыларын жобалау жайлы нұсқаулар.
ГОСТ 2.701-84. Схемалар. Түрлері және типтері. Орындауға тиісті жалпы
талаптар.
ГОСТ 2.702-75. Электр схемаларын орындау ережелері.
ГОСТ 2.708-81. Санды және есептеу техникасының электрлік схемаларын
орындау ережелері.
ГОСТ 2.709-72. Электр схемаларының тізбектерінің белгілену жүйесі.
ГОСТ 2.752-71. Схемалардағы шартты графикалық белгіленулер.
Телемеханика құрылғылары.
ГОСТ 2.755-87. Схемалардағы шартты графикалық белгіленулер. Коммутация
құрылғылары және контактілі жалғаулар.
ГОСТ 2.754-72. Жоспардағы электр жабдықтарының және желілерінің шартты
графикалық белгіленулері.
ГОСТ 2.201-80 ЕСКД. Бұйымдардың және құрлымдық құжаттардың белгіленуі.

ГОСТ 2.601-95 ЕСКД. Пайдалану құжаттары.
ФС ЮКГУ 4.6-002-2004 СМК. Оқу құжаттарын өрнектеу ережелері.
Графикалық құжаттарға жалпы талаптар.
СНиП 3.05.07-85. Автоматтандыру жүйелері.
СНиП III-4-80. Құрылыстағы техника қауіпсіздігі.
ПТЭ. Пайдаланушылардың электрқондырғыларын техникалық пайдалану
ережелері.
ПТБ. Пайдаланушылардың электрқондырғыларын пайдалану кезіндегі
техникалық қауіпсіздік ережелері.
ВСН-329-78. Автоматтандыру құралдары және бақылау приборларын
монтаждау және үйлестіру кезіндегі техникалық қауіпсіздік нұсқаулары.
Белгіленулер және қысқартулар

келесі белгіленулер және қысқартулар қабылданған:

АБЖ - автоматтандырылған басқару жүйесі
АБҚ - ақпаратты бейнелеу құралдары
АПрҚ - автоматтандыру приборлары және құралдары
АРЖ - автоматты реттеу жүйесі
АТҚ - автоматтандыру техникалық құралдары
БАЖ - басқарудың автоматты жүйелері
БЕК - басқарушы есептегіш кешен
БЖ - басқару жүйесі
БҚ - бағдарламалық қамтамасыз ету
БлЖ - байланыс желілері
ЖР - жекеленген реттегіш
ЛТС - локалді технологиялық станция
МБ - мәліметтер базасы
МББЖ - мәліметтер базасының басқару жүйелері
МП - микропроцессор
МПК - микропроцессорлық контроллер
ОБҚ - объектімен байланыс жасау құрылғылары
ОБП - операторлық басқару пунктісі
ОМ - орындаушы механизм
ОСТ - операторлық станция
РО - реттеу органы
СЭ - сезгіш элемент
ТБО - технологиялық басқару объектісі
ТҚК - техникалық құралдар кешені
ТП - технологиялық процесс
ТПАБЖ - технологиялық процестердің автоматтандырылған басқару жүйесі
ТЭК - техника-экономикалық көрсеткіштер
Кіріспе

Технологиялық процесті басқарудың басты мақсаттарының бірі болып, сол
объектідегі процестердің технологиялық параметрлерін өлшеу және өлшеу
құралдарына, электронды басқару машиналарына жеткізу. Яғни, дер кезінде
технологиялық параметрлердің өзгеруі туралы нақтылы деректерді өлшеу
құралдарына жеткізу мәселесі қарастырылыған.
Қазіргі кезде есептеу машиналарының дамуы технологиялық процестерді
автоматтандыруды, автоматты жүйелерді жобалауды жеделдетуге және де осы
жетістіктерін пайдалана отырып, объектілерді басқарудың негізі болатын,
олардың метематикалық жазбасын, процестерді реттеу, басқару мәселелерін
тез арада шешуге болады.
Нарықтық экономиканың дамуы мен бір уақытта өндірістік құнды төмендете
отырып жоғары сапалы өнімді алу үшін өндірісті оптимизациялау қажетілігі
туып отыр. Берілген дипломдық жобада өтіп жатқан процестердің басқаруын
автоматтандыру көмегімен бұл мәселені шешу жасалынды.
Жүріп тұрған объекттің басқару жүйесі қазіргі заманғы өндірістердің
автоматтандыру жүйесіне қойылатын талаптарды қанағаттандырмайды.
Сондықтан дипломдық жобаның мақсаты технологиялық регламентпен
қарастырылған технологиялық параметрлерді ұстап тұруды камтамассыз ететін
автоматтандыру жүйесін құрастыру, басқару критерияларына ұқсас
технологиялық басқару объектісіне басқарушы әсерлерді құрастұру мен іске
қосу болып табылады.
Басқару критериясы ретінде мыс штейнінің берілген мөлшерін, шектелген
ресурстарды бере отырып максималды өндіргіштігімен бірге берілген сапаны
алу болып табылады.
Мұндай мәселені бүкіл процесс үшін шешу өте қиын, сондықтан оны
бөлімдерге бөлеміз. Олар үшін бүтін басқару жалпы есептеріне бағынатын
өздерінің есептемелері мен басқару критериялары құралады.
Автоматтандыру жүйесін құрастырудың негізгі функциялары ретінде
технологиялық басқарылатын объектіге басқарушы әсерлерді құрастыру мен
іске қосуға бағытталған объектпен басқару функциясы туралы толығырақ
ақпарат алу үшін арналған ақпараттық функциялары болып табылады.
Жобада есептегіш комплекісті басқаруға шет ел фирмаларының алдыңғы
қатардағы контроллерлері, сонымен қатар сезгіш элементтер ретінде осы
фирмалардың интеллектуалды өлшеу құралдары және технологиялық
параметрлерді көрсету мен тіркеу үшін көрсетуші және тіркеуші өлшеу
құралдары қолданылады.
1 Технологиялық үрдістің басқару объектісі ретінде талдау

Курстық жұмыстың мақсаты мыс штейнін алу процесінің автоматтандыру
жүйесін және ақпараттық қамтамассыз етуін жобалау болып табылады.
Құрылып жатқан автоматты жүйенің міндеті мыссыздандыру процесінің
басқару технологиясын жаңарту болып табылады.
Шағылу пешінің ішіндегі тұрақты температура, мыссыздану процесінің
уақытында және де соңғы өнімге де әсер етеді.
Бұл бөлімшеде автоматты жүйені ендіру, өндірістің мүмкіндігін
жоғарылатып келесі міндеттерді шешуге мүмкіндік береді:
• шығарылған өнім сапасын көтеру;
• меншікті нормаға сай негізгі шығын және қосымша метериалдар,
электроэнергия шығындарын төмендету;
• диагностика жағдайында қолдану коэффициентінің арқасында технологиялық
қондырғылардың өнімділігін жоғарылату.
Процесс тоқтамай айналып бір циклмен жүреді, өнімнің сапасын бақылау
және тиімді ұйымдастыру, осының бәрі реагентердің шығынын төмендетеді.
Бұдан басқа автоматты жүйені мынадай көрсеткіштермен сипаталады:
• өндірістің ұйымдастырылу деңгейін жоғарлату;
• жұмысшы персоналдың еңбек жағдайын жақсарту;
• өндірістің мәдениетін жоғарылату.
Мыс штейнын алу процесі күрделі болып табылады, арадағы фазалар,
бірнеше шығыс параметрлер әрқайсысы белгілі бір деңгейде ұсталып тұру
қажет техникалық процестің дұрыс жүруін қамтамассыз етеді.

1. Мыс штейнін алу процессінің қысқаша сипаттамасы

Мыссыздандыру бұл – қорғасынды рафинадтау кезендегі күрделі операция
болып табылады. Ол пирометаллугиялық және электролиттік рафинадтау
әдістері үшін міндетті болып табылады. Қорғасынды мыстан тазалау екі
сатыда жүреді.
Бірінші сатысы температураны азайту арқылы қорғасындағы мыстың
ерітіндісін төмендетуге негізделген. Қара қорғасынды 700-9000C – тан
экветика температурасына дейін салқындатқан кезде Pb – Cu жүйесіндегі
мыстың құрамы 0,06% және одан да төмен басақа қоспалар бар кезде
төмендейді. Мыстың пайда болған кристаллдары, оның қосындылары мен қатты
ерітінділерінің тығыздығы төмен болады және жоғарғы бетіне қалқып шығады.
Мыс шликерін шумовка арқылы алып тасталанады. Шликерлерді алу кезенде 5-
20% қорғасын ұсталынып қалады. Олар қара қорғасынның салмағаның 10-30% -
ын құрайды.
Рафинациялаудың бұл сатысын екі рет жүргізеді. Неғұрлым температура
жоғары болған сайын, соғұрлым шликер құрамындағы қорғасын төмен болады,
сондықтан құрғақ шликерлерді құрамында 10-30%Cu, 50-70%Pb, 550-5600C
температура кезінде алады.
Құрғақ шликерлерді қорғасыннан алған соң 0,5-0,6% Cu қалады. Ары қарай
мысыздыадыру үшін ерітіндінің температурасын 360-3700C – қа дейін
төмендетеді және қорғасыны жоғары шликерлерді алады. Майлы шликерлерді
процестің басына қайтарады. Бұл алынулардың қара қорғасынның массасының 2-
3% - ын құрайды.
Екінші стадияның – жіңішкелеп мыссыздандыру негізінде ерітілген мыстың
күкіртпен химиялық реакциясы болып табылады. Ваннаның температурасын
340 – 3450С дейін төмендетеді және араластырғыштың көмегімен күкіртті
қосады. Операцияны өткізу жағдайында күкітттің мысқа жақындығы
қорғасынныңкіне қарағанда жоғары. Пайда болған мыс сульфиді қорғасында
ерігіштіг шектелген және тығыздығы төмен болады. Сульфидті шликерлердің
массасы қорғасынның 2-5% - ды құрайды. Оның құрамында 1-5%Cu, 3-4% S,
қалғаны қорғасын. Бұл шликерлер айналымдағы өнім болып табылады.
Қорғасындағы мыстың қалдығы 0,005% - дан көп болмайды. Екі стадияны да
рафинациялау қазандықтарында жүргізеді.
Технологиялық процестің өрт кауіпсіздігі көбінесе физико – химиялық
қасиеттерімен анықталады.
Ғимараттар мен бөлмелердің өрт және жарылыс қауіпсіздігі
көрсеткіштерін категориялауда қолданылады, ГОСТ талаптарына сай құралады.
ГОСТ – тар келесі талаптарды өрттің және жарылыстың алдын алу жүйесін
анықтайды, өрттен және жарылыстан қорғау талаптарына ұйымдастыру және
технологиялық шаралар қолданылады. Бұдан басқа, олар басты терминдермен
анықтамалар, техникалық құжаттарды толтыруда қоладанылады.
Мыш штейнын алу процесінде дірілдеуді қарастырамыз. Дірілдеу бұл қатты
бөлшектердің тербелісі, аппараттардың бөлшектері, машиналар,
жабдықтардың, адам денесімен қабылданатын құбылыстар шайқалу ретінде
дірілдеулер естілетін дауыстармен жүреді.
Орнықты дірілдеулер құралдардың және жабдықтардың тербелісі, дененің
әр бөлігіне беріледі.
Жалпы дірілдеуде тербелістер бүкіл денеге жұмыс істеп тұрған
механизмдерден жұмыс орнында еден, орындықтар және жұмыс алаңы арқылы
берілді.
Ең қауіпті дірілдеудің жалпы жиілігі 6 – 9 Гц диапазонында жатыр,
себебі адамның ішкі органдарының тербелісімен сәйкес келуі мүмкін, осының
нәтижесінде резонанс орнайды.
Дірілдеуді сипаттайтын басты параметрлер – жиілік f (Гц); қозғалу
амплитудасы; тербеліс жылдамдығы V(мс).
Дауыстар ретінде адаммен қабылдайтын жиіліктері бар, олар: 16, 32,
125, 250, 500, 1000, 2000 Гц.
Дірілдеудің параметрлерінің өзгеру диапазоны тыс мән болса, бұл түрде
ол қауіпті емес, бірақ үлкен, сондықтан бұлардың нақты емес мәндерін
өлшеу ыңғайлы, нақты мәнмен тыс мәннің логарифмдерінің емес. Бұл шама
параметрлердің логарифмдік теңдеуі деп аталады, ал өлшем бірлігі –
децибел.

1.2 Мыс штейнін алу процессінің физико – химиялық негізі

Қондырғыларда мыс құрамдас қорғасынды айдау үшін тасымалдаушы,
циркуляциялаушы және құрылғылар болмағандықтан оны қолдану кезінде
қарапайым және сенімді етеді.
Көп мөлшердегі шлактардың және магнетитті коркалардың пайда болуын
азйту үшін сульфидизатор ретінде 60-65% Pb, 1-2% Fe, 14% S құрамдас
сульфидті қорғасын концентратын қолданады. Мыс және сода
концентраттарының өзара әсер ету реакциясы есебінен мыссыздандыру
кезеінде қорғасын ерітіліп шығады.
Концентраттың шығыны қара қорғасындағы мыстың және штейндегі
қорғасынның құрамымен анықталады.
Қара қорғасындағы мыстың бастапқы құрамы % 1,5 2 2,5 3 3,5 4
Концентраттың шығыны %, қорғасынның
массасынан, штейнді алу кезінде %
50 Cu, 15 Pb, 16 S 0.5 1 2.2 3.2 4.2 5.7
48 Cu, 29 Pb, 18 S 1 2 3.2 4 6 8

Қара қорғасынның құрамында 1,2% Сu болса, штецйн түзілу үшін күкірт
жеткілікті. Натрия сульфиді келесі реакция бойынша, балқу температурасын
және штейндағы қорғасынның еруін төмендету штейнге өтеді.
4PS + 8NaOH = 4Pb + 3Na2S + Na2So4 + 4H2O (1.1)
4PbS + 4Na2CO3 = 4Pb + 3Na2S + Na2So4 + 4CO2 (1.2)
Бұл реакциялар ΔG – дің үлкен өзгеруімен жүреді және сульфидтен
қорғасынды қалпына келтіру үшін бағытталған
(1.3)
4PbS + 4Na2O = 4Pb + 3Na2S + Na2SO4 реакциясындағы ΔG – дің мәні
түрлі температураларда төменде келтірілген:

Температура, 0С 400 500 600 700
- ΔG0Т, кал 111200 110348 109490 108644
Температура, 0С 800 900 1000 1100
- ΔG0Т, кал 107792 106940 106088 105236

Шихтаның құрамына біршама мөлшерде кварцты флюсті қосады. Шлактың
оптималды құрамы 10000С балқу температурасы кезінде флюстің минималды
шығыны келесідей 21-21% FeO, 22-24% SiO2, 7-13% CaO, 4% Na2O және 5-
10%ZnO.

1.3 Мыс штейнін алу процессінің конструкторлық дайындалуы және жұмыс
істеу принципі

Мыссыздандыру пеші бетонды бағаналарда орнатылған, қорғасынды ваннаның
тереңдігі 1,7 м, сыйымдылығы - 400т. Қорғасынды ванна жарты цилиндр
түрінде жасалған, хромомагнезитті кірпішпен футерленген. Пеш инжекциялы
екі оттықтардың көмегімен табиғи газ арқылы ысытылады. Газдың шығыны 250-
300 м3сағ. Шахталы пештерден қорғасынды тельфердің көмегімен сыйымдылығы
2-4 т қазандарда алып келеді және науалар арқылы пешке құяды. Қатты
компоненттерді (айналмалы шликерлерді, соданы, құмды) құйғыш машинаның
көмегімен терезе арқылы пешке жібереді. Ваннаға түскен қорғасын (жоғарғы
қабаттарда) 10000С температураға дейін қыздырылады, ал төменгі қабаттарда
400 – ден 6000С – ге дейін мұздатылады және пештің соңынан сифон арқылы
котел-миксерге құйылады. Құйю және шығару жайларының орналасуына
байланысты қорғасын пештің барлық ұзындығын өтеді, нәтижесінде суып қалу
зоналары болмайды.
Штейнды және шлакты пештің қарама – қарсы ұзын бетінде орналасқан
жақтаулары реттелетін терезе арқылы шығарылады. Шлак-штейнды қоспаның
биіктігі 100-300мм – ге жетеді. Ең алдымен шалкты одан кейін штейнды
шығарады. Котел-миксерде қорғасынның ары карай мұздатылуы және мыстың
қалдықтарын шликерлер түрінде шығару жүзеге асады. Оларды қазандықтың
жоғарғы жағынан кранмен бөліп алады және құйғыш машина арқылы пешке
құяды.
Қорғасынды мыссыздандыру пешінің және шаңдылығы 1-3 м3сағ штейннің
газдары скрубберде мұздатылады және плавильді шахталы пештердің
газдарымен қосылғаннан кейін тазалауға жіберіледі.

1.4 Мыс штейнін алу процессінің берілген басқару жүйесінің жазбасы

Бұл жүйені бақылауға және реттеуге қарапайым басқару жүйесі
қолданылды. Технологиялық параметрлердің мәндерін өлшеу және көрсету
құралдардың дәлдігі төмен және қателіктері жоғары болуының салдарынан
үрдісті белгіленген жоба бойынша жүргізу көп қиындықтар туғызды. Сол
себепті қондырғыда өтетін үрдістердің жалпы тұрақты жұмыс істеуі дәрежесі
жеткілікті болмады. Көрсету және реттеу құралдарының мәндерін жылдам және
тікелей қабылдау, өңдеу және қайта жіберу жүйесі нашар бейімделген.
Сонымен бірге үрдісті жүргізу уақытында бөлінетін зиянды заттар,
қорғасынның булары және аэрозольдары, күкіртті ангедрид, шахталы балқыту
шлактарының шаңдары, жұмысшылар денсаулығына зиян келтіріп қана қоймай
бақылау және реттеу құралдарының жұмысына да кері әсер етті. Мыс штейнын
алу үрдісі кезінде бөлінетін түтінді газдардың шоғырлануы жоғары болуынан
қолданылып жатқан жеңді фильтрлер зиянды заттардың барлық көлемін
толығымен санитарлы нормаларға дейін тазалау мүмкіндік туғызбады. Сол
себепті зиянды заттардың көп бөлігі атмосфералық ауаға тасталынып отырды.
Мыс штейнын алу үрдісінде келесі автоматты бақылау және реттеу
контурлары қолданылған.
1. Пештегі жалпы газдың шығынын автоматты реттеу.
2. Табиғи газ – ауа қатынасын автоматты түрде реттеу.
3. Оттықтарға ауаны үрлеуді автоматты реттеу.
4. Газды автоматты таратуды реттеу.
5. Мыс штейнін пешінің және оттықтардың суыту элементтерінің
дұрыстығын автоматты бақылау.
Барлық автоматты реттеу жүйесінде электронды реттегіш РПиБ
қолданылады.
Судың суыту ортысының белгіленген мәннен ауытқуды сигналдау үшін
орталықтандырылған АМУР-80 бақылау машиналары қолданылған. Жергілікті
қалқандарда оттықтарға берілетін ауа және табиғи газ шығынын бақылайтын
және қазанда газдың сұйылту және қоректендіруші судың шығынын реттейтін
құралдар орнатылған.
Берілген автоматтандыру жүйесі толығымен ескірген. Негізінен басқару
жүйесі температура параметрлерін М-64, Л-64 типті логометрлер және
миливольтмертлермен реттеу жүргізіледі. Екіншілі құралдар ретінде КСМ-3
автоматты көпірлер қолданады. Қысымды өлшеу КСД-3 үлгілі дифференциалды –
трансформаторлы өлшеу схемасымен жүргізіледі. Шығынды өлшеу құрамында
дифманометрі бар диафрагмалар қолданады.
Берілген мыс штейнын үрдісінің өнімділігі төмен. Сол себепті штейн
үрдісінің негізгі өнім параметрлерін берілген ережеде көрсеткендей етіп
ұстау, жаңа басқару жүйесін ендіре отырып жоғарғы экономикалық эффект
алуға, профилактикалық жұмыстардың ұзақтығын қысқартуға, фьюмингтеу
үрдісінің өту уақытын азайтуға, шлактан алынатын мырыштың көлемін және
сапасын жоғарылату қарастырылу қажет.
Ол үшін жүйені қайта жөндеуден өткізу керек.
Осыған байланысты АҚ ПК Южполиметалл мыс штейнын алу қондырғысын
қайта құру. Мыс штейнын алу қондырғы жобасы жоспарланып отыр. Бұл
жоспар комплексті жобаның бір бөлімі болып табылады. Жоба сәйкес нормалар
және қауіпсіздік техника ережелерін сақтап күші бар стандарттармен және
басшылық ететін материалдармен сәйкес орындалған.

1.5 Патенттік материалдар және техникалық әдебиеттерді талдаудың
нәтижесі

Жобалау тапсырмасына байланысты, берілген бөлімде, техикалық
сипаттамаларды, қоодану аймағын, Қазақстан Республикасының химиялық,
мұнайхимиялық және басқа да экономика салаларында қолданылатын
автоматтандыру құралдарының техникалық мүмкіндік спектрнің, патнеттік
ізденіс өткізу есебі қойылады.
Ең алдымен мұндай түрдегі зерттеуді жүргізу, экономиканың түрлі
сфераларына шет ел инвестицияларының түсуі, соның ішінде дамыған елдердің
алдыңғы қатарлы автоматтандыру жүйелері мен құралдарының келуімен
түсіндіріледі. Сондықтан мұндай анализдің өткізілуі, технологиялық
процесстердің басқару және бақылау процессі кезіндегі автоматтандыру
құралдарының белгілі техникалық комплексін іске қосумен сипатталады.
Екіншіден техникалық әдебиеттердің және патенттік материалдардың анализі
автоматтандыру жүйелерін және құралдарын таңдау, сатып алу және монтаждау
бойынша шешімдерді мүмкіндік береді. Үшіншіден техникалық және
программалық құралдардың анализі алдыңғы қатардағы технологияда дайындау
және көтеп енгізілуі, құрастырылып жатқан автоматтандыру құралдарының
сатып алуға кететін шығыдарды төмендетеді және технико – экономикалық
эффективтілігі жоғарылайды
2 Басқару жүйесінің жүйе – техникалық синтезі
2.1 Басқару критерийін жасау мақсаты және құрастырылатын
автоматтандыру жүйесіне қойылатын талаптар

Технологиялық объектінің басқару критерий шығыс өнімнің сипаттамасы
болады, яғни сапалы өнім алу үшін пештегі газ шығынын және температураны
тұрақты ұстап тұру қажет. Барлық параметрлерді тұрақты ұстап тұру
үрдістің өту сенімділігін қамтамасыз етуге, шикізат шығынын төмендетуге,
шығарылатын өнімнің сапасын жақсартуға, өнімділіктің өсуіне және
шығарылытын өнімнің өзіндік құнын төмендетуге мүмкіндік береді.
Жобаланып жатқан автоматтандыру жүйесі мына жағдайларды қамтамасыз ету
қажет:
▪ Технологиялық регламентке сәйкес дайын өнімнің максималды шығуын;
▪ Толық технологиялық үрдістің жүруін тұрақты бақылау;
▪ Үрдістің өтуіне әсері бар барлық параметрлерді тұрақтандыру;
▪ Негізгі технологиялық аппараттардың қалыпты жұмыс істеуі;
▪ Қоршаған ортаны қорғау шараларды ұйымдастыру;
▪ Жұмысшылардың жұмыс жағдайының қауіпсіздігі;
Егер жобаланып жатқан жүйе жоғарыда аталған барлық шарттарды
қанағаттырса, онда біз бөлімнің тұрақты жұмыс істеуін аламыз.
Мыс штейнын алу үрдісінің автоматтандырылған жұйесін жасау мақсатымыз,
берілген негізгі параметрлерді регламент бойынша ұстану және жаңа басқару
есептеу комплексін енгізу арқылы максималды экономикалық тиімділікке
жету; профилактикалық жұмыстар периодын және ұзақтығын қысқарту,
технологиялық қондырғының тоқтау уақытын қысқартуына әкеледі,
технолог–операторлар және қызмет көрсету персоналының жұмыс уақытын
қысқарту, реттеу сапасын жақсарту, оптималды реттеу есебінен, қоршаған
ортаға қалдықтар тасталуын қысқарту.
Технологиялық объектіні басқаруының ТПАБЖ көмегімен жалпы мақсаты
басқару критериінің талаптарын орындалу экстрималды мәнін ұстап тұру,
басқару әсерінің мүмкін мәндер жиінін анықтайды.
Бұрын жасалған ТПАБЖ-не қарап жобалаумызға байланысты, жаңа ТПАБЖ
жасау мақсатымызға келесілер кіреді:
– тез орындалатын және тактілі АРЖ қолдану; мысалы: каскадты;
– ескірген техникалық автоматтандыру жабдықтарын жаңаларына ауыстыру.
Осының барлығы біздің технологиялық үрдісті автоматты басқарудың жалпы
мақсаты болып табылады. ТПАБЖ технологиялық басқару объектісінде
қабылданған басқару критерийлерін орындауға және өңдеуге арналған.
Жаңа автоматтандыру жұйесі үрдісті реттеудің оптималды сапасын
қамтамасыз ету және үрдістің жүру туралы толық көрініс беруі қажет. Үрдіс
туралы ақпаратты көрнекті және қолайлы формада беру қажет, оператор
техникалық үрдістің жүруін бақылауға, басқаруға және авариялық
жағдайларды болдырмауға және үрдістің жүруін керекті технологиялық
режимге қайтаруға мүмкіндік беру, қоршаған ортаның лайықсыз жағдайларына
тұрақты болуы тиіс, жөндегенде және техникалық қызмет көрсеткенде ыңғайлы
болуы тиіс [2].
Технологиялық басқару обектісінің анализдерінің ... жалғасы

Сіз бұл жұмысты біздің қосымшамыз арқылы толығымен тегін көре аласыз.